JPH0963130A - 光学的記録担体作製用スタンパ及びその製造方法 - Google Patents
光学的記録担体作製用スタンパ及びその製造方法Info
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- JPH0963130A JPH0963130A JP21761195A JP21761195A JPH0963130A JP H0963130 A JPH0963130 A JP H0963130A JP 21761195 A JP21761195 A JP 21761195A JP 21761195 A JP21761195 A JP 21761195A JP H0963130 A JPH0963130 A JP H0963130A
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Abstract
可能な光学的記録担体作製用スタンパを提供する。 【解決手段】 金属原盤1における凹凸パターン1aの
上に紫外線硬化型樹脂2を塗布し、その上に基材3を重
ね合わせ、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂2を硬化
させた後、基材3を硬化した樹脂層4とともに金属原盤
1から剥離してスタンパ5を製造するに際して、紫外線
硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を添加したもの
を使用する。内部硬化型シリコーン樹脂により離型性が
付与されるので、小さな剥離力が原盤1から剥離でき
る。このようにして得られたスタンパ5を原盤に利用し
て同様な手順でスタンパを作製すると、より小さな剥離
力で原盤からの剥離が行える。
Description
が可能な光ディスクや光カードなどに用いる光学的記録
担体を作製するのに使用されるスタンパ及びその製造方
法に関するものである。
は、情報トラックとしての凹凸パターンを設けた光学的
記録担体を作成し、この光学的記録担体における該情報
トラックの表面に記録層を形成したものである。そし
て、この光学的記録担体の透明基板材料には、ガラス、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が用いられてお
り、これらの透明基板上に情報トラックを形成する代表
的な方法として、従来よりフォトポリメリゼーション法
(2P法)が知られている。この2P法は、まず情報ト
ラックの形状に対応する凹凸パターンを備えた光学的記
録担体作製用スタンパの上に紫外線硬化型樹脂等を塗布
し、さらにこの樹脂上に透明基板を載置し、次いで紫外
線等を照射することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せると共に透明基板に固着させて、情報トラックを有す
る硬化樹脂層を透明基板に形成する方法である。
のようにして製造されている。まず、ガラスや金属等の
支持体上にスパッタ法や蒸着法によりAl、Cr、Ni
等の金属薄膜を形成する。続いて、その金属薄膜の上に
ポジ型レジスト或いはネガ型レジストを塗布してパター
ン露光し、パターニングされた部分を現像した後、金属
薄膜をエッチングしてからレジストを剥離することによ
り、情報トラックの形状に対応した凹凸パターンを有す
る金属原盤を作製する。次に、この金属原盤における凹
凸パターン面の上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、その上
に基材を重ね合わせた後、紫外線を照射して紫外線硬化
型樹脂を硬化させることにより基材に固着させて一体化
させる。そして、基材を硬化した樹脂層と共に原盤から
剥離することにより、凹凸パターン付きの樹脂層を基材
に有してなるスタンパを作製するものである。
製造工程においては、樹脂層と基材との密着性が良いこ
とはもちろん、樹脂層が金属原盤から剥がれやすいこと
が必要である。このため、現在は金属原盤の凹凸パター
ン面にニッケルメッキやクロムメッキを施して表面を硬
化処理している。しかしながら、このように表面処理を
行うには高価な装置を使用するためにコストが高くなる
という問題点がある。また、表面処理によって原盤の表
面に欠陥を増やしたり、成形時に樹脂層の表面を汚染す
る等の欠点があり、また処理硬化の寿命もあるため原盤
の寿命が短くなるといった問題点もある。
されたものであり、その目的とするところは、コストの
高い原盤を使用することなく製造が可能な光学的記録担
体作製用スタンパを提供し、併せてその製造方法を提供
することにある。
め、本発明に係る光学的記録担体作製用スタンパは、金
属原盤を転写して得られる凹凸パターン付きの硬化樹脂
層を基材上に有してなる光学的記録担体作製用スタンパ
であって、前記硬化樹脂層を形成する樹脂が紫外線硬化
型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を添加したものであ
ることを特徴とするものである。
る凹凸パターンの上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、その
上に基材を重ね合わせた後、紫外線を照射して前記紫外
線硬化型樹脂を硬化させ、次いで、前記基材を硬化した
紫外線硬化型樹脂と共に前記金属原盤から剥離すること
により、凹凸パターン付きの硬化樹脂層を前記基材に有
してなる光学的記録担体作製用スタンパを製造する方法
において、前記紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコー
ン樹脂を添加したことを特徴とする。
スタンパは、内部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫外
線硬化型樹脂からなるスタンパを転写して得られる凹凸
パターン付きの硬化樹脂層を基材上に有してなる光学的
記録担体作製用スタンパであって、前記硬化樹脂層を形
成する樹脂が紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン
樹脂を添加したものであることを特徴とするものであ
る。
コーン樹脂を添加した紫外線硬化型樹脂からなるスタン
パにおける凹凸パターンの上に紫外線硬化型樹脂を塗布
し、その上に基材を重ね合わせた後、紫外線を照射して
前記紫外線硬化型樹脂を硬化させ、次いで、前記基材を
硬化した紫外線硬化型樹脂と共に前記スタンパから剥離
することにより、凹凸パターン付きの硬化樹脂層を前記
基材に有してなる光学的記録担体作製用スタンパを製造
する方法において、前記紫外線硬化型樹脂に内部硬化型
シリコーン樹脂を添加したことを特徴とする。
ンアクリレート、オリゴエステルアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、エポキシアクリレートポリエス
テルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミ
ンアクリレート等のアクリロイル基をもつ重合性オリゴ
マーもしくはモノマー、またはこれらオリゴマー、モノ
マーとアクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリ
ル、スチレン等の重合性ビニル基を含む単官能もしくは
多官能モノマーとを配合したもの等に光重合開始剤、増
感剤もしくは所望の添加剤を添加したものが使用でき
る。
カーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等
の合成樹脂からなるものであればどのようなものでも用
いることができる。
は、シリコーンアクリレート、シリコーンジアクリレー
ト、シリコーンヘキサアクリレート、反応性シリコーン
等を用いることができる。この内部硬化型シリコーン樹
脂は、上記紫外線硬化型樹脂100重量部に対して0.
5〜1重量部の範囲で用いられる。すなわち、0.5重
量部未満だと原盤からの剥離力が劣り、1重量部を越え
ると紫外線照射時に紫外線硬化型樹脂の表面でシリコー
ン樹脂が白化する現象が生じるからである。
タンパは図1に示す手順で作製する。まず、図1(a)
に示す如き情報トラックの形状に対応した凹凸パターン
1aを有する原盤1を準備する。この原盤1は従来のも
のと同様にして作製した金属原盤である。次いで、図1
(b)に示すようにこの原盤1の凹凸パターン面の上
に、内部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫外線硬化型
樹脂2を塗布し、その上に基材3を重ね合わせた後、紫
外線を照射して紫外線硬化型樹脂2を硬化させることに
より基材3に固着させて一体化させる。そして、図1
(c)に示すように基材3を硬化した樹脂層4と共に原
盤1から剥離すると、原盤1の凹凸パターン1aが正確
に転写された樹脂層4が基板3上に形成され、その結
果、図1(d)に示すように凹凸パターン4a付きの樹
脂層4を基材3に有してなるスタンパ5が得られる。こ
の場合、樹脂層4は内部硬化型シリコーン樹脂により離
型性が付与されているため、小さな剥離力で原盤1から
剥離することができる。
ンパは、上記で得られたスタンパを利用して図2に示す
手順で作製してもよい。まず、図2(a)に示すように
上記のスタンパ5を原盤11として使用し、図2(b)
に示すようにこの原盤11の凹凸パターン面の上に、内
部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫外線硬化型樹脂1
2を塗布し、その上に基材13を重ね合わせた後、紫外
線を照射して紫外線硬化型樹脂12を硬化させることに
より基材13に固着させて一体化させる。そして、図2
(c)に示すように基材13を硬化した樹脂層14と共
に原盤11から剥離すると、原盤11の凹凸パターン1
aが正確に転写された樹脂層14が基板13上に形成さ
れ、その結果、(d)に示すように凹凸パターン14a
付きの樹脂層14を基材13に有してなるスタンパ15
が得られる。この場合、原盤11(スタンパ5)の樹脂
層4、スタンパ15の樹脂層14はそれぞれ内部硬化型
シリコーン樹脂により離型性が付与されているため、さ
らに小さな剥離力で原盤11(スタンパ5)から剥離す
ることができる。
を具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限
定されるものではない。
線硬化型樹脂を調整した。 ウレタンオリゴマー 70重量部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 30重量部 ヘキサンジオールジアクリレート 20重量部 N−ビニルピロリドン 20重量部 1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン 5重量部 ジメチルポリシロキサンポリエーテル変性シリコーン 0.7重量部 この紫外線硬化型樹脂の液を、表面に凹凸パターンを有
する金属原盤上に滴下し、これに基材として易接着PE
Tフィルムを重ね合わせた後、高圧水銀灯を用いて60
0mJ/cm2 (365nm)の紫外線を照射して樹脂
層を硬化させた。そして、PETフィルムを原盤から9
0度の角度で剥離する際に要する剥離力を測定した。な
お、硬化した樹脂層はPETフィルムと一体化してお
り、硬化した樹脂層に原盤の凹凸パターンが完全に転写
されたスタンパが得られた。
メチルポリシロキサンポリエーテル変性シリコーンの組
成を1.4重量部に変更した紫外線硬化型樹脂を調製し
た以外は実施例A−1と同様にしてスタンパを作製し、
PETフィルムを原盤から剥離する際に要した剥離力を
測定した。
ルポリシロキサンポリエーテル変性シリコーンを除いた
紫外線硬化型樹脂を調製した以外は実施例A−1と同様
にしてスタンパを作製し、PETフィルムを原盤から剥
離する際に要した剥離力を測定した。
スタンパに高圧水銀灯を用いて1500mJ/cm
2(365nm)の紫外線を照射して樹脂層を完全に硬
化させた。そしてこのスタンパを原盤とし、実施例A−
1で用いたのと同じ組成の紫外線硬化型樹脂を用いて実
施例A−1と同様にしてスタンパを作製し、PETフィ
ルムを原盤から剥離する際に要する剥離力を測定した。
脂を実施例A−2と同じものに変更した以外は実施例B
−1と同様にしてスタンパを作製し、PETフィルムを
原盤から剥離する際に要した剥離力を測定した。
脂を比較例1と同じものに変更した以外は実施例B−1
と同様にしてスタンパを作製し、PETフィルムを原盤
から剥離する際に要した剥離力を測定した。
スタンパに高圧水銀灯を用いて1500mJ/cm
2(365nm)の紫外線を照射して樹脂層を完全に硬
化させた。そしてこのスタンパを原盤とし、実施例B−
1と同様にしてスタンパを作製し、PETフィルムを原
盤から剥離する際に要する剥離力を測定した。
脂を実施例A−2と同じものに変更した以外は実施例B
−4と同様にしてスタンパを作製し、PETフィルムを
原盤から剥離する際に要した剥離力を測定した。
脂を比較例1と同じものに変更した以外は実施例B−4
と同様にしてスタンパを作製し、PETフィルムを原盤
から剥離する際に要した剥離力を測定した。
ンパに高圧水銀灯を用いて1500mJ/cm2 (36
5nm)の紫外線を照射して樹脂層を完全に硬化させ
た。そしてこのスタンパを原盤とし、実施例B−1と同
様にしてスタンパを作製し、PETフィルムを原盤から
剥離する際に要する剥離力を測定した。
脂を実施例A−2と同じものに変更した以外は実施例B
−7と同様にしてスタンパを作製し、PETフィルムを
原盤から剥離する際に要した剥離力を測定した。
脂を比較例1と同じものに変更した以外は実施例B−7
と同様にしてスタンパを作製し、PETフィルムを原盤
から剥離する際に要した剥離力を測定した。
示す。
マー100重量部に対してシリコーンを0.5〜1重量
部混合して調整した紫外線硬化型樹脂を用いることによ
り、原盤からの剥離性が良好な光学的記録担体作製用ス
タンパが得られた。
録担体作製用スタンパは、内部硬化型シリコーン樹脂を
添加した紫外線硬化型樹脂を用いて作製したことによ
り、金属原盤からの離型性が良好になるので、従来のよ
うに表面処理を施したコストの高い金属原盤を使用する
必要がない。
した紫外線硬化型樹脂からなるスタンパを原盤に利用し
て光学的記録担体作製用スタンパを作製することによ
り、より小さな剥離力で原盤から剥離することができ
る。
製造する手順を示す工程図である。
製造する手順を示す別の工程図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 金属原盤を転写して得られる凹凸パター
ン付きの硬化樹脂層を基材上に有してなる光学的記録担
体作製用スタンパであって、前記硬化樹脂層を形成する
樹脂が紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を
添加したものであることを特徴とする光学的記録担体作
製用スタンパ。 - 【請求項2】 金属原盤における凹凸パターンの上に紫
外線硬化型樹脂を塗布し、その上に基材を重ね合わせた
後、紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せ、次いで、前記基材を硬化した紫外線硬化型樹脂と共
に前記金属原盤から剥離することにより、凹凸パターン
付きの硬化樹脂層を前記基材に有してなる光学的記録担
体作製用スタンパを製造する方法において、前記紫外線
硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を添加したこと
を特徴とする光学的記録担体作製用スタンパの製造方
法。 - 【請求項3】 内部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫
外線硬化型樹脂からなるスタンパを転写して得られる凹
凸パターン付きの硬化樹脂層を基材上に有してなる光学
的記録担体作製用スタンパであって、前記硬化樹脂層を
形成する樹脂が紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコー
ン樹脂を添加したものであることを特徴とする光学的記
録担体作製用スタンパ。 - 【請求項4】 内部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫
外線硬化型樹脂からなるスタンパにおける凹凸パターン
の上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、その上に基材を重ね
合わせた後、紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を
硬化させ、次いで、前記基材を硬化した紫外線硬化型樹
脂と共に前記スタンパから剥離することにより、凹凸パ
ターン付きの硬化樹脂層を前記基材に有してなる光学的
記録担体作製用スタンパを製造する方法において、前記
紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を添加し
たことを特徴とする光学的記録担体作製用スタンパの製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21761195A JPH0963130A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 光学的記録担体作製用スタンパ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21761195A JPH0963130A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 光学的記録担体作製用スタンパ及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0963130A true JPH0963130A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16707011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21761195A Pending JPH0963130A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 光学的記録担体作製用スタンパ及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0963130A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001039960A1 (fr) * | 1999-12-02 | 2001-06-07 | Yasuo Kurosaki | Moulage de plastiques et matrice à cet effet |
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JP2007165812A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Obducat Ab | 中間スタンプを用いたパターン複製装置 |
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WO2010079820A1 (ja) | 2009-01-08 | 2010-07-15 | 株式会社ブリヂストン | 光硬化性転写シート、及びこれを用いた凹凸パターンの形成方法 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21761195A patent/JPH0963130A/ja active Pending
Cited By (8)
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Legal Events
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Effective date: 20040428 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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A02 | Decision of refusal |
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A521 | Written amendment |
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