JPS62167639A - 光デイスク転写型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 光ディスクの転写型本体と心出し板との接着は硬化時間
の長い接着剤を用いて行っているために位置合わせ作業
後、硬化するまでに位置ずれが起こる問題があるが、位
置合わせ後に速乾性接着剤を塗布し固定することで位置
ずれを防ぐ方法。

〔産業上の利用分野〕

本発明は光ディスクの転写型を偏心精度よく製造する方
法に関する。

光ディスクはレーザ光を用いて高密度の情報記録を行う
メモリであり、記録容量が大きく、非接触で記録と再生
とを行うことができ、また塵埃の影をを受けないなど優
れた特徴をもっている。

すなわちレーザ光はレンズによって直径が約１μｍの小
さなスポットに絞り込むことが可能であり、従ってｌビ
ットの情報記録に要する面積が約１μｍ２程度で足りる
。

そのため磁気ディスク或いは磁気テープが１ビツトの情
報記録に数１０〜数１００μｍ２の面積が必要なのと較
べて墨かに少なくて済み、従って大容量記録が可能であ
る。

かかる光ディスクはポリメチルメタクリレイト（略称Ｐ
ＨＭＡ）やポリカーボネート（略称ＰＣ）などのプラス
チック或いはガラスからなる透明基板の上に情報の記録
位置を示す案内溝（プリグループ）が設けられている樹
脂層があり、この上に記録層が形成されているものであ
る。

そして情報の記録と再生は透明基板を通して記録層にレ
ーザスポットを投射することにより行われている。

ここで案内溝を備えた樹脂層は予め案内溝が型形成され
ているスタンパに樹脂を注型して形成されている。

本発明ばかがるスタンパを接着している転写型を偏心精
度よく形成する方法についてのものである。

〔従来の技術〕

第１図は従来より行われている光ディスクの転写型本体
１を心出し板２に常温硬化形接着剤３を用いて接着固定
する方法を示すものである。

ここで転写形１はスタンパ４と裏打ち板５から成り立っ
ているがこの形成法を説明すると次のようになる。

ガラス円板上にホトレジスト（例えばポジタイプ）を約
０．１）１ｍの厚さに塗布し、これにアルゴン（Ａｒ）
レーザを走査して案内溝パターン（プリグループパター
ン）を選択露光する。

これを現像して案内溝パターンが凹んだガラス原盤を作
り、次にこのガラス原盤にニッケル（Ｎｉ）蒸着を行っ
た後、Ｎｉ電鋳を施し、これをガラス原盤から剥離して
スタンパ４が形成される。

次にこのスタンパをガラスからなる裏打ち板５に接着す
ることにより転写型本体１が形成されている。

かかる転写型本体１は別に準備した心出し板２との間に
常温硬化形接着剤（例えばエポキシ系接着剤）を用いて
接着するが、硬化するまでの間に高精度の心合わせが行
われる。

その方法は転写型本体１を接合した心出し板２を回転テ
ーブルの上に置き、回転中心と心出し板２とを心合わせ
した後、転写型本体１の案内溝を心合わせすることによ
り行っている。

なお、この操作中は常温硬化形接着剤は硬化しておらず
充分に心合わせ作業を行うことが可能である。

然しなから心合わせが終り接着剤が硬化するまでにかな
りの時間を要するために、その間に位置関係がすれてし
まうと云う問題があった。

また心合わせが終わった後に両者を機械的に固定する方
法もあるが固定する際に位置ずれを生ずるという問題が
あった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上説明したように転写型本体１を心出し板２に接着固
定するに当たって位置ずれが生じ易く、これを防ぐ方法
を見いだすことが必要である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題は常温硬化形接着剤を用いて転写型本体ｌを
心出し板２に接合して心合わせを行う際に予め転写型本
体１と心出し板２との境界部に紫外線硬化形接着剤を塗
布しておき、心合わせ終了の後、紫外線を紫外線硬化形
接着剤に照射して硬化させる方法をとることより解決す
ることができる。

〔作用〕

本発明は第２図に示すように転写型本体１と心出し板２
との心合わせ作業を行うのに先立ち、予め紫外線硬化形
接着剤６を縁端の接合部に等間隔に塗布しておくもので
、心合わせ後に紫外線を照射し、硬化させ固定させるも
のである。

なお心合わせ終了後、この接合部に瞬間硬化形接着剤を
塗布しても同様な固定効果が得ることができる。

〔実施例〕

実施例１： 直径が１４インチのスタンパをガラス板からなる裏打ち
板に接着して作った転写型本体を、第１図に示すように
エポキシ系の常温硬化形接着剤を介して直径が同じで厚
さが５鶴の心出し板と加圧接合した。

そして両者の接合部に等間隔（この場合４個所）にアク
リル酸エステル系の紫外線硬化形接着剤を塗布した後、
これを回転テーブルに設置して心合わせを行った。

次に心合わせ処理が終わった後、そのままの状態で４０
０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３０秒間照射して紫外線硬化
形接着剤を硬化させ、その後−装置いて内部の接着剤を
常温硬化させた。

このようにして得られた転写型の心出し板の内径に心出
し部材７を嵌合させた。

この際、心出し部材７はスタンパより１）ｍ出張ってい
る。

光ディスク基板は次のようにして製造した。

転写型のスタンパ上に紫外線硬化樹脂を約２ｃｃ供給し
、この上に透明基板をその内径が上記の心出し部材７と
嵌合するように配置し、これに加圧して紫外線硬化樹脂
を基板と転写型との間に広げた。

次に透明基板側より紫外線を照射して樹脂を硬化させた
後、転写型との界面で剥離してプリグループを有する光
ディスク基板を得た。

このとき光ディスク基板の内径とプリグループとの偏心
は約１０μｍであった。

なお、本実施例では心出し板を転写型に接着して後に心
出し治具を装着したが、心出し治具を装着して後に、こ
れと転写型上グループとの心合わせを行ってもよい。

実施例２： 実施例１と同一寸法の転写型本体と心出し板とを同様に
エポキシ系の常温硬化形接着剤を用いて接合した後に回
転テーブルに置き、先と同様にして心合わせを行った後
、両者の接合部に等間隔（この場合４個所）に瞬間接着
剤（商品名アロンα）を塗布して固定した。

そして−晩に互って放置し内部の常温硬化形接着剤を硬
化させて接着を終えた。

このようにして得られた転写型について内径と案内溝と
の偏心の程度を測定したところ１０μｍ程度と少なかっ
た。

〔発明の効果〕

以上記したように本発明の実施により、心合わせ後の位
置ずれを防ぐことができ、これにより偏心精度の向上が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は転写型本体と心出し板との接着工程を説明する
断面図、 第２図は本発明に係る位置合わせ固定法を説明する断面
図、 である。 図において、 １は転写型本体、　　　　２は心出し板、３は常温硬化
形接着剤、 ４はスタンパ、　　　　　　５は裏打ち板、６は紫外線
硬化形接着剤、 である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スタンパ（４）を裏打ち板（５）に接着して転写
   型本体（１）を形成した後、該転写型本体（１）と心出
   し板（２）との間に常温硬化形接着剤（３）を置き、両
   者を接着する工程において、該転写型本体（１）と心出
   し板（２）との境界部に紫外線硬化形接着剤（６）の塗
   布を行い、該転写型本体（１）に設けられている案内溝
   と心出し板（２）の内周との位置合わせが終つた後、紫
   外線を紫外線硬化形接着剤（６）に照射し硬化させ固定
   することを特徴とする光ディスク転写型の製造方法。
2. （２）転写型本体（１）と心出し板（２）との間に常温
   硬化形接着剤（３）を置き、両者を接着する工程におい
   て、該転写型本体（１）と心出し板（２）との心合わせ
   終了後、該両者の接合部に瞬間接着剤を塗布して固定す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ディ
   スク転写型の製造方法。