JPH04121843A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 マグネット・クランプ方式をとる光ディスクの製造方法
に関し、 ハブの芯だし及び接着工程を短縮することを目的とし、 合成樹脂を射出成形して得たディスク形状をした基板上
に、第１の保護層、記録層、第２の保護層と順次に積層
して光ディスク基板を作り、該基板二枚を第２の保護膜
位置で相互に接着して貼り合わせ型とした後、該基板の
中央部にハブを取り付けてなる光ディスクにおいて、前
記基板の射出成形時にハブも一体成形することを特徴と
して光ディスクの製造方法を構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明はマグネット・クランプ方式をとる光ディスクの
製造方法に関する。

光ディスクは所謂る光ディスクと光磁気ディスクとに分
類することができ、共にレーザ光を用いて高密度の情報
記録を行うことのできるメモリである。

そして、記録容量が大きく、基板面に非接触で記録と再
生を行うことができ、また塵埃の影響を受けに（いなど
優れた特徴をもっている。

こ＼で、光ディスクは記録媒体として低融点金属を用い
、情報の記録と再生を穴（ビット）の有無により行う読
出し専用メモリ（Ｒｅａｄ　０ｎｌｙ　Ｍｅｍ。

ｒｙ）であるのに対し、光磁気ディスクの記録媒体は基
板面に対して垂直磁化した磁性膜よりなり、レーザ照射
された磁性膜の温度上昇による磁化反転が情報の記録と
消去に用いられ、磁性膜からの反射光あるいは透過光の
偏光面の回転が磁化方向により異なるのを利用して情報
の再生、が行われている。

〔従来の技術〕

光ディスクを構成するディスク基板には次のように各種
のものがある。

■　ポリメチルメタクリレート（略称ＰＭＭＡ）やポリ
カーボネート（略称ＰＣ）のような樹脂を射出成形して
案内溝（プリグループ）を備えた透明基板を形成したも
の。

■　ディスク状をしたガラス基板の上に紫外線硬化樹脂
（フォトポリマ）を塗布した後、案内溝が形成されてい
る金型を圧着し、透明基板を通じて紫外線を照射して硬
化させ、基板と一体化させて形成したの。

こ＼で、基板の平坦性や保存安定性の点では■が優れて
いるもの−、コストの面では■が圧倒的に優れており、
多（の場合に使用されている。

本発明は■の方法により形成した基板を用いてなる光デ
ィスクに関するものである。

第４図は従来の構成により作られている貼り合わせ型光
ディスクの断面図である。

すなわち、射出成形法により形成した基板１の上に第１
の保護層、記録層、第２の保護層と順次に積層してメモ
リ層２を作り、か−る二枚の基板を第２の保護層の面で
接着剤３を用いて接着し、貼り合わせ型の光ディスクを
形成する。

その後、基板中央の穴にマグネット・クランプ用のハブ
（■ｕｂ）　３を上下より挿入接着していた。

こ−で、ハブ３には磁性金属板が埋め込まれており、磁
気吸着により光ディスクを装置に、固定するよう構成さ
れている。

然し、ハブ３の接着に当たっては、ハブの芯出しを行う
必要があり、この工程に時間が掛かることが問題であっ
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

光ディスクは単位体積当たりの記録容量を増すためと、
機械的な安定性を高めるために貼り合わせ型が用いられ
ているが、ハブの接着に工数を要することが問題である
。

そこで、この工数の低減が課題である。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題は合成樹脂を射出成形して得たディスク形状
をした基板上に、第１の保護層、記録層。

第２の保護層と順次に積層して光ディスク基板を作り、
この基板二枚を第２の保護膜位置で相互に接着して貼り
合わせ型とした後、この基板の中央部にハブを取り付け
てなる光ディスクにおいて、基板の射出成形時にハブも
一体成形することを特徴として光ディスクの製造方法を
構成することにより解決することができる。

〔作用〕

従来の光ディスクの製造工程において、ハブを光ディス
ク基板貼り合わせ後に接着している理由は、ハブは基板
面より２ｍｍ程度突出しており、そのためメモリ層の膜
形成に当たって作業性を損なうからである。

然し、発明者等は実験の結果、スパッタなどの基板処理
工程においても予め固定部にハブ用の溝を形成しておけ
ば、作業性を損なわないことを見出した。

そこで、本発明は合成樹脂の射出成形を行うに当たって
ハブの部分も同時に一体成形し、第１図に示すようなハ
ブ３の部分が基板１と一体化してζ騎 いる光ディスク基板を用いるものである。

こ＼で、問題となるのはハブには装置に磁気吸着させる
ために磁性金属板が接着固定されていることである。

そこで、本発明は、 ■　ディスク基板とハブとを同じ材料を用いて一体成形
した後、ハブに設けた凹部に磁性金属板を固定する。

■　ハブの部分の合成樹脂には磁性粉を混入し、一方、
ディスク基板の部分は合成樹脂だけにして一体成形する
。

の何れかの方法をとるものである。

このようにすると、ハブの芯だし工程と接着工程を省略
できるので、大幅の工程短縮が可能になる。

〔実施例〕

実施例１：　（同一材料を用いて一体成形した例）ポリ
カーボネー）　（ＰＣ）を射出成形して第２図に示すよ
うに直径が５インチで基板の中央部に２．２閣の高さの
ハブ３を備えた基板を形成した。

次に、ハブ３の凹部に接着側を用いてステンレス製の磁
性板５を埋込み、以後、この基板をスパッタ装置に装着
し、第１の保護層としてテルビウム（Ｔｂ）と二酸化硅
素（ＳｉＯ□）の固溶体を９０ｎ−の厚さに形成し、ま
た記録層としてはテルビウム・鉄・コバルト（Ｔｂ−Ｆ
ｅ−Ｃｏ）を９０ｎｍの厚さに、また第２の保護層とし
ては第１の保護層と同様にＴｂ−５ｉＯ□よりなる固溶
体を９０ｒｖの厚さに形成してメモリ層２を形成し、エ
ポキシ系の接着側を用いて第２の保護層の位置で貼り合
わした。

このようにして形成した光磁気ディスクの電気的特性、
偏心２反り９面振れなどの機械的特性および装置との吸
着性については従来のものと同じであった。

実施例２：（異種材料を用いて一体成形した例）基板部
分とハブ部分と二つの材料供給口を備えた射出成形機を
用い、基板部分にはｐｃのみを、またハブ部分には径が
ｌμ−以下のステンレス粉６とｐｃとを１：工の重量比
に混合した材料を射出成形して第３図に示すような光デ
ィスク基板を形成した。　そして、以後は実施例１と同
様にして光磁気ディスクを形成した。

このようにして形成した光磁気ディスクの電気的特性、
偏心１反り２面振れなどの機械的特性および装置との吸
着性については従来のものと同じであった。

〔発明の効果〕

本発明の実施によりハブの取り付は工程を短縮でき、こ
れによりコスト低減が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にか＼る貼り合わせ型光ディスクの断面
図、 第２図は本発明を適用した光ディスク基板の部分拡大図
、 第３図は本発明を適用した別の光ディスク基板の部分拡
大図、 第４図は貼り合わせ型光ディスクの断面図、である。 図において、 １は基板、 ３はハブ、 ５は磁性板、 である。 ２はメモリ層、 ４は光ディスク基板、 ６はステンレス粉、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂を射出成形して得たディスク形状をした
   基板上に、第１の保護層、記録層、第２の保護層と順次
   に積層して光ディスク基板を作り、該基板二枚を第２の
   保護膜位置で相互に接着して貼り合わせ型とした後、該
   基板の中央部にハブを取り付けてなる光ディスクにおい
   て、前記基板の射出成形時にハブも一体成形することを
   特徴とする光ディスクの製造方法。
2. （２）請求項１記載の光ディスクにおいて、基板とハブ
   とを同一材料から形成したる後、該ハブに磁性金属板を
   接着することを特徴とする光ディスクの製造方法。
3. （３）請求項１記載の光ディスクにおいて、ハブの部分
   を磁性粉を含む合成樹脂から形成することを特徴とする
   光ディスクの製造方法。