JPH01264644A - 光デイスク基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 光ディスク基板の製造方法に関し、 紫外線硬化樹脂の硬化によるパリの発生を無くすること
を目的とし、 補強板により裏打ちされたスタンパを芯出し冶具の上に
置き、このスタンパ上に紫外線硬化樹脂を供給した後、
透明でディスク状をした支持板を置き、この支持板の上
から加圧用平坦ガラスを当接し、加圧した状態で芯出し
治具を回転させる際、この回転体にロール状をした溶剤
イ」きガーゼを接触させ、上下方向に移動させながら回
転させることにより、スタンパと支持板との当接面より
はみ出た過剰な紫外線硬化樹脂を拭き取った後、紫外線
照射を行うことにより光ディスク基板の製造方法を構成
する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は光ディスク基板の製造方法に関する。

光ディスクは同心円状或いは渦巻き状の案内溝（プリグ
ループ）を備えたディスク状をしたガラス基板或いは透
明な樹脂基板の上にセレン（Ｓｅ）　。

テルル（Ｔｅ）のようなカルコゲン元素またはこれと金
属との合金のよ・うな低融点金属を用いて記録膜を作り
、この記録膜がレーザ照射によって容易に蒸発して穴が
開くのを利用し、情報の記録を穴の有無により行う書込
み専用メモリ（Ｗｒｉｔｅ−ｏｎｃｅ　Ｍｅｍｏｒｙ）
である。

また、光ディスクに属するものとして光磁気ディスクが
あり、これは記ｔ３．膜を垂直磁化している磁性膜で形
成し、外部より磁化方向と反対方向に垂直磁界を加えな
からレーザ光を照射すると照射された磁性膜の温度−Ｊ
−、昇によって保磁力が減少して磁化反転が起こるのを
利用して情報の記録と消去とを行う書き換え可能なメモ
リ（Ｐ、ｒａｓａｂｌｅ　Ｍｅｍｏｒｙ＞である◇ ご＼で、光ディスク基板は多くの場合、同心円状或いは
渦巻き状の案内溝（プリグループ）と、これにトラック
番号やセクタ番号を書き込んだ型（以下略してスタンパ
）を別途用意しておき、この型に紫外線硬化樹脂（フォ
トポリマ）を置き、この上にガラスからなる支持板を圧
着した状態で紫外線の照射を行い、スタンパの案内溝と
ビ、１・情報とを支持板−ヒに転写する製造方法がとら
れている。

〔従来の技術〕

第２図（Ａ）〜（Ｄ）は光ディスク基板の従来の製造工
程を示す断面図である。

すなわち、案内溝とこの一部にトラック番号やセクタ番
号などの共通情報が凹凸の形に書き込んであるスタンパ
１の上に紫外線硬化樹脂２を同心円状に流し込み、この
上に透明でディスク状をした支持板３をスタンパ１のパ
ターンに合わせて位置決めする。（以上同図Ａ） 次に、この上に加圧用平坦ガラス４を置き、紫外線硬化
樹脂２が所定の厚さになるように加圧する。

この場合、スタンパ１と支持板３との間から紫外線硬化
樹脂２が溢れ出るので真空吸引機のノズルを当接して吸
引する。（以上同図Ｂ）次に、加圧用平坦ガラス４と支
持板３を通して紫外線６を照射して紫外線硬化樹脂２を
硬化させる。（以上同図Ｃ） そして、支持板３をスタンパ１よりとり除くことにより
案内溝とこれに共通情報が転写された光ディスク基板７
を得ることができる。

然し、光磁気ディスク基板７の内外周には溢れ残りの紫
外線硬化樹脂２がバリ８の形で残っており、またスタン
パ１の上にも残存している。（以上同図Ｄ） そして、スタンパ１の上にハリ８が存在すると次の転写
工程において、支持板３がバリ８の上に乗ることが多く
、所定の厚さに加圧することができない。

また、光ディスク基板７の内外周にバリが残ると、後の
工程でハリが折れ、エラー発生の原因となる。

これらのことから、溢れ出た紫外線硬化樹脂２ば注意深
く真空吸引していたが、バリ８を完全に除去することは
不可能であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上記したように光ディスク基板の形成はスタンパの上
に紫外線硬化樹脂を供給し、透明な支持板を加圧した状
態で紫外線照射して硬化させ、支持板上に転写する方法
が採られているが、支持板を加圧する際に溢れでる紫外
線硬化樹脂が硬化してハリができ、これが量産に当たっ
て不良発生の原因となっている。

そこで、バリを無くすることが課題である。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題は補強板により裏打らされたスタンパを芯出
し治具の上に置き、このスタンパ上に紫外線硬化樹脂を
供給した後、透明でディスク状をした支持板を置き、こ
の支持板の」−から加圧用平坦ガラスを当接し、加圧し
た状態で芯出し治具を回転させる際、この回転体にロー
ル状をした溶剤付きガーゼを接触させ、上下方向に移動
させながら回転させることにより、スタンパと支持板と
の当接面よりはみ出た過剰な紫外線硬化樹脂を拭き取っ
た後、紫外線照射を行うことにより解決することができ
る。

〔作用〕

本発明は支持板とスタンパの間に供給した紫外線硬化樹
脂に加圧用平坦ガラスを加圧することにより約３０／ノ
ｍの厚さに加圧成形する際に、支持板の周囲にはみ出し
てくる紫外線硬化樹脂をロール状をした溶剤つきのガー
ゼを用いて拭き取るものである。

こ−で、従来より支持板とスタンパとの位置合ね−ｌと
紫外線照射による硬化処理は芯出し治具を用いて行われ
ており、紫外線照射は芯出し治具に載・已たま＼モータ
で回転させ乍ら行われているので、本発明による樹脂の
拭き取りはモータを回転さ・せながらロール状ガーゼの
付いた駆動軸を横方向にスライドさせて接触させた後、
上下の何れかの方向に移動させることにより、拭き取り
を行・うものである。

〔実施例〕

第１図は本発明に係る拭き取り機構の断面図であり、拭
き取り部のみは判り易くするために正面図で示した。

すなわち、直径２００　龍の補強板９により裏打ちされ
ているスタンパ１を、モータ１１の回転軸１２よりとり
外した芯出し治具１０に挿入して位置決めし、この上に
紫外線硬化樹脂（アクリル酸エステル）を環状に供給し
た。

次に、同じ直径（２００ｍｍ）で厚さが１．２ｍｍのガ
ラスよりなる支持板３を芯出し治具１０に挿入した後、
更にこの上に加圧用平坦ガラス４を置き、２　ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力で加圧し、スタンパ１と固定した状態で芯出
し治具１０ごとモータ１１の回転軸１２に挿着した。

次に、ロール状をし溶剤の４−Ｊいているガーゼ１３が
固定されている駆動軸１４を水平移動させて支持板３．
スタンパ１．補強板９が一体化している加圧体に接触さ
せ、加圧体と駆動軸１４をそれぞれ１０ｒｐｍの速度で
回転させた。

こＸで、ガーゼ１３にはメチルエチルケトンが滲み込ま
せであるが、この駆動軸１４は徐々に下に下るよう構成
さているので、図に示すようにはみ出した紫外線硬化樹
脂２は渦巻き状を呈して拭き取られる。

拭き取りが終わると駆動軸１４を元の位置に戻し゛ζ回
転を停止した後、加圧用平坦ガラス４の上から出力５０
　ｍＷ／　ｃｍ”の紫外線を１分間照射して紫外線硬化
樹脂２を硬化させた。

次に、芯出し治具１０ごとモータ１１より取り外し、ス
タンパ１より取り出して光ディスク基板を得たが、パリ
の発生は皆無であった。

〔発明の効果〕

本発明の実施によりハリの無い光ディスク基板を作るこ
とができ、これにより作業能率の向上によるコスト低減
が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る樹脂拭き取り機構の断面図、 第２図は従来の光ディスクの製造工程を示す断面図、 である。 図において、 １はスタンパ、　　　　　　２は紫外線硬化樹脂、３は
支持板、 ４は加圧用平坦ガラス、　　６は紫外線、７は光ディス
ク基板、　　　８はハリ、９は補強板、　　　　　　１
０は芯出し治具、１２は回転軸、　　　　　　１３はガ
ーゼ、である。″

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 補強板（９）により裏打ちされたスタンパ（１）を芯出
   し治具（１０）の上に置き、該スタンパ（１）の上に紫
   外線硬化樹脂（２）を供給した後、透明でディスク状を
   した支持板（３）を置き、該支持板（３）の上から加圧
   用平坦ガラス（４）を当接し、加圧した状態で芯出し治
   具（１０）を回転させる際、該回転体にロール状をした
   溶剤付きガーゼ（１３）を接触させ、上下方向に移動さ
   せながら回転させることにより、前記スタンパ（１）と
   支持板（３）との当接面よりはみ出した過剰な紫外線硬
   化樹脂（２）を拭き取った後、紫外線照射を行うことを
   特徴とする光ディスク基板の製造方法。