JPS621144A - 光デイスクならびにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光ディスクならびにその製造方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

第１３図は、従来技術により製造された両面記録式光デ
ィスクの断面図である。同図に示すように、ハブ５１な
らびに外周スペーサ５２を介して２枚のディスク５３が
対向するように固定されている。このディスク５３は、
透明なディスク基板５４と、それの片面に設けられた記
録［５５とから構成され、前記記録膜５５には同心円状
にプリグループ５６が形成され、２枚のディスク５３は
この記録１１５５どうしが対向するように配置されてい
る。

一方、前記ハブ５１は例えば金属などの耐摩耗性を有す
る材料でつくられており、それの中央にはドライブ装置
のスピンドル（図示せず）が挿入されて、装置内におけ
る光ディスクの位置決めを行なうためのセンターホール
５７が設けられている。図中の５８は２枚のディスク５
３間に形成されたエヤーギャップである。

第１４ｐ！！ｉないし第１６図は、この光ディスクの製
造工程を示す説明図で、この図に基いて従来の製造方法
を説明する。

まず第１４１３！！ｌに示すように１表面に前記プリグ
ループ５６に相応する同心円状の溝５９を多数有するス
タンパ−６０上に、未硬化の流動性を有する紫外線硬化
樹脂６１を滴下する。そしてディスク基板５４をそれの
中央部が下になるように若干湾曲させた状態で前記樹脂
６１上に圧接し１周辺部を徐々にスタンパ−６０上に降
ろす、このようにしてディスク基板５４をスタンパ−６
０上に圧接すると１両者間で前記紫外線硬化樹脂６１が
気泡を含むことなく外周方向へ押し拡げられて、前記各
溝５９内にも充填される。

しかる後、第１５図に矢印で示すようにディスク基板５
４の上方から紫外線６２を照射して、紫外線硬化樹脂６
１を硬化させる。次にディスク基板５４をスタンパ−６
０から剥離すると、硬化した樹脂膜もディスク基板５４
とともにスタンパ−６０から離れ、これによってプリグ
ループ５６を形成した記録！１１５５となる。このよう
にしてレプリカ工程が終了する。

次に前記プリグループ５６を利用してディスク基板５４
の中心位置を光学的に求め、それに基いてハブ５１と外
周スペーサ５２を接着して組み合わせることにより、第
１３図に示すような光ディスクを作製する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この従来の製造方法は、ディスク基板５４とハ
ブ５１を組み合わせる際のセンター合わせが層しく、信
頼性の点で問題があるとともに。

生産性が悪いなどの欠点がある。

すなわち、ディスク基板５４は情報の書き込みや読み出
しのために透明であることが必要なため。

例えばポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂あるいはガ
ラスなどが用いられている。一方、ハブ５１は、光ディ
スクを装置に対して繰り返して脱着することから耐摩耗
性が要求され、一般に金属が使用さ、１ｔている。この
ように合成樹脂やガラスからなるディスク基板５４と金
属製のハブ５１とでは熱膨張係数が１０倍のオーダで大
幅に違い。

そのためにハブ５１の熱膨張によってディスク基板５４
が変形を受けないようにするために、ディスク基板５４
とハブ５１との嵌合部には若干のクリアランスが設けら
れている。またとのクリアランスは、ディスク基板５４
とハブ５１との嵌合を容易にするためにも必要である。

このようにクリアランスがあると、ディスク基板５４と
ハブ５１とを組み合わすときに相対的な位置ずれ、すな
わちセンターずれが生じ易い。

このようにセンターずれが生じたままディスク基板５４
とハブ５１が接着されると、これを記録再生装置に装着
して書き込みあるいは読み出しを行なう場合、前述のよ
うに光ディスクはハブ５１がスピンドルに嵌着されるこ
とにより装置内での位置決めがなされるから、光ディス
クの回転中心に対して記録膜５５上のプリグループ５６
が偏心した状態で回転し、正確なトラッキングができず
、信頼性の点で問題がある。特に最近では高密度記録化
にともない、プリグループ５６のピッチが１．６μｍ程
度と極めて微小になっているため、前述のようなトラツ
戸ずれの影響が直接特性上に現われる。

このようなことが起らないようにするために、ディスク
基板５４とハブ５１とを接着する際に。

両者の位置関係を顕微鏡で見ながら１つ１つ行なつてお
り、そのために生産性が非常に悪いなどの欠点を有して
いた。

本発明は、前述した従来技術の欠点を解消し。

信頼性の高い光ディスクを提供することを目的とするも
のである。さらに本発明は、前述した従来技術の欠点を
解消し、信頼性の高い光ディスクを能率良く生産するこ
とのできる光ディスクの製造方法を提供することを目的
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本発明は、円筒部を有する
第１ハブの前記円筒部を第１ディスク基軸の中央穴に挿
入して、第１ハブと第１ディスク基板とを一体にして第
１ディスクとする。また。

円筒部を有する第２ハブの前記円筒部を第２ディスク基
板の中央穴に挿入して９第２ハブと第２デイテスク基板
とを一体にして第２ディスクとする。

そしてこの第１ディスクと第２ディスクとを対向して、
前記第１ハブの第２ディスク側平面と第２ハブの第１デ
ィスク側平面とを一体に連結したことを特徴とするもの
である。

前述の目的を達成するため、さらに本発明は。

少なくともトラッキング情報の記録を有する記録膜を形
成していないディスク基板の中央部にハブを一体に設け
、このハブの中心部を基準にしてディスク基板上にトラ
ッキング情報の記録を有する記録膜を形成したことを特
徴とするものである。

〔実施例） 次に本発明の実施例について図とともに説明する。第１
図は第１実施例に係る両面記録式光ディスクの断面例、
第２図はその光ディスクに用いるハブの拡大断面図、第
３図はその光ディスクに用いる外周スペーサの平面図、
第４図ないし第８図はその光ディスクの製造工程を説明
するための図である。

第１図に示すようにこの光ディスクの場合、内周スペー
サ１ならびに外周スペーサ２を介して２枚の第１ディス
ク３と第２ディスク４が対向するように固定されている
。この第１ディスク３は。

透明な第１ディスク基板５と、それの片面に設けられた
第１記録１１６とから構成され、この第１記録膜６には
同心円状あるいは螺旋状の第１プリグループ７およびプ
リピットが形成されている。また第２ディスク４も同様
に、透明な第２ディスク基板８と、それの片面に設けら
れた第２記録膜９とから構成され、この第２記＠膜９に
は同心円状あるいは螺旋状の第２プリグループＪＯおよ
びプリピットが形成されている。この２枚のディスク３
．４は記録膜６，９どうじが対向するように配置されて
いる。

前記第１ディスク基板５の中央部には第１ハブ１１が、
また第２ディスク基板８の中央部には第２ハブ１２がそ
れぞれ一体に接着されている。これらハブ１１．１２は
１例えばニッケルを４２重量％、クロムを６重量％を含
む鉄−ニッケル−クロムの合金などのようなディスク基
板５．８と熱膨張係数が近似する金属から作られている
。ハブ１１（１２）は第２図に示す如く、センターホー
ル１３を有する円筒部１４と、内側つば部１５とからな
り側面形状がキャップ状をしており、素材からのプレス
加工および切削加工によって作られる。なお、図中の１
６は内側つば部１５の端面に形成された環状の接着剤溜
めで１円筒部１４の外周縁ならびに内周縁には面取りが
されている。

第３図は、外周スペーサ２の平面図である。この外周ス
ペーサ２ならびに内周スペーサ１は、例えばステンレス
鋼やアルミニウムなどの金属、セラミックスあるいはエ
ポキシ樹脂やポリカーボネート樹脂などの合成樹脂等で
作られている。外周スペーサ２の上面には同図に示すよ
うに内側から外側に貫通した１本あるいは複数本のガス
抜き溝２６が形成されている。

次にこの光ディスクの製造工程について第４図ないし第
８図を用いて説明する。

まず最初に第４図に示すように、ハブ１１（１２）の中
央部に高い加工精度でセンターホール１３を設け、一方
、記録膜６（９）を形成していないディスク基板５（８
）の中央部に透孔１７を設ける。そして第５図に示すよ
うにハブ１１（１２）における内側つば部１５の上面な
らびに円筒部１４の外周面に接着剤１８を塗布し、その
円筒部１４をディスク基板５（８）の透孔１７に挿入し
て、ハブ１１（１２）とディスク基板５（８）とを一体
に接着する。なお、接着剤１８としては、例えば紫外線
硬化樹脂などの透明な接着剤が光ディスクの外観を損ね
ない点で賞用される。

次にこのハブ付きディスク基板５（８）を第６図に示す
ようにスタンパ−１９上に圧接する訳であるが、このス
タンパ−１９の上面には前記プリグループ７（１０）に
相応する同心円状あるいは螺旋状の溝２０が形成され、
その溝２０の中心には位置決めピン２１が突設されて、
スタンパ−１９上には未硬化で流動性を有する紫外線硬
化樹脂２２が所定量滴下されている。

同図に示すようにディスク基板５（８）をそれの中央部
が下になるように若干湾曲させた状態でスタンパ−１９
上に降ろし、ハブ１１（１２）のセンターホール１３に
前記位置決めピン２１を挿入する。これによってスタン
パ−１９上におけるディスク基板５（８）の位置が正し
く決められる。

この状態でディスク基板５（８）・をスタンパ−１９側
に圧接すると、両者間で紫外線硬化樹脂２２が気泡を含
むことなく外周方向へ押し拡げられ、前記各溝２０内に
も未硬化の樹脂２２が流れこんで充填される。

しかる後第７図に示すように、ディスク基板５（８）が
スタンパ−１９上に完全に圧接された状態でその上方か
ら紫外線２−３を均等に照射して。

紫外線硬化樹脂２２を硬化させる０次にディスク基板５
（８）をスタンパ−１９から剥離すると、硬化した樹脂
膜もディスク基板５（８）とともにスタンパ−１９から
離れ、これによってプリグループ７（１０）およびプリ
ピット（図示せず）を形成した透明樹脂膜となる。

次にこの透明樹脂膜を形成したディスク基板５（８）を
真空蒸着装置内に配置し、前記透明樹脂膜の表面に記録
膜６（９）を蒸着形成する。この記録膜６（９）として
は、光の反射性に優れた例えばアルミニウムやテルル−
セレン−鉛合金などの金属が用いられる。

このようにしてレプリカ工程が終了した２枚のディスク
３，４を準備し、一方の第２ディスク４を第８図に示す
ように基台２４上に載置し、基台２４の上面に設けられ
たセンタリングポール２５に第２ハブ１２のセンターホ
ール１３を挿通することにより、基台２４上で第２ディ
スク４を位置決めする。

そして第２ハブ１２の接着剤溜め１６付近に接着剤１８
を塗布し、ついで上面ならびに下面に接着剤１８を塗布
した内周スペーサ１ならびに外周スペーサ２を前記ディ
スク４の所定位置に載置する。内周スペーサ１を載置す
る際、第２ハブ１２のつば部１５にそれを嵌合すること
により、内周スペーサ１の位置決めがなされる。なお、
外周スペーサ２のガス抜き溝２６が形成されている方の
面には、接着剤１８によりガス抜き溝２６が塞がれない
ようにするためガス抜き溝２６の付近には接着剤１８は
塗布されていない。

しかる後、第１ハブ１１の下面に接着剤１８を塗布した
第１ディスク３を内周スペーサｌならびに外周スペーサ
２上に載置するとともに、そのディスク３における第１
ハブ１のセンターホール１３を前記センタリングポール
２５に挿通する。

これによって第１ディスク３と第２ディスク４とが正し
い位置でセンタリングされて、２枚のディスク３．４と
内周スペーサ１と外周スペーサ２とが一体に接着されて
第１図に示すような光ディスクが得られる。

このようにして組立てられた光ディスクは第１図に示す
ように、外周スペーサ２とディスク基板５との間に隙間
（ガス抜き溝２６）が形成される。

このガス抜き溝２６は、接着剤１８を乾燥する際に発生
するガスを外部に放出するのに役立つ。接着剤１８を乾
燥する際に発生するガス、主に有機溶剤が光ディスク内
に滞留していると記録膜６（９）などに悪影響をおよぼ
して変質するから前述のように排出する方が好ましい、
なお、このガス抜き溝２６は接着剤が乾燥したのちに少
量の接着剤で閉塞されて、光ディスクの内部は密閉構造
となる。

第９図ないし第１２図は本発明の第２実施例を説明する
ための図で、第９図は光ディスクの断面図、第１０図は
その光ディスクに用いられる内周スペーサの平面図、第
１１図ならびに第１２図はその光ディスクの製造工程を
説明するための図である。

この実施例の場合、第１ハブ１１ならびに第２ハブ１２
は、ニッケルを４２重量％、クロムを６重量％含有した
鉄−ニッケル−クロムの合金からなり、ともに中央部に
加工精度の高いセンターボール１３を有する円筒部１４
と、外つば部２７とからなり、第９図ならびに第１１図
に示すように前記外つば部２７の下面と円筒部１４の外
周面とに接着剤１８が塗布されて、ディスク基板５（８
）と一体に接着される。

またこの実施例では、内周スペーサ１の上面ならびに下
面には、環状の接着剤溜め１６が形成されている。さら
に外周スペーサ２における厚み方向の中間位置に内側か
ら外側に貫通したガス抜き溝２６が１本あるいは複数本
形成されている。このように厚み方向の中間位置にガス
抜き溝２６を設ければ、接着剤１８（後述する。）によ
るガス抜き溝２６の閉塞の心配がない。

この光ディスクの製造の場合も前記第１実施例と同様に
、まず最初に記録膜６（９）を形成していないディスク
基板５（８）とハブ１１（１２）とを接着する。そして
第１１図に示すように、ブ′リグルーブ７（１０）に相
応する同心円状あるいは螺旋状の溝２０と、その溝２０
の中心に突設された位置決めピン２１とを有するスタン
パ−１９上に、前述のハブ付きのディスク基板５（８）
をそれの中央部が下になるように若干湾曲させた状態で
降ろし、ハブ１１（１２）のセンターホール１３に前記
位置決めピン２１を挿入する。

そしてディスク基板５（８）がスタンパ−１９上に完全
に圧接された状態でその上から紫外線を照射して、ディ
スク基板５（８）とスタンパー１９との間に充填された
紫外線硬化樹脂２２を硬化せしめ、しかる後ディスク基
板５（８）をスタンパー１９から剥離する０次にこの透
明樹脂膜を形成したディスク基板５（８）を真空蒸着装
置内に配置し、前記透明樹脂膜上に第１実施例と同様に
光反射性に優れた金属からなる記録膜６（９）を蒸着形
成する。

次に第１２図に示すように、第２ディスク基板４を基台
２４上に載置するとともに、基台２４のセンタリングポ
ール２５を第２ハブ１１のセンターホール１３に挿通す
る。ついで上面ならびに下面に接着剤１８を塗布した内
周スペーサ１ならびに外周スペーサ２を前記ディスク４
の所定位置に載置する。このときも内周スペーサ１を第
２ハブ１２の円筒部１４に嵌合することにより、それの
位置決めができる。しかる後、第１ディスク３を内周ス
ペーサ１ならびに外周スペーサ２の上に載置するととも
に、そのディスク３における第１ハブ１１のセンターホ
ール１３を前記センタリングポール２５に挿通する。こ
れによって第１ディスク３と第２ディスク４とが正しい
位置で相対的にセンタリングされて、２枚のディスク３
，４と内周スペーサ１と外周スペ〒す２とが一体に接着
されて、第９図に示すような光ディスクが得られるφ第
１７図は１本発明の第３実施例を示す図である。この実
施例は前記第１実施例ならびに第２実施例で用いた内周
スペーサ１は使用せず、その代わりこの内周スペーサ１
の幅に相当する長さの分だけ、つば部１５が長くなった
つば付きのハブ１１．１２を用いている。

すなわち、ハブ１１．１２に設けるつば部１５の径方向
長さくしたがって、それの外径および面積の大きさ）を
第１図、第２図に示されるハブ１１．１２のつば部１５
より大きくして、そのつば部１５が前記第１実施例なら
びに第２実施例の内周スペーサ１とハブ１１（１２）の
つば部１５を合わせた部分に置き替えて用いるものであ
る。

そしてディスク基板５，８の透孔１７にハブ１１（１２
）の円筒部１４を挿入し、その円筒部１４とディスク基
板５．８との間ならびにつば部１５とディスク基板５．
８との間を接着剤 １８で一体に接着する。

このようにして作製したプリグループおよび／またはプ
リピット７．１０などを有する記録層６゜９を形成して
いないハブ付きのディスク基板５．８に第１実施例およ
び第２実施例と同様にしてハブ１１（１２）のセンター
ホール１３を基準にして、プリグループおよび／または
プリピットを有する渦巻状の記録膜６，９を形成する。

次に両面に接着剤を塗布した外周スペーサ２を介挿する
とともに、ハブ１１．１２の内側端面にも接着剤を塗布
して、前記２枚のディスク基板５．８をそれぞれ記録膜
６．９が対向するように配置。

接合して第１実施例ならびに第２実施例と同じ方法で両
面記録型光ディスクを組立てる。

本実施例の特長は、内周スペーサ１を接着する工程が省
かれるので生産工程の単純化が図れたこと、および第１
ディスク３と第２ディスク４の接着強度は、前記第１実
施例のように内周スペーサ１とハブ１１．１２のつば部
１５を接着する方式よりも機械的強度が向上する点であ
る。

第１８図ならびに第２０図は本発明の第４実施例を示す
図で、第１８図は光ディスクの断面図。

第１９図はその光ディスクに用いるハブの斜視図。

第２０図は第１９図のＡ−Ａ線上で切断し−た切断斜視
図である。

この実施例の場合、ハブ１１（１２）がつば部を有しな
い円筒部１４と、その円筒部１４とは別部品の輪状板２
８とから構成されている。この輪状板２８が円筒部１４
の一方の端面に１例えばネジなどの連結部材２９によっ
て一体に連結されている。

前述の連結部材２９を用いないで、円筒部１４と輪状板
２８とを接着あるいは溶接で一体化することもできるし
、また前述の連結部材２９による連結と接着とを併用す
ることもできる。

第２１図ならびに第２２図は第５実施例を、第２３図な
らびに第２４図は第６実施例をそれぞれ説明するための
図である。

これら両実施例の場合もハブ１１．１２は、つば部を有
しない円筒部１４と、輪状板２８とから構成されて、両
部材は例えば接着あるいは溶接などの適宜な手段によっ
て一体番；連結されている。

第２１図ならびに第２２図に示す第５実施例では、セン
ターホール１３を形成する円筒部１４ならびに輪状板２
８の中央透孔を可及的に小径にして、円筒部１４と輪状
板２８との接合面積をできるだけ大きくとるように工夫
されている。

前述の第１８図に示す第４実施例、第２１図に示す第５
実施例ならびに第２３図に示す第６実施例においては、
輪状板２８の円筒部１４から径方向外側に突出した部分
がつば部１５となる。

前記第４実施例ないし第６実施例における光ディスクの
製造方法は前記第１実施例とほぼ同様であるので、それ
らの説明は省略する。

これら第４実施例ないし第６実施例においても。

つば部１５（輪状板２８）の外径を大きく、従ってつば
部１５（輪状板２８）とディスク基板５（８）との接着
面積、および第１ハブ１１の輪状板２８と第２ハブ１２
の輪状板２８との接着面積の大きくすることによって、
内周スペーサ１を省略している。このように広い接合面
積を有して固着強度を高めることによって、高速回転が
可能な高速アクセスの可能な光ディスクを提供すること
ができる。

前記実施例ではハブ１１．１２に接着剤溜めを形成して
いないが、接着剤溜めを形成してもよいことは勿論であ
る。

第２５図は、本発明の第７実施例を説明するための図で
ある。この実施例の場合、ハブ１１，１２は、つば部を
有していない円筒部１４と、それとは別部品の輪状板２
８とからなり、輪状板２８が円筒部１４の端面に例えば
接着、溶接あるいはネジ止めなどの適宜な手段によって
一体に結合されている。そして前記輪状板２８がディス
ク基板５．８の外面側に接着剤１８によって接着されて
いる。

また１円筒部１４と輪状板２８を切削加工によって一体
に作ることもできる。すなわち光ディスクの内周部にお
いては、第９図で示した第２実施例の光ディスクで内周
スペーサ１を用いていない構造となる。

第２６図は、本発明の第８実施例を説明するための図で
ある。この実施例の場合、つば部を有しない円筒部１４
をディスク基板５．８の透孔１７に挿入して接着剤１８
で接合するとともに、円筒部１４のディスク基板５，８
から突出した内側部分の円筒部外周に内周スペーサ１を
配置し、その内周スペーサ１と各ディスク基板５，８と
の接面ならびに内周スペーサ１と円筒部１４との接面を
接着剤１８で一体に接合する。　前記第７実施例ならび
に第８実施例において、記録膜６．９を形成していない
ディスク基板５，８の中央部ににそれぞれ第１ハブ１１
ならびに第２ハブ１２を一体に接合すること。その後に
ハブ１１．１２を基準にしてプリグループおよび／また
はプリピット７．１０を有する第１記録膜６ならびに第
２記＠［９を形成すること。ならびに記録膜６．９を形
成した後に、それらが対向するように２枚のディスク３
．４を配置して連結することは前記第１実施例とほぼ同
様であるので、それらの説明は省略する。

前記実施例ではプリグループとプリピットを有する記録
膜を備えたディスク基板について説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく。

プリグループのみを有する記録膜を備えたディスク基板
についても適用できる。

〔発明の効果〕

本発明は前述のような構成になっており、ハブを第１ハ
ブと第２ハブとに分けることによって。

第１ハブと第１ディスク基板、ならびに第２ハブと第２
ディスク基板とを別個に連結することができる。従って
、第１ディスク基板と第２ディスク基板とを対向して光
ディスクを組立てる際、第１ディスク基板と第２ディス
ク基板とを偏りなく合わせることができる番 従来の光ディスクの場合は、第１３図のように１つのハ
ブの上側と下側とにディスク基板を固定した構造になっ
ている。そして上側ディスク基板に形成された記録膜の
プリグループの中心とハブの中心とが合うように、また
、下側ディスク基板に形成された記録膜のプリグループ
の中心とハブの中心とが合うように組立てる訳であるが
、一方あるいは両方の記録膜がディスク基板上で位置ず
れして形成されると１両方の記録膜のセンターが１つの
ハブのセンターに合うように組合わされるため、ディス
ク基板どうしが位置ずれを生じる。

このようにディスク基板が互にずれると、光ディスクに
回転むらが発生し、信号の適正な記録または再生ができ
ず、信頼性の面で問題がある。

この点本発明の光ディスクは、第１ディスク基板用のハ
ブと第２ディスク基板用のハブとが別になっているから
、ディスク基板に形成する記録膜のプリグループの中心
とハブの中心とを一致させることができるとともに、両
ディスク基板を位置ずれなく対向することができる。そ
のため、光ディスクを使用する際にも回転むらを生じる
ことな゛く、信頼性の向上が図れる。

さらに本発明は前述のような構成になっているため、イ
スク基板とディスク支持体のセンター合わせをする必要
がなく、シかもディスク支持体の中心とプリグループの
中心とが必ず一致し、センターずれによる弊害が解消さ
れ、簡単に生産性良く信頼性の高い光ディスクを製造す
ることができる。

また顕微鏡を見ながらディスク基板とディスク支持体と
のセンター合わせをするような作業が必要でなく、シか
も両ディスク支持体のセンターホールを利用して両ディ
スク基板のセンタリングを行なうから、ディスク基板ど
うしの位置決めも容易にでき、生産性を大幅に向上する
ことができ、生産コストの低減が図れる

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る光ディスクの断面図
、第２図はその光ディスクに用いるハブの拡大断面図、
第３図はその光ディスクに用いる外周スペーサの平面図
、第４図、第５図、第６図。 第７図ならびに第８図はその光ディスクの製造工程を説
明するための図、第９図は本発明の第２実施例に係る光
ディスクの断面図、第１０図はその光ディスクに用いら
れる内周スペーサの平面図。 第１１図ならびに第１２図はその光ディスクの製造工程
を説明するための図、第１３１！ｌは従来の光ディスク
の断面図、第１４図、第１５図ならびに第１６図はその
光ディスクの製造工程を説明するための図、第１７図は
本発明の第３実施例に係る光ディスクの断面図、第１８
図は本発明の第４実施例に係る光ディスクの断面図、第
１９図はその光ディスクに用いるハブの斜視図、第２０
図は第１９１！！ＩのＡ−Ａ線上で切断した切断斜視図
、第２１図は本発明の第５実施例に係る光ディスクの断
面図、第２２図はその光ディスクに用いるハブの切断斜
視図、第２３図は本発明の第６実施例に係る光ディスク
の断面図、第２４図はその光ディスクに用いるハブの切
断斜視図、第２５図は本発明の第７実施例に係る光ディ
スクの断面図、第２６図は本発明の第８実施例に係る光
ディスクの断面図である。 ３・・・・・・第１ディスク、４・・・・・・第２ディ
スク、５第１ディスク基板、６・・・・・・第１記録膜
、７・・・・・・第１プリグループ、８・・・・・・第
２ディスク基板、９・・・・・・第２記録膜、１０・・
・・・・第２プリグループ、１１・・・・・・第１ハブ
、１２・・・・・・第２ハブ、１３・・・・・・モンタ
ーホール、２５・・・・・・センタリングボール。 第１図 マ ン：１１ディスク　　　　　　　　　ｑ：葛２言乙１７
Ｔグ第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１４図 第１５図 第７６図 第Ｌ７図 １４１３１２　１８　　　Ｂ　９　１０第１８図 第１９図　　　　　第２０図 第２１図 第２２図　　　　　　第２４図　　。 第２３図 第２５図 イ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）円筒部を有する第１ハブの前記円筒部を第１ディ
   スク基板の中央穴に挿入して第１ハブと第１ディスク基
   板とを一体にした第１デイスイクと、円筒部を有する第
   ２ハブの前記円筒部を第２ディスク基板の中央穴に挿入
   して第２ハブと第２デイイスク基板とを一体にした第２
   ディスクとを対向して、前記第１ハブの第２ディスク側
   平面と前記第２ハブの第１デイススク側平面とを一体に
   連結したことを特徴とする光ディスク。 （２）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記第
   １ハブならびに第２ハブが、それぞれ円筒部とその円筒
   部の一端に径方向外側に突出したつば部とを有し、前記
   第１ハブの円筒部を第１ディスク基板の中央穴に挿入し
   て第１ハブと第１ディスク基板とを一体にして第１ディ
   スクとし、前記第２ハブの前記円筒部を第２ディスク基
   板の中央穴に挿入して第２ハブと第２ディスク基板とを
   一体にして第２ディスクとして、その第１ディスクと第
   ２ディスクとを前記第１ディスク基板と第２ディスク基
   板とを互に所定の間隔をもつて対向せしめ、前記第１ハ
   ブと第２ハブとを一体に連結したことを特徴とする光デ
   ィスク。 （３）特許請求の範囲第（２）項記載において、前記第
   １ディスク基板と第２ディスク基板の互に対向する面の
   少なくとも一方の面に記録膜が形成されていることを特
   徴とする光ディスク。 （４）特許請求の範囲第（２）項または第（３）項記載
   において、前記第１ハブのつば部と第２ハブのつば部と
   が前記第１ディスク基板と第２ディスク基板の間におい
   て互に一体に連結されていることを特徴とする光ディス
   ク。 （５）特許請求の範囲第（２）項記載において、前記第
   １ハブならびに第２ハブの少なくとも一方のハブが、円
   筒部と、その円筒部の少なくとも一方の端面に接合固定
   された輪状板とから構成されていることを特徴とする光
   デイクス。 （６）特許請求の範囲第（５）項記載において、前記円
   筒部と輪状板とが接着剤で接合されていることを特徴と
   する光ディスク。 （７）特許請求の範囲第（２）項ないし第（４）項記載
   において、前記第１ハブのつば部と第２ハブのつば部と
   が対向した状態で接着剤によつて一体に連結されている
   ことを特徴とする光ディスク。 （８）特許請求の範囲第（４）項記載において、前記対
   向するつば部のうち少なくともいずれか一方のつば部の
   端面に接着剤溜め部が形成されていることを特徴とする
   光ディスク。 （９）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記第
   １ハブと第２ハブの各々の外周に嵌合する内周スペーサ
   が配置され、その内周スペーサと第１ディスク基板、第
   ２ディスク基板、第１ハブならびに第２ハブの各接面が
   各々接着剤で接着されて、第１ディスク基板と第２ディ
   スク基板とが連結されていることを特徴とする光ディス
   ク。 （１０）特許請求の範囲第（９）項記載において、前記
   第１ディスク基板と第１ハブとが接着剤で接着され、第
   ２ディスク基板と第２ハブとが接着剤で接着されるとと
   もに、対向する第１ハブのつば部と第２ハブのつば部の
   外周に内周スペーサが配置され、その内周スペーサと前
   記ディスク基板との間ならびに内周スペーサとつば部と
   の間が接着剤によつて一体に連結されていることを特徴
   とする光ディスク。 （１１）特許請求の範囲第（９）項記載において、前記
   第１ディスク基板と第１ハブとが接着剤で接着され、第
   ２デスク基板と第２ハブとが接着剤で接着されるととも
   に、第１ハブの円筒部と第２ハブの円筒部の各々の外周
   に内周スペーサが配置され、その内周スペーサと第１デ
   ィスク基板、第２ディスク基板、第１ハブならびに第２
   ハブの各接面が接着剤で接着されていることを特徴とす
   る光ディスク。 （１２）特許請求の範囲第（１）項、第（２）項または
   第（１０）項記載において、前記ディスク基板がガラス
   からなり、前記ハブがニッケルを４２重量％。 クロムを６重量％含む鉄−ニッケル−クロム合金からな
   ることを特徴とする光ディスク。（１３）少なくともト
   ラッキング情報の記録を有する記録膜を形成していない
   ディスク基板の中央部にハブを一体に設け、このハブの
   中心部を基準にしてディスク基板上にトラッキング情報
   の記録を有する記録膜を形成することを特徴とする光デ
   ィスクの製造方法。 （１４）特許請求の範囲第（１３）項記載において、前
   記少なくともトラッキング情報に対応する記録情報対応
   部を表面に有するスタンパーに軸を突設し、前記ハブの
   センターホールを前記軸に挿入することによつてスタン
   パーに対するディスク基板の位置決めを行うことを特徴
   とする光ディスクの製造方法。 （１５）特許請求の範囲第（１３）項記載において、少
   なくともトラッキング情報の記録を有する記録膜を形成
   しない第１ディスク基板の中央部にセンターホールを有
   する第１ハブを一体に設け、少なくともトラッキング情
   報の記録を有する記録膜を形成していない第２ディスク
   基板の中央部にセンターホールを有する第２ハブを一体
   に設け、これら第１ハブならびに第２ハブのセンターホ
   ールを基準にして前記第１ディスク基板ならびに第２デ
   ィスク基板に少なくともトツラキング情報の記録を有す
   る第１記録膜ならびに第２記録膜をそれぞれ成形し、そ
   の第１記録膜と第２記録膜とが対向するように第１ディ
   スク基板と第２ディスク基板とを対向させ、第１ハブの
   センターホールと第２ハブのセンターホールとを利用し
   て両ディスク基板のセンタリングを行うことを特徴とす
   る光ディスクの製造方法。