JPS63239628A - 光記録媒体とその製造方法 - Google Patents

光記録媒体とその製造方法

Info

Publication number
JPS63239628A
JPS63239628A JP62248832A JP24883287A JPS63239628A JP S63239628 A JPS63239628 A JP S63239628A JP 62248832 A JP62248832 A JP 62248832A JP 24883287 A JP24883287 A JP 24883287A JP S63239628 A JPS63239628 A JP S63239628A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive
optical recording
recording medium
substrate
medium according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62248832A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2826728B2 (ja
Inventor
Nobuhiko Kano
宣彦 加納
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to NL8702493A priority Critical patent/NL8702493A/nl
Priority to FR878714767A priority patent/FR2606198B1/fr
Publication of JPS63239628A publication Critical patent/JPS63239628A/ja
Priority to US07/464,691 priority patent/US4990208A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2826728B2 publication Critical patent/JP2826728B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1477—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/1483—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier coated on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/521—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by spin coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/526—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by printing or by transfer from the surfaces of elements carrying the adhesive, e.g. using brushes, pads, rollers, stencils or silk screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00145—Vacuum, e.g. partial vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
    • B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
    • G02B6/4204—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms
    • G02B6/4212—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms the intermediate optical element being a coupling medium interposed therebetween, e.g. epoxy resin, refractive index matching material, index grease, matching liquid or gel
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B11/00—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor
    • G11B11/10—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field
    • G11B11/105—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field using a beam of light or a magnetic field for recording by change of magnetisation and a beam of light for reproducing, i.e. magneto-optical, e.g. light-induced thermomagnetic recording, spin magnetisation recording, Kerr or Faraday effect reproducing
    • G11B11/10582—Record carriers characterised by the selection of the material or by the structure or form
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、レーザー光を用いて読み出し、書き込みが可
能な光記録媒体及びその製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、２枚の基板の貼り合わせ面倒に情報記録層部をも
つ密着貼り合わせ光記録媒体は、接着剤をロールコータ
、スプレ一方式を用いて大気中で塗布し、大気中で加圧
しながら貼り合わせる方法により一般的に製造されてい
た。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の製造方法を第２６図に示す。９工、９３は貼り合
わせられる基板、９２は基板を貼り合わせる接着層、９
０は加圧のための重りである。この方法で製造された光
記録媒体は、接着層９２への気泡混入が避けられず、前
記気泡と接する情報記録媒層部は記録読み出しの際、情
報記録の欠陥部となる。更に、接着層への気泡混入は、
情報記録層部の保護を目的とした誘電体層にクラックを
引き起こし、バーストエラー及びビットエラーの原因と
なる。
又、貼り合わせの寸法精度を高めるために加圧しながら
貼り合わせる方法は、加圧力を基板全面に均−に分布さ
せることは製造技術的に極めて難しく、加圧力の不均一
は基板及び接着層に複屈折を引き起こす他、治具に付着
した塵埃が基板表面に押しつけられ、基板表面に凹凸が
生じるので、結果として記録再生特性を劣化させる原因
となる。
一方、射出成形法で製造されたプラスチック基板は基板
の外周の寸法等が一定していないので、加圧接着すると
面ブレ、ソリ量とも、単板より大きくなる傾向がある。
以上のように、従来の密着貼り合わせ光記録媒体の製造
方法では、高品質の密着貼り合わせ光記録媒体を高い歩
留で作ることがでなかった。
本発明は以上の様な従来技術の欠点を解決するもので、
その目的は、 ■　光記録媒体の初期エラー率を低下させること■　光
記録媒体の長期信頼性を高めること■　光記録媒体の製
造歩留を高めることにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の光記録媒体及びその製造方法は、（１）　　基
板の一主面に形成されている情報記録層部を内面にして
２枚の基板を貼り合わせた密着貼り合わせ構造の光記録
媒体の製造方法において、前記基板の上に接着剤を塗布
するニ１−程と真空雰囲気中で前記基板を貼り合わせる
工程を含むことを特徴とする光記録媒体の製造方法 （２）゛前記基板の自重だけ、又は前記基板単位面積当
たり１　ｋｇ　／　ｏｆ１以下の加圧力で貼り合わせを
行う特許請求の範囲第１項記載の光記録媒体の製造方法 （３）　　前記接着剤の粘度が４〜１００（ｌｃｐｓで
ある特許請求の範囲第１又は２項記載の光記録媒体の製
造方法 （４）前記真空雰囲気の真空度が３０Ｌｏｒｒ〜５　Ｘ
　１０−３ｔｏｒｒである特許請求の範囲第１〜３項の
いずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （５）前記接着剤をリング状に塗布する特許請求の範囲
第１〜４項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方
法 （６）前記接着剤を点状に塗布する特許請求の範囲第１
〜４項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （７）前記接着剤の塗布をスピンコート法で行う特許請
求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の光記録媒体
の製造方法 （８）前記接着剤の塗布をロールコート法で行う特許請
求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の光記録媒体
の製造方法 （９）前記接着剤の塗布をスクリーン印刷法で行う特許
請求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の光記録媒
体の製造方法 （１０）　　前記接着剤の塗布を真空雰囲気中で行う特
許請求の範囲第１〜９項のいずれか１項に記載の光記録
媒体の製造方法 （１１）前記接着剤を光記録部を持っている基板に塗布
する特許請求の範囲第１〜１０項のいずれか１項に記載
の光記録媒体の製造方法 （１２）前記接着剤を、少なくとも一層の誘電膜が形成
された基板に塗布する特許請求の範囲第１〜１０項のい
ずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （１３）前記接着剤が紫外線（ＵＶ）硬化接着剤で、前
記接着剤をＵＶ露光する工程を含む特許請求の範囲第１
〜１２項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （１４）　　前記接着剤が、シアノアクリレート系、二
液硬化エポキシ系、又は二液硬化ウレタン系である特許
請求の範囲第１〜１２項のいずれか１項に記載の光記録
媒体の製造方法 （１５）前記接着剤が嫌気性硬化型である特許請求の範
囲第１〜１２項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製
造方法 （１６）荷重を加える前記工程が真空雰囲気中である特
許請求の範囲第２項記載の光記録媒体の製造方法 （１７）荷重を加える前記工程と大気中でのＵＶ露光を
行う前記工程を少なくとも時系列的に同時に実施する特
許請求のｆＦｕＵＪＪ第２又は１３項記載の光記録媒体
の製造方法 （１８）荷重を加える前記工程、真空雰囲気中で前記基
板の貼り合わせを行う前記工程と真空雰囲気中でＵＶｎ
光を行う工程とが連続している特許請求の範囲第２又は
１３項記載の光記録媒体の製造方法 （１９）　　前記接着剤をリング状に塗布する前記工程
において、リング状塗布のＷ変動が２５％以下、Ｄ８／
Ｄ、が０．６以上、且つαが５°以下である特許請求の
範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製
造方法 （２０）　　前記接着剤を塗布する時ディスペンサノズ
ルの先端と前記接着剤が塗布される基板のクリアランス
が０．０２〜５　ｍｍで、塗布始めから塗布線わりまで
前記ノズルの先端が前記接着剤と接し°Ｃおり、そして
前記接着剤の塗布を終わりにする時前記ノズル又は前記
ターンテーブルを垂直方向に移動させることにより、前
記接着剤と前記ノズルの先端が離れるシーケンス制御す
る特許請求の範囲第１〜５．１９項のいずれか１項に記
載の記載光記録媒体の製造方法 （２１）　　塗布始めからターンテーブルを複数回回転
させた後ターンテーブルを垂直方向に移動する特許請求
の範囲第１〜５．１９．２０項のいずれか１項に記載の
光記録媒体の製造方法 （２２）　　リング状に塗布された前記接着剤が、複数
の直径のリングからなる特許請求の範囲第１〜５．１９
〜２１項記載のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造
方法 （２３）点状に塗布された前記接着剤の径ｄのバラツキ
が２５％以下、Ｄ　！　／　Ｄ　Ｉが０．６以上である
特許請求の範囲第１〜４．６項のいずれか１項に記載の
光記録媒体の製造方法 （２４）前記接着剤を塗布する時ディスペンサノズルの
先端と前記接着剤が塗布される基板のクリアランスが０
．０２〜５　ｍｍで、塗布始めから塗布線わりまで前記
ノズルの先端が前記接着剤と接しており、そして前記接
着剤の塗布を終わりにする時前記ノズル又は前記ターン
テーブルが垂直方向に移動することににす、前記接着剤
と前記ノズルの先端が離れて、接着剤一箇所の点状塗布
が終わるシーケンスで制御する特許請求の範囲第１〜４
．６．２３項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造
方法 （２５）　　前記ディスペンサノズルが複数からなる特
許請求の範囲第１〜４．６．２３．２４項のいずれか１
項に記載の光記録媒体の製造方法 （２６）　　前記ターンテーブルの回転速度を５〜３０
０ＲＰＭにし前記接着剤を塗布した後、前記回転速度を
２０００〜４０００　Ｒ団にし前記接着剤を前記基板表
面に塗布する特許請求の範囲第１〜４．７項のいずれか
１項に記載の光記録媒体の製造方法（２７）　　前記接
着剤を塗布する塗布ローラーの表面周速が０．００１〜
５　ｍ／ｓｅｃである特許請求の範囲第１〜４．８項の
いずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （２日）　　前記接着剤を塗布する塗布ローラーに弾性
体をもちいる特許請求の範囲第１〜４．８．２７項のい
ずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法（２９）前記
接着剤を塗布する塗布１１−ラーの弾性体に前記接着剤
と濡れ性が良好な材料と濡れ性が悪い材料をもちいる特
許請求の範囲第１〜４．８．２７．２８項のいずれか１
項に記載の光記録媒体の製造方法 （３０）　　前記接着剤を塗布する塗布ローラーに凹凸
のパターンを形成した弾性体を用いる特許請求の範囲第
１〜４．８．２７．２８項のいずれか１項に記載の光記
録媒体の製造方法 （３１）°　　ラジカル重合反応型である前記ＵＶ硬化
接着剤を用いる特許請求の範囲第１〜１３．１６〜３０
項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法（３２
）、　　ＵＶ照射エネルギーが１００ｍｊ／ｃｍ”以上
で、ＵＶ硬化接着剤を硬化させる特許請求の範囲第１〜
１３．１６〜３１項のいずれか１項に記載の光記録媒体
の製造方法 （３３）　　嫌気性を付与した前記ＵＶ硬化接着剤を用
いる特許請求の範囲第１〜１３．１（ｉ〜３ｏ、３２項
のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法（３４）
情報記録層部を内面にして２枚の基板を貼り合わせる密
着貼り合わせ構造の光記録媒体において、真空雰囲気中
で接着剤を用いて貼り合わされた前記基板の密着貼り合
わせ構造からなることを特徴とする光記録媒体。
（３５）前記接着剤がラジカル重合反応型であるυＶ硬
化接着剤で、光重合開始剤が、イルガキュア６５１又は
イルガキュア９０７を含んでいる特許請求−の範囲第３
４項記載の光記録媒体。
（３６）貼り合わせ応力が自重又は基板単位面積当たり
１ｋｇ／ｃｆｆｌ以下である特許請求の範囲第３４又は
３５項記載の光記録媒体。
（３７）接着剤の粘度が４〜１０００　ｃｐｓである特
許請求の範囲第３４〜３６項のいずれか１項に記載の光
記録媒体。
（３８）　　真空度が３０Ｌｏｒｒ〜５　Ｘ　１Ｏ−１
ｔｏｒｒである特許請求の範囲第３４〜３７項のいずれ
か１項に記載の光記録媒体。
（３９）接着剤が接触する基板表面に、前記接着剤の硬
化反応を促進する触媒機能物質が配置されている特許請
求の範囲第３４〜３８項のいずれか１項に記載の光記録
媒体。
（４０）接着される前記基板の一主面の周辺部に前記基
板と同心円状の１つもしくは複数のグルーブ、段差又は
テーバを有する前記基板からなる特許請求の範囲第３４
〜３８項のいずれか１項に記載の光記録媒体。
（４１）接着される前記基板の一主面の周辺部に前記基
板と同心円状の１つもしくは複数のグルーブ、段差又は
テーバを有する前記基板と平滑な面を有す名前記載板か
らなる特許請求の範囲第３４〜３）（項のいずれか１項
に記載の光記録媒体。
（４２）前記基板の材質がプラスチク又はガラスである
特許請求の範囲第３４〜４０項のいずれか１項に記載 を特徴とする。
〔作用〕
本発明の上記の構成によれば、 ■　接、Ｗｉへの気泡混入を皆無にできるので、気泡が
原因で生じる再生における初期エラーレイトを改善させ
ることができる。
■　接着層への気泡混入を皆無にできるので、気泡が原
因で生じていた誘電体層のクラックの発生を皆無にでき
、透過光、反射光を用いた再生におけるエラーレイトを
改善させることができる。
■　接着層への気泡混入を皆無にできるので、気泡によ
るレーザー光の屈折及び反射を皆無にでき且つ記録層へ
の熱伝導を均一にできるので、安定した情報記録のビッ
トがけいせいできる。
■　低加重で貼り合わせることによ□す、局部的なｕＩ
屈折の発生及び塵埃・加工治具の凹・凸等の光記録媒体
基板表面への転写等を防止できる。
■　低加重で貼り合わせることにより、光記録媒体及び
情報記録層部に発生しているピンホール周辺の誘電体層
及び記録層の脆弱な領域を破壊せずに貼り合わせること
ができる。
■　二枚の単板を低加重で貼り合わせることにより、面
ブレ及びソリの値を単板より小さくできる。
■　光記録媒体の基板に溝を設けることにより、貼り合
わせ光記録媒体の内周又は外周部への接着剤のはみ出し
を皆無にし、はみ出した接着剤を拭き取る工程が不要と
なるのみなず、製造歩留を高めることができる。
〔実施例〕
以下に、本発明の実施例をあげ図面にもとすいて具体的
に詳述する。
実施例　ｌ 第１図は、二枚の基板の貼り合わせ面にそれぞれ誘電体
を有する光記録媒体の断面の主要部を示す、ポリカーボ
ネイト基板１は板厚が１．２ｍｍで、その１主面にピッ
チ１．６μｍ５幅０．８μｍ、深さ６５０人の溝が形成
されている。誘電体層２及び４は厚み１０００人の窒化
シリコン膜、光磁気記録層３は厚み８００人のＴｂ−Ｆ
ｅ−Ｃｏ合金層からなる。基ＷＬ７はポリカーボネイト
基板１、窒化シリコン膜２、光磁気記録Ｍ３及び窒化シ
リコン膜４からなるものを指す。ポリカーボネイト基板
６は板厚が１．２　ｍｍで、その１主面に厚み１０００
人の窒化シリコン膜７が形成されている。そして、基板
９はポリカーボネイト基板６と窒化シリコン膜７から成
るものを指す。基板９はＵＶ硬化型接着剤層５を介して
基板７と密着貼り合わせされＣいる。
次に、上記光記録媒体の製造方法を説明する。
第４図（ａ）〜（ｃ）は、ＵＶｆ７！光を上方から行う
プロセスの主要工程を示す。第４図ａは接着剤のディス
ペンス装置の略図と方法を示す、ディスベンザ３１をデ
ィスベンザの水平方向移動ユニット３２により基板７上
の所定の位置に移動し、モータ３３により回転している
基板７上に、ディスベンザ３１を用いてＵＶ硬化型接着
剤を塗布する。第４図すは２枚の基板を真空中で貼り合
わせる装置の略図と方法を示す、３４は真空チャンバー
、３５は真空ポンプ、３６は基板９を支持しているフレ
ーム、３７はフレーム３６から基板９を解放し、裁板７
上に落とし込むための電磁スイッチであ。ＵＶ硬化型接
着剤が塗布された基板７を真空チャンバー３４内にセッ
トし、真空チャンバー内の真空度がＩ　Ｘ　１０−　’
　ｔｏｒｒに達した時点で、？ｌｔ　６１１スイツチ３
７により基板９を支持しているフレー１１３Ｇから基板
９を解放し、基板９を基板７の上に自重だレノで落とし
込む。第４図ＣばＵＶ露光の装置の略図と方法を示す。
前記工程で接着された基板７及び９を大気中でＵＶ露光
する露光装置にセットし、ＵＶ光源３８を用いて上方か
ら露光しＵＶ硬化型接着剤を完全に硬化させる。
尚、ＵＶ光源３８にはバーキーテクニカル社製の２ＫＷ
高圧水銀燈を用いた。
上記の方法により製造された第１図に示す構造の光記録
媒体は、接着剤層５の中とその界面に気泡の混入が全く
無く、更に記録層部にあるピンホール部周辺の誘電体層
、記録層の破壊が全く生じな力ζった。ピットエラーレ
ートは、気泡混入に帰因するバーストエラーは皆無にな
り、４Ｘ１０−’回／ｂｉｔに達した。又、面プレ量は
、基板単体で７０μｍあったが、貼り合わせ後は３５１
ｔｒｎとなり大幅に改善された。
実施例　２ 第５図は、第１図に示す光記録媒体を下方からのＵＶ露
光する方法を示す、第４図（ａ）に示す様に接着剤は基
板９に大気中で塗布され、次に第４図すに示す様に真空
中で基＋Ｉｉ、９と基板７が接着され、最後に第５図に
示す様に大気中で下方からＵＶｉ光されＵＶ硬化型接着
剤は完全に硬化される。
上記の方法により製造された第１図に示す光記録媒体は
、実施例１と同様に、接着剤層５の中とその界面に気泡
の混入が全く無く、更に記録層部にあるピンホール部周
辺の誘電体層、記録層の破壊が全く生じなかった。従っ
て、気泡混入に帰因するバーストエラーは皆無になり、
ピットエラーレートは３　Ｘｌ０−’回／ｂｉｔとなっ
た。又、面プレ量は、基板単体で８０μｍあったが、貼
り合わせ後は３０μｍとなり大幅に改善された。更に、
記録層部を持たない基板９に接着剤を塗布することによ
り、接着剤のピンホールから記録層への侵入を極力抑え
ることができた。
実施例　３ 第２図は、１枚のポリカーボネイト基板の貼り合わせ面
に誘電体層を有しない光記録媒体の断面の主要部を示す
、ポリカーボネイト基板１６は板厚が１．２ｍｍで、そ
の表面には誘電体層は形成されていない。又、ポリカー
ボネイト基板１１は＋Ｊｉ）’Ｌが４゜２■で、その１
上面にピッチ１．８　ｔｔｍ　、幅０，６μｍ、深さ６
７０人のｆＰＩが形成されている。１２及び１４は厚み
８００人の窒化シリコンアルミニニウム複合誘電体層、
１３は厚み８００人のＮｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｔ１合
金層からなる光磁気記録層である。基板１７は、ポリカ
ーボネイト基板１１、窒化シリコンアルミニュウム複合
誘電体層１２．１４及び光磁気記録層１３からなるもの
を指す、この光記録媒体は　実施例１とほぼ同じ製造方
法で密着貼り合わせされる。基板１６はＵＶ硬化接着剤
層５を介して基板１７と密着貼り合′わせされている。
上記の方法により製造された光記録媒体は、ピットエラ
ーレートは４　Ｘｌ０−”回／　ｂ　ｉ　ｔで、面プレ
量は４０μｍである。
実施例　４ 第６図は、光記録媒体を加圧しながら貼り合わせる製造
装置の略図と方法を示す。接着剤の塗布工程と接着剤の
ＵＶ硬化工程は実施例１どほぼ同じである。ＵＶ硬化型
接着剤が塗布された基板７を真空チャンバー３４内にセ
ットし、真空チャンバー内の真空度が２　Ｘ　１０−　
”　ｔｏｒｒに達した時点で、エアシリンダー４０によ
り加圧しながら、基＋Ｆ１．９を基板７に貼り合わせる
。　４１は表面が平滑な加圧板、４２は基板９を保持す
る保持ユニットである。この保持ユニットはセンターボ
ス４３に合うと基板９を解放する機構であり、基板９を
基板７の上に自重だけで落とし込む。
上記の方法により製造された光記録媒体は、接着剤層５
の中とその界面に気泡の混入が全く無く、更に記録層部
にあるピンホール部周辺の誘電体層、記録層の破壊が全
く住じながった。ピットエラーレートは、気泡混入に帰
因するバーストエラーは皆無になり、４Ｘ１０−’回／
　ｂ　ｉ　ｔに達した。又、面プレ量は、基板単体で７
０μｍあったが、貼り合わせ後は３５μｍとなり大幅に
改善された。
実施例　５ 第７図及び第８図は、加圧しなからＵＶ９■光する装置
の略図で、実施例Ｉで説明し゛た第４図Ｃの改良である
。第７図において、４４は石英ガラス、第８図において
、４５は加圧シリンダー、４６は加圧シリンター４５と
連動し′Ｃ上下に動くランプユニット・４７は石英ガラ
スである。ｎ売時に加圧することを除いて、他の貼り合
わせ工程は実施例１と同一で第１図に示す光記録媒体を
制作した。加圧は低荷重のほうが良く、その試験結果を
第２表に示す、第７図と第８図の装置でほぼ同等な歩留
が得られた 実施例　６ 第９図は、大気中で接着剤を基板上に塗布した後、２枚
の基板を真空中で加圧貼り合わせ、加圧接層のままでυ
Ｖｎ光を行い、光記録媒体を製造する装置の略図と方法
を示す。第９図において、５４は真空ポンプ、５５は真
空チャンバー、４８は加圧シリンダー、４９は表面が平
滑な加圧板、５０は基板７の保持ユニット、５１ば位置
法用センターボス、５２は石英ガラス、５３はＵ■シリ
ンダある。この装置をもちいて第１図に示す構造の光記
録媒体を制作した。加圧は低荷重の方が、高い歩留が得
られた。試験結果は実施例５とほぼ同様な歩留で第２表
に示す通りである。
実施例　７ 第１０図は、本実施例で用いた光記録媒体の製造装置の
略図で、６２は真空チャンバー、６３は真空ポンプ、５
６はモータ、５７は接着剤塗布用ディスペンサノズル、
５８はデイスベンサユニッ、ト、５９はディスベンザ水
平方向移動ユニット、６０は基板９を記録層が片面に設
けられた基板７の上に落とすための電磁スイッチである
。６１は基板９の支持フレーム、６４は！　５１にスイ
ッチの操作部である。この装置を用いて、Ｉ　Ｘｌ０−
’　Ｌｏｒｒの真空中で基板７の上に接着剤塗布用ディ
スペンサノズル５７を用いてＵＶ硬化接着剤を塗布し、
基板９を基板７の上に自重だけで落とし基板同士を接着
した後、第４図（ｃｌに示ずＵＶｎ光機を用いて大気中
で完全硬化させて第１図に示す光記録媒体を製造した。
この方法で制作された光記録媒体は接着剤層中及び接着
界面への気泡の混入と記録層部のピンホール破壊がなく
、ピットエラーレー１−４　Ｘｌ０−’回／ｂｌＬが得
られた。特に気泡混入に起因するバーストエラーを皆無
にできた。更に、基板単体で７０μｍあった光記録媒体
の基板の面プレ量は、貼り合わせ後３５μｍとなった。
又、基板のソリ計の大幅に減少させることができた。
実施例　８ 第１１図は光記録媒体の貼り合わせ装置の一例である。
デー１−パルプ６５を開きディスペンサ５７゛を真空チ
ャンバー６２°の中に挿入して基板２７に接着剤を大気
中で塗布する。ディスペンサ５７を真空チャンバー６２
′外に移動しゲートバルブ６５を閉鎖した後、真空チャ
ンバー６２″を真空引きし真空度が５　Ｘｌ０−”　Ｌ
ｏｒｒ達した時基板の貼り合わせを行う。
その後、第４図Ｃに示ずυｖＦ８光機を用い°ζ接着剤
を完全硬化させた。第１１図中に示ず６０　’は電磁ス
イッチ、６１は基板２７の支持フレーム、５８°はディ
スペンスユニット、６３°は真空ポンプ、６４°は電磁
スイッチ６０°の操作部である。製造した光記録媒体は
第３図に示す構造で、ポリカーボネイトＭ　＋１ｉ　２
１は板厚が１．２μｍで、その片面にピッチ１゜６μｍ
、幅０．Ｇ７ｚｍ、深さ７００人の溝が形成されている
。誘電体層２２及び２４は窒化シリコンと窒化アルミニ
ュウムの複合層で膜厚は８００人、光磁気記録層２３は
Ｔ’ｂ−Ｆｅ−Ｃｏ合金で膜厚は４５０人である。基板
２７はポリカーボメイト基板２１、誘電体層２２及び２
４及び光磁気記録ｒｆ！Ｊ２３からなるものを指す。
二枚の基板２７はＵＶ接着剤２５を介して互いに密着貼
り合わせされている。この方法で制作された光記録媒体
は接着剤層中及び接着界面への気泡の混入と記録層部の
ピンボール周辺の誘電体層、記録層の破壊がなく、ピッ
１−エラーシー１−２Ｘ１０−’回／Ｌｅｆｔが得られ
た。特に気泡混入に起因するバーストエラーを皆無にで
きた。更に、基板単体で６０μｍあった光記録媒体の基
板の面ブレ量は、貼り合わせ後２５μｍとなった。又、
基板のソリ景を大幅に減少させることができた 実施例９ 第４図に示すディスペンス装置を用いたディスペンス方
法を以下に述べる。ポイントはいかに均一に接着剤５を
基板７」二に塗布するかである。第１２図ａは基板７を
ターンテーブル６８上に保持し、ディスベンザ３１によ
り接着剤５をリング状に塗布する状態を示している。塗
布した接着剤は第１２図すに示す如（、塗布初めＡと塗
布線わりＢが離れている塗布状態でαが５°以内、Ｗ変
動が２５％以内、Ｄ　ｔ　／　Ｄ　Ｉが０．６に以上で
、尚且つ、ＡとＢの形状がほぼ均しくなければ、真空貼
り合わせ時に外周へ接着剤がはみ出したり、内面スタン
パ押さえ溝６６を通りこし、ターンテーブルセンターボ
スへ達してしまう事が避けられなかった。連続的に光記
録媒体を貼り合わせる時に接着剤のはみ出しは、記録媒
体表面を接着剤で汚染したり、ハンドリング装置を汚染
したり、真空チャンバーを汚染したり、光記録媒体に光
学的歪みを与える原因であった。第１３図＜ａ１〜（ｅ
）に示すディスペンス方法は先の問題点を全て解決し、
第１４図に示す理想的な塗布状態を与える方法である。
第１３図ａは所定塗布位１ｔ（Ｄ、）に水平移動してき
たディスベンザを示している。第１３図すはノズル先端
が基板７に接触しない範囲（δが０　、０２ｍｍ〜５ｍ
ｍで垂直方向へ下降した状態で接着剤の塗布開始を示し
ている。塗布開始時にはターンテーブルは既に回転して
いることが好ましい。第１３図Ｃはリング状に接着剤を
塗布している途中の様子を示している。第１３図（ｄ）
は接着剤の塗布が終了し、ディスペンサノズルが垂直方
向へ移動した様子を示している。垂直方向への移動時タ
ーンテーブルは回転している方が好ましい、第１３図（
ｅ）はディスペンサノズルの水平方向へ移動した様子を
示している。第１３図（ＣＩの状態で、接着剤塗布の均
一性を増すため、ディスペンサノズルからの接着剤の塗
布が終了した後複数回ターンテーブルを回転させてその
後、第１３図（ｄ）の工程へ移っても良い。
以上第１３図（ａ）〜（ｅ）の工程を経て、第１４図に
示す理想的な接着剤の塗布が可能になった。Ｗの変動幅
は接着剤粘度が２〜１０００ｃｐｓの範囲で１０％以内
であった。４〜１０００ｃｐａの接着剤についてはその
後真空貼り合わせを各サンプルにつき１００回行い、第
２３図に示す光記録媒体とした。接着剤のはみ出しは皆
無であった。
尚、第１５図に示す如く、複数のリング状態を示す接着
剤の塗布でも接着剤のはみ出しは皆無であった。
第１６図ｔａ）は点状塗布による理想的な塗布を実現す
る方法である。ディスペンスノズル３１は第１３図（ａ
ｌ〜（ｅ）と同様に水平、垂直方向の移動が可能である
。塗布のシーケンスはディスペンサノズルがＤ２の位置
に移動して停止し、その後、第１６図（ｂ）で示す（４
〜（１１）の位置でターンテーブルが停止する都度、δ
の位置迄ディスペンサノズルは降下し、接着剤を塗布し
、その後塗布が終了後ディスペンスノズルは上昇する。
この工程を複数回繰り返し、第１６図Ｌｂｌの塗布状態
とした。基板７上への点状塗布箇所は第１６図（ｂｌで
は８カ所であるが塗布箇所が多ければ多い程貼り合わせ
は良好であった。点状塗布の径ｄは全ての箇所で変動幅
が１０％以内であヮた（接着剤粘度が２〜１０００　ｃ
ｐｓの範囲）、４〜１０００　ｃｐｓの接着剤について
はその後真空貼り合わせを各サンプルにつき１００回行
い第２３図で示す光記録媒体としたが、接着剤の内面、
外面へのはみ出しは無かった。第１７図（ａｌは複数の
ディスペンサノズル（６８ａ〜６８１１）を用いた接着
剤の点状塗布（６０ａ　ｏ〜６８１１゜）状況を示して
いる。ディスペンサノズル６日は複数有り、一度の塗布
操作で第１７図（ｂ）の接層に塗布することが可能であ
る。第１７図（ａｌの方式で点状塗布を実施し、真空中
での貼り合わせを実施したが。第１６図（ａ）で示した
結果と同様、接着剤のはみ出しは無かった。
本実施例では光記録媒体の最終形状として第２３図を示
したグルーブ６６が、第２４図、第２５図に示ず、段さ
８７、及びテーバ８８を基板内周に有するものでも良い
、第２３図〜第２５図の構造で使用される基板はポリカ
ーボネイトに限らず、Ｐ　Ｍ　Ｍ　Ａ　、エポキシ、Ｔ
ＰＸ、ガラスの基板を使用することが可能である。
実施例　１０ 第１９図６９）は接着剤塗布の装置にスピン・コータを
用いて行った実施例である。７ｏはターンテーブル、７
１はディスペンスノズルである。接着剤塗布時、基板７
を低速回転（５〜３００　ＰＰＭ　）　、で回転しその
後、高速回転（２０００〜４０００１２１１Ｍ　”）　
テ接着剤を第１８図（ｂ）に示す如く基板７表面に均一
に塗り接着剤厚みを３０ｐｍとした後、第４図（ｂ）、
第４図（Ｑに示す装置で真空貼り合わせ、ＵＶｎ光を行
った。
接着剤としては第４表に示すもので粘度５０　ｃｐｓの
ものを用いた。結果は、外周に若干の接着剤はみ出しが
あったが、実用上は問題のないものであった。
実施例　１１ 第１９図、第２０図、第２１図は接着剤の塗布装置にロ
ーラを用いて行った実施例である。第１９図６９は接着
剤タンク、７５は接着剤（第４表参照）、７６はフッ素
ゴム製ゴムローラ、７２はフッ素ゴム製塗布ローラ、７
３は基Ｗ、７搬送用ベルト、７４は塗布量調整用ブーレ
ドである。塗布ローラの直径は８０ｍｍで６Ｏｒ？ＰＭ
で回転させて、基板７上に接着剤を均一に塗り、接着剤
厚みを３０μｍとした後、第４図５１第４図Ｃに示す装
置で真空貼り合わせ、ＵＶ露光を行った。結果は外周、
内周に接着剤のはみ出しがあり、実用的であなかった。
第２０図は、第１９図と構成は偵でいるが、塗布ローラ
７７が、フッ素ゴムとシリコンゴムの二種類の表面を持
つ特徴がある。７７の表面には、基板７の外周より小さ
く、内周より大きなドーナツ状のフッ素ゴム表面とそれ
以外の部分のシリコンゴムの表面がある。塗布ローラ７
７のフッ素ゴム表面ば接着剤（第４表参照）が表面によ
く濡れる性質があり、シリコンゴム表面は濡れ性が非常
に悪いためドーナツ状のフッ素ゴム表面のみ接着剤が付
着しており、その付着接着剤を基板７上に第２０図で示
す如く塗布した。接着剤厚みは３０μｍ１７７０一ル表
面の周速ば０．０１　　ｍｙ　ｓｅｃで塗布した。　７
８ｗ！送用ベルトには７９の基板位置決めボスが付いて
おり、ローラ７７０回転と基板の位置がずれないように
同期をとっている。接着剤塗布後、第４図５１第４図Ｃ
に示す装置で真空貼り合わせ、ＵＶｎ光を行った。結果
は、外周、内周に接着剤ははみ出しておらず良好な結果
を得た。
第２１図は、塗布ローラ８０の表面に基板７の外周より
小さく、内周より大きなドーナツ状の凸部が形成されＣ
いる。８０の材質は接着剤（第４表参照）が表面に良く
濡れるフッ素ゴムである。塗布ローラ８０のドーナツパ
ターンの上に接着剤１￥み３０μｍ、７８０一ラ表面周
速０．０３　　ｍｌｓｅｃで基板７上に塗布した。接着
剤塗布後、第４図（ｂ）、第４図（ｃ）に示す装置で真
空貼り合わせ、ＵＶｎ光を行った。
結果は、外周、内周に接着剤ははみ出しておらず良好な
結果を得た。
塗布ローラの表面速は０．００１〜５　ｍ１ｓｅｃが良
好であるｅ　５　ｍｌｓｅｃ以上では接着剤中への気泡
混入量が多量となりすぎ不味となる。又、０．００１　
ｍ／ｓｅＣ以下では接着剤が低粘度の時安定したローラ
への付着が得られないからである。使用接着剤の粘度は
０．５〜１００００　ｃｐｓのものを用いることが可能
であが、上記、気泡混入、不安定なローラへの接着剤付
着のことにより４〜１０００　ｃｐｓの粘度のものが好
ましい。
実施例　１２ 第２２図（ａ）、第２２図（ｂ）は接着剤の塗布装置に
スクリーン印刷を用いて行った実施例である。第２２図
（ａ）で８６はポリウレタン製スキージ、８１は接着剤
（第４表参照）、８２はスクリーンの版、８３はドーナ
ツ状パターン部、８４は基板固定台、基板７は８４固定
台のセンターボスにより位置決め固定されている、第２
２図（ｂ）は接着剤８１が塗布された基板７を版を８５
ヒンジを回転させて取り出す様子を示している。使用し
たスクリーンの版はパターン上で、貫通している部分と
貫通していない部分の比率が３対７のものを用いた。接
着剤が塗布された基板７は、第４図（ｂ）、第４図（ｃ
）に示す装置で真空貼り合わせ、ＵＶ１ｉ光を行い光記
録媒体とした。結果は外周、内周に接着剤のはみ出しは
な°く、良好な結果であった。スクリーン印刷の場合、
使用接着剤粘度は、０．５〜７００００　ｃｐｓのもの
が好ましい。
又、５００　ｃｐｓ以上のものについてはシリコン系消
泡剤を接着剤中に混入することにより脱気性を向上させ
ることが必要である。スクリーンの版はパターン上で貫
通している部分とＦｌｊ通していない部分との比率が２
０　ｃｐｓ以下の接着剤では３対７よりも小さいことが
必要である。
以上は本発明の一部を述べたに過ぎず、本発明における
各要因の適正な範囲は次の通りである。
貼り合わせ加重： 本発明において、貼り合わせ加圧は基板の自重１０　Ｋ
ｇ／ｃＩＩＩｚの範囲で貼り合わせは可能であるが、基
板の自ｒｉ、１Ｋｇ／ｃｍｚの範囲は外周及び内周への
接着剤のはみ出しが無く更に光記録層部にあるピンホー
ル周辺の誘電体層、記録層の破壊がないので最も適して
いるといえる。
接着剤の粘度２ 又、接着剤の粘度は０．５〜１００００　ｃｐｓの範囲
で貼り゛合わせが可能であるが、１０００　ｃｐｓ以上
では、貼り合わせ時、接着剤の拡ｔｌｋ性と脱泡性が少
々劣り、又、４　ｃｐｓ以下では記録層部ピンホールへ
の接着剤侵入によるエラーレートの劣化を引き起こすた
め、４〜１０００　ｃｐｓの範囲が最も好ましい。
真空度： 貼り合わせは、１００　Ｌｏｒｒ〜Ｉ　Ｘ　１０−　’
　ｔｏｒｒの範囲で可能である。しかし、３０　Ｌｏｒ
ｒ以上では気泡の混入の確率が高く、５　Ｘ　１０”３
ｔｏｒｒ以下では接着剤が突沸するので、３０　ｔｏｒ
ｒ　〜５　Ｘｌ０−３ｔｏｒｒの範囲が適している。但
し、プラスデック基板の接着面に誘電体が被覆されプラ
スチックの表面が露出していない第１及び２図に示す光
記録媒体の構造とプラスチック基板の接着面に誘電体の
被覆がなくプラスチックが露出している第２図に示す光
記録媒体の構造とでは、後者の方がプラスチック基板よ
りのガス放出が多く、プラスチック表面と接着剤との濡
れ性が不均一となり、気泡の混入を招き易い。そのため
、前者と後者の構造では、貼り合わせ時の適正な真空度
が異なり、後者の適正真空度は前者より高くなり１０Ｌ
ｏｒｒ〜５　Ｘ　１０−３ｔｏｒｒである。
真空中で接着剤を塗布し、真空貼り合わせをする場合と
、大気中塗布、真空中貼り合わせの場合で制作した光記
録媒体の間に、気泡混入に帰因するバーストエラーに差
はなく、光記録媒体の内周、外周への接着剤はみ出しは
両者ともなく、面ブレ等の貼り合わせ光記録媒体の寸法
精度とも同等の品質であった。
接着剤の塗布方法： 接着剤の裁板上への塗布方法とし−Ｃは、ディスペンサ
法、スピンコート法、ロールコート法及びスクリーン印
刷法のいずれでも可能である。但し、接着剤中及び接着
界面への気泡混入の確率を低く抑えるには、ディスペン
サ法によるリング状塗布と点状塗布が最も勝れており、
最も高い製造歩留が得られる。
ディスペンス時の雰囲気： 接着剤をディスペンスする時の雰囲気は、大気と真空と
双方で可能であるり、双方でほぼ同等なのビットエラー
レートを有する光記録媒体を得ることができる。但し、
ディスペンス操作の安定性及び装置のメンテナンスの点
より、ディスペンス時の雰囲気は大気の方が適している
。
接着剤： 接着剤としては、ＵＶ硬化型接着剤に限らず、嫌気性硬
化型接着剤、シアノアクリレート系接着剤、２液硬化型
工ポキシ系接着剤及び２液硬化型ウレタン糸摘着剤等を
使用輸゛ることが可能である。
嫌気性接着剤、嫌気性付与ＵＶ接着剤を使用する接着剤
をディスペンスする時の雰囲気は、大気と真空と双方で
可能であるり、双方でほぼ同等なのピットエラーレート
を有する光記録媒体を得ることができる。但し、ディス
ペンス操作の安定性及び装置のメンテナンスの点より、
ディスペンス時の雰囲気は大気の方が適している。
接着剤： 接着剤としては、ＵＶ硬化型接着剤に限らず、嫌気性硬
化型接着剤、シアノアクリレート系接着剤、２液硬化型
工ポキシ系接着剤及び２液硬化型ウレタン糸摘着剤等を
使用することが可能である。
嫌気性接着剤、嫌気性付与ＵＶ接着剤を使用する場合は
、接着剤が接触する基板表面に嫌気性硬化を促進する触
媒物質を点状又は層伏に塗布することが望ましい、触媒
物質としては、Ｆｅ−、Ｃｕ、Ｚｎ。
Ａ１等の金属又はそれらを１部に含む合金が使用可能で
ある。
上記接着剤は熱、水分、紫外線、嫌気性雰囲気及びそれ
らの複合により硬化するので、接着剤の硬化方法は上記
硬化方法が全て本発明に含まれる。
ｕｖｉ光の照射エネルギー： ＵＶ硬化型接着剤は、ｔＪ　Ｖ露光の照射エネルギーが
１００　ｍｊ／ｃｍ”以上で重合を速やかに起こし、光
記録媒体として必要な接着剤硬化物の物性値をうろこと
ができる。一方、１００　ｍｊ／ｃｍ”以下では、重合
反応が不安定で接着剤硬化物の物性値の変動が大きくな
り、良好な物性値を得ることが少々難しくなる。
尚、本発明において、基板の材料はポリカーボネイトに
限定されるものではなく、ＰＭＭＡ、エポキシ、’ｒ　
ｐ　ｘ　、ガラス等の光学物性に優れたものであれば、
全て使用することができる。
〔発明の効果〕
本発明の製造方法及び媒体構造を用いることにより、下
記の効果があった。
■　接着層への気泡混入を皆無にでき、透過光再生の場
合の初期エラーレートを改善できた。
■　接着剤層中の気泡により引き起こされる誘電体層の
クラックの発生を皆無にでき、透過光及び反射光再生の
場合のエラーレー１−を著しく改善できた。
■　接着剤層中の気泡により発生ずるレーザー光の熱拡
散の乱れを皆無にすることができ、安定したビットを形
成することができた。
■　低加圧荷重で貼り合わせることにより、局部的な複
屈折の発生及び従来の加圧治具による基板表面へのゴミ
、塵、加圧治具の凹凸等の転写を防止することができた
。
■　低加圧荷重で貼り合わせることにより、光記録媒体
の記録部に発生しているピンホール部を破壊せずに貼り
合わせることができた。（ピンホールを破壊するとその
部分はバーストエラーとなりピットエラーレートを低下
させる。） ■　貼り合わせる基板単体の面ブレ、ソリの値よりも貼
り合わせた光記録媒体の値が約５割程度良くなった。
■　貼り合わせ光記録媒体の内周、外周部への接着剤の
はみ出しが皆無となり、歩留の高い、高信転性の光記録
媒体を得ることができた。
表−１ｙ８外線硬化接着剤の配合 イルガキエア６５１　：ヂバガイギー用ｔ１画ｆｆＪ）
ｆｌ始剤ＨＤＤＡ　　　　　　　　！ヘキサンジオール
ジアクリレートＴＭＰＴＡ　　　　　　：ｌ・リメチロ
ールプロパントリアクリレートＮ１）ＯＤＡ　　　　　
　：ネオペンチルグリコールＴＰＯＤＡ　　　　　　！
）リプロピレングリコールジアクリレートＴＩＩＦへ　
　　　　　　：テトラヒドロフルフリルアクリレート羽
実施例１．　２．　３の接着剤としては配合ｆｌｈｌを
使用した。
表−２接着剤粘度と加圧荷重の関係 ＮＧ”　；接着剤層に気泡ン臥 ＮＧｃ　ｉ基板記録層部のピンボール部破壊表−３接着
剤粘度と接着剤種類の関係 ＮＧ”　　：接着済り層に気泡混入 表−４紫外線硬化型接着剤の配合 イルガキュア９０フ；チバガ・Ｃギ−社製光重合開始剤
２−Ｍ’ｌ’八Ｂ　へ　９１７　ルｒｖｊ、’ｌ−メ）
キシエチルＤＰＩＩΔ　　　　　　；ト１本化ａｌ製ア
リクレートモノマーＭ−７１００、東１１■合成化学工
業■製オリゴエステルアクリレート Ｒ−５嫌気性接着剤 注）サンプル患は（１１スリーボンドの商品丸である。
【図面の簡単な説明】
第１〜３図は本発明の光記録媒体の一実施例を示す主要
断面図、第４図（ａ）〜（ｃ］は本発明のディスペンス
装置、真空貼り合わせ装置、ＵＶｉ光装置の概念図、、
第５図は本発明の下方からυｖｎ光する装置の概念図、
第６図は本発明の真空貼り合わせ装置の概念図、第７．
８図は本発明の加圧しながらυｖｎ光する装置の概念図
、第９図は本発明の真空貼り合わせ工程とＵＶｎ光工程
を一つの装置で行う装置の概念図、第１Ｏ２１１図は本
発明のディスペンス工程、真空貼り合わせ工程とＵＶｆ
ｉ光工程を一つの装置で行う装置の概念図、第１２図（
ａ）は本発明のリング状に接着剤をディスペンスした基
板の断面図、第１２図（ｂｌは本発明のはリング状に接
着剤をディスペンスした基板の平面図、第１３図（ａ）
〜（６）は本発明のリング状に接着剤をディスペンスす
る工程を示す図、第１４図は本発明の一重のリング状に
接着剤をディスペンスした暴仮の平面図、第１５図は本
発明の多重リング状にディスペンスした基板の平面図、
第１６図（ａ）は本発明の点状に接着剤をディスペンス
する手順を示す基板とセンターボスの断面図、第１６図
（ｂ）は本発明の点状に接着剤をディスペンスした基板
の平面図、第１７図（ａ）は本発明の多重の同心円周上
いおいて点状に接着剤をディスペンスする手順を示す基
板とセンターボスの断面図、第１７図Ｃｂ１は本発明の
多重の同心円周上いおいて点状に接着剤をディスペンス
した基板の平面図、第１８図（ａ）はスピンコータ法に
よる接着剤塗布あ手順を示す概念図、第１８図（ｂ）は
スピンコータ法により接着剤を基板に塗布した基板とセ
ンターボスの断面図、第１９〜２１図はロールコータ法
により接着剤を基板に塗布する装置の概略図、第２２図
Ｃａ）、（ｂ）はスクリーン印刷法により接着剤を基板
に塗布する装置の概略図と手順を示す図、第２３〜２５
図は本発明の製造方法を用い°Ｃ制作された各種光記録
媒体の断面図、第２６図は従来の晶板貼り合わせ方法の
概略図、第２７図は射出成形プラスチック基板の形状を
示す図である。　　　以　　−１−出願人　！！−（：
＋　−−Ｔ−ブソ’　′Ｉ’ｌ：　Ｔ（会？＋代理人弁
ｌ！１！士　最　」二　丁＋５　　（１！１１名ヌ＋図
（＾） 茅４図（ｉｔ） 輩今圀（Ｃ） 第４；口 算７凹　　　　　峯を回 第１図 第１０口 某ｌ１図 ！＋３　　胚ら（ａン ￥　／ｊ１２１　（ｅ） 矛１／図（４） 矛　１／　　’Ｑへ　（レノ ￥２３０ 第２＋図 第２！；図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）基板の一主面に形成されている情報記録層部を内
    面にして２枚の基板を貼り合わせた密着貼り合わせ構造
    の光記録媒体の製造方法において、前記基板の上に接着
    剤を塗布する工程と真空雰囲気中で前記基板を貼り合わ
    せる工程を含むことを特徴とする光記録媒体の製造方法 （２）前記基板の自重だけ、又は前記基板単位面積当た
    り１ｋｇ／ｃｍ＾２以下の加圧力で貼り合わせを行う特
    許請求の範囲第１項記載の光記録媒体の製造方法 （３）前記接着剤の粘度が４〜１０００ｃｐｓである特
    許請求の範囲第１又は２項記載の光記録媒体の製造方法 （４）前記真空雰囲気の真空度が３０ｔｏｒｒ〜５×１
    ０＾−＾３ｔｏｒｒである特許請求の範囲第１〜３項の
    いずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （５）前記接着剤をリング状に塗布する特許請求の範囲
    第１〜４項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方
    法 （６）前記接着剤を点状に塗布する特許請求の範囲第１
    〜４項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （７）前記接着剤の塗布をスピンコート法で行う特許請
    求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の光記録媒体
    の製造方法 （８）前記接着剤の塗布をロールコート法で行う特許請
    求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の光記録媒体
    の製造方法 （９）前記接着剤の塗布をスクリーン印刷法で行う特許
    請求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の光記録媒
    体の製造方法 （１０）前記接着剤の塗布を真空雰囲気中で行う特許請
    求の範囲第１〜９項のいずれか１項に記載の光記録媒体
    の製造方法 （１１）前記接着剤を光記録部を持っている基板に塗布
    する特許請求の範囲第１〜１０項のいずれか１項に記載
    の光記録媒体の製造方法 （１２）前記接着剤を、少なくとも一層の誘電膜が形成
    された基板に塗布する特許請求の範囲第１〜１０項のい
    ずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （１３）前記接着剤が紫外線（ＵＶ）硬化接着剤で、前
    記接着剤をＵＶ露光する工程を含む特許請求の範囲第１
    〜１２項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （１４）前記接着剤が、シアノアクリレート系、二液硬
    化エポキシ系、又は二液硬化ウレタン系である特許請求
    の範囲第１〜１２項のいずれか１項に記載の光記録媒体
    の製造方法（１５）前記接着剤が嫌気性硬化型である特
    許請求の範囲第１〜１２項のいずれか１項に記載の光記
    録媒体の製造方法 （１６）荷重を加える前記工程が真空雰囲気中である特
    許請求の範囲第２項記載の光記録媒体の製造方法 （１７）荷重を加える前記工程と大気中でのＵＶ露光を
    行う前記工程を少なくとも時系列的に同時に実施する特
    許請求の範囲第２又は１３項記載の光記録媒体の製造方
    法 （１８）荷重を加える前記工程、真空雰囲気中で前記基
    板の貼り合わせを行う前記工程と真空雰囲気中でＵＶ露
    光を行う工程とが連続している特許請求の範囲第２又は
    １３項記載の光記録媒体の製造方法 （１９）前記接着剤をリング状に塗布する前記工程にお
    いて、リング状塗布のＷ変動が５％以下、Ｄ＿２／Ｄ＿
    １が０．６以上、且つαが２５°以下である特許請求の
    範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製
    造方法 （２０）前記接着剤を塗布する時ディスペンサノズルの
    先端と前記接着剤が塗布される基板のクリアランスが０
    ．０２〜５ｍｍで、塗布始めから塗布終わりまで前記ノ
    ズルの先端が前記接着剤と接しており、そして前記接着
    剤の塗布を終わりにする時前記ノズル又は前記ターンテ
    ーブルを垂直方向に移動させることにより、前記接着剤
    と前記ノズルの先端が離れるシーケンス制御する特許請
    求の範囲第１〜５、１９項のいずれか１項に記載の記載
    光記録媒体の製造方法 （２１）塗布始めからターンテーブルを複数回回転させ
    た後ターンテーブルを垂直方向に移動する特許請求の範
    囲第１〜５、１９、２０項のいずれか１項に記載の光記
    録媒体の製造方法 （２２）リング状に塗布された前記接着剤が、複数の直
    径のリングからなる特許請求の範囲第１〜５、１９〜２
    １項記載のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （２３）点状に塗布された前記接着剤の径ｄのバラツキ
    が２５％以下、Ｄ＿２／Ｄ＿１が０．６以上である特許
    請求の範囲第１〜４、６項のいずれか１項に記載の光記
    録媒体の製造方法 （２４）前記接着剤を塗布する時デイスペンサノズルの
    先端と前記接着剤が塗布される基板のクリアランスが０
    ．０２〜５ｍｍで、塗布始めから塗布終わりまで前記ノ
    ズルの先端が前記接着剤と接しており、そして前記接着
    剤の塗布を終わりにする時前記ノズル又は前記ターンテ
    ーブルが垂直方向に移動することにより、前記接着剤と
    前記ノズルの先端が離れて、接着剤一箇所の点状塗布が
    終わるシーケンスで制御する特許請求の範囲第１〜４、
    ６、２３項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方
    法 （２５）前記ディスペンサノズルが複数からなる特許請
    求の範囲第１〜４、６、２３、２４項のいずれか１項に
    記載の光記録媒体の製造方法 （２６）前記ターンテーブルの回転速度を５〜３００Ｒ
    ＰＭにし前記接着剤を塗布した後、前記回転速度を２０
    ００〜４０００ＲＰＭにし前記接着剤を前記基板表面に
    塗布する特許請求の範囲第１〜４、７項のいずれか１項
    に記載の光記録媒体の製造方法 （２７）前記接着剤を塗布する塗布ローラーの表面周速
    が０．００１〜５ｍ／ｓｅｃである特許請求の範囲第１
    〜４、８項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方
    法 （２８）前記接着剤を塗布する塗布ローラーに弾性体を
    もちいる特許請求の範囲第１〜４、８、２７項のいずれ
    か１項に記載の光記録媒体の製造方法（２９）前記接着
    剤を塗布する塗布ローラーの弾性体に前記接着剤と濡れ
    性が良好な材料と濡れ性が悪い材料をもちいる特許請求
    の範囲第１〜４、８、２７、２８項のいずれか１項に記
    載の光記録媒体の製造方法 （３０）前記接着剤を塗布する塗布ローラーに凹凸のパ
    ターンを形成した弾性体を用いる特許請求の範囲第１〜
    ４、８、２７、２８項のいずれか１項に記載の光記録媒
    体の製造方法 （３１）ラジカル重合反応型である前記ＵＶ硬化接着剤
    を用いる特許請求の範囲第１〜１３、１６〜３０項のい
    ずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法（３２）ＵＶ
    照射エネルギーが１００ｍｊ／ｃｍ＾２以上で、ＵＶ硬
    化接着剤を硬化させる特許請求の範囲第１〜１３、１６
    〜３１項のいずれか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （３３）嫌気性を付与した前記ＵＶ硬化接着剤を用いる
    特許請求の範囲第１〜１３、１６〜３０、３２項のいず
    れか１項に記載の光記録媒体の製造方法 （３４）情報記録層部を内面にして２枚の基板を貼り合
    わせる密着貼り合わせ構造の光記録媒体において、真空
    雰囲気中で接着剤を用いて貼り合わされた前記基板の密
    着貼り合わせ構造からなることを特徴とする光記録媒体
    。 （３５）前記接着剤がラジカル重合反応型であるＵＶ硬
    化接着剤で、光重合開始剤が、イルガキュア６５１又は
    イルガキュア９０７を含んでいる特許請求の範囲第３４
    項記載の光記録媒体。 （３６）貼り合わせ応力が自重又は基板単位面積当たり
    １ｋｇ／ｃｍ＾２以下である特許請求の範囲第３４又は
    ３５項記載の光記録媒体。 （３７）接着剤の粘度が４〜１０００ｃｐｓである特許
    請求の範囲第３４〜３６項のいずれか１項に記載の光記
    録媒体。 （３８）真空度が３０ｔｏｒｒ〜５×１０＾−＾３ｔｏ
    ｒｒである特許請求の範囲第３４〜３７項のいずれか１
    項に記載の光記録媒体。 （３９）接着剤が接触する基板表面に、前記接着剤の硬
    化反応を促進する触媒機能物質が配置されている特許請
    求の範囲第３４〜３８項のいずれか１項に記載の光記録
    媒体。 （４０）接着される前記基板の一主面の周辺部に前記基
    板と同心円状の１つもしくは複数のグルーブ、段差又は
    テーパを有する前記基板からなる特許請求の範囲第３４
    〜３８項のいずれか１項に記載の光記録媒体。 （４１）接着される前記基板の一主面の周辺部に前記基
    板と同心円状の１つもしくは複数のグルーブ、段差又は
    テーパを有する前記基板と平滑な面を有する前記基板か
    らなる特許請求の範囲第３４〜３８項のいずれか１項に
    記載の光記録媒体。 （４２）前記基板の材質がプラスチク又はガラスである
    特許請求の範囲第３４〜４０項のいずれか１項に記載の
    光記録媒体。
JP62248832A 1986-10-31 1987-10-01 光記録媒体の製造方法 Expired - Lifetime JP2826728B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8702493A NL8702493A (nl) 1986-10-31 1987-10-19 Optisch opnamemedium en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
FR878714767A FR2606198B1 (fr) 1986-10-31 1987-10-26 Support d'enregistrement optique et son procede de fabrication
US07/464,691 US4990208A (en) 1986-10-31 1990-01-16 Method of manufacturing an optical recording medium

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26025486 1986-10-31
JP61-260254 1986-11-04
JP61-262335 1986-11-04
JP26233586 1986-11-04

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30218897A Division JP3302630B2 (ja) 1986-10-31 1997-11-04 光記録媒体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63239628A true JPS63239628A (ja) 1988-10-05
JP2826728B2 JP2826728B2 (ja) 1998-11-18

Family

ID=26544524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62248832A Expired - Lifetime JP2826728B2 (ja) 1986-10-31 1987-10-01 光記録媒体の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2826728B2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01158646A (ja) * 1987-12-15 1989-06-21 Sharp Corp 磁気光学記憶素子
JPH02152043A (ja) * 1988-12-05 1990-06-12 Hitachi Ltd 光ディスクの製造方法
JPH033134A (ja) * 1989-05-31 1991-01-09 Sony Corp 光情報記録媒体の製造方法
JPH08273210A (ja) * 1995-03-30 1996-10-18 Toshiba Emi Ltd 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置
JPH08273208A (ja) * 1995-03-28 1996-10-18 Toshiba Emi Ltd 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置
WO1997040494A1 (en) * 1996-04-19 1997-10-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc
USRE39412E1 (en) 1995-02-15 2006-11-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6020337A (ja) * 1983-07-14 1985-02-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd 情報記録担体の製造方法
JPS6150231A (ja) * 1984-08-18 1986-03-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光ディスクとその接着法
JPS6173251A (ja) * 1984-09-18 1986-04-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光デイスクの製造法
JPS61292244A (ja) * 1985-06-19 1986-12-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 情報担体デイスクの製造方法および製造装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6020337A (ja) * 1983-07-14 1985-02-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd 情報記録担体の製造方法
JPS6150231A (ja) * 1984-08-18 1986-03-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光ディスクとその接着法
JPS6173251A (ja) * 1984-09-18 1986-04-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光デイスクの製造法
JPS61292244A (ja) * 1985-06-19 1986-12-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 情報担体デイスクの製造方法および製造装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01158646A (ja) * 1987-12-15 1989-06-21 Sharp Corp 磁気光学記憶素子
JPH02152043A (ja) * 1988-12-05 1990-06-12 Hitachi Ltd 光ディスクの製造方法
JPH033134A (ja) * 1989-05-31 1991-01-09 Sony Corp 光情報記録媒体の製造方法
USRE39412E1 (en) 1995-02-15 2006-11-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same
JPH08273208A (ja) * 1995-03-28 1996-10-18 Toshiba Emi Ltd 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置
JPH08273210A (ja) * 1995-03-30 1996-10-18 Toshiba Emi Ltd 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置
WO1997040494A1 (en) * 1996-04-19 1997-10-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc
US6309485B1 (en) 1996-04-19 2001-10-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc
US6733604B2 (en) 1996-04-19 2004-05-11 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc
US6733606B2 (en) 1996-04-19 2004-05-11 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc including defoaming adhesive
US6960269B2 (en) 1996-04-19 2005-11-01 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc including centerer

Also Published As

Publication number Publication date
JP2826728B2 (ja) 1998-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4990208A (en) Method of manufacturing an optical recording medium
JP2661884B2 (ja) 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置
US5200120A (en) Method of forming optical discs
JPH0292603A (ja) 案内溝付き情報記録用基板の製造方法
JPS63239628A (ja) 光記録媒体とその製造方法
JPH08273210A (ja) 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置
JPH08221812A (ja) 多層光記録媒体の製造方法及びその装置
JP4795339B2 (ja) 多層情報記録媒体及びその製造方法
JP4148278B2 (ja) 光ディスクの製造方法およびその製造装置
JP3430238B2 (ja) 接着剤の塗布方法及び光記録媒体の製造方法
JP3302630B2 (ja) 光記録媒体の製造方法
JPH10275362A (ja) 光学式貼り合わせディスク及びその成形金型
JP2777551B2 (ja) 貼り合わせディスクの製造装置
JP4106401B2 (ja) 光学式貼り合わせディスクの製造方法及び製造装置
JPH11126377A (ja) 光ディスクの製造方法
JPH09265672A (ja) 光ディスクの貼り合わせ方法および貼り合わせ装置
JP2571968B2 (ja) ディスク基板の製造方法及び装置
JPH0421941A (ja) 光ディスク基板の製造方法
JPH0237543A (ja) 光ディスク基板の製造方法
JPH04370547A (ja) 光ディスクの製造方法
JPH04195742A (ja) 光ディスク用基板製造方法
JPH10320851A (ja) 光学式貼り合わせディスクの製造方法及びその製造装置
JPH02128335A (ja) 貼り合わせディスクの製造方法
JPH07282474A (ja) 光ディスク接着用接着剤塗布装置
JPH0280214A (ja) 溝付基板の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918

Year of fee payment: 10

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918

Year of fee payment: 10