JPH01285040A - 光ディスク用基板の製造方法 - Google Patents
光ディスク用基板の製造方法Info
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、レーザー光等の光を用いて情報の記録、再生
を行なう光記録ディスク、光磁気記録ディスク、あるい
はコンパクトディスク等の光ディスク用の基板の製造方
法に関する。
を行なう光記録ディスク、光磁気記録ディスク、あるい
はコンパクトディスク等の光ディスク用の基板の製造方
法に関する。
〈従来の技術〉
光ディスクは、通常、トラッキング制御・アドレス用等
のグループ・ビットを表面に有する透明基板上に、直接
あるいは間接的に記録膜・反射膜を設けて構成される。
のグループ・ビットを表面に有する透明基板上に、直接
あるいは間接的に記録膜・反射膜を設けて構成される。
例えば、光磁気記録ディスクは、通常、希土類元素−遷
移金属の非晶質磁性薄膜を記録層として基板上に設け、
この記録層をレーザー光等の光の照射によりキュリー点
付近まで加熱しながら外部磁界を印加して、情報の記録
を行なう、 また、情報の再生は、記録層にレーザー光
等の光を照射して、カー回転角の変化を読み取ることに
より行なう。
移金属の非晶質磁性薄膜を記録層として基板上に設け、
この記録層をレーザー光等の光の照射によりキュリー点
付近まで加熱しながら外部磁界を印加して、情報の記録
を行なう、 また、情報の再生は、記録層にレーザー光
等の光を照射して、カー回転角の変化を読み取ることに
より行なう。
このような光磁気記録ディスクに用いられる基板には、
トラッキング制御用の溝あるいはビットや、アドレス用
のビットが形成される。
トラッキング制御用の溝あるいはビットや、アドレス用
のビットが形成される。
また、コンパクトディスク(CD)等の光ディスクは、
情報を担持するビットを形成した基板のビット側に反射
膜を設け、基板のビットが形成されている面と反対側の
面からレーザー光等の光を照射して、ビットの有無によ
る反射率の変化を読み取り、情報の再生を行なう。
情報を担持するビットを形成した基板のビット側に反射
膜を設け、基板のビットが形成されている面と反対側の
面からレーザー光等の光を照射して、ビットの有無によ
る反射率の変化を読み取り、情報の再生を行なう。
光記録ディスクあるいは光ディスクに用いられる基板に
も、上記のような情報を担持するビットの他、トラッキ
ング制御用の溝あるいはビットや、アドレス用のビット
が形成される。
も、上記のような情報を担持するビットの他、トラッキ
ング制御用の溝あるいはビットや、アドレス用のビット
が形成される。
このような溝あるいはビットを基板の表面に設けるため
には、精密転写が可能で、かつ、基板材質の選択の自由
度が大きいでことから、しばしば以下に述べるいわゆる
2P法が用いられる。
には、精密転写が可能で、かつ、基板材質の選択の自由
度が大きいでことから、しばしば以下に述べるいわゆる
2P法が用いられる。
2P法では、まず、表面に所定のパターンを有するスタ
ンパの表面に放射線硬化型樹脂を展着し、この放射線硬
化型樹脂上に基板を圧接して、スタンパ表面のパターン
を樹脂に転写する。 次いで放射線の照射により樹脂を
硬化して樹脂と基板とを接着した後、樹脂層とスタンパ
とを剥離して、スタンパ表面のパターンが転写された光
ディスク用基板を得る。
ンパの表面に放射線硬化型樹脂を展着し、この放射線硬
化型樹脂上に基板を圧接して、スタンパ表面のパターン
を樹脂に転写する。 次いで放射線の照射により樹脂を
硬化して樹脂と基板とを接着した後、樹脂層とスタンパ
とを剥離して、スタンパ表面のパターンが転写された光
ディスク用基板を得る。
このような2P法において、スタンパは通常Ni等の電
解めっき膜から形成されるため、スタンパと樹脂層との
離型性が低い。 こ の ため、樹脂表面へのパターン
の転写が不良となったり、スタンパにソリを生じ易い、
そこで、離型性を向上させるために、スタンパ表面に
離型剤の被膜をコートすることが行なわれている。 特
開昭62−293535号公報には、離型剤として高分
子樹脂(ポリエチレン)を用いることが提案されている
。
解めっき膜から形成されるため、スタンパと樹脂層との
離型性が低い。 こ の ため、樹脂表面へのパターン
の転写が不良となったり、スタンパにソリを生じ易い、
そこで、離型性を向上させるために、スタンパ表面に
離型剤の被膜をコートすることが行なわれている。 特
開昭62−293535号公報には、離型剤として高分
子樹脂(ポリエチレン)を用いることが提案されている
。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、スタンパ表面に離型剤層を設ける場合、離型剤
層設層工程が必要であるためコスト高を招き、Ni等の
電解めっき膜自体も高価である。
層設層工程が必要であるためコスト高を招き、Ni等の
電解めっき膜自体も高価である。
また、Ni等の電解めっき膜は、樹脂の硬化に用いる紫
外線等の放射線に対し不透明であるため、2P法を用い
る場合、光ディスク用基板を通して放射線を照射する必
要がある。 従って、この場合、光ディスク用基板には
、放射線に対し透明な材質を用いる必要がある。 この
ため、光ディスク用基板の材質として剛性の向上等の目
的で金属、セラミック等、あるいは、赤外線透過率は良
好だが紫外線を透過しに(い材質を用いたい場合、2P
法を用いることはできず、熱硬化法・2種の材料の反応
硬化を利用する方法等により基板表面にパターンを形成
する必要があり、生産性が悪(、コスト高となる。
外線等の放射線に対し不透明であるため、2P法を用い
る場合、光ディスク用基板を通して放射線を照射する必
要がある。 従って、この場合、光ディスク用基板には
、放射線に対し透明な材質を用いる必要がある。 この
ため、光ディスク用基板の材質として剛性の向上等の目
的で金属、セラミック等、あるいは、赤外線透過率は良
好だが紫外線を透過しに(い材質を用いたい場合、2P
法を用いることはできず、熱硬化法・2種の材料の反応
硬化を利用する方法等により基板表面にパターンを形成
する必要があり、生産性が悪(、コスト高となる。
本発明は、スタンパと光ディスク用基板との離型性が良
好で、しかも、基板材質を選ばず低コストにて光ディス
ク用基板が得られる光ディスク用基板の製造方法を提供
することを目的とする。
好で、しかも、基板材質を選ばず低コストにて光ディス
ク用基板が得られる光ディスク用基板の製造方法を提供
することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
このような目的は、下記の本発明により達成される。
すなわち、本発明は、所定のパターンを有するスタンパ
の表面に放射線硬化型樹脂を展着し、展着された前記放
射線硬化型樹脂上に光ディスク用基板を圧接した後、放
射線を照射して前記放射線硬化型樹脂と前記光ディスク
用基板とを接着し、次いで、前記光ディスク用基板と前
記スタンパとを剥離して、前記スタンパ表面のパターン
が表面に転写された光ディスク用基板を得る光ディスク
用基板の製造方法において、前記スタンパがオレフィン
樹脂から形成されていることを特徴とする光ディスク用
基板の製造方法である。
の表面に放射線硬化型樹脂を展着し、展着された前記放
射線硬化型樹脂上に光ディスク用基板を圧接した後、放
射線を照射して前記放射線硬化型樹脂と前記光ディスク
用基板とを接着し、次いで、前記光ディスク用基板と前
記スタンパとを剥離して、前記スタンパ表面のパターン
が表面に転写された光ディスク用基板を得る光ディスク
用基板の製造方法において、前記スタンパがオレフィン
樹脂から形成されていることを特徴とする光ディスク用
基板の製造方法である。
以下、本発明の具体的構成を詳細に説明する。
本発明の詳細な説明する断面図を、第1図に示す。
第1図において、スタンパlは、オレフィン樹脂から形
成される。 用いるオレフィン樹脂に特に制限はないが
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン
等が好ましく、特にポリメチルペンテンを用いることが
好ましい。
成される。 用いるオレフィン樹脂に特に制限はないが
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン
等が好ましく、特にポリメチルペンテンを用いることが
好ましい。
オレフィン樹脂は他の樹脂との接着性が低い、すなわち
、離型性が高いため、光ディスク用基板3の材質として
樹脂を用いた場合、本発明で用いるスタンパ1は、特に
高い離型性を発揮する。 なお、スタンパlの表面には
、必要に応じて離型剤層を設けてもよい。
、離型性が高いため、光ディスク用基板3の材質として
樹脂を用いた場合、本発明で用いるスタンパ1は、特に
高い離型性を発揮する。 なお、スタンパlの表面には
、必要に応じて離型剤層を設けてもよい。
スタンパlの形状および寸法は、製造する光ディスク用
基板に応じて適当に定められるが、例えば、直径50〜
350mm、厚さ1〜2mm程度である。
基板に応じて適当に定められるが、例えば、直径50〜
350mm、厚さ1〜2mm程度である。
スタンパ1の表面には、光ディスク用基板に転写される
情報を担持した溝やビット、あるいはアドレス用のビッ
トの母型パターンが形成されている。
情報を担持した溝やビット、あるいはアドレス用のビッ
トの母型パターンが形成されている。
このようなスタンパ1は、射出成形により形成すること
が好ましい、 射出成形時の条件は、用いるオレフィン
樹脂の種類により適当に選択すればよい6 スタンパ1
表面のパターンは、射出成形時に同時に形成することが
できる。
が好ましい、 射出成形時の条件は、用いるオレフィン
樹脂の種類により適当に選択すればよい6 スタンパ1
表面のパターンは、射出成形時に同時に形成することが
できる。
光ディスク用基板表面に上記母型パターンを転写する際
には、まず、スタンパ1の表面に放射線硬化型樹脂2を
展着する。 放射線硬化型樹脂を展着する方法としては
、例^ば、スタンパlを治具にセットし、この上に放射
線硬化型樹脂を吐出する方法を用いることが好ましい。
には、まず、スタンパ1の表面に放射線硬化型樹脂2を
展着する。 放射線硬化型樹脂を展着する方法としては
、例^ば、スタンパlを治具にセットし、この上に放射
線硬化型樹脂を吐出する方法を用いることが好ましい。
用いる放射線硬化型樹脂は、通常の2P法に用いる樹脂
、例λばアクリレート樹脂等であってよく、特に制限は
ない。
、例λばアクリレート樹脂等であってよく、特に制限は
ない。
次いで、展着された放射線硬化型樹脂2上に図示しない
加圧手段により光ディスク用基板3を圧接した後、放射
線硬化型樹脂2に紫外線等の放射線を照射して放射線硬
化型fa+脂2を硬化させ、放射線硬化型樹脂2と光デ
ィスク用基板3とを接着する。 本発明では、スタンパ
1を紫外線等の放射線に対し透明であるオレフィン樹脂
から形成するため、放射線は、図中の上側または下側の
いずれの方向から照射してもよい、 従って、光ディス
ク用基板3には、放射線に対し不透明な金属、セラミッ
ク等の材質を用いることができる。
加圧手段により光ディスク用基板3を圧接した後、放射
線硬化型樹脂2に紫外線等の放射線を照射して放射線硬
化型fa+脂2を硬化させ、放射線硬化型樹脂2と光デ
ィスク用基板3とを接着する。 本発明では、スタンパ
1を紫外線等の放射線に対し透明であるオレフィン樹脂
から形成するため、放射線は、図中の上側または下側の
いずれの方向から照射してもよい、 従って、光ディス
ク用基板3には、放射線に対し不透明な金属、セラミッ
ク等の材質を用いることができる。
次に、表面に放射線硬化型樹脂2が接着された光ディス
ク用基板3とスタンパlとを剥離して、スタンパ1表面
のパターンが表面に転写された光ディスク用基板を得る
。
ク用基板3とスタンパlとを剥離して、スタンパ1表面
のパターンが表面に転写された光ディスク用基板を得る
。
本発明において、光ディスク用基板3の材質に特に制限
はなく、ガラス、樹脂、金属、セラミック等を、目的に
応じて用いることができる。 樹脂としては、例えば、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等
である。
はなく、ガラス、樹脂、金属、セラミック等を、目的に
応じて用いることができる。 樹脂としては、例えば、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等
である。
光ディスク用基板3の厚さは通常0.5〜3mm程度と
され、外形形状は、通常、円盤状である。
され、外形形状は、通常、円盤状である。
このようにして得られた光ディスク用基扱は、例えば、
希土類元素−遷移金属の非晶質磁性薄膜を記録層として
設層して、光磁気記録ディスクとして用いることができ
る。 また、このような基板表面にAJ2等の反射膜
を設層して、コンパクトディスク等の光ディスクとして
用いることができる。
希土類元素−遷移金属の非晶質磁性薄膜を記録層として
設層して、光磁気記録ディスクとして用いることができ
る。 また、このような基板表面にAJ2等の反射膜
を設層して、コンパクトディスク等の光ディスクとして
用いることができる。
〈実施例〉
以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
金型底部に下記母型パターンのさらに母型となるパター
ンを形成し、この金型な用いて射出成形により直径13
5mm、厚さ1.5mmのポリメチルペンテン製スタン
パを作製した。
ンを形成し、この金型な用いて射出成形により直径13
5mm、厚さ1.5mmのポリメチルペンテン製スタン
パを作製した。
スタンパ表面には、母型パターンとして1.6μmピッ
チのスパイラル状グループが形成された。
チのスパイラル状グループが形成された。
このスタンパを治具にセットし、この上にアクリレート
系紫外線硬化型樹脂を吐出した後、この樹脂上に、青板
ガラスからなる直径130mm、厚さ1.2mmの光デ
ィスク用基板を圧接した。 次に、スタンパ側から水銀
ランプにより紫外線を照射して、樹脂を硬化し、かつ、
光ディスク用基板と接着した。
系紫外線硬化型樹脂を吐出した後、この樹脂上に、青板
ガラスからなる直径130mm、厚さ1.2mmの光デ
ィスク用基板を圧接した。 次に、スタンパ側から水銀
ランプにより紫外線を照射して、樹脂を硬化し、かつ、
光ディスク用基板と接着した。
スタンパから光ディスク用基板を剥離したところ、上記
母型パターンは、光ディスク用基板表面に良好に転写さ
れていた。
母型パターンは、光ディスク用基板表面に良好に転写さ
れていた。
また、このスタンパを用い、上記と同様にして光ディス
ク用基板の製造を繰り返し行なったところ、100枚以
上の光ディスク用基板に対し、劣化なくパターンの転写
が可能であった。
ク用基板の製造を繰り返し行なったところ、100枚以
上の光ディスク用基板に対し、劣化なくパターンの転写
が可能であった。
以上の結果から、本発明の効果が明らかである。
〈発明の作用効果〉
本発明では、オレフィン樹脂から形成されるスタンパを
用いて、2P法により光ディスク用基板を製造する。
用いて、2P法により光ディスク用基板を製造する。
このため、スタンパ表面のパターンがスタンパ表面と同
時に形成でき、また、スタンパ自体のコストも低い、
しかも、スタンパと光ディスク用基板との離型性が良
好である。 また、スタンパが紫外線等の放射線に対し
て透明であるため、2P樹脂硬化のための放射線をスタ
ンパ側から照射することができる。 従って、放射線に
対し不透明である金属、セラミック等であっても、光デ
ィスク用基板の材質として用いることができる。
時に形成でき、また、スタンパ自体のコストも低い、
しかも、スタンパと光ディスク用基板との離型性が良
好である。 また、スタンパが紫外線等の放射線に対し
て透明であるため、2P樹脂硬化のための放射線をスタ
ンパ側から照射することができる。 従って、放射線に
対し不透明である金属、セラミック等であっても、光デ
ィスク用基板の材質として用いることができる。
第1図は、本発明の詳細な説明するための断面図である
。 符号の説明 l・・・スタンパ、 2・・・放射線硬化型樹脂、 3・・・光ディスク用基板 FIG、1
。 符号の説明 l・・・スタンパ、 2・・・放射線硬化型樹脂、 3・・・光ディスク用基板 FIG、1
Claims (1)
- (1)所定のパターンを有するスタンパの表面に放射線
硬化型樹脂を展着し、展着された前記放射線硬化型樹脂
上に光ディスク用基板を圧接した後、放射線を照射して
前記放射線硬化型樹脂と前記光ディスク用基板とを接着
し、次いで、前記光ディスク用基板と前記スタンパとを
剥離して、前記スタンパ表面のパターンが表面に転写さ
れた光ディスク用基板を得る光ディスク用基板の製造方
法において、 前記スタンパがオレフィン樹脂から形成されていること
を特徴とする光ディスク用基板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11423588A JPH01285040A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 光ディスク用基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11423588A JPH01285040A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 光ディスク用基板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01285040A true JPH01285040A (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=14632642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11423588A Pending JPH01285040A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 光ディスク用基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01285040A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005166241A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | 光記録媒体の製造方法及び光透過性スタンパ |
EP1187122A3 (en) * | 2000-09-12 | 2007-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for producing an optical information recording medium, and optical information recording medium |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP11423588A patent/JPH01285040A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1187122A3 (en) * | 2000-09-12 | 2007-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for producing an optical information recording medium, and optical information recording medium |
JP2005166241A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | 光記録媒体の製造方法及び光透過性スタンパ |
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