JPH1153769A - 光情報記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
光情報記録媒体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡単な装置および簡易な方法によって
気泡の混入を防ぐとともに接着剤を基板の全面に均一に
浸透させることができる光情報記録媒体及びその製造方
法を得る。 【解決手段】 少なくとも片方に情報記録面１３を設け
た円板状の一対の基板１１，１２のうち一方の基板１１
の中央部１４を周囲の面から他方の基板１２の厚さと略
等しい高さだけ突出させて形成し、他方の基板１２に内
径が中央部の外径以上である円孔１２ａを形成する。こ
れらの一対の基板１１，１２を所定間隔をあけて対向さ
せ、中央部１４の周囲の隙間から基板間に中央部１４を
囲むように接着剤１８を注入する。
気泡の混入を防ぐとともに接着剤を基板の全面に均一に
浸透させることができる光情報記録媒体及びその製造方
法を得る。 【解決手段】 少なくとも片方に情報記録面１３を設け
た円板状の一対の基板１１，１２のうち一方の基板１１
の中央部１４を周囲の面から他方の基板１２の厚さと略
等しい高さだけ突出させて形成し、他方の基板１２に内
径が中央部の外径以上である円孔１２ａを形成する。こ
れらの一対の基板１１，１２を所定間隔をあけて対向さ
せ、中央部１４の周囲の隙間から基板間に中央部１４を
囲むように接着剤１８を注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光情報記録媒体及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光情報記録媒体及びその製造方法
の一例について説明する。従来の光情報記録媒体には、
一対の基板を貼り合わせることによって形成するものが
ある。二枚の基板はほぼ同じ形状でどちらも平坦な円板
状である。一対の基板のうちの少なくとも一方の基板に
は、溝やピットの凹形状による情報パターンを有する情
報記録面が形成されている。情報記録面は、基板の表面
の中央部を残して、中央部の周囲に形成される。また、
他方の基板も、中央部に対応する部分を有している。
の一例について説明する。従来の光情報記録媒体には、
一対の基板を貼り合わせることによって形成するものが
ある。二枚の基板はほぼ同じ形状でどちらも平坦な円板
状である。一対の基板のうちの少なくとも一方の基板に
は、溝やピットの凹形状による情報パターンを有する情
報記録面が形成されている。情報記録面は、基板の表面
の中央部を残して、中央部の周囲に形成される。また、
他方の基板も、中央部に対応する部分を有している。
【０００３】従来は、一対の基板を貼り合わせる際、一
方の基板に接着剤を塗布し、その上に他方の基板を載せ
る方法が用いられている。
方の基板に接着剤を塗布し、その上に他方の基板を載せ
る方法が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の光情報記録媒体
及びその製造方法では、図５に示されるように、一方の
基板１に塗布した接着剤２の上に他方の基板３を載せる
際、接着剤２と他方の基板３との間に気泡４が混入する
ことがある。
及びその製造方法では、図５に示されるように、一方の
基板１に塗布した接着剤２の上に他方の基板３を載せる
際、接着剤２と他方の基板３との間に気泡４が混入する
ことがある。
【０００５】気泡の混入を防ぐ光情報記録媒体の製造方
法としては、例えば、特開平５−２０７１４号公報記載
の方法発明があり、この発明の実施の形態には、図６に
示されるようなものがある。この製造方法では、回転台
５，６のそれぞれの平面が水平に対向する装置を用い
る。これらの回転台５，６に、円板状の一対の基板７，
８をそれぞれ取り付け、基板７と基板８との間にノズル
９を差し込み、回転台５，６を同じ速度で回転させなが
ら、接着剤１０を基板７，８の内周側に注入する方法で
ある。この方法では、基板７，８の内周側への接着剤１
０の浸透状態の調節が困難であって、基板７，８の内周
から接着剤１０がはみ出して装置を汚染したり、或い
は、接着剤１０が基板７，８の内周側まで充分に浸透せ
ずに隙間が生じ、接着剤１０の浸透が充分でない部分で
は剛性や形状精度が低下する。また、この方法では、一
対の回転台が必要であるので、装置の構造が複雑にな
る。
法としては、例えば、特開平５−２０７１４号公報記載
の方法発明があり、この発明の実施の形態には、図６に
示されるようなものがある。この製造方法では、回転台
５，６のそれぞれの平面が水平に対向する装置を用い
る。これらの回転台５，６に、円板状の一対の基板７，
８をそれぞれ取り付け、基板７と基板８との間にノズル
９を差し込み、回転台５，６を同じ速度で回転させなが
ら、接着剤１０を基板７，８の内周側に注入する方法で
ある。この方法では、基板７，８の内周側への接着剤１
０の浸透状態の調節が困難であって、基板７，８の内周
から接着剤１０がはみ出して装置を汚染したり、或い
は、接着剤１０が基板７，８の内周側まで充分に浸透せ
ずに隙間が生じ、接着剤１０の浸透が充分でない部分で
は剛性や形状精度が低下する。また、この方法では、一
対の回転台が必要であるので、装置の構造が複雑にな
る。
【０００６】本発明は、比較的簡単な装置および簡易な
方法によって気泡の混入を防ぐことができる光情報記録
媒体及びその製造方法を得ることを目的とする。
方法によって気泡の混入を防ぐことができる光情報記録
媒体及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００７】また、本発明は、接着剤を基板の全面に均
一に浸透させることができる光情報記録媒体及びその製
造方法を得ることを目的とする。
一に浸透させることができる光情報記録媒体及びその製
造方法を得ることを目的とする。
【０００８】さらに、本発明は、光情報記録媒体を製造
する装置を接着剤で汚染することが防止される光情報記
録媒体及びその製造方法を得ることを目的とする。
する装置を接着剤で汚染することが防止される光情報記
録媒体及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の光
情報記録媒体は、円板状の一対の基板のうち少なくとも
片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターン
を形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専
用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領
域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側
にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体に
おいて、前記一対の基板のうち一方の基板には中央部が
周囲の面から他方の基板の厚さと略等しい高さだけ突出
して形成され、前記他方の基板には内径が前記中央部の
外径以上である円孔が形成されている。
情報記録媒体は、円板状の一対の基板のうち少なくとも
片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターン
を形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専
用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領
域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側
にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体に
おいて、前記一対の基板のうち一方の基板には中央部が
周囲の面から他方の基板の厚さと略等しい高さだけ突出
して形成され、前記他方の基板には内径が前記中央部の
外径以上である円孔が形成されている。
【００１０】したがって、一対の基板は中央部の周囲の
面で接着されるので、接着剤は中央部よりも外周側に塗
布されるため、接着剤は中央部の外周面で堰き止められ
て基板の内周へ流出することがない。
面で接着されるので、接着剤は中央部よりも外周側に塗
布されるため、接着剤は中央部の外周面で堰き止められ
て基板の内周へ流出することがない。
【００１１】請求項２記載の発明の光情報記録媒体は、
円板状の一対の基板のうち一方の基板を溝又はピットの
凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け
前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し前記情
報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜した
情報記録基板とし、他方の基板をダミー基板とし、前記
情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた
光情報記録媒体において、前記情報記録基板である前記
一方の基板には前記情報記録面の内周の中央部が前記情
報記録面から前記ダミー基板の厚さと略等しい高さだけ
突出して形成され、前記ダミー基板である前記他方の基
板には内径が前記中央部の外径以上である円孔が形成さ
れている。
円板状の一対の基板のうち一方の基板を溝又はピットの
凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け
前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し前記情
報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜した
情報記録基板とし、他方の基板をダミー基板とし、前記
情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた
光情報記録媒体において、前記情報記録基板である前記
一方の基板には前記情報記録面の内周の中央部が前記情
報記録面から前記ダミー基板の厚さと略等しい高さだけ
突出して形成され、前記ダミー基板である前記他方の基
板には内径が前記中央部の外径以上である円孔が形成さ
れている。
【００１２】したがって、一対の基板は中央部の周囲の
面で接着されるので、接着剤は中央部よりも外周側に塗
布されるため、接着剤は中央部の外周面で堰き止められ
て基板の内周へ流出することがない。
面で接着されるので、接着剤は中央部よりも外周側に塗
布されるため、接着剤は中央部の外周面で堰き止められ
て基板の内周へ流出することがない。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の光情報記録媒体であって、円板状の一対の基板のう
ち一方の基板の中央部の外周と、円孔が形成された他方
の基板の内周とは、嵌め合いになっている。
載の光情報記録媒体であって、円板状の一対の基板のう
ち一方の基板の中央部の外周と、円孔が形成された他方
の基板の内周とは、嵌め合いになっている。
【００１４】したがって、中央部の周囲から接着剤がは
み出ることがない。
み出ることがない。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載の光
情報記録媒体であって、円孔を有する他方の基板の一方
の基板と貼り合わせられる面における内周部に、凹状の
段差が設けられている。
情報記録媒体であって、円孔を有する他方の基板の一方
の基板と貼り合わせられる面における内周部に、凹状の
段差が設けられている。
【００１６】したがって、中央部の周囲に接着剤を塗布
した後に他方の基板を重ねる製造方法では、他方の基板
は、段差のエッジから接着剤に接触する。また、間隔を
あけて対向する一対の基板の間に中央部の周囲から接着
剤を注入する製造方法では、基板の間隔が小さくても中
央部の周囲の隙間は段差の分だけ大きくなる。
した後に他方の基板を重ねる製造方法では、他方の基板
は、段差のエッジから接着剤に接触する。また、間隔を
あけて対向する一対の基板の間に中央部の周囲から接着
剤を注入する製造方法では、基板の間隔が小さくても中
央部の周囲の隙間は段差の分だけ大きくなる。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１又は２記
載の光情報記録媒体であって、円板状の一対の基板のう
ち一方の基板の中央部の外周と、円孔が形成された他方
の基板の内周との間には、隙間が設けられている。
載の光情報記録媒体であって、円板状の一対の基板のう
ち一方の基板の中央部の外周と、円孔が形成された他方
の基板の内周との間には、隙間が設けられている。
【００１８】したがって、中央部の周囲に接着剤を塗布
した後に他方の基板を重ねる製造方法では、他方の基板
は、内周のエッジから接着剤に接触する。また、上記の
製造方法によっても、或いは、間隔をあけて対向する一
対の基板の間に中央部の周囲から接着剤を注入する製造
方法によっても、中央部の外周と円孔との間の隙間から
接着剤を注入するようにすれば、接着剤を注入するノズ
ルを高さ方向で制御する必要がない。
した後に他方の基板を重ねる製造方法では、他方の基板
は、内周のエッジから接着剤に接触する。また、上記の
製造方法によっても、或いは、間隔をあけて対向する一
対の基板の間に中央部の周囲から接着剤を注入する製造
方法によっても、中央部の外周と円孔との間の隙間から
接着剤を注入するようにすれば、接着剤を注入するノズ
ルを高さ方向で制御する必要がない。
【００１９】請求項６記載の発明は、請求項５記載の光
情報記録媒体であって、他方の基板は、接着剤の注入後
に一方の基板が有する中央部の外周との間の隙間と嵌め
合う円環状部材を備える。
情報記録媒体であって、他方の基板は、接着剤の注入後
に一方の基板が有する中央部の外周との間の隙間と嵌め
合う円環状部材を備える。
【００２０】したがって、中央部の周囲から接着剤がは
み出ることがない。
み出ることがない。
【００２１】請求項７記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５又は６記載の光情報記録媒体であって、円板
状の一対の基板が光硬化性の樹脂からなる接着剤によっ
て貼り合わせられている。
３，４，５又は６記載の光情報記録媒体であって、円板
状の一対の基板が光硬化性の樹脂からなる接着剤によっ
て貼り合わせられている。
【００２２】したがって、基板間の接着剤は紫外線を照
射することによって硬化する。
射することによって硬化する。
【００２３】請求項８記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５又は６記載の光情報記録媒体の製造方法であ
って、円板状の一対の基板を所定間隔をあけて対向さ
せ、中央部の周囲の隙間から前記一対の基板の間に前記
中央部を囲むように接着剤を注入する。
３，４，５又は６記載の光情報記録媒体の製造方法であ
って、円板状の一対の基板を所定間隔をあけて対向さ
せ、中央部の周囲の隙間から前記一対の基板の間に前記
中央部を囲むように接着剤を注入する。
【００２４】したがって、注入された接着剤は一方の基
板と他方の基板とに接触するので接着剤と各基板との間
に気泡が取り込まれることがない。
板と他方の基板とに接触するので接着剤と各基板との間
に気泡が取り込まれることがない。
【００２５】請求項９記載の発明は、請求項３，４又は
６記載の光情報記録媒体の製造方法であって、円板状の
一対の基板のうち一方の基板である中央部を有する基板
を水平な回転台に保持して他方の基板を前記一方の基板
から所定間隔をあけて対向させ、接着剤を中央部の周囲
の隙間から前記一対の基板の間に前記中央部を囲むよう
に注入し、前記中央部の外周と前記他方の基板の内周と
を嵌め合わせて前記回転台を高速回転させる。
６記載の光情報記録媒体の製造方法であって、円板状の
一対の基板のうち一方の基板である中央部を有する基板
を水平な回転台に保持して他方の基板を前記一方の基板
から所定間隔をあけて対向させ、接着剤を中央部の周囲
の隙間から前記一対の基板の間に前記中央部を囲むよう
に注入し、前記中央部の外周と前記他方の基板の内周と
を嵌め合わせて前記回転台を高速回転させる。
【００２６】したがって、注入された接着剤は一方の基
板と他方の基板とに接触するので接着剤と各基板との間
に気泡が取り込まれることがなく、また、高速回転させ
ることによって中央部の周囲に注入された接着剤が基板
の全面に行き渡り易くなる。
板と他方の基板とに接触するので接着剤と各基板との間
に気泡が取り込まれることがなく、また、高速回転させ
ることによって中央部の周囲に注入された接着剤が基板
の全面に行き渡り易くなる。
【００２７】請求項１０記載の発明は、請求項４，５又
は６記載の光情報記録媒体の製造方法であって、円板状
の一対の基板のうち一方の基板が有する中央部の周囲に
接着剤を塗布して前記一方の基板に他方の基板を重ね
る。
は６記載の光情報記録媒体の製造方法であって、円板状
の一対の基板のうち一方の基板が有する中央部の周囲に
接着剤を塗布して前記一方の基板に他方の基板を重ね
る。
【００２８】したがって、他方の基板は塗布された接着
剤にエッジから接触するため気泡が取り込まれることが
ない。
剤にエッジから接触するため気泡が取り込まれることが
ない。
【００２９】請求項１１記載の発明は、請求項４又は６
記載の光情報記録媒体の製造方法であって、円板状の一
対の基板のうち一方の基板である中央部を有する基板を
水平な回転台に保持し、前記中央部の周囲に接着剤を塗
布し、前記一方の基板に他方の基板を重ねて前記中央部
の外周と前記他方の基板の内周とを嵌め合わせて前記回
転台を高速回転させる。
記載の光情報記録媒体の製造方法であって、円板状の一
対の基板のうち一方の基板である中央部を有する基板を
水平な回転台に保持し、前記中央部の周囲に接着剤を塗
布し、前記一方の基板に他方の基板を重ねて前記中央部
の外周と前記他方の基板の内周とを嵌め合わせて前記回
転台を高速回転させる。
【００３０】したがって、他方の基板は塗布された接着
剤にエッジから接触するため気泡が取り込まれることが
なく、また、高速回転させることによって中央部の周囲
に注入された接着剤が基板の全面に行き渡り易くなる。
剤にエッジから接触するため気泡が取り込まれることが
なく、また、高速回転させることによって中央部の周囲
に注入された接着剤が基板の全面に行き渡り易くなる。
【００３１】
【発明の実施の形態】本発明の光情報記録媒体及びその
製造方法の第一の実施の形態について、図１に基づいて
説明する。まず、一対の基板１１，１２のうち、一方の
基板１１は、溝やピットの凹形状による情報パターンを
有する情報記録面１３を形成し、情報記録面１３の再生
専用領域に反射膜（図示せず）を成膜し、情報記録面１
３の記録再生領域に反射膜及び記録膜（図示せず）を成
膜した情報記録基板である。また、他方の基板１２はダ
ミー基板である。
製造方法の第一の実施の形態について、図１に基づいて
説明する。まず、一対の基板１１，１２のうち、一方の
基板１１は、溝やピットの凹形状による情報パターンを
有する情報記録面１３を形成し、情報記録面１３の再生
専用領域に反射膜（図示せず）を成膜し、情報記録面１
３の記録再生領域に反射膜及び記録膜（図示せず）を成
膜した情報記録基板である。また、他方の基板１２はダ
ミー基板である。
【００３２】基板１１の中央には、情報記録面１３から
基板１２の厚さほど突出した中央部１４が形成されてい
る。中央部１４の厚さは、１．２ｍｍ程度である。基板
１２には、円孔１２ａが形成されている。円孔１２ａの
半径は中央部１４の外周の半径よりもαだけ大きい。こ
のαの値は、０．５ｍｍから４ｍｍ程度が好適である。
基板１２の厚さほど突出した中央部１４が形成されてい
る。中央部１４の厚さは、１．２ｍｍ程度である。基板
１２には、円孔１２ａが形成されている。円孔１２ａの
半径は中央部１４の外周の半径よりもαだけ大きい。こ
のαの値は、０．５ｍｍから４ｍｍ程度が好適である。
【００３３】基板１１，１２を貼り合わせるには、ま
ず、基板１１を情報記録面１３を上にして回転台１５に
載置する。この状態では、中央部１４が突出している側
が上になっている。基板１２は、基板１１と中心が合う
ように、且つ、情報記録面１３との間隔を接着後の間隔
よりも広くあけるように、外周部を支持部材１６で支持
される。そして、基板１１，１２の半径方向には、隙間
αが空いている。
ず、基板１１を情報記録面１３を上にして回転台１５に
載置する。この状態では、中央部１４が突出している側
が上になっている。基板１２は、基板１１と中心が合う
ように、且つ、情報記録面１３との間隔を接着後の間隔
よりも広くあけるように、外周部を支持部材１６で支持
される。そして、基板１１，１２の半径方向には、隙間
αが空いている。
【００３４】回転台１５を数十ｒｐｍの低速で回転させ
ながら、先端が中央部１４の外周に近接したノズル１７
から接着剤１８を注入し、中央部１４の周囲に接着剤１
８を塗布する（図１（ａ）参照）。接着剤１８は、紫外
線を照射することによって硬化する性質ものを使用す
る。接着剤１８の注入量は、基板１１と基板１２との間
に形成される接着層の膜厚が数十μｍになるだけの体積
と、隙間αの分の体積とを合わせた体積である。
ながら、先端が中央部１４の外周に近接したノズル１７
から接着剤１８を注入し、中央部１４の周囲に接着剤１
８を塗布する（図１（ａ）参照）。接着剤１８は、紫外
線を照射することによって硬化する性質ものを使用す
る。接着剤１８の注入量は、基板１１と基板１２との間
に形成される接着層の膜厚が数十μｍになるだけの体積
と、隙間αの分の体積とを合わせた体積である。
【００３５】接着剤１８の大部分が基板１１，１２の間
に入ったら、基板１２を下げ、基板１１との隙間を狭め
る。このとき、基板１１と基板１２との中心がずれない
ように、支持部材１６は基板１２の外周をガイドしたま
まである（図１（ｂ）参照）。接着剤１８は、基板１２
により押圧されるためと、毛管現象とにより、基板１
１，１２の間全体に浸透する。接着剤１８が基板１１，
１２の外周まで浸透したら、ランプ１９により紫外線を
照射し、接着剤１８を硬化させて、光情報記録媒体を得
る。
に入ったら、基板１２を下げ、基板１１との隙間を狭め
る。このとき、基板１１と基板１２との中心がずれない
ように、支持部材１６は基板１２の外周をガイドしたま
まである（図１（ｂ）参照）。接着剤１８は、基板１２
により押圧されるためと、毛管現象とにより、基板１
１，１２の間全体に浸透する。接着剤１８が基板１１，
１２の外周まで浸透したら、ランプ１９により紫外線を
照射し、接着剤１８を硬化させて、光情報記録媒体を得
る。
【００３６】本実施の形態では、予め対向させた基板１
１，１２の隙間に接着剤１８を注入するので、接着剤１
８と基板１１，１２との間に気泡が残らない。また、基
板１１の内周に接着剤１８がはみ出さないので、装置を
汚染することがない。さらに、接着剤を基板１１，１２
の上方から供給するので、基板１２の外周を支持するこ
とができ、従来のように基板１２を支持する回転台がい
らないので装置が簡略化される。また、中央部１４がダ
ミー基板である基板１２に設けられていると、貼り合わ
せの際に基板１１と基板１２とが偏心した場合には情報
読み取りに影響するが、本実施の形態では中央部１４は
情報記録面である基板１１に設けられているので貼り合
わせの際に基板１１と基板１２とが偏心した場合でも情
報読み取り時の影響は少ない。
１，１２の隙間に接着剤１８を注入するので、接着剤１
８と基板１１，１２との間に気泡が残らない。また、基
板１１の内周に接着剤１８がはみ出さないので、装置を
汚染することがない。さらに、接着剤を基板１１，１２
の上方から供給するので、基板１２の外周を支持するこ
とができ、従来のように基板１２を支持する回転台がい
らないので装置が簡略化される。また、中央部１４がダ
ミー基板である基板１２に設けられていると、貼り合わ
せの際に基板１１と基板１２とが偏心した場合には情報
読み取りに影響するが、本実施の形態では中央部１４は
情報記録面である基板１１に設けられているので貼り合
わせの際に基板１１と基板１２とが偏心した場合でも情
報読み取り時の影響は少ない。
【００３７】本発明の光情報記録媒体及びその製造方法
の第二の実施の形態について、図２及び図３に基づいて
説明する。なお、前実施の形態で説明した部分と同一部
分は同一符号を用い、説明も省略する（以下の実施の形
態でも同様とする）。本実施の形態では、円孔１２ａの
内径と中央部１４の外径とを等しくし、円孔１２ａと中
央部１４とを嵌め合いとしており、また、基板１２の基
板１１と対向する側の面の内周部に、基板１２の厚さの
半分ほどである０．３ｍｍ程度の凹状の段差２０を設け
ている。
の第二の実施の形態について、図２及び図３に基づいて
説明する。なお、前実施の形態で説明した部分と同一部
分は同一符号を用い、説明も省略する（以下の実施の形
態でも同様とする）。本実施の形態では、円孔１２ａの
内径と中央部１４の外径とを等しくし、円孔１２ａと中
央部１４とを嵌め合いとしており、また、基板１２の基
板１１と対向する側の面の内周部に、基板１２の厚さの
半分ほどである０．３ｍｍ程度の凹状の段差２０を設け
ている。
【００３８】基板１１は、第一の実施の形態と同様に、
情報記録面１３を上にして回転台１５に載置される。基
板１２は、内周と中央部１４との間に隙間ができるよう
に、支持部材１６によって外周を支持される。
情報記録面１３を上にして回転台１５に載置される。基
板１２は、内周と中央部１４との間に隙間ができるよう
に、支持部材１６によって外周を支持される。
【００３９】第一の実施の形態と同様に、回転台１５を
数十ｒｐｍの低速で回転させながら、先端が中央部１４
の外周に近接したノズル１７から接着剤１８を注入し、
中央部１４の周囲に接着剤１８を塗布する（図２（ａ）
参照）。
数十ｒｐｍの低速で回転させながら、先端が中央部１４
の外周に近接したノズル１７から接着剤１８を注入し、
中央部１４の周囲に接着剤１８を塗布する（図２（ａ）
参照）。
【００４０】接着剤１８の大部分が基板１１，１２の間
に入ったら、円孔１２ａの内周面１２ｂと中央部１４の
外周面１４ａとが接するまで基板１２を下げ、支持部材
１６による支持を解除する（図２（ｂ）参照）。その
後、回転台１５を数百〜２０００ｒｐｍの高速で回転さ
せ、毛管現象と遠心力とにより接着剤１８を基板１１，
１２の間全体に浸透させる。接着剤１８が基板１１，１
２の外周まで浸透したら、第一の実施の形態と同様に、
ランプ１９により紫外線を照射し、接着剤１８を硬化さ
せて、光情報記録媒体を得る。
に入ったら、円孔１２ａの内周面１２ｂと中央部１４の
外周面１４ａとが接するまで基板１２を下げ、支持部材
１６による支持を解除する（図２（ｂ）参照）。その
後、回転台１５を数百〜２０００ｒｐｍの高速で回転さ
せ、毛管現象と遠心力とにより接着剤１８を基板１１，
１２の間全体に浸透させる。接着剤１８が基板１１，１
２の外周まで浸透したら、第一の実施の形態と同様に、
ランプ１９により紫外線を照射し、接着剤１８を硬化さ
せて、光情報記録媒体を得る。
【００４１】本実施の形態では、基板１２の内周部に段
差２０を設けているので、基板１１，１２間の隙間を小
さくしても、中央部１４の外周と基板１２の内周との間
の接着剤１８を注入する隙間を得ることができる。基板
１１，１２間の隙間が小さければ、粘度が低い接着剤１
８でも注入時に基板１１，１２に接触させることができ
るので、低粘度の接着剤１８を用いることができ、低粘
度の接着剤１８を用いることによって、接着剤１８の浸
透に要する時間を短縮することができる。また、図３に
示されるように、接着剤１８は段差２０のエッジ２１か
ら接触するので、接着剤１８と基板１２との間に気泡が
入らない。また、中央部１４の外周と円孔１２ａとを嵌
め合いにしているので、中央部１４の外周と円孔１２ａ
との間からの接着剤１８のはみ出しがない。このため、
接着剤１８が基板１１，１２間に自然に浸透するのを待
たなくても、何らかの方法を用いて接着剤１８の浸透を
早めることが可能となり、短時間で接着剤１８を基板１
１，１２の全面に行き渡らせることができる。その方法
の一つとして、本実施の形態では、回転台１５を高速回
転させている。この方法によれば、接着剤１８の浸透を
早めるとともに、接着剤１８の膜厚の均一性を高めるこ
とができる。また、円孔１２ａに中央部１４の外周が少
しはまってから支持部材１６による基板１２の支持を解
除することによって、基板１１，１２の外周から接着剤
１８がはみ出しても、装置を汚染することが防止される
ため、装置のメンテナンスが容易になっている。
差２０を設けているので、基板１１，１２間の隙間を小
さくしても、中央部１４の外周と基板１２の内周との間
の接着剤１８を注入する隙間を得ることができる。基板
１１，１２間の隙間が小さければ、粘度が低い接着剤１
８でも注入時に基板１１，１２に接触させることができ
るので、低粘度の接着剤１８を用いることができ、低粘
度の接着剤１８を用いることによって、接着剤１８の浸
透に要する時間を短縮することができる。また、図３に
示されるように、接着剤１８は段差２０のエッジ２１か
ら接触するので、接着剤１８と基板１２との間に気泡が
入らない。また、中央部１４の外周と円孔１２ａとを嵌
め合いにしているので、中央部１４の外周と円孔１２ａ
との間からの接着剤１８のはみ出しがない。このため、
接着剤１８が基板１１，１２間に自然に浸透するのを待
たなくても、何らかの方法を用いて接着剤１８の浸透を
早めることが可能となり、短時間で接着剤１８を基板１
１，１２の全面に行き渡らせることができる。その方法
の一つとして、本実施の形態では、回転台１５を高速回
転させている。この方法によれば、接着剤１８の浸透を
早めるとともに、接着剤１８の膜厚の均一性を高めるこ
とができる。また、円孔１２ａに中央部１４の外周が少
しはまってから支持部材１６による基板１２の支持を解
除することによって、基板１１，１２の外周から接着剤
１８がはみ出しても、装置を汚染することが防止される
ため、装置のメンテナンスが容易になっている。
【００４２】本発明の光情報記録媒体及びその製造方法
の第三の実施の形態について、図４に基づいて説明す
る。本実施の形態では、基板１２は、外周側の円板状部
材２２と内周側の円環状部材２３とに分かれている。円
板状部材２２の内周と円環状部材２３の外周とは嵌め合
いとなっており、円環状部材２３の内周と中央部１４の
外周とは嵌め合いとなっている。
の第三の実施の形態について、図４に基づいて説明す
る。本実施の形態では、基板１２は、外周側の円板状部
材２２と内周側の円環状部材２３とに分かれている。円
板状部材２２の内周と円環状部材２３の外周とは嵌め合
いとなっており、円環状部材２３の内周と中央部１４の
外周とは嵌め合いとなっている。
【００４３】基板１１は、第一，第二の実施の形態と同
様に、情報記録面１３を上にして回転台１５に載置され
る。そして、回転台１５を数十ｒｐｍの低速で回転させ
ながら、先端が中央部１４の外周から数ｍｍ離れたノズ
ル１７から接着剤１８を供給し、中央部１４の周囲に接
着剤１８を塗布する（図４（ａ）参照）。そして、円板
状部材２２の内周部が接着剤１８に接する高さで円板状
部材２２の外周を支持部材１６により支持する（図４
（ｂ）参照）。すると、接着剤１８は毛管現象により基
板１１と円板状部材２２との間に浸透していく。その浸
透速度が低下してきたら、円板状部材２２の外周を支持
する支持部材１６を徐々に外側へずらして除々に円板状
部材２２を下降させてゆき、円環状部材２３を中央部１
４と円板状部材２２との間にはめこむ（図４（ｃ）参
照）。そして、支持部材１６による支持を完全に解除
し、回転台１５を数百〜２０００ｒｐｍの高速で回転さ
せ、毛管現象と遠心力とにより接着剤１８を基板１１，
１２の間全体に浸透させる（図４（ｄ）参照）。接着剤
１８が浸透したら、第一の実施の形態と同様に、ランプ
１９により紫外線を照射し、接着剤１８を硬化させて、
光情報記録媒体を得る。
様に、情報記録面１３を上にして回転台１５に載置され
る。そして、回転台１５を数十ｒｐｍの低速で回転させ
ながら、先端が中央部１４の外周から数ｍｍ離れたノズ
ル１７から接着剤１８を供給し、中央部１４の周囲に接
着剤１８を塗布する（図４（ａ）参照）。そして、円板
状部材２２の内周部が接着剤１８に接する高さで円板状
部材２２の外周を支持部材１６により支持する（図４
（ｂ）参照）。すると、接着剤１８は毛管現象により基
板１１と円板状部材２２との間に浸透していく。その浸
透速度が低下してきたら、円板状部材２２の外周を支持
する支持部材１６を徐々に外側へずらして除々に円板状
部材２２を下降させてゆき、円環状部材２３を中央部１
４と円板状部材２２との間にはめこむ（図４（ｃ）参
照）。そして、支持部材１６による支持を完全に解除
し、回転台１５を数百〜２０００ｒｐｍの高速で回転さ
せ、毛管現象と遠心力とにより接着剤１８を基板１１，
１２の間全体に浸透させる（図４（ｄ）参照）。接着剤
１８が浸透したら、第一の実施の形態と同様に、ランプ
１９により紫外線を照射し、接着剤１８を硬化させて、
光情報記録媒体を得る。
【００４４】本実施の形態では、接着剤１８を塗布した
後に円板状部材２２及び円環状部材２３を載せるように
したので、上下に重なった基板１１，１２の隙間に接着
剤１８を注入する場合と異なりノズル１７の位置制御は
横方向のみで良く、高さ方向の制御は必要ないので、容
易に制御することができる。また、基板１２を円板状部
材２２と円環状部材２３とに分けているので、接着剤１
８の塗布後に基板１２を載せるようにしても、接着剤１
８に円板状部材２２の内周から接触させることによっ
て、円板状部材２２と基板１１との間に気泡が入ること
を防ぐことができる。
後に円板状部材２２及び円環状部材２３を載せるように
したので、上下に重なった基板１１，１２の隙間に接着
剤１８を注入する場合と異なりノズル１７の位置制御は
横方向のみで良く、高さ方向の制御は必要ないので、容
易に制御することができる。また、基板１２を円板状部
材２２と円環状部材２３とに分けているので、接着剤１
８の塗布後に基板１２を載せるようにしても、接着剤１
８に円板状部材２２の内周から接触させることによっ
て、円板状部材２２と基板１１との間に気泡が入ること
を防ぐことができる。
【００４５】なお、第一ないし第三の実施の形態では、
一方の基板だけが情報記録面を有しているが、実施にあ
たっては、他方の基板にも情報記録面が設けられていて
もよい。また、第一ないし第三の実施の形態では、情報
記録基板に中央部が設けられているが、実施にあたって
は、ダミー基板に中央部が設けられていてもよい。但
し、この場合には、中央部の回転中心と情報記録面の中
心とを合わせる工程が必要となる。
一方の基板だけが情報記録面を有しているが、実施にあ
たっては、他方の基板にも情報記録面が設けられていて
もよい。また、第一ないし第三の実施の形態では、情報
記録基板に中央部が設けられているが、実施にあたって
は、ダミー基板に中央部が設けられていてもよい。但
し、この場合には、中央部の回転中心と情報記録面の中
心とを合わせる工程が必要となる。
【００４６】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、円板状の一対
の基板のうち一方の基板に従来の略二倍の厚さの中央部
を設け、他方の基板に内径が中央部の外径以上の円孔を
設けたので、中央部が貼り合わせでなく単体であるた
め、中央部に接着剤が行き渡らないことによる剛性の低
下がなく中央部の剛性を高めることができ、貼り合わせ
による中央部の形状劣化を防止でき、接着剤が基板の内
周にはみ出すことによる装置の汚染をなくして装置のメ
ンテナンスを容易にすることができ、また、中央部を従
来の略二倍の厚さで成形するため、中央部を容易に精度
よく成形することができる。
の基板のうち一方の基板に従来の略二倍の厚さの中央部
を設け、他方の基板に内径が中央部の外径以上の円孔を
設けたので、中央部が貼り合わせでなく単体であるた
め、中央部に接着剤が行き渡らないことによる剛性の低
下がなく中央部の剛性を高めることができ、貼り合わせ
による中央部の形状劣化を防止でき、接着剤が基板の内
周にはみ出すことによる装置の汚染をなくして装置のメ
ンテナンスを容易にすることができ、また、中央部を従
来の略二倍の厚さで成形するため、中央部を容易に精度
よく成形することができる。
【００４７】請求項２記載の発明では、円板状の一対の
基板のうち一方の基板である情報記録基板に従来の略二
倍の厚さの中央部を設け、他方の基板であるダミー基板
に内径が中央部の外径以上の円孔を設けたので、中央部
を有する基板に情報パターンが形成されているため、基
板の貼り合わせの際に基板同士に偏心があっても情報読
取時の偏心の影響をなくすことができ、トラック振れの
小さい光情報記録媒体を得ることができる。
基板のうち一方の基板である情報記録基板に従来の略二
倍の厚さの中央部を設け、他方の基板であるダミー基板
に内径が中央部の外径以上の円孔を設けたので、中央部
を有する基板に情報パターンが形成されているため、基
板の貼り合わせの際に基板同士に偏心があっても情報読
取時の偏心の影響をなくすことができ、トラック振れの
小さい光情報記録媒体を得ることができる。
【００４８】請求項３記載の発明では、一方の基板が有
する中央部の外周と他方の基板が有する円孔の内周とを
嵌め合いにしたので、中央部の外周から接着剤があふれ
ることを防止できるため、接着剤が浸透するのを待たな
くても例えば基板同士を圧接させるような力を与えるな
どの何らかの方法によって接着剤の浸透を早めることが
可能となり、短時間で接着剤を基板の全面に行き渡らせ
ることができ、また、中央部の外周と他方の基板の内周
とが嵌め合った状態では他方の基板の支持を解除できる
ため、基板の外周部から接着剤がはみ出したとしても装
置を汚染することがなく装置のメンテナンスを容易にす
ることができる。
する中央部の外周と他方の基板が有する円孔の内周とを
嵌め合いにしたので、中央部の外周から接着剤があふれ
ることを防止できるため、接着剤が浸透するのを待たな
くても例えば基板同士を圧接させるような力を与えるな
どの何らかの方法によって接着剤の浸透を早めることが
可能となり、短時間で接着剤を基板の全面に行き渡らせ
ることができ、また、中央部の外周と他方の基板の内周
とが嵌め合った状態では他方の基板の支持を解除できる
ため、基板の外周部から接着剤がはみ出したとしても装
置を汚染することがなく装置のメンテナンスを容易にす
ることができる。
【００４９】請求項４記載の発明では、円孔を有する他
方の基板の一方の基板と貼り合わせられる面の内周部に
段差を設けたので、接着剤を注入するための基板間の隙
間を段差の分だけ小さくできるため、低粘度の接着剤で
も上の基板に接触させることができる。低粘度の接着剤
を用いると接着剤の浸透に要する時間が短くなるので、
その結果、工程時間を短縮することができる。
方の基板の一方の基板と貼り合わせられる面の内周部に
段差を設けたので、接着剤を注入するための基板間の隙
間を段差の分だけ小さくできるため、低粘度の接着剤で
も上の基板に接触させることができる。低粘度の接着剤
を用いると接着剤の浸透に要する時間が短くなるので、
その結果、工程時間を短縮することができる。
【００５０】請求項５記載の発明では、一方の基板が有
する中央部の外周と他方の基板が有する円孔の内周との
間に隙間を設けているので、接着剤を供給する際のノズ
ルの位置制御は、横方向のみでよく、高さ方向の制御は
必要ないため、容易に制御することができ、また、隙間
の大きさを接着剤の粘度や下の基板と接着剤との接触角
によって決まる最適な大きさに設定することができるた
め、工程の管理を容易にすることができる。
する中央部の外周と他方の基板が有する円孔の内周との
間に隙間を設けているので、接着剤を供給する際のノズ
ルの位置制御は、横方向のみでよく、高さ方向の制御は
必要ないため、容易に制御することができ、また、隙間
の大きさを接着剤の粘度や下の基板と接着剤との接触角
によって決まる最適な大きさに設定することができるた
め、工程の管理を容易にすることができる。
【００５１】請求項６記載の発明では、他方の基板は、
一方の基板が有する中央部の外周との間の隙間と嵌め合
う円環状部材を備えているので、中央部の外周から接着
剤があふれることを防止できるため、接着剤が浸透する
のを待たなくても例えば基板同士を圧接させるような力
を与えるなどの何らかの方法によって接着剤の浸透を早
めることが可能となり、短時間で接着剤を基板の全面に
行き渡らせることができ、また、中央部の外周と他方の
基板の内周とが嵌め合った状態では他方の基板の支持を
解除できるため、基板の外周部から接着剤がはみ出した
としても装置を汚染することがなく装置のメンテナンス
を容易にすることができる。
一方の基板が有する中央部の外周との間の隙間と嵌め合
う円環状部材を備えているので、中央部の外周から接着
剤があふれることを防止できるため、接着剤が浸透する
のを待たなくても例えば基板同士を圧接させるような力
を与えるなどの何らかの方法によって接着剤の浸透を早
めることが可能となり、短時間で接着剤を基板の全面に
行き渡らせることができ、また、中央部の外周と他方の
基板の内周とが嵌め合った状態では他方の基板の支持を
解除できるため、基板の外周部から接着剤がはみ出した
としても装置を汚染することがなく装置のメンテナンス
を容易にすることができる。
【００５２】請求項７記載の発明では、一対の基板を貼
り合わせる接着剤として光硬化性の樹脂を用いているの
で、接着剤を短時間で硬化させることができるため、工
程時間を短縮することができる。
り合わせる接着剤として光硬化性の樹脂を用いているの
で、接着剤を短時間で硬化させることができるため、工
程時間を短縮することができる。
【００５３】請求項８記載の発明では、中央部の周囲の
隙間から基板間に中央部を囲むように接着剤を注入する
ので、予め一方の基板に接着剤を塗布してから他方の基
板を重ねる従来の方法のように他方の基板と接着剤との
間に気泡が取り残されることを防止できる。
隙間から基板間に中央部を囲むように接着剤を注入する
ので、予め一方の基板に接着剤を塗布してから他方の基
板を重ねる従来の方法のように他方の基板と接着剤との
間に気泡が取り残されることを防止できる。
【００５４】請求項９記載の発明では、中央部の周囲の
隙間から基板間に接着剤を注入して中央部の外周と他方
の基板の内周とを嵌め合わせてから基板を高速回転させ
るので、接着剤が基板の全面に行き渡るまでの時間を短
縮することができ、接着剤の膜厚の均一を高めることが
でき、特に基板の内周側と外周側とで接着剤の膜厚の差
を小さくすることができる。
隙間から基板間に接着剤を注入して中央部の外周と他方
の基板の内周とを嵌め合わせてから基板を高速回転させ
るので、接着剤が基板の全面に行き渡るまでの時間を短
縮することができ、接着剤の膜厚の均一を高めることが
でき、特に基板の内周側と外周側とで接着剤の膜厚の差
を小さくすることができる。
【００５５】請求項１０記載の発明では、中央部の周囲
に塗布した接着剤に他方の基板を重ねるので、他方の基
板は内周又は段差のエッジから接着剤に接触するため、
他方の基板と接着剤との間に気泡が取り残されることを
防止できる。
に塗布した接着剤に他方の基板を重ねるので、他方の基
板は内周又は段差のエッジから接着剤に接触するため、
他方の基板と接着剤との間に気泡が取り残されることを
防止できる。
【００５６】請求項１１記載の発明では、中央部の周囲
に接着剤を塗布して他方の基板を重ねて中央部の外周と
他方の基板の内周とを嵌め合わせてから基板を高速回転
させるので、接着剤が基板の全面に行き渡るまでの時間
を短縮することができ、接着剤の膜厚の均一を高めるこ
とができ、特に基板の内周側と外周側とで接着剤の膜厚
の差を小さくすることができる。
に接着剤を塗布して他方の基板を重ねて中央部の外周と
他方の基板の内周とを嵌め合わせてから基板を高速回転
させるので、接着剤が基板の全面に行き渡るまでの時間
を短縮することができ、接着剤の膜厚の均一を高めるこ
とができ、特に基板の内周側と外周側とで接着剤の膜厚
の差を小さくすることができる。
【図１】本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第
一の実施の形態を示す説明図である。
一の実施の形態を示す説明図である。
【図２】本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第
二の実施の形態を示す説明図である。
二の実施の形態を示す説明図である。
【図３】その詳細を示す縦断面図である。
【図４】本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第
三の実施の形態を示す説明図である。
三の実施の形態を示す説明図である。
【図５】従来の製造方法により気泡が混入した光情報記
録媒体を示す縦断面図である。
録媒体を示す縦断面図である。
【図６】従来の光情報記録媒体及びその製造方法の一例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
１１ 一方の基板 １２ 他方の基板 １２ａ 円孔 １３ 情報記録面 １４ 中央部 １５ 回転台 １８ 接着剤 ２０ 段差 ２３ 円環状部材
Claims (11)
- 【請求項１】 円板状の一対の基板のうち少なくとも片
方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを
形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用
領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域
に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側に
して前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体にお
いて、 前記一対の基板のうち一方の基板には中央部が周囲の面
から他方の基板の厚さと略等しい高さだけ突出して形成
され、前記他方の基板には内径が前記中央部の外径以上
である円孔が形成されていることを特徴とする光情報記
録媒体。 - 【請求項２】 円板状の一対の基板のうち一方の基板を
溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情
報記録面を設け前記情報記録面の再生専用領域に反射膜
を成膜し前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記
録膜を成膜した情報記録基板とし、他方の基板をダミー
基板とし、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板
を貼り合わせた光情報記録媒体において、 前記情報記録基板である前記一方の基板には前記情報記
録面の内周の中央部が前記情報記録面から前記ダミー基
板の厚さと略等しい高さだけ突出して形成され、前記ダ
ミー基板である前記他方の基板には内径が前記中央部の
外径以上である円孔が形成されていることを特徴とする
光情報記録媒体。 - 【請求項３】 円板状の一対の基板のうち一方の基板の
中央部の外周と、円孔が形成された他方の基板の内周と
は、嵌め合いになっていることを特徴とする請求項１又
は２記載の光情報記録媒体。 - 【請求項４】 円孔を有する他方の基板の一方の基板と
貼り合わせられる面における内周部に、凹状の段差が設
けられていることを特徴とする請求項３記載の光情報記
録媒体。 - 【請求項５】 円板状の一対の基板のうち一方の基板の
中央部の外周と、円孔が形成された他方の基板の内周と
の間には、隙間が設けられていることを特徴とする請求
項１又は２記載の光情報記録媒体。 - 【請求項６】 他方の基板は、接着剤の注入後に一方の
基板が有する中央部の外周との間の隙間と嵌め合う円環
状部材を備えることを特徴とする請求項５記載の光情報
記録媒体。 - 【請求項７】 円板状の一対の基板が光硬化性の樹脂か
らなる接着剤によって貼り合わせられていることを特徴
とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の光情報記
録媒体。 - 【請求項８】 請求項１，２，３，４，５又は６記載の
光情報記録媒体の製造方法であって、 円板状の一対の基板を所定間隔をあけて対向させ、中央
部の周囲の隙間から前記一対の基板の間に前記中央部を
囲むように接着剤を注入することを特徴とする光情報記
録媒体の製造方法。 - 【請求項９】 請求項３，４又は６記載の光情報記録媒
体の製造方法であって、 円板状の一対の基板のうち一方の基板である中央部を有
する基板を水平な回転台に保持して他方の基板を前記一
方の基板から所定間隔をあけて対向させ、接着剤を中央
部の周囲の隙間から前記一対の基板の間に前記中央部を
囲むように注入し、前記中央部の外周と前記他方の基板
の内周とを嵌め合わせて前記回転台を高速回転させるこ
とを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項４，５又は６記載の光情報記録
媒体の製造方法であって、 円板状の一対の基板のうち一方の基板が有する中央部の
周囲に接着剤を塗布して前記一方の基板に他方の基板を
重ねることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。 - 【請求項１１】 請求項４又は６記載の光情報記録媒体
の製造方法であって、 円板状の一対の基板のうち一方の基板である中央部を有
する基板を水平な回転台に保持し、前記中央部の周囲に
接着剤を塗布し、前記一方の基板に他方の基板を重ねて
前記中央部の外周と前記他方の基板の内周とを嵌め合わ
せて前記回転台を高速回転させることを特徴とする光情
報記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20764597A JP3613501B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 光情報記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20764597A JP3613501B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 光情報記録媒体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1153769A true JPH1153769A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3613501B2 JP3613501B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=16543218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20764597A Expired - Fee Related JP3613501B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 光情報記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3613501B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000076752A1 (de) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Steag Hamatech Ag | Vorrichtung zum zusammenfügen von substraten |
| EP1152407A2 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, method for producing the same, and apparatus for producing the same |
| US6402880B1 (en) * | 1999-02-22 | 2002-06-11 | M2 Engineering Ab | Method of gluing together first and second disc elements in the manufacture of a DVD |
| US6634405B2 (en) * | 1997-08-06 | 2003-10-21 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Method and apparatus for bonding two halves of a DVD (digital Versatile disc) |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP20764597A patent/JP3613501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6634405B2 (en) * | 1997-08-06 | 2003-10-21 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Method and apparatus for bonding two halves of a DVD (digital Versatile disc) |
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| EP1152407A2 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, method for producing the same, and apparatus for producing the same |
| US6743527B2 (en) | 2000-04-25 | 2004-06-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, method for producing the same, and apparatus for producing the same |
| US7047545B2 (en) | 2000-04-25 | 2006-05-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, method for producing the same, and apparatus for producing the same |
| EP1152407A3 (en) * | 2000-04-25 | 2006-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, method for producing the same, and apparatus for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3613501B2 (ja) | 2005-01-26 |
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