JPH0191385A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

光ディスクの製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、光学的に情報の記録・再生・消去等を行う
光ディスクおよびその製造方法に関する。
（ロ）従来の技術 この種の従来のディスクにおいては、第４図にその断面
を示すように、記録膜４を備えた２枚の円板状基板３を
互いに接着層５によって接着し、その中心部に位置決め
・回転用のセンターハブｌを接着層２によって基板３上
に接着して構成している。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 ところで、このようなディスクを駆動するディスクドラ
イブ装置は、センターハブ１によってディスクを支持す
ると共に位置決めを行い、ディスクを回転させると同時
にディスクの半径方向及び回転軸方向にピックアップを
追従させて記録膜４のトラックから情報部を検出する。
従って、第４図に示す層２の厚みムラによりセンターハ
ブｌの表面と基Ｖｉ３の表面との平行度が維持されずセ
ンターハブｌの基［３に対する取付は精度が低下すると
、トラックに対するピックアップの追従が不能になると
いう問題点が生じる。
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので
、基板とセンターハブとの接着層の厚さを一定に惟持し
、センターハブの位置精度を向上させた光ディスクおよ
びその製造方法を提供するものである。
（ニ）問題点を解決するための手段 この発明の第１の発明は、記録層を表面に有する２枚の
円板状基板の各記録層面を互いに接着して円板を形成し
、その円板の中心部に両外面からセンターハブをそれぞ
れ接着して構成する光ディスクにおいて、スペーサ部材
と接着剤からなる接着層をセンターハブと基板間とに介
在させ、センターハブがそのスペーサ部材の大きさによ
って決まる厚さの接着層により基板上に接着されてなる
ことを特徴とする光ディスクである。
この発明の第２の発明は、記録層を形成した基板２枚を
記録層を対向させて貼り合わせる工程と、スペーサ部材
を混入した紫外線硬化型接着用樹脂からなる接着層を介
在させてセンターハブを前記基板上に設置する工程と、
前記センターハブを前記基板上から押圧して前記接着層
の厚みをスペーサ部材の大きさに一致させる工院と、紫
外線を照射してスペーサ部材を含む接着層を硬化させる
工程とからなることを特徴とする光ディスクの製造法で
ある。
（ホ）作用 センターハブと基板間とを接着する接着層スペーサ部材
が含まれているので、センターハブと基板間の距離はス
ペーサ部材の大きさによって決定され一定に維持されろ
。
（へ）実施例 以下、図面に示す実施例に基づいてこの発明を詳述する
。これによって、この発明か限定されるものではない。
第１図はこの発明の一実施例の部分断面を示す拡大図で
ある。同図において、１！は基板１３に対して接着層１
２によって接着されるセンターハブ、１４は接着層１２
に含育され直径ｄの粒径を有する球状のスペーサ部材で
ある。このような構成により、接着時に基板１３に対し
てセンターハブ１４が押圧されると、両者の間には厚さ
ｄの接着層１２が全面積にわたり一様に確保される。
次に、この光ディスクの製造方法を説明する。
まず、溝形状のトラックが形成された直径１３０ｘｍ。
厚さ１．２ｚｘの円板状プラスチック基板の上に誘電体
・磁性体・反射膜を有する記録層をスパッタ法で形成す
る。この場合、プラスチック基板には、ポリカーボネー
トやアクリル又はガラスが使用されろ。
次に、この基板２枚の各記録層表面に熱硬化性樹脂を塗
布した後、それらを貼り合わせてオーブン中で加熱し硬
化させる。この熱硬化性樹脂にはアクリル系樹脂、シリ
コーン系樹脂などが用いられる。
次に、スペーサ部材として粒径５μｍのプラスチック粒
末を紫外線硬化性型の接着用樹脂に体積比で１１５０程
度含有させ、接着用樹脂にスペーサ部材か一様に分布す
ると共に接着用樹脂に気泡が無い状態に撹拌及び真空脱
泡を充分に行い、スペーサ部材入り接着剤を作成する。
次に、第２図に示すように、上述のスペーサ部材入り接
着材をセンターハブ１１に一様に塗布し、塗布面を基板
１３の中心上に置く。そして、紫外線を透過する透明板
１７をセンターハブ１１の上に設置し、上部から圧力を
加えてスペーサ部材入り接着剤の接着層１２の厚みがス
ペーサ部材１４の１個分の大きさに一致するようにする
。
次に、紫外線１６を照射すると、センターハブ１１の外
周辺付近の樹脂１２ａと、センターハブ１１の回転ズレ
防止用ビン孔１７の下の樹脂１２ｂが硬化し、センター
ハブ１１と基板１３との位置決めが終了する。
次に、他方のセンターハブ（図示しない）についても上
述と同様にして基板に固着する。
なお、スペーサ部材１４には、プラスチック粒子やガラ
ス粒子及び金属粒子等が使用されるが、その形状は第３
図ａ又は同図すに示すように球状又は円筒状であること
が好ましい。また、紫外線硬化型の接着用樹脂としては
、アクリル系樹脂やシリコーン系樹脂が用いられる。こ
のような工程により、この発明ｉよる先ディスクが製造
される。
（ト）発明の効果 この発明によれば、基板とセンターハブ間の接着層厚さ
がスペーサ部材により一定に推持されるため、センター
ハブが基板に高精度で固定されてディスクドライブ装置
による追従性が良好な光ディスクが提供される。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例の拡大構成図、第２図は第
１図に示す実施例の製造方法を示す説明図、第３図はこ
の発明のスペーサ部材の一例を示す斜視図、第４図は従
来のディスクを示す断面図である。 １２・・・・・・接着層、１３・・・・・・基板、１４
・・・・・・スペーサ部材。 代理人　　弁理士　　野　河　信太部 １１・・・・・・センタ、−ハブ、 ｊｌ１１１！Ｉ！ｒ 第２Ｂ￥！ 第　３　図 第４図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、記録層を表面に有する２枚の円板状基板の各記録層
    面を互いに接着して円板を形成し、その円板の中心部に
    両外面からセンターハブをそれぞれ接着して構成する光
    ディスクにおいて、 スペーサ部材と接着剤からなる接着層をセンターハブと
    基板間とに介在させ、センターハブがそのスペーサ部材
    の大きさによって決まる厚さの接着層により基板上に接
    着されてなることを特徴とする光ディスク。 ２、記録層を形成した基板２枚を記録層を対向させて貼
    り合わせる工程と、スペーサ部材を混入した紫外線硬化
    型接着用樹脂からなる接着層を介在させてセンターハブ
    を前記基板上に設置する工程と、前記センターハブを前
    記基板上から押圧して前記接着層の厚みをスペーサ部材
    の大きさに一致させる工程と、紫外線を照射してスペー
    サ部材を含む接着層を硬化させる工程とからなることを
    特徴とする光ディスクの製造法。
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