JPS6020337A - 情報記録担体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は光学的記録あるいは再生方式に使用される円盤
状の情報記録担体の製造方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 光学的記録再生方式においては、回転駆動される円盤状
情報記録担体（以下ディスクと呼ぶ）の光記録層に、情
報信号に対応したレーザ光を照射することにより、光記
録層に光学的な濃淡あるいは凹凸を設けて、情報の記録
・再生を行うもので数μｍの微小信号を記録することが
でき、原理的には光の波長程度の高密度記録が可能な方
式である。寸だ記録・再生時に、レーザ光のピックアッ
プとディスクが接触しないので摩耗がなく、静止画、高
速検索等の多機能が得られるものであるだめ、静止画フ
ァイル、文書ファイル等、産業用。

業務用としても実用化されつつある。

このような用途のディスクの場合、例えばディスクの半
径方向の面振れ（サラ状ソリ）があると、外周に近くな
る程ディスクの最内周クランプ部における水平面を基準
としたディスク面の接触角（以下ディスクの傾き角と呼
ぶ）が次第に大きくなる傾向にある。すなわちこの傾き
角は、装置のピックアップに対する記録面の角度を現わ
したものと同等であり、傾き角が一定の角度を越えると
信号の記録が不十分となり、再生時の画面に乱れを生じ
たり、カラー画像の場合には、色の濃淡となって現れだ
シするため、正常な記録・再生が出来なくなる。この傾
き角は、面振れ量が小さくても問題になり易く、ディス
ク製造上の歩留りを左右する要因をもっている。

寸だディスクの保存状態としても、通常の使用環境下の
みならず、仮に高温高湿な環境下に置かれた場合、経時
的な変形を生じて傾き角が増大することが考えられる。

このとき製造時には問題とならなかったディスクでも、
時間の経過とともに記録・再生に影響を生じ、場合によ
っては大切な情報をなくす危険性もあるため、経時的な
変形は最小限に押えると同時に機械的な強度は充分なも
のが必要である。

一般に、２つの樹脂基材を使ったディスクの接合は、接
合されるディスク面に接着剤を塗布した後、圧接して硬
化させる場合が多い。第１図は接合する時の構成例を示
したもので、有機高分子からなる第１の樹脂基材１に光
案内用の溝を形成した光硬化性樹脂からなる付加層２が
設けられ、その表面に光記録膜３が′蒸着されている。

さらに、光硬化型接着剤４を塗布した後、第１の樹脂基
材１と同じ材質２寸法からなる第２の樹脂基材１′を重
ね合せ、厚さ規制部材５を介しながら加圧板６゜６′に
よって所定の圧力を加える。このとき％　２つの樹脂基
材１，１′は重ね合せ時から加圧時１で真空吸着用溝７
によって吸着され、水平に維持されるが、紫外線照射時
には加圧板６′が光を透過しないため、加圧板６′を取
りはずしてから照射する′。

したがって、真空吸着と加圧は解除した状態で行われ、
例えば第１の樹脂基材１に、接合以前からソリをもった
状態であれば、真空吸着と加圧の解除後には第１図のよ
うに、元のソリ状態に戻ろうとする力が働き、完成ディ
スクの形状品質に支障をきたすことにもなる。

これは、完成ディスクの厚さムラの発生はもとより、回
転駆動した時の動バランスの増大、さらには面振れの傾
き角が大きくなる原因にもなる。

１だ、接合以前のソリ状態は、特に第１の樹脂基材１の
場５合、片面に記録膜３が蒸着されているため水分の透
過がなく、外部の湿度変化に応じて吸排湿を行う際、樹
脂基材の厚さ方向に対する吸湿勾配を発生してソリを生
じ易い。この傾向は、樹脂基材として吸湿性の強いアク
リル樹脂（ＰＭＭＡ）等を用いる場合には、短時間で顕
著に現れる。

したがって、この方法によるディスクの組立は形状品質
として十分なものとは言えず、製造時における歩留りを
左右する要因ともなる。

発明の目的 本発明は以上のような欠点を除去するもので、面振れの
傾き角、厚さ等の形状品質を向上させる情報記録担体の
製造方法を提供するものである。

発明の構成 本発明は、２つの樹脂基材を接合する際には常に真空吸
着を行い、接合部に対する厚さ規制部拐を用いて両面か
ら加圧をした状態で、紫外線の照射をし接着剤を硬化さ
せることにより、ディスクの傾き角の改善と厚さ精度の
向上、動バランスの安定化をはかると同時に形状品質の
良い、信頼性にすぐれた情報記録担体を提供する製造方
法である０ 実施例の説明 本発明の第１の実施例を図面とともに説明する。

第２図において、有機高分子からなる第１の樹脂基材８
に光案内用の溝を形成した光硬化性樹脂からなる付加層
９が設けられてお９、その表面に光記録膜１０が蒸着さ
れている。また第１の樹脂基材８と同一の材質１寸法か
らなる第２の樹脂基材１１があり、両者はそれぞれ加圧
板１２．１３に配設された真空吸着用の溝１４．１５か
ら真空吸着され、光硬化型接着剤１６を塗布した後に重
ね合せ、厚さ規制用部材１７．１８を介した状態で加圧
をしながら、加圧板１３を紫外線が透過して光硬化型接
着剤１６を硬化させる。このとき加圧板１３は光透過性
の材質、例えばスリガラスでできており、紫外線照射時
に加圧板１３を解除する必要はない。

この方法によれば、樹脂基材８，１１の真空吸着と加圧
は両者の重ね合せ時から光硬化型接着剤１６の硬化時ま
で継続して行われることになり、従来のように樹脂基材
１のソリ状態が硬化後に残ることもない。

またノリの発生は、記録膜１０を蒸着した第１の樹脂基
材８の方が起り易いため、一定時間の加圧後に第１の樹
脂基材８の側のみ真空吸着を継続し、第２の樹脂基材１
１側の加圧板１３と真空吸着は解除して紫外線照射を行
う方法が考えられる。

しかしこの場合は、紫外線照射による熱の発生があり、
第３図に示すように第２の樹脂基材１３のみが熱膨張を
しながら光硬化型接着剤１６が硬化する。このとき第１
の樹脂基材８は真空吸着されていることと、光記録膜１
０によって紫外線が反射されるため、はとんど熱膨張は
生じない。しだがって、接合完了後に真空吸着を解除し
、室温で冷却されると第４図に示すように第２の樹脂基
材１１のみが収縮し、その結果ディスクの面振れとなっ
て現われる。

本発明の実施例によれば、紫外線照射時に゛も樹脂基材
８，１１の真空吸着を行った状態であるため、熱膨張に
よる影響は相殺され、ディスク接合完了後に面振れが現
れることはない。

なお、実施例において加圧板１３は光透過性の材質が必
要であるが、透明ガラスを用いると加圧を施した時、第
２の樹脂基材１１との境界面に干渉縞を発生する。この
干渉縞は光硬化型接着剤１６を硬化させる時の硬化ムラ
の要因となＩ）％ひいては完成ディスクの記録・再生に
も影響を与えることになる。しだがって、本発明の加圧
板１３はスリガラスを用いており、樹脂基材１１と接触
しても乱反射のだめ干渉縞を発生しない。

さらに、加圧板１３には真空吸着を行うだめの溝７が設
けられているが、この溝γは第４図に示すように、光記
録膜３の記録領域８外に設けられ、紫外線照射の際に硬
化ムラを発生する要因を除いている。この場合、記録領
域８内に真空吸着用の溝があると、材質がスリガラスで
あっても光学的な濃淡を発生し硬化ムラの原因となる。

ディスクの面振れの傾き角は、製造時のみならず経時的
な変化によっても増大することがある。

例えば、完成ディスクを高温高湿な環境下に保存した時
、傾き角が増大してその後の記録・再生に。

支障をきたすことは十分考えられる。こうした経時変形
を生じる最も大きな要因は、第１および第２の樹脂基材
８，１１の吸湿に対する対称性であシ、これを実現する
ために、それぞれの樹脂暴利８．１１の吸湿状態を等し
くする様、恒温恒湿な条件下で長時間保存し、それぞれ
の樹脂暴利８゜１１が同一の湿度に対して平衡状態にな
るような処理を施している。こうすることにより、外部
の環境変化に対する接合組立後のディスク両面の吸湿・
除湿の量を等しくし、面振れや傾き角に関する経時的な
形状変化を最小限に押えることができる。

本発明の実施例では光硬化型接着剤１６′ｆＫ：用いて
いるが、この他粘着性の圧着型接着剤や常温硬化型ある
いは熱硬化型であるエポキシ系樹脂を用いることもでき
る。特に第２の樹脂基材１１として第１の樹脂基材８と
同様に光記録膜を有する場合には、光硬化型接着剤１６
を用いて全面接合することはできないだめ、他の接着剤
を用いることが必要である。　− 丑だ、粘着性の圧着型接着剤を用いろ場合には接合時に
厚さ規制部材を介して加圧する必要はなく、第５図に示
すように真空吸着と加圧を行った状態で接合すれば同様
の効果が得られる。

なお光記録層の材料としては、レーザ光の照射により光
吸収係数あるいは光吸収係数と屈折率の両方が変化する
ものが必要であり、その−例としてテルルの低酸化物Ｔ
ｅＯｘ　（ｘ−４１・０）を主成分とする薄膜を設けた
ものがある。これらの薄膜としては、　Ｃｘｅ１５　Ｔ
ｅ６１　Ｓｂ２３２　、　ＡＳ２Ｓ３　等のアモルファ
ス薄膜が使われろ。このような光記録層を設けた場合に
、２つの樹脂基材を全面接合するときは、接着剤として
光記録膜を劣化させないものを使用する必要があり、例
えば光硬化型接着剤の場合にはポリビニルアルコール法
の接着剤が望せしい。

以上の構成による情報記録担体は、その材質が有機高分
子からなる場合に特に有効であシ、その−例としてはア
クリル樹脂（ＰＭＭＡ）、　ポリカーボネートの他に、
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、アセテート
等がある。

また本発明の実施例においては、付加層の有無は特に必
然性はなく、光案内用の溝を樹脂基（２゛と一体成形し
たものであっても、力学的強度の対称性を維持し、２つ
の樹脂基材の吸水率、熱膨張イ系数が等しければ、吸湿
状態を調節することによって、同様の効果を得ることが
できる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、簡単な方法で通常の使用
環境下のみならず、高温・高湿な特殊丁栗境下ニおいて
も、ディスクの面振れ傾き角力；／］Ｘさく、厚さ精度
の良い、動ノくランスの安定性にすく゛れた情報記録担
体が得られろと同時に、低コストで信頼性が高く、製造
時における歩留りを向上させるだめにも大きな幼木１有
するものであ、る。

【図面の簡単な説明】

第１図は紫外線照射時に真空吸着と加圧を解除して接合
する従来例における情報記録担体の製造方法を示す装置
の断正面図、第２図は真空１敗着と加圧を行った筐１紫
外線照射で接合する本１＆す］の一実施例における情報
記録担体の製造方法を示す装置の断正面図、第３図は第
１の樹脂基材のみ真空吸着を行い紫外線照射で接合する
時の熱膨張を示した断正面図、第４図は常温で収縮した
時のディスクの変形を示す断正面図、第５図は記録膜の
記録領域と真空吸着用溝の位置関係および、暉さ規制部
材を用いない場合の本発明の他の実施例を示す断正面図
である。 ８．１１・・・・・・樹脂基材、９・・・・・・付加層
、１０・・・・・・光記録膜、１２，１３・・・・・・
加圧膜、１４．１５・・・・・・真空吸着用の溝、１６
・・・・・・光硬化型接着剤、１了、１８・・・・・厚
さ規制部材。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 箇　２　口 第３図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）少くとも一方に光案内用の溝と情報記録面とを有
   する２つのディスク基板を設け、前記２つのディスク基
   板をそれぞれ真空で吸着すると同時に、前記ディスク基
   板の両面から圧力を加えた状態で接着剤により接合した
   情報記録担体の製造方法。
2. （２）２つのディスク基板を接合する時に、前記２つの
   ディスク基板のそれぞれを真空で吸着すると同時に、厚
   さ規制部材を介しながら前記ディスク基板の両面から圧
   力を加えた状態で接合した特許請求の範囲第１項記載の
   情報記録担体の製造方法。
3. （３）２つのディスク基板を真空で吸着するための溝も
   しくは穴を、情報記録面の記録領域外に設けた特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の情報記録担体の製造方
   法。
4. （４）２つのディスク基板を接合するだめの接着剤とし
   て、光硬化型接着剤を用いた特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の情報記録担体の製造方法。
5. （５）２つのディスク基板を真空で吸着するだめの溝も
   しくは穴を設けた吸着板の材質として、少くとも一方に
   光透過性の材質を用いた特許請求の範囲第１項または第
   ２項記載の情報記録担体の製造方法。
6. （６）２つの樹脂基材を、接合前にあらかじめ同一の吸
   湿状態になる処理を施した特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の情報記録担体の製造方法。