JPH0963130A - 光学的記録担体作製用スタンパ及びその製造方法 - Google Patents
光学的記録担体作製用スタンパ及びその製造方法Info
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- JPH0963130A JPH0963130A JP21761195A JP21761195A JPH0963130A JP H0963130 A JPH0963130 A JP H0963130A JP 21761195 A JP21761195 A JP 21761195A JP 21761195 A JP21761195 A JP 21761195A JP H0963130 A JPH0963130 A JP H0963130A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストの高い原盤を使用することなく製造が
可能な光学的記録担体作製用スタンパを提供する。 【解決手段】 金属原盤１における凹凸パターン１ａの
上に紫外線硬化型樹脂２を塗布し、その上に基材３を重
ね合わせ、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂２を硬化
させた後、基材３を硬化した樹脂層４とともに金属原盤
１から剥離してスタンパ５を製造するに際して、紫外線
硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を添加したもの
を使用する。内部硬化型シリコーン樹脂により離型性が
付与されるので、小さな剥離力が原盤１から剥離でき
る。このようにして得られたスタンパ５を原盤に利用し
て同様な手順でスタンパを作製すると、より小さな剥離
力で原盤からの剥離が行える。
可能な光学的記録担体作製用スタンパを提供する。 【解決手段】 金属原盤１における凹凸パターン１ａの
上に紫外線硬化型樹脂２を塗布し、その上に基材３を重
ね合わせ、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂２を硬化
させた後、基材３を硬化した樹脂層４とともに金属原盤
１から剥離してスタンパ５を製造するに際して、紫外線
硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を添加したもの
を使用する。内部硬化型シリコーン樹脂により離型性が
付与されるので、小さな剥離力が原盤１から剥離でき
る。このようにして得られたスタンパ５を原盤に利用し
て同様な手順でスタンパを作製すると、より小さな剥離
力で原盤からの剥離が行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学的な情報記録
が可能な光ディスクや光カードなどに用いる光学的記録
担体を作製するのに使用されるスタンパ及びその製造方
法に関するものである。
が可能な光ディスクや光カードなどに用いる光学的記録
担体を作製するのに使用されるスタンパ及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般に光情報記録媒体
は、情報トラックとしての凹凸パターンを設けた光学的
記録担体を作成し、この光学的記録担体における該情報
トラックの表面に記録層を形成したものである。そし
て、この光学的記録担体の透明基板材料には、ガラス、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が用いられてお
り、これらの透明基板上に情報トラックを形成する代表
的な方法として、従来よりフォトポリメリゼーション法
（２Ｐ法）が知られている。この２Ｐ法は、まず情報ト
ラックの形状に対応する凹凸パターンを備えた光学的記
録担体作製用スタンパの上に紫外線硬化型樹脂等を塗布
し、さらにこの樹脂上に透明基板を載置し、次いで紫外
線等を照射することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せると共に透明基板に固着させて、情報トラックを有す
る硬化樹脂層を透明基板に形成する方法である。
は、情報トラックとしての凹凸パターンを設けた光学的
記録担体を作成し、この光学的記録担体における該情報
トラックの表面に記録層を形成したものである。そし
て、この光学的記録担体の透明基板材料には、ガラス、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が用いられてお
り、これらの透明基板上に情報トラックを形成する代表
的な方法として、従来よりフォトポリメリゼーション法
（２Ｐ法）が知られている。この２Ｐ法は、まず情報ト
ラックの形状に対応する凹凸パターンを備えた光学的記
録担体作製用スタンパの上に紫外線硬化型樹脂等を塗布
し、さらにこの樹脂上に透明基板を載置し、次いで紫外
線等を照射することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せると共に透明基板に固着させて、情報トラックを有す
る硬化樹脂層を透明基板に形成する方法である。
【０００３】上記の光学的記録担体作製用スタンパは次
のようにして製造されている。まず、ガラスや金属等の
支持体上にスパッタ法や蒸着法によりＡｌ、Ｃｒ、Ｎｉ
等の金属薄膜を形成する。続いて、その金属薄膜の上に
ポジ型レジスト或いはネガ型レジストを塗布してパター
ン露光し、パターニングされた部分を現像した後、金属
薄膜をエッチングしてからレジストを剥離することによ
り、情報トラックの形状に対応した凹凸パターンを有す
る金属原盤を作製する。次に、この金属原盤における凹
凸パターン面の上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、その上
に基材を重ね合わせた後、紫外線を照射して紫外線硬化
型樹脂を硬化させることにより基材に固着させて一体化
させる。そして、基材を硬化した樹脂層と共に原盤から
剥離することにより、凹凸パターン付きの樹脂層を基材
に有してなるスタンパを作製するものである。
のようにして製造されている。まず、ガラスや金属等の
支持体上にスパッタ法や蒸着法によりＡｌ、Ｃｒ、Ｎｉ
等の金属薄膜を形成する。続いて、その金属薄膜の上に
ポジ型レジスト或いはネガ型レジストを塗布してパター
ン露光し、パターニングされた部分を現像した後、金属
薄膜をエッチングしてからレジストを剥離することによ
り、情報トラックの形状に対応した凹凸パターンを有す
る金属原盤を作製する。次に、この金属原盤における凹
凸パターン面の上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、その上
に基材を重ね合わせた後、紫外線を照射して紫外線硬化
型樹脂を硬化させることにより基材に固着させて一体化
させる。そして、基材を硬化した樹脂層と共に原盤から
剥離することにより、凹凸パターン付きの樹脂層を基材
に有してなるスタンパを作製するものである。
【０００４】上記した光学的記録担体作製用スタンパの
製造工程においては、樹脂層と基材との密着性が良いこ
とはもちろん、樹脂層が金属原盤から剥がれやすいこと
が必要である。このため、現在は金属原盤の凹凸パター
ン面にニッケルメッキやクロムメッキを施して表面を硬
化処理している。しかしながら、このように表面処理を
行うには高価な装置を使用するためにコストが高くなる
という問題点がある。また、表面処理によって原盤の表
面に欠陥を増やしたり、成形時に樹脂層の表面を汚染す
る等の欠点があり、また処理硬化の寿命もあるため原盤
の寿命が短くなるといった問題点もある。
製造工程においては、樹脂層と基材との密着性が良いこ
とはもちろん、樹脂層が金属原盤から剥がれやすいこと
が必要である。このため、現在は金属原盤の凹凸パター
ン面にニッケルメッキやクロムメッキを施して表面を硬
化処理している。しかしながら、このように表面処理を
行うには高価な装置を使用するためにコストが高くなる
という問題点がある。また、表面処理によって原盤の表
面に欠陥を増やしたり、成形時に樹脂層の表面を汚染す
る等の欠点があり、また処理硬化の寿命もあるため原盤
の寿命が短くなるといった問題点もある。
【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、コストの
高い原盤を使用することなく製造が可能な光学的記録担
体作製用スタンパを提供し、併せてその製造方法を提供
することにある。
されたものであり、その目的とするところは、コストの
高い原盤を使用することなく製造が可能な光学的記録担
体作製用スタンパを提供し、併せてその製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る光学的記録担体作製用スタンパは、金
属原盤を転写して得られる凹凸パターン付きの硬化樹脂
層を基材上に有してなる光学的記録担体作製用スタンパ
であって、前記硬化樹脂層を形成する樹脂が紫外線硬化
型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を添加したものであ
ることを特徴とするものである。
め、本発明に係る光学的記録担体作製用スタンパは、金
属原盤を転写して得られる凹凸パターン付きの硬化樹脂
層を基材上に有してなる光学的記録担体作製用スタンパ
であって、前記硬化樹脂層を形成する樹脂が紫外線硬化
型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を添加したものであ
ることを特徴とするものである。
【０００７】そして、その製造方法は、金属原盤におけ
る凹凸パターンの上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、その
上に基材を重ね合わせた後、紫外線を照射して前記紫外
線硬化型樹脂を硬化させ、次いで、前記基材を硬化した
紫外線硬化型樹脂と共に前記金属原盤から剥離すること
により、凹凸パターン付きの硬化樹脂層を前記基材に有
してなる光学的記録担体作製用スタンパを製造する方法
において、前記紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコー
ン樹脂を添加したことを特徴とする。
る凹凸パターンの上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、その
上に基材を重ね合わせた後、紫外線を照射して前記紫外
線硬化型樹脂を硬化させ、次いで、前記基材を硬化した
紫外線硬化型樹脂と共に前記金属原盤から剥離すること
により、凹凸パターン付きの硬化樹脂層を前記基材に有
してなる光学的記録担体作製用スタンパを製造する方法
において、前記紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコー
ン樹脂を添加したことを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る光学的記録担体作製用
スタンパは、内部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫外
線硬化型樹脂からなるスタンパを転写して得られる凹凸
パターン付きの硬化樹脂層を基材上に有してなる光学的
記録担体作製用スタンパであって、前記硬化樹脂層を形
成する樹脂が紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン
樹脂を添加したものであることを特徴とするものであ
る。
スタンパは、内部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫外
線硬化型樹脂からなるスタンパを転写して得られる凹凸
パターン付きの硬化樹脂層を基材上に有してなる光学的
記録担体作製用スタンパであって、前記硬化樹脂層を形
成する樹脂が紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン
樹脂を添加したものであることを特徴とするものであ
る。
【０００９】そして、その製造方法は、内部硬化型シリ
コーン樹脂を添加した紫外線硬化型樹脂からなるスタン
パにおける凹凸パターンの上に紫外線硬化型樹脂を塗布
し、その上に基材を重ね合わせた後、紫外線を照射して
前記紫外線硬化型樹脂を硬化させ、次いで、前記基材を
硬化した紫外線硬化型樹脂と共に前記スタンパから剥離
することにより、凹凸パターン付きの硬化樹脂層を前記
基材に有してなる光学的記録担体作製用スタンパを製造
する方法において、前記紫外線硬化型樹脂に内部硬化型
シリコーン樹脂を添加したことを特徴とする。
コーン樹脂を添加した紫外線硬化型樹脂からなるスタン
パにおける凹凸パターンの上に紫外線硬化型樹脂を塗布
し、その上に基材を重ね合わせた後、紫外線を照射して
前記紫外線硬化型樹脂を硬化させ、次いで、前記基材を
硬化した紫外線硬化型樹脂と共に前記スタンパから剥離
することにより、凹凸パターン付きの硬化樹脂層を前記
基材に有してなる光学的記録担体作製用スタンパを製造
する方法において、前記紫外線硬化型樹脂に内部硬化型
シリコーン樹脂を添加したことを特徴とする。
【００１０】上記の紫外線硬化型樹脂としては、ウレタ
ンアクリレート、オリゴエステルアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、エポキシアクリレートポリエス
テルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミ
ンアクリレート等のアクリロイル基をもつ重合性オリゴ
マーもしくはモノマー、またはこれらオリゴマー、モノ
マーとアクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリ
ル、スチレン等の重合性ビニル基を含む単官能もしくは
多官能モノマーとを配合したもの等に光重合開始剤、増
感剤もしくは所望の添加剤を添加したものが使用でき
る。
ンアクリレート、オリゴエステルアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、エポキシアクリレートポリエス
テルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミ
ンアクリレート等のアクリロイル基をもつ重合性オリゴ
マーもしくはモノマー、またはこれらオリゴマー、モノ
マーとアクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリ
ル、スチレン等の重合性ビニル基を含む単官能もしくは
多官能モノマーとを配合したもの等に光重合開始剤、増
感剤もしくは所望の添加剤を添加したものが使用でき
る。
【００１１】上記の基材としては、アクリル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等
の合成樹脂からなるものであればどのようなものでも用
いることができる。
カーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等
の合成樹脂からなるものであればどのようなものでも用
いることができる。
【００１２】上記の内部硬化型シリコーン樹脂として
は、シリコーンアクリレート、シリコーンジアクリレー
ト、シリコーンヘキサアクリレート、反応性シリコーン
等を用いることができる。この内部硬化型シリコーン樹
脂は、上記紫外線硬化型樹脂１００重量部に対して０．
５〜１重量部の範囲で用いられる。すなわち、０．５重
量部未満だと原盤からの剥離力が劣り、１重量部を越え
ると紫外線照射時に紫外線硬化型樹脂の表面でシリコー
ン樹脂が白化する現象が生じるからである。
は、シリコーンアクリレート、シリコーンジアクリレー
ト、シリコーンヘキサアクリレート、反応性シリコーン
等を用いることができる。この内部硬化型シリコーン樹
脂は、上記紫外線硬化型樹脂１００重量部に対して０．
５〜１重量部の範囲で用いられる。すなわち、０．５重
量部未満だと原盤からの剥離力が劣り、１重量部を越え
ると紫外線照射時に紫外線硬化型樹脂の表面でシリコー
ン樹脂が白化する現象が生じるからである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の光学的記録担体作製用ス
タンパは図１に示す手順で作製する。まず、図１（ａ）
に示す如き情報トラックの形状に対応した凹凸パターン
１ａを有する原盤１を準備する。この原盤１は従来のも
のと同様にして作製した金属原盤である。次いで、図１
（ｂ）に示すようにこの原盤１の凹凸パターン面の上
に、内部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫外線硬化型
樹脂２を塗布し、その上に基材３を重ね合わせた後、紫
外線を照射して紫外線硬化型樹脂２を硬化させることに
より基材３に固着させて一体化させる。そして、図１
（ｃ）に示すように基材３を硬化した樹脂層４と共に原
盤１から剥離すると、原盤１の凹凸パターン１ａが正確
に転写された樹脂層４が基板３上に形成され、その結
果、図１（ｄ）に示すように凹凸パターン４ａ付きの樹
脂層４を基材３に有してなるスタンパ５が得られる。こ
の場合、樹脂層４は内部硬化型シリコーン樹脂により離
型性が付与されているため、小さな剥離力で原盤１から
剥離することができる。
タンパは図１に示す手順で作製する。まず、図１（ａ）
に示す如き情報トラックの形状に対応した凹凸パターン
１ａを有する原盤１を準備する。この原盤１は従来のも
のと同様にして作製した金属原盤である。次いで、図１
（ｂ）に示すようにこの原盤１の凹凸パターン面の上
に、内部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫外線硬化型
樹脂２を塗布し、その上に基材３を重ね合わせた後、紫
外線を照射して紫外線硬化型樹脂２を硬化させることに
より基材３に固着させて一体化させる。そして、図１
（ｃ）に示すように基材３を硬化した樹脂層４と共に原
盤１から剥離すると、原盤１の凹凸パターン１ａが正確
に転写された樹脂層４が基板３上に形成され、その結
果、図１（ｄ）に示すように凹凸パターン４ａ付きの樹
脂層４を基材３に有してなるスタンパ５が得られる。こ
の場合、樹脂層４は内部硬化型シリコーン樹脂により離
型性が付与されているため、小さな剥離力で原盤１から
剥離することができる。
【００１４】また、本発明の光学的記録担体作製用スタ
ンパは、上記で得られたスタンパを利用して図２に示す
手順で作製してもよい。まず、図２（ａ）に示すように
上記のスタンパ５を原盤１１として使用し、図２（ｂ）
に示すようにこの原盤１１の凹凸パターン面の上に、内
部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫外線硬化型樹脂１
２を塗布し、その上に基材１３を重ね合わせた後、紫外
線を照射して紫外線硬化型樹脂１２を硬化させることに
より基材１３に固着させて一体化させる。そして、図２
（ｃ）に示すように基材１３を硬化した樹脂層１４と共
に原盤１１から剥離すると、原盤１１の凹凸パターン１
ａが正確に転写された樹脂層１４が基板１３上に形成さ
れ、その結果、（ｄ）に示すように凹凸パターン１４ａ
付きの樹脂層１４を基材１３に有してなるスタンパ１５
が得られる。この場合、原盤１１（スタンパ５）の樹脂
層４、スタンパ１５の樹脂層１４はそれぞれ内部硬化型
シリコーン樹脂により離型性が付与されているため、さ
らに小さな剥離力で原盤１１（スタンパ５）から剥離す
ることができる。
ンパは、上記で得られたスタンパを利用して図２に示す
手順で作製してもよい。まず、図２（ａ）に示すように
上記のスタンパ５を原盤１１として使用し、図２（ｂ）
に示すようにこの原盤１１の凹凸パターン面の上に、内
部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫外線硬化型樹脂１
２を塗布し、その上に基材１３を重ね合わせた後、紫外
線を照射して紫外線硬化型樹脂１２を硬化させることに
より基材１３に固着させて一体化させる。そして、図２
（ｃ）に示すように基材１３を硬化した樹脂層１４と共
に原盤１１から剥離すると、原盤１１の凹凸パターン１
ａが正確に転写された樹脂層１４が基板１３上に形成さ
れ、その結果、（ｄ）に示すように凹凸パターン１４ａ
付きの樹脂層１４を基材１３に有してなるスタンパ１５
が得られる。この場合、原盤１１（スタンパ５）の樹脂
層４、スタンパ１５の樹脂層１４はそれぞれ内部硬化型
シリコーン樹脂により離型性が付与されているため、さ
らに小さな剥離力で原盤１１（スタンパ５）から剥離す
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下に比較例とともに実施例を挙げて本発明
を具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限
定されるものではない。
を具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限
定されるものではない。
【００１６】（実施例Ａ−１）下記成分を混合して紫外
線硬化型樹脂を調整した。 ウレタンオリゴマー ７０重量部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ３０重量部 ヘキサンジオールジアクリレート ２０重量部 Ｎ−ビニルピロリドン ２０重量部 １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ５重量部 ジメチルポリシロキサンポリエーテル変性シリコーン ０．７重量部 この紫外線硬化型樹脂の液を、表面に凹凸パターンを有
する金属原盤上に滴下し、これに基材として易接着ＰＥ
Ｔフィルムを重ね合わせた後、高圧水銀灯を用いて６０
０ｍＪ／ｃｍ2 （３６５ｎｍ）の紫外線を照射して樹脂
層を硬化させた。そして、ＰＥＴフィルムを原盤から９
０度の角度で剥離する際に要する剥離力を測定した。な
お、硬化した樹脂層はＰＥＴフィルムと一体化してお
り、硬化した樹脂層に原盤の凹凸パターンが完全に転写
されたスタンパが得られた。
線硬化型樹脂を調整した。 ウレタンオリゴマー ７０重量部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ３０重量部 ヘキサンジオールジアクリレート ２０重量部 Ｎ−ビニルピロリドン ２０重量部 １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ５重量部 ジメチルポリシロキサンポリエーテル変性シリコーン ０．７重量部 この紫外線硬化型樹脂の液を、表面に凹凸パターンを有
する金属原盤上に滴下し、これに基材として易接着ＰＥ
Ｔフィルムを重ね合わせた後、高圧水銀灯を用いて６０
０ｍＪ／ｃｍ2 （３６５ｎｍ）の紫外線を照射して樹脂
層を硬化させた。そして、ＰＥＴフィルムを原盤から９
０度の角度で剥離する際に要する剥離力を測定した。な
お、硬化した樹脂層はＰＥＴフィルムと一体化してお
り、硬化した樹脂層に原盤の凹凸パターンが完全に転写
されたスタンパが得られた。
【００１７】（実施例Ａ−２）実施例Ａ−１においてジ
メチルポリシロキサンポリエーテル変性シリコーンの組
成を１．４重量部に変更した紫外線硬化型樹脂を調製し
た以外は実施例Ａ−１と同様にしてスタンパを作製し、
ＰＥＴフィルムを原盤から剥離する際に要した剥離力を
測定した。
メチルポリシロキサンポリエーテル変性シリコーンの組
成を１．４重量部に変更した紫外線硬化型樹脂を調製し
た以外は実施例Ａ−１と同様にしてスタンパを作製し、
ＰＥＴフィルムを原盤から剥離する際に要した剥離力を
測定した。
【００１８】（比較例１）実施例Ａ−１においてジメチ
ルポリシロキサンポリエーテル変性シリコーンを除いた
紫外線硬化型樹脂を調製した以外は実施例Ａ−１と同様
にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原盤から剥
離する際に要した剥離力を測定した。
ルポリシロキサンポリエーテル変性シリコーンを除いた
紫外線硬化型樹脂を調製した以外は実施例Ａ−１と同様
にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原盤から剥
離する際に要した剥離力を測定した。
【００１９】（実施例Ｂ−１）実施例Ａ−１で得られた
スタンパに高圧水銀灯を用いて１５００ｍＪ／ｃｍ
2（３６５ｎｍ）の紫外線を照射して樹脂層を完全に硬
化させた。そしてこのスタンパを原盤とし、実施例Ａ−
１で用いたのと同じ組成の紫外線硬化型樹脂を用いて実
施例Ａ−１と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィ
ルムを原盤から剥離する際に要する剥離力を測定した。
スタンパに高圧水銀灯を用いて１５００ｍＪ／ｃｍ
2（３６５ｎｍ）の紫外線を照射して樹脂層を完全に硬
化させた。そしてこのスタンパを原盤とし、実施例Ａ−
１で用いたのと同じ組成の紫外線硬化型樹脂を用いて実
施例Ａ−１と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィ
ルムを原盤から剥離する際に要する剥離力を測定した。
【００２０】（実施例Ｂ−２）使用する紫外線硬化型樹
脂を実施例Ａ−２と同じものに変更した以外は実施例Ｂ
−１と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを
原盤から剥離する際に要した剥離力を測定した。
脂を実施例Ａ−２と同じものに変更した以外は実施例Ｂ
−１と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを
原盤から剥離する際に要した剥離力を測定した。
【００２１】（実施例Ｂ−３）使用する紫外線硬化型樹
脂を比較例１と同じものに変更した以外は実施例Ｂ−１
と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原盤
から剥離する際に要した剥離力を測定した。
脂を比較例１と同じものに変更した以外は実施例Ｂ−１
と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原盤
から剥離する際に要した剥離力を測定した。
【００２２】（実施例Ｂ−４）実施例Ａ−２で得られた
スタンパに高圧水銀灯を用いて１５００ｍＪ／ｃｍ
2（３６５ｎｍ）の紫外線を照射して樹脂層を完全に硬
化させた。そしてこのスタンパを原盤とし、実施例Ｂ−
１と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原
盤から剥離する際に要する剥離力を測定した。
スタンパに高圧水銀灯を用いて１５００ｍＪ／ｃｍ
2（３６５ｎｍ）の紫外線を照射して樹脂層を完全に硬
化させた。そしてこのスタンパを原盤とし、実施例Ｂ−
１と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原
盤から剥離する際に要する剥離力を測定した。
【００２３】（実施例Ｂ−５）使用する紫外線硬化型樹
脂を実施例Ａ−２と同じものに変更した以外は実施例Ｂ
−４と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを
原盤から剥離する際に要した剥離力を測定した。
脂を実施例Ａ−２と同じものに変更した以外は実施例Ｂ
−４と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを
原盤から剥離する際に要した剥離力を測定した。
【００２４】（実施例Ｂ−６）使用する紫外線硬化型樹
脂を比較例１と同じものに変更した以外は実施例Ｂ−４
と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原盤
から剥離する際に要した剥離力を測定した。
脂を比較例１と同じものに変更した以外は実施例Ｂ−４
と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原盤
から剥離する際に要した剥離力を測定した。
【００２５】（実施例Ｂ−７）比較例１で得られたスタ
ンパに高圧水銀灯を用いて１５００ｍＪ／ｃｍ2 （３６
５ｎｍ）の紫外線を照射して樹脂層を完全に硬化させ
た。そしてこのスタンパを原盤とし、実施例Ｂ−１と同
様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原盤から
剥離する際に要する剥離力を測定した。
ンパに高圧水銀灯を用いて１５００ｍＪ／ｃｍ2 （３６
５ｎｍ）の紫外線を照射して樹脂層を完全に硬化させ
た。そしてこのスタンパを原盤とし、実施例Ｂ−１と同
様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原盤から
剥離する際に要する剥離力を測定した。
【００２６】（実施例Ｂ−８）使用する紫外線硬化型樹
脂を実施例Ａ−２と同じものに変更した以外は実施例Ｂ
−７と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを
原盤から剥離する際に要した剥離力を測定した。
脂を実施例Ａ−２と同じものに変更した以外は実施例Ｂ
−７と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを
原盤から剥離する際に要した剥離力を測定した。
【００２７】（実施例Ｂ−９）使用する紫外線硬化型樹
脂を比較例１と同じものに変更した以外は実施例Ｂ−７
と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原盤
から剥離する際に要した剥離力を測定した。
脂を比較例１と同じものに変更した以外は実施例Ｂ−７
と同様にしてスタンパを作製し、ＰＥＴフィルムを原盤
から剥離する際に要した剥離力を測定した。
【００２８】上記実施例及び比較例の測定結果を表１に
示す。
示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記の表１の結果から分かるように、モノ
マー１００重量部に対してシリコーンを０．５〜１重量
部混合して調整した紫外線硬化型樹脂を用いることによ
り、原盤からの剥離性が良好な光学的記録担体作製用ス
タンパが得られた。
マー１００重量部に対してシリコーンを０．５〜１重量
部混合して調整した紫外線硬化型樹脂を用いることによ
り、原盤からの剥離性が良好な光学的記録担体作製用ス
タンパが得られた。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光学的記
録担体作製用スタンパは、内部硬化型シリコーン樹脂を
添加した紫外線硬化型樹脂を用いて作製したことによ
り、金属原盤からの離型性が良好になるので、従来のよ
うに表面処理を施したコストの高い金属原盤を使用する
必要がない。
録担体作製用スタンパは、内部硬化型シリコーン樹脂を
添加した紫外線硬化型樹脂を用いて作製したことによ
り、金属原盤からの離型性が良好になるので、従来のよ
うに表面処理を施したコストの高い金属原盤を使用する
必要がない。
【００３２】さらに、内部硬化型シリコーン樹脂を添加
した紫外線硬化型樹脂からなるスタンパを原盤に利用し
て光学的記録担体作製用スタンパを作製することによ
り、より小さな剥離力で原盤から剥離することができ
る。
した紫外線硬化型樹脂からなるスタンパを原盤に利用し
て光学的記録担体作製用スタンパを作製することによ
り、より小さな剥離力で原盤から剥離することができ
る。
【図１】本発明に係る光学的記録担体作製用スタンパを
製造する手順を示す工程図である。
製造する手順を示す工程図である。
【図２】本発明に係る光学的記録担体作製用スタンパを
製造する手順を示す別の工程図である。
製造する手順を示す別の工程図である。
１ 原盤 １ａ 凹凸パターン ２ 紫外線硬化型樹脂 ３ 基材 ４ 樹脂層 ４ａ 凹凸パターン ５ 光学的記録担体作製用スタンパ １１ 原盤 １２ 紫外線硬化型樹脂 １３ 基材 １４ 樹脂層 １４ａ 凹凸パターン １５ 光学的記録担体作製用スタンパ
Claims (4)
- 【請求項１】 金属原盤を転写して得られる凹凸パター
ン付きの硬化樹脂層を基材上に有してなる光学的記録担
体作製用スタンパであって、前記硬化樹脂層を形成する
樹脂が紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を
添加したものであることを特徴とする光学的記録担体作
製用スタンパ。 - 【請求項２】 金属原盤における凹凸パターンの上に紫
外線硬化型樹脂を塗布し、その上に基材を重ね合わせた
後、紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せ、次いで、前記基材を硬化した紫外線硬化型樹脂と共
に前記金属原盤から剥離することにより、凹凸パターン
付きの硬化樹脂層を前記基材に有してなる光学的記録担
体作製用スタンパを製造する方法において、前記紫外線
硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を添加したこと
を特徴とする光学的記録担体作製用スタンパの製造方
法。 - 【請求項３】 内部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫
外線硬化型樹脂からなるスタンパを転写して得られる凹
凸パターン付きの硬化樹脂層を基材上に有してなる光学
的記録担体作製用スタンパであって、前記硬化樹脂層を
形成する樹脂が紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコー
ン樹脂を添加したものであることを特徴とする光学的記
録担体作製用スタンパ。 - 【請求項４】 内部硬化型シリコーン樹脂を添加した紫
外線硬化型樹脂からなるスタンパにおける凹凸パターン
の上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、その上に基材を重ね
合わせた後、紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を
硬化させ、次いで、前記基材を硬化した紫外線硬化型樹
脂と共に前記スタンパから剥離することにより、凹凸パ
ターン付きの硬化樹脂層を前記基材に有してなる光学的
記録担体作製用スタンパを製造する方法において、前記
紫外線硬化型樹脂に内部硬化型シリコーン樹脂を添加し
たことを特徴とする光学的記録担体作製用スタンパの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21761195A JPH0963130A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 光学的記録担体作製用スタンパ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21761195A JPH0963130A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 光学的記録担体作製用スタンパ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963130A true JPH0963130A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16707011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21761195A Pending JPH0963130A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 光学的記録担体作製用スタンパ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963130A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001039960A1 (fr) * | 1999-12-02 | 2001-06-07 | Yasuo Kurosaki | Moulage de plastiques et matrice à cet effet |
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| JP2007165812A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Obducat Ab | 中間スタンプを用いたパターン複製装置 |
| JP2008507114A (ja) * | 2004-04-27 | 2008-03-06 | ザ ボード オブ トラスティーズ オブ ザ ユニヴァーシティー オブ イリノイ | ソフトリソグラフィ用複合パターニングデバイス |
| WO2010079820A1 (ja) | 2009-01-08 | 2010-07-15 | 株式会社ブリヂストン | 光硬化性転写シート、及びこれを用いた凹凸パターンの形成方法 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21761195A patent/JPH0963130A/ja active Pending
Cited By (8)
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| JP2010161186A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Bridgestone Corp | 光硬化性転写シート、及びこれを用いた凹凸パターンの形成方法 |
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