JP2004039050A - 光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004039050A JP2004039050A JP2002192331A JP2002192331A JP2004039050A JP 2004039050 A JP2004039050 A JP 2004039050A JP 2002192331 A JP2002192331 A JP 2002192331A JP 2002192331 A JP2002192331 A JP 2002192331A JP 2004039050 A JP2004039050 A JP 2004039050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radiation
- information recording
- resin layer
- recording surface
- support base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/266—Sputtering or spin-coating layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
【課題】傷、剥離が生じにくい光透過性を有する樹脂層が高精度で形成された光記録媒体、該光記録媒体の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】光記録媒体１０は、円板形状で片面が情報記録面１２Ａとされた支持基体１２と、支持基体１２の情報記録面１２Ａに形成された光透過性を有する樹脂層１４と、を含んでなり、支持基体１２の中心軸線１２Ｂを囲んで厚さ方向に突出する環状凸部１６が樹脂層１４に形成され、且つ、環状凸部１６よりも径方向内側まで樹脂層１４が延在されている。
【選択図】 図１
【解決手段】光記録媒体１０は、円板形状で片面が情報記録面１２Ａとされた支持基体１２と、支持基体１２の情報記録面１２Ａに形成された光透過性を有する樹脂層１４と、を含んでなり、支持基体１２の中心軸線１２Ｂを囲んで厚さ方向に突出する環状凸部１６が樹脂層１４に形成され、且つ、環状凸部１６よりも径方向内側まで樹脂層１４が延在されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支持基体の情報記録面側に光透過性を有する樹脂層が形成された光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報記録媒体としてＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）等の光記録媒体が急速に普及している。これらの光記録媒体は一般的に外径が１２０ｍｍ、厚さが１．２ｍｍとされているが、ＤＶＤは照射光としてＣＤよりも波長が短いレーザー光を用いると共に、照射光のレンズの開口数をＣＤよりも大きくすることでＣＤよりも高密度で大容量の情報を記録・再生できるようにされている。
【０００３】
一方、照射光の波長が短く、レンズの開口数が大きいほどディスクの傾き（反り）によりコマ収差が発生して情報の記録・再生精度が低下する傾向があるため、ＤＶＤは光透過性を有する樹脂層の厚さをＣＤの半分の０．６ｍｍとすることで、ディスクの傾き（反り）に対するマージンを確保し、情報の記録・再生精度を維持している。
【０００４】
尚、０．６ｍｍの樹脂層のみでは剛性、強度が不充分であるため、ＤＶＤは、０．６ｍｍの樹脂基板を２枚、情報記録面を内側にして貼り合わせた構造とされて厚さがＣＤと等しい１．２ｍｍとされ、ＣＤと同等の剛性、強度が確保されている。
【０００５】
又、光記録媒体には一般的に、記録・再生装置等における位置決め等のために中心孔が形成されている。
【０００６】
近年、一層高密度で大容量の情報の記録を実現すべく、更に照射光の波長を短かくし、レンズの開口数を大きくしたいという要請がある。この要請に対し、一層薄い樹脂層を有する光記録媒体が求められている。尚、仕様を統一すべく、照射光として波長が４０５ｎｍの青紫色のレーザー光を用いると共に開口数を０．８５とし、これに対応して樹脂層の厚さを０．１ｍｍとする提案がなされている。
【０００７】
ところで、光記録媒体を使用するうちに樹脂層に傷がついたり塵芥が付着することがある。例えば、光記録媒体をコンパクトに収納するために光記録媒体を複数重ねることがあるが、樹脂層に他の光記録媒体が接触して傷がつくことがある。これにより、光記録媒体の情報を正確に再生できなくなったり、光記録媒体に情報を正確に記録できなくなることがある。厚さが０．１ｍｍ程度の薄い樹脂層の場合、特に傷、塵芥等の影響を受けやすいという問題がある。
【０００８】
これに対して、同一出願人による特開２００２−６３７３７号公報には、樹脂層の内周縁を環状凸部とすることにより上記問題の解決を図った光記録媒体が開示されている。即ち、樹脂層の内周縁を環状凸部とすれば、複数の光記録媒体を重ねた場合であっても、環状凸部の外側の樹脂層と他の光記録媒体との間に隙間が生じるため樹脂層に当接圧が作用しない。尚、重ねられた光記録媒体が若干傾斜して相互に接触した場合であっても、当接圧が小さく制限される。これにより、樹脂層に傷がつくことを防止することができる。
【０００９】
図１１は、樹脂層の内周縁が環状凸部とされた光記録媒体の構造を示す断面図である。
【００１０】
光記録媒体１００は、支持基体１０２の情報記録面１０２Ａ側に支持基体１０２よりも薄い光透過性を有する樹脂層１０４が形成された構造で片面のみに情報を記録可能である片面タイプである。
【００１１】
支持基体１０２は、直径が１２０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍで一般的に量産性に優れた射出成形により成形される。具体的には、ポリカーボネート等の樹脂が一対の型の間に射出されて所定の温度に冷却、保温され、中心孔１０２Ｂを有する円板形状に成形される。
【００１２】
樹脂層１０４は、厚さが０．１ｍｍで内周縁に環状凸部１０６が形成されている。樹脂層１０４は、スピンコート法により支持基体１０２の情報記録面１０２Ａ側に形成される。図１２は、スピンコート法による樹脂層１０４の形成工程を示す断面図である。
【００１３】
まず支持基体１０２を回転テーブル１０８に装着し、中心孔１０２Ｂを閉塞部材１１０で閉塞する。次に、光透過性を有し、紫外線、電子線等の放射線で硬化する放射線硬化性樹脂を閉塞部材１１０の中心近傍に供給しつつ回転テーブル１０８と共に支持基体１０２を回転させ、供給した樹脂を遠心力で径方向外側に流動させることにより、情報記録面１０２Ａの全面に０．１ｍｍの厚さで展延する。これにより、光記録媒体１００は合計の厚さが１．２ｍｍとなる。尚、支持基体の両面に情報を記録可能である両面タイプの場合は、支持基体の厚さを１．０ｍｍとし、支持基体の両面それぞれに０．１ｍｍの樹脂層を形成すればよい。あるいは、厚さが０．５ｍｍの支持基体に厚さが０．１ｍｍの樹脂層を形成したものを２枚用意し、支持基体側同士を貼り合わせてもよい。上記公報には環状凸部の形成方法として主として２つの形成方法が開示されている。
【００１４】
環状凸部の第１の形成方法は、樹脂を展延した後、閉塞部材１１０を上昇させて支持基体１０２から離間させることにより、閉塞部材１１０が周囲の樹脂を引きずるようにして厚さ方向に突出させ、環状凸部１０６を形成する方法である。
【００１５】
尚、この場合、環状凸部１０６を形成後、環状凸部１０６に紫外線、電子線等を照射し、硬化させる。
【００１６】
環状凸部の第２の形成方法は、閉塞部材１１０を支持基体１０２に装着した状態で樹脂を遠心力で径方向外側に流動させつつ閉塞部材１１０の径方向外側の領域に紫外線、電子線等を照射することにより閉塞部材１１０の外周に沿って樹脂を硬化させ、閉塞部材１１０の外周近傍の未硬化状態の樹脂の径方向の流動を制限することにより、閉塞部材１１０の外周に沿って樹脂を厚さ方向に突出させて環状凸部１０６を形成する方法である。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、環状凸部の第１の形成方法は、支持基体１０２から閉塞部材１１０を上方に離間させる際に、樹脂が糸引き等を起こして樹脂層１０４の内周縁の外観が悪くなることがあった。
【００１８】
一方、環状凸部の第２の形成方法は、閉塞部材１１０を支持基体１０２に装着した状態で閉塞部材１１０の外周に紫外線等を照射するため、閉塞部材１１０の周囲の樹脂が硬化して閉塞部材１１０が支持基体１０２に固着し、閉塞部材１１０を支持基体１０２から容易に分離できないことがあった。更に、この場合、無理に閉塞部材１１０を支持基体１０２から分離すると、樹脂層１０４の内周縁が欠けたり、支持基体１０２から剥離することがあった。
【００１９】
又、環状凸部１０６は突出しているため情報記録装置、情報再生装置における位置決め等の部品や指等と接触することが多い。このため、樹脂層１０４の内周縁に外力が作用し、図１３に示されるように樹脂層１０４の内周縁が支持基体１０２から剥離することがあった。
【００２０】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、傷、剥離が生じにくい光透過性を有する樹脂層が高精度で形成された光記録媒体、該光記録媒体の製造方法及び製造装置を提供することをその課題とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明者は鋭意検討した結果、樹脂層の内周に沿って厚さ方向に突出する環状凸部を樹脂層に形成し、且つ、樹脂層を環状凸部よりも径方向内側まで延在させることで、樹脂層の傷、剥離が生じにくくなり、且つ、樹脂層を高精度で確実に形成できることを見出した。
【００２２】
即ち、以下の発明により上記課題を解決することができる。
【００２３】
（１）円板形状で少なくとも片面が情報記録面である支持基体と、該支持基体の前記情報記録面側に形成された光透過性を有する樹脂層と、を含んでなる光記録媒体であって、前記支持基体の中心軸線を囲んで厚さ方向に突出する環状凸部が前記樹脂層に形成され、且つ、該環状凸部よりも径方向内側まで前記樹脂層が延在されたことを特徴とする光記録媒体。
【００２４】
（２）前記環状凸部が前記樹脂層に一体に形成されたことを特徴とする（１）の光記録媒体。
【００２５】
（３）円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に配置し、該情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給すると共に前記支持基体を回転駆動することにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に展延する展延工程と、前記支持基体を回転させた状態で前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域よりも径方向外側の外側領域に限定して放射線を照射して前記展延させた放射線硬化性樹脂を増粘・硬化させつつ前記内側領域の外周近傍で該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂の径方向の流動を制限することにより前記内側領域の外周に沿って前記放射線硬化性樹脂を厚さ方向に流動・突出させてこれを硬化し、光透過性を有する樹脂層の外側部及び環状凸部を一体に形成する第１の硬化工程と、少なくとも前記内側領域に放射線を照射して該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂を硬化し、前記樹脂層の一部として前記環状凸部よりも径方向内側の内側部を該環状凸部及び前記外側部に一体に形成する第２の硬化工程と、を含んでなることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２６】
（４）円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を、前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に配置し、該情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給すると共に前記支持基体を回転させることにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に展延する展延工程と、前記支持基体の回転を停止した状態及び前記展延工程における回転数よりも低い回転数で回転させた状態のいずれかの状態で前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域よりも径方向外側の外側領域に限定して放射線を照射して前記展延させた放射線硬化性樹脂を硬化させ、光透過性を有する樹脂層の外側部を形成する第１の硬化工程と、前記支持基体を回転させた状態で前記外側領域に限定して、且つ、少なくとも前記内側領域の外周近傍の領域に放射線を照射して該内側領域の外周近傍で該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂の径方向の流動を制限することにより前記内側領域の外周に沿って前記放射線硬化性樹脂を厚さ方向に流動・突出させてこれを硬化させ、前記樹脂層の外側部に環状凸部を一体に形成する第２の硬化工程と、少なくとも前記内側領域に放射線を照射して該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂を硬化し、前記樹脂層の一部として前記環状凸部よりも径方向内側の内側部を該環状凸部及び前記外側部に一体に形成する第３の硬化工程と、を含んでなることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２７】
（５）円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を、前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に配置し、該情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を供給して前記支持基体を回転させることにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に展延する展延工程と、前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域及び該内側領域よりも径方向外側の外側領域に放射線を照射して前記展延した放射線硬化性樹脂を硬化させ、光透過性を有する樹脂層を形成する第１の硬化工程と、前記内側領域の外周に沿って環状に放射線硬化性樹脂を吐出して前記樹脂層上に環状凸部を形成する環状凸部形成工程と、少なくとも前記内側領域の外周に沿って放射線を照射し、前記環状凸部を硬化させる第２の硬化工程と、を含んでなることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２８】
（６）円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を、前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に支持して回転させる回転手段と、前記支持基体の情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給する放射線硬化性樹脂供給手段と、前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域に放射線を照射可能、且つ、前記内側領域よりも径方向外側の外側領域に限定して前記放射線を照射可能とされた照射手段と、を含んでなることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００２９】
（７）前記樹脂層は前記環状凸部よりも径方向内側の内側部の厚さが前記環状凸部よりも径方向外側の外側部の厚さよりも薄くなるように形成されたことを特徴とする（１）又は（２）の光記録媒体。
【００３０】
（８）前記樹脂層は前記環状凸部よりも径方向内側の内側部の厚さが径方向内側に向けて薄くなるように形成されたことを特徴とする（１）、（２）及び（７）のいずれかの光記録媒体。
【００３１】
（９）前記環状凸部が前記支持基体と同心状の円環形状とされたことを特徴とする（１）、（２）、（７）及び（８）のいずれかの光記録媒体。
【００３２】
（１０）前記環状凸部が周方向に断続的に形成されたことを特徴とする（１）、（２）及び（７）〜（１０）のいずれかの光記録媒体。
【００３３】
（１１）前記支持基体は、前記環状凸部に沿う段差を前記情報記録面に有する段付形状とされたことを特徴とする（１）、（２）及び（７）〜（１０）のいずれかの光記録媒体。
【００３４】
（１２）前記内側領域を遮蔽マスクで遮蔽することにより、前記外側領域に限定して前記放射線を照射することを特徴とする（３）又は（４）の光記録媒体の製造方法。
【００３５】
（１３）前記第１の硬化工程の後に、前記内側領域に前記放射線硬化性樹脂を再供給することを特徴とする（３）、（４）及び（１２）のいずれかの光記録媒体の製造方法。
【００３６】
尚、「放射線」という用語は一般的には放射性元素の崩壊に伴って放出される、γ線、Ｘ線、α線等の電磁波、粒子線を意味するが本明細書においては、「放射線」という用語は、例えば紫外線、電子線等、流動状態の特定の樹脂を硬化させる性質を有する電磁波、粒子線の総称という意義で用いることとする。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図１は、本実施形態に係る光記録媒体１０の断面図である。
【００３９】
光記録媒体１０は、円板形状で片面が情報記録面１２Ａである支持基体１２と、支持基体１２の情報記録面１２Ａに形成された光透過性を有する樹脂層１４と、を含んでなり、支持基体１２の中心軸線１２Ｂを囲んで厚さ方向に突出する環状凸部１６が樹脂層１４に形成され、且つ、環状凸部１６よりも径方向内側まで樹脂層１４が延在されたことを特徴としている。
【００４０】
その他の構成については、前記従来の光記録媒体１００と同様であるので説明を適宜省略する。
【００４１】
支持基体１２は、中心孔１２Ｃを有し、情報記録面１２Ａには所定の微細な凹凸等（図示省略）が形成されている。尚、支持基体１２は材質がポリカーボネート、アクリル、エポキシ等の樹脂で、直径が１２０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍとされている。
【００４２】
情報記録面１２Ａには所定の機能層が形成されている。尚、機能層は樹脂層１４よりも更に薄い層であると共に本発明の把握のために特に必要とは思われないため機能層の図示は省略する。光記録媒体１０が再生専用タイプの場合、情報記録面１２Ａに機能層として反射層が形成される。一方、光記録媒体１０が情報を記録・再生可能なタイプである場合、情報記録面１２Ａに機能層として反射層、記録層がこの順で形成される。反射層はＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等からなり、スパッタリング法、蒸着法等により形成される。記録層は相変化材料、色素材料、光磁気材料等からなり、スパッタリング法、スピンコート法、リッピング法、蒸着法等により形成される。
【００４３】
樹脂層１４は、環状凸部１６よりも径方向内側の内側部１４Ａと環状凸部１６よりも径方向外側の外側部１４Ｂとを有し、内側部１４Ａは情報記録面１２Ａの情報記録エリア（図示省略）よりも径方向内側に形成され、外側部１４Ｂは情報記録エリアを含む領域に形成されている。外側部１４Ｂは情報の記録、再生のための照射光が照射される部分であり、厚さが０．１ｍｍとされている。
【００４４】
尚、内側部１４Ａ、環状凸部１６は外側部１４Ｂと同じ光透過性を有する樹脂で形成されているが、内側部１４Ａ、環状凸部１６には情報の記録、再生のための照射光は照射されない。
【００４５】
樹脂層１４は、内側部１４Ａの厚さが外側部１４Ｂの厚さよりも薄く形成されている。又、内側部１４Ａは、厚さが径方向内側に向けて薄くなるように形成されている。
【００４６】
環状凸部１６は、支持基体１２とほぼ同心状の円環形状で樹脂層１４に一体に形成されている。又、環状凸部１６は、情報記録面１２Ａの情報記録エリア（図示省略）よりも径方向内側に形成されている。環状凸部１６は、具体的には突出量が、０．０３〜０．３ｍｍ程度、径方向の幅が０．３〜３ｍｍ程度であるように形成されている。
【００４７】
このように、樹脂層１４に環状凸部１６が形成されているので、光記録媒体１０を複数重ねて保管したり、光記録媒体１０を台上等に載置した場合に樹脂層１４の外側部１４Ｂと他の光記録媒体等との間に隙間が生じ、外側部１４Ｂに当接圧が作用しない。尚、光記録媒体１０が傾斜して外側部１４Ｂに他の光記録媒体等が接触した場合であっても、当接圧が小さく制限され、外側部１４Ｂに傷がつくことを防止することができる。即ち、光記録媒体１０は情報の記録、再生に対する信頼性が高い。
【００４８】
又、環状凸部１６に指等が触れて環状凸部１６に外力が作用すると、樹脂層１４の内側部１４Ａには支持基体１２から分離させる力が作用しうるが、内側部１４Ａは薄い層状で曲げ剛性が低いので、環状凸部１６の変形を吸収しやすく、支持基体１２から分離させる力は主として面方向に作用し、厚さ方向の力は小さく制限される。
【００４９】
特に、内側部１４Ａは厚さが外側部１４Ｂよりも薄く、更に、径方向内側に向けて薄くなるように形成されているので、それだけ環状凸部１６の変形を吸収しやすく、内側部１４Ａを支持基体１２から分離させる厚さ方向の力は小さく制限される。
【００５０】
更に、内側部１４Ａは径方向に一定の幅を有しているので、支持基体１２から分離させる力は径方向に分散され、単位面積当りの力はそれだけ小さく制限される。従って、内側部１４Ａは支持基体１２から容易に剥離することがない。
【００５１】
又、内側部１４Ａは厚さが外側部１４Ｂよりも薄く、更に、径方向内側に向けて薄くなるように形成されているので、指等が内側部１４Ａの内周縁に直接触れにくく、この点でも内側部１４Ａは支持基体１２から剥離しにくい。
【００５２】
即ち、環状凸部が樹脂層の内周縁を構成している場合には、環状凸部に外力が作用すると支持基体から分離させる厚さ方向の力が樹脂層の内周縁に集中して作用するため、樹脂層が内周縁から剥離しやすいが、環状凸部１６よりも径方向内側に内側部１４Ａを形成することにより、内側部１４Ａを支持基体１２から分離させる厚さ方向の力は小さく制限され、樹脂層１４が内側部１４Ａにおいて支持基体１２から容易に剥離することがない。
【００５３】
一方、樹脂層１４の外側部１４Ｂも薄い層状であり、又、環状凸部１６から内側部１４Ａよりも径方向に長く延在され、内側部１４Ａよりも広い面積で支持基体１２に固着しているので内側部１４Ａよりも更に支持基体１２から剥離しにくい。
【００５４】
即ち、樹脂層１４は内側部１４Ａ、外側部１４Ｂいずれの部位においても支持基体１２から容易に剥離することがなく、耐久性に対する信頼性が高い。
【００５５】
又、環状凸部１６は樹脂層１４に一体に形成されているので環状凸部１６と樹脂層１４との破断も生じにくい。
【００５６】
次に、光記録媒体１０の製造方法について説明する。
【００５７】
尚、光記録媒体１０の製造方法は、樹脂層１４及び環状凸部１６の形成工程に特徴を有しており、他の工程については前記従来の光記録媒体１００の製造方法と同様であるので、説明を適宜省略する。
【００５８】
まず、樹脂層１４を支持基体１２上に展延する展延工程について説明する。
【００５９】
図２は、支持基体１２を水平に保持して回転駆動する回転テーブル（回転駆動手段）１８及び支持基体１２の中心孔１２Ｃを情報記録面１２Ａ側で閉塞する閉塞部材２０の構造を示す断面図である。
【００６０】
回転テーブル１８は、ほぼ水平に配置された円板形状の本体１８Ａの上面に、環状突起１８Ｂが同心状に設けられており、環状突起１８Ｂの外周において支持基体１２の中心孔１２Ｃに嵌合することにより、支持基体１２を水平、且つ、同心状に保持可能とされている。尚、本体１８Ａの下面側には回転軸１８Ｃが設けられている。
【００６１】
閉塞部材２０は、上面が径方向外側に下り傾斜し、外径が支持基体１２の中心孔１２Ｃよりも若干大きい閉塞部２０Ａの下面側に、下方に突出する円形突起２０Ｂが同心状に設けられており、該円形突起２０Ｂの外周において回転テーブル１８の環状突起１８Ｂの内周に嵌合しつつ閉塞部２０Ａで支持基体１２の中心孔１２Ｃを閉塞可能とされている。尚、閉塞部２０Ａの外径は、形成しようとする環状凸部１６の内径よりも小さい。更に、閉塞部２０Ａの上面側には、上下方向の棒状の支持部２０Ｃが設けられ、該支持部２０Ｃを介して上下方向に駆動されて回転テーブル１８に嵌脱自在とされている。
【００６２】
まず、図３に示されるように、支持基体１２を、情報記録面１２Ａが上向きになるように回転テーブル１８に装着し、閉塞部材２０を下降させて円形突起２０Ｂを回転テーブル１８の環状突起１８Ｂに嵌合させつつ閉塞部２０Ａで支持基体１２の中心孔１２Ｃを閉塞する。
【００６３】
次に、図４に示されるように、ノズル（放射線硬化性樹脂供給手段）２２を、閉塞部材２０の支持部２０Ｃに接近させ、光透過性を有する紫外線硬化性樹脂を流動状態で閉塞部材２０の上に所定量供給すると共に回転テーブル１８で支持基体１２を回転させることにより紫外線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させ、情報記録面１２Ａ上に展延する。この際、回転中心近傍の樹脂には遠心力がほとんど作用しないため、閉塞部材２０の中心部が樹脂溜りのような役割を果たし、情報記録面１２Ａ上における樹脂の流動量を緩衝して安定させる。これにより、樹脂が情報記録面１２Ａ全体に約０．１ｍｍの均一な厚さで展延される。
【００６４】
次に、第１の硬化工程について説明する。第１の硬化工程は、樹脂層１４の外側部１４Ｂを硬化させると共に紫外線硬化性樹脂を環状に突出させて環状凸部１６を形成する工程である。具体的には支持基体１２を回転させ、図示しない照射器により、情報記録面１２Ａ上の同心円形の所定の内側領域２４よりも径方向外側の外側領域２５に限定して紫外線を照射して展延させた紫外線硬化性樹脂を増粘・硬化させる。尚、内側領域２４はその外径が、形成しようとする環状凸部１６の内径と等しくなるように設定する。外側領域２５に限定して紫外線を照射するために、図５に示されるように、外径が内側領域２４の外径と等しい遮蔽マスク２６を情報記録面１２Ａの上方に同心状に配置し、内側領域２４を遮蔽する。
【００６５】
これにより、樹脂層１４の外側部１４Ｂが硬化すると共に、内側領域２４の外周近傍で内側領域２４内の未硬化状態の紫外線硬化性樹脂は径方向の流動が制限されて厚さ方向に流動・突出すると共に硬化し、内側領域２４の外周に沿って環状凸部１６が形成される。尚、環状凸部１６は通常、内側領域２４の外周の外側に形成されるが、支持基体１２の回転速度、紫外線の照射時間、単位時間あたりの照射量、紫外線硬化性樹脂の粘度等の形成条件により、内側領域２４の外周上又は外周よりも径方向の内側に環状凸部１６が形成される場合もある。所望の位置に環状凸部を形成するためには、形成条件、内側領域の設定を適宜調整すればよい。
【００６６】
一方、環状凸部１６と閉塞部材２０との間の紫外線硬化性樹脂は未硬化状態であるため、遠心力により径方向外側に流動しつつ環状凸部１６で流動が制限され、径方向内側に向けて薄くなるような層状に形成される。この環状凸部１６と閉塞部材２０との間の紫外線硬化性樹脂が樹脂層１４の内側部１４Ａを構成する。
【００６７】
尚、支持基体１２を回転させる時間を調節することで、環状凸部１６の突出量及び内側部１４Ａの厚さを調節することができる。即ち、支持基体１２を回転させる時間が長ければ、それだけ未硬化状態の樹脂が環状凸部１６に加わり環状凸部１６の突出量が大きくなると共に内側部１４Ａとして残存する未硬化状態の樹脂が減少して内側部１４Ａが薄くなる。一方、支持基体１２を回転させる時間が短ければ、それだけ環状凸部１６の突出量が小さくなると共に内側部１４Ａが厚くなる。本実施形態では、内側部１４Ａが外側部１４Ｂよりも薄くなるように支持基体１２を回転させる時間を調節する。
【００６８】
次に、閉塞部材２０を上昇させ、支持基体１２から離間させる。閉塞部材２０の周囲には紫外線が照射されておらず、閉塞部材２０の周囲の樹脂（内側部１４Ａ）は未硬化状態であるので、閉塞部材２０を支持基体１２から容易に分離することができる。又、内側部１４Ａは薄い層状であるため、閉塞部材２０を支持基体１２から分離する際に閉塞部材２０の周囲の樹脂が糸引き等を起こすことがない。即ち、樹脂層１４の内側部１４Ａを高精度で形成することができる。
【００６９】
次に、第２の硬化工程について説明する。第２の硬化工程は、樹脂層１４の内側部１４Ａを硬化させる工程である。具体的には、遮蔽マスク２６を情報記録面１２Ａの上方から取り除いて、図６に示されるように、内側領域２４に紫外線を照射し、内側部１４Ａを硬化させる。尚、この際、外側領域２５にも紫外線を照射してもよい。
【００７０】
これにより、樹脂層１４の内側部１４Ａ、外側部１４Ｂ及び環状凸部１６が一体とされ、光記録媒体１０が完成する。
【００７１】
このように、支持基体１２上に紫外線硬化性樹脂を展延し、照射領域を限定して紫外線を２段階で照射すると共に遠心力を利用することで環状凸部１６及び樹脂層１４を一体で支持基体１２に容易に形成することができ、本実施形態に係る光記録媒体の製造方法は、生産効率が良く、低コストである。又、上記のように閉塞部材２０を支持基体１２から分離する際に紫外線硬化性樹脂が糸引き等を起こすことがなく、本実施形態に係る光記録媒体の製造方法は樹脂層の成形精度が良い。
【００７２】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【００７３】
前記第１実施形態が支持基体１２を回転させた状態で樹脂層１４の外側部１４Ｂを硬化させているのに対し、本第２実施形態は、支持基体１２の回転を停止させた状態で（又は低速で回転させた状態で）外側部１４Ｂに紫外線を照射して外側部１４Ｂを硬化させることを特徴としている。
【００７４】
又、前記第１実施形態が、第１の硬化工程で樹脂層１４の外側部１４Ｂ及び環状凸部１６を一体に形成しているのに対し、本第２実施形態は、第１の硬化工程で樹脂層１４の外側部１４Ｂのみを形成し、第２の硬化工程で環状凸部１６を外側部１４Ｂに一体に形成するようにしたことを特徴としている。
【００７５】
その他の工程については、前記第１実施形態と同様であるので説明を適宜省略する。又、製造する光記録媒体の構造も前記第１実施形態の光記録媒体１０と同様であるので説明を省略する。
【００７６】
まず、本第２実施形態の第１の硬化工程について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に第１の硬化工程の前の展延工程で支持基体１２の情報記録面１２Ａ上に紫外線硬化性樹脂を展延しておく（図４参照）。
【００７７】
本第２実施形態の第１の硬化工程では、図７に示されるように支持基体１２の回転を停止させた状態で、外側領域２５に限定して紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させ、樹脂層１４の外側部１４Ｂを形成する。尚、前記展延工程における回転数よりも低い回転数で支持基体１２を回転させた状態で、外側領域２５に限定して紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させ、樹脂層１４の外側部１４Ｂを形成してもよい。
【００７８】
支持基体１２の回転を停止させる（又は低速で回転させる）ことで、情報記録面１２Ａ上の紫外線硬化性樹脂は流動することなく（又は流動が微小に制限されて）形態が安定し、外側部１４Ｂはそれだけ厚さが均一に保持されて硬化する。即ち、外側部１４Ｂを高精度で形成できる。又、次工程において支持基体１２を回転させても外側部１４Ｂにおける樹脂の流動は生じないので均一な厚さを維持することができる。
【００７９】
次に、第２の硬化工程について説明する。第２の硬化工程は、紫外線硬化性樹脂を厚さ方向に突出させ、樹脂層１４の外側部１４Ｂに環状凸部１６を一体に形成する工程である。図８に示されるように、回転テーブル１８で支持基体１２を回転駆動し、外側領域２５における内側領域２４の外周近傍に限定して紫外線を照射し、内側領域２４の外周近傍で内側領域２４内の未硬化状態の紫外線硬化性樹脂の流動を制限することにより内側領域２４の外周に沿って紫外線硬化性樹脂を厚さ方向に流動・突出させて硬化させる。尚、この際、内側領域２４の外周近傍だけでなく、外側領域２５の他の部分にも紫外線を照射してもよい。これにより、環状凸部１６が樹脂層１４の外側部１４Ｂに一体に形成される。尚、環状凸部１６は通常、内側領域２４の外周の外側に形成されるが、支持基体１２の回転速度、紫外線の照射時間、単位時間あたりの照射量、紫外線硬化性樹脂の粘度等の条件により、内側領域２４の外周上又は外周よりも径方向の内側に環状凸部１６が形成される場合もある。
【００８０】
一方、環状凸部１６と閉塞部材２０との間の樹脂は未硬化状態であるため、遠心力により径方向外側に流動しつつ環状凸部１６で流動が制限され、径方向内側に向けて薄くなるような層状に形成される。この環状凸部１６と閉塞部材２０との間の樹脂が樹脂層１４の内側部１４Ａを構成する。
【００８１】
次に、閉塞部材２０を上昇させて支持基体１２から離間させる。閉塞部材２０の周囲の樹脂（内側部１４Ａ）は未硬化状態であるので、閉塞部材２０を支持基体１２から容易に分離することができる。又、内側部１４Ａは薄い層状であるため、閉塞部材２０を支持基体１２から分離する際に閉塞部材２０の周囲の樹脂が糸引き等を起こすことがない。
【００８２】
次に、第３の硬化工程について説明する。第３の硬化工程は、前記第１実施形態の第２の硬化工程と同様であり、遮蔽マスク２６を情報記録面１２Ａの上方から取り除き、図９に示されるように、内側領域２４に紫外線を照射することにより樹脂層１４の内側部１４Ａを硬化させる。尚、この際、外側領域２５にも紫外線を照射してもよい。
【００８３】
これにより、光記録媒体１０が完成する。
【００８４】
本第２実施形態は、支持基体１２上に紫外線硬化性樹脂を展延し、照射領域を限定して紫外線を３段階で照射すると共に遠心力を利用することで樹脂層１４及び環状凸部１６を一体で支持基体１２に容易に形成することができ、前記第１実施形態と同様に生産効率が良く、低コストである。
【００８５】
又、前記第１実施形態と同様に、閉塞部材２０を支持基体１２から分離する際に紫外線硬化性樹脂が糸引き等を起こすことがなく、樹脂層１４の内側部１４Ａの成形精度が良い。
【００８６】
更に、支持基体１２の回転を停止させた状態（又は低速で回転させた状態）で、外側部１４Ｂを硬化させるので、特に外側部１４Ｂの成形精度が良い。即ち、情報の記録、再生の精度がよい光記録媒体を製造することができる。
【００８７】
尚、前記第１実施形態及び第２実施形態において、樹脂層１４は、内側部１４Ａの厚さが外側部１４Ｂの厚さよりも薄くなるように形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、内側部１４Ａの厚さと外側部１４Ｂの厚さとを等しくしてもよく、更に、外側部１４Ｂよりも内側部１４Ａを厚く形成してもよい。
【００８８】
この場合も、内側部１４Ａは薄い層状で剛性が低く、又、径方向に一定の幅を有しているので、環状凸部に外力が作用した場合、内側部１４Ａを支持基体１２から分離させる厚さ方向の力を小さく制限する効果が得られ、内側部１４Ａが支持基体１２から容易に剥離することがない。
【００８９】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、樹脂層１４の内側部１４Ａは厚さが径方向内側に向けて薄くなる形状とされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、支持基体の回転を停止した状態で樹脂層の内側部を硬化させて均一な厚さの内側部としてもよい。
【００９０】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、外側領域に限定して情報記録面１２Ａに紫外線を照射するために、遮蔽マスク２６を使用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、遮蔽マスクを使用することなく、例えば、リング状に紫外線を照射可能である紫外線照射手段を用いることで、外側領域に限定して情報記録面１２Ａに紫外線を照射してもよい。
【００９１】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、樹脂層１４の材質は紫外線硬化性樹脂であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、電子線等の他の放射線で硬化する性質を有する樹脂の樹脂層とし、電子線等を照射する照射手段で樹脂層、環状凸部を硬化させるようにしてもよい。
【００９２】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、展延工程でのみ樹脂を供給しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１の硬化工程の後に、内側領域２４に樹脂を再供給してもよい。このようにすることで、環状凸部の形成時間を短縮することができ、又、外側部１４Ｂと内側部１４Ａとの膜厚の差を任意に調節することができる。なお、この場合、再供給する樹脂は、最初に供給した樹脂と異なるものであってもよい。
【００９３】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、遠心力で樹脂を径方向外側に流動させると共に、内側領域の外周の近傍で樹脂の径方向外側への流動を制限することにより、樹脂を厚さ方向に流動・突出させて環状凸部を形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、スピンコート法により内側領域及び外側領域に平坦な樹脂層を形成して硬化させた後に、内側領域の外周に沿って樹脂層上に樹脂をリング状に吐出して環状凸部を形成し、硬化させてもよい。
【００９４】
この場合も、環状凸部に外力が作用した場合、内側部を支持基体から分離させる厚さ方向の力が小さく制限され、内側部が支持基体から容易に剥離することがない。
【００９５】
又、環状凸部を形成する前に平坦な樹脂層を形成するので、厚さが均一で成形精度のよい樹脂層を容易に形成することができる。
【００９６】
尚、この場合、周方向に断続的に樹脂を吐出し、断続的な環状凸部を形成してもよい。環状凸部が断続的であっても樹脂層の傷を防止する効果が得られると共に、断続的な環状凸部とすることで樹脂の量を低減し、コストダウンを図ることができる。更に、この場合、非同心状に樹脂を吐出し、非同心状の環状凸部を形成してもよい。
【００９７】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、支持基体１２の厚さは一定であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、情報記録面に環状凸部に沿う段差を有する段付形状の支持基体としてもよい。このようにすることで、光記録媒体全体の厚さを、環状凸部よりも径方向外側と環状凸部よりも径方向内側とで任意に調節することが可能となる。例えば、樹脂層の内側部と外側部の厚さとが異なる場合であっても、光記録媒体全体の環状凸部よりも径方向外側における厚さと環状凸部よりも径方向内側における厚さとを等しくすることができる。
【００９８】
又、図１０に示されるように、樹脂層３４の内側部３４Ａに対応する部分が径方向内側に向けて厚くなるような傾斜部３２Ａを有する支持基体３２としてもよい。このようにすることで、光記録媒体３０全体として樹脂層３４の内側部３４Ａに相当する部分の厚さを均一にすることができる。
【００９９】
支持基体が平坦な形状で樹脂層の内側部が径方向内側に薄くなる形状である場合、光記録媒体全体としても径方向内側に薄くなる形状となるので、情報記録装置、情報再生装置等のドライブのスピンドル部に光記録媒体を装填する際、厚さの変化を考慮したチャッキングが必要となる場合もある。これに対して上記のように光記録媒体３０全体として樹脂層３４の内側部３４Ａに相当する部分の厚さを均一にすることで、情報記録装置等のドライブのスピンドル部に光記録媒体３０を常に容易に装填することができる。
【０１００】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、中心孔１２Ｃを有する支持基体１２に樹脂層１４を形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、中心孔がない円板形状又は中心孔よりも小径の貫通孔を有する円板形状の支持基体に光透過性を有する樹脂層及び環状凸部を形成した後、支持基体及び樹脂層の中心部を打ち抜いて中心孔を形成してもよい。この場合、閉塞部材を用いることなく、支持基体の情報記録面の中心近傍に放射線硬化性樹脂を供給することができ、樹脂の展延工程、硬化工程の容易化を図ることができる。
【０１０１】
更に、中心部を打ち抜くことなく、中心孔がない光記録媒体としてもよい。即ち、本発明は、樹脂層が環状凸部の径方向内側まで延在されていることを特徴とするものであり、中心孔がない光記録媒体についても適用可能である。この場合、樹脂層の内側部を必ずしもリング形状とする必要はなく、円板形状の内側部としてもよい。
【０１０２】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、光記録媒体１０は片面のみに情報を記録可能である片面タイプとされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、両面に情報を記録可能である両面タイプの光記録媒体に対しても本発明は当然適用可能である。この場合、支持基体の厚さを１．０ｍｍとし、支持基体の両面に外側部の厚さが０．１ｍｍの光透過層を形成することで、厚さが１．２ｍｍの光記録媒体とすることができる。又、厚さが０．５ｍｍの支持基体に厚さが０．１ｍｍの樹脂層を形成したものを２枚用意し、支持基体側同士を貼り合わせてもよい。更に、複数の記録層が片面又は両面に形成された光記録媒体に対しても本発明は適用可能である。
【０１０３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、傷、剥離が生じにくい樹脂層を光記録媒体に高精度で形成することが可能となるという優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光記録媒体の構造を示す断面図
【図２】同光記録媒体の樹脂層を形成する製造装置の一部を示す断面図
【図３】同製造装置の使用態様を示す断面図
【図４】本発明の第１実施形態に係る光記録媒体の樹脂層の展延工程示す断面図
【図５】同樹脂層の第１の硬化工程を示す断面図
【図６】同樹脂層の第２の硬化工程を示す断面図
【図７】本発明の第２実施形態に係る光記録媒体の樹脂層の第１の硬化工程を示す断面図
【図８】同樹脂層の第２の硬化工程を示す断面図
【図９】同樹脂層の第３の硬化工程を示す断面図
【図１０】本発明の他の実施形態に係る光記録媒体における樹脂層の内側部の周辺の構造を拡大して示す断面図
【図１１】従来の光記録媒体の構造を示す断面図
【図１２】同光記録媒体の製造工程を示す断面図
【図１３】同光記録媒体の樹脂層内側部の剥離を示す断面図
【符号の説明】
１０、１００…光記録媒体
１２、３２、１０２…支持基体
１２Ａ、１０２Ａ…情報記録面
１２Ｂ…中心軸線
１２Ｃ、１０２Ｂ…中心孔
１４、３４、１０４…樹脂層
１４Ａ、３４Ａ…内側部
１４Ｂ…外側部
１６、３６、１０６…環状凸部
１８…回転テーブル（回転駆動手段）
２２…ノズル（放射線樹脂供給手段）
２４…内側領域
２５…外側領域
２６…遮蔽マスク（照射手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、支持基体の情報記録面側に光透過性を有する樹脂層が形成された光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報記録媒体としてＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）等の光記録媒体が急速に普及している。これらの光記録媒体は一般的に外径が１２０ｍｍ、厚さが１．２ｍｍとされているが、ＤＶＤは照射光としてＣＤよりも波長が短いレーザー光を用いると共に、照射光のレンズの開口数をＣＤよりも大きくすることでＣＤよりも高密度で大容量の情報を記録・再生できるようにされている。
【０００３】
一方、照射光の波長が短く、レンズの開口数が大きいほどディスクの傾き（反り）によりコマ収差が発生して情報の記録・再生精度が低下する傾向があるため、ＤＶＤは光透過性を有する樹脂層の厚さをＣＤの半分の０．６ｍｍとすることで、ディスクの傾き（反り）に対するマージンを確保し、情報の記録・再生精度を維持している。
【０００４】
尚、０．６ｍｍの樹脂層のみでは剛性、強度が不充分であるため、ＤＶＤは、０．６ｍｍの樹脂基板を２枚、情報記録面を内側にして貼り合わせた構造とされて厚さがＣＤと等しい１．２ｍｍとされ、ＣＤと同等の剛性、強度が確保されている。
【０００５】
又、光記録媒体には一般的に、記録・再生装置等における位置決め等のために中心孔が形成されている。
【０００６】
近年、一層高密度で大容量の情報の記録を実現すべく、更に照射光の波長を短かくし、レンズの開口数を大きくしたいという要請がある。この要請に対し、一層薄い樹脂層を有する光記録媒体が求められている。尚、仕様を統一すべく、照射光として波長が４０５ｎｍの青紫色のレーザー光を用いると共に開口数を０．８５とし、これに対応して樹脂層の厚さを０．１ｍｍとする提案がなされている。
【０００７】
ところで、光記録媒体を使用するうちに樹脂層に傷がついたり塵芥が付着することがある。例えば、光記録媒体をコンパクトに収納するために光記録媒体を複数重ねることがあるが、樹脂層に他の光記録媒体が接触して傷がつくことがある。これにより、光記録媒体の情報を正確に再生できなくなったり、光記録媒体に情報を正確に記録できなくなることがある。厚さが０．１ｍｍ程度の薄い樹脂層の場合、特に傷、塵芥等の影響を受けやすいという問題がある。
【０００８】
これに対して、同一出願人による特開２００２−６３７３７号公報には、樹脂層の内周縁を環状凸部とすることにより上記問題の解決を図った光記録媒体が開示されている。即ち、樹脂層の内周縁を環状凸部とすれば、複数の光記録媒体を重ねた場合であっても、環状凸部の外側の樹脂層と他の光記録媒体との間に隙間が生じるため樹脂層に当接圧が作用しない。尚、重ねられた光記録媒体が若干傾斜して相互に接触した場合であっても、当接圧が小さく制限される。これにより、樹脂層に傷がつくことを防止することができる。
【０００９】
図１１は、樹脂層の内周縁が環状凸部とされた光記録媒体の構造を示す断面図である。
【００１０】
光記録媒体１００は、支持基体１０２の情報記録面１０２Ａ側に支持基体１０２よりも薄い光透過性を有する樹脂層１０４が形成された構造で片面のみに情報を記録可能である片面タイプである。
【００１１】
支持基体１０２は、直径が１２０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍで一般的に量産性に優れた射出成形により成形される。具体的には、ポリカーボネート等の樹脂が一対の型の間に射出されて所定の温度に冷却、保温され、中心孔１０２Ｂを有する円板形状に成形される。
【００１２】
樹脂層１０４は、厚さが０．１ｍｍで内周縁に環状凸部１０６が形成されている。樹脂層１０４は、スピンコート法により支持基体１０２の情報記録面１０２Ａ側に形成される。図１２は、スピンコート法による樹脂層１０４の形成工程を示す断面図である。
【００１３】
まず支持基体１０２を回転テーブル１０８に装着し、中心孔１０２Ｂを閉塞部材１１０で閉塞する。次に、光透過性を有し、紫外線、電子線等の放射線で硬化する放射線硬化性樹脂を閉塞部材１１０の中心近傍に供給しつつ回転テーブル１０８と共に支持基体１０２を回転させ、供給した樹脂を遠心力で径方向外側に流動させることにより、情報記録面１０２Ａの全面に０．１ｍｍの厚さで展延する。これにより、光記録媒体１００は合計の厚さが１．２ｍｍとなる。尚、支持基体の両面に情報を記録可能である両面タイプの場合は、支持基体の厚さを１．０ｍｍとし、支持基体の両面それぞれに０．１ｍｍの樹脂層を形成すればよい。あるいは、厚さが０．５ｍｍの支持基体に厚さが０．１ｍｍの樹脂層を形成したものを２枚用意し、支持基体側同士を貼り合わせてもよい。上記公報には環状凸部の形成方法として主として２つの形成方法が開示されている。
【００１４】
環状凸部の第１の形成方法は、樹脂を展延した後、閉塞部材１１０を上昇させて支持基体１０２から離間させることにより、閉塞部材１１０が周囲の樹脂を引きずるようにして厚さ方向に突出させ、環状凸部１０６を形成する方法である。
【００１５】
尚、この場合、環状凸部１０６を形成後、環状凸部１０６に紫外線、電子線等を照射し、硬化させる。
【００１６】
環状凸部の第２の形成方法は、閉塞部材１１０を支持基体１０２に装着した状態で樹脂を遠心力で径方向外側に流動させつつ閉塞部材１１０の径方向外側の領域に紫外線、電子線等を照射することにより閉塞部材１１０の外周に沿って樹脂を硬化させ、閉塞部材１１０の外周近傍の未硬化状態の樹脂の径方向の流動を制限することにより、閉塞部材１１０の外周に沿って樹脂を厚さ方向に突出させて環状凸部１０６を形成する方法である。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、環状凸部の第１の形成方法は、支持基体１０２から閉塞部材１１０を上方に離間させる際に、樹脂が糸引き等を起こして樹脂層１０４の内周縁の外観が悪くなることがあった。
【００１８】
一方、環状凸部の第２の形成方法は、閉塞部材１１０を支持基体１０２に装着した状態で閉塞部材１１０の外周に紫外線等を照射するため、閉塞部材１１０の周囲の樹脂が硬化して閉塞部材１１０が支持基体１０２に固着し、閉塞部材１１０を支持基体１０２から容易に分離できないことがあった。更に、この場合、無理に閉塞部材１１０を支持基体１０２から分離すると、樹脂層１０４の内周縁が欠けたり、支持基体１０２から剥離することがあった。
【００１９】
又、環状凸部１０６は突出しているため情報記録装置、情報再生装置における位置決め等の部品や指等と接触することが多い。このため、樹脂層１０４の内周縁に外力が作用し、図１３に示されるように樹脂層１０４の内周縁が支持基体１０２から剥離することがあった。
【００２０】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、傷、剥離が生じにくい光透過性を有する樹脂層が高精度で形成された光記録媒体、該光記録媒体の製造方法及び製造装置を提供することをその課題とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明者は鋭意検討した結果、樹脂層の内周に沿って厚さ方向に突出する環状凸部を樹脂層に形成し、且つ、樹脂層を環状凸部よりも径方向内側まで延在させることで、樹脂層の傷、剥離が生じにくくなり、且つ、樹脂層を高精度で確実に形成できることを見出した。
【００２２】
即ち、以下の発明により上記課題を解決することができる。
【００２３】
（１）円板形状で少なくとも片面が情報記録面である支持基体と、該支持基体の前記情報記録面側に形成された光透過性を有する樹脂層と、を含んでなる光記録媒体であって、前記支持基体の中心軸線を囲んで厚さ方向に突出する環状凸部が前記樹脂層に形成され、且つ、該環状凸部よりも径方向内側まで前記樹脂層が延在されたことを特徴とする光記録媒体。
【００２４】
（２）前記環状凸部が前記樹脂層に一体に形成されたことを特徴とする（１）の光記録媒体。
【００２５】
（３）円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に配置し、該情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給すると共に前記支持基体を回転駆動することにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に展延する展延工程と、前記支持基体を回転させた状態で前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域よりも径方向外側の外側領域に限定して放射線を照射して前記展延させた放射線硬化性樹脂を増粘・硬化させつつ前記内側領域の外周近傍で該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂の径方向の流動を制限することにより前記内側領域の外周に沿って前記放射線硬化性樹脂を厚さ方向に流動・突出させてこれを硬化し、光透過性を有する樹脂層の外側部及び環状凸部を一体に形成する第１の硬化工程と、少なくとも前記内側領域に放射線を照射して該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂を硬化し、前記樹脂層の一部として前記環状凸部よりも径方向内側の内側部を該環状凸部及び前記外側部に一体に形成する第２の硬化工程と、を含んでなることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２６】
（４）円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を、前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に配置し、該情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給すると共に前記支持基体を回転させることにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に展延する展延工程と、前記支持基体の回転を停止した状態及び前記展延工程における回転数よりも低い回転数で回転させた状態のいずれかの状態で前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域よりも径方向外側の外側領域に限定して放射線を照射して前記展延させた放射線硬化性樹脂を硬化させ、光透過性を有する樹脂層の外側部を形成する第１の硬化工程と、前記支持基体を回転させた状態で前記外側領域に限定して、且つ、少なくとも前記内側領域の外周近傍の領域に放射線を照射して該内側領域の外周近傍で該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂の径方向の流動を制限することにより前記内側領域の外周に沿って前記放射線硬化性樹脂を厚さ方向に流動・突出させてこれを硬化させ、前記樹脂層の外側部に環状凸部を一体に形成する第２の硬化工程と、少なくとも前記内側領域に放射線を照射して該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂を硬化し、前記樹脂層の一部として前記環状凸部よりも径方向内側の内側部を該環状凸部及び前記外側部に一体に形成する第３の硬化工程と、を含んでなることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２７】
（５）円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を、前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に配置し、該情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を供給して前記支持基体を回転させることにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に展延する展延工程と、前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域及び該内側領域よりも径方向外側の外側領域に放射線を照射して前記展延した放射線硬化性樹脂を硬化させ、光透過性を有する樹脂層を形成する第１の硬化工程と、前記内側領域の外周に沿って環状に放射線硬化性樹脂を吐出して前記樹脂層上に環状凸部を形成する環状凸部形成工程と、少なくとも前記内側領域の外周に沿って放射線を照射し、前記環状凸部を硬化させる第２の硬化工程と、を含んでなることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２８】
（６）円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を、前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に支持して回転させる回転手段と、前記支持基体の情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給する放射線硬化性樹脂供給手段と、前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域に放射線を照射可能、且つ、前記内側領域よりも径方向外側の外側領域に限定して前記放射線を照射可能とされた照射手段と、を含んでなることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００２９】
（７）前記樹脂層は前記環状凸部よりも径方向内側の内側部の厚さが前記環状凸部よりも径方向外側の外側部の厚さよりも薄くなるように形成されたことを特徴とする（１）又は（２）の光記録媒体。
【００３０】
（８）前記樹脂層は前記環状凸部よりも径方向内側の内側部の厚さが径方向内側に向けて薄くなるように形成されたことを特徴とする（１）、（２）及び（７）のいずれかの光記録媒体。
【００３１】
（９）前記環状凸部が前記支持基体と同心状の円環形状とされたことを特徴とする（１）、（２）、（７）及び（８）のいずれかの光記録媒体。
【００３２】
（１０）前記環状凸部が周方向に断続的に形成されたことを特徴とする（１）、（２）及び（７）〜（１０）のいずれかの光記録媒体。
【００３３】
（１１）前記支持基体は、前記環状凸部に沿う段差を前記情報記録面に有する段付形状とされたことを特徴とする（１）、（２）及び（７）〜（１０）のいずれかの光記録媒体。
【００３４】
（１２）前記内側領域を遮蔽マスクで遮蔽することにより、前記外側領域に限定して前記放射線を照射することを特徴とする（３）又は（４）の光記録媒体の製造方法。
【００３５】
（１３）前記第１の硬化工程の後に、前記内側領域に前記放射線硬化性樹脂を再供給することを特徴とする（３）、（４）及び（１２）のいずれかの光記録媒体の製造方法。
【００３６】
尚、「放射線」という用語は一般的には放射性元素の崩壊に伴って放出される、γ線、Ｘ線、α線等の電磁波、粒子線を意味するが本明細書においては、「放射線」という用語は、例えば紫外線、電子線等、流動状態の特定の樹脂を硬化させる性質を有する電磁波、粒子線の総称という意義で用いることとする。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図１は、本実施形態に係る光記録媒体１０の断面図である。
【００３９】
光記録媒体１０は、円板形状で片面が情報記録面１２Ａである支持基体１２と、支持基体１２の情報記録面１２Ａに形成された光透過性を有する樹脂層１４と、を含んでなり、支持基体１２の中心軸線１２Ｂを囲んで厚さ方向に突出する環状凸部１６が樹脂層１４に形成され、且つ、環状凸部１６よりも径方向内側まで樹脂層１４が延在されたことを特徴としている。
【００４０】
その他の構成については、前記従来の光記録媒体１００と同様であるので説明を適宜省略する。
【００４１】
支持基体１２は、中心孔１２Ｃを有し、情報記録面１２Ａには所定の微細な凹凸等（図示省略）が形成されている。尚、支持基体１２は材質がポリカーボネート、アクリル、エポキシ等の樹脂で、直径が１２０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍとされている。
【００４２】
情報記録面１２Ａには所定の機能層が形成されている。尚、機能層は樹脂層１４よりも更に薄い層であると共に本発明の把握のために特に必要とは思われないため機能層の図示は省略する。光記録媒体１０が再生専用タイプの場合、情報記録面１２Ａに機能層として反射層が形成される。一方、光記録媒体１０が情報を記録・再生可能なタイプである場合、情報記録面１２Ａに機能層として反射層、記録層がこの順で形成される。反射層はＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等からなり、スパッタリング法、蒸着法等により形成される。記録層は相変化材料、色素材料、光磁気材料等からなり、スパッタリング法、スピンコート法、リッピング法、蒸着法等により形成される。
【００４３】
樹脂層１４は、環状凸部１６よりも径方向内側の内側部１４Ａと環状凸部１６よりも径方向外側の外側部１４Ｂとを有し、内側部１４Ａは情報記録面１２Ａの情報記録エリア（図示省略）よりも径方向内側に形成され、外側部１４Ｂは情報記録エリアを含む領域に形成されている。外側部１４Ｂは情報の記録、再生のための照射光が照射される部分であり、厚さが０．１ｍｍとされている。
【００４４】
尚、内側部１４Ａ、環状凸部１６は外側部１４Ｂと同じ光透過性を有する樹脂で形成されているが、内側部１４Ａ、環状凸部１６には情報の記録、再生のための照射光は照射されない。
【００４５】
樹脂層１４は、内側部１４Ａの厚さが外側部１４Ｂの厚さよりも薄く形成されている。又、内側部１４Ａは、厚さが径方向内側に向けて薄くなるように形成されている。
【００４６】
環状凸部１６は、支持基体１２とほぼ同心状の円環形状で樹脂層１４に一体に形成されている。又、環状凸部１６は、情報記録面１２Ａの情報記録エリア（図示省略）よりも径方向内側に形成されている。環状凸部１６は、具体的には突出量が、０．０３〜０．３ｍｍ程度、径方向の幅が０．３〜３ｍｍ程度であるように形成されている。
【００４７】
このように、樹脂層１４に環状凸部１６が形成されているので、光記録媒体１０を複数重ねて保管したり、光記録媒体１０を台上等に載置した場合に樹脂層１４の外側部１４Ｂと他の光記録媒体等との間に隙間が生じ、外側部１４Ｂに当接圧が作用しない。尚、光記録媒体１０が傾斜して外側部１４Ｂに他の光記録媒体等が接触した場合であっても、当接圧が小さく制限され、外側部１４Ｂに傷がつくことを防止することができる。即ち、光記録媒体１０は情報の記録、再生に対する信頼性が高い。
【００４８】
又、環状凸部１６に指等が触れて環状凸部１６に外力が作用すると、樹脂層１４の内側部１４Ａには支持基体１２から分離させる力が作用しうるが、内側部１４Ａは薄い層状で曲げ剛性が低いので、環状凸部１６の変形を吸収しやすく、支持基体１２から分離させる力は主として面方向に作用し、厚さ方向の力は小さく制限される。
【００４９】
特に、内側部１４Ａは厚さが外側部１４Ｂよりも薄く、更に、径方向内側に向けて薄くなるように形成されているので、それだけ環状凸部１６の変形を吸収しやすく、内側部１４Ａを支持基体１２から分離させる厚さ方向の力は小さく制限される。
【００５０】
更に、内側部１４Ａは径方向に一定の幅を有しているので、支持基体１２から分離させる力は径方向に分散され、単位面積当りの力はそれだけ小さく制限される。従って、内側部１４Ａは支持基体１２から容易に剥離することがない。
【００５１】
又、内側部１４Ａは厚さが外側部１４Ｂよりも薄く、更に、径方向内側に向けて薄くなるように形成されているので、指等が内側部１４Ａの内周縁に直接触れにくく、この点でも内側部１４Ａは支持基体１２から剥離しにくい。
【００５２】
即ち、環状凸部が樹脂層の内周縁を構成している場合には、環状凸部に外力が作用すると支持基体から分離させる厚さ方向の力が樹脂層の内周縁に集中して作用するため、樹脂層が内周縁から剥離しやすいが、環状凸部１６よりも径方向内側に内側部１４Ａを形成することにより、内側部１４Ａを支持基体１２から分離させる厚さ方向の力は小さく制限され、樹脂層１４が内側部１４Ａにおいて支持基体１２から容易に剥離することがない。
【００５３】
一方、樹脂層１４の外側部１４Ｂも薄い層状であり、又、環状凸部１６から内側部１４Ａよりも径方向に長く延在され、内側部１４Ａよりも広い面積で支持基体１２に固着しているので内側部１４Ａよりも更に支持基体１２から剥離しにくい。
【００５４】
即ち、樹脂層１４は内側部１４Ａ、外側部１４Ｂいずれの部位においても支持基体１２から容易に剥離することがなく、耐久性に対する信頼性が高い。
【００５５】
又、環状凸部１６は樹脂層１４に一体に形成されているので環状凸部１６と樹脂層１４との破断も生じにくい。
【００５６】
次に、光記録媒体１０の製造方法について説明する。
【００５７】
尚、光記録媒体１０の製造方法は、樹脂層１４及び環状凸部１６の形成工程に特徴を有しており、他の工程については前記従来の光記録媒体１００の製造方法と同様であるので、説明を適宜省略する。
【００５８】
まず、樹脂層１４を支持基体１２上に展延する展延工程について説明する。
【００５９】
図２は、支持基体１２を水平に保持して回転駆動する回転テーブル（回転駆動手段）１８及び支持基体１２の中心孔１２Ｃを情報記録面１２Ａ側で閉塞する閉塞部材２０の構造を示す断面図である。
【００６０】
回転テーブル１８は、ほぼ水平に配置された円板形状の本体１８Ａの上面に、環状突起１８Ｂが同心状に設けられており、環状突起１８Ｂの外周において支持基体１２の中心孔１２Ｃに嵌合することにより、支持基体１２を水平、且つ、同心状に保持可能とされている。尚、本体１８Ａの下面側には回転軸１８Ｃが設けられている。
【００６１】
閉塞部材２０は、上面が径方向外側に下り傾斜し、外径が支持基体１２の中心孔１２Ｃよりも若干大きい閉塞部２０Ａの下面側に、下方に突出する円形突起２０Ｂが同心状に設けられており、該円形突起２０Ｂの外周において回転テーブル１８の環状突起１８Ｂの内周に嵌合しつつ閉塞部２０Ａで支持基体１２の中心孔１２Ｃを閉塞可能とされている。尚、閉塞部２０Ａの外径は、形成しようとする環状凸部１６の内径よりも小さい。更に、閉塞部２０Ａの上面側には、上下方向の棒状の支持部２０Ｃが設けられ、該支持部２０Ｃを介して上下方向に駆動されて回転テーブル１８に嵌脱自在とされている。
【００６２】
まず、図３に示されるように、支持基体１２を、情報記録面１２Ａが上向きになるように回転テーブル１８に装着し、閉塞部材２０を下降させて円形突起２０Ｂを回転テーブル１８の環状突起１８Ｂに嵌合させつつ閉塞部２０Ａで支持基体１２の中心孔１２Ｃを閉塞する。
【００６３】
次に、図４に示されるように、ノズル（放射線硬化性樹脂供給手段）２２を、閉塞部材２０の支持部２０Ｃに接近させ、光透過性を有する紫外線硬化性樹脂を流動状態で閉塞部材２０の上に所定量供給すると共に回転テーブル１８で支持基体１２を回転させることにより紫外線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させ、情報記録面１２Ａ上に展延する。この際、回転中心近傍の樹脂には遠心力がほとんど作用しないため、閉塞部材２０の中心部が樹脂溜りのような役割を果たし、情報記録面１２Ａ上における樹脂の流動量を緩衝して安定させる。これにより、樹脂が情報記録面１２Ａ全体に約０．１ｍｍの均一な厚さで展延される。
【００６４】
次に、第１の硬化工程について説明する。第１の硬化工程は、樹脂層１４の外側部１４Ｂを硬化させると共に紫外線硬化性樹脂を環状に突出させて環状凸部１６を形成する工程である。具体的には支持基体１２を回転させ、図示しない照射器により、情報記録面１２Ａ上の同心円形の所定の内側領域２４よりも径方向外側の外側領域２５に限定して紫外線を照射して展延させた紫外線硬化性樹脂を増粘・硬化させる。尚、内側領域２４はその外径が、形成しようとする環状凸部１６の内径と等しくなるように設定する。外側領域２５に限定して紫外線を照射するために、図５に示されるように、外径が内側領域２４の外径と等しい遮蔽マスク２６を情報記録面１２Ａの上方に同心状に配置し、内側領域２４を遮蔽する。
【００６５】
これにより、樹脂層１４の外側部１４Ｂが硬化すると共に、内側領域２４の外周近傍で内側領域２４内の未硬化状態の紫外線硬化性樹脂は径方向の流動が制限されて厚さ方向に流動・突出すると共に硬化し、内側領域２４の外周に沿って環状凸部１６が形成される。尚、環状凸部１６は通常、内側領域２４の外周の外側に形成されるが、支持基体１２の回転速度、紫外線の照射時間、単位時間あたりの照射量、紫外線硬化性樹脂の粘度等の形成条件により、内側領域２４の外周上又は外周よりも径方向の内側に環状凸部１６が形成される場合もある。所望の位置に環状凸部を形成するためには、形成条件、内側領域の設定を適宜調整すればよい。
【００６６】
一方、環状凸部１６と閉塞部材２０との間の紫外線硬化性樹脂は未硬化状態であるため、遠心力により径方向外側に流動しつつ環状凸部１６で流動が制限され、径方向内側に向けて薄くなるような層状に形成される。この環状凸部１６と閉塞部材２０との間の紫外線硬化性樹脂が樹脂層１４の内側部１４Ａを構成する。
【００６７】
尚、支持基体１２を回転させる時間を調節することで、環状凸部１６の突出量及び内側部１４Ａの厚さを調節することができる。即ち、支持基体１２を回転させる時間が長ければ、それだけ未硬化状態の樹脂が環状凸部１６に加わり環状凸部１６の突出量が大きくなると共に内側部１４Ａとして残存する未硬化状態の樹脂が減少して内側部１４Ａが薄くなる。一方、支持基体１２を回転させる時間が短ければ、それだけ環状凸部１６の突出量が小さくなると共に内側部１４Ａが厚くなる。本実施形態では、内側部１４Ａが外側部１４Ｂよりも薄くなるように支持基体１２を回転させる時間を調節する。
【００６８】
次に、閉塞部材２０を上昇させ、支持基体１２から離間させる。閉塞部材２０の周囲には紫外線が照射されておらず、閉塞部材２０の周囲の樹脂（内側部１４Ａ）は未硬化状態であるので、閉塞部材２０を支持基体１２から容易に分離することができる。又、内側部１４Ａは薄い層状であるため、閉塞部材２０を支持基体１２から分離する際に閉塞部材２０の周囲の樹脂が糸引き等を起こすことがない。即ち、樹脂層１４の内側部１４Ａを高精度で形成することができる。
【００６９】
次に、第２の硬化工程について説明する。第２の硬化工程は、樹脂層１４の内側部１４Ａを硬化させる工程である。具体的には、遮蔽マスク２６を情報記録面１２Ａの上方から取り除いて、図６に示されるように、内側領域２４に紫外線を照射し、内側部１４Ａを硬化させる。尚、この際、外側領域２５にも紫外線を照射してもよい。
【００７０】
これにより、樹脂層１４の内側部１４Ａ、外側部１４Ｂ及び環状凸部１６が一体とされ、光記録媒体１０が完成する。
【００７１】
このように、支持基体１２上に紫外線硬化性樹脂を展延し、照射領域を限定して紫外線を２段階で照射すると共に遠心力を利用することで環状凸部１６及び樹脂層１４を一体で支持基体１２に容易に形成することができ、本実施形態に係る光記録媒体の製造方法は、生産効率が良く、低コストである。又、上記のように閉塞部材２０を支持基体１２から分離する際に紫外線硬化性樹脂が糸引き等を起こすことがなく、本実施形態に係る光記録媒体の製造方法は樹脂層の成形精度が良い。
【００７２】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【００７３】
前記第１実施形態が支持基体１２を回転させた状態で樹脂層１４の外側部１４Ｂを硬化させているのに対し、本第２実施形態は、支持基体１２の回転を停止させた状態で（又は低速で回転させた状態で）外側部１４Ｂに紫外線を照射して外側部１４Ｂを硬化させることを特徴としている。
【００７４】
又、前記第１実施形態が、第１の硬化工程で樹脂層１４の外側部１４Ｂ及び環状凸部１６を一体に形成しているのに対し、本第２実施形態は、第１の硬化工程で樹脂層１４の外側部１４Ｂのみを形成し、第２の硬化工程で環状凸部１６を外側部１４Ｂに一体に形成するようにしたことを特徴としている。
【００７５】
その他の工程については、前記第１実施形態と同様であるので説明を適宜省略する。又、製造する光記録媒体の構造も前記第１実施形態の光記録媒体１０と同様であるので説明を省略する。
【００７６】
まず、本第２実施形態の第１の硬化工程について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に第１の硬化工程の前の展延工程で支持基体１２の情報記録面１２Ａ上に紫外線硬化性樹脂を展延しておく（図４参照）。
【００７７】
本第２実施形態の第１の硬化工程では、図７に示されるように支持基体１２の回転を停止させた状態で、外側領域２５に限定して紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させ、樹脂層１４の外側部１４Ｂを形成する。尚、前記展延工程における回転数よりも低い回転数で支持基体１２を回転させた状態で、外側領域２５に限定して紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させ、樹脂層１４の外側部１４Ｂを形成してもよい。
【００７８】
支持基体１２の回転を停止させる（又は低速で回転させる）ことで、情報記録面１２Ａ上の紫外線硬化性樹脂は流動することなく（又は流動が微小に制限されて）形態が安定し、外側部１４Ｂはそれだけ厚さが均一に保持されて硬化する。即ち、外側部１４Ｂを高精度で形成できる。又、次工程において支持基体１２を回転させても外側部１４Ｂにおける樹脂の流動は生じないので均一な厚さを維持することができる。
【００７９】
次に、第２の硬化工程について説明する。第２の硬化工程は、紫外線硬化性樹脂を厚さ方向に突出させ、樹脂層１４の外側部１４Ｂに環状凸部１６を一体に形成する工程である。図８に示されるように、回転テーブル１８で支持基体１２を回転駆動し、外側領域２５における内側領域２４の外周近傍に限定して紫外線を照射し、内側領域２４の外周近傍で内側領域２４内の未硬化状態の紫外線硬化性樹脂の流動を制限することにより内側領域２４の外周に沿って紫外線硬化性樹脂を厚さ方向に流動・突出させて硬化させる。尚、この際、内側領域２４の外周近傍だけでなく、外側領域２５の他の部分にも紫外線を照射してもよい。これにより、環状凸部１６が樹脂層１４の外側部１４Ｂに一体に形成される。尚、環状凸部１６は通常、内側領域２４の外周の外側に形成されるが、支持基体１２の回転速度、紫外線の照射時間、単位時間あたりの照射量、紫外線硬化性樹脂の粘度等の条件により、内側領域２４の外周上又は外周よりも径方向の内側に環状凸部１６が形成される場合もある。
【００８０】
一方、環状凸部１６と閉塞部材２０との間の樹脂は未硬化状態であるため、遠心力により径方向外側に流動しつつ環状凸部１６で流動が制限され、径方向内側に向けて薄くなるような層状に形成される。この環状凸部１６と閉塞部材２０との間の樹脂が樹脂層１４の内側部１４Ａを構成する。
【００８１】
次に、閉塞部材２０を上昇させて支持基体１２から離間させる。閉塞部材２０の周囲の樹脂（内側部１４Ａ）は未硬化状態であるので、閉塞部材２０を支持基体１２から容易に分離することができる。又、内側部１４Ａは薄い層状であるため、閉塞部材２０を支持基体１２から分離する際に閉塞部材２０の周囲の樹脂が糸引き等を起こすことがない。
【００８２】
次に、第３の硬化工程について説明する。第３の硬化工程は、前記第１実施形態の第２の硬化工程と同様であり、遮蔽マスク２６を情報記録面１２Ａの上方から取り除き、図９に示されるように、内側領域２４に紫外線を照射することにより樹脂層１４の内側部１４Ａを硬化させる。尚、この際、外側領域２５にも紫外線を照射してもよい。
【００８３】
これにより、光記録媒体１０が完成する。
【００８４】
本第２実施形態は、支持基体１２上に紫外線硬化性樹脂を展延し、照射領域を限定して紫外線を３段階で照射すると共に遠心力を利用することで樹脂層１４及び環状凸部１６を一体で支持基体１２に容易に形成することができ、前記第１実施形態と同様に生産効率が良く、低コストである。
【００８５】
又、前記第１実施形態と同様に、閉塞部材２０を支持基体１２から分離する際に紫外線硬化性樹脂が糸引き等を起こすことがなく、樹脂層１４の内側部１４Ａの成形精度が良い。
【００８６】
更に、支持基体１２の回転を停止させた状態（又は低速で回転させた状態）で、外側部１４Ｂを硬化させるので、特に外側部１４Ｂの成形精度が良い。即ち、情報の記録、再生の精度がよい光記録媒体を製造することができる。
【００８７】
尚、前記第１実施形態及び第２実施形態において、樹脂層１４は、内側部１４Ａの厚さが外側部１４Ｂの厚さよりも薄くなるように形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、内側部１４Ａの厚さと外側部１４Ｂの厚さとを等しくしてもよく、更に、外側部１４Ｂよりも内側部１４Ａを厚く形成してもよい。
【００８８】
この場合も、内側部１４Ａは薄い層状で剛性が低く、又、径方向に一定の幅を有しているので、環状凸部に外力が作用した場合、内側部１４Ａを支持基体１２から分離させる厚さ方向の力を小さく制限する効果が得られ、内側部１４Ａが支持基体１２から容易に剥離することがない。
【００８９】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、樹脂層１４の内側部１４Ａは厚さが径方向内側に向けて薄くなる形状とされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、支持基体の回転を停止した状態で樹脂層の内側部を硬化させて均一な厚さの内側部としてもよい。
【００９０】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、外側領域に限定して情報記録面１２Ａに紫外線を照射するために、遮蔽マスク２６を使用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、遮蔽マスクを使用することなく、例えば、リング状に紫外線を照射可能である紫外線照射手段を用いることで、外側領域に限定して情報記録面１２Ａに紫外線を照射してもよい。
【００９１】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、樹脂層１４の材質は紫外線硬化性樹脂であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、電子線等の他の放射線で硬化する性質を有する樹脂の樹脂層とし、電子線等を照射する照射手段で樹脂層、環状凸部を硬化させるようにしてもよい。
【００９２】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、展延工程でのみ樹脂を供給しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１の硬化工程の後に、内側領域２４に樹脂を再供給してもよい。このようにすることで、環状凸部の形成時間を短縮することができ、又、外側部１４Ｂと内側部１４Ａとの膜厚の差を任意に調節することができる。なお、この場合、再供給する樹脂は、最初に供給した樹脂と異なるものであってもよい。
【００９３】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、遠心力で樹脂を径方向外側に流動させると共に、内側領域の外周の近傍で樹脂の径方向外側への流動を制限することにより、樹脂を厚さ方向に流動・突出させて環状凸部を形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、スピンコート法により内側領域及び外側領域に平坦な樹脂層を形成して硬化させた後に、内側領域の外周に沿って樹脂層上に樹脂をリング状に吐出して環状凸部を形成し、硬化させてもよい。
【００９４】
この場合も、環状凸部に外力が作用した場合、内側部を支持基体から分離させる厚さ方向の力が小さく制限され、内側部が支持基体から容易に剥離することがない。
【００９５】
又、環状凸部を形成する前に平坦な樹脂層を形成するので、厚さが均一で成形精度のよい樹脂層を容易に形成することができる。
【００９６】
尚、この場合、周方向に断続的に樹脂を吐出し、断続的な環状凸部を形成してもよい。環状凸部が断続的であっても樹脂層の傷を防止する効果が得られると共に、断続的な環状凸部とすることで樹脂の量を低減し、コストダウンを図ることができる。更に、この場合、非同心状に樹脂を吐出し、非同心状の環状凸部を形成してもよい。
【００９７】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、支持基体１２の厚さは一定であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、情報記録面に環状凸部に沿う段差を有する段付形状の支持基体としてもよい。このようにすることで、光記録媒体全体の厚さを、環状凸部よりも径方向外側と環状凸部よりも径方向内側とで任意に調節することが可能となる。例えば、樹脂層の内側部と外側部の厚さとが異なる場合であっても、光記録媒体全体の環状凸部よりも径方向外側における厚さと環状凸部よりも径方向内側における厚さとを等しくすることができる。
【００９８】
又、図１０に示されるように、樹脂層３４の内側部３４Ａに対応する部分が径方向内側に向けて厚くなるような傾斜部３２Ａを有する支持基体３２としてもよい。このようにすることで、光記録媒体３０全体として樹脂層３４の内側部３４Ａに相当する部分の厚さを均一にすることができる。
【００９９】
支持基体が平坦な形状で樹脂層の内側部が径方向内側に薄くなる形状である場合、光記録媒体全体としても径方向内側に薄くなる形状となるので、情報記録装置、情報再生装置等のドライブのスピンドル部に光記録媒体を装填する際、厚さの変化を考慮したチャッキングが必要となる場合もある。これに対して上記のように光記録媒体３０全体として樹脂層３４の内側部３４Ａに相当する部分の厚さを均一にすることで、情報記録装置等のドライブのスピンドル部に光記録媒体３０を常に容易に装填することができる。
【０１００】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、中心孔１２Ｃを有する支持基体１２に樹脂層１４を形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、中心孔がない円板形状又は中心孔よりも小径の貫通孔を有する円板形状の支持基体に光透過性を有する樹脂層及び環状凸部を形成した後、支持基体及び樹脂層の中心部を打ち抜いて中心孔を形成してもよい。この場合、閉塞部材を用いることなく、支持基体の情報記録面の中心近傍に放射線硬化性樹脂を供給することができ、樹脂の展延工程、硬化工程の容易化を図ることができる。
【０１０１】
更に、中心部を打ち抜くことなく、中心孔がない光記録媒体としてもよい。即ち、本発明は、樹脂層が環状凸部の径方向内側まで延在されていることを特徴とするものであり、中心孔がない光記録媒体についても適用可能である。この場合、樹脂層の内側部を必ずしもリング形状とする必要はなく、円板形状の内側部としてもよい。
【０１０２】
又、前記第１実施形態及び第２実施形態において、光記録媒体１０は片面のみに情報を記録可能である片面タイプとされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、両面に情報を記録可能である両面タイプの光記録媒体に対しても本発明は当然適用可能である。この場合、支持基体の厚さを１．０ｍｍとし、支持基体の両面に外側部の厚さが０．１ｍｍの光透過層を形成することで、厚さが１．２ｍｍの光記録媒体とすることができる。又、厚さが０．５ｍｍの支持基体に厚さが０．１ｍｍの樹脂層を形成したものを２枚用意し、支持基体側同士を貼り合わせてもよい。更に、複数の記録層が片面又は両面に形成された光記録媒体に対しても本発明は適用可能である。
【０１０３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、傷、剥離が生じにくい樹脂層を光記録媒体に高精度で形成することが可能となるという優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光記録媒体の構造を示す断面図
【図２】同光記録媒体の樹脂層を形成する製造装置の一部を示す断面図
【図３】同製造装置の使用態様を示す断面図
【図４】本発明の第１実施形態に係る光記録媒体の樹脂層の展延工程示す断面図
【図５】同樹脂層の第１の硬化工程を示す断面図
【図６】同樹脂層の第２の硬化工程を示す断面図
【図７】本発明の第２実施形態に係る光記録媒体の樹脂層の第１の硬化工程を示す断面図
【図８】同樹脂層の第２の硬化工程を示す断面図
【図９】同樹脂層の第３の硬化工程を示す断面図
【図１０】本発明の他の実施形態に係る光記録媒体における樹脂層の内側部の周辺の構造を拡大して示す断面図
【図１１】従来の光記録媒体の構造を示す断面図
【図１２】同光記録媒体の製造工程を示す断面図
【図１３】同光記録媒体の樹脂層内側部の剥離を示す断面図
【符号の説明】
１０、１００…光記録媒体
１２、３２、１０２…支持基体
１２Ａ、１０２Ａ…情報記録面
１２Ｂ…中心軸線
１２Ｃ、１０２Ｂ…中心孔
１４、３４、１０４…樹脂層
１４Ａ、３４Ａ…内側部
１４Ｂ…外側部
１６、３６、１０６…環状凸部
１８…回転テーブル（回転駆動手段）
２２…ノズル（放射線樹脂供給手段）
２４…内側領域
２５…外側領域
２６…遮蔽マスク（照射手段）
Claims (6)
- 円板形状で少なくとも片面が情報記録面である支持基体と、該支持基体の前記情報記録面側に形成された光透過性を有する樹脂層と、を含んでなる光記録媒体であって、
前記支持基体の中心軸線を囲んで厚さ方向に突出する環状凸部が前記樹脂層に形成され、且つ、該環状凸部よりも径方向内側まで前記樹脂層が延在された
ことを特徴とする光記録媒体。 - 請求項１において、
前記環状凸部が前記樹脂層に一体に形成された
ことを特徴とする光記録媒体。 - 円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に配置し、該情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給すると共に前記支持基体を回転駆動することにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に展延する展延工程と、
前記支持基体を回転させた状態で前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域よりも径方向外側の外側領域に限定して放射線を照射して前記展延させた放射線硬化性樹脂を増粘・硬化させつつ前記内側領域の外周近傍で該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂の径方向の流動を制限することにより前記内側領域の外周に沿って前記放射線硬化性樹脂を厚さ方向に流動・突出させてこれを硬化し、光透過性を有する樹脂層の外側部及び環状凸部を一体に形成する第１の硬化工程と、
少なくとも前記内側領域に放射線を照射して該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂を硬化し、前記樹脂層の一部として前記環状凸部よりも径方向内側の内側部を該環状凸部及び前記外側部に一体に形成する第２の硬化工程と、を含んでなる
ことを特徴とする光記録媒体の製造方法。 - 円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を、前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に配置し、該情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給すると共に前記支持基体を回転させることにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に展延する展延工程と、
前記支持基体の回転を停止させた状態及び前記展延工程における回転数よりも低い回転数で回転させた状態のいずれかの状態で前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域よりも径方向外側の外側領域に限定して放射線を照射して前記展延させた放射線硬化性樹脂を硬化させ、光透過性を有する樹脂層の外側部を形成する第１の硬化工程と、
前記支持基体を回転させた状態で前記外側領域に限定して、且つ、少なくとも前記内側領域の外周近傍の領域に放射線を照射して該内側領域の外周近傍で該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂の径方向の流動を制限することにより前記内側領域の外周に沿って前記放射線硬化性樹脂を厚さ方向に流動・突出させてこれを硬化させ、前記樹脂層の外側部に環状凸部を一体に形成する第２の硬化工程と、
少なくとも前記内側領域に放射線を照射して該内側領域内の未硬化状態の前記放射線硬化性樹脂を硬化し、前記樹脂層の一部として前記環状凸部よりも径方向内側の内側部を該環状凸部及び前記外側部に一体に形成する第３の硬化工程と、を含んでなる
ことを特徴とする光記録媒体の製造方法。 - 円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を、前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に配置し、該情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給して前記支持基体を回転させることにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に展延する展延工程と、
前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域及び該内側領域よりも径方向外側の外側領域に放射線を照射して前記展延した放射線硬化性樹脂を硬化させ、光透過性を有する樹脂層を形成する第１の硬化工程と、
前記内側領域の外周に沿って環状に放射線硬化性樹脂を吐出して前記樹脂層上に環状凸部を形成する環状凸部形成工程と、
少なくとも前記内側領域の外周に沿って放射線を照射し、前記環状凸部を硬化させる第２の硬化工程と、を含んでなる
ことを特徴とする光記録媒体の製造方法。 - 円板形状で少なくとも片面が情報記録面とされた支持基体を、前記情報記録面が上向きになるようにほぼ水平に支持して回転させる回転手段と、前記支持基体の情報記録面の中心近傍に光透過性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給する放射線硬化性樹脂供給手段と、前記情報記録面上の所定の同心円形の内側領域に放射線を照射可能、且つ、前記内側領域よりも径方向外側の外側領域に限定して前記放射線を照射可能とされた照射手段と、を含んでなる
ことを特徴とする光記録媒体の製造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002192331A JP2004039050A (ja) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | 光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置 |
| US10/519,543 US20050226131A1 (en) | 2002-07-01 | 2003-06-06 | Optical recording medium, and manufacturing method and manufacturing device thereof |
| PCT/JP2003/007236 WO2004003902A1 (ja) | 2002-07-01 | 2003-06-06 | 光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置 |
| AU2003242028A AU2003242028A1 (en) | 2002-07-01 | 2003-06-06 | Optical recording medium, production method and production device for optical recording medium |
| TW092115999A TWI260621B (en) | 2002-07-01 | 2003-06-12 | Optical recording medium, production method and production device for optical recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002192331A JP2004039050A (ja) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | 光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004039050A true JP2004039050A (ja) | 2004-02-05 |
Family
ID=29996966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002192331A Pending JP2004039050A (ja) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | 光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050226131A1 (ja) |
| JP (1) | JP2004039050A (ja) |
| AU (1) | AU2003242028A1 (ja) |
| TW (1) | TWI260621B (ja) |
| WO (1) | WO2004003902A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007007807A1 (ja) * | 2005-07-13 | 2007-01-18 | Mitsubishi Kagaku Media Co., Ltd. | 光記録媒体の製造方法及び製造装置 |
| JP2007048428A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-22 | Mitsubishi Kagaku Media Co Ltd | 光記録媒体の製造方法及び製造装置 |
| US7380257B2 (en) | 2003-12-10 | 2008-05-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information recording medium |
| US8088438B2 (en) | 2004-06-03 | 2012-01-03 | Shibaura Mechatronics Corporation | Resin layer formation method, resin layer formation device, and disk manufacturing method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68929107T2 (de) * | 1988-06-20 | 2000-04-06 | Hitachi Maxell | Optisches Datenaufzeichnungsmedium und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| JP2973155B2 (ja) * | 1993-10-29 | 1999-11-08 | 株式会社名機製作所 | ディスク基板並びに該ディスク基板の成形に用いる成形金型 |
| JPH1153770A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-26 | Taiyo Yuden Co Ltd | 光情報媒体 |
| JP2000298879A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Sony Corp | 光記録媒体 |
| JP3630613B2 (ja) * | 2000-05-01 | 2005-03-16 | ソニーケミカル株式会社 | 凸状樹脂膜の形成方法及び光学的記録媒体 |
| JP4043175B2 (ja) * | 2000-06-09 | 2008-02-06 | Ｔｄｋ株式会社 | 光情報媒体およびその製造方法 |
| JP2002170279A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Sony Corp | 光学記録媒体およびその製造方法、ならびに射出成形装置 |
-
2002
- 2002-07-01 JP JP2002192331A patent/JP2004039050A/ja active Pending
-
2003
- 2003-06-06 WO PCT/JP2003/007236 patent/WO2004003902A1/ja active Application Filing
- 2003-06-06 US US10/519,543 patent/US20050226131A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-06 AU AU2003242028A patent/AU2003242028A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-12 TW TW092115999A patent/TWI260621B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7380257B2 (en) | 2003-12-10 | 2008-05-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information recording medium |
| US8088438B2 (en) | 2004-06-03 | 2012-01-03 | Shibaura Mechatronics Corporation | Resin layer formation method, resin layer formation device, and disk manufacturing method |
| US8220410B2 (en) | 2004-06-03 | 2012-07-17 | Shibaura Mechatronics Corporation | Resin layer formation method, resin layer formation device, disk, and disk manufacturing method |
| US8475870B2 (en) | 2004-06-03 | 2013-07-02 | Shibaura Mechatronics Corporation | Resin layer formation method, resin layer formation device, disk and disk manufacturing method |
| WO2007007807A1 (ja) * | 2005-07-13 | 2007-01-18 | Mitsubishi Kagaku Media Co., Ltd. | 光記録媒体の製造方法及び製造装置 |
| JP2007048428A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-22 | Mitsubishi Kagaku Media Co Ltd | 光記録媒体の製造方法及び製造装置 |
| JP4719096B2 (ja) * | 2005-07-13 | 2011-07-06 | 三菱化学メディア株式会社 | 光記録媒体の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200401284A (en) | 2004-01-16 |
| US20050226131A1 (en) | 2005-10-13 |
| TWI260621B (en) | 2006-08-21 |
| AU2003242028A1 (en) | 2004-01-19 |
| WO2004003902A1 (ja) | 2004-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008140544A (ja) | 光情報記録媒体及びその製造方法、並びに光情報記録媒体の保持方法 | |
| KR20040004127A (ko) | 광 정보 기록매체 및 광 정보 기록매체의 제조방법 | |
| US6404730B2 (en) | Optical disk having a groove and a projection for combining two disk members | |
| JP2002063737A (ja) | 光情報媒体およびその製造方法 | |
| KR100971442B1 (ko) | 광 데이터 저장매체의 제조방법, 광 데이터 저장매체와,상기 방법을 수행하기 위한 장치 | |
| JP2005526343A (ja) | 光記憶媒体の製造方法及び光記憶媒体 | |
| JP2004039050A (ja) | 光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置 | |
| JP3955867B2 (ja) | 光情報記録媒体の製造方法 | |
| JP4258096B2 (ja) | 光記録媒体の製造装置及び製造方法 | |
| JP4087158B2 (ja) | 記録媒体の製造装置、及び記録媒体の製造方法 | |
| JP3986875B2 (ja) | 光ディスク及びその製造方法 | |
| JP2004134050A (ja) | 光ディスクのカバー層形成方法 | |
| JP2004213772A (ja) | 記録媒体およびその製造方法 | |
| WO2004036570A1 (ja) | 光情報記録媒体とその製造方法、製造装置 | |
| JP4783193B2 (ja) | 被覆膜形成方法 | |
| KR100400376B1 (ko) | 박막 접착 방법 및 그를 이용한 광디스크의 접착 방법 및장치 | |
| TWI416519B (zh) | 光學記錄媒體之製造方法 | |
| KR100733919B1 (ko) | 광디스크의 제조방법 | |
| JP2002342977A (ja) | 光情報記録媒体 | |
| KR100922428B1 (ko) | 광디스크 스핀코팅용 장치 및 이를 이용한 광디스크제조방법 | |
| JP2000276785A (ja) | 光記録媒体の製造装置 | |
| JP2003085834A (ja) | 光情報媒体の製造方法 | |
| JP2008016148A (ja) | 光ディスク媒体および光ディスク媒体の製造方法 | |
| JP2001126318A (ja) | 光学的情報記録媒体の製造方法 | |
| JP2008186541A (ja) | 光情報記録媒体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050701 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080715 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081111 |