JP3613501B2 - 光情報記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光情報記録媒体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光情報記録媒体及びその製造方法の一例について説明する。従来の光情報記録媒体には、一対の基板を貼り合わせることによって形成するものがある。二枚の基板はほぼ同じ形状でどちらも平坦な円板状である。一対の基板のうちの少なくとも一方の基板には、溝やピットの凹形状による情報パターンを有する情報記録面が形成されている。情報記録面は、基板の表面の中央部を残して、中央部の周囲に形成される。また、他方の基板も、中央部に対応する部分を有している。
【０００３】
従来は、一対の基板を貼り合わせる際、一方の基板に接着剤を塗布し、その上に他方の基板を載せる方法が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光情報記録媒体及びその製造方法では、図５に示されるように、一方の基板１に塗布した接着剤２の上に他方の基板３を載せる際、接着剤２と他方の基板３との間に気泡４が混入することがある。
【０００５】
気泡の混入を防ぐ光情報記録媒体の製造方法としては、例えば、特開平５−２０７１４号公報記載の方法発明があり、この発明の実施の形態には、図６に示されるようなものがある。この製造方法では、回転台５，６のそれぞれの平面が水平に対向する装置を用いる。これらの回転台５，６に、円板状の一対の基板７，８をそれぞれ取り付け、基板７と基板８との間にノズル９を差し込み、回転台５，６を同じ速度で回転させながら、接着剤１０を基板７，８の内周側に注入する方法である。この方法では、基板７，８の内周側への接着剤１０の浸透状態の調節が困難であって、基板７，８の内周から接着剤１０がはみ出して装置を汚染したり、或いは、接着剤１０が基板７，８の内周側まで充分に浸透せずに隙間が生じ、接着剤１０の浸透が充分でない部分では剛性や形状精度が低下する。また、この方法では、一対の回転台が必要であるので、装置の構造が複雑になる。
【０００６】
本発明は、比較的簡単な装置および簡易な方法によって気泡の混入を防ぐことができる光情報記録媒体及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、接着剤を基板の全面に均一に浸透させることができる光情報記録媒体及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００８】
さらに、本発明は、光情報記録媒体を製造する装置を接着剤で汚染することが防止される光情報記録媒体及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、前記一対の基板をこれらの基板間に注入された接着剤が前記一対の基板の両方に接触する間隔をあけて対向させ、中央部の周囲の隙間から前記一対の基板の間に前記中央部を囲むように接着剤を注入する。
請求項１記載の発明は、円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、前記一対の基板のうちの一方の基板として、中央の位置に他方の基板の厚さと略等しい高さだけ突出する中央部が形成された基板が用いられ、前記一対の基板のうちの他方の基板として、前記中央部の周囲との間に隙間を形成する内径を有する円孔が形成されている基板が用いられ、前記一対の基板をこれらの基板間に注入された接着剤が前記一対の基板の両方に接触する間隔をあけて対向させ、中央部の周囲と前記円孔との間の隙間から前記一対の基板の間に前記中央部を囲むように接着剤を注入する、ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法である。
請求項２記載の発明は、円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、前記一対の基板のうちの前記情報記録面が設けられた方の基板を情報記録基板として他方の基板をダミー基板とし、前記情報記録基板として、前記情報記録面の内周の中央の位置に前記情報記録面から前記ダミー基板の厚さと略等しい高さだけ突出する中央部が形成された基板が用いられ、前記ダミー基板として、前記中央部の周囲との間に隙間を形成する内径を有する円孔が形成された基板が用いられ、前記情報記録基板と前記ダミー基板とをこれらの情報記録基板とダミー基板との間に注入された接着剤が前記情報記録基板と前記ダミー基板との両方に接触する間隔をあけて対向させ、前記中央部の周囲と前記円孔との間の隙間から前記情報記録基板と前記ダミー基板とのの間に前記中央部を囲むように接着剤を注入する、ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法である。
【００２４】
したがって、注入された接着剤は、一方の基板と他方の基板とに接触するので、接着剤と各基板との間に気泡が取り込まれることがない。
【００３０】
請求項３記載の発明は、円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、前記一対の基板のうちの一方の基板として、中央の位置に他方の基板の厚さと略等しい高さだけ突出する中央部が形成された基板が用いられ、前記一対の基板のうちの他方の基板として、前記中央部の外径との間に隙間を形成する内径を有する円孔が形成された基板が用いられ、前記一方の基板を水平な回転台に保持し、前記中央部の周囲に接着剤を塗布し、前記中央部の外径と前記円孔との間の隙間が均一になるように前記一方の基板に前記他方の基板を重ね合わせ、前記中央部の外径と前記円孔との間の隙間に円環状部材を嵌め込み、前記回転台を高速回転させる、ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法である。
請求項４記載の発明は、前記接着剤として、光硬化性の樹脂が用いられている、ことを特徴とする請求項１，２又は３記載の光情報記録媒体の製造方法である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第一の実施の形態について、図１に基づいて説明する。まず、一対の基板１１，１２のうち、一方の基板１１は、溝やピットの凹形状による情報パターンを有する情報記録面１３を形成し、情報記録面１３の再生専用領域に反射膜（図示せず）を成膜し、情報記録面１３の記録再生領域に反射膜及び記録膜（図示せず）を成膜した情報記録基板である。また、他方の基板１２はダミー基板である。
【００３２】
基板１１の中央には、情報記録面１３から基板１２の厚さほど突出した中央部１４が形成されている。中央部１４の厚さは、１．２ｍｍ程度である。基板１２には、円孔１２ａが形成されている。円孔１２ａの半径は中央部１４の外周の半径よりもαだけ大きい。このαの値は、０．５ｍｍから４ｍｍ程度が好適である。
【００３３】
基板１１，１２を貼り合わせるには、まず、基板１１を情報記録面１３を上にして回転台１５に載置する。この状態では、中央部１４が突出している側が上になっている。基板１２は、基板１１と中心が合うように、且つ、情報記録面１３との間隔を接着後の間隔よりも広くあけるように、外周部を支持部材１６で支持される。そして、基板１１，１２の半径方向には、隙間αが空いている。
【００３４】
回転台１５を数十ｒｐｍの低速で回転させながら、先端が中央部１４の外周に近接したノズル１７から接着剤１８を注入し、中央部１４の周囲に接着剤１８を塗布する（図１（ａ）参照）。接着剤１８は、紫外線を照射することによって硬化する性質ものを使用する。接着剤１８の注入量は、基板１１と基板１２との間に形成される接着層の膜厚が数十μｍになるだけの体積と、隙間αの分の体積とを合わせた体積である。
【００３５】
接着剤１８の大部分が基板１１，１２の間に入ったら、基板１２を下げ、基板１１との隙間を狭める。このとき、基板１１と基板１２との中心がずれないように、支持部材１６は基板１２の外周をガイドしたままである（図１（ｂ）参照）。接着剤１８は、基板１２により押圧されるためと、毛管現象とにより、基板１１，１２の間全体に浸透する。接着剤１８が基板１１，１２の外周まで浸透したら、ランプ１９により紫外線を照射し、接着剤１８を硬化させて、光情報記録媒体を得る。
【００３６】
本実施の形態では、予め対向させた基板１１，１２の隙間に接着剤１８を注入するので、接着剤１８と基板１１，１２との間に気泡が残らない。また、基板１１の内周に接着剤１８がはみ出さないので、装置を汚染することがない。さらに、接着剤を基板１１，１２の上方から供給するので、基板１２の外周を支持することができ、従来のように基板１２を支持する回転台がいらないので装置が簡略化される。また、中央部１４がダミー基板である基板１２に設けられていると、貼り合わせの際に基板１１と基板１２とが偏心した場合には情報読み取りに影響するが、本実施の形態では中央部１４は情報記録面である基板１１に設けられているので貼り合わせの際に基板１１と基板１２とが偏心した場合でも情報読み取り時の影響は少ない。
【００３７】
光情報記録媒体及びその製造方法の参考例ついて、図２及び図３に基づいて説明する。なお、前実施の形態で説明した部分と同一部分は同一符号を用い、説明も省略する（以下の実施の形態でも同様とする）。本参考例では、円孔１２ａの内径と中央部１４の外径とを等しくし、円孔１２ａと中央部１４とを嵌め合いとしており、また、基板１２の基板１１と対向する側の面の内周部に、基板１２の厚さの半分ほどである０．３ｍｍ程度の凹状の段差２０を設けている。
【００３８】
基板１１は、第一の実施の形態と同様に、情報記録面１３を上にして回転台１５に載置される。基板１２は、内周と中央部１４との間に隙間ができるように、支持部材１６によって外周を支持される。
【００３９】
第一の実施の形態と同様に、回転台１５を数十ｒｐｍの低速で回転させながら、先端が中央部１４の外周に近接したノズル１７から接着剤１８を注入し、中央部１４の周囲に接着剤１８を塗布する（図２（ａ）参照）。
【００４０】
接着剤１８の大部分が基板１１，１２の間に入ったら、円孔１２ａの内周面１２ｂと中央部１４の外周面１４ａとが接するまで基板１２を下げ、支持部材１６による支持を解除する（図２（ｂ）参照）。その後、回転台１５を数百〜２０００ｒｐｍの高速で回転させ、毛管現象と遠心力とにより接着剤１８を基板１１，１２の間全体に浸透させる。接着剤１８が基板１１，１２の外周まで浸透したら、第一の実施の形態と同様に、ランプ１９により紫外線を照射し、接着剤１８を硬化させて、光情報記録媒体を得る。
【００４１】
本参考例では、基板１２の内周部に段差２０を設けているので、基板１１，１２間の隙間を小さくしても、中央部１４の外周と基板１２の内周との間の接着剤１８を注入する隙間を得ることができる。基板１１，１２間の隙間が小さければ、粘度が低い接着剤１８でも注入時に基板１１，１２に接触させることができるので、低粘度の接着剤１８を用いることができ、低粘度の接着剤１８を用いることによって、接着剤１８の浸透に要する時間を短縮することができる。また、図３に示されるように、接着剤１８は段差２０のエッジ２１から接触するので、接着剤１８と基板１２との間に気泡が入らない。また、中央部１４の外周と円孔１２ａとを嵌め合いにしているので、中央部１４の外周と円孔１２ａとの間からの接着剤１８のはみ出しがない。このため、接着剤１８が基板１１，１２間に自然に浸透するのを待たなくても、何らかの方法を用いて接着剤１８の浸透を早めることが可能となり、短時間で接着剤１８を基板１１，１２の全面に行き渡らせることができる。その方法の一つとして、本参考例では、回転台１５を高速回転させている。この方法によれば、接着剤１８の浸透を早めるとともに、接着剤１８の膜厚の均一性を高めることができる。また、円孔１２ａに中央部１４の外周が少しはまってから支持部材１６による基板１２の支持を解除することによって、基板１１，１２の外周から接着剤１８がはみ出しても、装置を汚染することが防止されるため、装置のメンテナンスが容易になっている。
【００４２】
本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第二の実施の形態について、図４に基づいて説明する。本実施の形態では、基板１２は、外周側の円板状部材２２と内周側の円環状部材２３とに分かれている。円板状部材２２の内周と円環状部材２３の外周とは嵌め合いとなっており、円環状部材２３の内周と中央部１４の外周とは嵌め合いとなっている。
【００４３】
基板１１は、第一の実施の形態と同様に、情報記録面１３を上にして回転台１５に載置される。そして、回転台１５を数十ｒｐｍの低速で回転させながら、先端が中央部１４の外周から数ｍｍ離れたノズル１７から接着剤１８を供給し、中央部１４の周囲に接着剤１８を塗布する（図４（ａ）参照）。そして、円板状部材２２の内周部が接着剤１８に接する高さで円板状部材２２の外周を支持部材１６により支持する（図４（ｂ）参照）。すると、接着剤１８は毛管現象により基板１１と円板状部材２２との間に浸透していく。その浸透速度が低下してきたら、円板状部材２２の外周を支持する支持部材１６を徐々に外側へずらして除々に円板状部材２２を下降させてゆき、円環状部材２３を中央部１４と円板状部材２２との間にはめこむ（図４（ｃ）参照）。そして、支持部材１６による支持を完全に解除し、回転台１５を数百〜２０００ｒｐｍの高速で回転させ、毛管現象と遠心力とにより接着剤１８を基板１１，１２の間全体に浸透させる（図４（ｄ）参照）。接着剤１８が浸透したら、第一の実施の形態と同様に、ランプ１９により紫外線を照射し、接着剤１８を硬化させて、光情報記録媒体を得る。
【００４４】
本実施の形態では、接着剤１８を塗布した後に円板状部材２２及び円環状部材２３を載せるようにしたので、上下に重なった基板１１，１２の隙間に接着剤１８を注入する場合と異なりノズル１７の位置制御は横方向のみで良く、高さ方向の制御は必要ないので、容易に制御することができる。また、基板１２を円板状部材２２と円環状部材２３とに分けているので、接着剤１８の塗布後に基板１２を載せるようにしても、接着剤１８に円板状部材２２の内周から接触させることによって、円板状部材２２と基板１１との間に気泡が入ることを防ぐことができる。
【００４５】
なお、第一及び第二の実施の形態では、一方の基板だけが情報記録面を有しているが、実施にあたっては、他方の基板にも情報記録面が設けられていてもよい。また、第一及び第二の実施の形態では、情報記録基板に中央部が設けられているが、実施にあたっては、ダミー基板に中央部が設けられていてもよい。但し、この場合には、中央部の回転中心と情報記録面の中心とを合わせる工程が必要となる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、基板と接着剤との間に気泡が取り残されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第一の実施の形態を示す説明図である。
【図２】光情報記録媒体及びその製造方法の参考例を示す説明図である。
【図３】その詳細を示す縦断面図である。
【図４】本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第二の実施の形態を示す説明図である。
【図５】従来の製造方法により気泡が混入した光情報記録媒体を示す縦断面図である。
【図６】従来の光情報記録媒体及びその製造方法の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１ 一方の基板
１２ 他方の基板
１２ａ 円孔
１３ 情報記録面
１４ 中央部
１５ 回転台
１８ 接着剤
２０ 段差
２３ 円環状部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、光情報記録媒体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光情報記録媒体及びその製造方法の一例について説明する。従来の光情報記録媒体には、一対の基板を貼り合わせることによって形成するものがある。二枚の基板はほぼ同じ形状でどちらも平坦な円板状である。一対の基板のうちの少なくとも一方の基板には、溝やピットの凹形状による情報パターンを有する情報記録面が形成されている。情報記録面は、基板の表面の中央部を残して、中央部の周囲に形成される。また、他方の基板も、中央部に対応する部分を有している。
【０００３】
従来は、一対の基板を貼り合わせる際、一方の基板に接着剤を塗布し、その上に他方の基板を載せる方法が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光情報記録媒体及びその製造方法では、図５に示されるように、一方の基板１に塗布した接着剤２の上に他方の基板３を載せる際、接着剤２と他方の基板３との間に気泡４が混入することがある。
【０００５】
気泡の混入を防ぐ光情報記録媒体の製造方法としては、例えば、特開平５−２０７１４号公報記載の方法発明があり、この発明の実施の形態には、図６に示されるようなものがある。この製造方法では、回転台５，６のそれぞれの平面が水平に対向する装置を用いる。これらの回転台５，６に、円板状の一対の基板７，８をそれぞれ取り付け、基板７と基板８との間にノズル９を差し込み、回転台５，６を同じ速度で回転させながら、接着剤１０を基板７，８の内周側に注入する方法である。この方法では、基板７，８の内周側への接着剤１０の浸透状態の調節が困難であって、基板７，８の内周から接着剤１０がはみ出して装置を汚染したり、或いは、接着剤１０が基板７，８の内周側まで充分に浸透せずに隙間が生じ、接着剤１０の浸透が充分でない部分では剛性や形状精度が低下する。また、この方法では、一対の回転台が必要であるので、装置の構造が複雑になる。
【０００６】
本発明は、比較的簡単な装置および簡易な方法によって気泡の混入を防ぐことができる光情報記録媒体及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、接着剤を基板の全面に均一に浸透させることができる光情報記録媒体及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００８】
さらに、本発明は、光情報記録媒体を製造する装置を接着剤で汚染することが防止される光情報記録媒体及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、前記一対の基板をこれらの基板間に注入された接着剤が前記一対の基板の両方に接触する間隔をあけて対向させ、中央部の周囲の隙間から前記一対の基板の間に前記中央部を囲むように接着剤を注入する。
請求項１記載の発明は、円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、前記一対の基板のうちの一方の基板として、中央の位置に他方の基板の厚さと略等しい高さだけ突出する中央部が形成された基板が用いられ、前記一対の基板のうちの他方の基板として、前記中央部の周囲との間に隙間を形成する内径を有する円孔が形成されている基板が用いられ、前記一対の基板をこれらの基板間に注入された接着剤が前記一対の基板の両方に接触する間隔をあけて対向させ、中央部の周囲と前記円孔との間の隙間から前記一対の基板の間に前記中央部を囲むように接着剤を注入する、ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法である。
請求項２記載の発明は、円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、前記一対の基板のうちの前記情報記録面が設けられた方の基板を情報記録基板として他方の基板をダミー基板とし、前記情報記録基板として、前記情報記録面の内周の中央の位置に前記情報記録面から前記ダミー基板の厚さと略等しい高さだけ突出する中央部が形成された基板が用いられ、前記ダミー基板として、前記中央部の周囲との間に隙間を形成する内径を有する円孔が形成された基板が用いられ、前記情報記録基板と前記ダミー基板とをこれらの情報記録基板とダミー基板との間に注入された接着剤が前記情報記録基板と前記ダミー基板との両方に接触する間隔をあけて対向させ、前記中央部の周囲と前記円孔との間の隙間から前記情報記録基板と前記ダミー基板とのの間に前記中央部を囲むように接着剤を注入する、ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法である。
【００２４】
したがって、注入された接着剤は、一方の基板と他方の基板とに接触するので、接着剤と各基板との間に気泡が取り込まれることがない。
【００３０】
請求項３記載の発明は、円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、前記一対の基板のうちの一方の基板として、中央の位置に他方の基板の厚さと略等しい高さだけ突出する中央部が形成された基板が用いられ、前記一対の基板のうちの他方の基板として、前記中央部の外径との間に隙間を形成する内径を有する円孔が形成された基板が用いられ、前記一方の基板を水平な回転台に保持し、前記中央部の周囲に接着剤を塗布し、前記中央部の外径と前記円孔との間の隙間が均一になるように前記一方の基板に前記他方の基板を重ね合わせ、前記中央部の外径と前記円孔との間の隙間に円環状部材を嵌め込み、前記回転台を高速回転させる、ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法である。
請求項４記載の発明は、前記接着剤として、光硬化性の樹脂が用いられている、ことを特徴とする請求項１，２又は３記載の光情報記録媒体の製造方法である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第一の実施の形態について、図１に基づいて説明する。まず、一対の基板１１，１２のうち、一方の基板１１は、溝やピットの凹形状による情報パターンを有する情報記録面１３を形成し、情報記録面１３の再生専用領域に反射膜（図示せず）を成膜し、情報記録面１３の記録再生領域に反射膜及び記録膜（図示せず）を成膜した情報記録基板である。また、他方の基板１２はダミー基板である。
【００３２】
基板１１の中央には、情報記録面１３から基板１２の厚さほど突出した中央部１４が形成されている。中央部１４の厚さは、１．２ｍｍ程度である。基板１２には、円孔１２ａが形成されている。円孔１２ａの半径は中央部１４の外周の半径よりもαだけ大きい。このαの値は、０．５ｍｍから４ｍｍ程度が好適である。
【００３３】
基板１１，１２を貼り合わせるには、まず、基板１１を情報記録面１３を上にして回転台１５に載置する。この状態では、中央部１４が突出している側が上になっている。基板１２は、基板１１と中心が合うように、且つ、情報記録面１３との間隔を接着後の間隔よりも広くあけるように、外周部を支持部材１６で支持される。そして、基板１１，１２の半径方向には、隙間αが空いている。
【００３４】
回転台１５を数十ｒｐｍの低速で回転させながら、先端が中央部１４の外周に近接したノズル１７から接着剤１８を注入し、中央部１４の周囲に接着剤１８を塗布する（図１（ａ）参照）。接着剤１８は、紫外線を照射することによって硬化する性質ものを使用する。接着剤１８の注入量は、基板１１と基板１２との間に形成される接着層の膜厚が数十μｍになるだけの体積と、隙間αの分の体積とを合わせた体積である。
【００３５】
接着剤１８の大部分が基板１１，１２の間に入ったら、基板１２を下げ、基板１１との隙間を狭める。このとき、基板１１と基板１２との中心がずれないように、支持部材１６は基板１２の外周をガイドしたままである（図１（ｂ）参照）。接着剤１８は、基板１２により押圧されるためと、毛管現象とにより、基板１１，１２の間全体に浸透する。接着剤１８が基板１１，１２の外周まで浸透したら、ランプ１９により紫外線を照射し、接着剤１８を硬化させて、光情報記録媒体を得る。
【００３６】
本実施の形態では、予め対向させた基板１１，１２の隙間に接着剤１８を注入するので、接着剤１８と基板１１，１２との間に気泡が残らない。また、基板１１の内周に接着剤１８がはみ出さないので、装置を汚染することがない。さらに、接着剤を基板１１，１２の上方から供給するので、基板１２の外周を支持することができ、従来のように基板１２を支持する回転台がいらないので装置が簡略化される。また、中央部１４がダミー基板である基板１２に設けられていると、貼り合わせの際に基板１１と基板１２とが偏心した場合には情報読み取りに影響するが、本実施の形態では中央部１４は情報記録面である基板１１に設けられているので貼り合わせの際に基板１１と基板１２とが偏心した場合でも情報読み取り時の影響は少ない。
【００３７】
光情報記録媒体及びその製造方法の参考例ついて、図２及び図３に基づいて説明する。なお、前実施の形態で説明した部分と同一部分は同一符号を用い、説明も省略する（以下の実施の形態でも同様とする）。本参考例では、円孔１２ａの内径と中央部１４の外径とを等しくし、円孔１２ａと中央部１４とを嵌め合いとしており、また、基板１２の基板１１と対向する側の面の内周部に、基板１２の厚さの半分ほどである０．３ｍｍ程度の凹状の段差２０を設けている。
【００３８】
基板１１は、第一の実施の形態と同様に、情報記録面１３を上にして回転台１５に載置される。基板１２は、内周と中央部１４との間に隙間ができるように、支持部材１６によって外周を支持される。
【００３９】
第一の実施の形態と同様に、回転台１５を数十ｒｐｍの低速で回転させながら、先端が中央部１４の外周に近接したノズル１７から接着剤１８を注入し、中央部１４の周囲に接着剤１８を塗布する（図２（ａ）参照）。
【００４０】
接着剤１８の大部分が基板１１，１２の間に入ったら、円孔１２ａの内周面１２ｂと中央部１４の外周面１４ａとが接するまで基板１２を下げ、支持部材１６による支持を解除する（図２（ｂ）参照）。その後、回転台１５を数百〜２０００ｒｐｍの高速で回転させ、毛管現象と遠心力とにより接着剤１８を基板１１，１２の間全体に浸透させる。接着剤１８が基板１１，１２の外周まで浸透したら、第一の実施の形態と同様に、ランプ１９により紫外線を照射し、接着剤１８を硬化させて、光情報記録媒体を得る。
【００４１】
本参考例では、基板１２の内周部に段差２０を設けているので、基板１１，１２間の隙間を小さくしても、中央部１４の外周と基板１２の内周との間の接着剤１８を注入する隙間を得ることができる。基板１１，１２間の隙間が小さければ、粘度が低い接着剤１８でも注入時に基板１１，１２に接触させることができるので、低粘度の接着剤１８を用いることができ、低粘度の接着剤１８を用いることによって、接着剤１８の浸透に要する時間を短縮することができる。また、図３に示されるように、接着剤１８は段差２０のエッジ２１から接触するので、接着剤１８と基板１２との間に気泡が入らない。また、中央部１４の外周と円孔１２ａとを嵌め合いにしているので、中央部１４の外周と円孔１２ａとの間からの接着剤１８のはみ出しがない。このため、接着剤１８が基板１１，１２間に自然に浸透するのを待たなくても、何らかの方法を用いて接着剤１８の浸透を早めることが可能となり、短時間で接着剤１８を基板１１，１２の全面に行き渡らせることができる。その方法の一つとして、本参考例では、回転台１５を高速回転させている。この方法によれば、接着剤１８の浸透を早めるとともに、接着剤１８の膜厚の均一性を高めることができる。また、円孔１２ａに中央部１４の外周が少しはまってから支持部材１６による基板１２の支持を解除することによって、基板１１，１２の外周から接着剤１８がはみ出しても、装置を汚染することが防止されるため、装置のメンテナンスが容易になっている。
【００４２】
本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第二の実施の形態について、図４に基づいて説明する。本実施の形態では、基板１２は、外周側の円板状部材２２と内周側の円環状部材２３とに分かれている。円板状部材２２の内周と円環状部材２３の外周とは嵌め合いとなっており、円環状部材２３の内周と中央部１４の外周とは嵌め合いとなっている。
【００４３】
基板１１は、第一の実施の形態と同様に、情報記録面１３を上にして回転台１５に載置される。そして、回転台１５を数十ｒｐｍの低速で回転させながら、先端が中央部１４の外周から数ｍｍ離れたノズル１７から接着剤１８を供給し、中央部１４の周囲に接着剤１８を塗布する（図４（ａ）参照）。そして、円板状部材２２の内周部が接着剤１８に接する高さで円板状部材２２の外周を支持部材１６により支持する（図４（ｂ）参照）。すると、接着剤１８は毛管現象により基板１１と円板状部材２２との間に浸透していく。その浸透速度が低下してきたら、円板状部材２２の外周を支持する支持部材１６を徐々に外側へずらして除々に円板状部材２２を下降させてゆき、円環状部材２３を中央部１４と円板状部材２２との間にはめこむ（図４（ｃ）参照）。そして、支持部材１６による支持を完全に解除し、回転台１５を数百〜２０００ｒｐｍの高速で回転させ、毛管現象と遠心力とにより接着剤１８を基板１１，１２の間全体に浸透させる（図４（ｄ）参照）。接着剤１８が浸透したら、第一の実施の形態と同様に、ランプ１９により紫外線を照射し、接着剤１８を硬化させて、光情報記録媒体を得る。
【００４４】
本実施の形態では、接着剤１８を塗布した後に円板状部材２２及び円環状部材２３を載せるようにしたので、上下に重なった基板１１，１２の隙間に接着剤１８を注入する場合と異なりノズル１７の位置制御は横方向のみで良く、高さ方向の制御は必要ないので、容易に制御することができる。また、基板１２を円板状部材２２と円環状部材２３とに分けているので、接着剤１８の塗布後に基板１２を載せるようにしても、接着剤１８に円板状部材２２の内周から接触させることによって、円板状部材２２と基板１１との間に気泡が入ることを防ぐことができる。
【００４５】
なお、第一及び第二の実施の形態では、一方の基板だけが情報記録面を有しているが、実施にあたっては、他方の基板にも情報記録面が設けられていてもよい。また、第一及び第二の実施の形態では、情報記録基板に中央部が設けられているが、実施にあたっては、ダミー基板に中央部が設けられていてもよい。但し、この場合には、中央部の回転中心と情報記録面の中心とを合わせる工程が必要となる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、基板と接着剤との間に気泡が取り残されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第一の実施の形態を示す説明図である。
【図２】光情報記録媒体及びその製造方法の参考例を示す説明図である。
【図３】その詳細を示す縦断面図である。
【図４】本発明の光情報記録媒体及びその製造方法の第二の実施の形態を示す説明図である。
【図５】従来の製造方法により気泡が混入した光情報記録媒体を示す縦断面図である。
【図６】従来の光情報記録媒体及びその製造方法の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１ 一方の基板
１２ 他方の基板
１２ａ 円孔
１３ 情報記録面
１４ 中央部
１５ 回転台
１８ 接着剤
２０ 段差
２３ 円環状部材
Claims (4)
- 円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、
前記一対の基板のうちの一方の基板として、中央の位置に他方の基板の厚さと略等しい高さだけ突出する中央部が形成された基板が用いられ、
前記一対の基板のうちの他方の基板として、前記中央部の周囲との間に隙間を形成する内径を有する円孔が形成されている基板が用いられ、
前記一対の基板をこれらの基板間に注入された接着剤が前記一対の基板の両方に接触する間隔をあけて対向させ、
中央部の周囲と前記円孔との間の隙間から前記一対の基板の間に前記中央部を囲むように接着剤を注入する、
ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。 - 円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、
前記一対の基板のうちの前記情報記録面が設けられた方の基板を情報記録基板として他方の基板をダミー基板とし、
前記情報記録基板として、前記情報記録面の内周の中央の位置に前記情報記録面から前記ダミー基板の厚さと略等しい高さだけ突出する中央部が形成された基板が用いられ、
前記ダミー基板として、前記中央部の周囲との間に隙間を形成する内径を有する円孔が形成された基板が用いられ、
前記情報記録基板と前記ダミー基板とをこれらの情報記録基板とダミー基板との間に注入された接着剤が前記情報記録基板と前記ダミー基板との両方に接触する間隔をあけて対向させ、
前記中央部の周囲と前記円孔との間の隙間から前記情報記録基板と前記ダミー基板とのの間に前記中央部を囲むように接着剤を注入する、
ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。 - 円板状の一対の基板のうち少なくとも片方の基板に溝又はピットの凹形状による情報パターンを形成した情報記録面を設け、前記情報記録面の再生専用領域に反射膜を成膜し、前記情報記録面の記録再生領域に反射膜及び記録膜を成膜し、前記情報記録面を内側にして前記一対の基板を貼り合わせた光情報記録媒体の製造方法において、
前記一対の基板のうちの一方の基板として、中央の位置に他方の基板の厚さと略等しい高さだけ突出する中央部が形成された基板が用いられ、
前記一対の基板のうちの他方の基板として、前記中央部の外径との間に隙間を形成する内径を有する円孔が形成された基板が用いられ、
前記一方の基板を水平な回転台に保持し、
前記中央部の周囲に接着剤を塗布し、
前記中央部の外径と前記円孔との間の隙間が均一になるように前記一方の基板に前記他方の基板を重ね合わせ、
前記中央部の外径と前記円孔との間の隙間に円環状部材を嵌め込み、
前記回転台を高速回転させる、
ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。 - 前記接着剤として、光硬化性の樹脂が用いられている、ことを特徴とする請求項１，２又は３記載の光情報記録媒体の製造方法。
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