JPH0224848A - 光記録媒体用基板の製造方法 - Google Patents
光記録媒体用基板の製造方法Info
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- JPH0224848A JPH0224848A JP17381588A JP17381588A JPH0224848A JP H0224848 A JPH0224848 A JP H0224848A JP 17381588 A JP17381588 A JP 17381588A JP 17381588 A JP17381588 A JP 17381588A JP H0224848 A JPH0224848 A JP H0224848A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光学的に情報の記録・再生を行なう光記録媒
体に用いられる基板の製造方法に関するものである。
体に用いられる基板の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、クレジットカート、バンクカート、クリニックカ
ード等のカード類に埋設される記録材料としては、主と
して磁気材料が用いられてきた。
ード等のカード類に埋設される記録材料としては、主と
して磁気材料が用いられてきた。
この様な磁気材料は、情報の書き込み、読み出しを容易
に行なうことができるという利点がある反面、情報の内
容が容易に変化したり、また高密度記録が出来ない等の
問題点があった。かかる問題点を解決するために、多種
多様の情報を効率よく取扱う手段として、光カートをは
じめとする種々の光情報記録媒体が提案されている。
に行なうことができるという利点がある反面、情報の内
容が容易に変化したり、また高密度記録が出来ない等の
問題点があった。かかる問題点を解決するために、多種
多様の情報を効率よく取扱う手段として、光カートをは
じめとする種々の光情報記録媒体が提案されている。
この光カートをはじめとする光情報記録媒体は、一般に
レーザー光を用いて情報記録担体上の一部を揮散させる
か、反射率の変化を生じさせるか、あるいは変形を生じ
させて光学的な反射率または透過率の差によって情報を
記録し、再生を行なっている。この場合、記録層は情報
の書き込み後、現像処理などの必要がなく、［書いた後
に直読する］ことのできる、いわゆる ＤＲＡＷ （
ダイレクトリートアフター ライト： Ｄｉｒｅｃｔ
ｒｅａｄａｆｔｅｒ ｗｒｉｔｅ ）媒体であり、高密
度記録が可能てあり、追加の書き込みも可能である事か
ら記録媒体として有効である。
レーザー光を用いて情報記録担体上の一部を揮散させる
か、反射率の変化を生じさせるか、あるいは変形を生じ
させて光学的な反射率または透過率の差によって情報を
記録し、再生を行なっている。この場合、記録層は情報
の書き込み後、現像処理などの必要がなく、［書いた後
に直読する］ことのできる、いわゆる ＤＲＡＷ （
ダイレクトリートアフター ライト： Ｄｉｒｅｃｔ
ｒｅａｄａｆｔｅｒ ｗｒｉｔｅ ）媒体であり、高密
度記録が可能てあり、追加の書き込みも可能である事か
ら記録媒体として有効である。
記録媒体としては、金属材料および有機色素系材料があ
るが、取扱い易さおよびコストの安さ茅から有機色素系
材料が一般的に用いられている。
るが、取扱い易さおよびコストの安さ茅から有機色素系
材料が一般的に用いられている。
第２図は従来の光カート媒体の模式的断面図である。同
図において、ｌは透明樹脂基板、２は光記録層、３は接
着層、４は保護基板、５はトラック溝部である。同第２
図において、情報の記録再生は、透明樹脂基板ｌおよび
トラック溝部５を通して光学的に書き込みと読み出しを
行う、そして、トラック溝部５の微細な凹凸を利用して
レーザー光の位相差によりトラッキングを行なう。
図において、ｌは透明樹脂基板、２は光記録層、３は接
着層、４は保護基板、５はトラック溝部である。同第２
図において、情報の記録再生は、透明樹脂基板ｌおよび
トラック溝部５を通して光学的に書き込みと読み出しを
行う、そして、トラック溝部５の微細な凹凸を利用して
レーザー光の位相差によりトラッキングを行なう。
この方式では、トラック溝の凹凸が情報の記録・再生の
案内役を果す為、レーザービームのトラック制御精度が
向上し、溝無しの基板を用いる方式よりも高速アクセス
が可能となる。また、トラック溝の他、トラック溝のア
ドレス、スタートビット、ストップビット、クロック信
号、エラー訂正信号等のプレフォーマットを基板表面に
形成しておく事も行なわれている。
案内役を果す為、レーザービームのトラック制御精度が
向上し、溝無しの基板を用いる方式よりも高速アクセス
が可能となる。また、トラック溝の他、トラック溝のア
ドレス、スタートビット、ストップビット、クロック信
号、エラー訂正信号等のプレフォーマットを基板表面に
形成しておく事も行なわれている。
これらのトラック溝やプレフォーマットの基板への形成
方法としては、従来、基板か熱可塑性樹脂である場合に
は、融点以上の温度で射出成型や熱プレス成型等の方法
によりスタンパー型を熱転写する方法、或いは基板上に
光硬化性樹脂組成物を滴下した後、スタンパー型を密着
させて基板側から紫外線の如きエネルギーを賦与して、
前記光硬化性樹脂組成物を硬化させる方法（以下、２Ｐ
プロセスと称する）によりスタンパー型を転写する方法
が知られている。
方法としては、従来、基板か熱可塑性樹脂である場合に
は、融点以上の温度で射出成型や熱プレス成型等の方法
によりスタンパー型を熱転写する方法、或いは基板上に
光硬化性樹脂組成物を滴下した後、スタンパー型を密着
させて基板側から紫外線の如きエネルギーを賦与して、
前記光硬化性樹脂組成物を硬化させる方法（以下、２Ｐ
プロセスと称する）によりスタンパー型を転写する方法
が知られている。
これらの方法のうち、スタンパー型を熱転写する方法で
は、設備コストか高く、また成形時間か長くかかるため
に生産性か良くないという欠点かあった。
は、設備コストか高く、また成形時間か長くかかるため
に生産性か良くないという欠点かあった。
これに対して、２Ｐプロセスは設備コストか低く、短期
間で成形することがてき、生産性に優れている点からト
ラック溝やプレフォーマットを基板に形成する方法とし
て最適である。
間で成形することがてき、生産性に優れている点からト
ラック溝やプレフォーマットを基板に形成する方法とし
て最適である。
［発明が解決しようとするｆｆＲ］
しかしながら、この２Ｐプロセスにも以下に記す様な問
題点がある。
題点がある。
■スタンバー型又は透明樹脂基板のいずれか一方に光硬
化性樹脂の液滴を滴下して硬化するために気泡が入り易
く、この気泡がトラック溝やプレフォーマットが形成さ
れる層の欠陥となり光カードのトララフはずれをひきお
こす原因となる。
化性樹脂の液滴を滴下して硬化するために気泡が入り易
く、この気泡がトラック溝やプレフォーマットが形成さ
れる層の欠陥となり光カードのトララフはずれをひきお
こす原因となる。
■透明樹脂基板の厚さが薄く、例えば通常２■以下の厚
さであるために、光硬化性樹脂を硬化する際に基板がう
ねる。
さであるために、光硬化性樹脂を硬化する際に基板がう
ねる。
■光硬化性樹脂からなるトラック溝やプレフォーマット
が形成された層の厚みが不均一である。
が形成された層の厚みが不均一である。
等の欠点があった。
本発明は、上記の様な従来の光学的情報記録媒体の基板
の製造に於けるトラック溝やプレフォーマットの形成に
用いられる２Ｐプロセスの問題点を克服するためになさ
れたものであり、トラック溝やプレフォーマットの形成
の際に泡の発生かなく、また基板のうねりかなく、しか
もトラック溝やプレフォーマットか形成された層か均一
な光記録媒体用基板の製造方法を提供することを目的と
するものである。
の製造に於けるトラック溝やプレフォーマットの形成に
用いられる２Ｐプロセスの問題点を克服するためになさ
れたものであり、トラック溝やプレフォーマットの形成
の際に泡の発生かなく、また基板のうねりかなく、しか
もトラック溝やプレフォーマットか形成された層か均一
な光記録媒体用基板の製造方法を提供することを目的と
するものである。
［課題を解決するための手段］
即ろ１本発明は、凹凸パターンを有するスタンパー型の
型面と基板の表面に光硬化性樹脂の液滴な置き、両液滴
どうしが接触するようにスタンパー型と基板を重ね合せ
、加圧して液滴を点接触状態を経て面状に拡げて密着さ
せた後、加圧した状態で紫外線を照射して光硬化性樹脂
を硬化せしめることを特徴とする光記録媒体用基板の製
造方法である。
型面と基板の表面に光硬化性樹脂の液滴な置き、両液滴
どうしが接触するようにスタンパー型と基板を重ね合せ
、加圧して液滴を点接触状態を経て面状に拡げて密着さ
せた後、加圧した状態で紫外線を照射して光硬化性樹脂
を硬化せしめることを特徴とする光記録媒体用基板の製
造方法である。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明の光記録媒体用基板の製
造方法の一例を示す概略工程図である。同図において、
ｌは透明樹脂基板、８は光硬化性樹脂、７はスタンパー
型、９は紫外線、６は透光性基板、ｌＯは作製されたト
ラック溝付き光カード基板である。
造方法の一例を示す概略工程図である。同図において、
ｌは透明樹脂基板、８は光硬化性樹脂、７はスタンパー
型、９は紫外線、６は透光性基板、ｌＯは作製されたト
ラック溝付き光カード基板である。
本発明の光記録媒体用基板の製造方法は、透明樹脂基板
ｌ上へトラック溝やプレフォーマット等のパターンを形
成する方法であるが、まず、第１図（ａ）に示す様に、
光硬化性樹脂８の液滴を透明樹脂基板ｌの表面及び凹凸
パターンを有するスタンパー型７の型面上に滴下して置
く、そして、光硬化性樹脂８の両液滴どうしか接触する
ようにスタンパー型７と透明樹脂基板ｌを重ね合せ、加
圧１ノで透明樹脂基板ｌ及びスタンパー型７を徐々に近
接させ、液滴を点接触状態を経て面状に拡げて密着させ
る。
ｌ上へトラック溝やプレフォーマット等のパターンを形
成する方法であるが、まず、第１図（ａ）に示す様に、
光硬化性樹脂８の液滴を透明樹脂基板ｌの表面及び凹凸
パターンを有するスタンパー型７の型面上に滴下して置
く、そして、光硬化性樹脂８の両液滴どうしか接触する
ようにスタンパー型７と透明樹脂基板ｌを重ね合せ、加
圧１ノで透明樹脂基板ｌ及びスタンパー型７を徐々に近
接させ、液滴を点接触状態を経て面状に拡げて密着させ
る。
次いで、第１図（ｂ）に示す様に、透光性基板６を介し
て透明樹脂基板ｌを加圧しながら、紫外線９を照射して
前記光硬化性樹脂８を硬化させる。
て透明樹脂基板ｌを加圧しながら、紫外線９を照射して
前記光硬化性樹脂８を硬化させる。
紫外線９はスタンパー型７が不透明な場合には透明樹脂
基板ｌ側から照射し、またはスタンパー型７か透明な場
合にはスタンパー型７側から照射することができる。
基板ｌ側から照射し、またはスタンパー型７か透明な場
合にはスタンパー型７側から照射することができる。
次に、第１図（Ｃ）に示す様に、光硬化性樹脂８か硬化
した後スタンパー型７を取り除くと、スタンパー型の凹
凸パターンか転写されたトラック溝付き光カード基板ｌ
Ｏを得ることができる。該光カート基板ＩＯに形成され
たトラック溝の深さ。
した後スタンパー型７を取り除くと、スタンパー型の凹
凸パターンか転写されたトラック溝付き光カード基板ｌ
Ｏを得ることができる。該光カート基板ＩＯに形成され
たトラック溝の深さ。
幅、精度、ピッチ間隔等はスタンパー型７を転写した形
状に形されるため、スタンパー型７の溝を精度よく仕上
げておくことにより任意の形状をもつトラック溝付き光
カード基板１０を上記に示す簡便な方法で作成すること
かできる。
状に形されるため、スタンパー型７の溝を精度よく仕上
げておくことにより任意の形状をもつトラック溝付き光
カード基板１０を上記に示す簡便な方法で作成すること
かできる。
本発明において、透明樹脂基板の表面及びスタンパー型
の型面上に滴下して置く光硬化性樹脂の液滴の数は１滴
以上あればよく、また液滴の合計量は透明樹脂基板上へ
トラック溝やプレフォーマット等のパター・ンを形成す
るに必要な量だけあればよく、基板の大きさにより異な
るが、例えば０．０１〜１．０１２か好ましい。
の型面上に滴下して置く光硬化性樹脂の液滴の数は１滴
以上あればよく、また液滴の合計量は透明樹脂基板上へ
トラック溝やプレフォーマット等のパター・ンを形成す
るに必要な量だけあればよく、基板の大きさにより異な
るが、例えば０．０１〜１．０１２か好ましい。
本発明に用いられる透明樹脂基板ｌとしては、光化学的
な記録・再生において不都合の少ないものが好ましく、
平滑性が高く、記録・再生に使用するレーザー光の透過
率か高く、複屈折の小さい材料である事が望ましい０通
常、プラスチック板やフィルムが用いられ、例えばアク
リル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリイミド系
樹脂、ポリアセタール系樹脂等が用いられ、特にレーザ
ー光透過率が良好で、かつ複屈折の少ないアクリル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。また、透明樹
脂基板の厚さは通常０．３〜０．５ ａｍの範囲の平滑
な板が好ましい。
な記録・再生において不都合の少ないものが好ましく、
平滑性が高く、記録・再生に使用するレーザー光の透過
率か高く、複屈折の小さい材料である事が望ましい０通
常、プラスチック板やフィルムが用いられ、例えばアク
リル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリイミド系
樹脂、ポリアセタール系樹脂等が用いられ、特にレーザ
ー光透過率が良好で、かつ複屈折の少ないアクリル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。また、透明樹
脂基板の厚さは通常０．３〜０．５ ａｍの範囲の平滑
な板が好ましい。
透光性基板６は透明樹脂基板を保護し、うねり及びそり
等の発生を防止するために用いられるが、平滑でかつ紫
外線を透過する材料か好適であり、例えばＢＫ７や石英
ガラス等が用いられる。
等の発生を防止するために用いられるが、平滑でかつ紫
外線を透過する材料か好適であり、例えばＢＫ７や石英
ガラス等が用いられる。
本発明に使用される光硬化性樹脂は、公知の２２プロセ
スに使用可能なものとして市販されているもので良いが
、成型後に透光性を失わずかつ透明樹脂基板との屈折率
差か０．０５以内のもので、該透明樹脂基板との接着性
か良く、且つスタンパー型との離型性の良いものか好ま
しい。例えば、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン
アクリレート系樹脂等が挙げられる。
スに使用可能なものとして市販されているもので良いが
、成型後に透光性を失わずかつ透明樹脂基板との屈折率
差か０．０５以内のもので、該透明樹脂基板との接着性
か良く、且つスタンパー型との離型性の良いものか好ま
しい。例えば、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン
アクリレート系樹脂等が挙げられる。
また、本発明に使用されるスタンパー型７は通常の凹凸
パターンから成るスタンパー型であればよく、例えばガ
ラス基板又は石英基板等の透光性基板にエツチング等に
よりトラック溝やプレフォーマット等のパターンを形成
したもの、または超硬又は銅等の金属をエツチングして
トラック溝やプレフォーマット等のパターンを形成した
ものか用いられる。
パターンから成るスタンパー型であればよく、例えばガ
ラス基板又は石英基板等の透光性基板にエツチング等に
よりトラック溝やプレフォーマット等のパターンを形成
したもの、または超硬又は銅等の金属をエツチングして
トラック溝やプレフォーマット等のパターンを形成した
ものか用いられる。
［作用］
従来法の２Ｐプロセスの様に基板又はスタンパー型の片
側にのみ光硬化性樹１指を滴下している場合には、光硬
化性樹脂が基板又はスタンパー型に密着する際に気泡が
混入し易かったが、本発明の光記録媒体用基板の製造方
法は、凹凸パターンを有するスタンパー型の型面と基板
の表面に光硬化性樹脂の液滴な置き、両液滴どうしが接
触するようにスタンパー型と基板を重ね合せ、加圧して
液滴な点接触状態を経て面状に拡げて密着させているの
で気泡の混入かなくなった。
側にのみ光硬化性樹１指を滴下している場合には、光硬
化性樹脂が基板又はスタンパー型に密着する際に気泡が
混入し易かったが、本発明の光記録媒体用基板の製造方
法は、凹凸パターンを有するスタンパー型の型面と基板
の表面に光硬化性樹脂の液滴な置き、両液滴どうしが接
触するようにスタンパー型と基板を重ね合せ、加圧して
液滴な点接触状態を経て面状に拡げて密着させているの
で気泡の混入かなくなった。
また、本発明では透゛光性基板を介して基板を加圧した
状態で光硬化性樹脂を硬化させるため、基板のうねりの
発生がなく成型することができる。
状態で光硬化性樹脂を硬化させるため、基板のうねりの
発生がなく成型することができる。
［実施例］
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
縦１５０ ｖｉ霞、横１５０１閣、厚さ０．４１のポリ
カーボネート基板（パンライト２Ｈ１帝人化成■製）上
の中央部にエポキシアクリレート（３０Ｘ ０８２スリ
一ボンド社製）からなる光硬化性樹脂を０．３■２滴下
した。
カーボネート基板（パンライト２Ｈ１帝人化成■製）上
の中央部にエポキシアクリレート（３０Ｘ ０８２スリ
一ボンド社製）からなる光硬化性樹脂を０．３■２滴下
した。
また、縦１５０層■、横１５０駕畠、厚さ３■霞の超硬
基板上にエツチングにより凹凸パターンを形成したスタ
ンパー型上の中央部にエポキシアクリレート（３０Ｘ
０８２スリ一ボンド社製）からなる光硬化性樹脂を０６
３厘１滴下した。
基板上にエツチングにより凹凸パターンを形成したスタ
ンパー型上の中央部にエポキシアクリレート（３０Ｘ
０８２スリ一ボンド社製）からなる光硬化性樹脂を０６
３厘１滴下した。
次に、前記スパンター型上にポリカーボネート基板を両
液部どうしが接触するように重ね合せ。
液部どうしが接触するように重ね合せ。
さらにポリカーボネート基板上に縦１５０ ａｓ、横１
５０ ａｍ、厚さ２０勝層の石英ガラス基板をのせ、プ
レス機で徐々に加圧後、 ２００ ｋｇ／ ｃ■２の圧
力で加圧しながら石英ガラス基板を介してポリカーボネ
ート基板側より高圧水銀灯にて紫外線（照度＋６０Ｗ／
ａｍ 、距１１１０ｃｍ、時間３０秒）を照射した０次
いで、石英ガラス基板をとり除きポリカーボネート基板
をスタンパー型から剥してトラック溝つき透明樹脂基板
を製造した。
５０ ａｍ、厚さ２０勝層の石英ガラス基板をのせ、プ
レス機で徐々に加圧後、 ２００ ｋｇ／ ｃ■２の圧
力で加圧しながら石英ガラス基板を介してポリカーボネ
ート基板側より高圧水銀灯にて紫外線（照度＋６０Ｗ／
ａｍ 、距１１１０ｃｍ、時間３０秒）を照射した０次
いで、石英ガラス基板をとり除きポリカーボネート基板
をスタンパー型から剥してトラック溝つき透明樹脂基板
を製造した。
得られた透明樹脂基板は、気泡の混入が皆無のためにト
ラック溝やプレフォーマットが形成された層に欠陥がな
い基板であり、うねりやそりは無く、またトラック溝が
形成された光硬化性樹脂層の膜厚は約ｌＯμ−で均一で
あった。
ラック溝やプレフォーマットが形成された層に欠陥がな
い基板であり、うねりやそりは無く、またトラック溝が
形成された光硬化性樹脂層の膜厚は約ｌＯμ−で均一で
あった。
実施例２
縦１５０ ｍｍ、横１５０−雪、厚さ０．４■■のポリ
カーボネート基板（パントライト２５１．奇人化成■製
）上の中央部にエポキシアクリレート（ｌＲＡ２０１．
三菱レーヨン■製）からなる光硬化性樹脂な０．：Ｉ
ａｌ１滴下した。
カーボネート基板（パントライト２５１．奇人化成■製
）上の中央部にエポキシアクリレート（ｌＲＡ２０１．
三菱レーヨン■製）からなる光硬化性樹脂な０．：Ｉ
ａｌ１滴下した。
また、縦１５０ ａｍ、横１５０１■、厚さ３−１の石
英ガラス基板上にエツチングにより凹凸パターンを形成
したスタンパー型上の中央部にエポキシアクリレ−ｈ
（ＭＲＡ２０１、三菱レーヨン■製）からなる光硬化性
樹脂を０．３ ｍ１滴下した。
英ガラス基板上にエツチングにより凹凸パターンを形成
したスタンパー型上の中央部にエポキシアクリレ−ｈ
（ＭＲＡ２０１、三菱レーヨン■製）からなる光硬化性
樹脂を０．３ ｍ１滴下した。
次に、前記スパンター型上にポリカーボネート基板を両
液部どうしが接触するように重ね合せ、さらにポリカー
ボネート基板上に縦１５０麿■、ａ１５０■■、厚さ２
０ｍｍの石英ガラス基板をのせ、プレス機で徐々に加圧
後、ＺＯＯｋｇ／ ｌｊ”の圧力で加圧しながらスタン
パー型側より高圧水銀灯にて紫外線（照度１６０Ｗ／ｃ
ｍ 、距離１０ｃｍ、時間３０秒）を照射した０次いて
、石英ガラス基板をとり除きポリカーボネート基板をス
タンパー型から剥してトラック溝つき透明樹脂基板を製
造した。
液部どうしが接触するように重ね合せ、さらにポリカー
ボネート基板上に縦１５０麿■、ａ１５０■■、厚さ２
０ｍｍの石英ガラス基板をのせ、プレス機で徐々に加圧
後、ＺＯＯｋｇ／ ｌｊ”の圧力で加圧しながらスタン
パー型側より高圧水銀灯にて紫外線（照度１６０Ｗ／ｃ
ｍ 、距離１０ｃｍ、時間３０秒）を照射した０次いて
、石英ガラス基板をとり除きポリカーボネート基板をス
タンパー型から剥してトラック溝つき透明樹脂基板を製
造した。
得られた透明樹脂基板は、気泡の混入が皆無のためにト
ラック溝やプレフォーマットが形成された層に欠陥がな
い基板であり、うねりやそりは無く、またトラック溝が
形成された光硬化性樹脂層の膜厚は約１０Ｈで均一であ
った。
ラック溝やプレフォーマットが形成された層に欠陥がな
い基板であり、うねりやそりは無く、またトラック溝が
形成された光硬化性樹脂層の膜厚は約１０Ｈで均一であ
った。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明によれば、スタンパー型と基
板の両方に光硬化性樹脂の液滴を滴下し、点接触後に加
圧しながら光硬化性樹脂を硬化させるために、泡の混入
がなくなり、トラック溝やプレフォーマット等のパター
ンが欠陥なく形成されるためにＡＴはずれ等のないトラ
ック溝つき光記録媒体用基板の製造が可能となる。
板の両方に光硬化性樹脂の液滴を滴下し、点接触後に加
圧しながら光硬化性樹脂を硬化させるために、泡の混入
がなくなり、トラック溝やプレフォーマット等のパター
ンが欠陥なく形成されるためにＡＴはずれ等のないトラ
ック溝つき光記録媒体用基板の製造が可能となる。
また、基板を平滑な透光性基板で加圧しながら光硬化性
樹脂を硬化させるために、基板のうねりやそり算の発生
がなく、かつ光硬化性樹脂の膜厚が均一になる。
樹脂を硬化させるために、基板のうねりやそり算の発生
がなく、かつ光硬化性樹脂の膜厚が均一になる。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の光記録媒体用基板の製
造方法の一例を示す概略工程図および第２図は従来の光
カート媒体の模式的断面図である。
造方法の一例を示す概略工程図および第２図は従来の光
カート媒体の模式的断面図である。
Claims (2)
- （１）凹凸パターンを有するスタンパー型の型面と基板
の表面に光硬化性樹脂の液滴を置き、両液滴どうしが接
触するようにスタンパー型と基板を重ね合せ、加圧して
液滴を点接触状態を経て面状に拡げて密着させた後、加
圧した状態で紫外線を照射して光硬化性樹脂を硬化せし
めることを特徴とする光記録媒体用基板の製造方法。 - （２）透光性基板を介して基板を加圧する請求項１記載
の光記録媒体用基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17381588A JPH0224848A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 光記録媒体用基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17381588A JPH0224848A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 光記録媒体用基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224848A true JPH0224848A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15967668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17381588A Pending JPH0224848A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 光記録媒体用基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224848A (ja) |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010154A1 (fr) * | 1997-08-25 | 1999-03-04 | Seiko Epson Corporation | Procede et dispositif servant a fabriquer des supports d'enregistrement optique |
| EP0957478A1 (en) * | 1998-05-11 | 1999-11-17 | Origin Electric Co. Ltd. | Disk bonding method and system |
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| US7041604B2 (en) | 2004-09-21 | 2006-05-09 | Molecular Imprints, Inc. | Method of patterning surfaces while providing greater control of recess anisotropy |
| WO2005118160A3 (en) * | 2004-06-01 | 2006-05-26 | Molecular Imprints Inc | Droplet dispensing in imprint lithography |
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-
1988
- 1988-07-14 JP JP17381588A patent/JPH0224848A/ja active Pending
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