JPS6396754A - 光学式情報記録円盤の製造方法 - Google Patents

光学式情報記録円盤の製造方法

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JPS6396754A
JPS6396754A JP61243541A JP24354186A JPS6396754A JP S6396754 A JPS6396754 A JP S6396754A JP 61243541 A JP61243541 A JP 61243541A JP 24354186 A JP24354186 A JP 24354186A JP S6396754 A JPS6396754 A JP S6396754A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 炎丘旦１ 本発明は、再生専用型光ディスク、追記型光ディスク、
書換型光ディスク等の光学式情報記録円盤の製造方法に
関する。
九且且Ｉ ビデオディスク等の光デイスク半径方向における記録面
上に同心円状又は渦巻状に形成されたビットの列又は案
内溝（プリグループ）の間隔は、略１．６μｍと微細な
幅で決定されている。従って、光ディスクを再生装置の
ターンテーブルに装着する場合、光ディスクの中心孔に
該ターンテーブルのスピンドルを嵌め合せているので、
この光ディスクとスピンドルとの位置合せは、光ディス
クの回転精度を決定する上で極めて重要な意味を持って
いる。また、光ディスクの中心のズレが大きい場合には
、トラッキングサーボを用いて補正しているにもかかわ
らず、レーザ光によるビットの列又は案内溝のトラッキ
ングが不可能になる場合もある。従って、光ディスクの
中心孔を設ける場合、その中心孔の中心点と、ビットの
列又は案内溝の同心円又は渦巻からなる記録面の中心点
と、のズレの量すなわち偏心量を少なくして中心孔を設
ける高精度の加工方法が要求される。
従来の光ディスクの中心孔の形成は、ＰＭＭＡ樹脂、Ｐ
Ｃ樹脂等で射出形成された透明な円形平板からなる基板
に切削加工法を施して行なわれている。しかしながら、
光学機器等により基板又は案内溝の渦巻の中心を決定し
て、基板を強固に固定して穿孔がなされているので、切
削加工装置が大型化したり、基板表面を痛めたり、切削
面が欠落したりするという問題があった。また、光ディ
スクの中心孔を有した金型により直接、中心孔を設けて
いる場合があるが、加工精度が低く（真円が得られない
という問題もあ勢った。
従って、第３図に示す如く、光ディスクの製造工程の転
写工程における転写装置のスピンドル２１と基板２２の
間にズレ又はガタが生じることになり、スタンバ−２３
の表面から基板２２へのビットの列又は案内溝の渦巻と
基板との中心が一致した正確な転写が行うことが出来な
くなる。
１皿立且Ｉ 従って、本発明の目的は、中心孔の中心の偏心量の少な
くでき且つ丈夫な光ディスクを得る製造方法を提供する
ことである。
本発明の光学式情報記録円盤の製造方法は、大円形中心
孔を有した透明な円形基板を形成する工程と、大円形中
心孔よりも小なる内径の小円形中心孔を有した大円形中
心孔の内径よりも大なる外径の金属積層円盤部材を形成
する工程と、金属積層円盤部材を接着剤を介して円形基
板の一主面上に載置し、金属積層円、盤部材の前記小円
形中心孔を円形基板に対して同心的に位置決めした後、
接着剤を硬化せしめる工程と、円形基板のいずれか一方
の主面上に硬化性樹脂液を介して転写面を有する型円板
を同心的に載置し、硬化性樹脂液を硬化せしめ転写をな
す工程とを含むことを特徴としている。
叉−」Ｌ−ヨ 以下に本発明による一実施例を添付図面に基づいて説明
する。
まず、ＰＭＭＡ樹脂からなる透明な円形状平板である基
板で、その中心には大円形中心孔が設けられているもの
を射出成形する。尚、法人円形中心孔の直径は、次の工
程で作成される金属積層円盤部材の直径より小とされて
いる。
次に、第１図の断面図に示すような直径２５ｍｍの金属
積層円盤部材１を形成する。該金属積層円盤部材は、中
心孔２を有した円形状平板部分と該中心孔の周囲の突出
円筒部分とからなるＰＭＭＡ製のセンターサポータ３と
、そのセンターサポータ３の平坦主面上に貼着された最
終的に光ディスクの中心孔となる小円形孔４を設けた円
形金属板５、とから構成されている。センターサポータ
は射出成形で形成されている。
円形金属板５とセンターサポータ３との接合は、例えば
、センターサポータ形状の金型に金属板を組込み樹脂を
注入して成形するインサートインジェクション法、予め
成形されたセンターサポータの平坦主面と金属板の主面
とを合わせ、それらの両側から超音波発生器のホーンを
接触させ超音波を印加して、センターサポータと金属板
を張合ゎせる超音波ウェルド法、センターサポータと金
属板とを接着剤を介して貼り合わせ接着剤を硬化させる
接着剤による方法、センターサポータの平坦主面と金属
板の主面とを両面粘着テープで貼り合わせる粘着テープ
による方法等によりおこなわれる。
金属積層円盤５は、その直径が基板３の大円形中央孔よ
りも大きくなるように形成されている。
センターサポータ３の中心孔２の内径は、金属板５の中
心孔４が金属積層円盤部材の小円形中心孔として働かせ
るために、金属板の小円形中心孔内径より大きく形成さ
れている。従って、金属積層円盤部材の小円形中心孔は
、転写工程におけるスタンバ−上の案内溝の渦巻きの中
心と芯合わせを行う場合の転写装置のスピンドルを通し
、また光デイスク完成後における再生装置のクランプ機
構のスピンドル等を通す貫通孔となるため真円に加工さ
れている。
また、金属積層円盤部材の金属板５の面と反対側のセン
ターサポータの主面においては、基板と金属積層円盤部
材との接着の際に接着剤が該部材の周囲からはみ出て、
基板表面を汚さないように金属積層円盤部材の円周角部
を落して周縁傾斜部６を形成しておくことが好ましい。
第２図（ω〜（ｅ）は本実施例の製造工程の金属積層円
盤部材を基板に固定する部分を示す概略断面図である。
第２図（ａ）に示す如く、予め形成された基板７の大円
形中心孔８の周囲に第１接着剤９を付与する。
次に、第２図＋ｂ＋に示す如く、得られた金属積層円盤
部材１を接着剤９を介して基板７上に載置して、接着剤
９が硬化するまでの間に基板７の中心と金属積層円盤の
金属板の中心孔４の中心とが一致するように位置合わせ
を行う。その後、接着剤９を硬化せしめる。接着剤９は
、固着力を高めるために基板及びセンターサポータと同
系統の接着剤を用いることが好ましく、本実施例ではア
クリル系接着剤を用いている。
法と同様に転写装置のスタンバ−１１の上にを付△ 与する。
次に、第２図（小に示す如く、金属積層円盤部材を担持
した基板７を紫外線硬化樹脂液１２を介してスタンバ−
１１の上に同心的に載置し、位置決めをして、基板側か
ら紫外線（矢印）を照射して紫外線硬化樹脂液１２を硬
化させて基板の主面に紫外線硬化樹脂からなる案内溝層
を転写させる。
次に、第２図（ｅ）に示す如く、スタンバ−１１から基
板７を剥離して、案内溝層１８が形成された案内溝付基
板が完成する。
その後、この案内溝付基板の案内溝側の表面に信号記録
層を設け、スペーサ、保護板等の部材と共に組立てるこ
とにより、光ディスクが得られる。
以上の工程により、基板の中心孔又は外径部の切削加工
が製造工程で不要となり、正確な真円形状の中心孔を有
する偏心の少ない光デ騰スクが製造できる。
更に、得られた光ディスクは金属層部分があるため鉢金
属層部分に磁性金属を用いることにより、光ディスクの
再生装置のクランプ機構においてターンテーブル等に磁
石を用いる磁石吸着固定法が適用され得る。したがって
、再生装置のクランプ機構を小型化できる可能性がある
。
ｌ且立ｌ】 上記した如く、本発明の製造方法によれば基板と金属積
層円盤部材とを別々に成形し且つ両部材の主面全体で接
合させることが出来るので、金属積層円盤部材の金属部
分に精度の高い穿孔加工を施すことができる故に、真円
で且つ偏心の少ない中心孔を有する光ディスクを得るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は金属積層円盤の拡大断面図、第２図は本発明の
製造工程を説明する概略断面図、第３図は従来の転写工
程を説明する概略断面図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・金属積層円盤 ２・・・・・・センターサポートの中心孔３・・・・・
・センターサポート ４・・・・・・小円形中心孔 ５・・・・・・円形金属板 ７・・・・・・基板 ８・・・・・・大円形中心孔 ９・・・・・・接着剤 ２１・・・・・・スピンドル １１・・・・・・スタンバ−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 大円形中心孔を有した透明な円形基板を形成する工程と
    、前記大円形中心孔よりも小なる内径の小円形中心孔を
    有した前記大円形中心孔の内径よりも大なる外径の金属
    積層円盤部材を形成する工程と、前記金属積層円盤部材
    を接着剤を介して前記円形基板の一主面上に載置し、前
    記金属積層円盤部材の前記小円形中心孔を前記円形基板
    に対して同心的に位置決めした後、前記接着剤を硬化せ
    しめる工程と、前記円形基板のいずれか一方の主面上に
    硬化性樹脂液を介して転写面を有する型円板を同心的に
    載置し、前記硬化性樹脂液を硬化せしめ転写をなす工程
    とを含むことを特徴とする光学式情報記録円盤の製造方
    法。
JP61243541A 1986-10-13 1986-10-13 光学式情報記録円盤の製造方法 Expired - Lifetime JP2515757B2 (ja)

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