JPH0432047A - 情報記録担体の製造装置 - Google Patents
情報記録担体の製造装置Info
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- JPH0432047A JPH0432047A JP13870290A JP13870290A JPH0432047A JP H0432047 A JPH0432047 A JP H0432047A JP 13870290 A JP13870290 A JP 13870290A JP 13870290 A JP13870290 A JP 13870290A JP H0432047 A JPH0432047 A JP H0432047A
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスタンパを用いて情報記録担体の複製を行う装
置に関するものである。
置に関するものである。
通常、光ディスクは機能によって、再生専用型、追記型
および書き換え型に分けられる。スタンパを用いた光デ
ィスクの製造方法には、−成約にインジェクション法と
２Ｐ（フォトポリマー）法があり、再生専用型光ディス
クの製造にはほとんどインジェクション法が用いられ、
追記型と書き換え型の光ディスクの製造にはインジェク
ション法と２Ｐ法の両者が用いられる。
および書き換え型に分けられる。スタンパを用いた光デ
ィスクの製造方法には、−成約にインジェクション法と
２Ｐ（フォトポリマー）法があり、再生専用型光ディス
クの製造にはほとんどインジェクション法が用いられ、
追記型と書き換え型の光ディスクの製造にはインジェク
ション法と２Ｐ法の両者が用いられる。
一方、特に転送速度の向上および耐久性の向上を目的と
した光ディスクには、高速回転に耐え、経時的劣化の少
ないガラス基板が見直されているのが現状である。言う
までもなくガラス基板を使用する場合は、２Ｐ法によら
なければならない。また、ガラス基板を使用して光ディ
スクを製造する場合、２Ｐプロセス前にガラス基板の内
径と外径は仕上げておく必要がある。
した光ディスクには、高速回転に耐え、経時的劣化の少
ないガラス基板が見直されているのが現状である。言う
までもなくガラス基板を使用する場合は、２Ｐ法によら
なければならない。また、ガラス基板を使用して光ディ
スクを製造する場合、２Ｐプロセス前にガラス基板の内
径と外径は仕上げておく必要がある。
しかしながら、従来技術により、内径及び外径が仕上げ
られたガラス基板から光ディスクを製造する場合、以下
のような欠点があった。
られたガラス基板から光ディスクを製造する場合、以下
のような欠点があった。
■２Ｐプロセスにおいて基板の心出しをする際、穴あき
ガラス基板と記録領域（トラック）の位置関係を決めら
れた寸法内（通常、偏心５０．以下）にしなければなら
ないが、そのためには複雑な治具を必要とし、また繰返
しの作業においてそのバラツキは大きい。さらに、２Ｐ
層の厚さにバラツキがあり、２Ｐ液が残ってパリの原因
になる等の不都合が生じる。
ガラス基板と記録領域（トラック）の位置関係を決めら
れた寸法内（通常、偏心５０．以下）にしなければなら
ないが、そのためには複雑な治具を必要とし、また繰返
しの作業においてそのバラツキは大きい。さらに、２Ｐ
層の厚さにバラツキがあり、２Ｐ液が残ってパリの原因
になる等の不都合が生じる。
■２Ｐプロセスで心出しをしない場合はハブ取付は時に
心出しの必要が生じ高価な装置と労力および時間が必要
となる。
心出しの必要が生じ高価な装置と労力および時間が必要
となる。
本発明は以上のような従来技術の欠点を解消し、２Ｐプ
ロセス中に簡単な機構により容易に基板の心出しができ
、２Ｐ層の膜厚が一定となり、安定した特性を有する情
報記録担体を製造することのできる装置を提供すること
を目的とする。
ロセス中に簡単な機構により容易に基板の心出しができ
、２Ｐ層の膜厚が一定となり、安定した特性を有する情
報記録担体を製造することのできる装置を提供すること
を目的とする。
上記目的を達成するために、本発明によれば、スタンパ
を固定保持する第１の手段と、スタンパ上に２Ｐ（フォ
トポリマー）樹脂を滴下する第２の手段と、中心穴を有
し内径及び外径が仕上げられたディスク状のガラス基板
を２Ｐ樹脂が滴下されたスタンパに対して加圧する第３
の手段と、スタンパとガラス基板との間に押し拡げられ
た２Ｐ樹脂に紫外線を照射して硬化させ、ガラス基板と
２Ｐ樹脂とを一体化させる第４の手段と、一体化された
ガラス基板と２Ｐ樹脂とをスタンパから剥離させる第５
の手段とを備え、前記第１の手段は、スタンパ表面とス
タンパの上にあてがわれたガラス基板との間隔を一定距
離に保つストッパーを有し、前記第３の手段は、中心部
がガラス基板の中心穴に若干のゆとりをもって挿入され
るステンレス鋼製のボス部からなるとともに周辺部が石
英製の環状体よりなる加圧板を有し、さらに、前記第１
の手段及び第３の手段の少なくとも一方は、スタンパと
ガラス基板との位置調整のためにＸ方向及びＸ方向に移
動可能なごとく構成されていることを特徴とする情報記
録担体の製造装置が提供される。
を固定保持する第１の手段と、スタンパ上に２Ｐ（フォ
トポリマー）樹脂を滴下する第２の手段と、中心穴を有
し内径及び外径が仕上げられたディスク状のガラス基板
を２Ｐ樹脂が滴下されたスタンパに対して加圧する第３
の手段と、スタンパとガラス基板との間に押し拡げられ
た２Ｐ樹脂に紫外線を照射して硬化させ、ガラス基板と
２Ｐ樹脂とを一体化させる第４の手段と、一体化された
ガラス基板と２Ｐ樹脂とをスタンパから剥離させる第５
の手段とを備え、前記第１の手段は、スタンパ表面とス
タンパの上にあてがわれたガラス基板との間隔を一定距
離に保つストッパーを有し、前記第３の手段は、中心部
がガラス基板の中心穴に若干のゆとりをもって挿入され
るステンレス鋼製のボス部からなるとともに周辺部が石
英製の環状体よりなる加圧板を有し、さらに、前記第１
の手段及び第３の手段の少なくとも一方は、スタンパと
ガラス基板との位置調整のためにＸ方向及びＸ方向に移
動可能なごとく構成されていることを特徴とする情報記
録担体の製造装置が提供される。
第１の手段に設けられたストッパーはガラス基板とスタ
ンパとの間の距離が常に一定となるように作用し、これ
により２Ｐ層の膜厚が常に一定となるとともに、２Ｐ液
のはみ出しがなくなり、パリの発生が防止される。また
、第１の手段及び第３の手段の少なくとも一方がＸ方向
及びＸ方向に移動可能であることにより、２Ｐプロセス
中において容易に心出しを行うことができるようになる
。さらに、第３の手段における、中央のボス部がステン
レス鋼からなりその周辺が石英からなる加圧板により、
該加圧板で加圧した状態で２Ｐ樹脂に対して紫外線照射
を施すことが可能となるため、ガラス基板がずれる心配
がなくなる。このように各手段の協働作用により、前述
の欠点が解消される。
ンパとの間の距離が常に一定となるように作用し、これ
により２Ｐ層の膜厚が常に一定となるとともに、２Ｐ液
のはみ出しがなくなり、パリの発生が防止される。また
、第１の手段及び第３の手段の少なくとも一方がＸ方向
及びＸ方向に移動可能であることにより、２Ｐプロセス
中において容易に心出しを行うことができるようになる
。さらに、第３の手段における、中央のボス部がステン
レス鋼からなりその周辺が石英からなる加圧板により、
該加圧板で加圧した状態で２Ｐ樹脂に対して紫外線照射
を施すことが可能となるため、ガラス基板がずれる心配
がなくなる。このように各手段の協働作用により、前述
の欠点が解消される。
以下本発明を実施例により詳述する。
第１図は本発明の実施例に係る光ディスクの製造装置の
要部構成を概略的に示す断面図、第２図は第１図の装置
により作成される２Ｐ層付きガラス基板（以下２Ｐ板と
略記す）単体の外観を示す図、第３図は第２図の２Ｐ板
を用いた光デイスク完成品を示す断面図である。
要部構成を概略的に示す断面図、第２図は第１図の装置
により作成される２Ｐ層付きガラス基板（以下２Ｐ板と
略記す）単体の外観を示す図、第３図は第２図の２Ｐ板
を用いた光デイスク完成品を示す断面図である。
第１図において、スタンパ１１はスタンパ固定台１２に
固定され、該スタンパ固定台１２はステージ１３に載置
されている。スタンパ１１は表面の平面度を良くする（
通常表面荒さ２５声以下）ため裏打ちがなされている。
固定され、該スタンパ固定台１２はステージ１３に載置
されている。スタンパ１１は表面の平面度を良くする（
通常表面荒さ２５声以下）ため裏打ちがなされている。
またスタンパ固定台１２はスタンパ１１を固定保持し、
所定の回転速度で回転しうるように構成されている。ス
タンパ１１の上方には加圧板１４を上下動可能に固定保
持した加圧手段（図示せず）が設けられている。加圧板
１４はステンレス鋼からなるボス部１４ａ及び石英ガラ
スからなる周辺部１４ｂより構成され、該ボス部１４ａ
の突出部の外径は、ガラス基板１５の中心穴２２に無理
なく円滑に挿入できる寸法となっている。また、加圧板
１４のガラス基板１５と接する面は平行度の良い仕上げ
を施しである。スタンパ固定台１２には図示のごとくガ
ラスストッパー１６がスタンパ１１表面よりわずかに突
出して取付けられており、２Ｐプロセスの際、加圧板１
４が降下してガラス基板１５を介してガラスストッパー
１６と接触すると該加圧板１４の下降が停止し、スタン
パ１１表面とガラス基板１５の表面とが常に一定間隔（
２Ｐ層厚に相当）に保たれるようになっている。さらに
、本装置においては、加圧板１４とスタンパ１１の記録
領域の位置関係が調整できるように加圧板１４をＸ方向
及びＸ方向に移動させる機構（図示せず）が備わってい
る。この機構の代わりにステージ１３をＸ方向及びＸ方
向に移動させる機構を用いることもできる。なお、上記
加圧板１４の降下は上下動機構により行っているが、自
重で駆動してもよい。また、ここでは図示してないが、
スタンパ１１上に２Ｐ液１７を適当量滴下する手段、加
圧状態のままステージ１３ごと紫外線照射ランプの所ま
で移動させる手段もしくは紫外線照射ランプを該ステー
ジ１４の上方位置まで移動させる手段、及び２Ｐ液１７
の硬化後、ガラス基板１５をスタンパ１１表面から剥離
させる手段が設けられるでいる。
所定の回転速度で回転しうるように構成されている。ス
タンパ１１の上方には加圧板１４を上下動可能に固定保
持した加圧手段（図示せず）が設けられている。加圧板
１４はステンレス鋼からなるボス部１４ａ及び石英ガラ
スからなる周辺部１４ｂより構成され、該ボス部１４ａ
の突出部の外径は、ガラス基板１５の中心穴２２に無理
なく円滑に挿入できる寸法となっている。また、加圧板
１４のガラス基板１５と接する面は平行度の良い仕上げ
を施しである。スタンパ固定台１２には図示のごとくガ
ラスストッパー１６がスタンパ１１表面よりわずかに突
出して取付けられており、２Ｐプロセスの際、加圧板１
４が降下してガラス基板１５を介してガラスストッパー
１６と接触すると該加圧板１４の下降が停止し、スタン
パ１１表面とガラス基板１５の表面とが常に一定間隔（
２Ｐ層厚に相当）に保たれるようになっている。さらに
、本装置においては、加圧板１４とスタンパ１１の記録
領域の位置関係が調整できるように加圧板１４をＸ方向
及びＸ方向に移動させる機構（図示せず）が備わってい
る。この機構の代わりにステージ１３をＸ方向及びＸ方
向に移動させる機構を用いることもできる。なお、上記
加圧板１４の降下は上下動機構により行っているが、自
重で駆動してもよい。また、ここでは図示してないが、
スタンパ１１上に２Ｐ液１７を適当量滴下する手段、加
圧状態のままステージ１３ごと紫外線照射ランプの所ま
で移動させる手段もしくは紫外線照射ランプを該ステー
ジ１４の上方位置まで移動させる手段、及び２Ｐ液１７
の硬化後、ガラス基板１５をスタンパ１１表面から剥離
させる手段が設けられるでいる。
次に上記構成の装置の動作について述べる。
先ずスタンパ１１をその記録領域が上向きになるように
スタンパ固定台１２上にセットし、所定の回転速度でス
タンパ１１を回転させながら、図示しない２Ｐ液供給手
段により２Ｐ液１７を適当量スタンパ１１上に滴下する
。このとき、好ましい２Ｐ液滴下量と２Ｐ層厚との関係
は第４図及び第５図のようになる。
スタンパ固定台１２上にセットし、所定の回転速度でス
タンパ１１を回転させながら、図示しない２Ｐ液供給手
段により２Ｐ液１７を適当量スタンパ１１上に滴下する
。このとき、好ましい２Ｐ液滴下量と２Ｐ層厚との関係
は第４図及び第５図のようになる。
第４図は５．２５インチディスクの場合の２Ｐ液塗布条
件、第４図は３．５インチディスクの場合の２Ｐ液塗布
条件を示す。次に、ガラス基板１５をその上に載せ、加
圧板１４を降下させる。この降下はガラスストツバ−１
６との接触により停止し、その状態でスタンパ１１表面
とガラス基板１５の下面とは予め定められた間隔となり
、これらの間で２Ｐ液１７は適切な範囲に押し拡げられ
る。そして加圧した状態で紫外線を所定時間゛照射する
ことにより２Ｐ液１７を硬化させる。２Ｐ液１７の硬化
後、図示しない剥離手段によりガラス基板１５をスタン
パ１１から剥離し、第２図に示すごとき２Ｐ板を得る。
件、第４図は３．５インチディスクの場合の２Ｐ液塗布
条件を示す。次に、ガラス基板１５をその上に載せ、加
圧板１４を降下させる。この降下はガラスストツバ−１
６との接触により停止し、その状態でスタンパ１１表面
とガラス基板１５の下面とは予め定められた間隔となり
、これらの間で２Ｐ液１７は適切な範囲に押し拡げられ
る。そして加圧した状態で紫外線を所定時間゛照射する
ことにより２Ｐ液１７を硬化させる。２Ｐ液１７の硬化
後、図示しない剥離手段によりガラス基板１５をスタン
パ１１から剥離し、第２図に示すごとき２Ｐ板を得る。
このようにして得た２Ｐ板は第６図に示すように２Ｐ層
６２が記録領域６５を十分カバーし、且つ、中心穴６３
及び外周６４までは到達しないため、内・外周共パリの
ない高品質なものとなる。実際、スタンパ回転速度：１
０ｒｐｍ、２Ｐ液滴下位置：半径４７．５ｍｍ、２Ｐ液
滴下量＝２３４〜２５３ｍｍ”、ガラス基板表面とスタ
ンパ表面との間隔：２０−１紫外線照射時間：８０秒の
条件で５．２５インチディスク用２Ｐ板を、また２Ｐ液
滴下位置：半径３０．３ｍｍ、２Ｐ液滴下量：９８−１
０７ｍｍ”としたこと以外は上記と同じ条件で３．５イ
ンチディスク用２Ｐ板を作製したところ、上述のような
適切な拡がりの２Ｐ層を持ち、パリの発生のない高品質
の２Ｐ板が得ることができた。
６２が記録領域６５を十分カバーし、且つ、中心穴６３
及び外周６４までは到達しないため、内・外周共パリの
ない高品質なものとなる。実際、スタンパ回転速度：１
０ｒｐｍ、２Ｐ液滴下位置：半径４７．５ｍｍ、２Ｐ液
滴下量＝２３４〜２５３ｍｍ”、ガラス基板表面とスタ
ンパ表面との間隔：２０−１紫外線照射時間：８０秒の
条件で５．２５インチディスク用２Ｐ板を、また２Ｐ液
滴下位置：半径３０．３ｍｍ、２Ｐ液滴下量：９８−１
０７ｍｍ”としたこと以外は上記と同じ条件で３．５イ
ンチディスク用２Ｐ板を作製したところ、上述のような
適切な拡がりの２Ｐ層を持ち、パリの発生のない高品質
の２Ｐ板が得ることができた。
一方、本装置による２Ｐプロセスにおける心出しは、内
周のガラスストッパーとスタンパの記録領域との偏心を
２０．以下にセットしたスタンパ上部に、２Ｐ液を介し
てガラス基板を置き、上部よりボス部をガラス基板の穴
とガラスストッパーの穴にならって押入させるようにし
て心出しを行なうものとする。
周のガラスストッパーとスタンパの記録領域との偏心を
２０．以下にセットしたスタンパ上部に、２Ｐ液を介し
てガラス基板を置き、上部よりボス部をガラス基板の穴
とガラスストッパーの穴にならって押入させるようにし
て心出しを行なうものとする。
以上のようにして作製した２Ｐ板に記録膜等を形成した
後、第３図のように、一対の２Ｐ板３１をスペーサ３２
を介して貼り合わせた後、ハブ３３を取付けることによ
り光ディスクの完成品が得られる。
後、第３図のように、一対の２Ｐ板３１をスペーサ３２
を介して貼り合わせた後、ハブ３３を取付けることによ
り光ディスクの完成品が得られる。
本発明によれば、上記構成としたので、簡単な機構によ
り２Ｐプロセス中に容易に基板の心出しが行えるととも
に、２Ｐ層の膜厚が一定となり、安定した出力信号が得
られる高品質の情報記録担体の提供が可能となる。
り２Ｐプロセス中に容易に基板の心出しが行えるととも
に、２Ｐ層の膜厚が一定となり、安定した出力信号が得
られる高品質の情報記録担体の提供が可能となる。
第１図は本発明の実施例に係る装置の要部構成を示す断
面図、第２図は２Ｐ板単体の外観図、第３図は光デイス
ク完成品を示す断面図、第４図及び第５図はそれぞれ２
Ｐ液塗布条件を示すグラフ、第６図は２Ｐ板の断面図で
ある。 １１・・・スタンパ １３・・・ステージ １４ａ・・・ボス部 １５・・・ガラス基板 １７・・・２Ｐ液 １２・・・スタンパ固定台 １４・・・加圧板 １４ｂ・・・周辺部 １６・・・ガラスストッパー
面図、第２図は２Ｐ板単体の外観図、第３図は光デイス
ク完成品を示す断面図、第４図及び第５図はそれぞれ２
Ｐ液塗布条件を示すグラフ、第６図は２Ｐ板の断面図で
ある。 １１・・・スタンパ １３・・・ステージ １４ａ・・・ボス部 １５・・・ガラス基板 １７・・・２Ｐ液 １２・・・スタンパ固定台 １４・・・加圧板 １４ｂ・・・周辺部 １６・・・ガラスストッパー
Claims (1)
- （１）スタンパを固定保持する第１の手段と、スタンパ
上に２Ｐ（フォトポリマー）樹脂を滴下する第２の手段
と、 中心穴を有し内径及び外径が仕上げられたディスク状の
ガラス基板を２Ｐ樹脂が滴下されたスタンパに対して加
圧する第３の手段と、 スタンパとガラス基板との間に押し拡げられた２Ｐ樹脂
に紫外線を照射して硬化させ、ガラス基板と２Ｐ樹脂と
を一体化させる第４の手段と、一体化されたガラス基板
と２Ｐ樹脂とをスタンパから剥離させる第５の手段とを
備え、 前記第１の手段は、スタンパ表面とスタンパの上にあて
がわれたガラス基板との間隔を一定距離に保つストッパ
ーを有し、 前記第３の手段は、中心部がガラス基板の中心穴に若干
のゆとりをもって挿入されるステンレス鋼製のボス部か
らなるとともに周辺部が石英製の環状体よりなる加圧板
を有し、 さらに、前記第１の手段及び第３の手段の少なくとも一
方は、スタンパとガラス基板との位置調整のためにＸ方
向及びＹ方向に移動可能なごとく構成されていることを
特徴とする情報記録担体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13870290A JPH0432047A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 情報記録担体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13870290A JPH0432047A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 情報記録担体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432047A true JPH0432047A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15228131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13870290A Pending JPH0432047A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 情報記録担体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200974A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Denso Corp | 圧力検出装置およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13870290A patent/JPH0432047A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200974A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Denso Corp | 圧力検出装置およびその製造方法 |
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