JPS6132239A - 光デイスク基板の複製方法 - Google Patents
光デイスク基板の複製方法Info
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- JPS6132239A JPS6132239A JP15340484A JP15340484A JPS6132239A JP S6132239 A JPS6132239 A JP S6132239A JP 15340484 A JP15340484 A JP 15340484A JP 15340484 A JP15340484 A JP 15340484A JP S6132239 A JPS6132239 A JP S6132239A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/0057—Intermediate mediums, i.e. mediums provided with an information structure not specific to the method of reproducing or duplication such as matrixes for mechanical pressing of an information structure ; record carriers having a relief information structure provided with or included in layers not specific for a single reproducing method; apparatus or processes specially adapted for their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は作業能率と収率とを改良した光ディスク基板の
複製方法に関する。
複製方法に関する。
光ディスクはレーザ光を使用して情報の記録と再生を行
うメモリであり、記録容量が大きく、非接触で記録と再
生が可能であり、また塵埃の影響を受けにくいなど優れ
た特徴を備えたメモリである。
うメモリであり、記録容量が大きく、非接触で記録と再
生が可能であり、また塵埃の影響を受けにくいなど優れ
た特徴を備えたメモリである。
すなわちレーザ光はレンズによって直径１μｍ程度の微
少スポットに絞り込むことができ、そのため１ビツトの
情報記録に要する面積は１μｍ２程度で足りる。
少スポットに絞り込むことができ、そのため１ビツトの
情報記録に要する面積は１μｍ２程度で足りる。
そのため磁気ディスク或いは磁気テープが１ビツトの情
報記録に数ｌＯ〜数１００μｍ２の面積が必要であるの
と較べ溝かに少なくて済み、従って大容量記録が可能で
ある。
報記録に数ｌＯ〜数１００μｍ２の面積が必要であるの
と較べ溝かに少なくて済み、従って大容量記録が可能で
ある。
またレーザ光をレンズで絞り込む際、焦点面まで１〜２
１１の距離があるため磁気ディスクで問題となるヘッド
クラッシュを避けることができ、また光ディスク基板の
上面でレーザビームは約１■と大きいので板金基板の上
に数１０．＋１ｍの大きさの塵埃が存在していても記録
と再生に殆ど影響を与えずに済ませることができる。
１１の距離があるため磁気ディスクで問題となるヘッド
クラッシュを避けることができ、また光ディスク基板の
上面でレーザビームは約１■と大きいので板金基板の上
に数１０．＋１ｍの大きさの塵埃が存在していても記録
と再生に殆ど影響を与えずに済ませることができる。
このように優れた特性を有することから光ディスクは広
汎な分野での使用が予測されており、コストの低下が要
望されている。
汎な分野での使用が予測されており、コストの低下が要
望されている。
光ディスクは記録層を備えた二枚の透明なディスク基板
を記録層を内側としセパレータを用いて一定の間隙を隔
てて対向させ固定した構造をとり、情報の記録はディス
ク基板に設けられ°ζいるグルーブ位置の記録層に透明
なディスク基板を通してレーザ光のスポットを当て＼、
その位置の記録層を蒸発四散せしめてスボソ１〜孔を作
ることにより行い、一方再生は低出力のレーザスボソＩ
・をグルーブに沿って投射し、その反射光から信号の読
み取りが行われる。
を記録層を内側としセパレータを用いて一定の間隙を隔
てて対向させ固定した構造をとり、情報の記録はディス
ク基板に設けられ°ζいるグルーブ位置の記録層に透明
なディスク基板を通してレーザ光のスポットを当て＼、
その位置の記録層を蒸発四散せしめてスボソ１〜孔を作
ることにより行い、一方再生は低出力のレーザスボソＩ
・をグルーブに沿って投射し、その反射光から信号の読
み取りが行われる。
ここで光ディスクを構成する透明なディスク基板はニッ
ケル（Ｎｉ ）メッキして作ったスタンパを鋳型とし、
透明な樹脂を鋳型する方法で形成されている。
ケル（Ｎｉ ）メッキして作ったスタンパを鋳型とし、
透明な樹脂を鋳型する方法で形成されている。
すなわちスタンパは情報の記録が行われる数多くのグル
ーブを備えたディスク基板を形成するもので、具体的に
は例えば幅が０．５〜０．７μｍ、深さ０．１ μｍの
同心円状のグルーブ（？１Ｎ）を］、６／ノｍ周期で数
多く形成するように厚さ約３００μｍのメッキ膜を用い
てスタンパが作られＣいる。
ーブを備えたディスク基板を形成するもので、具体的に
は例えば幅が０．５〜０．７μｍ、深さ０．１ μｍの
同心円状のグルーブ（？１Ｎ）を］、６／ノｍ周期で数
多く形成するように厚さ約３００μｍのメッキ膜を用い
てスタンパが作られＣいる。
第２図はか＼るスタンパを用いてディスク基板を複製す
る従来の製造方法を示す断面図であり、また第３図はか
−る工程を経て作られたディスク基板の断面図である。
る従来の製造方法を示す断面図であり、また第３図はか
−る工程を経て作られたディスク基板の断面図である。
すなわちディスク基板１は第３図に示すように厚さが１
〜２龍のガラス或いはプラスチック（例えばポリメチル
メタアクリレート、ポリカーボネートなど）からなるデ
ィスク状の透明基板２を樹脂を置いたスタンパに樹脂の
厚さが２０〜３０μｍの均等厚になるように圧接して樹
脂層３を作り、更にこの上に蒸着などの方法により記録
層４を設けて形成されている。
〜２龍のガラス或いはプラスチック（例えばポリメチル
メタアクリレート、ポリカーボネートなど）からなるデ
ィスク状の透明基板２を樹脂を置いたスタンパに樹脂の
厚さが２０〜３０μｍの均等厚になるように圧接して樹
脂層３を作り、更にこの上に蒸着などの方法により記録
層４を設けて形成されている。
然し、このようにして形成された樹脂層３ば精度よく鋳
型されていること以外に気泡を含まぬことが必要条件で
ある。
型されていること以外に気泡を含まぬことが必要条件で
ある。
そこで従来は第２図に示すようにスタンパ５を接着剤を
用いてガラス板あるいは金属板のような平坦な基板６に
固定すると共に、中心部に透明基板の穴７が嵌合する突
起を設４Ｊておき、樹脂９をスタンパ５の中心にある突
起８を中心としてリング状に滴下した上で透明基板２を
図に示すように斜めに配置し、伸きが徐々に少なくなる
ように樹脂９と接触させることによって気泡が内部に巻
き込まれることを防いでいた。
用いてガラス板あるいは金属板のような平坦な基板６に
固定すると共に、中心部に透明基板の穴７が嵌合する突
起を設４Ｊておき、樹脂９をスタンパ５の中心にある突
起８を中心としてリング状に滴下した上で透明基板２を
図に示すように斜めに配置し、伸きが徐々に少なくなる
ように樹脂９と接触させることによって気泡が内部に巻
き込まれることを防いでいた。
然し、このようにしても透明基板２と樹脂９との接触は
不連続になり易く、気泡の巻き込めが起こると云う問題
があり、巻き込めを無くするためには樹脂との接触を極
めて徐々に行うことが必要で長時間を要していた。
不連続になり易く、気泡の巻き込めが起こると云う問題
があり、巻き込めを無くするためには樹脂との接触を極
めて徐々に行うことが必要で長時間を要していた。
以上記したようにディスク基板をスタンパを用いて複製
し、樹脂層を形成する工程で樹脂層の中に気泡が巻き込
まれることが問題である。
し、樹脂層を形成する工程で樹脂層の中に気泡が巻き込
まれることが問題である。
上記の問題点はスタンパ上に光硬化性樹脂を置き、上方
より透明基板を圧着しスタンパに形成されているグルー
ブを転写し成形する光ディスク基板の形成方法として、
透明基板の中央部に設けられている穴を予め穴塞ぎ治具
で塞いだ後、スタンパの中央部に光硬化性樹脂を置き、
これに支柱により位置決めされた基板を徐々に降下して
該樹脂を中央部より外周部に向け均一な厚さに押し広げ
、その後紫外線照射を施して硬化せしめることを特徴と
する光ディスクの複製方法をとることにより解決するこ
とができる。
より透明基板を圧着しスタンパに形成されているグルー
ブを転写し成形する光ディスク基板の形成方法として、
透明基板の中央部に設けられている穴を予め穴塞ぎ治具
で塞いだ後、スタンパの中央部に光硬化性樹脂を置き、
これに支柱により位置決めされた基板を徐々に降下して
該樹脂を中央部より外周部に向け均一な厚さに押し広げ
、その後紫外線照射を施して硬化せしめることを特徴と
する光ディスクの複製方法をとることにより解決するこ
とができる。
（作用〕
本発明は樹脂を加圧成形して樹脂層を形成する場合に気
泡を巻き込み易い理由は透明基板と樹脂との接触が片側
から他の側へ波打ち際が移るように行われ、この際波打
ち際が一直線に成らないために起こる点に着目し、接触
方法を改めて透明基板の中央部より周辺部に樹脂が同心
円状に拡げる方法をとることにより気泡の巻き込みをな
くするものである。
泡を巻き込み易い理由は透明基板と樹脂との接触が片側
から他の側へ波打ち際が移るように行われ、この際波打
ち際が一直線に成らないために起こる点に着目し、接触
方法を改めて透明基板の中央部より周辺部に樹脂が同心
円状に拡げる方法をとることにより気泡の巻き込みをな
くするものである。
第１図は本発明を実施する複製装置の構造を示すもので
、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はｘ−ｘ ′線における断面
図である。
、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はｘ−ｘ ′線における断面
図である。
すなわち本発明は透明基板２の中心に設けられている穴
を穴塞ぎ治具１０で塞いでおくと共に透明基板２は４本
の支柱１１に設けである固定具１２で水平に保持し、こ
れが上下にスライドし加圧できるよう構成されている。
を穴塞ぎ治具１０で塞いでおくと共に透明基板２は４本
の支柱１１に設けである固定具１２で水平に保持し、こ
れが上下にスライドし加圧できるよう構成されている。
また従来と同様に接着剤で固定しであるスタンパ５には
穴塞ぎ冶具１０の下側突出部が嵌合する溝１３が設ｉｌ
ｌてあり、正しく位置決めされるように構成されている
。
穴塞ぎ冶具１０の下側突出部が嵌合する溝１３が設ｉｌ
ｌてあり、正しく位置決めされるように構成されている
。
そし′ζ樹脂９をスタンパ５の溝１３の位置に滴下して
おき、透明基板２を降下させると樹脂９は中央から周辺
部・＼ディスク状に拡がるので気泡を巻き込むことはな
い。
おき、透明基板２を降下させると樹脂９は中央から周辺
部・＼ディスク状に拡がるので気泡を巻き込むことはな
い。
以下実施例について説明する。
外径が２９５龍のスタンパ５の中央に紫外線硬化樹脂９
（三菱油化ファイン製、 ５Ａ２００６）をｌ０ＣＣ
置き、一方透明基板２として外径が３０５ ｍｍで厚さ
が２１のガラスを用いた。
（三菱油化ファイン製、 ５Ａ２００６）をｌ０ＣＣ
置き、一方透明基板２として外径が３０５ ｍｍで厚さ
が２１のガラスを用いた。
そして透明基板２を徐々に降下して樹脂９と接触させた
後、樹脂の厚さが３０μｍに達するまで加圧し、この状
態で高圧水銀灯を用い、透明基板２の上から１．５ Ｋ
Ｗの出力で紫外線照射を３０秒行って樹脂９を硬化させ
た。
後、樹脂の厚さが３０μｍに達するまで加圧し、この状
態で高圧水銀灯を用い、透明基板２の上から１．５ Ｋ
Ｗの出力で紫外線照射を３０秒行って樹脂９を硬化させ
た。
次ぎに透明基板２を上方にスライドさせることによって
スタンパ５から剥がずことができ、透明基板に接着した
樹脂層を得ることができた。
スタンパ５から剥がずことができ、透明基板に接着した
樹脂層を得ることができた。
かかる樹脂層については気泡の含有は認められず、また
従来は樹脂９を透明基板２に押し拡げるのに３０秒以上
の時間が必要であったが、本発明の実施により５秒程度
にまで短縮された。
従来は樹脂９を透明基板２に押し拡げるのに３０秒以上
の時間が必要であったが、本発明の実施により５秒程度
にまで短縮された。
以上説明したように本発明の実施によりディスク基板の
樹脂層を形成する段階において気泡の巻き込みによる収
率の減少が改善され、また工数の削減が可能となる。
樹脂層を形成する段階において気泡の巻き込みによる収
率の減少が改善され、また工数の削減が可能となる。
第１図は本発明を実施する複製装置の構成を示すもので
同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）ばＸ−ｘ’線における
断面図、 第２図は従来の複製法を示す断面図、 第３図は光ディスク基板の部分拡大断面図、である。 図において、 ■はディスク基板、 ２は透明基板、３は樹脂層
、 ５はスタンパ、７は穴、
９は樹脂、１０は穴塞ぎ治具、 １１は支
柱、１２は固定具、 １３は溝、である。
同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）ばＸ−ｘ’線における
断面図、 第２図は従来の複製法を示す断面図、 第３図は光ディスク基板の部分拡大断面図、である。 図において、 ■はディスク基板、 ２は透明基板、３は樹脂層
、 ５はスタンパ、７は穴、
９は樹脂、１０は穴塞ぎ治具、 １１は支
柱、１２は固定具、 １３は溝、である。
Claims (1)
- スタンパ上に光硬化性樹脂を置き、上方より透明基板を
圧着してスタンパに形成されているグルーブを転写し成
形する光ディスク基板の形成方法として、透明基板の中
央部に設けられている穴を予め穴塞ぎ治具で塞いだ後、
スタンパの中央部に光硬化性樹脂を置き、これに支柱に
より位置決めされた基板を徐々に降下して該樹脂を中央
部より外周部に向け均一な厚さに押し広げ、その後紫外
線照射を施して硬化せしめることを特徴とする光ディス
ク基板の複製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15340484A JPS6132239A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 光デイスク基板の複製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15340484A JPS6132239A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 光デイスク基板の複製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132239A true JPS6132239A (ja) | 1986-02-14 |
Family
ID=15561747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15340484A Pending JPS6132239A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 光デイスク基板の複製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041984A1 (fr) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | Seiko Epson Corporation | Procede de production d'un support de memorisation d'informations |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15340484A patent/JPS6132239A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041984A1 (fr) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | Seiko Epson Corporation | Procede de production d'un support de memorisation d'informations |
| US6284084B1 (en) | 1997-03-18 | 2001-09-04 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing information record carrier |
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