JPH035974B2

JPH035974B2 -

Info

Publication number: JPH035974B2
Application number: JP56049862A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Ito; Toshiaki Kashihara; Yoshihiro Okino
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1981-04-01
Filing date: 1981-04-01
Publication date: 1991-01-28
Also published as: JPS57163537A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、輻射線硬化樹脂を用いて、平板状情
報記録金型より可撓性裏当て担持材上に、金型記
録信号に相応した表面構造を有する信号転写層が
被覆された平板状情報記録担体に関するもので、
可撓性裏当担持材の形状寸法を、情報信号再生時
のデイスク状複製担体の形状寸法と異なつた担持
材を使用することにより、担持材の金型からの剥
離工程を円滑にし、そして、担持材の全域にわた
つて均一に転写層が被覆され、美観の良い、高品
質な平板状情報記録担体を、生産効率よく製造す
ることを可能とするものである。

従来よりの平板状情報記録担体、とくにオーデ
イオデイスクやビデオデイスクの製造方法とし
て、圧縮成形法や射出成形法が知られている。し
かしながらこれらの両者は、熱可塑性樹脂を溶融
点以上に加熱可塑化することにより、特に塩化ビ
ニル樹脂の場合、材料が分解しやすく、又塩素ガ
スの発生により金型を腐食しやすい欠点や、生産
設備に高価な投資が必要とされ、騒音・振動・大
気汚染の公害も問題となる。その他の成形方法と
しては、熱線又は輻射線により硬化する樹脂を用
いて、担持材上に金型記録信号を転写する成形法
があり、熱硬化による場合は、熱源及び硬化に時
間を要する欠点があり、比較的簡単な製造装置
で、かつ短時間に複製する方法としては、輻射線
硬化樹脂成形法が適している。輻射線硬化樹脂を
用いて金型上の情報信号を複製する方法として
は、特公昭53−33244号にある様に金型を液状樹
脂で平担に被覆し、これに裏当て担持材を押し当
て、更に押え板で圧着し、輻射線で硬化して複製
担体を製造する方法や、特開昭53−116105の様
に、液状樹脂を金型上に滴下し、裏当て担持材を
凸球面上に変形せしめて、樹脂に押し当て、金型
上に樹脂を圧着塗布する方法や、裏当て担持材を
ローラで押えて金型上に樹脂層を形成する方法が
ある。しかしながら上記いずれの方法も、金型上
に輻射線硬化樹脂を滴下する時や、金型上の樹脂
に担持材を押しつける時に、気泡の混入が起り、
特にビデオデイスクの成形時には大きな欠陥とな
り、再生時には音質・画質の欠落となる。又、上
記いずれの製造方法も、その複製に時間を要し、
量産性も十分でない。

そこで本発明は、中心孔を有する可撓性裏当て
担持材を中心注入軸を介して、情報記録金型との
間に間隙を設ける様に配置し、前記間隙内に輻射
線硬化樹脂を金型中心部から加圧注入する製造方
法において、可撓性裏当て担持材の形状寸法が、
情報信号再生時のデイスク状複製担体の形状寸法
と異なつた担持材を使用することにより、担持材
上に被覆され硬化一体化された情報転写信号層
を、金型より剥離する工程を円滑にしかつ担持材
上に均一に転写層が被覆され、気泡混入による信
号欠落がない高品質な平板状情報記録担体を生産
効率よく製造することを可能とするものである。

以下図によつて従来例を説明する。第１図にお
いて、８は平板状情報記録金型であり、中心注入
軸４を摺動可能に保持する注入軸ハウジング１に
よつて、金型ケース９の裏面に固定されている。
この中心注入軸４には、中心に中心孔４−ｄ及び
上端部近傍に設けられたカサ部４−ｃの下に、前
記中心孔４−ｄに連通し、半径方向に開口した数
個の注入孔４−ｄが設けられ、その中心注入軸４
の中心孔４−ｄの他端部は一定量の液状樹脂を間
欠的に加圧吐出が出来る外部の装置に、供給パイ
プ６を介して連結されている。中心孔を有する可
撓性裏当て担持材１０は、その中心孔を前記中心
注入軸４の先端部に設けられた軸頭部４−ａに挿
入され、カサ部４−ｃ上に金型８とは一定空隙す
きまｈを有する様に保持されている。また前記中
心注入軸４は連結部７を介して、上下駆動可能な
駆動装置（図示せず）８に取付けられている。３
はＯリングであり、中心注入軸４と注入軸ハウジ
ング１の摺動部に取付けられており、１１は押え
体として平板を用いたものであり、この平板１１
は、上下摺動可能なエアシリンダー１６に、取付
けられている。

次に従来の動作を説明する。第１図に於て、中
心孔を有する担持材１０を、金型８と接触しない
様に一定間隙ｈ（約１〜２mm）だけ上方に駆動し
た中心注入軸４の軸頭部４−ａに嵌合し、カサ部
４−ｃ上に設置し、裏当て担持材の取付動作が完
了する。この時、金型８の情報記録溝と担持材１
０の中心孔は、中心注入軸４及び注入軸ハウジン
グ１によつて同心に調心される。次に第２図の如
く、上方より平板１１が下降し、中心注入軸のカ
サ部に対応する部分に取付けられたＯリング１２
の突出た一部が、担持材１０に接して弾性変形す
ると平板は降を停止し、Ｏリング１２を介して、
担持材を中心注入軸カサ部４−ｃに押しつける。
次に平板１１は停止した状態で、中心注入軸４に
連結された外部の吐出注入装置により、一定量の
輻射線硬化樹脂５を、金型８と担持材１０との空
隙ｈに一定量注入する。この時、担持材１０は、
平板１１のＯリング１２により注入軸のカサ部４
−ｃに押しつけられているので、注入樹脂軸カサ
部４−ｃや軸頭部４−ａへのしみ込みを防止す
る。注入が完了すると、平板１１は再降下するこ
とにより、担持材１０を介して、中心注入軸４を
下降させ、担持材１０と金型８の間に注入された
樹脂を均一な膜厚（約100μ）に塗布する。担持
材１０と金型８間の樹脂層厚みを規定し、樹脂の
軸頭部へのしみ込みを防止する為に、第３図の様
に中心注入軸４のカサ部４−ｃを、金型８の表面
から段差ｔだけ突出る様な構造とする。以上によ
り、樹脂注入及び押圧塗布作業が完了する。次に
第３図において、平板１１により押圧され、樹脂
層が均一膜厚に塗布された後、平板１１は上方に
移動し、担持材側より輻射光源１４を照射して、
樹脂層を硬化させることにより、輻射線硬化作業
が完了し、その後、情報転写層を担持材１０と一
体化して金型より剥離することにより、平板状情
報記録担体を複製する。

しかしながら第１図〜第３図の様に、担持材と
金型間の空隙に、輻射線硬化樹脂を注入して、そ
の注入樹脂を押圧塗布する方法を用いて、片面又
は両面に情報信号が転写された複製担体を製作す
る時に、金型上に取付けられた担持材として、情
報信号再生時のデイスク形状と同一のもの（最終
形状と同一のもの）を用いる場合、担持材１０の
最外周部と、押圧塗布された樹脂層５の最外周の
端面を第４図の様に、一致させることは困難であ
り、現実には第５図の様に、担持材１０の端部か
ら、外部へ樹脂が流れ出る。また、担持材１０の
最外周まで、同心円状に、注入樹脂を押圧塗布す
ることは、現実的には困難であり、押圧塗布され
た樹脂は、第６図の樹脂５の様に、半径方向流れ
むらが生じ、担持材１０の外周より外へ流れ出る
部分（第６図ｂにＡ−Ａ断面図を示す）及び外周
まで流れない部分（第６図ｃにＢ−Ｂ断面図を示
す）が生じ担持材上の全域に、均一に塗布されな
い。これを防止するには、第７図の様に、担持材
１０の最外周の全周にわたり外周部へ余分に樹脂
５が流れる様にする必要がある。しかし、その様
にして出来た複製担体は、転写剥離後、担持材よ
り、はみ出して流出した硬化部分を切断する必要
がある。はみ出した樹脂層部だけを切断すると、
切断面の美観を著しくそこない、商品価値も劣
る。また上記の方法では、前もつて担持材を再生
時の形状に加工する工程と担持材よりはみ出した
硬化樹脂層部を切断する工程の２度の加工が必要
であり生産効率も悪い。そこで供給する担持材の
形状を、情報信号再生時の形状と異なつた担持材
とする、本発明の実施例について説明する。一実
施例として、第８図の１０−ａの様な、最終製品
の直径φD₀より外径の大きくなつた担持材（φD₁
＞φD₀）又は、第９図の１０−ｂの様な一辺の長
さD₂がD₀より大なる正方形状の担持材を使用す
ることにより、供給担持材の加工を簡略化する。
そして樹脂層を転写被覆後、担持材と直径D₀よ
り外周部にはみ出た硬化樹脂層を１体で、第１０
図の様に、ポンチ３６により打抜き又は旋削によ
り情報信号再生形状（直径D₀）に加工する。そ
れにより、担持材の外周端まで、転写樹脂層が均
一に被覆され、外周端面の美観が良い商品価値の
高い情報信号複製担体を、生産効率良く製造する
ことが出来る。

また第８図や第９図の様に、情報信号再生時の
形状よりも、大きな担持材を使用することによ
り、担持材を、転写樹脂層と共に１体で金型より
剥離する時に、剥離の為の保持部の余地を作るこ
とが可能となる。このことを第１１図を参照して
説明する。

第１１図は、情報信号再生時の形状（直径D₀）
よりも大きく、かつ供給担持材の加工の簡単な正
方形状の担持材１０−ｂを使用して複製担体を製
造するものである。再生形状（直径D₀）の外周
部であり、かつ正方形の各コーナー部、Ａ−２
８・Ａ−２９・Ｂ−３０・Ｂ−３１を、真空吸引
パツド２８・２９・３０・３１により吸着して担
持材を金型より剥離するものである。まず、第１
１図ｂの状態から吸引パツド２８・２９・３０・
３１を降下し、第１１ｃ図の様に、真空吸引パツ
ド２８・２９で担持材１０−ｂのＡ−２８・Ａ−
２９部を吸引して、上方に駆動すると、担持材１
０−ｂは転写層５と共に一体となつて、Ａ−２
８・Ａ−２９部の方向から、線状に剥離され、一
定距離Ｈ（約10〜20mm）だけ上がつた位置で停止
し、次に真空吸引パツド３０・３１でＢ−３０・
Ｂ−３１部を吸引して、同じ様にＢ−３０・Ｂ−
３１の方向から、線状に剥離し、上方にＨの部分
で停止し、図１１ｄ図の様にして、剥離を完了す
る。この様に、線状に剥離することにより、Ａ−
２８・AA−２９・Ｂ−３０・Ｂ−３１を一度に
吸引して面状にて剥離することに比較して、その
剥離力を著しく軽減することが可能となる。

第１２図は、正方形状の担持材（D₂）に情報
信号再生時の形状（直径D₀）より外側に位置す
る外周部であり、かつ正方形の４つのコーナー部
に直径ｄmmの４つの孔３２−Ａ・３３−Ａ・３４
−Ｂ・３５−Ｂをあけた担持材１０−Ｃを使用し
た実施例である。第１２図〜第１２ｄ図におい
て、金型ケースには、担持材１０−Ｃの孔３２−
Ａ・３３−Ａ・３４−Ｂ・３５−Ｂに挿入する為
の、エアシリンダーに連結された剥離ピン３２・
３３・３４・３５が取付けられている。まず第１
２図Ｃの様に、孔３２−Ａ・３３−Ａに剥離ピン
３２，３３が挿入され、剥離ピンは上方にH′だ
け駆動され、転写層と一体となつて担持材は、３
２−Ａ・３３−Ａより線状に剥離され、次に３４
−Ｂ・３５−Ｂの孔部は、剥離ピン３４・３５が
挿入され、同じ様にしてH′だけ上方に駆動する
ことにより、担持材を３４−Ｂ・３５−Ｂから線
状に剥離を行い、第１２図ｄの様に、剥離を完了
する。又、担持材１０−Ｃの孔部３２−Ａ・３３
−Ａ・３４−Ｂ・３５・Ｂは、正しく位置決めさ
れているので、担持材を自動機で、金型上に精度
よく位置決めしてセツトする時にも有効となる。
また上記の様な担持材を使用することにより、発
明者らによる特願昭54−16358号に開示の静圧気
体吹出し非接触押圧可能な押え板を押え体として
併用して用いることによつて、担持材の片面に、
既に情報信号層が転写被覆された担持材の他の片
面に、情報信号層を転写し、金型より情報信号層
と担持材を１体化して剥離する時、既転写信号層
の破損を防止することが可能となり、両面複製担
体を製造する時に、剥離の為の余地を作るという
ことで大いに効果がある。

そして、剥離後、第１０図の様に、情報信号再
生時の形状（直径D₀）に切断加工することによ
り担持材の全域上に情報信号が均一に被覆され、
かつ美観の良い商品価値の高い複製担体を製造す
ることが出来る。

以上のように、輻射線硬化樹脂を、金型中心部
から加圧注入して、複製担体を製造する複製装置
において、可撓性裏当担持材の形状寸法が、情報
信号再生時のデイスク状複製担体の形状寸法と異
なつた担持材を使用することにより、担持材上に
被覆硬化し一体となつた情報信号層を、金型より
剥離する工程を円滑する。かつ担持材上の全域に
わたつて均一に転写層が被覆され、美観の良い高
品質な平板状情報記録担体を、生産効率よく製造
することを可能とすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例に使用される複製装置の一例の
概要を示す側断面図、第２図および第３図は同他
の動作状態における側断面図、第４図および第５
図は従来例の要部拡大側面図、第６図ａは従来例
における要部平面図、ｂおよびｃは第６図ａのＡ
−Ａ線およびＢ−Ｂ線における側断面図第７図ａ
は従来例における要部平面図、ｂは同Ａ−Ａ線に
おける断面図、第８図ａは本発明による製造時の
要部平面図、ｂは同Ａ−Ａ線における断面図、第
９図は本発明の他の実施例における製造時の要部
平面図、第１０図は本発明による整形工程の１例
を示す側断面図、第１１図ａは本発明の他の実施
例における製造時の要部平面図、第１１図ｂ，
ｃ，ｄはそれぞれ異なる動作状態の側面図、第１
２図ａは本発明の他の実施例における製造時の要
部平面図、ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ異なる動作状態
の側面図である。１……中心注入軸ハウジング、３……Ｏリン
グ、４……中心注入軸、５……輻射線硬化樹脂、
６……樹脂供給パイプ、８……平板状情報記録金
型、９……金型ケース、１０・１０−ａ・１０−
ｂ・１０−Ｃ……可撓性裏当担持材、１１……平
板、１２……Ｏリング、１４……輻射光源、１５
……輻射光源ハウジング、１６……エアシリンダ
ー、２８・２９・３０・３１……真空吸引パツ
ド、３２・３３・３４・３５……剥離ピン。

Claims

【特許請求の範囲】１平板状情報記録金型との間に間隙を有して対
向配置された最終的な平板状情報記録担体の形状
より大なる形状の可撓性裏当て担持材の前記間隙
内に輻射線硬化成層液樹脂を充填した後に、前記
可撓性裏当て担持材を前記金型とは反対の側に配
置された押え体によつて押圧することにより前記
輻射線硬化成層液樹脂を前記金型及び担持材の間
に均一に被覆し、しかる後に、前記輻射線硬化成
層液樹脂を硬化せしめるために輻射線を前記輻射
線硬化成層液樹脂に照射し、前記可可撓性裏当て
担持材を前記樹脂硬化層と共に一体化して、前記
金型より剥離し、剥離した後に、最終的な平板状
情報記録担体の形状に整形することを特徴とする
平板状情報記録担体の製造方法。２可撓性裏当て担持材の最終的な平板状情報記
録担体の形状に対応する範囲外に設けられた係合
部に剥離手段を係合せしめて、可撓性裏当て担持
材を剥離することを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の平板状情報記録担体の複製方法。