JPH02128337A - 光学情報記録媒体用基板の製造方法 - Google Patents

光学情報記録媒体用基板の製造方法

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JPH02128337A
JPH02128337A JP28131188A JP28131188A JPH02128337A JP H02128337 A JPH02128337 A JP H02128337A JP 28131188 A JP28131188 A JP 28131188A JP 28131188 A JP28131188 A JP 28131188A JP H02128337 A JPH02128337 A JP H02128337A
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substrate
sheet
substrates
stamper
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JP28131188A
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Miki Tamura
美樹 田村
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Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、レーザ等による光学的書込み記録に適した光
学情報記録媒体用基板の製造方法に関する。
[従来の技術] 従来、光ディスク或いは光カード等の光学情報記録媒体
は、基板の上に設けた薄い記録層に光学的に検出可能な
数蒔鳳程度の微小なピットをトラ・ンク状に形成するこ
とにより、情報を高密度に記録することができる。この
ような光学情報記録媒体においては、情報を記録及び再
生する際にトラックに沿ってレーザ光を走査する必要が
あり、そのため一般にトラッキング用の案内溝の付いた
基板が用いられてしくる。
案内溝あるいは案内溝の付いた基板の作製法としては、
軟化したプラスチック材料を転写される案内溝を設けた
スタンパ−にてプレスした後に固化させる圧縮成形(C
ompression Mo1d)法、スタンパーを配
設した金型内に溶融したプラスチ・ンク材料を射出して
固化させる射出成形(Injectionllold)
法や、紫外線硬化樹脂(Photo Polymer 
)を用いてスタンパ−から案内溝を転写する2P(フォ
ト ボリメリゼイション: Photo Polyme
ri−zation )法等が知られているが、案内溝
の転写性及び基板の耐溶剤性という点では22法による
ものが最も優れている。
この様に基板の耐溶剤性が優れているということは、特
に記録材として有機系材料を用いて塗布法によって記録
層を形成する場合に有利である。
この場合、アクリル、ポリカーボネート等の一般のプラ
スチック基板に、従来は基板を侵すという理由から使用
することができない溶剤をも使用することができること
から、記録材の選択の幅を大きく拡げることが可能とな
る。また、2P法では、他の方法に比べ設備投資が非常
に少なくてすむという大きな利点がある。
以下に、光ディスクを例にとり、従来の2P法を用いた
光学情報記録媒体用基板の製造方法を説明する。まず、
スタンパー上に紫外線硬化樹脂を適量塗布した後、この
上に中心穴を有する円形のディスク基板を中心穴の精度
か出るようにして重ね合わせる0次に、ローラ等で加圧
して紫外線硬化樹脂をディスク基板とスタンパーとの間
隙に充分に拡げた後、ディスク基板側より紫外線を照射
して紫外線硬化樹脂を硬化させ、次いでスタンパーを剥
離することにより、案内溝の形成されたディスク基板を
得ることができる。
[発明が解決しようとする課題] しかし、上記の従来の2P法は、ディスク基板を1枚毎
に作製していること、また成形に時間を要するので生産
性が良くないという問題がある。
し・たがって、生産性を上げるためには、基板として大
版のシート状基板を用い、−度に複数組の案内溝を形成
する方法が有効であると考えられる。
一般に、2P法で成形を行なう場合、成形時に気泡が混
入しやすいという問題がある。そのため1例えば従来例
で示したようにスタンパー上に基板を重ね合わせる場合
において、気泡が混入しないように、スタンパーに対し
基板をおろす角度や速度を厳密に制御している。
しかしながら、基板が大版のシート状基板、特にポリカ
ーボネート等のプラスチックのシート状基板の場合、基
板がたわむために上記のような制御が困難となる。その
ため成形時に気泡が混入しやすい、また、基板によって
は成形条件あるいは搬送時、保管時等の状態によりわず
かながらもゆがみやうねりの生じているものもあり、こ
のような基板を用いると基板の一部に浮きが生じ、その
部分は成形できないことがある。このような場合、成形
した基板を使用することができないのは勿論のことであ
るが、成形されないスタンパー面上に、塗布した紫外線
硬化樹脂が残るため、スタンパーの洗浄も行なわなくて
はならない。
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑みなされたもの
であり、気泡の混入等の欠陥のない光学情報記録媒体用
基板を生産性良く製造する方法を提供することを目的と
するものである。
[課題を解決するための手段] このような目的は下記の本発明により達成される。すな
わち、本発明は、光学的に均質なシート状基板を透明で
平坦な支持体上に設置した後、シート状基板上に紫外線
硬化樹脂を複数組滴下し、その上に複数組のスタンパー
を同時におろして重ね合せ、前記紫外線硬化樹脂をシー
ト状基板とスタンパー間に充分に拡げた後、前記支持体
の下方より紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ
、次いでスタンパーより剥離することにより、複数組の
案内溝を有するシート状基板を製造することを特徴とす
る光学情報記録媒体用基板の製造方法である。
以下1図面に従い、本発明の詳細な説明する。
第1図(a)〜(e)は本発明の光学情報記録媒体用基
板の製造方法の一例を示す工程図である。同図において
、第1図(a)に示すように、まず光学的に均質な光学
的特性の優れたシート状基板lを透明で平坦な支持体2
上に設置する。支持体2の下方には開閉可能なシャッタ
ー5か取り付けられ、さらにその下方に紫外線ランプ6
か設置されている。支持体2は紫外光を透過する材質の
ものであればよく1例えば石英ガラスが好ましい、また
、支持体には、必要に応じて真空チャック機構等を設け
て基板を固定できるようにしても良い。
次に、シート状基板l上に紫外線硬化樹脂3を複数船離
れた位置に滴下しく第1図(b)参照)、次いで、この
上にスタンパ−支持部7によりあらかじめ所定の位置に
配列固定された複数組のスタンパ−4を同時に重ねる(
第1図(C)参照)。スタンパ−4の重ね方は特に限定
されないが、図に示す様に、気泡が混入しないようにシ
ート状基板面に対し斜めの方向からおろしていくのが望
ましい。この様にして、紫外線硬化樹脂3の表面とスタ
ンパ−4とが完全に接触した後、スタンパ−4を一定の
圧力で紫外線硬化樹脂に押しつけて樹脂を拡げるか、又
はスタンパ−4をスタンパ−支持部7より切り離し、ス
タンパ−の自重により樹脂を拡げるようにしても良い。
紫外線硬化樹脂3がシート状基板1とスタンパ−4との
間に充分に拡がった後、シャッター5を開き紫外光を照
射し、紫外線硬化樹脂を硬化させる。(第1図(d)参
照) 次に、スタンパ−を剥離することにより、紫外線硬化樹
脂層3aに案内溝が形成され、複数組の案内溝な有する
シート状基板が得られる。(第1図(e)参照) 第2図は、第1図に示す方法により製造された光学情報
記録媒体用基板に11例を示す斜視図である。
本発明において、シート状基板は光学的に均質な透明な
材質のものであればよく、例えばポリメチルメタクリレ
ート、ポリカーボネート、ポリオレフィン、エポキシ、
ポリエステル等が挙げられる。
また、紫外線硬化樹脂としては、例えばポリエステルア
クリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアク
リレート、ポリエーテルアクリレート等が挙げられる。
[作用] 本発明の光学情報記録媒体用基板の製造方法は、−度に
複数組の案内溝を有するシート状基板を製造することが
でき、生産性に優れている。
また、本発明の光学情報記録媒体用基板の製造方法は、
シート状基板を透明で平坦な支持体上に設置した後、シ
ート状基板上に紫外線硬化樹脂な複数組滴下し、その上
に複数組のスタンパ−を同時におろして重ね合せている
が、スタンパ−をおろす角度や速度の制御は比較的容易
に行うことができるため、紫外線硬化樹脂への気泡の混
入を防止でき、かつシート状基板上に一度に複数組の案
内溝を均一に形成することができる。
さらに、従来の2P法とは逆に、シート状基板の上にス
タンパ−を重ね、スタンパ−を加圧または加重して紫外
線硬化樹脂をシート状基板とスタンパ−間に拡げる方法
をとっているため、使用するシート状基板に多少うねり
やそり等があってもスタンパ−によって押えられるため
成形が可能である。
[実施例] 以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例1 40cmx 40c農、厚さ1.2msのポリメチルメ
タクリレート(PMM^)キャスティング基板を45c
脂×45C■、厚さIC量の平坦な石英ガラス板上に設
置した。
次に、この上に紫外線硬化樹脂(商品名、MRA −5
ooo、三菱レイヨン■製)を9ケ所に滴下し、その上
からピッチ1.6 H,段差900人のスパイラル状案
内溝が形成されたφ90svのNi製スタンパ−9個を
同時に重ね合わせた。
次いで、上記石英ガラス板の下方より4000Wの紫外
線を15秒間照射し、′樹脂を硬化させた後、スタンパ
−を剥離することにより、9組の案内溝を有する光学情
報記録媒体用基板を作製した。
実施例2 幅80c鳳、長さ40C1にラフカットした厚さ1.2
■のポリカーボネート押し出し成形板を、@ 80cm
長さ45cm、厚さ2cmの平坦な石英ガラス板上に設
置した0次に、この上に紫外線硬化樹脂(商品名5S−
120,スリーボンド社製)を18ケ所に滴下し、その
上からピッチ1.6終龍9段差900人のスパイラル状
案内溝が形成されたφ90鳳■のNi製スタンパー18
個を同時に重ね合わせた。
次いで、上記石英ガラス板の下方より4000Wの紫外
線を20秒間照射し、樹脂を硬化させた後、スタンパ−
を剥離することにより、18組の案内溝を有する光学情
報記録媒体用基板を作製した。
[発明の効果] 塩1説明した様に、本発明によれば、気泡の混入等の欠
陥の無い、光学情報記録媒体用基板を生産性良く製造す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)〜(e)は本発明の光学情報記録媒体用基
板の製造方法の一例を示す工程図および第2図は第1図
に示す方法により製造された光学情報記録媒体用基板を
示す斜視図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  光学的に均質なシート状基板を透明で平坦な支持体上
    に設置した後、シート状基板上に紫外線硬化樹脂を複数
    組滴下し、その上に複数組のスタンパーを同時におろし
    て重ね合せ、前記紫外線硬化樹脂をシート状基板とスタ
    ンパー間に充分に拡げた後、前記支持体の下方より紫外
    線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、次いでスタン
    パーより剥離することにより、複数組の案内溝を有する
    シート状基板を製造することを特徴とする光学情報記録
    媒体用基板の製造方法。
JP28131188A 1988-11-09 1988-11-09 光学情報記録媒体用基板の製造方法 Pending JPH02128337A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7412926B2 (en) 2004-09-30 2008-08-19 Kabushiki Kaisha Toshiba Imprint apparatus and imprint method
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US9610727B2 (en) 2005-12-21 2017-04-04 Asml Netherlands B.V. Imprint lithography

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