JPH08273210A - 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 - Google Patents

貼り合わせディスクの製造方法およびその装置

Info

Publication number
JPH08273210A
JPH08273210A JP7073036A JP7303695A JPH08273210A JP H08273210 A JPH08273210 A JP H08273210A JP 7073036 A JP7073036 A JP 7073036A JP 7303695 A JP7303695 A JP 7303695A JP H08273210 A JPH08273210 A JP H08273210A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive
disk
sided
disks
bonding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7073036A
Other languages
English (en)
Inventor
Keiji Kakinuma
敬二 柿沼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMI Records Japan Inc
Original Assignee
Toshiba Emi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Emi Ltd filed Critical Toshiba Emi Ltd
Priority to JP7073036A priority Critical patent/JPH08273210A/ja
Publication of JPH08273210A publication Critical patent/JPH08273210A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/526—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by printing or by transfer from the surfaces of elements carrying the adhesive, e.g. using brushes, pads, rollers, stencils or silk screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
    • B29C66/82661—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined by means of vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ディスクの貼り合わせの際にディスクの内外
周部から接着剤がはみ出す恐れがなく、また、接着剤塗
布の際に接着剤表面にできるロール目やスクリーン目な
どの凹凸部に空気が閉じ込められることもない、高品質
の貼り合わせディスクを製造することを目的とする。 【構成】 スクリーン印刷機６などの接着剤塗布手段を
用い、貼り合わせるべき一対の片面ディスクＡ，Ａ’の
少なくとも一方のディスクに対して、その最外周部と最
内周部に接着剤を塗布しない輪状部分が存在するように
接着剤１９を塗布し、当該一対の片面ディスクＡ，Ａ’
の接着面同士を突き合わせた後、ディスク貼り合わせ手
段１０において真空雰囲気中で圧着して貼り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学式ビデオディスク
などの二枚の片面ディスクを貼り合わせて作られる貼り
合わせディスクの製造方法と製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】貼り合わせディスクとして、光学式ビデ
オディスクを例にとって説明する。光学式ビデオディス
クは、一方の側の面にピットを形成した透明なプラスチ
ック円盤（片面ディスク）を射出成形法などによりＡ
面、Ｂ面毎に別々に作り、これら片面ディスクのピット
形成面に真空成膜法などによってアルミニウムなどの金
属反射膜を形成した後、この金属反射膜上に保護膜や接
着剤を塗布し、これらＡ面とＢ面の２枚の片面ディスク
を貼り合わせて１枚のディスクとしたものである。
【０００３】このような光学式ビデオディスクにおいて
は、ディスク貼り合わせ用の接着剤としてホットメルト
と称する熱可塑性の接着剤を用いるのが一般的であり、
図８に示すように、貼り合わせるべき一対の片面ディス
クＡ，Ａ’のいずれか一方または両方の貼り合わせ面に
ホットメルト１０１を全面塗布し、これを図９に示すよ
うな方法で貼り合わせていた。
【０００４】すなわち、図９において、１０２は下側圧
着テーブル、１０３は上下方向に移動自在とされた可動
式の上側圧着テーブル、１０４は下側圧着テーブル１０
２の中央に立設されたセンターピン、１０５は片面ディ
スクＡ，Ａ’のセンターホールであって、前記ホットメ
ルト１０１を全面塗布された一対の片面ディスクＡ，
Ａ’をその接着面が向き合うような状態で下側圧着テー
ブル１０２のセンターピン１０３に差し通して重ね合わ
せた後、上側圧着テーブル１０３を下降させて所定時間
加圧することにより貼り合わせていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来方
法による場合、片面ディスクＡ，Ａ’の全面に接着剤を
塗布して貼り合わせていたため、貼り合わせ後の完成デ
ィスクは、図１０に示すように、ディスクの内外周部か
ら余分のホットメルト１０１がはみ出してしまうことが
あった。このため、従来方法によるときは、貼り合わせ
工程の次工程として、前記はみ出した接着剤を削り取る
ための切削工程が必要であった。
【０００６】また、前記従来方法の場合、片面ディスク
の貼り合わせ作業を大気雰囲気中で行なっていたため、
ロールコータやスクリーン印刷機などの接着剤塗布装置
によってディスク表面に接着剤を塗布した際に接着剤表
面にできるロール目やスクリーン目などの微細な凹凸部
に空気が閉じ込められたまま貼り合わされてしまうこと
があり、接着力がその分だけ弱くなるとともに、この空
気を閉じ込められた凹凸部分で光が乱反射されてしま
い、本来透明であるべき完成ディスクの全面あるいは一
部が乳白色に濁ってしまうことがあるなどの不具合も発
生していた。
【０００７】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、ディスクの貼り合わせの際にディ
スク内外周部から接着剤がはみ出す恐れがなく、また、
接着剤塗布の際に接着剤表面にできるロール目やスクリ
ーン目などの凹凸部に空気が閉じ込められることもな
い、高品質の貼り合わせディスクを製造することのでき
るディスク製造方法とその装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る貼り合わせ
ディスクの製造方法は、前記目的を達成するために、貼
り合わせるべき一対の片面ディスクの少なくとも一方の
ディスクに対してその最外周部と最内周部に接着剤を塗
布しない輪状部分が存在するように接着剤を塗布し、当
該一対の片面ディスクの接着面同士を突き合わせた後、
真空雰囲気中で圧着して貼り合わせることを特徴とする
ものである。
【０００９】なお、前記方法において、片面ディスクの
外周部と内周部に接着剤を塗布しない部分を設けるに
は、片面ディスクの光学反射膜上に塗布する保護膜を接
着剤を塗布する部分にのみ塗布しておき、この保護膜の
厚みによる段差によって外周部と内周部に接着剤を塗布
しない部分を形成したり、あるいは、予め片面ディスク
の外周部と内周部の肉厚が接着剤を塗布する部分よりも
薄くなるように段差を設け、このディスク面の段差によ
って片面ディスクの最外周部と最内周部に接着剤を塗布
しない輪状部分を形成することが好ましい。
【００１０】また、本発明に係る貼り合わせディスクの
製造装置は、前記目的を達成するために、貼り合わせる
べき一対の片面ディスクの少なくとも一方のディスクに
対してその最外周部と最内周部に接着剤を塗布しない輪
状部分が存在するように接着剤を塗布する接着剤塗布手
段と、前記接着剤を塗布された一対の片面ディスクの接
着面同士を突き合わせ、真空雰囲気中で圧着して貼り合
わせるディスク貼り合わせ手段とを備えたことを特徴と
するものである。
【００１１】
【作用】本発明は、上記のような構成としているので、
貼り合わせ時に接着剤が圧着力によって広がっても、デ
ィスクの最外周部と最内周部に接着剤の塗布されていな
い輪状の逃げ面があるので、接着剤はこの部分に広が
り、従来のように接着剤が外部へはみ出してしまうこと
がなくなる。
【００１２】また、真空雰囲気中でディスクの貼り合わ
せを行なうので、接着剤を塗布した際に接着剤表面にで
きるロール目やスクリーン目などの微細な凹凸部に空気
が閉じ込められたまま貼り合わされてしまうこともなく
なる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図２は、本発明の貼り合わせディスク製造装置の一
実施例の全体構成を示す略示平面図である。図中、Ａ，
Ａ’は貼り合わせ前の一対の片面ディスク、Ｄは該一対
の片面ディスクＡ，Ａ’を貼り合わせた後の完成ディス
クである。なお、この実施例は、一対の片面ディスク
Ａ，Ａ’のうち、一方の片面ディスクＡにのみ接着剤を
塗布して貼り合わせるようにした場合の例を示すもので
ある。
【００１４】前記片面ディスクＡ，Ａ’は、例えばポリ
カーボネート（ＰＣ）やポリメチルメタアクリレート
（ＰＭＭＡ）などの透明プラスチックからなり、一方の
面に情報ピットを有する透明な円盤として射出成形され
た後、そのピット形成面にスパッタ装置などによってア
ルミニウムの反射膜が形成され、この反射膜上にエポキ
シアクリレートなどの紫外線硬化型樹脂を保護膜として
スピーナーによって均一に塗布したものである。この実
施例の場合、前記片面ディスクＡ，Ａ’は、図５（Ａ）
（Ｂ）に例示するように、段差のない均一厚のフラット
なφ３００ｍｍの円盤形状になり、その中心にはφ３５
ｍｍのセンターホール１２が穿たれ、保護膜はこのフラ
ットなディスクのφ６０〜３００ｍｍの範囲にわたって
均一な膜厚で塗布されている（保護膜は図示略）。
【００１５】前記のような構造になる片面ディスクＡ，
Ａ’は、接着剤を塗布される片面ディスクＡについては
その接着面を上側に、また接着剤を塗布されない片面デ
ィスクＡ’についてはその接着面を下側にした状態でベ
ルトコンベア１上に交互に並べられ、前工程（保護膜形
成工程）から運び込まれる。そして、本発明の貼り合わ
せディスク製造装置２において片面ディスクＡに接着剤
を塗布し、対となる他方の片面ディスクＡ’と重ね合わ
せて一枚のディスクに貼り合わせされた後、完成ディス
クＤとして再びベルトコンベア１に載せられ、後工程
（検査工程など）へ移送される。
【００１６】３は片面ディスクに接着剤を塗布するため
の回転テーブル、４はベルトコンベア１から回転テーブ
ル３へ片面ディスクを移載するためのディスク供給アー
ム（ロボット）である。回転テーブル３上には４個のデ
ィスク載置部５が形成されており、回転テーブル全体は
所定のピッチで矢印方向へ順次回転するようになってい
る。ディスク供給アーム４は、ベルトコンベア１上に交
互に並んで移送されてくる片面ディスクＡ，Ａ’をその
先端の吸盤４ａで順次吸着し、回転テーブル３のディス
ク供給ポジションＰ1 位置のディスク載置部５に移載す
る。
【００１７】回転テーブル３の接着剤塗布ポジションＰ
2 位置には、片面ディスクの保護膜上にＵＶ粘着剤（＝
常温で液体、紫外線を照射することにより粘着性を示す
接着剤）あるいはカチオン重合性紫外線硬化型接着剤
（＝常温で液体、紫外線照射することにより硬化反応を
引き起こすカチオンが生成され、数秒〜数分で硬化する
接着剤）などの所望の接着剤を所定厚さに塗布するスク
リーン印刷機６が配置されている。この実施例の場合、
スクリーン印刷機６は、回転テーブル３に載って送られ
てくる一対の片面ディスクＡ，Ａ’のうち、一方の片面
ディスクＡについて、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、
その保護膜上のφ４０〜２９５ｍｍの範囲にわたって輪
状に接着剤１９を印刷塗布するものである。
【００１８】したがって、スクリーン印刷された後の片
面ディスクＡは、センターホール１２の周囲とディスク
最外周部分に接着剤１０の塗布されていない輪状部分が
同心円状に残っており、後述する吸着アーム８のディス
ク吸着部９はこの接着剤の塗布されていない輪状部分に
接することにより、片面ディスクを真空吸着して持ち上
げる。また、この接着剤の塗布されていない輪状部分
は、後述する圧着工程においてディスクが貼り合わされ
る時に塗布された接着剤が圧着力で内外周方向へ広がる
際の逃げ面となり、接着剤がディスクの内外周から外へ
はみ出すことを阻止する。
【００１９】なお、前記ＵＶ粘着剤としては、例えば大
阪有機化学工業株式会社製「ＯＭ−１０１５（粘度１．
０Pa.s）」などが用いられる。また、前記カチオン重合
性紫外線硬化型接着剤としては、例えば旭電化工業株式
会社製「アデカオプトマーＫＲＸ７２６−１（粘度０．
１７Pa.s）」などが用いられる。
【００２０】さらに、回転テーブル３のＵＶ（紫外線）
照射ポジションＰ5 位置には、ＵＶ照射器７が設けられ
ている。このＵＶ照射器７は、片面ディスクＡの表面に
塗布された接着剤１９に紫外線を照射するものである。
塗布された接着剤がＵＶ粘着剤である場合にはこの紫外
線照射によって接着剤としての粘着性を与え、また、塗
布された接着剤がカチオン重合性紫外線硬化型接着剤で
ある場合にはこの紫外線照射によって硬化反応の開始を
与える。
【００２１】吸着アーム８は、その先端のディスク吸着
部９によって回転テーブル３のディスク排出ポジション
Ｐ6 位置にある片面ディスクＡ，Ａ’を吸着して持ち上
げ、貼り合わせ部１０へ移載するロボットである。貼り
合わせ部１０に移載された片面ディスクＡ，Ａ’は後述
する圧着機構によって貼り合わされ、１枚のディスクと
して完成される。この完成ディスクＤは、ディスク排出
アーム３８の吸盤３８ａによって吸着され、再びベルト
コンベア１へ移載され、後工程へ移送されるものであ
る。
【００２２】なお、前記回転テーブル３のポジションＰ
3 ，Ｐ4 位置は、スクリーン印刷機６によって片面ディ
スクＡの表面に塗布された接着剤のスクリーン目と称さ
れる表面の凹凸を重力と表面張力の作用によって滑らか
にするために一定時間待機させる待機ポジションであ
る。
【００２３】図３に、前記吸着アーム８の先端に取り付
けられたディスク吸着部９の具体的な構造を示す。図に
おいて、１１はディスクＡのセンターホール１２の周り
の接着剤の塗布されていない輪状部分（例えばφ３７ｍ
ｍ位置）に接するように形成された円形の内側吸着壁、
１３はディスクＡの外周付近の接着剤の塗布されていな
い輪状部分（例えばφ２９６ｍｍ位置）に接するように
形成された円形の外側吸着壁、１４は真空排気用の気体
通路である。前記内側吸着壁１１と外側吸着壁１３の先
端には、片面ディスクＡ，Ａを真空吸着する際の気密を
確保するために、Ｏリング１５，１６がそれぞれ嵌着さ
れている。
【００２４】前記吸着アーム８は図示を略した回動機構
によって水平方向に回動自在とされ、またディスク吸着
部９は図示を略した上下動機構によって上昇・下降が自
在とされている。吸着アーム８が回転テーブル３のディ
スク排出ポジションＰ6 位置に回動されると、ディスク
吸着部９は図３のように片面ディスクＡ，Ａ’上に接す
るように下降される。そして、この状態で気体通路１４
を通じて図示を略した真空ポンプにより内外の吸着壁１
１，１３で囲まれた部分の空気を吸引する。これによっ
て、ディスクＡ，Ａ’はディスク吸着部９に真空吸着さ
れる。このようにして片面ディスクＡ，Ａ’を真空吸着
すると、吸着アーム８は貼り合わせ部１０に向けて回動
し、吸着した片面ディスクＡ，Ａ’を貼り合わせ部１０
の下側圧着テーブル１７（後述の図４）上にそれぞれ移
載する。
【００２５】図４に、前記貼り合わせ部１０の具体的な
構造を示す。この実施例の場合、貼り合わせ部１０は、
上側と下側の一対の圧着テーブル１７，１８から構成さ
れている。下側圧着テーブル１７はその全体を基台２０
上に固着されている。基台２０の上面適宜位置には、デ
ィスク貼り合わせ時に下降してくる上側圧着テーブル１
８の停止位置を規制するためのストッパーピン２３が設
けられており、このストッパーピン２３は圧力シリンダ
２４によってそのピン位置を自在に調整できるようにな
っている。
【００２６】前記基台２０には、気体通路２５を通じて
真空ポンプ２６が接続されており、後述するディスク貼
り合わせ時に下降された真空槽３３内を真空吸引するよ
うになっている。なお、２７は載置される片面ディスク
Ａ，Ａ’の中心位置を合わせるためのセンターピン、３
７は真空槽３３の下端部に接してその内部を気密に保つ
ためのパッキングである。
【００２７】一方、前記下側圧着テーブル１７と対にな
る上側圧着テーブル１８は、圧力シリンダ２８によって
上下方向に移動自在とされたピストンブロック２９の下
面に下向きに固着されている。前記ピストンブロック２
９には、上側圧着テーブル１８全体を包み込む真空槽３
３がブッシング３４，Ｏリング３５によって摺動可能に
取り付けられており、後述する片面ディスクＡ，Ａ’の
貼り合わせ時に下側圧着テーブル１７の真空ポンブ２６
によってこの真空槽３３内の空気を真空吸引することよ
り、真空槽３３内を所定の負圧に調整できるように構成
されている。なお、３６はセンターピン２７と対をなす
センターピン穴である。
【００２８】前記貼り合わせ部１０は、前記した吸着ア
ーム８の吸着部９（図３参照）によってその接着面同士
が対向するように下側圧着テーブル１７上に移載された
片面ディスクＡ，Ａ’を、図１のようにして貼り合わせ
る。
【００２９】すなわち、図１において、上側圧着テーブ
ル１８が真空槽３３とともに圧力シリンダ２８によって
下降されると、真空槽３３の下端部が下側圧着テーブル
１７の基台２０のパッキング３７と接し、真空槽３３は
該位置で停止する。そして、上側圧着テーブル１８だけ
がさらに下降を続け、下側圧着テーブル１７上に載置さ
れた片面ディスクＡ，Ａ’との間の間隙が約２０μｍと
なったところで、ピストンブロック２９が圧力シリンダ
２４によって位置調整されたストッパーピン２３に当接
し、上側圧着テーブル１８は一旦停止される。
【００３０】この上側圧着テーブル１８の停止後、真空
ポンプ２６により真空槽３３と基台２０によって仕切ら
れた空間内の空気を真空排気する。この真空排気によ
り、片面ディスクＡの接着面のスクリーン目などの微細
な凹凸部に入り込んでいる空気が真空吸引されて排出さ
れる。
【００３１】そして、真空槽３３内が所定圧力以下の真
空状態になったところで、さらに圧力シリンダ２８を加
圧し、上側圧着テーブル１８によって下側圧着テーブル
１７上に載置されている片面ディスクＡ，Ａ’を圧着
し、一枚のディスクに貼り合わせる。この貼り合わせ時
の加圧圧力は、例えばディスク面の圧力で３ｋｇ／ｃｍ
2 程度となるようにする。
【００３２】前記のようにして一対の片面ディスクＡ，
Ａ’同士が貼り合わされると、上側圧着テーブル１８は
圧力シリンダ２８によって上方へ引き上げられ、完成デ
ィスクＤとなる。この後、排出アーム３８が貼り合わせ
部１０まで回動され、その先端の吸盤３８ａによって完
成ディスクＤを吸着し、ベルトコンベア１へ移載して後
工程へ移送する。
【００３３】上記のようにして製造されたディスクＤ
は、図６に示すように、貼り合わせ面の接着剤１９がデ
ィスクの内外周部から外へはみ出すことがない。このた
め、はみ出した接着剤を削り取るための切削工程が不要
となり、生産工程を簡素化することができる。
【００３４】前記実施例は、接着剤をスクリーン印刷機
６によって印刷塗布する場合を示したが、このスクリー
ン印刷機６に代えて、図７に示すようなロールコータ３
９を用いることもできる。図７において、４０は主ロー
ル４１に供給されるホットメルト接着剤４２を一定の膜
厚で供給するためのドクター（間隙形成部材）、４３は
主ロール４１に供給されたホットメルト接着剤４２を片
面ディスクの接着面に転写する転写ロールである。
【００３５】前記ロールコータ３９を本発明のための接
着剤塗布装置として用いる場合、前記転写ロール４３の
表面には、片面ディスクＡの接着剤を塗布すべきエリア
（前記実施例ではφ４０〜２９５ｍｍの範囲）に対応す
る位置に凸版を施しておく。片面ディスクＡは移動テー
ブル４４上に載置され、転写ロール４３の回転に同期し
て矢印方向に送り込まれる。これによって、転写ロール
４３の凸版部に転写された主ロール４１からのホットメ
ルト接着剤４２が、図５のように、片面ディスクＡの接
着剤塗布エリアにのみ塗布されるようになる。
【００３６】また、上記塗布方法の他に、予め、片面デ
ィスクの接着剤を塗布すべきエリアにのみ保護膜をスク
リーン印刷やタンポ印刷などで形成し、これによって接
着剤塗布エリアだけを他のディスク面よりも高くさせて
おく方法、あるいは、片面ディスクの射出成形時に最初
から接着剤塗布エリアだけ他の部分よりも厚みを厚く
し、これによって接着剤塗布エリアだけを他のディスク
面よりも高くさせておく方法など、種々の方法を採用す
ることができる。
【００３７】以上説明した実施例は、片面ディスクＡの
みに接着剤を塗布するようにしたが、接着剤は片面ディ
スクＡ，Ａ’の両方に塗布するようにしてもよいもので
ある。また、接着剤としては、前述したＵＶ粘着剤、カ
チオン重合性紫外線硬化型接着剤、ホットメルト接着剤
だけに限らず、他の接着剤も用い得ることは勿論であ
る。
【００３８】また、前記実施例では、貼り合わせディス
クとして光学式ビデオディスクを例にとったが、本発明
はこれに限定されるものではなく、少なくとも２枚の片
面ディスクを貼り合わせて１枚のディスクとする形式の
ディスクであれば適用可能である。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
貼り合わせの際に接着剤が貼り合わせ時の圧着力によっ
て広がっても、ディスクの最外周部と最内周部に接着剤
の塗布されていない輪状の逃げ面があるので、接着剤は
この部分に広がり、ディスク外へはみ出してしまうよう
なことがなくなる。このため、接着剤のはみ出しのない
高品質のディスクを製造することができるとともに、従
来のようなはみ出した接着剤を削り取るための切削工程
が不要となり、生産工程を簡素化して生産効率を上げる
ことができる。
【００４０】また、真空雰囲気中でディスクの貼り合わ
せを行なうので、接着剤を塗布した際に接着剤表面にで
きるロール目やスクリーン目などの微細な凹凸部に空気
が閉じ込められたまま貼り合わされてしまうというよう
なこともなくなり、閉じ込められた空気のために接着力
が弱くなったり、あるいは、空気を閉じ込められた凹凸
部分で光が乱反射して完成ディスクの全面あるいは一部
が乳白色に濁ってしまうというようなこともなくなり、
高品質な貼り合わせディスクを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例におけるディスク貼り合わせ方法の説明
図である。
【図２】実施例の全体構成の略示平面図である。
【図３】実施例における吸着アームの吸着部の略示縦断
面図である。
【図４】実施例における貼り合わせ部の略示縦断面図で
ある。
【図５】実施例における片面ディスクへの接着剤の塗布
状態の説明図である。
【図６】実施例により得られた貼り合わせディスクの略
示縦断面図である。
【図７】本発明のための接着剤塗布装置の他例たるロー
ルコータの略示縦断面図である。
【図８】従来のディスク製造における片面ディスクへの
接着剤の塗布状態の説明図である。
【図９】従来のディスク製造における貼り合わせ工程の
説明図である。
【図１０】従来方法により得られた貼り合わせディスク
の略示縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ａ’ 一対の片面ディスク １ ベルトコンベア ２ 貼り合わせディスク製造装置 ３ 回転テーブル ６ スクリーン印刷機 ７ ＵＶ照射器 ８ 吸着アーム ９ ディスク吸着部 １０ 貼り合わせ部 １２ センターホール １７ 下側圧着テーブル １８ 上側圧着テーブル １９ 接着剤 ２３ ストッパーピン ２４ 圧力シリンダ ２５ 気体通路 ２６ 真空ポンプ ２８ 圧力シリンダ ２９ ピストンブロック ３３ 真空槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/84 7303−5Ｄ Ｇ１１Ｂ 5/84 Ｚ // Ｂ２９Ｌ 17:00

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 貼り合わせるべき一対の片面ディスクの
    少なくとも一方のディスクに対してその最外周部と最内
    周部に接着剤を塗布しない輪状部分が存在するように接
    着剤を塗布し、 当該一対の片面ディスクの接着面同士を突き合わせた
    後、真空雰囲気中で圧着して貼り合わせることを特徴と
    する貼り合わせディスクの製造方法。
  2. 【請求項２】 片面ディスクの光学反射膜上に塗布する
    保護膜を接着剤を塗布する部分にのみ塗布し、この保護
    膜の厚みによる段差によって片面ディスクの最外周部と
    最内周部に接着剤を塗布しない輪状部分を形成すること
    を特徴とする請求項１記載の貼り合わせディスクの製造
    方法。
  3. 【請求項３】 片面ディスクの外周部と内周部の肉厚が
    接着剤を塗布する部分よりも薄くなるように段差を設
    け、このディスク面の段差によって片面ディスクの最外
    周部と最内周部に接着剤を塗布しない輪状部分を形成す
    ることを特徴とする請求項１記載の貼り合わせディスク
    の製造方法。
  4. 【請求項４】 貼り合わせるべき一対の片面ディスクの
    少なくとも一方のディスクに対してその最外周部と最内
    周部に接着剤を塗布しない輪状部分が存在するように接
    着剤を塗布する接着剤塗布手段と、 前記接着剤を塗布された一対の片面ディスクの接着面同
    士を突き合わせ、真空雰囲気中で圧着して貼り合わせる
    ディスク貼り合わせ手段とを備えたことを特徴とする貼
    り合わせディスクの製造装置。
JP7073036A 1995-03-30 1995-03-30 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置 Pending JPH08273210A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7073036A JPH08273210A (ja) 1995-03-30 1995-03-30 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7073036A JPH08273210A (ja) 1995-03-30 1995-03-30 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08273210A true JPH08273210A (ja) 1996-10-18

Family

ID=13506737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7073036A Pending JPH08273210A (ja) 1995-03-30 1995-03-30 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08273210A (ja)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6971428B2 (en) 2000-02-22 2005-12-06 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Device for vacuum-pressing of DVD substrates
US7027246B2 (en) 2002-05-09 2006-04-11 Maxtor Corporation Method for servo pattern application on single-side processed disks in a merged state
SG121773A1 (en) * 2002-05-09 2006-05-26 Maxtor Corp Method of simultaneous two-disk processing of single-sided magnetic recording disks
US7052739B2 (en) 2002-05-09 2006-05-30 Maxtor Corporation Method of lubricating multiple magnetic storage disks in close proximity
US7083502B2 (en) 2002-10-10 2006-08-01 Maxtor Corporation Method for simultaneous two-disk texturing
US7083376B2 (en) 2002-10-10 2006-08-01 Maxtor Corporation Automated merge nest for pairs of magnetic storage disks
US7083871B2 (en) 2002-05-09 2006-08-01 Maxtor Corporation Single-sided sputtered magnetic recording disks
US7165308B2 (en) 2002-05-09 2007-01-23 Maxtor Corporation Dual disk transport mechanism processing two disks tilted toward each other
US7168153B2 (en) 2002-10-10 2007-01-30 Maxtor Corporation Method for manufacturing single-sided hard memory disks
US7367773B2 (en) 2002-05-09 2008-05-06 Maxtor Corporation Apparatus for combining or separating disk pairs simultaneously
US7682653B1 (en) 2004-06-17 2010-03-23 Seagate Technology Llc Magnetic disk with uniform lubricant thickness distribution
US8172954B2 (en) 2002-10-10 2012-05-08 Seagate Technology Llc Apparatus for simultaneous two-disk scrubbing and washing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63239628A (ja) * 1986-10-31 1988-10-05 Seiko Epson Corp 光記録媒体とその製造方法
JPH02282941A (ja) * 1989-04-25 1990-11-20 Seiko Epson Corp 光ディスクおよびその製造方法
JPH03205628A (ja) * 1990-01-08 1991-09-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 情報記録媒体の製造方法
JPH0414636A (ja) * 1990-05-07 1992-01-20 Seiko Epson Corp 情報記録ディスクの製造装置
JPH05242533A (ja) * 1992-02-28 1993-09-21 Toshiba Emi Ltd 光学式貼合せディスクの製造方法、およびその装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63239628A (ja) * 1986-10-31 1988-10-05 Seiko Epson Corp 光記録媒体とその製造方法
JPH02282941A (ja) * 1989-04-25 1990-11-20 Seiko Epson Corp 光ディスクおよびその製造方法
JPH03205628A (ja) * 1990-01-08 1991-09-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 情報記録媒体の製造方法
JPH0414636A (ja) * 1990-05-07 1992-01-20 Seiko Epson Corp 情報記録ディスクの製造装置
JPH05242533A (ja) * 1992-02-28 1993-09-21 Toshiba Emi Ltd 光学式貼合せディスクの製造方法、およびその装置

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6971428B2 (en) 2000-02-22 2005-12-06 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Device for vacuum-pressing of DVD substrates
US7083871B2 (en) 2002-05-09 2006-08-01 Maxtor Corporation Single-sided sputtered magnetic recording disks
SG121773A1 (en) * 2002-05-09 2006-05-26 Maxtor Corp Method of simultaneous two-disk processing of single-sided magnetic recording disks
US7052739B2 (en) 2002-05-09 2006-05-30 Maxtor Corporation Method of lubricating multiple magnetic storage disks in close proximity
US7027246B2 (en) 2002-05-09 2006-04-11 Maxtor Corporation Method for servo pattern application on single-side processed disks in a merged state
US7165308B2 (en) 2002-05-09 2007-01-23 Maxtor Corporation Dual disk transport mechanism processing two disks tilted toward each other
US7367773B2 (en) 2002-05-09 2008-05-06 Maxtor Corporation Apparatus for combining or separating disk pairs simultaneously
US7083502B2 (en) 2002-10-10 2006-08-01 Maxtor Corporation Method for simultaneous two-disk texturing
US7083376B2 (en) 2002-10-10 2006-08-01 Maxtor Corporation Automated merge nest for pairs of magnetic storage disks
US7168153B2 (en) 2002-10-10 2007-01-30 Maxtor Corporation Method for manufacturing single-sided hard memory disks
US8172954B2 (en) 2002-10-10 2012-05-08 Seagate Technology Llc Apparatus for simultaneous two-disk scrubbing and washing
US7682653B1 (en) 2004-06-17 2010-03-23 Seagate Technology Llc Magnetic disk with uniform lubricant thickness distribution
US8821218B2 (en) 2004-06-17 2014-09-02 Seagate Technology Llc Disk burnishing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2661884B2 (ja) 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置
JPH08273210A (ja) 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置
JP2000507174A (ja) 基板の貼り合わせ方法および装置
JPH0520714A (ja) 光デイスク製造方法及び製造装置
JP2000036134A (ja) 光ディスクの貼り合わせ方法および装置
JPH041416B2 (ja)
JP4148278B2 (ja) 光ディスクの製造方法およびその製造装置
JPH08273208A (ja) 貼り合わせディスクの製造方法およびその装置
JPS63239628A (ja) 光記録媒体とその製造方法
JP3018276B2 (ja) 光学式記録情報媒体の貼り合わせ方法及びその装置
JPS6353022B2 (ja)
JPH09147425A (ja) ディスクの貼り合わせ方法及び装置
JPH1153778A (ja) 光ディスク装置の製造方法およびその製造装置
JP2006260664A (ja) 光情報記録媒体の製造装置
JPH09262907A (ja) ディスクの貼り合わせ方法及び装置
JP4091475B2 (ja) 媒体の貼り合わせ方法及びその装置
JPH09147430A (ja) 情報記録ディスクの製造方法および装置
JP2002092988A (ja) 光ディスク製造方法および製造装置
JPH09265672A (ja) 光ディスクの貼り合わせ方法および貼り合わせ装置
JPH04195742A (ja) 光ディスク用基板製造方法
JPS60122141A (ja) 情報記録円板の製造方法及びその製造装置
JP2006286165A (ja) ディスク芯出し装置および、ディスク芯出し方法
JP3637759B2 (ja) 基板の貼り合わせ方法および装置
JPH06131704A (ja) 薄型両面光ディスクの製造方法
JPS60122139A (ja) 情報記録円板の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19980331