JP2002056578A - ディスク状情報記録媒体、スタンパ、スタンパ打ち抜き装置、ディスク原盤およびハブ取り付け装置 - Google Patents
ディスク状情報記録媒体、スタンパ、スタンパ打ち抜き装置、ディスク原盤およびハブ取り付け装置Info
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- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な方法で精度良くディスク状基板とハブ
の位置合わせを行い、偏心の極めて小さなディスク状情
報記録媒体を提供すること。 【解決手段】 中央に穴部を有し、表面にその穴と同心
の環状の情報記録領域を有するディスク状基板と、前記
穴部に嵌合されるハブとを備え、ディスク状基板がその
表面にハブの位置決め用の起伏部を有する。
の位置合わせを行い、偏心の極めて小さなディスク状情
報記録媒体を提供すること。 【解決手段】 中央に穴部を有し、表面にその穴と同心
の環状の情報記録領域を有するディスク状基板と、前記
穴部に嵌合されるハブとを備え、ディスク状基板がその
表面にハブの位置決め用の起伏部を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ディスク、光磁気
ディスク、相変化型光ディスクに代表される、情報トラ
ックが形成された原盤、および、スタンパを用い、該情
報トラックを転写することによってディスク状基板を得
るディスク状情報記録媒体、および、該ディスク状情報
記録媒体を作製するための原盤、スタンパ、スタンパ打
ち抜き装置および、該ディスク状情報記録媒体にハブを
取り付けるためのハブ取り付け装置に関するものであ
る。
ディスク、相変化型光ディスクに代表される、情報トラ
ックが形成された原盤、および、スタンパを用い、該情
報トラックを転写することによってディスク状基板を得
るディスク状情報記録媒体、および、該ディスク状情報
記録媒体を作製するための原盤、スタンパ、スタンパ打
ち抜き装置および、該ディスク状情報記録媒体にハブを
取り付けるためのハブ取り付け装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ディスク基板上に透明誘電体層、磁性膜
層、反射膜層などを形成してなる光ディスク媒体、光磁
気記録媒体、相変化媒体等のディスク状情報記録媒体に
おいては、ディスクの回転数を高める目的で、中心穴部
にハブを嵌合し紫外線硬化樹脂等で接着する方法が広く
用いられている。従来の光磁気記録媒体の作製方法を例
に、ディスク状情報記録媒体の作製方法について図２２
から図２６に基づいて説明すれば、以下のとおりであ
る。
層、反射膜層などを形成してなる光ディスク媒体、光磁
気記録媒体、相変化媒体等のディスク状情報記録媒体に
おいては、ディスクの回転数を高める目的で、中心穴部
にハブを嵌合し紫外線硬化樹脂等で接着する方法が広く
用いられている。従来の光磁気記録媒体の作製方法を例
に、ディスク状情報記録媒体の作製方法について図２２
から図２６に基づいて説明すれば、以下のとおりであ
る。
【０００３】図２２は、従来の光磁気記録媒体の斜視模
式図である。従来のディスク状情報記録媒体は、射出成
形法により成形されたポリカーボネート等の樹脂からな
るディスク状基板１０１上に、案内溝またはピット列に
よって形成された情報記録領域１０２を有しており、案
内溝にレーザー光を集光照射することにより、情報の記
録再生が行われる。
式図である。従来のディスク状情報記録媒体は、射出成
形法により成形されたポリカーボネート等の樹脂からな
るディスク状基板１０１上に、案内溝またはピット列に
よって形成された情報記録領域１０２を有しており、案
内溝にレーザー光を集光照射することにより、情報の記
録再生が行われる。
【０００４】図２３は、従来の光磁気記録媒体を作製す
るためのディスク原盤の斜視模式図である。ディスク原
盤の基材１１０は石英ガラスやソーダライムガラス等か
らなり、これらの基材に感光性レジストを塗布し、所望
の案内溝またはピット列を露光、現像し情報記録領域１
０２を形成することにより作製される。上記ディスク原
盤に電極膜として、Ｎｉ、Ｔａ等の金属膜を成膜した
後、Ｎｉメッキ浴を用いて電鋳を行い、Ｎｉスタンパが
作製される。
るためのディスク原盤の斜視模式図である。ディスク原
盤の基材１１０は石英ガラスやソーダライムガラス等か
らなり、これらの基材に感光性レジストを塗布し、所望
の案内溝またはピット列を露光、現像し情報記録領域１
０２を形成することにより作製される。上記ディスク原
盤に電極膜として、Ｎｉ、Ｔａ等の金属膜を成膜した
後、Ｎｉメッキ浴を用いて電鋳を行い、Ｎｉスタンパが
作製される。
【０００５】上記Ｎｉスタンパは、通常０．２ｍｍから
０．５ｍｍ程度の厚さに形成され、上記ディスク原盤に
形成された案内溝、またはピット列が転写される。上記
Ｎｉスタンパをディスク状基板１０１を成形するための
射出成形機の形状に合わせて、内径および外径の打ち抜
きを行った後、射出成形機に取り付け、ポリカーボネー
ト等の樹脂を溶融して、成形金型に流し込み、ディスク
状基板１０１を成形する。さらに、上記ディスク状基板
１０１にスパッタ装置等の成膜装置を用いて、誘電体
膜、磁性金属膜、および反射膜等の成膜を行い、膜を保
護するためのバックコート樹脂を塗布することにより、
光磁気記録媒体が形成される。
０．５ｍｍ程度の厚さに形成され、上記ディスク原盤に
形成された案内溝、またはピット列が転写される。上記
Ｎｉスタンパをディスク状基板１０１を成形するための
射出成形機の形状に合わせて、内径および外径の打ち抜
きを行った後、射出成形機に取り付け、ポリカーボネー
ト等の樹脂を溶融して、成形金型に流し込み、ディスク
状基板１０１を成形する。さらに、上記ディスク状基板
１０１にスパッタ装置等の成膜装置を用いて、誘電体
膜、磁性金属膜、および反射膜等の成膜を行い、膜を保
護するためのバックコート樹脂を塗布することにより、
光磁気記録媒体が形成される。
【０００６】図２４に示すように、上記光磁気記録媒体
に取り付けられるハブ１０８は、鍔部を有するものが使
用されることが多く、該鍔部と上記ディスク状基板１０
１とが接触する位置に、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹
脂等が塗布されて接着される。
に取り付けられるハブ１０８は、鍔部を有するものが使
用されることが多く、該鍔部と上記ディスク状基板１０
１とが接触する位置に、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹
脂等が塗布されて接着される。
【０００７】ここで、従来の方法では、ハブ１０８取付
け後のディスク状基板１０１の回転中心と、該ディスク
状基板１０１上に形成された案内溝またはピット列から
なる情報記録領域１０２との回転中心とを一致させ、デ
ィスク状情報記録媒体の偏心を小さくする目的で、光学
的手段を用いて案内溝またはピット列の位置を検出し、
ハブ１０８との位置合わせを行う方法が用いられる。
け後のディスク状基板１０１の回転中心と、該ディスク
状基板１０１上に形成された案内溝またはピット列から
なる情報記録領域１０２との回転中心とを一致させ、デ
ィスク状情報記録媒体の偏心を小さくする目的で、光学
的手段を用いて案内溝またはピット列の位置を検出し、
ハブ１０８との位置合わせを行う方法が用いられる。
【０００８】図２５、図２６には、従来用いられている
ハブ取付け装置の概略図を示す。図２５、図２６に示す
ように従来のハブ取付け装置は、ディスク支持台１０
５、ハブ固定部材１０６からなり、ハブ固定部材１０６
にハブ１０８が保持されている。紫外線硬化樹脂を用い
てハブ１０８の取付けが行われる場合、あらかじめ、デ
ィスク状基板のハブ取り付け部（鍔部対向位置）に紫外
線硬化樹脂が塗布される。
ハブ取付け装置の概略図を示す。図２５、図２６に示す
ように従来のハブ取付け装置は、ディスク支持台１０
５、ハブ固定部材１０６からなり、ハブ固定部材１０６
にハブ１０８が保持されている。紫外線硬化樹脂を用い
てハブ１０８の取付けが行われる場合、あらかじめ、デ
ィスク状基板のハブ取り付け部（鍔部対向位置）に紫外
線硬化樹脂が塗布される。
【０００９】上記の紫外線硬化樹脂を塗布したディスク
状基板１０１を上記ディスク支持台１０５上で光学的な
中心位置合わせを行い、案内溝またはピット列の回転中
心位置と、ハブ１０８の中心位置とを一致させた後、ハ
ブ固定部材１０６を降下させて、ハブ１０８をディスク
状基板１０１に取り付ける。この状態で、紫外線を照射
することにより、ハブ１０８をディスク状基板１０１に
固着させる。
状基板１０１を上記ディスク支持台１０５上で光学的な
中心位置合わせを行い、案内溝またはピット列の回転中
心位置と、ハブ１０８の中心位置とを一致させた後、ハ
ブ固定部材１０６を降下させて、ハブ１０８をディスク
状基板１０１に取り付ける。この状態で、紫外線を照射
することにより、ハブ１０８をディスク状基板１０１に
固着させる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の位置合わせ方法では、個々の媒体に対して光学的な
位置合わせを行う必要があるため、精度良くハブを取り
付けるために時間がかかり、また、中心合わせを行うた
めの装置に費用がかかる問題があった。そこで、特開昭
６４−１４７４７号には、上記課題を解決するため、ス
タンパを射出成形機に取り付けるためのスタンパ押え板
によって、ディスク基板に形成される溝１０３をガイド
として、ディスク状基板１０１とハブ１０８の位置合わ
せを行う方法が開示されている。しかしながら、この方
法では、スタンパ内径とスタンパ押え外径との公差によ
って取り付け位置のずれが生じ、情報記録領域１０２と
ハブ１０８の回転中心がずれてしまう欠点があり、この
ため、スタンパの打ち抜き精度が悪い場合には、偏心が
大きくなる問題があった。本発明は、上記問題を解決す
るためになされたものであって、その目的は、簡易な方
法で精度良くディスク状基板とハブの位置合わせを行
い、ハブとの偏心が極めて小さなディスク状情報記録媒
体を提供することにある。
来の位置合わせ方法では、個々の媒体に対して光学的な
位置合わせを行う必要があるため、精度良くハブを取り
付けるために時間がかかり、また、中心合わせを行うた
めの装置に費用がかかる問題があった。そこで、特開昭
６４−１４７４７号には、上記課題を解決するため、ス
タンパを射出成形機に取り付けるためのスタンパ押え板
によって、ディスク基板に形成される溝１０３をガイド
として、ディスク状基板１０１とハブ１０８の位置合わ
せを行う方法が開示されている。しかしながら、この方
法では、スタンパ内径とスタンパ押え外径との公差によ
って取り付け位置のずれが生じ、情報記録領域１０２と
ハブ１０８の回転中心がずれてしまう欠点があり、この
ため、スタンパの打ち抜き精度が悪い場合には、偏心が
大きくなる問題があった。本発明は、上記問題を解決す
るためになされたものであって、その目的は、簡易な方
法で精度良くディスク状基板とハブの位置合わせを行
い、ハブとの偏心が極めて小さなディスク状情報記録媒
体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、中央に穴部
を有し、表面にその穴と同心の環状の情報記録領域を有
するディスク状基板と、前記穴部に嵌合されるハブとを
備え、ディスク状基板がその表面にハブの位置決め用の
起伏部を有するディスク記録媒体を提供するものであ
る。
を有し、表面にその穴と同心の環状の情報記録領域を有
するディスク状基板と、前記穴部に嵌合されるハブとを
備え、ディスク状基板がその表面にハブの位置決め用の
起伏部を有するディスク記録媒体を提供するものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明において、起伏部が、デ
ィスク状基板表面に対して０．１ｍｍ以上の段差を有し
てもよい。起伏部が、ディスク状基板表面に形成された
凹部であってもよい。起伏部が、ディスク状基板表面に
形成された凸部であってもよい。起伏部が、穴部と同心
に形成され穴部の径より大きい内径を有する環状の溝又
は突起であってもよい。起伏部が、穴部の円周に沿って
形成された環状の凹部であってもよい。起伏部が、穴部
の円周に沿って形成された環状の凸部であってもよい。
この発明のディスク状記録媒体を製作するためのスタン
パは、前記起伏部に対応する起伏部を有してもよい。こ
の発明のディスク状記録媒体を製作するためのディスク
原盤は、前記起伏部に対応する起伏部を有してもよい。
上記スタンパの形状をさらに加工する打ち抜き装置は、
打ち抜き加工部と、打ち抜き加工と同時に前記起伏部を
プレス加工で成形するプレス加工部とを備えてもよい。
上記プレス加工部は、スタンパに起伏部を成形する起伏
部成形部と、成形される起伏部周縁をスタンパの両面か
ら押圧して保持する保持部を備えることが好ましい。そ
れによって起伏部の形状が精度よく加工され、またその
位置精度も向上する。この発明のディスク記録媒体を製
作するためのハブ取り付け装置は、ディスク状基板表面
の起伏部に嵌合する位置決め部材を有し、位置決め部材
を起伏部に嵌合させながらディスク状基板にハブを取り
付けるようにしてもよい。
ィスク状基板表面に対して０．１ｍｍ以上の段差を有し
てもよい。起伏部が、ディスク状基板表面に形成された
凹部であってもよい。起伏部が、ディスク状基板表面に
形成された凸部であってもよい。起伏部が、穴部と同心
に形成され穴部の径より大きい内径を有する環状の溝又
は突起であってもよい。起伏部が、穴部の円周に沿って
形成された環状の凹部であってもよい。起伏部が、穴部
の円周に沿って形成された環状の凸部であってもよい。
この発明のディスク状記録媒体を製作するためのスタン
パは、前記起伏部に対応する起伏部を有してもよい。こ
の発明のディスク状記録媒体を製作するためのディスク
原盤は、前記起伏部に対応する起伏部を有してもよい。
上記スタンパの形状をさらに加工する打ち抜き装置は、
打ち抜き加工部と、打ち抜き加工と同時に前記起伏部を
プレス加工で成形するプレス加工部とを備えてもよい。
上記プレス加工部は、スタンパに起伏部を成形する起伏
部成形部と、成形される起伏部周縁をスタンパの両面か
ら押圧して保持する保持部を備えることが好ましい。そ
れによって起伏部の形状が精度よく加工され、またその
位置精度も向上する。この発明のディスク記録媒体を製
作するためのハブ取り付け装置は、ディスク状基板表面
の起伏部に嵌合する位置決め部材を有し、位置決め部材
を起伏部に嵌合させながらディスク状基板にハブを取り
付けるようにしてもよい。
【００１３】実施例 以下、図面に示す実施例に基づいてこの発明を詳述す
る。これによってこの発明が限定されるものではない。 〔第１実施例〕本発明の第１実施例について図１から図
４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
る。これによってこの発明が限定されるものではない。 〔第１実施例〕本発明の第１実施例について図１から図
４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
【００１４】本実施例のディスク状情報記録媒体は、図
１に示すように、ディスク状基板１に案内溝またはピッ
ト列からなる情報記録領域２が形成され、ディスク状基
板１成形時にスタンパを射出成形機に取り付けるための
スタンパ押えによって形成されるスタンパ押え溝３を有
している。また、上記スタンパ押え溝３よりも外周、且
つ、情報記録領域２よりも内周に、２個所の半球状の凹
部４を形成したものである。
１に示すように、ディスク状基板１に案内溝またはピッ
ト列からなる情報記録領域２が形成され、ディスク状基
板１成形時にスタンパを射出成形機に取り付けるための
スタンパ押えによって形成されるスタンパ押え溝３を有
している。また、上記スタンパ押え溝３よりも外周、且
つ、情報記録領域２よりも内周に、２個所の半球状の凹
部４を形成したものである。
【００１５】また、図２、図３に示すように本実施例の
ディスク状情報記録媒体にハブ８を取り付けるためのハ
ブ取り付け装置は、ディスク支持台５、ハブ固定部材
６、位置決め部材７からなり、ハブ固定部材６にハブ８
が保持される。上記位置決め部材７は上記ディスク状基
板１とハブ８との位置合わせを行うための部材であり、
該位置決め部材７のディスク状基板１と接する面には、
上記ディスク状基板１に形成された２個所の半球状の凹
部４に対応した位置に、２個所の半球状の凸部９が形成
されている。さらに、上記位置決め部材７は、ハブ８を
ディスク状基板１に取り付けるためのハブ固定部材６と
独立に動作することが可能となっている。
ディスク状情報記録媒体にハブ８を取り付けるためのハ
ブ取り付け装置は、ディスク支持台５、ハブ固定部材
６、位置決め部材７からなり、ハブ固定部材６にハブ８
が保持される。上記位置決め部材７は上記ディスク状基
板１とハブ８との位置合わせを行うための部材であり、
該位置決め部材７のディスク状基板１と接する面には、
上記ディスク状基板１に形成された２個所の半球状の凹
部４に対応した位置に、２個所の半球状の凸部９が形成
されている。さらに、上記位置決め部材７は、ハブ８を
ディスク状基板１に取り付けるためのハブ固定部材６と
独立に動作することが可能となっている。
【００１６】本実施例のディスク状情報記録媒体の作製
方法は以下のとおりである。図４には、本実施例に係る
ディスク状情報記録媒体を作製するためのディスク原盤
の斜視模式図を示す。
方法は以下のとおりである。図４には、本実施例に係る
ディスク状情報記録媒体を作製するためのディスク原盤
の斜視模式図を示す。
【００１７】本実施例では、上記ディスク状情報記録媒
体を作製するためのディスク原盤の基材１０として、実
施の形態１および２と同様に、石英ガラス円盤を用い、
あらかじめ該基材１０の、案内溝またはピット列が形成
される情報記録領域２よりも内側に、機械加工によって
半球状の凹部４を２個所形成する。２個所の凹部４の深
さは何れも０．２ｍｍとする。
体を作製するためのディスク原盤の基材１０として、実
施の形態１および２と同様に、石英ガラス円盤を用い、
あらかじめ該基材１０の、案内溝またはピット列が形成
される情報記録領域２よりも内側に、機械加工によって
半球状の凹部４を２個所形成する。２個所の凹部４の深
さは何れも０．２ｍｍとする。
【００１８】なお、上記２個所の凹部４は、ハブ取り付
け装置の位置決め部材７に形成されている２個所の凸部
９と嵌め合わせ可能な形状であり、上記基材１０に形成
された２個所の凹部４中心間の間隔と、上記位置決め部
材７に形成されている２個所の凸部９中心間の間隔とは
等しくなるように調整されている。
け装置の位置決め部材７に形成されている２個所の凸部
９と嵌め合わせ可能な形状であり、上記基材１０に形成
された２個所の凹部４中心間の間隔と、上記位置決め部
材７に形成されている２個所の凸部９中心間の間隔とは
等しくなるように調整されている。
【００１９】この２個所の凹部４が形成された基材１０
を、スピンコータに取り付け、上記２個所の凹部が形成
された位置よりも外周側に、感光性ポジ型レジストを１
００ｎｍの厚さで一様に塗布する。ここで、上記感光性
ポジ型レジストとは、現像工程によって、光が照射され
た部分が残り、光が照射されなかった部分が除去される
レジストを表す。
を、スピンコータに取り付け、上記２個所の凹部が形成
された位置よりも外周側に、感光性ポジ型レジストを１
００ｎｍの厚さで一様に塗布する。ここで、上記感光性
ポジ型レジストとは、現像工程によって、光が照射され
た部分が残り、光が照射されなかった部分が除去される
レジストを表す。
【００２０】上記感光性ポジ型レジストを乾燥させた
後、露光装置に取り付け、螺旋状の案内溝の露光を行
う。ここで、上記２個所の凹部と、上記案内溝が、上記
ハブ取り付け装置を用いてハブ８を取り付けた際に、偏
心量が小さくなるよう調整して露光装置に取り付ける。
後、露光装置に取り付け、螺旋状の案内溝の露光を行
う。ここで、上記２個所の凹部と、上記案内溝が、上記
ハブ取り付け装置を用いてハブ８を取り付けた際に、偏
心量が小さくなるよう調整して露光装置に取り付ける。
【００２１】露光を行った基材１０を、現像液で現像す
ることにより、情報記録領域２となる案内溝を得る。現
像後の基材１０、すなわち、ディスク原盤をスパッタ装
置に取り付け、Ｎｉ金属膜を５０ｎｍ成膜する。
ることにより、情報記録領域２となる案内溝を得る。現
像後の基材１０、すなわち、ディスク原盤をスパッタ装
置に取り付け、Ｎｉ金属膜を５０ｎｍ成膜する。
【００２２】上記金属膜を電極として、Ｎｉメッキ浴を
用いて電鋳を行い、厚さ０．３ｍｍのスタンパを得る。
このスタンパにはディスク原盤に形成された２個所の凹
部４が転写されたことにより、２個所の凸部が０．２ｍ
ｍの高さで形成される。
用いて電鋳を行い、厚さ０．３ｍｍのスタンパを得る。
このスタンパにはディスク原盤に形成された２個所の凹
部４が転写されたことにより、２個所の凸部が０．２ｍ
ｍの高さで形成される。
【００２３】上記スタンパを、射出成形を行うための射
出成形機の形状に合わせて、内径および外径の打ち抜き
を行った後、射出成形機に取り付け、ポリカーボネート
等の樹脂を溶融して、成形金型内に流し込み、厚さ０．
６ｍｍのディスク状基板１を成形する。ここで、上記ス
タンパに形成された２個所の凸部は、上記ディスク状基
板１上に深さ０．２ｍｍの２個所の凹部４として転写さ
れる。
出成形機の形状に合わせて、内径および外径の打ち抜き
を行った後、射出成形機に取り付け、ポリカーボネート
等の樹脂を溶融して、成形金型内に流し込み、厚さ０．
６ｍｍのディスク状基板１を成形する。ここで、上記ス
タンパに形成された２個所の凸部は、上記ディスク状基
板１上に深さ０．２ｍｍの２個所の凹部４として転写さ
れる。
【００２４】ディスク状基板１に、スパッタ装置を用い
て、誘電体膜、金属磁性膜、および反射膜を成膜し、膜
を保護するためのバックコート樹脂を塗布することによ
り、ディスク状情報記録媒体を作製する。続いて、上記
ディスク状情報記録媒体のハブ８取り付け位置（鍔部対
向位置）に紫外線硬化等の樹脂を２０μｍの厚さで塗布
する。
て、誘電体膜、金属磁性膜、および反射膜を成膜し、膜
を保護するためのバックコート樹脂を塗布することによ
り、ディスク状情報記録媒体を作製する。続いて、上記
ディスク状情報記録媒体のハブ８取り付け位置（鍔部対
向位置）に紫外線硬化等の樹脂を２０μｍの厚さで塗布
する。
【００２５】上記紫外線硬化樹脂の厚さは０．５μｍ以
上１００μｍ以下であることが望ましい。樹脂の厚さ
が、０．５μｍ以下になると、樹脂とハブ８との間の接
着力が低下し、ハブ８が脱落する可能性があるととも
に、金属製のハブ８を用いた場合にハブ８とディスク状
基板１との熱膨張率差を樹脂の弾性力で吸収することが
できず、ディスク状基板１の反りや複屈折の増加を招く
可能性がある。また、樹脂の厚さが１００μｍを超える
と、樹脂のはみ出しやハブ８が傾いて固定されてしまう
恐れが生じる。
上１００μｍ以下であることが望ましい。樹脂の厚さ
が、０．５μｍ以下になると、樹脂とハブ８との間の接
着力が低下し、ハブ８が脱落する可能性があるととも
に、金属製のハブ８を用いた場合にハブ８とディスク状
基板１との熱膨張率差を樹脂の弾性力で吸収することが
できず、ディスク状基板１の反りや複屈折の増加を招く
可能性がある。また、樹脂の厚さが１００μｍを超える
と、樹脂のはみ出しやハブ８が傾いて固定されてしまう
恐れが生じる。
【００２６】紫外線硬化樹脂を塗布した上記ディスク状
情報記録媒体をハブ取り付け装置のディスク支持台５に
置く。ハブ取り付け装置のハブ固定部材６には固定され
るハブ８が精度良く保持されている。
情報記録媒体をハブ取り付け装置のディスク支持台５に
置く。ハブ取り付け装置のハブ固定部材６には固定され
るハブ８が精度良く保持されている。
【００２７】ハブ８取り付けに当たっては、まず、ハブ
取り付け装置の位置決め部材７のみを降下させ、ディス
ク状基板１に接触させる。ここで、ディスク状基板１に
形成された２個所の凹部４と位置決め部材７の２個所の
凸部９が噛み合わされることによりハブ８とディスク状
基板１との位置合わせが行われる。この位置合わせは、
ディスク状基板１側が移動して位置合わせを行う方法で
あっても、ハブ取り付け装置側が移動して位置合わせを
行う方法であっても良い。位置合わせが完了した後、ハ
ブ固定部材６を降下させ、ハブ８をディスク状基板１に
取り付ける。その後、紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂
を硬化させ固定する。
取り付け装置の位置決め部材７のみを降下させ、ディス
ク状基板１に接触させる。ここで、ディスク状基板１に
形成された２個所の凹部４と位置決め部材７の２個所の
凸部９が噛み合わされることによりハブ８とディスク状
基板１との位置合わせが行われる。この位置合わせは、
ディスク状基板１側が移動して位置合わせを行う方法で
あっても、ハブ取り付け装置側が移動して位置合わせを
行う方法であっても良い。位置合わせが完了した後、ハ
ブ固定部材６を降下させ、ハブ８をディスク状基板１に
取り付ける。その後、紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂
を硬化させ固定する。
【００２８】表１は、本実施例の方法により、位置合わ
せを行ってハブ８を取り付けたディスク（サンプル＃
１）について、ディスクの回転中心と、案内溝の回転中
心との位置ずれ、すなわち、偏心量を測定した結果につ
いて示している。比較のため、図２２に示した従来形状
のディスク状情報記録媒体に、図２５と図２６に示した
従来のハブ取り付け装置を用い、光学的な位置合わせを
行わずに、ハブ１０８を接着したディスク（比較サンプ
ル＃ｒ１）、および、特開昭６４−１４７４７号に開示
されている方法で、従来のディスク状情報記録媒体にス
タンパ押え溝１０３を基準に位置合わせを行ったディス
ク（比較サンプル＃ｒ２）について偏心量を測定した結
果について示す。
せを行ってハブ８を取り付けたディスク（サンプル＃
１）について、ディスクの回転中心と、案内溝の回転中
心との位置ずれ、すなわち、偏心量を測定した結果につ
いて示している。比較のため、図２２に示した従来形状
のディスク状情報記録媒体に、図２５と図２６に示した
従来のハブ取り付け装置を用い、光学的な位置合わせを
行わずに、ハブ１０８を接着したディスク（比較サンプ
ル＃ｒ１）、および、特開昭６４−１４７４７号に開示
されている方法で、従来のディスク状情報記録媒体にス
タンパ押え溝１０３を基準に位置合わせを行ったディス
ク（比較サンプル＃ｒ２）について偏心量を測定した結
果について示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】従来のハブ取り付け装置を用い、光学的な
位置合わせを行わずに、ハブ１０８を接着したディスク
（比較サンプル＃ｒ１）においては、ハブ１０８の回転
中心と、案内溝の回転中心がずれてしまい、偏心が２２
４μｍと大きくなっている。このディスクの案内溝にレ
ーザー光を集中照射しトラッキングサーボを用いて案内
溝に追従させたところ、トラッキングサーボの動作限界
を超え、追従できなかった。これは、光学的な中心合わ
せを行わなかったために、ディスク状情報記録媒体の内
径と、ハブ１０８のディスク状基板１０１に挿入された
部分の外径との間の隙間により、ハブ１０８の回転中心
と案内溝の回転中心とがずれたことによるものである。
位置合わせを行わずに、ハブ１０８を接着したディスク
（比較サンプル＃ｒ１）においては、ハブ１０８の回転
中心と、案内溝の回転中心がずれてしまい、偏心が２２
４μｍと大きくなっている。このディスクの案内溝にレ
ーザー光を集中照射しトラッキングサーボを用いて案内
溝に追従させたところ、トラッキングサーボの動作限界
を超え、追従できなかった。これは、光学的な中心合わ
せを行わなかったために、ディスク状情報記録媒体の内
径と、ハブ１０８のディスク状基板１０１に挿入された
部分の外径との間の隙間により、ハブ１０８の回転中心
と案内溝の回転中心とがずれたことによるものである。
【００３１】また、スタンパ押え溝１０３を基準に位置
合わせを行ったディスク（比較サンプル＃ｒ２）におい
ても、比較サンプル＃ｒ１よりも偏心量は小さいもの
の、その偏心量は８０μｍと大きくなっている。このデ
ィスクの案内溝にレーザー光を集中照射しトラッキング
サーボを用いて案内溝に追従させたところ、トラッキン
グサーボの動作限界を超え、追従できなかった。これ
は、スタンパ押え溝１０３を基準とする方法では、偏心
量がスタンパの内径打ち抜き精度に依存して大きく変化
するためであり、スタンパ内径がスタンパ押えの外径に
比して大きくなるとそれに伴って偏心が大きくなってし
まうことによるものである。
合わせを行ったディスク（比較サンプル＃ｒ２）におい
ても、比較サンプル＃ｒ１よりも偏心量は小さいもの
の、その偏心量は８０μｍと大きくなっている。このデ
ィスクの案内溝にレーザー光を集中照射しトラッキング
サーボを用いて案内溝に追従させたところ、トラッキン
グサーボの動作限界を超え、追従できなかった。これ
は、スタンパ押え溝１０３を基準とする方法では、偏心
量がスタンパの内径打ち抜き精度に依存して大きく変化
するためであり、スタンパ内径がスタンパ押えの外径に
比して大きくなるとそれに伴って偏心が大きくなってし
まうことによるものである。
【００３２】これに対し、本実施例に示した方法で、ハ
ブ８の位置合わせを行ったディスク（サンプル＃１）に
おいては、偏心量が３６μｍと小さく抑えられている。
また、上記サンプル＃１にレーザー光を集中照射しトラ
ッキングサーボを用いて案内溝に追従させたところ、案
内溝への追従が可能であることが確認された。これは、
案内溝が形成されるディスク原盤に直接、位置合わせの
基準となる凹部４を形成したことによるものであり、こ
れにより、ディスク原盤作成の段階で、案内溝と位置合
わせの基準となる凹部４との位置を精度良く調整するこ
とで、偏心量の小さなハブ付きディスク状記録媒体を作
製できることを示している。
ブ８の位置合わせを行ったディスク（サンプル＃１）に
おいては、偏心量が３６μｍと小さく抑えられている。
また、上記サンプル＃１にレーザー光を集中照射しトラ
ッキングサーボを用いて案内溝に追従させたところ、案
内溝への追従が可能であることが確認された。これは、
案内溝が形成されるディスク原盤に直接、位置合わせの
基準となる凹部４を形成したことによるものであり、こ
れにより、ディスク原盤作成の段階で、案内溝と位置合
わせの基準となる凹部４との位置を精度良く調整するこ
とで、偏心量の小さなハブ付きディスク状記録媒体を作
製できることを示している。
【００３３】また、表２にはディスク状基板１上に形成
した２個所の凹部４の深さを変えた際の、ハブ８取り付
け後のディスク状情報記録媒体の偏心量を示した。
した２個所の凹部４の深さを変えた際の、ハブ８取り付
け後のディスク状情報記録媒体の偏心量を示した。
【００３４】
【表２】
【００３５】比較ディスクＮｏ．２０では、凹部の深さ
４が０．０５ｍｍと浅く、ハブ８の位置合わせが十分に
行われなかったために、偏心量が８８μｍと大きくなっ
ている。このディスクの案内溝にレーザー光を集中照射
しトラッキングサーボを用いて案内溝に追従させたとこ
ろ、トラッキングサーボの動作限界を超え、追従できな
かった。
４が０．０５ｍｍと浅く、ハブ８の位置合わせが十分に
行われなかったために、偏心量が８８μｍと大きくなっ
ている。このディスクの案内溝にレーザー光を集中照射
しトラッキングサーボを用いて案内溝に追従させたとこ
ろ、トラッキングサーボの動作限界を超え、追従できな
かった。
【００３６】これに対し、ディスクＮｏ．２１からＮ
ｏ．２４に示した凹部４の深さが０．１ｍｍ以上のディ
スク状情報記録媒体では、偏心量が４０μｍ以下となり
精度の高い位置合わせが行われている。これらのディス
クの案内溝にレーザー光を集中照射しトラッキングサー
ボを用いて案内溝に追従させたところ、案内溝への追従
が可能であることが確認された。これらのことから、凹
部４の深さは０．１ｍｍ以上であることが望ましい。
ｏ．２４に示した凹部４の深さが０．１ｍｍ以上のディ
スク状情報記録媒体では、偏心量が４０μｍ以下となり
精度の高い位置合わせが行われている。これらのディス
クの案内溝にレーザー光を集中照射しトラッキングサー
ボを用いて案内溝に追従させたところ、案内溝への追従
が可能であることが確認された。これらのことから、凹
部４の深さは０．１ｍｍ以上であることが望ましい。
【００３７】以上のように、ハブ８とディスク状情報記
録媒体との中心位置合わせを行うための凹部４を、情報
記録領域２との位置ずれが生じないよう、ディスク原盤
およびスタンパに形成し、作製されたディスク状情報記
録媒体の上記凹部４に対向する位置に、上記凹部４に嵌
め合わせることが可能な凸部９を有するハブ取り付け装
置を用いれば、光学的な位置合わせを行う必要が無く、
スタンパ内径の打ち抜き精度を高めることなく、簡易な
方法で精度の高いハブ８の位置合わせを行うことができ
る。
録媒体との中心位置合わせを行うための凹部４を、情報
記録領域２との位置ずれが生じないよう、ディスク原盤
およびスタンパに形成し、作製されたディスク状情報記
録媒体の上記凹部４に対向する位置に、上記凹部４に嵌
め合わせることが可能な凸部９を有するハブ取り付け装
置を用いれば、光学的な位置合わせを行う必要が無く、
スタンパ内径の打ち抜き精度を高めることなく、簡易な
方法で精度の高いハブ８の位置合わせを行うことができ
る。
【００３８】さらには、形成する凹部４の深さを０．１
ｍｍ以上とすることで、より小さな偏心量に抑えること
が可能となる。なお、本実施例ではディスク原盤の基材
１０に、あらかじめ機械加工によって凹部４を形成する
が、スタンパに凸部が精度良く転写されれば良く、この
形成方法に限定されるものではない。
ｍｍ以上とすることで、より小さな偏心量に抑えること
が可能となる。なお、本実施例ではディスク原盤の基材
１０に、あらかじめ機械加工によって凹部４を形成する
が、スタンパに凸部が精度良く転写されれば良く、この
形成方法に限定されるものではない。
【００３９】また、本実施例では、半球状の凹部４を２
個所形成する例について示したが、位置決め可能な形
状、個数であれば良く、これに限定されるものではな
い。さらには、凹部と凸部を組み合わせても良い。ま
た、本実施例では、紫外線硬化樹脂を用いたハブ８の接
着方法について示したが、本発明の位置合わせ方法を用
いれば、ホットメルト法または超音波融着法をもちいた
ハブ８の取り付けも可能である。さらに、本実施例で
は、情報記録領域２の内側に凹部４を形成する例につい
て示したが、情報記録領域２の外側に設けても良い。
個所形成する例について示したが、位置決め可能な形
状、個数であれば良く、これに限定されるものではな
い。さらには、凹部と凸部を組み合わせても良い。ま
た、本実施例では、紫外線硬化樹脂を用いたハブ８の接
着方法について示したが、本発明の位置合わせ方法を用
いれば、ホットメルト法または超音波融着法をもちいた
ハブ８の取り付けも可能である。さらに、本実施例で
は、情報記録領域２の内側に凹部４を形成する例につい
て示したが、情報記録領域２の外側に設けても良い。
【００４０】〔第２実施例〕本発明の第２実施例につい
て図５から図８に基づいて説明すれば、以下のとおりで
ある。説明の便宜上、第１実施例において示した部材と
同一の機能・構造を有する部材には同一の符号を示し、
その説明を省略するものとする。本実施例のディスク状
情報記録媒体は、図５に示すように、ディスク状基板３
２上のスタンパ押え溝３よりも外周、且つ、案内溝また
はピット列からなる情報記録領域２よりも内周に、２個
所の半球状の凸部１１を形成したものである。
て図５から図８に基づいて説明すれば、以下のとおりで
ある。説明の便宜上、第１実施例において示した部材と
同一の機能・構造を有する部材には同一の符号を示し、
その説明を省略するものとする。本実施例のディスク状
情報記録媒体は、図５に示すように、ディスク状基板３
２上のスタンパ押え溝３よりも外周、且つ、案内溝また
はピット列からなる情報記録領域２よりも内周に、２個
所の半球状の凸部１１を形成したものである。
【００４１】また、図６、図７に示すようにディスク状
情報記録媒体にハブ８を取り付けるためのハブ取り付け
装置には、上記ディスク状基板３２とハブ８との位置合
わせを行うための位置決め部材７が取り付けられてお
り、位置決め部材７のディスク状基板３２と接する面に
は、ディスク状基板３２に形成された２個所の半球状の
凸部１１に対応した位置に、２個所の半球状の凹部１２
が形成されている。さらに、位置決め部材７は、ハブ８
をディスク状基板３２に取り付けるためのハブ固定部材
６と独立に動作することが可能となっている。
情報記録媒体にハブ８を取り付けるためのハブ取り付け
装置には、上記ディスク状基板３２とハブ８との位置合
わせを行うための位置決め部材７が取り付けられてお
り、位置決め部材７のディスク状基板３２と接する面に
は、ディスク状基板３２に形成された２個所の半球状の
凸部１１に対応した位置に、２個所の半球状の凹部１２
が形成されている。さらに、位置決め部材７は、ハブ８
をディスク状基板３２に取り付けるためのハブ固定部材
６と独立に動作することが可能となっている。
【００４２】本実施例のディスク状情報記録媒体の作製
方法は以下のとおりである。図８には、本実施例に係る
ディスク状情報記録媒体を作製するためのディスク原盤
の斜視模式図を示す。
方法は以下のとおりである。図８には、本実施例に係る
ディスク状情報記録媒体を作製するためのディスク原盤
の斜視模式図を示す。
【００４３】本実施例では、上記ディスク状情報記録媒
体を作製するためのディスク原盤の基材１０として、第
１実施例と同様に、石英ガラス円盤を用い、あらかじめ
該基材１０の、案内溝またはピット列が形成される領域
よりも内側に、紫外線硬化樹脂を滴下し固化させること
によって半球状の凸部１１を２個所形成する。２個所の
凸部１１の高さは何れも０．２ｍｍとする。
体を作製するためのディスク原盤の基材１０として、第
１実施例と同様に、石英ガラス円盤を用い、あらかじめ
該基材１０の、案内溝またはピット列が形成される領域
よりも内側に、紫外線硬化樹脂を滴下し固化させること
によって半球状の凸部１１を２個所形成する。２個所の
凸部１１の高さは何れも０．２ｍｍとする。
【００４４】なお、２個所の凸部１１は、ハブ取り付け
装置の位置決め部材７に形成されている２個所の凹部１
２と嵌め合わせ可能な形状であり、上記基材１０に形成
された２個所の凸部１１中心間の間隔と、上記位置決め
部材７に形成されている２個所の凹部１２中心間の間隔
とは等しくなるように調整されている。
装置の位置決め部材７に形成されている２個所の凹部１
２と嵌め合わせ可能な形状であり、上記基材１０に形成
された２個所の凸部１１中心間の間隔と、上記位置決め
部材７に形成されている２個所の凹部１２中心間の間隔
とは等しくなるように調整されている。
【００４５】この２個所の凸部１１が形成された基材１
０を、スピンコータに取り付け、上記２個所の凸部１１
が形成された位置よりも外周側に、実施の形態１で用い
たものと同じ感光性ポジ型レジストを１００ｎｍの厚さ
で一様に塗布する。
０を、スピンコータに取り付け、上記２個所の凸部１１
が形成された位置よりも外周側に、実施の形態１で用い
たものと同じ感光性ポジ型レジストを１００ｎｍの厚さ
で一様に塗布する。
【００４６】上記感光性ポジ型レジストを乾燥させた
後、第１実施例と同様の方法で、露光、現像を行いディ
スク原盤を得る。上記ディスク原盤をスパッタ装置に取
り付け、Ｎｉ金属膜を５０ｎｍ成膜する。上記金属膜を
電極として、Ｎｉメッキ浴を用いて電鋳を行い、厚さ
０．３ｍｍのスタンパを得る。このスタンパにはディス
ク原盤に形成された２個所の凸部１１が転写されたこと
により、２個所の凹部が０．２ｍｍの深さで形成され
る。
後、第１実施例と同様の方法で、露光、現像を行いディ
スク原盤を得る。上記ディスク原盤をスパッタ装置に取
り付け、Ｎｉ金属膜を５０ｎｍ成膜する。上記金属膜を
電極として、Ｎｉメッキ浴を用いて電鋳を行い、厚さ
０．３ｍｍのスタンパを得る。このスタンパにはディス
ク原盤に形成された２個所の凸部１１が転写されたこと
により、２個所の凹部が０．２ｍｍの深さで形成され
る。
【００４７】上記スタンパを、射出成形を行うための射
出成形機の形状に合わせて、内径および外径の打ち抜き
を行った後、射出成形機に取り付け、ポリカーボネート
等の樹脂を溶融して、成形金型内に流し込み、厚さ０．
６ｍｍのディスク状基板３２を成形する。ここで、上記
スタンパに形成された２個所の凹部は、ディスク状基板
３２上に高さ０．２ｍｍの２個所の凸部１１として転写
される。
出成形機の形状に合わせて、内径および外径の打ち抜き
を行った後、射出成形機に取り付け、ポリカーボネート
等の樹脂を溶融して、成形金型内に流し込み、厚さ０．
６ｍｍのディスク状基板３２を成形する。ここで、上記
スタンパに形成された２個所の凹部は、ディスク状基板
３２上に高さ０．２ｍｍの２個所の凸部１１として転写
される。
【００４８】ディスク状基板３２に、第１実施例と同様
にスパッタ装置を用いて、誘電体膜、金属磁性膜、およ
び反射膜を成膜し、膜を保護するためのバックコート樹
脂を塗布することにより、ディスク状情報記録媒体を作
製する。
にスパッタ装置を用いて、誘電体膜、金属磁性膜、およ
び反射膜を成膜し、膜を保護するためのバックコート樹
脂を塗布することにより、ディスク状情報記録媒体を作
製する。
【００４９】続いて、上記ディスク状情報記録媒体のハ
ブ８取り付け位置（鍔部対向位置）に紫外線硬化等の樹
脂を２０μｍの厚さで塗布する。紫外線硬化樹脂を塗布
した上記ディスク状情報記録媒体をハブ取り付け装置の
ディスク支持台５に置く。ハブ取り付け装置のハブ固定
部材６には固定されるハブ８が精度良く保持されてい
る。
ブ８取り付け位置（鍔部対向位置）に紫外線硬化等の樹
脂を２０μｍの厚さで塗布する。紫外線硬化樹脂を塗布
した上記ディスク状情報記録媒体をハブ取り付け装置の
ディスク支持台５に置く。ハブ取り付け装置のハブ固定
部材６には固定されるハブ８が精度良く保持されてい
る。
【００５０】ハブ８取り付けに当たっては、まず、ハブ
取り付け装置の位置決め部材７のみを降下させ、ディス
ク状基板３２に接触させる。ここで、ディスク状基板３
２に形成された２個所の凸部１１と位置決め部材７の２
個所の凹部１２が噛み合わされることによりハブ８とデ
ィスク状基板３２との位置合わせが行われる。この位置
合わせは、ディスク状基板３２側が移動して位置合わせ
を行う方法であっても、ハブ取り付け装置側が移動して
位置合わせを行う方法であっても良い。位置合わせが完
了した後、ハブ固定部材６を降ろし、ハブ８をディスク
状基板３２に取り付けた。その後、紫外線を照射し、紫
外線硬化樹脂を硬化させ固定する。
取り付け装置の位置決め部材７のみを降下させ、ディス
ク状基板３２に接触させる。ここで、ディスク状基板３
２に形成された２個所の凸部１１と位置決め部材７の２
個所の凹部１２が噛み合わされることによりハブ８とデ
ィスク状基板３２との位置合わせが行われる。この位置
合わせは、ディスク状基板３２側が移動して位置合わせ
を行う方法であっても、ハブ取り付け装置側が移動して
位置合わせを行う方法であっても良い。位置合わせが完
了した後、ハブ固定部材６を降ろし、ハブ８をディスク
状基板３２に取り付けた。その後、紫外線を照射し、紫
外線硬化樹脂を硬化させ固定する。
【００５１】上記の方法により、ハブ８を取り付けたデ
ィスク（サンプル＃２）について、偏心量を測定した結
果、偏心量は３６μｍと小さく抑えられた。上記サンプ
ル＃２の案内溝にレーザー光を集中照射しトラッキング
サーボを用いて案内溝に追従させたところ、案内溝への
追従が可能であることが確認された。
ィスク（サンプル＃２）について、偏心量を測定した結
果、偏心量は３６μｍと小さく抑えられた。上記サンプ
ル＃２の案内溝にレーザー光を集中照射しトラッキング
サーボを用いて案内溝に追従させたところ、案内溝への
追従が可能であることが確認された。
【００５２】以上のように、ハブ８とディスク状情報記
録媒体との中心位置合わせを行うための凸部１１を、情
報記録領域２との位置ずれが生じないよう、ディスク原
盤およびスタンパに形成し、作製されたディスク状情報
記録媒体の上記凸部１１に対向する位置に、上記凸部１
１に嵌め合わせることが可能な凹部１２を有するハブ取
り付け装置を用いれば、光学的な位置合わせを行う必要
が無く、スタンパ内径の打ち抜き精度を高めることな
く、簡易な方法で精度の高いハブ８の位置合わせを行う
ことができる。
録媒体との中心位置合わせを行うための凸部１１を、情
報記録領域２との位置ずれが生じないよう、ディスク原
盤およびスタンパに形成し、作製されたディスク状情報
記録媒体の上記凸部１１に対向する位置に、上記凸部１
１に嵌め合わせることが可能な凹部１２を有するハブ取
り付け装置を用いれば、光学的な位置合わせを行う必要
が無く、スタンパ内径の打ち抜き精度を高めることな
く、簡易な方法で精度の高いハブ８の位置合わせを行う
ことができる。
【００５３】さらに、形成する凸部１１の高さを０．０
５ｍｍから０．４ｍｍまで変化させて、ハブ８取り付け
後のディスク状情報記録媒体の偏心量を調べた結果、凸
部１１の高さを０．１ｍｍ以上とすることで、偏心量が
４０μｍ以下に抑えられ、トラッキングサーボを用いた
案内溝への追従が可能なディスク状情報記録媒体を作製
できる。
５ｍｍから０．４ｍｍまで変化させて、ハブ８取り付け
後のディスク状情報記録媒体の偏心量を調べた結果、凸
部１１の高さを０．１ｍｍ以上とすることで、偏心量が
４０μｍ以下に抑えられ、トラッキングサーボを用いた
案内溝への追従が可能なディスク状情報記録媒体を作製
できる。
【００５４】なお、本実施例では、基材１０上に紫外線
硬化樹脂を滴下、固化して、凸部１１を形成したが、位
置合わせに用いることが出来る凸部１１が形成できれば
良く、その材料は紫外線硬化樹脂に限定されるものでは
ない。熱硬化樹脂を用いても良く、凸形状に加工された
部材を石英ガラス上に貼り付けても良い。
硬化樹脂を滴下、固化して、凸部１１を形成したが、位
置合わせに用いることが出来る凸部１１が形成できれば
良く、その材料は紫外線硬化樹脂に限定されるものでは
ない。熱硬化樹脂を用いても良く、凸形状に加工された
部材を石英ガラス上に貼り付けても良い。
【００５５】また、本実施例では、半球状の凸部１１を
２個所形成する例について示したが、位置決め可能な形
状、個数であれば良く、これに限定されるものではな
い。さらには、凹部と凸部を組み合わせても良い。
２個所形成する例について示したが、位置決め可能な形
状、個数であれば良く、これに限定されるものではな
い。さらには、凹部と凸部を組み合わせても良い。
【００５６】また、本実施例では、紫外線硬化樹脂を用
いたハブ８接着方法について示したが、本発明の位置合
わせ方法を用いれば、ホットメルト法または超音波融着
法をもちいたハブ８の取り付けも可能である。さらに、
本実施例では、情報記録領域２の内側に凸部１１を形成
する例について示したが、情報記録領域２の外側に設け
ても良い。
いたハブ８接着方法について示したが、本発明の位置合
わせ方法を用いれば、ホットメルト法または超音波融着
法をもちいたハブ８の取り付けも可能である。さらに、
本実施例では、情報記録領域２の内側に凸部１１を形成
する例について示したが、情報記録領域２の外側に設け
ても良い。
【００５７】〔第３実施例〕本発明の第３実施例につい
て図９から図１２に基づいて説明すれば、以下のとおり
である。説明の便宜上、上記実施の形態１および２にお
いて示した部材と同一の機能・構造を有する部材には同
一の符号を示し、その説明を省略するものとする。
て図９から図１２に基づいて説明すれば、以下のとおり
である。説明の便宜上、上記実施の形態１および２にお
いて示した部材と同一の機能・構造を有する部材には同
一の符号を示し、その説明を省略するものとする。
【００５８】本実施例のディスク状情報記録媒体は、図
９に示すように、ディスク状基板３３上のスタンパ押え
溝３よりも外周、且つ、案内溝またはピット列からなる
情報記録領域２よりも内周に、環状の凹部１３を有する
ものである。スタンパを射出成形機に取り付けてディス
ク状基板３３を成形する射出成形法においては、スタン
パを押さえるための部材（スタンパ押え）により、ディ
スク状基板３３に環状のスタンパ押え溝３ができるが、
実施の形態１に示したように、このスタンパ押え溝３
は、スタンパの打ち抜き精度や取り付け方によって案内
溝やピット列からなる情報記録領域２と位置ずれが生じ
るため、位置合わせに用いるのには適していない。
９に示すように、ディスク状基板３３上のスタンパ押え
溝３よりも外周、且つ、案内溝またはピット列からなる
情報記録領域２よりも内周に、環状の凹部１３を有する
ものである。スタンパを射出成形機に取り付けてディス
ク状基板３３を成形する射出成形法においては、スタン
パを押さえるための部材（スタンパ押え）により、ディ
スク状基板３３に環状のスタンパ押え溝３ができるが、
実施の形態１に示したように、このスタンパ押え溝３
は、スタンパの打ち抜き精度や取り付け方によって案内
溝やピット列からなる情報記録領域２と位置ずれが生じ
るため、位置合わせに用いるのには適していない。
【００５９】本実施例に示した環状の凹部１３は、上記
のスタンパ押え溝３とは異なり、第１実施例で示した方
法と同様にディスク原盤の基材１０に加工を施すことに
よって作製されるものである。また、図１０、図１１に
示すように本実施例のディスク状情報記録媒体にハブ８
を取り付けるためのハブ取り付け装置には、上記ディス
ク状情報記録媒体とハブ８との位置合わせを行うための
位置決め部材７が取り付けられており、位置決め部材７
のディスク状基板３３と接する面には、上記ディスク状
基板３３に形成された環状の凹部の対向位置に、３個所
の半球状の凸部１４が形成されている。さらに、上記位
置決め部材７は、ハブ８をディスク状基板３３に取り付
けるためのハブ固定部材６と独立に動作することが可能
となっている。
のスタンパ押え溝３とは異なり、第１実施例で示した方
法と同様にディスク原盤の基材１０に加工を施すことに
よって作製されるものである。また、図１０、図１１に
示すように本実施例のディスク状情報記録媒体にハブ８
を取り付けるためのハブ取り付け装置には、上記ディス
ク状情報記録媒体とハブ８との位置合わせを行うための
位置決め部材７が取り付けられており、位置決め部材７
のディスク状基板３３と接する面には、上記ディスク状
基板３３に形成された環状の凹部の対向位置に、３個所
の半球状の凸部１４が形成されている。さらに、上記位
置決め部材７は、ハブ８をディスク状基板３３に取り付
けるためのハブ固定部材６と独立に動作することが可能
となっている。
【００６０】本実施例のディスク状情報記録媒体の作製
方法は以下のとおりである。図１２には、本実施例に係
るディスク状情報記録媒体を作製するためのディスク原
盤の斜視模式図を示す。本実施例では、上記ディスク状
情報記録媒体を作製するためのディスク原盤の基材１０
として、実施の形態１および２と同様に、石英ガラス円
盤を用い、あらかじめ該基材１０の、案内溝またはピッ
ト列が形成される領域よりも内側に、機械加工によって
環状の凹部１３を形成する。環状の凹部の深さは０．２
ｍｍとする。
方法は以下のとおりである。図１２には、本実施例に係
るディスク状情報記録媒体を作製するためのディスク原
盤の斜視模式図を示す。本実施例では、上記ディスク状
情報記録媒体を作製するためのディスク原盤の基材１０
として、実施の形態１および２と同様に、石英ガラス円
盤を用い、あらかじめ該基材１０の、案内溝またはピッ
ト列が形成される領域よりも内側に、機械加工によって
環状の凹部１３を形成する。環状の凹部の深さは０．２
ｍｍとする。
【００６１】環状の凹部１３の深さは、（ディスク状基
板３３の厚さ）−０．２ｍｍ以下とすることが望まし
い。これよりも凹部１３の深さが深くなると、ディスク
状基板３３を射出成形法によって成形するにあたり、金
型内に樹脂を流し込んだ際、樹脂の流路が狭くなり転写
不良や、複屈折の増大を招く恐れがある。
板３３の厚さ）−０．２ｍｍ以下とすることが望まし
い。これよりも凹部１３の深さが深くなると、ディスク
状基板３３を射出成形法によって成形するにあたり、金
型内に樹脂を流し込んだ際、樹脂の流路が狭くなり転写
不良や、複屈折の増大を招く恐れがある。
【００６２】なお、環状の凹部１３は、ハブ取り付け装
置の位置決め部材７に形成されている３個所の半球状の
凸部１４と嵌め合わせ可能な形状であり、位置決め部材
７に形成されている３個所の凸部１４はハブ８取り付け
時に基材１０に形成された環状の凹部１３上に位置する
ように調整されている。この環状の凹部１３が形成され
た基材１０を、スピンコータに取り付け、２個所の凹部
１３が形成された位置よりも外周側に、第１および第２
実施例で用いたものと同じ感光性ポジ型レジストを１０
０ｎｍの厚さで一様に塗布する。
置の位置決め部材７に形成されている３個所の半球状の
凸部１４と嵌め合わせ可能な形状であり、位置決め部材
７に形成されている３個所の凸部１４はハブ８取り付け
時に基材１０に形成された環状の凹部１３上に位置する
ように調整されている。この環状の凹部１３が形成され
た基材１０を、スピンコータに取り付け、２個所の凹部
１３が形成された位置よりも外周側に、第１および第２
実施例で用いたものと同じ感光性ポジ型レジストを１０
０ｎｍの厚さで一様に塗布する。
【００６３】上記感光性ポジ型レジストを乾燥させた
後、第１実施例に示した方法と同様の方法で、露光、現
像を行いディスク原盤を得る。上記ディスク原盤をスパ
ッタ装置に取り付け、Ｎｉ金属膜を５０ｎｍ成膜する。
上記金属膜を電極として、Ｎｉメッキ浴を用いて電鋳を
行い、厚さ０．３ｍｍのスタンパを得る。このスタンパ
にはディスク原盤に形成された環状の凹部１３が転写さ
れたことにより、環状の凸部が０．２ｍｍの高さで形成
される。
後、第１実施例に示した方法と同様の方法で、露光、現
像を行いディスク原盤を得る。上記ディスク原盤をスパ
ッタ装置に取り付け、Ｎｉ金属膜を５０ｎｍ成膜する。
上記金属膜を電極として、Ｎｉメッキ浴を用いて電鋳を
行い、厚さ０．３ｍｍのスタンパを得る。このスタンパ
にはディスク原盤に形成された環状の凹部１３が転写さ
れたことにより、環状の凸部が０．２ｍｍの高さで形成
される。
【００６４】上記スタンパを、射出成形を行うための射
出成形機の形状に合わせて、内径および外径の打ち抜き
を行った後、射出成形機に取り付け、ポリカーボネート
等の樹脂を溶融して、成形金型内に流し込み、厚さ０．
６ｍｍのディスク状基板３３を成形する。ここで、上記
スタンパに形成された環状の凸部は、上記ディスク状基
板３３上に深さ０．２ｍｍの環状の凹部１３として転写
される。
出成形機の形状に合わせて、内径および外径の打ち抜き
を行った後、射出成形機に取り付け、ポリカーボネート
等の樹脂を溶融して、成形金型内に流し込み、厚さ０．
６ｍｍのディスク状基板３３を成形する。ここで、上記
スタンパに形成された環状の凸部は、上記ディスク状基
板３３上に深さ０．２ｍｍの環状の凹部１３として転写
される。
【００６５】ディスク状基板３３に、第１実施例と同様
にスパッタ装置を用いて、誘電体膜、金属磁性膜、およ
び反射膜を成膜し、膜を保護するためのバックコート樹
脂を塗布することにより、ディスク状情報記録媒体を作
製する。
にスパッタ装置を用いて、誘電体膜、金属磁性膜、およ
び反射膜を成膜し、膜を保護するためのバックコート樹
脂を塗布することにより、ディスク状情報記録媒体を作
製する。
【００６６】続いて、上記ディスク状情報記録媒体のハ
ブ８取り付け位置（鍔部対向位置）に紫外線硬化等の樹
脂を２０μｍの厚さで塗布する。紫外線硬化樹脂を塗布
した上記ディスク状情報記録媒体をハブ８取り付け装置
のディスク支持台５に置く。ハブ取り付け装置のハブ固
定部材６には固定されるハブ８が精度良く保持されてい
る。
ブ８取り付け位置（鍔部対向位置）に紫外線硬化等の樹
脂を２０μｍの厚さで塗布する。紫外線硬化樹脂を塗布
した上記ディスク状情報記録媒体をハブ８取り付け装置
のディスク支持台５に置く。ハブ取り付け装置のハブ固
定部材６には固定されるハブ８が精度良く保持されてい
る。
【００６７】ハブ８取り付けに当たっては、まず、ハブ
取り付け装置の位置決め部材７のみを降下させ、ディス
ク状基板３３に接触させる。ここで、ディスク状基板３
３に形成された環状の凹部１３と位置決め部材７の３個
所の凸部１４とが嵌合されることによりハブ８とディス
ク状基板３３との位置合わせが行われる。この位置合わ
せは、ディスク状基板３３側が移動して位置合わせを行
う方法であっても、ハブ取り付け装置側が移動して位置
合わせを行う方法であっても良い。
取り付け装置の位置決め部材７のみを降下させ、ディス
ク状基板３３に接触させる。ここで、ディスク状基板３
３に形成された環状の凹部１３と位置決め部材７の３個
所の凸部１４とが嵌合されることによりハブ８とディス
ク状基板３３との位置合わせが行われる。この位置合わ
せは、ディスク状基板３３側が移動して位置合わせを行
う方法であっても、ハブ取り付け装置側が移動して位置
合わせを行う方法であっても良い。
【００６８】ここで、ディスク状基板３３上に環状の凹
部が形成されているため、ディスク状基板３３をハブ取
り付け装置の支持台に置く際、ディスク状基板３３が回
転してもディスク状基板３３とハブ取り付け装置の位置
合わせ部材との位置合わせを精度良く行うことができ
る。位置合わせが完了した後、ハブ固定部材６を降ろ
し、ハブ８をディスク状基板３３に取り付ける。その
後、紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させ固定す
る。
部が形成されているため、ディスク状基板３３をハブ取
り付け装置の支持台に置く際、ディスク状基板３３が回
転してもディスク状基板３３とハブ取り付け装置の位置
合わせ部材との位置合わせを精度良く行うことができ
る。位置合わせが完了した後、ハブ固定部材６を降ろ
し、ハブ８をディスク状基板３３に取り付ける。その
後、紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させ固定す
る。
【００６９】上記の方法により、ハブ８を取り付けたデ
ィスク（サンプル＃３）について、偏心量を測定した結
果、偏心量は３２μｍと小さく抑えられた。第１および
第２実施例で作製したディスク状情報記録媒体に比べ
て、偏心量が小さくなっているが、これは、ハブ取り付
け装置の位置決め部材７に形成される凸部１４の個数を
３個所としたことで、位置合わせ精度が高まったことに
よるものである。上記サンプル＃３の案内溝にレーザー
光を集中照射しトラッキングサーボを用いて案内溝に追
従させたところ、案内溝への追従が可能であることが確
認された。
ィスク（サンプル＃３）について、偏心量を測定した結
果、偏心量は３２μｍと小さく抑えられた。第１および
第２実施例で作製したディスク状情報記録媒体に比べ
て、偏心量が小さくなっているが、これは、ハブ取り付
け装置の位置決め部材７に形成される凸部１４の個数を
３個所としたことで、位置合わせ精度が高まったことに
よるものである。上記サンプル＃３の案内溝にレーザー
光を集中照射しトラッキングサーボを用いて案内溝に追
従させたところ、案内溝への追従が可能であることが確
認された。
【００７０】以上のように、ハブ８とディスク状情報記
録媒体との中心位置合わせを行うための環状の凹部１３
を、情報記録領域２との位置ずれが生じないよう、ディ
スク原盤およびスタンパに形成し、作製されたディスク
状情報記録媒体の上記環状の凹部１３に対向する位置
に、上記凹部１３に嵌め合わせることが可能な凸部１４
を有するハブ取り付け装置を用いれば、光学的な位置合
わせを行う必要が無く、スタンパ内径の打ち抜き精度を
高めることなく、簡易な方法で精度の高いハブ８の位置
合わせを行うことができる。
録媒体との中心位置合わせを行うための環状の凹部１３
を、情報記録領域２との位置ずれが生じないよう、ディ
スク原盤およびスタンパに形成し、作製されたディスク
状情報記録媒体の上記環状の凹部１３に対向する位置
に、上記凹部１３に嵌め合わせることが可能な凸部１４
を有するハブ取り付け装置を用いれば、光学的な位置合
わせを行う必要が無く、スタンパ内径の打ち抜き精度を
高めることなく、簡易な方法で精度の高いハブ８の位置
合わせを行うことができる。
【００７１】さらに、形成する環状の凹部１３の高さを
０．０５ｍｍから０．４ｍｍまで変化させて、ハブ８取
り付け後のディスク状情報記録媒体の偏心量を調べた結
果、環状の凹部１３の深さを０．１ｍｍ以上とすること
で、偏心量が４０μｍ以下に抑えられ、トラッキングサ
ーボを用いた案内溝への追従が可能なディスク状情報記
録媒体を作製できた。
０．０５ｍｍから０．４ｍｍまで変化させて、ハブ８取
り付け後のディスク状情報記録媒体の偏心量を調べた結
果、環状の凹部１３の深さを０．１ｍｍ以上とすること
で、偏心量が４０μｍ以下に抑えられ、トラッキングサ
ーボを用いた案内溝への追従が可能なディスク状情報記
録媒体を作製できた。
【００７２】なお、本実施例では、ディスク状基板３３
に環状の凹部１３を形成する方法について示したが、デ
ィスク状基板３３に環状の凸部を形成し、ハブ取り付け
装置の位置決め部材７に、上記環状の凸部に対応した凹
部を形成することによっても偏心量を小さくすることが
可能である。
に環状の凹部１３を形成する方法について示したが、デ
ィスク状基板３３に環状の凸部を形成し、ハブ取り付け
装置の位置決め部材７に、上記環状の凸部に対応した凹
部を形成することによっても偏心量を小さくすることが
可能である。
【００７３】例えば、基材１０上に紫外線硬化樹脂を滴
下して高さ０．２ｍｍの上記環状の凸部を形成し、本実
施例に示した方法でディスク状情報記録媒体を作製し、
ハブ８を取り付けたところ、偏心量は３４μｍと小さく
抑えられた。なお、本実施例では、環状の凹部または凸
部を１つ形成する例について示したが、２つ以上形成し
ても良い。さらには、凹部と凸部を組み合わせても良
い。
下して高さ０．２ｍｍの上記環状の凸部を形成し、本実
施例に示した方法でディスク状情報記録媒体を作製し、
ハブ８を取り付けたところ、偏心量は３４μｍと小さく
抑えられた。なお、本実施例では、環状の凹部または凸
部を１つ形成する例について示したが、２つ以上形成し
ても良い。さらには、凹部と凸部を組み合わせても良
い。
【００７４】また、本実施例では、ハブ取り付け装置の
位置決め部材７に半球状の３個所の凸部１４を形成した
が、精度良く位置決めが行われる形状、個数であれば良
くこれに限定されるものではない。また、本実施例で
は、紫外線硬化樹脂を用いたハブ８接着方法について示
したが、本発明の位置合わせ方法を用いれば、ホットメ
ルト法または超音波融着法をもちいたハブ８の取り付け
も可能である。さらに、本実施例では、情報記録領域２
の内側に環状の凹部または凸部を形成する例について示
したが、情報記録領域２の外側に設けても良い。
位置決め部材７に半球状の３個所の凸部１４を形成した
が、精度良く位置決めが行われる形状、個数であれば良
くこれに限定されるものではない。また、本実施例で
は、紫外線硬化樹脂を用いたハブ８接着方法について示
したが、本発明の位置合わせ方法を用いれば、ホットメ
ルト法または超音波融着法をもちいたハブ８の取り付け
も可能である。さらに、本実施例では、情報記録領域２
の内側に環状の凹部または凸部を形成する例について示
したが、情報記録領域２の外側に設けても良い。
【００７５】〔第４実施例〕本発明の第４実施例につい
て図１３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
説明の便宜上、上記各実施例において示した部材と同一
の機能・構造を有する部材には同一の符号を示し、その
説明を省略するものとする。本実施例に示すディスク状
情報記録媒体は、第１実施例で示したディスク状情報記
録媒体、すなわち、ディスク状基板１上のスタンパ押え
溝３よりも外周、且つ、案内溝またはピット列からなる
情報記録領域２よりも内周に、２個所の半球状の凹部４
を形成したディスク状情報記録媒体において、２個所の
凹部４を、スタンパを加工することによって形成したも
のである。
て図１３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
説明の便宜上、上記各実施例において示した部材と同一
の機能・構造を有する部材には同一の符号を示し、その
説明を省略するものとする。本実施例に示すディスク状
情報記録媒体は、第１実施例で示したディスク状情報記
録媒体、すなわち、ディスク状基板１上のスタンパ押え
溝３よりも外周、且つ、案内溝またはピット列からなる
情報記録領域２よりも内周に、２個所の半球状の凹部４
を形成したディスク状情報記録媒体において、２個所の
凹部４を、スタンパを加工することによって形成したも
のである。
【００７６】第１実施例では基材１０上に機械加工を行
うことにより、２個所の凹部４を形成したが、本実施例
では、基材１０には加工を行わず、スタンパ作製までを
従来の方法と同様の方法で行う。すなわち、ポジ型感光
性レジストの塗布、露光、現像、Ｎｉ膜形成、および、
電鋳を行ってスタンパを作製する。続いて、上記スタン
パを図１３に示すようなスタンパ内径打ち抜き金型を用
いることによって、スタンパに２個所の凸部を形成す
る。
うことにより、２個所の凹部４を形成したが、本実施例
では、基材１０には加工を行わず、スタンパ作製までを
従来の方法と同様の方法で行う。すなわち、ポジ型感光
性レジストの塗布、露光、現像、Ｎｉ膜形成、および、
電鋳を行ってスタンパを作製する。続いて、上記スタン
パを図１３に示すようなスタンパ内径打ち抜き金型を用
いることによって、スタンパに２個所の凸部を形成す
る。
【００７７】図１３に示すように、ディスク状情報記録
媒体を作製するためのスタンパ内径打ち抜き装置は、上
平板１５、下平板１６、スタンパ固定台１７、スタンパ
上面押え部材１８、内径打ち抜き内部材１９、内径打ち
抜き外部材２０、押し込み加工部材２１およびバネ部２
２からなり、上部平板１５に対して荷重を加えることに
より、スタンパ２３の内径を打ち抜く装置である。押し
込み加工部材２１のスタンパ２３と接触する面には２個
所の凸部２４が形成されており、スタンパ上面押え部材
１８の対向位置には２個所の凹部２５が形成されてい
る。
媒体を作製するためのスタンパ内径打ち抜き装置は、上
平板１５、下平板１６、スタンパ固定台１７、スタンパ
上面押え部材１８、内径打ち抜き内部材１９、内径打ち
抜き外部材２０、押し込み加工部材２１およびバネ部２
２からなり、上部平板１５に対して荷重を加えることに
より、スタンパ２３の内径を打ち抜く装置である。押し
込み加工部材２１のスタンパ２３と接触する面には２個
所の凸部２４が形成されており、スタンパ上面押え部材
１８の対向位置には２個所の凹部２５が形成されてい
る。
【００７８】スタンパ２３の内径打ち抜きにあたって
は、まず、上記内径打ち抜き外部材２０と、上記スタン
パ２３に形成された案内溝との回転中心を、光学的手法
を用いて合わせ、スタンパ２３を固定台に固定する。
は、まず、上記内径打ち抜き外部材２０と、上記スタン
パ２３に形成された案内溝との回転中心を、光学的手法
を用いて合わせ、スタンパ２３を固定台に固定する。
【００７９】次に、上平板１５に油圧プレス機で荷重を
加えることで、スタンパ上面押え部材１８をスタンパに
押し付け、情報記録領域２よりも内側の領域を押さえつ
けてスタンパ２３がずれないように保持する。さらに、
上平板１５に荷重を加えると、内径打ち抜き内部材１９
が下がり、スタンパ２２の内径が打ち抜かれる。このと
き、押し込み加工部材２１が押し上げられ、２個所の凸
部２４と２個所の凹部２５が噛み合うことにより、スタ
ンパ２３の内径が打ち抜かれると同時にスタンパ２３に
凸部が形成される。
加えることで、スタンパ上面押え部材１８をスタンパに
押し付け、情報記録領域２よりも内側の領域を押さえつ
けてスタンパ２３がずれないように保持する。さらに、
上平板１５に荷重を加えると、内径打ち抜き内部材１９
が下がり、スタンパ２２の内径が打ち抜かれる。このと
き、押し込み加工部材２１が押し上げられ、２個所の凸
部２４と２個所の凹部２５が噛み合うことにより、スタ
ンパ２３の内径が打ち抜かれると同時にスタンパ２３に
凸部が形成される。
【００８０】本実施例のスタンパ内径打ち抜き装置で
は、押し込み加工部材２１の内外周部がスタンパを押さ
えつける保持部材となっているため、スタンパの変形が
なく、ハブ８取り付け時に位置合わせの基準となる凸部
を良好な形状に形成することができる。上記スタンパを
用い、第１実施例に示した方法と同様の方法で、ディス
ク状基板１の成形、成膜、保護樹脂のコーティング、お
よび、ハブ８の取り付けを行い、ディスク状情報記録媒
体を作製する。
は、押し込み加工部材２１の内外周部がスタンパを押さ
えつける保持部材となっているため、スタンパの変形が
なく、ハブ８取り付け時に位置合わせの基準となる凸部
を良好な形状に形成することができる。上記スタンパを
用い、第１実施例に示した方法と同様の方法で、ディス
ク状基板１の成形、成膜、保護樹脂のコーティング、お
よび、ハブ８の取り付けを行い、ディスク状情報記録媒
体を作製する。
【００８１】上記工程により作製されたディスク（サン
プル＃４）の偏心量を測定した結果、３０μｍと偏心量
が小さなディスク状記録媒体が形成され、上記サンプル
＃４の案内溝にレーザー光を集中照射し、トラッキング
サーボを用いて案内溝に追従させたところ、案内溝への
追従が可能であることが確認された。
プル＃４）の偏心量を測定した結果、３０μｍと偏心量
が小さなディスク状記録媒体が形成され、上記サンプル
＃４の案内溝にレーザー光を集中照射し、トラッキング
サーボを用いて案内溝に追従させたところ、案内溝への
追従が可能であることが確認された。
【００８２】以上のように、ハブ８とディスク状情報記
録媒体との中心位置合わせを行うための環状の凸部を、
情報記録領域２との位置ずれが生じないよう、スタンパ
に形成し、作製されたディスク状情報記録媒体の上記凸
部に対向する位置に、上記凸部に嵌め合わせることが可
能な凹部を有するハブ取り付け装置を用いれば、光学的
な位置合わせを行う必要が無く、スタンパ内径の打ち抜
き精度を高めることなく、簡易な方法で精度の高いハブ
８の位置合わせを行うことができる。
録媒体との中心位置合わせを行うための環状の凸部を、
情報記録領域２との位置ずれが生じないよう、スタンパ
に形成し、作製されたディスク状情報記録媒体の上記凸
部に対向する位置に、上記凸部に嵌め合わせることが可
能な凹部を有するハブ取り付け装置を用いれば、光学的
な位置合わせを行う必要が無く、スタンパ内径の打ち抜
き精度を高めることなく、簡易な方法で精度の高いハブ
８の位置合わせを行うことができる。
【００８３】本実施例では、内径打ち抜き装置の一部に
凹凸を設けて、スタンパ内径を打ち抜くと同時に、スタ
ンパの非記録領域にハブ８取り付け時の位置合わせ基準
となる凹凸を形成したが、外径打ち抜き装置に上記凹凸
部を設けても良く、また内外径を同時に打ち抜くことが
出来る金型に設けても良い。
凹凸を設けて、スタンパ内径を打ち抜くと同時に、スタ
ンパの非記録領域にハブ８取り付け時の位置合わせ基準
となる凹凸を形成したが、外径打ち抜き装置に上記凹凸
部を設けても良く、また内外径を同時に打ち抜くことが
出来る金型に設けても良い。
【００８４】また、本実施例では、スタンパ２３の案内
溝が形成された面側を凸部とするために内径打ち抜き装
置のスタンパ固定台１７側に、押し込み加工部材２１を
設け、押し込み加工部材２１がスタンパと接触する面に
凸部２４を設けたが、スタンパ２３の案内溝が形成され
た面側を凹部とする場合には、押し込み加工部材２１を
設ける必要はなく、スタンパ固定台１７に凹部を形成
し、スタンパ上面押え部材１８に凸部を形成すれば良
い。
溝が形成された面側を凸部とするために内径打ち抜き装
置のスタンパ固定台１７側に、押し込み加工部材２１を
設け、押し込み加工部材２１がスタンパと接触する面に
凸部２４を設けたが、スタンパ２３の案内溝が形成され
た面側を凹部とする場合には、押し込み加工部材２１を
設ける必要はなく、スタンパ固定台１７に凹部を形成
し、スタンパ上面押え部材１８に凸部を形成すれば良
い。
【００８５】また、本実施例では、２個所の凸部を形成
する方法について示したが、位置決め可能な形状、個数
であれば良く、これに限定されるものではない。また、
本実施例に示した、内径打ち抜き装置を用いずに、内径
および外径を打ち抜く前、または打ち抜き後に押し出し
加工または切削によってスタンパに凹部または凸部を形
成する方法も可能であるが、情報記録領域２との位置関
係を精度良く合わせることが難しく、また、工程数が増
える問題が生じる。
する方法について示したが、位置決め可能な形状、個数
であれば良く、これに限定されるものではない。また、
本実施例に示した、内径打ち抜き装置を用いずに、内径
および外径を打ち抜く前、または打ち抜き後に押し出し
加工または切削によってスタンパに凹部または凸部を形
成する方法も可能であるが、情報記録領域２との位置関
係を精度良く合わせることが難しく、また、工程数が増
える問題が生じる。
【００８６】〔第５実施例〕本発明の第５実施例につい
て図１４から図１７に基づいて説明すれば、以下のとお
りである。説明の便宜上、前記各実施例において示した
部材と同一の機能・構造を有する部材には同一の符号を
示し、その説明を省略するものとする。図１４に示すよ
うに本実施例に示すディスク状情報記録媒体は、情報記
録領域２が形成された面の、スタンパ押え溝３よりも外
周側、且つ、情報記録領域２よりも内周側に段差部２６
を有し、段差部２６よりも内周側の基板厚が薄くなって
いるディスク状情報記録媒体である。
て図１４から図１７に基づいて説明すれば、以下のとお
りである。説明の便宜上、前記各実施例において示した
部材と同一の機能・構造を有する部材には同一の符号を
示し、その説明を省略するものとする。図１４に示すよ
うに本実施例に示すディスク状情報記録媒体は、情報記
録領域２が形成された面の、スタンパ押え溝３よりも外
周側、且つ、情報記録領域２よりも内周側に段差部２６
を有し、段差部２６よりも内周側の基板厚が薄くなって
いるディスク状情報記録媒体である。
【００８７】また、図１５、図１６に示すように本実施
例のディスク状情報記録媒体にハブ８を取り付けるため
のハブ取り付け装置には、上記ディスク状情報記録媒体
とハブ８との位置合わせを行うための位置決め部材７が
取り付けられており、位置決め部材７のディスク状基板
３４と接する面には、ディスク状基板３４に形成された
段差部２６に対応した位置に、鋸型の凸部２７が形成さ
れている。さらに、上記位置決め部材７は、ハブ８をデ
ィスク状基板３４に取り付けるためのハブ固定部材６と
独立に動作することが可能となっている。
例のディスク状情報記録媒体にハブ８を取り付けるため
のハブ取り付け装置には、上記ディスク状情報記録媒体
とハブ８との位置合わせを行うための位置決め部材７が
取り付けられており、位置決め部材７のディスク状基板
３４と接する面には、ディスク状基板３４に形成された
段差部２６に対応した位置に、鋸型の凸部２７が形成さ
れている。さらに、上記位置決め部材７は、ハブ８をデ
ィスク状基板３４に取り付けるためのハブ固定部材６と
独立に動作することが可能となっている。
【００８８】本実施例に示すディスク状情報記録媒体の
作製方法は以下のとおりである。図１７には、ディスク
状情報記録媒体を作製するためのディスク原盤の斜視模
式図を示す。本実施例では、上記ディスク状情報記録媒
体を作製するためのディスク原盤の基材１０として、前
記各実施例と同様に、石英ガラス円盤を用い、案内溝ま
たはピット列が形成される領域よりも内側を機械加工に
よって同心円状に０．２ｍｍ研削し、基材１０内周部に
段差部２６を形成する。なお、上記段差部２６は、ハブ
取り付け装置の位置決め部材７による位置合わせを行う
際に、該位置合わせ部材に形成されている鋸形の凸部２
７のテーパ部２８と接触するように位置が調整されてい
る。
作製方法は以下のとおりである。図１７には、ディスク
状情報記録媒体を作製するためのディスク原盤の斜視模
式図を示す。本実施例では、上記ディスク状情報記録媒
体を作製するためのディスク原盤の基材１０として、前
記各実施例と同様に、石英ガラス円盤を用い、案内溝ま
たはピット列が形成される領域よりも内側を機械加工に
よって同心円状に０．２ｍｍ研削し、基材１０内周部に
段差部２６を形成する。なお、上記段差部２６は、ハブ
取り付け装置の位置決め部材７による位置合わせを行う
際に、該位置合わせ部材に形成されている鋸形の凸部２
７のテーパ部２８と接触するように位置が調整されてい
る。
【００８９】この２個所の凹部が形成された基材１０
を、スピンコータに取り付け、段差部２６が形成された
位置よりも外周側に、感光性ポジ型レジストを１００ｎ
ｍの厚さで一様に塗布する。露光を行った基材１０を、
現像液で現像することにより、情報記録領域２となる案
内溝を得る。現像後の基材１０、すなわち、ディスク原
盤をスパッタ装置に取り付け、Ｎｉ金属膜を５０ｎｍ成
膜する。
を、スピンコータに取り付け、段差部２６が形成された
位置よりも外周側に、感光性ポジ型レジストを１００ｎ
ｍの厚さで一様に塗布する。露光を行った基材１０を、
現像液で現像することにより、情報記録領域２となる案
内溝を得る。現像後の基材１０、すなわち、ディスク原
盤をスパッタ装置に取り付け、Ｎｉ金属膜を５０ｎｍ成
膜する。
【００９０】上記金属膜を電極として、Ｎｉメッキ浴を
用いて電鋳を行い、厚さ０．６ｍｍのスタンパを得る。
このスタンパにはディスク原盤に形成された段差部２６
が転写されたことにより、段差部２６よりも内周側が、
外周側に比べて、案内溝が形成された面側に０．２ｍｍ
高く形成される。上記スタンパの案内溝が形成された面
と反対側の面を０．２ｍｍ研磨することにより、段差部
２６よりも内周側が、０．４ｍｍと厚く、段差部２６よ
りも外周側が０．２ｍｍと薄いスタンパを作製する。
用いて電鋳を行い、厚さ０．６ｍｍのスタンパを得る。
このスタンパにはディスク原盤に形成された段差部２６
が転写されたことにより、段差部２６よりも内周側が、
外周側に比べて、案内溝が形成された面側に０．２ｍｍ
高く形成される。上記スタンパの案内溝が形成された面
と反対側の面を０．２ｍｍ研磨することにより、段差部
２６よりも内周側が、０．４ｍｍと厚く、段差部２６よ
りも外周側が０．２ｍｍと薄いスタンパを作製する。
【００９１】上記スタンパを、射出成形を行うための射
出成形機の形状に合わせて、内径および外径の打ち抜き
を行った後、射出成形機に取り付け、ポリカーボネート
等の樹脂を溶融して、成形金型内に流し込み、段差部よ
りも内周側が、０．４ｍｍと薄く、段差部よりも外周側
が０．６ｍｍと厚いディスク状基板３４を成形する。デ
ィスク状基板３４に、前記各実施例と同様に、スパッタ
装置を用いて、誘電体膜、金属磁性膜、および反射膜を
成膜し、膜を保護するためのバックコート樹脂を塗布す
ることにより、ディスク状情報記録媒体を作製する。
出成形機の形状に合わせて、内径および外径の打ち抜き
を行った後、射出成形機に取り付け、ポリカーボネート
等の樹脂を溶融して、成形金型内に流し込み、段差部よ
りも内周側が、０．４ｍｍと薄く、段差部よりも外周側
が０．６ｍｍと厚いディスク状基板３４を成形する。デ
ィスク状基板３４に、前記各実施例と同様に、スパッタ
装置を用いて、誘電体膜、金属磁性膜、および反射膜を
成膜し、膜を保護するためのバックコート樹脂を塗布す
ることにより、ディスク状情報記録媒体を作製する。
【００９２】続いて、上記ディスク状情報記録媒体のハ
ブ取り付け位置（鍔部対向位置）に紫外線硬化樹脂を２
０μｍの厚さで塗布する。紫外線硬化樹脂を塗布した上
記ディスク状情報記録媒体をハブ取り付け装置のディス
ク支持台５に置く。ハブ取り付け装置のハブ固定部材６
には固定されるハブ８が精度良く保持されている。
ブ取り付け位置（鍔部対向位置）に紫外線硬化樹脂を２
０μｍの厚さで塗布する。紫外線硬化樹脂を塗布した上
記ディスク状情報記録媒体をハブ取り付け装置のディス
ク支持台５に置く。ハブ取り付け装置のハブ固定部材６
には固定されるハブ８が精度良く保持されている。
【００９３】ハブ８取り付けに当たっては、まず、ハブ
取り付け装置の位置決め部材７のみを降下させ、位置決
め部材７のテーパ部２８をディスク状基板３４の段差部
２６に接触させる。これにより、ハブ８とディスク状基
板３５との位置合わせが行われる。この位置合わせは、
ディスク状基板３４側が移動して位置合わせを行う方法
であっても、ハブ取り付け装置側が移動して位置合わせ
を行う方法であっても良い。位置合わせが完了した後、
ハブ固定部材６を降ろし、ハブ８をディスク状基板３４
に取り付ける。その後、紫外線を照射し、紫外線硬化樹
脂を硬化させ固定する。
取り付け装置の位置決め部材７のみを降下させ、位置決
め部材７のテーパ部２８をディスク状基板３４の段差部
２６に接触させる。これにより、ハブ８とディスク状基
板３５との位置合わせが行われる。この位置合わせは、
ディスク状基板３４側が移動して位置合わせを行う方法
であっても、ハブ取り付け装置側が移動して位置合わせ
を行う方法であっても良い。位置合わせが完了した後、
ハブ固定部材６を降ろし、ハブ８をディスク状基板３４
に取り付ける。その後、紫外線を照射し、紫外線硬化樹
脂を硬化させ固定する。
【００９４】上記工程により作製されたディスク（サン
プル＃５）の偏心量を測定した結果、偏心量が２８μｍ
と極めて小さく抑えられた。上記サンプル＃５の案内溝
にレーザー光を集中照射しトラッキングサーボを用いて
案内溝に追従させたところ、案内溝への追従が可能であ
ることが確認された。
プル＃５）の偏心量を測定した結果、偏心量が２８μｍ
と極めて小さく抑えられた。上記サンプル＃５の案内溝
にレーザー光を集中照射しトラッキングサーボを用いて
案内溝に追従させたところ、案内溝への追従が可能であ
ることが確認された。
【００９５】以上のように、ハブ８とディスク状情報記
録媒体との中心位置合わせを行うための段差部２６を、
情報記録領域２との位置ずれが生じないよう、ディスク
原盤およびスタンパに形成し、作製されたディスク状情
報記録媒体の上記段差部２６に対向する位置に、上記段
差部２６と接触するテーパ部２８を有するハブ取り付け
装置を用いれば、光学的な位置合わせを行う必要が無
く、スタンパ内径の打ち抜き精度を高めることなく、簡
易な方法で精度の高いハブ８の位置合わせを行うことが
できる。
録媒体との中心位置合わせを行うための段差部２６を、
情報記録領域２との位置ずれが生じないよう、ディスク
原盤およびスタンパに形成し、作製されたディスク状情
報記録媒体の上記段差部２６に対向する位置に、上記段
差部２６と接触するテーパ部２８を有するハブ取り付け
装置を用いれば、光学的な位置合わせを行う必要が無
く、スタンパ内径の打ち抜き精度を高めることなく、簡
易な方法で精度の高いハブ８の位置合わせを行うことが
できる。
【００９６】なお、本実施例では、情報記録領域２の内
側に段差部２６を形成する例について示したが、情報記
録領域２の外側に設けても良い。また、本実施例では、
段差部２６にテーパ部２８を接触させて位置合わせを行
ったが、段差部２６およぶテーパ部２８の何れも、位置
合わせが可能な形状であれば良く、これに限定されるも
のではない。また、本実施例では、ディスク原盤の基材
１０上に段差部２６を形成したが、基材１０には段差部
２６を設けず、スタンパに段差部２６を設ける方法でも
良い。
側に段差部２６を形成する例について示したが、情報記
録領域２の外側に設けても良い。また、本実施例では、
段差部２６にテーパ部２８を接触させて位置合わせを行
ったが、段差部２６およぶテーパ部２８の何れも、位置
合わせが可能な形状であれば良く、これに限定されるも
のではない。また、本実施例では、ディスク原盤の基材
１０上に段差部２６を形成したが、基材１０には段差部
２６を設けず、スタンパに段差部２６を設ける方法でも
良い。
【００９７】〔第６実施例〕本発明の第６実施例につい
て図１８から図２１に基づいて説明すれば、以下のとお
りである。説明の便宜上、前記各実施例において示した
部材と同一の機能・構造を有する部材には同一の符号を
示し、その説明を省略するものとする。図１８に示すよ
うに本実施例のディスク状情報記録媒体は、情報記録領
域２が形成された面の、スタンパ押え溝３よりも外周
側、且つ、情報記録領域２よりも内周側に段差部２９を
有し、段差部２９よりも内周側の基板厚が厚くなってい
るディスク状情報記録媒体である。
て図１８から図２１に基づいて説明すれば、以下のとお
りである。説明の便宜上、前記各実施例において示した
部材と同一の機能・構造を有する部材には同一の符号を
示し、その説明を省略するものとする。図１８に示すよ
うに本実施例のディスク状情報記録媒体は、情報記録領
域２が形成された面の、スタンパ押え溝３よりも外周
側、且つ、情報記録領域２よりも内周側に段差部２９を
有し、段差部２９よりも内周側の基板厚が厚くなってい
るディスク状情報記録媒体である。
【００９８】また、図１９、図２０に示すようにディス
ク状情報記録媒体にハブ８を取り付けるためのハブ取り
付け装置には、上記ディスク状情報記録媒体とハブ８と
の位置合わせを行うための位置決め部材７が取り付けら
れており、位置決め部材７のディスク状基板３５と接す
る面には、上記ディスク状基板３５に形成された段差部
２９に対応した位置に、鋸型の凸部３０が形成されてい
る。さらに、位置決め部材７は、ハブ８をディスク状基
板３５に取り付けるためのハブ固定部材６と独立に動作
することが可能となっている。
ク状情報記録媒体にハブ８を取り付けるためのハブ取り
付け装置には、上記ディスク状情報記録媒体とハブ８と
の位置合わせを行うための位置決め部材７が取り付けら
れており、位置決め部材７のディスク状基板３５と接す
る面には、上記ディスク状基板３５に形成された段差部
２９に対応した位置に、鋸型の凸部３０が形成されてい
る。さらに、位置決め部材７は、ハブ８をディスク状基
板３５に取り付けるためのハブ固定部材６と独立に動作
することが可能となっている。
【００９９】ディスク状情報記録媒体の作製方法は以下
のとおりである。図２１には、ディスク状情報記録媒体
を作製するためのディスク原盤の斜視模式図を示す。
のとおりである。図２１には、ディスク状情報記録媒体
を作製するためのディスク原盤の斜視模式図を示す。
【０１００】本実施例では、上記ディスク状情報記録媒
体を作製するためのディスク原盤の基材１０として、前
記各実施例と同様に、石英ガラス円盤を用い、案内溝ま
たはピット列が形成される領域よりも内側に厚さ０．２
ｍｍの石英ガラス製の円盤を紫外線硬化樹脂を用いて貼
り付けて段差部２９を形成する。この時、基材１０の貼
り付け面を機械加工によって切削し、同心円状の溝を複
数作製する。この溝に紫外線硬化樹脂を流し込み、基材
１０を貼り付けることで、樹脂のはみ出しや盛り上がり
による高さずれや傾斜を防ぐ。なお、段差部２９は、ハ
ブ取り付け装置の位置決め部材７による位置合わせを行
う際に、該位置合わせ部材に形成されている鋸形の凸部
３０のテーパ部３１と接触するように位置が調整されて
いる。
体を作製するためのディスク原盤の基材１０として、前
記各実施例と同様に、石英ガラス円盤を用い、案内溝ま
たはピット列が形成される領域よりも内側に厚さ０．２
ｍｍの石英ガラス製の円盤を紫外線硬化樹脂を用いて貼
り付けて段差部２９を形成する。この時、基材１０の貼
り付け面を機械加工によって切削し、同心円状の溝を複
数作製する。この溝に紫外線硬化樹脂を流し込み、基材
１０を貼り付けることで、樹脂のはみ出しや盛り上がり
による高さずれや傾斜を防ぐ。なお、段差部２９は、ハ
ブ取り付け装置の位置決め部材７による位置合わせを行
う際に、該位置合わせ部材に形成されている鋸形の凸部
３０のテーパ部３１と接触するように位置が調整されて
いる。
【０１０１】この２個所の凹部が形成された基材１０
を、スピンコータに取り付け、段差部２９が形成された
位置よりも外周側に、感光性ポジ型レジストを１００ｎ
ｍの厚さで一様に塗布する。露光を行った基材１０を、
現像液で現像することにより、情報記録領域２となる案
内溝を得る。
を、スピンコータに取り付け、段差部２９が形成された
位置よりも外周側に、感光性ポジ型レジストを１００ｎ
ｍの厚さで一様に塗布する。露光を行った基材１０を、
現像液で現像することにより、情報記録領域２となる案
内溝を得る。
【０１０２】現像後の基材１０、すなわち、ディスク原
盤をスパッタ装置に取り付け、Ｎｉ金属膜を５０ｎｍ成
膜する。上記金属膜を電極として、Ｎｉメッキ浴を用い
て電鋳を行い、厚さ０．６ｍｍのスタンパを得る。この
スタンパにはディスク原盤に形成された段差部２９が転
写されたことにより、段差部２９よりも外周側が、内周
側に比べて、案内溝が形成された面側に０．２ｍｍ高く
形成される。
盤をスパッタ装置に取り付け、Ｎｉ金属膜を５０ｎｍ成
膜する。上記金属膜を電極として、Ｎｉメッキ浴を用い
て電鋳を行い、厚さ０．６ｍｍのスタンパを得る。この
スタンパにはディスク原盤に形成された段差部２９が転
写されたことにより、段差部２９よりも外周側が、内周
側に比べて、案内溝が形成された面側に０．２ｍｍ高く
形成される。
【０１０３】上記スタンパの案内溝が形成された面と反
対側の面を０．２ｍｍ研磨することにより、段差部２９
よりも内周側が、０．２ｍｍと薄く、段差部２９よりも
外周側が０．４ｍｍと厚いスタンパを作製する。上記ス
タンパを、射出成形を行うための射出成形機の形状に合
わせて、内径および外径の打ち抜きを行った後、射出成
形機に取り付け、ポリカーボネート等の樹脂を溶融し
て、成形金型内に流し込み、段差部よりも内周側が、
０．８ｍｍと厚く、段差部よりも外周側が０．６ｍｍと
薄いディスク状基板３５を成形する。
対側の面を０．２ｍｍ研磨することにより、段差部２９
よりも内周側が、０．２ｍｍと薄く、段差部２９よりも
外周側が０．４ｍｍと厚いスタンパを作製する。上記ス
タンパを、射出成形を行うための射出成形機の形状に合
わせて、内径および外径の打ち抜きを行った後、射出成
形機に取り付け、ポリカーボネート等の樹脂を溶融し
て、成形金型内に流し込み、段差部よりも内周側が、
０．８ｍｍと厚く、段差部よりも外周側が０．６ｍｍと
薄いディスク状基板３５を成形する。
【０１０４】ディスク状基板３５に、前記各実施例と同
様に、スパッタ装置を用いて、誘電体膜、金属磁性膜、
および反射膜を成膜し、膜を保護するためのバックコー
ト樹脂を塗布することにより、ディスク状情報記録媒体
を作製する。続いて、上記ディスク状情報記録媒体のハ
ブ取り付け位置（鍔部対向位置）に紫外線硬化樹脂を２
０μｍの厚さで塗布する。
様に、スパッタ装置を用いて、誘電体膜、金属磁性膜、
および反射膜を成膜し、膜を保護するためのバックコー
ト樹脂を塗布することにより、ディスク状情報記録媒体
を作製する。続いて、上記ディスク状情報記録媒体のハ
ブ取り付け位置（鍔部対向位置）に紫外線硬化樹脂を２
０μｍの厚さで塗布する。
【０１０５】紫外線硬化樹脂を塗布した上記ディスク状
情報記録媒体をハブ取り付け装置のディスク支持台５に
置く。ハブ取り付け装置のハブ固定部材６には固定され
るハブ８が精度良く保持されている。
情報記録媒体をハブ取り付け装置のディスク支持台５に
置く。ハブ取り付け装置のハブ固定部材６には固定され
るハブ８が精度良く保持されている。
【０１０６】ハブ８取り付けに当たっては、まず、ハブ
取り付け装置の位置決め部材７のみを降下させ、位置決
め部材７のテーパ部３１をディスク状基板３５の段差部
２９に接触させる。これにより、ハブ８とディスク状基
板３５との位置合わせが行われる。この位置合わせは、
ディスク状基板３５側が移動して位置合わせを行う方法
であっても、ハブ取り付け装置側が移動して位置合わせ
を行う方法であっても良い。位置合わせが完了した後、
ハブ固定部材６を降ろし、ハブ８をディスク状基板３５
に取り付けた。その後、紫外線を照射し、紫外線硬化樹
脂を硬化させ固定する。
取り付け装置の位置決め部材７のみを降下させ、位置決
め部材７のテーパ部３１をディスク状基板３５の段差部
２９に接触させる。これにより、ハブ８とディスク状基
板３５との位置合わせが行われる。この位置合わせは、
ディスク状基板３５側が移動して位置合わせを行う方法
であっても、ハブ取り付け装置側が移動して位置合わせ
を行う方法であっても良い。位置合わせが完了した後、
ハブ固定部材６を降ろし、ハブ８をディスク状基板３５
に取り付けた。その後、紫外線を照射し、紫外線硬化樹
脂を硬化させ固定する。
【０１０７】上記工程により作製されたディスク（サン
プル＃６）の偏心量を測定した結果、偏心量が２８μｍ
と極めて小さく抑えられた。上記サンプル＃６の案内溝
にレーザー光を集中照射しトラッキングサーボを用いて
案内溝に追従させたところ、案内溝への追従が可能であ
ることが確認された。さらに、サンプル＃６において
は、段差部２９よりも内側の基板厚が厚いことにより、
ディスク回転時の面振れ量が２０μｍと、サンプル＃１
からサンプル＃５に示したディスク状情報記録媒体に比
べて２０μｍ程度小さくなっていることが確認された。
プル＃６）の偏心量を測定した結果、偏心量が２８μｍ
と極めて小さく抑えられた。上記サンプル＃６の案内溝
にレーザー光を集中照射しトラッキングサーボを用いて
案内溝に追従させたところ、案内溝への追従が可能であ
ることが確認された。さらに、サンプル＃６において
は、段差部２９よりも内側の基板厚が厚いことにより、
ディスク回転時の面振れ量が２０μｍと、サンプル＃１
からサンプル＃５に示したディスク状情報記録媒体に比
べて２０μｍ程度小さくなっていることが確認された。
【０１０８】以上のように、ハブ８とディスク状情報記
録媒体との中心位置合わせを行うための段差部２９を、
情報記録領域２との位置ずれが生じないよう、ディスク
原盤およびスタンパに形成し、作製されたディスク状情
報記録媒体の上記段差部２９に対向する位置に、段差部
２９と接触するテーパ部３１を有するハブ取り付け装置
を用いれば、光学的な位置合わせを行う必要が無く、ス
タンパ内径の打ち抜き精度を高めることなく、簡易な方
法で精度の高いハブ８の位置合わせを行うことができ
る。なお、本実施例では、情報記録領域２の内側に段差
部２９を形成する例について示したが、情報記録領域２
の外側に設けても良い。
録媒体との中心位置合わせを行うための段差部２９を、
情報記録領域２との位置ずれが生じないよう、ディスク
原盤およびスタンパに形成し、作製されたディスク状情
報記録媒体の上記段差部２９に対向する位置に、段差部
２９と接触するテーパ部３１を有するハブ取り付け装置
を用いれば、光学的な位置合わせを行う必要が無く、ス
タンパ内径の打ち抜き精度を高めることなく、簡易な方
法で精度の高いハブ８の位置合わせを行うことができ
る。なお、本実施例では、情報記録領域２の内側に段差
部２９を形成する例について示したが、情報記録領域２
の外側に設けても良い。
【０１０９】また、本実施例では、段差部２９にテーパ
部３１を接触させて位置合わせを行ったが、段差部２９
およぶテーパ部３１の何れも、位置合わせが可能な形状
であれば良く、これに限定されるものではない。また、
本実施例では、ディスク原盤の基材１０上に段差部２９
を形成したが、基材１０には段差部２９を設けず、スタ
ンパに段差部２９を設ける方法でも良い。
部３１を接触させて位置合わせを行ったが、段差部２９
およぶテーパ部３１の何れも、位置合わせが可能な形状
であれば良く、これに限定されるものではない。また、
本実施例では、ディスク原盤の基材１０上に段差部２９
を形成したが、基材１０には段差部２９を設けず、スタ
ンパに段差部２９を設ける方法でも良い。
【０１１０】
【発明の効果】この発明によれば、ディスク状基板の起
伏部にハブ取り付け装置の位置決め部材を嵌合すること
により、簡易な方法でハブとディスク状基板との中心位
置合わせを行うことができるため、製造工程を簡略化す
ることができるとともに、偏心量の小さなディスク状情
報記録媒体が得られる。
伏部にハブ取り付け装置の位置決め部材を嵌合すること
により、簡易な方法でハブとディスク状基板との中心位
置合わせを行うことができるため、製造工程を簡略化す
ることができるとともに、偏心量の小さなディスク状情
報記録媒体が得られる。
【図１】本発明の第１実施例にかかるディスク状情報記
録媒体の斜視模式図である。
録媒体の斜視模式図である。
【図２】第１実施例に用いるハブ取付け装置の要部下面
図である。
図である。
【図３】第１実施例に用いるハブ取付け装置の部分断面
側面図である。
側面図である。
【図４】図１に示すディスク状情報記録媒体を作製する
ためのディスク原盤の斜視模式図である。
ためのディスク原盤の斜視模式図である。
【図５】本発明の第２実施例にかかるディスク状情報記
録媒体の斜視模式図である。
録媒体の斜視模式図である。
【図６】第２実施例に用いるハブ取付け装置の要部下面
図である。
図である。
【図７】第２実施例に用いるハブ取付け装置の部分断面
側面図である。
側面図である。
【図８】図５に示すディスク状情報記録媒体を作製する
ためのディスク原盤の斜視模式図である。
ためのディスク原盤の斜視模式図である。
【図９】本発明の第３実施例にかかるディスク状情報記
録媒体の斜視模式図である。
録媒体の斜視模式図である。
【図１０】第３実施例に用いるハブ取付け装置の要部下
面図である。
面図である。
【図１１】第３実施例に用いるハブ取付け装置の部分断
面側面図である。
面側面図である。
【図１２】図９に示すディスク状情報記録媒体を作製す
るためのディスク原盤の斜視模式図である。
るためのディスク原盤の斜視模式図である。
【図１３】本発明の第４実施例にかかるディスク状情報
記録媒体を作製するためのスタンパの内径を打ち抜くた
めの、内径打ち抜き装置の断面模式図である。
記録媒体を作製するためのスタンパの内径を打ち抜くた
めの、内径打ち抜き装置の断面模式図である。
【図１４】本発明の第５実施例にかかるディスク状情報
記録媒体の斜視模式図である。
記録媒体の斜視模式図である。
【図１５】第５実施例に用いるハブ取付け装置の要部下
面図である。
面図である。
【図１６】第５実施例に用いるハブ取付け装置の部分断
面側面図である。
面側面図である。
【図１７】図１４に示すディスク状情報記録媒体を作製
するためのディスク原盤の斜視模式図である。
するためのディスク原盤の斜視模式図である。
【図１８】本発明の第６実施例にかかるディスク状情報
記録媒体の斜視模式図である。
記録媒体の斜視模式図である。
【図１９】第６実施例に用いるハブ取付け装置の要部下
面図である。
面図である。
【図２０】第６実施例に用いるハブ取付け装置の部分断
面側面図である。
面側面図である。
【図２１】図１８に示すディスク状情報記録媒体を作製
するためのディスク原盤の斜視模式図である。
するためのディスク原盤の斜視模式図である。
【図２２】従来のディスク状情報記録媒体の斜視模式図
である。
である。
【図２３】図２２に示す従来のディスク状情報記録媒体
を作製するためのディスク原盤の斜視模式図である。
を作製するためのディスク原盤の斜視模式図である。
【図２４】図２２に示す従来のディスク状情報記録媒体
にハブを取り付けた媒体の断面模式図である。
にハブを取り付けた媒体の断面模式図である。
【図２５】図２２に示す従来のディスク状情報記録媒体
にハブを取り付けるためのハブ取付け装置の要部下面図
である。
にハブを取り付けるためのハブ取付け装置の要部下面図
である。
【図２６】従来のハブ取付け装置の部分断面側面図であ
る。
る。
１，３２，３３，３４，３５ ディスク状基板 ２ 情報記録領域 ３ スタンパ押え溝 ４，１２，２５ 凹部 ５ ディスク支持台 ６ ハブ固定部材 ７ 位置決め部材 ８ ハブ ９，１１，１４，２４ 凸部 １０ 基材 １３ 環状の凹部 １５ 上平板 １６ 下平板 １７ スタンパ固定台 １８ スタンパ上面押え部材 １９ 内径打ち抜き内部材 ２０ 内径打ち抜き外部材 ２１ 押し込み加工部材 ２２ バネ部 ２３ スタンパ ２６，２９ 段差部 ２７，３０ 鋸型の凸部 ２８，３１ テーパ部
Claims (12)
- 【請求項１】 中央に穴部を有し、表面に前記穴部と同
心の環状の情報記録領域を有するディスク状基板と、前
記穴部に嵌合されるハブとを備え、ディスク状基板がそ
の表面にハブの位置決め用の起伏部を有するディスク記
録媒体。 - 【請求項２】 起伏部が、ディスク状基板表面に対して
０．１ｍｍ以上の段差を有する請求項１記載のディスク
記録媒体。 - 【請求項３】 起伏部が、ディスク状基板表面に形成さ
れた凹部である請求項１又は２記載のディスク記録媒
体。 - 【請求項４】 起伏部が、ディスク状基板表面に形成さ
れた凸部である請求項１又は２記載のディスク記録媒
体。 - 【請求項５】 起伏部が、穴部と同心に形成され穴部の
径より大きい内径を有する環状の溝又は突起である請求
項１又は２記載のディスク記録媒体。 - 【請求項６】 起伏部が、穴部の円周に沿って形成され
た環状の凹部である請求項１又は２記載のディスク記録
媒体。 - 【請求項７】 起伏部が、穴部の円周に沿って形成され
た環状の凸部である請求項１又は２記載のディスク記録
媒体。 - 【請求項８】 請求項１記載のディスク状記録媒体を製
作するためのスタンパであって、前記起伏部に対応する
起伏部を有するスタンパ。 - 【請求項９】 請求項８記載のスタンパの形状をさらに
加工する打ち抜き装置であって、打ち抜き加工部と、打
ち抜き加工と同時に前記起伏部をプレス加工で成形する
プレス加工部とを備えたスタンパ打ち抜き装置。 - 【請求項１０】 プレス加工部がスタンパに起伏部を成
形する起伏部成形部と、成形される起伏部周縁をスタン
パの両面から押圧して保持する保持部とを備える請求項
９記載のスタンパ打ち抜き装置。 - 【請求項１１】 請求項１記載のディスク状記録媒体を
製作するためのディスク原盤であって、前記起伏部に対
応する起伏部を有するディスク原盤。 - 【請求項１２】 請求項１記載のディスク記録媒体を製
作するためのハブ取り付け装置であって、ディスク状基
板表面の起伏部に嵌合する位置決め部材を有し、位置決
め部材を起伏部に嵌合させながらディスク状基板にハブ
を取り付けるハブ取り付け装置。
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|---|---|---|---|
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| JP2000237266A JP4293715B2 (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | ハブ取り付け装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2000237266A Expired - Fee Related JP4293715B2 (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | ハブ取り付け装置 |
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| US6522620B1 (en) * | 1998-03-23 | 2003-02-18 | Warner Music Group, Inc. | Dual format optical disc |
| DE19939612C2 (de) * | 1999-08-20 | 2002-02-14 | Viturin Doering | Tonträger für ein tonillustriertes Buch |
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- 2000-08-04 JP JP2000237266A patent/JP4293715B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-03 US US09/920,852 patent/US6772431B2/en not_active Expired - Fee Related
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