WO2004036570A1 - 光情報記録媒体とその製造方法、製造装置 - Google Patents

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WO2004036570A1
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Morio Tomiyama
Eiichi Ito
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • G11B11/10582—Record carriers characterised by the selection of the material or by the structure or form

Definitions

  • the present invention relates to an optical information recording medium in which information is recorded / reproduced by irradiating a signal recording surface with light through a light-transmitting transparent layer, and a method and apparatus for manufacturing the same.
  • optical discs Due to the increasing amount of information required, optical discs are easy to access data, accumulate large amounts of data, and are excellent at miniaturizing equipment.
  • a recording / reproducing head having a wavelength of about 400 nm as a recording / reproducing laser light source and a numerical aperture (NA) of 0.85 as a light collecting lens for narrowing down a laser beam is used.
  • NA numerical aperture
  • An optical disk having a capacity of about 25 GB has been proposed (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-284989 (section 3-6, FIG. 1)).
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a spin-coated optical disc which is a conventional optical disc.
  • Spin-coated optical discs are formed by resin injection molding using resin such as polycarbonate, and signal pits and recording tracks are transcribed and formed on one side as irregularities, and recorded on the signal pits and recording track side by sputtering and evaporation.
  • a signal substrate 202 made of a resin having a thickness of about 1.1 mm on which an information recording layer 201 such as a film material or a reflective film material is formed, and a resin transparent to recording / reproducing light; It comprises a transparent layer 203 formed by spin coating a photocurable material such as an ultraviolet hardened resin to a thickness of about 0.1 mm.
  • the spot size of the laser beam collected on the information recording layer 201 due to a change in the thickness of the transparent layer 203 becomes a known aberration. This causes more variation, and causes signal size variation when a signal is recorded on the information recording layer 201 and reproduction signal jitter when the signal on the information recording layer 201 is reproduced. Therefore, it is important to form the transparent layer 203 with a uniform thickness.
  • FIG. 3 shows a conventional method for manufacturing an optical disk in which the transparent layer 203 is formed by spin coating of an ultraviolet curing resin in order to form the transparent layer 203 with a uniform thickness.
  • the signal substrate 301 on which an information recording layer such as a recording film material or a reflective film material is formed is fixed on a rotary table 302 so as to reduce the amount of eccentricity with respect to the rotation axis.
  • the center board 303 is arranged on the center hole of the signal board 301 so as to cover the center hole.
  • An ultraviolet curing resin 304 is applied on the central substrate 303, and the signal substrate 301 is rotated by spinning the turntable 302 so that the thickness of the transparent layer 305 is equal to the substrate 301.
  • the method of using the central substrate 303 is similar to the method that does not block the central hole like the central substrate, for example, the method of applying an ultraviolet curable resin in a circular shape near the central hole of the substrate 301. This has the effect of making the thickness of the transparent layer 305 at the inner periphery of the disc uniform and reducing the difference between the inside and outside.
  • the center substrate 303 is removed after the spin rotation is completed, so that the center hole of the signal substrate 301 appears, and finally, the ultraviolet curable resin is irradiated with ultraviolet rays to be hardened.
  • the ultraviolet curable resin is irradiated with ultraviolet rays to be hardened, and the central hole is formed by punching the central substrate 303 by the same diameter as the central hole of the signal substrate 301. I was making it.
  • the optical disk manufactured by the above-described manufacturing method requires the removal of the center substrate every time the disk is manufactured, and a manufacturing apparatus requires a mechanism for detaching the center substrate for each disk.
  • the ultraviolet-curable resin remains on the central substrate after the application of the ultraviolet-curable resin, it is difficult to handle when removing the central substrate.
  • a mechanism for rotating the disc including a clamp mechanism and a recording / reproducing head when recording / reproducing a signal on the peripheral portion of the disc are used. Interference occurred, and there was a limit to expanding the recording area on the inner periphery of the disk toward the center.
  • the present invention has been made in view of such problems of the prior art, and has as its object to expand the signal recording area in the inner peripheral portion of the optical information recording medium and to increase the transparency in the disk surface.
  • an invention according to one of the present invention is a signal board having a signal hole formed on at least one side and having a center hole, and the signal board being flat with the signal face of the signal board.
  • An optical information recording medium comprising: a central substrate disposed so as to cover a central hole; and a transparent layer formed on a signal surface of the signal substrate at least partially including the central substrate.
  • the present invention relates to an optical information recording medium having a means for clamping.
  • the thickness of the central substrate is equal to or greater than the thickness of the signal substrate, and is equal to or less than 1.2 mm.
  • one of the optical information recording media of the present invention is characterized in that the transparent layer is formed by applying a photocurable resin on the central substrate and stretching the same by spin rotation.
  • one of the optical information recording media of the present invention is characterized in that the central substrate and the signal substrate are bonded with a photocurable resin.
  • one of the optical information recording media of the present invention is characterized in that the signal substrate and the central substrate are heat-welded on the side opposite to the signal surface of the signal substrate.
  • one of the optical information recording media of the present invention is characterized in that a joint between the signal substrate and the central substrate is made of the same material.
  • one of the optical information recording media of the present invention is characterized in that the end surface of the center hole of the signal substrate and the end surface of the center substrate are tapered.
  • one of the optical information recording media of the present invention is characterized in that the end face of the center hole of the signal board and the end face of the center board are formed with irregularities.
  • one of the optical information recording media of the present invention is characterized in that the material forming the central substrate includes a magnetic material or a magnetic material. Further, one of the optical information recording media of the present invention is characterized in that the clamp portion of the central substrate contains a material having a thermal conductivity of 10 W / mK or more.
  • one of the optical information recording media of the present invention is characterized in that a reflection film is provided on the central substrate, which is the same surface as the signal surface of the signal substrate.
  • one of the optical information recording media of the present invention is such that the same material as the information recording material formed on the signal surface of the signal substrate is provided on the central substrate which is the same surface as the signal surface of the signal substrate. It is characterized by forming.
  • one of the optical information recording media of the present invention is characterized in that the optical information recording medium has a clamp portion for rotating a disc on a surface opposite to the signal surface.
  • One of the optical information recording media of the present invention is characterized in that the clamp means provided on the central substrate is a through hole, and the size of the hole is smaller than the minimum outer diameter of the central substrate.
  • a signal substrate having a signal hole formed on at least one surface and having a center hole, and a signal surface of the signal substrate are disposed so as to be flat with the signal hole and to close the center hole.
  • one of the devices of the present invention is characterized in that the inserting means comprises a step of fixing the center substrate on a rotary table and then adsorbing the signal substrate on the table.
  • the center substrate includes a magnetic material or a magnetic material, wherein the inserting means fixes the center substrate to the table by magnetic force; and And means for vacuum suction on the top.
  • one of the devices of the present invention is characterized in that the inserting means comprises a step of adsorbing the center substrate on the table after the signal substrate is installed on the rotary table.
  • one of the devices of the present invention further comprises means for adhering the center substrate and the signal substrate via a photocurable resin, wherein the photocurable resin is cured and the transparent layer photocurable resin is cured. And curing at the same time.
  • one of the devices of the present invention is characterized in that the device further comprises means for forming an information recording layer after integrating the signal substrate and the central substrate.
  • one of the devices of the present invention is characterized in that the device further comprises means for thermally welding the signal substrate and the center substrate on a side opposite to a signal surface of the signal substrate.
  • One of the devices of the present invention is characterized in that the rotary table has a function of magnetically fixing a magnetic material or a center substrate containing a magnetic material, and a function of vacuum-suction-fixing a signal substrate.
  • one of the devices of the present invention further comprises means for applying an adhesive or a photocurable material to an end face of the center substrate, and the rotary table has a function of adsorbing the center substrate and the signal substrate.
  • one of the devices of the present invention further has a rotary table having a function of adsorbing a part of the surface of the transparent layer, and is provided with welding means for thermally welding the central substrate and the signal substrate. It is characterized by the following.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical recording medium according to the present invention.
  • Figure 2 Cross-sectional view of a conventional spin-coated optical disc. .
  • FIG. 3 Schematic process diagram showing a method for manufacturing an optical recording medium according to a conventional technique.
  • FIG. 4 The central substrate and the signal substrate of the optical recording medium according to the present invention are bonded by the uneven surface.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing the information recording surface on the center substrate of the optical recording medium according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an optical recording medium provided with a perforated clamp, which is an example of the optical recording medium according to the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an optical recording medium provided with a magnet clamp, which is an example of the optical recording medium according to the present invention. .
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the optical recording medium when a magnetic material is used for the central substrate of the optical recording medium according to the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing an example of a manufacturing process of the optical recording medium according to the present invention.
  • FIG. 10 A diagram showing the thickness distribution of the transparent layer of the optical recording medium according to the present invention.
  • FIG. 11 Schematic process drawing showing a method of bonding the center substrate and the signal substrate of the optical recording medium according to the present invention with an adhesive.
  • FIG. 12 Schematic process diagram showing a method of bonding the central substrate and the signal substrate of the optical recording medium according to the present invention by heat welding.
  • FIG. 13 Schematic process drawing showing an example of a method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention.
  • FIG. 14 Schematic process drawing showing a method for producing an optical recording medium having a perforated clamp on a central substrate according to the present invention.
  • FIG. 15 Schematic process drawing showing a method for producing an optical recording medium having a magnet clamp portion on a central substrate according to the present invention.
  • FIG. 16A is a schematic configuration diagram of an apparatus for performing the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention.
  • Fig. 16B Schematic configuration diagram of the device of Fig. 16A viewed from above.
  • a disk-shaped optical disk In the present embodiment, the case of a disk-shaped optical disk will be described. However, the present invention is not limited to such an optical disk and the shape.
  • a ROM type optical disk a magneto-optical disk, a phase change
  • Various types of recording / reproducing signals by irradiating a recording / reproducing laser beam to the information recording layer through the transparent layer, with the optical recording medium having fine irregularities on the information recording layer Applicable to optical recording media.
  • FIG. 1 is a sectional view showing an example of the optical recording medium according to the present invention.
  • a signal surface consisting of irregularities is formed on one side by injection compression molding of a resin such as polycarbonate, etc., in order to strengthen the disc rigidity and make it compatible with discs such as CD and DVD.
  • a transparent layer 103 which is substantially transparent (substantially transparent) to recording / reproducing light, is formed of an ultraviolet curable resin, and has a thickness of about 0.1 mm.
  • a central substrate 104 that is disposed so as to close the central hole of the signal substrate 101 and is formed of a resin material such as polycarbonate.
  • the central substrate 104 When clamping the disk to the rotating shaft for rotating the disk, the central substrate 104 has the entire clamping area on the central substrate 104, so that the central substrate 104 is used to improve the joint rigidity with the signal substrate 101. Is made the same as the signal board 101, and the bonding area with the signal board 101 is increased. In addition, the central substrate 104 and the signal substrate 101 are joined by a tapered surface to further increase the joint area, and the joint rigidity between the central substrate 104 and the signal substrate 101 is enhanced.
  • the present invention can be realized by using other shapes such as an ellipse and a rectangle.
  • the center substrate 104 and the signal substrate 101 are made of the same material.
  • the center substrate 104 and the signal substrate 101 are bonded to each other by applying an ultraviolet curable resin to the tapered surface.
  • an adhesive such as an adhesive
  • the adhesiveness with the center substrate can be necessarily improved.
  • the transparent layer 103 made of an uncured ultraviolet curable resin can be cured at the same time as being cured by irradiation with ultraviolet light.
  • the joining rigidity can be improved.
  • the center substrate 104 and the signal substrate 101 are made of the same material, the adhesion between the substrates can be improved.
  • the transparent layer 103 is formed by stretching by spin rotation of 01, an effect of preventing thickness unevenness of the ultraviolet curing resin from being generated is exerted.
  • FIG. 4 shows a case where the central substrate 104 is adhered to the signal substrate 101 by an uneven surface.
  • the area can be increased when bonding is performed using an adhesive such as an ultraviolet curable resin or a pressure-sensitive adhesive as in the case of contacting with the tapered surface.
  • the joint stiffness of O 2 can be enhanced.
  • the same effect can be obtained in thermal welding as in the case of contacting with a tapered surface.
  • the central board 401 and the signal board 402 are formed using the welded portion 404 as a welded portion. By increasing the welded volume, a wide range of joining is possible.
  • the central substrate 401 has an information recording surface on the same surface as the signal surface side of the signal substrate 402 and is laid out.
  • FIG. 5 shows the information recording surface of the central substrate 501.
  • a material that can be burned off by a laser such as a YAG laser, for example, aluminum (A1) is sputtered. 50 ⁇ ⁇ !
  • the laser is formed on the surface of the central substrate 501 that is flush with the signal surface side of the signal substrate 502 of about 100 nm.
  • barcode-shaped disk information 503 can be written.
  • the same configuration is achieved by simultaneously forming a film on the signal surface side of the signal substrate 502 and the same surface of the central substrate 501. Can be manufactured.
  • the direction of the taper or unevenness of the central substrate is such that the central substrate is inserted from the opposite side of the signal surface of the signal substrate, but the central substrate and the signal It can also be realized by inverting the taper or unevenness of the substrate.
  • the center substrate may be thicker than the signal substrate in order to secure the rigidity of the clamp region when the signal substrate is thin.
  • the thickness of the center substrate is preferably 1.2 mm or less.
  • a phase change recording material, a magnetic recording material, or the like is used as an information recording material for forming a film on the central substrate, and a laser made of a material such as GaN is used for recording and reproducing information on the information recording material. Thereby, a rewritable information recording area can be formed.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of an optical disc provided with a perforated clamp according to the present invention.
  • the hole size at the center of the disk is smaller than the minimum outer diameter of the center substrate, and the center hole is inserted through the disk. Is formed.
  • the disc clamp mechanism 603 can clamp the signal area 606 formed on the signal board 604 to a smaller area than the minimum inner diameter 605 of the signal board 604 by clamping it. It can be formed up to around the minimum inner diameter of 605. Further, by using the central hole 602 as the clamping means, it is possible to clamp the signal substrate 604 from the signal surface side or the opposite surface side.
  • a material such as magnetic SUS is placed on the center substrate 702 on the opposite side of the signal surface of the signal substrate 701, It is also possible to have a magnet clamp 703 made of. Since the magnet clamp 703 can be mounted on the center board 702 before the signal board 701 and the center board 702 are bonded, the signal board 701 and the center board 702 can be attached. The magnet substrate 703 can be used for handling the central substrate 702 when bonding.
  • a magnetically clampable disk can be realized by using a magnetic material as the material of the center substrate. For example, a case where magnetic SUS is used as the material of the center substrate will be described.
  • the central substrate is made of magnetic SUS, it is difficult to adhere the signal substrate 8001 to the central substrate 8002 using an adhesive such as an ultraviolet curing resin or a pressure-sensitive adhesive. Fixing is possible by melting the welded portion 803 of 8001 by heat and covering the central substrate 802. At this time, a concave portion 804 for eccentricity is formed in the center portion of the center substrate in order to minimize the amount of eccentricity between the center of rotation of the clamp mechanism and the center of rotation of the disk.
  • FIG. 9 shows an example of a method for manufacturing an optical information recording medium according to the present invention.
  • a signal substrate 902 having a center hole 901 provided with a taper so that the hole diameter increases from the signal surface side to a surface opposite to the signal surface is manufactured.
  • the signal substrate 902 is manufactured by injection compression molding of a resin, and the signal surface 903 having irregularities on one surface is a 1.1-mm-thick substrate formed by molding transfer, and is made of polycarbonate. .
  • the material of the signal substrate 902 is not limited to the polycarbonate resin, but may be a resin that can be injection-compressed and molded, such as a polyolefin resin or an acrylic resin.
  • the signal board 902 is fixed by vacuum suction or the like on a rotating table 905 on which the center board 904 is fixed at the center in advance.
  • the eccentricity of the signal board 902 is adjusted by the center board 904 so that the signal board 902 is set at the center position on the rotary table 955, and at the same time, the center hole 9010 is formed by the center board 904. Is closed.
  • the center substrate 904 has a thickness of 1.1 mm like the signal substrate 902, and is formed by injection compression molding of polycarbonate resin. For example, the same thickness as the signal board 90 2 1.
  • a center board having a similar shape by providing a taper on the end surface of a disk having an outer diameter equal to the hole diameter of the center hole opposite to the signal surface of the signal board in l mm May be used.
  • the signal board 902 and the center board 904 have the same thickness, by closing the center hole 901 of the signal board 902 using the center board 904, the signal board 902 The same surface of the signal surface 903 and the central substrate 903 is almost flattened.
  • the signal surface 903 of the signal substrate 902 and the same surface of the central substrate 904 are provided with an information recording layer 907 composed of a reflective film mainly composed of Ag by a method such as sputtering. It is formed.
  • the material of the information recording layer 907 is not limited to a reflective film containing Ag as a main component, and for example, another metal reflective film, a phase change recording material, a magnetic recording material, or the like may be used.
  • the signal substrate 902 and the central substrate 904 were integrally formed and then formed at once, thereby forming a reflective film formed on the signal substrate 902 and the central substrate 904. Since the thickness of the reflective film can be made the same, and the reflectance when the reproducing laser beam is applied to the reflective film via the transparent layer can be made substantially the same, for example, recording on the central substrate 104 is possible.
  • the amplitude of the signal read out by the read head and voltage-converted from the optical power is changed between when the read information is reproduced by the reproduction laser beam and when the information recorded on the signal substrate 902 is reproduced. Can be equal. This can reduce the burden on the design of the playback device.
  • a predetermined amount of an uncured liquid UV-curable resin 908 is placed on the center substrate 9104 on the same plane as the signal surface 90.3 of the signal substrate 9102 on which the information recording layer 907 is formed.
  • the rotating table 905 is rotated at a high speed, whereby the signal substrate 902 and the central substrate 904 are rotated while rotating, and the ultraviolet curable resin 908 is stretched.
  • the UV curable resin stretched during or after high-speed rotation of the rotating tape 955 is inscribed by the UV irradiator 909, and the thickness of the inner circumference is increased on the signal board 902 and the center board 904.
  • a transparent layer 910 formed of a uniform ultraviolet curing resin can be formed over the entire periphery.
  • FIG. 10 shows the thickness distribution of the transparent layer 910 when a signal substrate having an outer diameter of 120 mm is used.
  • the variation in thickness that can be tolerated due to the known spherical aberration that causes the laser focusing to deteriorate due to the variation in the thickness of the transparent layer 910 is, for example, the aperture of the lens for focusing the laser at a laser wavelength of 400 nm. To playback with a number of about 0.85 If the playback is performed using a pad, it is set to 4. As is clear from FIG. 10, the thickness variation of the transparent layer 910 is within the range of 4 / zm from the inner circumference to the outer circumference, and a good optical recording medium can be obtained by the above-described manufacturing method. it can.
  • FIG. 16A shows the schematic configuration of the apparatus that performs the above method.
  • FIG. 16B is a diagram showing a schematic configuration of the device shown in FIG. 16A as viewed from above.
  • a signal board 1601 having a center hole is conveyed onto a rotating table 1603 by a signal board conveying arm 1602, and is fixed in advance by vacuum suction or the like provided on the rotating table 1603.
  • the central substrate 1604 is transported by the central substrate transport arm 1605 so as to cover the central hole of the fixed signal substrate 1601, and is fixed by vacuum suction or the like provided on the rotary table 1603.
  • both the signal substrate 1601 and the center substrate 1604 are formed.
  • a rotary table 1603 to which the signal substrate 1601 and the center substrate 1604 are fixed may be separately adjacent to each other for film formation at a time. It is carried in. At this time, since the film formation is performed in a vacuum atmosphere, both substrates are fixed in a higher vacuum or mounted on the central substrate 1604 so that the substrates do not fall off the turntable 1603 even in the vacuum atmosphere. It is necessary to perform magnet clamping using a magnetic material.
  • FIG. 11 shows a method of bonding the center substrate and the signal substrate using the adhesive according to the present invention.
  • a pressure-sensitive adhesive is used as the material of the adhesive
  • the material is not particularly limited to a pressure-sensitive adhesive, and any material having a high adhesiveness to polycarbonate and acrylic may be used.
  • the center substrate 1102 fixed to the center on the rotary table 1101 has a thickness on the end surface by a roller 1103 whose surface is pre-adhesive before being integrated with the signal substrate. Is applied with a uniform adhesive.
  • the roller 1103 is pressed against the end surface of the central substrate 1102 with a predetermined pressure, and the rotary table is maintained while maintaining the pressure.
  • the rotation of 1101 applies the adhesive to the entire end face of the central substrate 1102.
  • the signal board 1 1 0 4 and the center board 1 1 0 2 are aligned with the center hole 1 1 0 5 of the signal board by fitting the center board 1 1 0 2 into the center hole 1 1 0 5.
  • the outer diameter of the signal board is centered by the taper formed on the end face of each other, and the signal board 1104 is sucked at a predetermined pressure by the vacuum suction mechanism 1106 on the rotary table 1101. As a result, the surfaces are bonded while applying pressure to each other.
  • the central substrate 1102 and the signal substrate 1104 When bonding the central substrate 1102 and the signal substrate 1104 with an ultraviolet curing resin, instead of using an adhesive, apply an ultraviolet curing resin to the surface of the roller 1103 and use an adhesive. Similarly, an ultraviolet curable resin having a uniform thickness is applied to the end surface of the central substrate 1102 by the roller 1103, and the signal substrate 1104 is rotated at a predetermined pressure by the vacuum suction mechanism 1106. The central substrate 1102 and the signal substrate 1104 are integrated by applying pressure to the bonding surface by being adsorbed on the substrate 1101. Next, in a state where the signal substrate 1104 is held by the vacuum suction mechanism 1106, the bonding surface is irradiated with ultraviolet light by the ultraviolet irradiator 111 so that the ultraviolet curing resin is hardened.
  • the center substrate 1102 and the signal substrate 1104 are bonded.
  • the signal surface of the signal board 1104 is adjusted by adjusting the sum of the inner diameter of the signal board 1104 and the thickness of the adhesive layer to be the outer diameter of the center board 1102. It is preferable that the surface of the central substrate 110 be flat. Irradiation with ultraviolet light may be performed simultaneously with the light curing of the transparent layer of the ultraviolet curing resin formed on the central substrate 1102 and the signal substrate 1104.
  • the signal board 1 201 and the center board 1 202 After the transparent layer 1203 formed of the ultraviolet curable resin is formed, the integrated signal substrate 1201 and the central substrate 122 are rotated by a reversing mechanism so that the transparent layer 1203 is rotated. The disk is inverted so that it is on the table 124, and a part of the disk is vacuum-sucked at a predetermined pressure.
  • the substrate adsorbed on the rotary table 1204 rotates on the rotary table 1204 while maintaining the state of vacuum suction, and the ultrasonic welding device 1205 rotates the signal substrate 12
  • the peripheral portion and the peripheral portion of the central substrate 122 are welded in an annular shape.
  • an ultrasonic welding apparatus 1205 capable of welding only in a small area was used.
  • an ultrasonic welding apparatus in which the inner peripheral portion of the signal board and the outer peripheral portion of the central board can be welded at once is used.
  • the inner peripheral portion of the signal substrate and the outer peripheral portion of the central substrate may be bonded to each other while the rotary table is stationary by using a welding device.
  • a device capable of performing thermal processing such as a heating coil or a laser beam may be used.
  • the method of bonding the signal substrate after fixing the center substrate on the turntable has been described.
  • the signal substrate and the center substrate may be bonded after fixing the signal substrate on the turntable.
  • a disk having the configuration of the present invention can be manufactured.
  • FIG. 13 shows an example of a method for manufacturing an optical information recording medium according to the present invention.
  • the center substrate 1303 is fixed by vacuum suction or the like on a rotary table 1302 on which the signal substrate 1301 is fixed in advance at the center.
  • the eccentricity adjustment is performed so that the center substrate 133 is set at the center position on the rotary table 1302 by the signal substrate 1301.
  • the UV curable resin is uniformly applied to the end surface of the central substrate 133 by a roller in the same manner as described above.
  • the signal plane 13 0 5 of the signal board 13 0 By closing the center hole 13 0 4 of the signal board 13 01 with the center board 13 0 3, the signal plane 13 0 5 of the signal board 13 0
  • the signal plane 1305 of the signal board 1301 and the same plane of the central board 1303 are almost flat, and information composed of a reflective film, a phase change recording material, a magnetic recording material, etc.
  • a recording layer 1306 is formed.
  • a predetermined amount of uncured liquid ultraviolet curable resin 1307 is dropped on the central substrate 1303 on the same plane as the signal surface of the signal substrate 1303 on which the information recording layer 1306 is formed.
  • the signal board 1 is rotated by rotating the turntable 13 02 at high speed.
  • the substrate 301 and the central substrate 1303 rotate together, and the ultraviolet curable resin 1307 is stretched.
  • UV curable resin 1303 stretched during rotation of the rotary table 13 02 at high speed or after the rotation was stopped 13 0 7 and the side of the center hole 13 0 4 of the signal board 13 0 1 and the center board 13 0 3
  • the UV curable resin applied to the end face is cured at once by the UV irradiator 13 08, and the thickness from the inner circumference to the outer circumference is increased on the signal board 130 1 and the center board 130 3.
  • a transparent layer 1309 formed of a uniform ultraviolet ray hardening resin can be formed.
  • FIG. 14 shows a method of manufacturing an optical recording medium having a perforated clamp on a central substrate.
  • a punching blade is used on the disc manufactured as described above to form a perforated clamp having a smaller diameter than the center hole formed in the signal board.
  • the punching blade is heated between 100 degrees and 100 degrees, and has an effect of suppressing cracks and burrs of the substrate generated when punching the thickness of the center substrate.
  • the central substrate or both the central substrate and the signal substrate are vacuum-sucked on the punching table 1402 at a predetermined pressure, and the central substrate and the signal substrate are joined when the perforated clamp is punched. Reduce the burden on departments.
  • adjustment is made so that the eccentricity between the signal on the signal surface 1443 and the punching blade 144 is minimized.
  • a through hole is punched by inserting a punching blade 144 from the side of the transparent layer 1405 having a wide taper angle. This makes it possible to obtain an optical information recording medium in which the signal and the eccentricity of the signal surface 1443 are minimized on the central substrate and have a smaller diameter than the central hole of the signal substrate.
  • FIG. 15 shows a method of manufacturing an optical recording medium having a magnet clamp portion on a central substrate according to the present invention.
  • a clamp portion 1502 made of a magnetic material is mounted on the center substrate 1501 in advance by heat welding or bonding with an adhesive or the like.
  • the center substrate is attached to a permanent magnet 1504 which is a clamp fixing means provided at the center of the rotary table 1503. Therefore, it is fixed.
  • a permanent magnet is used as the clamping unit fixing means.
  • an electromagnet that can be selected may be used.
  • a clamp unit fixing means including a suction mechanism capable of selecting fixing or non-fixing of the center substrate 1501 on the rotary table 1503 may be used.
  • the signal substrate 1505 is fixed by vacuum suction using a vacuum suction device 1506 or the like on a rotating tape 1503 on which the center substrate 1501 is fixed in advance at the center, thereby making the signal
  • the board 1505 is centered by the center board 1501 so as to be set at the center position on the rotary table 1503, and at the same time, the center hole 1505 is set by the center board 1501. 7 is closed.
  • the subsequent steps of forming the information recording layer, forming the transparent layer, and bonding the center substrate and the signal substrate are performed in the same manner as described above, so that the signal substrate of the signal substrate has a surface opposite to the signal surface.
  • An optical recording medium having a magnet clamp can be manufactured.
  • an optical recording medium capable of being magnet-clamped by using a material obtained by adding a magnetic material to a resin material as the center substrate has been described.
  • a magnetic material By using a magnetic material, an optical recording medium that can be magnet-clamped can be manufactured.
  • a center substrate made of a magnetic material is fixed by a clamp fixing means made of a magnet or the like provided at the center of the rotary tape holder in the same manner as described above, and the signal substrate is fixed to the center in advance.
  • the eccentricity of the signal board is adjusted by the center board so that the signal board is installed at the center position on the rotary table, and the center hole is closed by the center board.
  • an optical recording medium having a central substrate made of a magnetic material can be formed.
  • the central substrate is a magnetic material, it is difficult to increase the rigidity by bonding the central substrate and the signal substrate using an adhesive or an ultraviolet curable resin. It is preferable to dissolve it and fix it so as to cover the center substrate.
  • the above-described method for manufacturing an optical recording medium makes it possible to expand the signal recording area in the inner peripheral portion of the disk, and furthermore, by integrating the central substrate with the optical information recording medium, it is not necessary to detach the central substrate. To realize an efficient and efficient optical information recording medium be able to.
  • the present invention is configured as described above, and has the following effects.
  • the central substrate is integrated with the optical information recording medium, it is not necessary to detach the central substrate every time the transparent layer is formed, and the thickness of the transparent layer extends from the inner circumference to the outer circumference. It can be formed uniformly.
  • the clamp area of the disc can be minimized, the signal B area of the signal board can be expanded toward the center of the disc, and the recording / reproducing head can be read. And the clamping mechanism can be suppressed.
  • the thickness of the central substrate equal to or greater than the thickness of the signal substrate, or by making the joint surface between the central substrate and the signal substrate tapered or uneven, the joint area between them can be increased. Therefore, the joining rigidity between the center substrate and the signal substrate can be increased, and the joining rigidity can be further increased by heat welding.

Description

光情報記録媒体とその製造方法、 製造装置 技術分野
本発明は、 光を透過する透明層を介して信号記録面に光を照射することにより 情報の記録再生が行われる光情報記録媒体およびその製造方法、 製造装置に関す る。
明
背景技術
近年、 情報機器 ·映像音響機器等が必 1糸
田要とされる情報量の拡大化に伴い、 デー タアクセスの容易さ、 大容量データの蓄積、 機器の小型ィ匕に優れている光デイス 書
クが記録媒体として注目され、 記録情報の高密度化がなされている。 例えば光デ イスクの高密度化の手段として、 記録再生レーザ光源の波長として約 4 0 0 n m、 レーザ光を絞り込むための収光レンズとして開口数 （NA) 0 . 8 5の記録再生 ヘッドを用い、 約 2 5 G Bの容量を持つ光ディスクが提案されている （例えば、 特開平 1 0— 2 8 9 4 8 9号公報 （第 3— 6項、 図 1 ) 参照） 。
以下に、 従来の光ディスクの構造及び製造方法について図 2および図 3を用い て説明する。
図 2は従来の光ディスクであるスピンコート光ディスクの断面図を示している。 スピンコート光ディスクは、 ポリカーボネート等の樹脂材料を用いて、 射出圧縮 成形により片面に信号ピットゃ記録トラックが凹凸として転写形成され、 且つ信 号ピットゃ記録トラック面側にスパッタゃ蒸着等の方法により記録膜材料や反射 膜材料等の情報記録層 2 0 1が形成された厚みが 1 . 1 mm程度の樹脂から作製 された信号基板 2 0 2と、 記録再生光に対して透明な樹脂からなり、 紫外線硬ィ匕 樹脂等の光硬化性材料をスピンコートによって厚みが 0 . 1 mm程度に形成され た透明層 2 0 3とからなる。 情報記録層 2 0 1に対して情報を記録もしくは再生 するためには、 記録再生へッドから出射されたレーザ光を透明層 2 0 3を介して、 情報記録層 2 0 1にアクセスする必要があり、 この際に透明層 2 0 3の厚み変化 により情報記録層 2 0 1上に収光されたレーザ光のスポットサイズが既知収差に より変ィ匕し、 情報記録層 2 0 1上に信号を記録する際の信号の大きさばらつきや、 情報記録層 2 0 1上の信号を再生する際の再生信号ジッタの原因となる。 従って、 透明層 2 0 3の厚みを均一に形成することが重要である。
図 3は透明層 2 0 3の厚みを均一に形成するために透明層 2 0 3を紫外線硬ィ匕 樹脂のスピンコートによつて形成する従来の光ディスクの製造方法を示している。 まず、 記録膜材料や反射膜材料等の情報記録層が形成された信号基板 3 0 1は、 回転テーブル 3 0 2上で回転軸に対して偏芯量が小さくなるように固定され、 そ の信号基板 3 0 1の中心穴上には中心穴を塞ぐように中心基板 3 0 3が配置され る。 中心基板 3 0 3上には紫外線硬化樹脂 3 0 4が塗布され、 回転テーブル 3 0 2をスピンさせることにより信号基板 3 0 1が回転し、 透明層 3 0 5の厚みが基 板 3 0 1上の内周から外周に渡って均一に形成される。 中心基板 3 0 3を用いる 方法は、 中心基板のよう.な中心穴を塞がないような方法、 例えば基板 3 0 1の中 心穴付近に円環状に紫外線硬化樹脂を塗布する方法と比較して、 ディスク内周部 の透明層 3 0 5厚みの均一化や、 内外差を少なくさせる効果がある。 中心基板 3 0 3はスピン回転が終了した後に取り外すことで信号基板 3 0 1の中心穴を出現 させ、 最後に紫外線硬化樹脂に紫外線を照射することにより硬ィ匕させる。 もしく は、 スピン回転が終了した後に紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬ィ匕させ、 信 号基板 3 0 1の中心穴と同じ径だけ中心基板 3 0 3を打ち抜くことで中心穴を形 成させていた。
発明の開示
(発明が解決しようとする技術的課題）
しかしながら、 上述したような製造方法で作製された光ディスクは、 ディスク を作製する毎に中心基板を取り外す必要があり、 製造装置としては中心基板をデ イスク 1枚毎に脱着させる機構が必要となる。 また、 紫外線硬化樹脂を塗布した 後に中心基板上に紫外線硬化樹脂が残るために中心基板の取り外し時の取り扱い が困難である。 また、 ディスクのクランプ方法が信号基板の中心穴部に限定され るため、 ディスク內周部の信号の記録再生を行う際にクランプ機構を含めたディ スクを回転させる機構と記録再生へッドとの干渉を生じ、 ディスク内周部の記録 領域を中心部に向けて拡大するには限界があつた。 本発明は、 従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、 その目的とするところは光情報記録媒体の内周部での信号記録領域を拡張すると 共にディスク面内の透明層の厚みムラを少なくすることを可能とした光情報記録 媒体と、 更に中心基板を光情報記録媒体に一体化させることにより効率的な光情 報記録媒体の製造を可能とした光情報記録媒体の製造方法および製造装置を提供 するものである。
(その解決方法）
上記課題を解決するために、 本発明の 1つに係る発明は、 少なくとも片面に信 号面が形成され中心穴を有する信号基板と、 前記信号基板の前記信号面と平坦と なるように且つ前記中心穴を塞ぐように配置された中心基板と、 前記信号基板の 信号面上に少なくとも前記中心基板の一部を含み形成された透明層とからなる光 情報記録媒体であって、 前記中心基板にクランプするための手段を有することを 特徴とする光情報記録媒体に関する。
また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記中心基板の厚みが前記信号基板と 同じ厚みかそれ以上であり、 1 . 2 mm以下であることを特徴とする。
また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記透明層は光硬化性樹脂を前記中心 基板上に塗布してスピン回転によつて延伸されてなることを特徴とする。
また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記中心基板と前記信号基板とを光硬 化性樹脂で接着することを特徴とする。
また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記信号基板の信号面とは反対面側で 前記信号基板と前記中心基板が熱溶着されていることを特徴とする。
また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記信号基板と前記中心基板の接合部 が同一材料で構成されていることを特徴とする。
また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記信号基板の中心穴端面と前記中心 基板端面がテーパからなることを特徴とする。
さらに、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記信号基板の中心穴端面と前記中 心基板端面が凹凸よりなることを特徴とする。
また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記中心基板を構成している材料が磁 性材料もしくは磁性材料を含むことを特徴とする。 また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記中心基板のクランプ部に熱伝導率 が 1 0 W/mK以上の材料を含むことを特徴とする。
また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記信号基板の信号面と同一面である 前記中心基板上に反射膜を有することを特徴とする。
さらに、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記信号基板の信号面と同一面であ る前記中心基板上に、 前記信号基板の信号面上に形成されている情報記録材料と 同じ材料を形成することを特徴とする。
また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記信号面とは反対面にディスクを回 転させるためのクランプ部を有することを特徴とする。
また、 本発明光情報記録媒体の 1つは、 前記中心基板に有するクランプ手段が 貫通穴であり、 穴の大きさが前記中心基板の最小外径より小さいことを特徴とす る。
また、 本発明の 1つは、 少なくとも片面に信号面が形成され中心穴を有する信 号基板と、 前記信号基板の前記信号面と平坦となるように且つ前記中心穴を塞ぐ ように配置された中心基板と、 少なくとも前記信号基板の前記信号面上に形成さ れた情報記録層と、 前記信号基板の信号面上に少なくとも前記中心基板の一部を 含み形成された透明層とからなり、 前記中心基板にクランプするための手段を有 する光情報記録媒体の製造装置であって、 少なくとも
前記中心穴を有する前記信号基板の前記信号面と平坦となるように且つ前記中 心穴を塞ぐように前記中心基板を前記信号基板に揷入する手段、
前記中心基板上に光硬化性樹脂を滴下して前記信号基板と前記中心基板とを回 転テーブル上で一体ィ匕した状態でスピン回転することで光硬化性樹脂を延伸する 手段、 および
光照射によつて光硬ィ匕性樹脂を硬ィ匕させて前記中心基板と前記信号基板とを一 体化する手段
を有することを特徴とする光情報記録媒体の製造装置に関する。
また、 本発明装置の 1つは、 前記挿入手段が、 前記中心基板を回転テーブル上 に固定した後に、 前記信号基板をテーブル上に吸着させる工程とからなることを 特徴とする。 さらに、 本発明装置の 1つは、 前記中心基板は磁性材料もしくは磁性材料を含 むものであって、 前記挿入手段が前記中心基板を前記テーブルへ磁力により固定 する手段と、 前記信号基板を前記テーブル上に真空吸着させる手段とからなるこ とを特徴とする。
また、 本発明装置の 1つは、 前記揷入手段が、 前記信号基板を回転テーブル上 に設置した後に、 前記中心基板をテーブル上に吸着させる工程からなることを特 徴とする。
また、 本発明装置の 1つは、 さらに前記中心基板と前記信号基板を光硬化性樹 脂を介して接着する手段を有し、 前記光硬化性樹脂の硬化と前記透明層の光硬化 性樹脂の硬化とが同時に行われることを特徴とする。
また、 本発明装置の 1つは、 さらに、 前記信号基板と前記中心基板とを一体化 させた後に、 情報記録層を形成する手段を有することを特徴とする。
また、 本発明装置の 1つは、 さらに、 前記信号基板の信号面とは反対面側で前 記信号基板と前記中心基板を熱溶着する手段を有することを有することを特徴と する。
また、 本発明装置の 1つは、 回転テーブルが、 磁性材料もしくは磁性材料を含 む中心基板を磁力固定する機能と、 信号基板を真空吸着固定する機能とを有する ことを特徴とする。
また、 本発明装置の 1つは、 さらに、 中心基板の端面に接着剤もしくは光硬化 性材料を塗布する手段を有し、 回転テーブルが中心基板と信号基板を吸着する機 能を有することを特徴とする。
さらに、 本発明装置の 1つは、 さらに、 透明層の面の一部を吸着する機能を有 する回転テーブルを有し、 中心基板と信号基板とを熱溶着するための溶着手段を 備えていることを特徴とする。
図面の簡単な説明
図 1 ：本発明に係る光記録媒体の断面図。
図 2 ：従来の技術に係るスピンコート光ディスクの断面図。 .
図 3 ：従来の技術に係る光記録媒体の製造方法を示した概略工程図。
図 4 ：本発明に係る光記録媒体の中心基板と信号基板が凹凸面によって接着さ れている様子を示す断面図。
図 5 ：本発明に係る光記録媒体の中心基板上の情報記録面を示した模式的斜視 図。
図 6 ：本発明に係る光記録媒体の一例である穴開きクランプを備えた光記録媒 体の断面図。
図 7 ：本発明に係る光記録媒体の一例であるマグネットクランプを備えた光記 録媒体の断面図。 .
図 8 ：本発明に係る光記録媒体の中心基板に磁性材料を用いたときの光記録媒 体の断面図。
図 9 ：本発明に係る光記録媒体の製造工程の一例を概略的に示した図。
図 1 0 ：本発明に係る光記録媒体の透明層の厚み分布を示した図。
図 1 1 ：本発明に係る光記録媒体の中心基板と信号基板を接着剤で接着する方 法を示した概略工程図。
図 1 2 ：本発明に係る光記録媒体の中心基板と信号基板を熱溶着で接着する方 法を示した概略工程図。
図 1 3 ：本発明に係る光記録媒体の製造方法の一例を示した概略工程図。 図 1 4 ：本発明に係る中心基板上に穴開きクランプ部を有する光記録媒体の作 製方法を示した概略工程図。
図 1 5 ：本発明に係る中心基板上にマグネットクランプ部を有する光記録媒体 の作製方法を示した概略工程図。
図 1 6 A：本発明に係る光記録媒体の製造方法を実施するための装置の概略構 成図。
図 1 6 B ：図 1 6 Aの装置を上面からみた装置の概略構成図。
発明の実施の形態
以下に、 本発明による具体的な実施の形態について説明する。 本実施の形態に おいては円盤状の光ディスク形状の場合について説明するが、 本努明はこのよう な光ディスクや、 形状に限られるものではなく、 例えば R OM型光ディスク、 光 磁気ディスク、 相変化光ディスク等の微細凹凸を情報記録層に有し、 透明層を介 して記録再生レーザ光を情報記録層に照射することで信号の記録再生を行う各種 光学記録媒体に適用できる。
図 1は本発明に係る光記録媒体の一例を示す断面図である。
( a ) 第 1層として、 ポリカーボネート等の樹脂の射出圧縮成形等により片面 に凹凸からなる信号面を形成し、 ディスク剛性の強化及び C Dや D VDなどのデ イスクと厚み互換をもたせるために、 ディスクの総厚みが 1 . 2 mm程度となる ように、 厚みが 1 . 1 mm程度に形成された円盤形状の信号基板 1 0 1。
( b ) 第 2層として、 信号基板 1 0 1の信号面上にスパッタなどの方法により A gを主成分とする反射膜が形成された情報記録層 1 0 2。
( c ) 第 3層として、 記録再生光に対してほぼ透明 （ほぼ透過） で紫外線硬化 樹脂によって形成され、 厚さが 0 . 1 mm程度の透明層 1 0 3。
( d ) 信号基板 1 0 1の中心穴を塞ぐように配置され、 ポリカーボネート等の 樹脂材料によって形成された中心基板 1 0 4。
以下に中心基板 1 0 4の形状について説明する。
ディスクを回転させるための回転軸にディスクをクランプする際に、 クランプ 領域が全て中心基板 1 0 4に有するため、 信号基板 1 0 1との接合剛性を向上さ せる目的で、 中心基板 1 0 4の厚みを信号基板 1 0 1と同じとし、 信号基板 1 0 1との接合面積を上げている。 また、 中心基板 1 0 4と信号基板 1 0 1はテーパ 面で接合することによって更に接合面積を増し、 中心基板 1 0 4と信号基板 1 0 1の接合剛性を増強している。
本実施の形態においては円盤状の中心基板 1 0 4を用いた場合について説明し ているが、 楕円や長方形など、 それ以外の形状のものを使用することでも実現で さる。
また、 中心基板 1 0 4と信号基板 1 0 1は同一材料を使用しており、 例えば中 心基板 1 0 4と信号基板 1 0 1との接着をテーパ面部分に紫外線硬化樹脂ゃ感圧 性接着剤等の接着剤によって接合する場合、 信号基板 1 0 1との接着性が良い接 着剤の材料を選択することによって、 必然的に中心基板との接着性を良くするこ とができる。 また、 紫外線硬化樹脂を用いて接着する場合においては、 未硬化の 紫外線硬化樹脂で構成された透明層 1 0 3を紫外線照射によって硬ィ匕させる際に 同時に硬化させることができるという効果がある。 更に、 中心基板 1 0 4と信号基板 1 0 1とを信号基板 1 0 1の信号面とは反対 の面で熱溶着することによって接合することで接合剛性を向上させることができ る。 熱溶着の場合に関しても、 中心基板 1 0 4と信号基板 1 0 1とが同材料であ ることによってお互いの基板の接着性を上げることができる。 この場合、 信号面 とは反対の面で熱溶着を行うことで、 熱溶着の際に生じる凹凸を信号面側に生じ させないという効果を得ることができるので、 液体の紫外線硬化樹脂を信号基板 1 0 1のスピン回転によって延伸して透明層 1 0 3を形成する際に紫外線硬ィ匕樹 脂の厚みムラが発生しないという効果を奏す。
次に、 中心基板 1 0 4力 凹凸面によって信号基板 1 0 1と接着されている場 合を図 4に示す。 この場合においても、 テーパ面で接触することと同様に紫外線 硬化樹脂や感圧性接着剤等の接着剤を用いて接合を行う場合に面積を増すことが でき、 中心基板 4 0 1と信号基板 4 0 2の接合剛性を増強することができる。 ま た、 熱溶着においてもテーパ面で接触することと同様の効果を得ることができる。 例えば、 信号基板 4 0 2の信号面 4 0 3とは反対の面で熱溶着を行う場合に、 溶 着部分として溶着部 4 0 4を用いて中心基板 4 0 1と信号基板 4 0 2の溶着され る体積を増すことで広範囲の接合が可能である。
また、 中心基板 4 0 1は信号基板 4 0 2の信号面側と同一面に情報記録面を有 してレヽる。 図 5に中心基板 5 0 1の情報記録面を示す。 例えば、 本実施の形態に おいては中心基板 5 0 1を信号基板 5 0 2に接着する前に、 Y AGレーザなどの レーザによって焼き切ることが可能な材料、 例えばアルミニウム (A 1 ) をスパ ッタ装置などによって 5 0 η π！〜 1 0 0 n m程度信号基板 5 0 2の信号面側と同 一面になる中心基板 5 0 1の面に形成し、 信号基板 5 0 2と一体ィ匕して透明層を 形成した後に、 レーザによってバーコード状のディスク情報 5 0 3を書き込むこ とができる。 中心基板 5 0 1を信号基板 5 0 2に接着して一体ィ匕した後に、 信号 基板 5 0 2の信号面側と中心基板 5 0 1の同一面とを同時に成膜することで同様 の構成のディスクを作製することもできる。
上記説明においては、 中心基板のテーパや凹凸の方向は、 中心基板を信号基板 の信号面とは反対面から揷入する形状となっているが、 信号面から揷入するため に中心基板と信号基板のテーパや凹凸を反転させることでも実現可能である。 ま た、 中心基板の厚みを信号基板と同じ場合について説明しているが、 信号基板が 薄い場合にクランプ領域の剛性を確保するために中心基板の厚みを信号基板より も厚くすることでも良い。 但し、 C Dや D VDのクランプとの互換性を考慮する と、 中心基板の厚みは 1 . 2 mm以下であることが好ましい。 更に、 中心基板上 に膜付けする情報記録材料として、 相変化記録材料や磁気記録材料などを用い、 情報記録材料への情報の記録再生に G a Nなどの材料で構成されたレーザを用い ることによって、 書き換え可能な情報記録領域を形成することもできる。
以下に中心基板に形成されるクランプ部について以下に説明する。
図 6は本発明に係る穴開きクランプ部を備えた光ディスクの一例を示す断面図 である。
ディスクを回転させるための回転軸にディスクをクランプするために、 ディス クの中心に穴の大きさが中心基板の最小外径 6 0 1より小さく、 且つディスクを 貫通するように中心穴 6 0 2を形成している。 ディスククランプ機構 6 0 3は信 号基板 6 0 4の最小内径 6 0 5よりも小さい領域でクランプできることによって、 信号基板 6 0 4に形成されている信号領域 6 0 6を信号基板 6 0 4の最小内径 6 0 5付近まで形成することが可能となる。 また、 クランプ手段として中心穴 6 0 2とすることにより、 信号基板 6 0 4の信号面側あるいはその反対面側からのク ランプが可能である。
また、 図 7に示すように、 穴開きクランプ部の代わりに磁力によってディスク をクランプする手段として、 信号基板 7 0 1の信号面とは反対面の中心基板 7 0 2上に磁性 S U Sなどの材料でできたマグネットクランプ 7 0 3を有することも 可能である。 このマグネットクランプ 7 0 3は、 信号基板 7 0 1と中心基板 7 0 2を接着する前に予め中心基板 7 0 2に装着することもできるので、 信号基板 7 0 1と中心基板 7 0 2を接着するときの中心基板 7 0 2の取り扱いは、 このマグ ネットクランプ 7 0 3を利用することもできる。
また、 マグネットクランプ 7 0 3を信号基板 7 0 1の信号面とは反対面に装着 することによってディスククランプ部が信号面とは反対面に有するため、 記録再 生へッドがよりディスクの内周部まで移動が可能となり、 ディスクの内周部まで 信号記録領域とすることができる。 また、 図 8に示すように中心基板の材料として磁性材料のものを用いることで もマグネットクランプ可能なディスクを実現することができる。 例えば、 中心基 板の材料として磁性 S U Sを用いた場合について説明する。
信号基板 8 0 1と中心基板 8 0 2の接着は中心基板が磁性 S U Sであるので紫 外線硬化樹脂や感圧性接着剤などの接着剤を用いて接着することが困難であるた め、 信号基板 8 0 1の溶着部 8 0 3を熱によって溶かし、 中心基板 8 0 2に覆い 被せることによって固定が可能である。 このとき中心基板には、 クランプ機構の 回転中心とディスクの回転中心の偏芯量を最小に収めるために中心部分に偏芯合 わせのための凹部 8 0 4が形成されている。
さらに、 ディスクを回転させるための回転軸からクランプ機構にディスクの連 続回転や使用環境により熱が伝達するため、 熱的影響でディスクに反りが発生す ることが分かっている。 従って、 クランプ機構と中心基板の間に熱伝導率の低い 材料、 例えばセラミック材料などでできたシートをディスクの中心基板上に接着 することでクランプ機構からディスクに熱がディスクに伝わり難くすることがで きる。
次に本発明に係る光情報記録媒体の製造方法について以下に説明する。
図 9は本発明に係る光情報記録媒体の製造方法の一例を示している。
まず、 信号面側から信号面とは反対の面に向かって穴径が広がるようなテーパ を設けた中心穴 9 0 1を有する信号基板 9 0 2を作製する。 信号基板 9 0 2は樹 脂の射出圧縮成形により作製され、 片面に凹凸よりなる信号面 9 0 3が成形転写 により形成された厚さ 1 . 1 mmの基板であり、 材料はポリカーボネートよりな る。 信号基板 9 0 2の材料はポリカーボネート樹脂に限定されず、 例えばポリオ レフイン系の樹脂やアクリル系の樹脂などの射出圧縮成形が可能な樹脂であって も良い。 信号基板 9 0 2は、 中心基板 9 0 4が予め中心に固定されている回転テ 一ブル 9 0 5の上に真空吸着などによって固定される。 これにより信号基板 9 0 2は、 中心基板 9 0 4によって回転テーブル 9 0 5上で中心位置に設置されるよ うに偏芯調整が行われ、 同時に中心基板 9 0 4によって中心穴' 9 0 1が閉塞され る。 中心基板 9 0 4は信号基板 9 0 2と同様に厚みが 1 . 1 mmであり、 ポリ力 ーボネート樹脂の射出圧縮成形よりなる。 例えば信号基板 9 0 2と同じ厚み 1 . l mmで、 信号基板 9 0 2の信号面とは反対側の中心穴の穴径 9 0 6と等しい外 径を有する円盤の端面にテーパを設けることで同様の形状を持つ中心基板 9 0 4 を用いてもよい。 信号基板 9 0 2と中心基板 9 0 4は同じ厚みを有することから、 中心基板 9 0 4を用いて信号基板 9 0 2の中心穴 9 0 1を閉塞することによって、 信号基板 9 0 2の信号面 9 0 3と中心基板 9 0 3の同一面はほぼ平坦化される。 次に、 信号基板 9 0 2の信号面 9 0 3と中心基板 9 0 4の同一面は、 スパッタ などの方法により A gを主成分とする反射膜から構成された情報記録層 9 0 7が 形成される。 情報記録層 9 0 7の材料は A gを主成分とする反射膜に限定されず、 例えば他の金属反射膜や相変化記録材料、 磁気記録材料等を用いても良い。 信号 基板 9 0 2と中心基板 9 0 4を一体ィ匕させた後に一度に成膜することにより、 信 号基板 9 0 2上に形成された反射膜と中心基板 9 0 4上に形成された反射膜との 厚みを同じくすることができ、 また透明層を介して再生レーザ光を反射膜に照射 したときの反射率を同程度にすることができることから、 例えば中心基板 9 0 4 上に記録されている情報を再生レーザ光により再生したときと信号基板 9 0 2上 に記録されている情報を再生したときとで、 再生ヘッドによって読み出されて光 力 ら電圧変換された信号の振幅を等しくすることができる。 このことにより、 再 生装置の設計への負担を低減することができる。
情報記録層 9 0 7が形成された信号基板 9 0 2の信号面 9 0 3と同一面の中心 基板 9 0 4上には未硬ィヒ液体状態の紫外線硬化樹脂 9 0 8が所定量だけ滴下され、 その後に回転テーブル 9 0 5を高速回転することにより信号基板 9 0 2と中心基 板 9 0 4がー体ィ匕して回転し、 紫外線硬化樹脂 9 0 8が延伸される。 回転テープ ル 9 0 5の高速回転中もしくは回転停止後に延伸された紫外線硬化樹脂を紫外線 照射機 9 0 9により碑化させ、 信号基板 9 0 2及び中心基板 9 0 4上に、 厚みが 内周から外周に渡って均一な紫外線硬ィ匕樹脂で形成された透明層 9 1 0を形成す ることができる。 外径が 1 2 0 mmの信号基板を使用したときの透明層 9 1 0の 厚み分布を図 1 0に示す。
ここで透明層 9 1 0の厚みが変動することによりレーザの絞り込みを悪化させ る既知球面収差により許容できる厚みばらつきは、 例えばレーザ波長が 4 0 0 n m呈度でレーザを絞り込むためのレンズの開口数が 0 . 8 5程度を有する再生へ ッドを用いて再生する場合には 4 とされている。 図 1 0から明らかなように、 透明層 9 1 0の厚みばらつきは内周から外周にかけて 4 /z mの範囲内に収まって おり、 上述した製造方法によれば良好な光記録媒体を得ることができる。
上記では、 中心基板を回転テーブル上に固定した後に、 信号基板を接合する方 法について説明したが、 信号基板を回転テーブル上に固定した後に、 信号基板と 中心基板を接合してもよく、 後者の製法を実施する装置の概略構成を図 1 6 Aに 示す。 図 1 6 Bは、 図 1 6 Aに示す装置を上面から見た概略構成を示す図である。 まず、 中心穴を有する信号基板 1601が信号基板搬送アーム 1602によって回転テ 一ブル 1603上に搬送され、 予め回転テーブル 1603に装備されている真空吸着等に よって固定される。 固定された信号基板 1601の中心穴を塞ぐように中心基板 1604 が中心基板搬送アーム 1605によって搬送され、 回転テーブル 1603に装備されてい る真空吸着等によって固定される。
予め信号基板 1601と中心基板 1604の各々の表面に金属反射膜や相変化記録材料、 磁気記録材料が成膜されている場合は良いが、 この時点で信号基板 1601と中心基 板 1604の両者に成膜がなされていない場合は、 例えば信号基板 1601と中心基板 1604とが固定された回転テーブル 1603が、 一度に成膜されるために別途隣接して レ、るスパッタリングや蒸着の成膜装置へ搬入される。 このとき、 成膜は真空雰囲 気の中で行なわれるため、 その真空雰囲気でも両基板が回転テーブル 1603上から 脱落しないように更に高い真空で両基板を固定するか中心基板 1604に装着された 磁性材料を用いてマグネットクランプする必要がある。
次に、 搬送された中心基板 1604に光硬ィ匕性樹脂がディスペンサー 1606によって 塗布され、 信号基板 1601と中心基板 1604が回転テーブル 1603上で一体ィ匕した状態 で、 回転テーブル 1603がスピン回転することで光硬ィ匕性樹脂の延伸を行う。 この 後に紫外線照射ランプ 1607によつて延伸された光硬化性樹脂の硬ィ匕が行われる。 上記のように中心基板上と信号基板上に紫外線硬化樹脂からなる透明層を形成 することにより、 中心基板と信号基板の一体ィ匕ができるが、 更に接着強度を上げ るために熱溶着を行う方法について図 1 1と図 1 2を参照しながら説明する。 図 1 1は、 本発明に係る接着剤を用いた中心基板と信号基板の接着方法を示し ている。 本実施の形態においては、 接着材の材料として感圧性接着剤を用いた場 合について説明するが、 特に感圧性接着剤に限定するものではなくポリカーボネ 一トゃアクリルとの接着性が高い材料であればよい。
回転テーブル 1 1 0 1上の中心に固定されている中心基板 1 1 0 2は、 信号基 板と一体化する前に予め表面に接着剤が塗布されたローラー 1 1 0 3によって端 面に厚みが均一な接着剤が塗布される。 中心基板 1 1 0 2の端面全体に接着材の 塗布を行うために、 ローラー 1 1 0 3は中心基板 1 1 0 2の端面に所定の圧力で 押さえつけられ、 その圧力を維持した状態で回転テーブル 1 1 0 1が回転するこ とによって中心基板 1 1 0 2の端面全体に接着材の塗布を行う。 次に信号基板 1 1 0 4が中心穴 1 1 0 5に中心基板 1 1 0 2が揷入されるように合わされること により、 信号基板の中心穴 1 1 0 5と中心基板 1 1 0 2の外径とが互いの端面に 形成されたテーパによって芯だしされ、 さらに回転テーブル 1 1 0 1上の真空吸 着機構 1 1 0 6によつて信号基板 1 1 0 4が所定の圧力で吸着されることにより 互いの接着面に圧力が加わりながら接着される。
中心基板 1 1 0 2と信号基板 1 1 0 4を紫外線硬化樹脂によって接着する場合 は、 接着材の代わりに紫外線硬化樹脂をローラー 1 1 0 3の表面に塗布し、 接着 剤を用いた場合と同様にローラー 1 1 0 3によって中心基板 1 1 0 2の端面に厚 みが均一な紫外線硬化樹脂が塗布され、 信号基板 1 1 0 4が真空吸着機構 1 1 0 6によって所定の圧力で回転テーブル 1 1 0 1上に吸着されることにより接合面 に圧力が加わり中心基板 1 1 0 2と信号基板 1 1 0 4が一体化される。 次に、 信 号基板 1 1 0 4が真空吸着機構 1 1 0 6によって吸着を保持された状態で接合面 に対して紫外線照射機 1 1 0 7によって紫外線が照射され紫外線硬化樹脂が硬ィ匕 し、 中心基板 1 1 0 2と信号基板 1 1 0 4が接着される。 このとき、 信号基板 1 1 0 4の内径と接着層の厚みを足したものが、 中心基板 1 1 0 2の外径となるよ うに調整することで、 信号基板 1 1 0 4の信号面と中心基板 1 1 0 2の表面とが 平坦となることが好ましい。 紫外線の照射は中心基板 1 1 0 2と信号基板 1 1 0 4の上に形成される紫外線硬化樹脂の透明層を光硬ィ匕させるときに同時に硬ィ匕さ せても良い。
更に、 熱溶着によって中心基板と信号基板の接着を行う方法について図 1 2を 用いて説明する。 上記の方法により、 信号基板 1 2 0 1と中心基板 1 2 0 2上に 紫外線硬化樹脂で形成された透明層 1 2 0 3が形成された後に、 一体化した信号 基板 1 2 0 1と中心基板 1 2 0 2は、 反転機構によって透明層 1 2 0 3が回転テ 一ブル 1 2 0 4上になるように反転され、 ディスクの一部が所定の圧力で真空吸 着される。 回転テーブル 1 2 0 4上に吸着された基板は、 真空吸着の状態が維持 されながら回転テーブル 1 2 0 4上で回転し、 超音波溶着装置 1 2 0 5によって 信号基板 1 2 0 1の内周部と中心基板 1 2 0 2の外周部が円環状に溶着される。 ここでは小さな領域に限った溶着が可能な超音波溶着装置 1 2 0 5を用いた場合 の例について説明したが、 例えば信号基板の内周部と中心基板の外周部が一度に 溶着できる超音波溶着装置を用いて、 回転テーブルを静止した状態で、 信号基板 の内周部と中心基板の外周部を接着しても良い。 また、 上記では溶着装置として 超音波を用いた場合について説明したが、 発熱コイルやレーザ光などの熱加工が 可能なものを用いても良い。
上記で説明した製造方法では中心基板を回転テーブル上に固定した後に、 信号 基板を接合する方法について説明したが、 信号基板を回転テーブル上に固定した 後に、 信号基板と中心基板を接合することでも同様に本発明の構成のディスクを 作製することができる。
図 1 3は本発明に係る光情報記録媒体の製造方法の一例を示している。 例えば、 信号基板 1 3 0 1が予め中心に固定されている回転テーブル 1 3 0 2の上に中心 基板 1 3 0 3が真空吸着などによって固定される。 これにより中心基板 1 3 0 3 は、 信号基板 1 3 0 1によって回転テーブル 1 3 0 2上で中心位置に設置される ように偏芯調整が行われる。 このとき中心基板 1 3 0 3の端面には上記と同様の 方法によりローラーによって紫外線硬化樹脂が均一に塗布されている。 中心基板 1 3 0 3によって信号基板 1 3 0 1の中心穴 1 3 0 4を閉塞することによって、 信号基板 1 3 0 1の信号面 1 3 0 5と中心基板 1 3 0 3の同一面はほぼ平坦ィ匕さ れ、 信号基板 1 3 0 1の信号面 1 3 0 5と中心基板 1 3 0 3の同一面には、 反射 膜や相変化記録材料、 磁気記録材料等から構成された情報記録層 1 3 0 6が形成 される。 情報記録層 1 3 0 6が形成された信号基板 1 3 0 1の信号面と同一面の 中心基板 1 3 0 3上には未硬化液体状態の紫外線硬化樹脂 1 3 0 7が所定量だけ 滴下され、 その後に回転テーブル 1 3 0 2を高速回転することにより信号基板 1 3 0 1と中心基板 1 3 0 3が一体ィ匕して回転し、 紫外線硬化樹脂 1 3 0 7が延伸 される。 回転テーブル 1 3 0 2の高速回転中もしくは回転停止後に延伸された紫 外線硬化樹脂 1 3 0 7および信号基板 1 3 0 1の中心穴 1 3 0 4の側面と中心基 板 1 3 0 3の端面に塗布されている紫外線硬化樹脂を一度に紫外線照射機 1 3 0 8により硬化させ、 信号基板 1 3 0 1及ぴ中心基板 1 3 0 3上に、 厚みが内周か ら外周に渡って均一な紫外線硬ィ匕樹脂で形成された透明層 1 3 0 9を形成するこ とができる。
以下に中心基板上にクランプ部を作製する方法について説明する。
図 1 4に中心基板上に穴開きクランプ部を有する光記録媒体の作製方法につい て示す。
上記で説明したようにして作製されたディスクに対して、 信号基板に形成され た中心穴よりも小さな径を有する穴開きクランプ部を形成するために打ち抜き刃 を用いる。 打ち抜き刃は 1 0 0度から 1 0 0 0度の間で加熱されており、 中心基 板の厚みを打ち抜く際に発生する基板の亀裂やバリを抑える効果を有する。 まず ディスク 1 4 0 1は中心基板もしくは中心基板と信号基板の両方が所定の圧力で 打ち抜き台 1 4 0 2上に真空吸着され、 穴開きクランプ部を打ち抜く際に生じる 中心基板と信号基板の接合部への負担を軽減する。 次に、 信号面 1 4 0 3の信号 と打ち抜き刃 1 4 0 4との偏芯が最小となるように調整さる。 中心基板と信号基 板の接合部への負担を軽減する為に、 テーパ角が広がっている透明層 1 4 0 5側 から打ち抜き刃 1 4 0 4を挿入することによって貫通穴を打ち抜く。 これにより 中心基板上に信号面 1 4 0 3の信号と偏芯が最小となり且つ信号基板の中心穴よ りも小さな径を有する光情報記録媒体を得ることが出来る。
また、 中心基板上に穴開きクランプ部の代わりにマグネットクランプ構造を有 する光記録媒体を作製することも可能である。
図 1 5に本発明に係る中心基板上にマグネットクランプ部を有する光記録媒体 の作製方法について示す。
まず、 中心基板 1 5 0 1には予め熱溶着や接着剤などによる接着によって磁性 材料からなるクランプ部 1 5 0 2が装着されている。 中心基板は回転テーブル 1 5 0 3の上の中心部に設けているクランプ部固定手段である永久磁石 1 5 0 4に よって固定される。 本実施の形態においてはクランプ部固定手段として永久磁石 を用いた場合について説明しているが、 磁力の作動、 非作動の切り替えにより回 転テーブル 1 5 0 3上での中心基板の固定、 非固定が選択可能な電磁石を用いて もよい。 また、 電磁石と同様に回転テーブル 1 5 0 3上で中心基板 1 5 0 1の固 定、 非固定が選択可能な吸着機構からなるクランプ部固定手段を用いてもよい。 信号基板 1 5 0 5は、 中心基板 1 5 0 1が予め中心に固定されている回転テープ ル 1 5 0 3の上に真空吸着装置 1 5 0 6などによって真空吸着により固定され、 これにより信号基板 1 5 0 5は、 中心基板 1 5 0 1によって回転テーブル 1 5 0 3上で中心位置に設置されるように芯出しが行われ、 同時に中心基板 1 5 0 1に よって中心穴 1 5 0 7が閉塞される。 以降の情報記録層の形成や透明層の形成、 中心基板と信号基板の接着工程は、 上記で説明した方法と同様に実施することで 信号基板の信号面とは反対の面の中心基板上にマグネットクランプ部を有する光 記録媒体を作製することができる。
本実施の形態では、 中心基板として樹脂材料に磁性材料を付加しているものを 用いることによって、 マグネットクランプ可能な光記録媒体の作製方法を説明し たが、 中心基板を構成している材料を磁性材料とすることでもマグネットクラン プ可能な光記録媒体を作製することができる。 例えば、 磁性材料からなる中心基 板を上記と同様に回転テープノレ上の中心部に設けている磁石などからなるクラン プ部固定手段によって固定し、 信号基板を中心基板が予め中心に固定されている 回転テーブルの上に真空吸着などによって固定することにより、 信号基板は中心 基板によって回転テーブル上で中心位置に設置されるように偏芯調整が行われ、 同時に中心基板によって中心穴が閉塞される。 これにより磁性材料からなる中心 基板を備えた光記録媒体を形成することができる。 この場合、 中心基板が磁性材 料であることから、 接着剤や紫外線硬化樹脂などを用いて中心基板と信号基板を 接着して剛性を上げるのは困難であるため、 信号基板を超音波溶着装置などによ つて溶かして中心基板上を覆うようにして固定することが好ましい。
以上説明した光記録媒体の製造方法によって、 ディスクの内周部における信号 記録領域を拡張することを可能とし、 更に中心基板を光情報記録媒体に一体化さ せることにより中心基板の脱着が不要で且つ効率的な光情報記録媒体を実現する ことができる。
(従来技術より有効な効果）
本発明は、 以上説明したように構成されているので、 以下に記載するような効 果を奏する。
本発明によれば、 中心基板を光情報記録媒体に一体ィ匕させることにより、 透明 層を形成する度に中心基板の脱着を行うことが不要となり、 且つ透明層の厚みが 内周から外周にかけて均一に形成することができる。
また、 中心基板上の中心部にクランプ領域を設けることにより、 ディスクのク ランプ領域を最小に抑えることができ、 信号基板の信^ B域をディスク中心方向 に拡張できると共に、 記録再生へッドとクランプ機構の干渉を抑えることができ る。 このとき、 中心基板の厚みを信号基板の厚みと同等もしくはそれ以上にする ことや中心基板と信号基板の接合面をテーパもしくは凹凸形状とすることでお互 いの接合面積を大きくすることができるので中心基板と信号基板の接合剛性を高 めることができ、 さらに熱溶着することで更に接合剛性を高めることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 少なくとも片面に信号面が形成され中心穴を有する信号基板と、 前記信号基 板の前記信号面と平坦となるように且つ前記中心穴を塞ぐように配置された中心 基板と、 前記信号基板の信号面上に少なくとも前記中心基板の一部を含み形成さ れた透明層とからなる光情報記録媒体であって、 前記中心基板にクランプするた めの手段を有することを特徴とする光情報記録媒体。
2 . 前記中心基板の厚みが前記信号基板と同じ厚みかそれ以上であり、 1 . 2 m m以下であることを特徴とする請求項 1に記載の光情報記録媒体。
3 . 前記透明層は光硬ィ匕性樹脂を前記中心基板上に塗布してスピン回転によって 延伸されてなることを特徴とする請求項 1または 2に記載の光情報記録媒体。
4 · 前記中心基板と前記信号基板とを光硬化性樹脂で接着することを特徴とする 請求項 1から 3のいずれかに記載の光情報記録媒体。
5 . 前記信号基板の信号面とは反対面側で前記信号基板と前記中心基板が熱溶着 されていることを特徴とする請求項 1力、ら 4のいずれかに記載の光情報記録媒体。
6 . 前記信号基板と前記中心基板の接合部が同一材料で構成されていることを特 徴とする請求項 1力ら 5のいずれかに記載の光情報記録媒体。
7 . 前記信号基板の中心穴端面と前記中心基板端面がテーパからなることを特徴 とする請求項 1から 6のいずれに記載の光情報記録媒体。
8 . 前記信号基板の中心穴端面と前記中心基板端面が凹凸よりなることを特徴と する請求項 1カゝら 6のいずれかに記載の光情報記録媒体。
9 . 前記中心基板を構成している材料が磁性材料もしくは磁性材料を含むことを 特徴とする請求項 1力 ら 8のいずれかに記載の光情報記録媒体。
1 0 . 前記中心基板のクランプ部に熱伝導率が 1 O W/mK以上の材料を含むこ とを特徴とする請求項 1力 ら 9のいずれかに記載の光情報記録媒体。
1 1 . 前記信号基板の信号面と同一面である前記中心基板上に反射膜を有するこ とを特徴とする請求項 1カゝら 1 0のいずれかに記載の光情報記録媒体。
1 2 . 前記信号基板の信号面と同一面である前記中心基板上に、 前記信号基板の 信号面上に形成されている情報記録材料と同じ材料を形成することを特徴とする 請求項 1力 ら 1 0のいずれかに記載の光情報記録媒体。
1 3 . 前記信号面とは反対面にディスクを回転させるためのクランプ部を有する ことを特徴とする請求項 1力 ら 1 2のいずれかに記載の光情報記録媒体。
1 4. 前記中心基板に有するクランプ手段が貫通穴であり、 穴の大きさが前記中 心基板の最小外径より小さいことを特徴とする請求項 1から 1 3のいずれかに記 載の光情報記録媒体。
1 5 . 少なくとも片面に信号面が形成され中心穴を有する信号基板と、 前記信号 基板の前記信号面と平坦となるように且つ前記中心穴を塞ぐように配置された中 心基板と、 少なくとも前記信号基板の前記信号面上に形成された情報記録層と、 前記信号基板の信号面上に少なくとも前記中心基板の一部を含み形成された透明 層とからなり、 前記中心基板にクランプするための手段を有する光情報記録媒体 の製造装置であって、 少なくとも
前記中心穴を有する前記信号基板の前記信号面と平坦となるように且つ前記中 心穴を塞ぐように前記中心基板を前記信号基板に揷入する手段、
前記中心基板上に光硬化性樹脂を滴下して前記信号基板と前記中心基板とを回 転テーブル上で一体化した状態でスピン回転することで光硬ィ匕性樹脂を延伸する 手段、 および
光照射によつて光硬化性樹脂を硬ィヒさせて前記中心基板と前記信号基板とを一 体化する手段
を有することを特徴とする光情報記録媒体の製造装置。
1 6 . 前記揷入手段が、 前記中心基板を回転テーブル上に固定した後に、 前記信 号基板をテーブル上に吸着させる工程とからなることを特徴とする請求項 1 5に 記載の光情報記録媒体の製造装置。
1 7. 前記中心基板は磁性材料もしくは磁性材料を含むものであって、 前記挿入 手段が前記中心基板を前記テーブルへ磁力により固定する手段と、 前記信号基板 を前記テーブル上に真空吸着させる手段とからなることを特徴とする請求項 1 5 に記載の光情報記録媒体の製造装置。
1 8 . 前記揷入手段が、 前記信号基板を回転テーブル上に設置した後に、 前記中 心基板をテーブル上に吸着させる工程からなることを特徴とする請求項 1 5に記 載の光情報記録媒体の製造装置。
1 9 . さらに前記中心基板と前記信号基板を光硬化性樹脂を介して接着する手段 を有し、 前記光硬化性樹脂の硬化と前記透明層の光硬化性樹脂の硬化とが同時に 行われることを特徴とする請求項 1 5から 1 8のいずれかに記載の光情報記録媒 体の製造装置。
2 0 . さらに、 前記信号基板と前記中心基板とを一体ィヒさせた後に、 情報記録層 を形成する手段を有することを特徴とする請求項 1 5から 1 9のいずれかに記載 の光情報記録媒体の製造装置。
2 1 . さらに、 前記信号基板の信号面とは反対面側で前記信号基板と前記中心基 板を熱溶着する手段を有することを有することを特徴とする請求項 1 5〜2 0い ずれかに記載の光情報記録媒体の製造装置。 · 2 2 . 回転テーブルが、 磁性材料もしくは磁性材料を含む中心基板を磁力固定す る機能と、 信号基板を真空吸着固定する機能とを有することを特徴とする請求項 1 5記載の光情報記録媒体の製造装置。
2 3 . さらに、 中心基板の端面に接着剤もしくは光硬化性材料を塗布する手段を 有し、 回転テーブルが中心基板と信号基板を吸着する機能を有することを特徴と する請求項 1 5記載の光情報記録媒体の製造装置。
2 4 . さらに、 透明層の面の一部を吸着する機能を有する回転テーブルを有し、 中心基板と信号基板とを熱溶着するための溶着手段を備えていることを特徴とす る請求項 1 5記載の光情報記録媒体の製造装置。
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