JPH1153778A - 光ディスク装置の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

光ディスク装置の製造方法およびその製造装置

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JPH1153778A
JPH1153778A JP9213019A JP21301997A JPH1153778A JP H1153778 A JPH1153778 A JP H1153778A JP 9213019 A JP9213019 A JP 9213019A JP 21301997 A JP21301997 A JP 21301997A JP H1153778 A JPH1153778 A JP H1153778A
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JP
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adhesive
disk
adhesive layer
substrates
ultraviolet
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JP9213019A
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Koji Matsunaga
浩二 松永
Kazuto Nakajima
和人 中島
Norihide Higaki
典秀 檜垣
Nobutaka Sotozono
信貴 外園
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Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 光透過性の無いＤＶＤ−ＲＡＭのような基板
を貼り合わせるのに、短時間で接着剤を硬化させること
ができ、しかも保護膜を必要としない光ディスク装置の
製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 光ディスク装置の製造方法およびその製
造装置は、基板１０４上に記録膜１０６が形成されたデ
ィスク基板１０２を２枚貼り合わせて形成する際に、２
枚の基板間に紫外線硬化型の接着剤層１０３を形成する
工程と、ディスク基板に対してディスク基板の表面に大
略平行な方向から紫外線を接着剤層に照射する工程とを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク装置の
製造方法および製造装置に関するものであり、さらに詳
しくは、ディスク基板の貼り合わせ及び基板貼り合わせ
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の情報化社会において、大容量の記
録メディアが注目されており、ＰＤ（相変化光ディス
ク：Phase change optical Disk）、ＭＯディスク（光
磁気ディスク：Magneto-Optical Disk）など数１００Ｍ
Ｂの記録容量をメディアが実用化されている。しかしな
がら、画像圧縮の技術なども進歩し、数ＧＢ以上のメデ
ィアが要望されている。ＲＯＭ（読み出し専用）につい
ては、ＤＶＤ（ディジタルビデオディスク）が実用化さ
れ最大９ＧＢもの大容量を実現している。一方、ＲＡＭ
（読み書き両用）については、前述のＰＤやＭＯの６０
０ＭＢ程度が最大であり、さらなる大容量化を目指し
て、ＤＶＤ−ＲＡＭの開発が注目されている。ＤＶＤ
は、０．６ｍｍ厚みの樹脂基板を２枚貼り合わせて、１
枚のディスクを構成している。ＤＶＤ−ＲＯＭの場合
は、情報のピットが形成された樹脂基板に読み取り用の
レーザーを反射する反射膜が形成された構造になってお
り、２枚の樹脂基板の内どちらか１枚に光透過性がある
ため、２枚の基板の貼り合わせに用いる接着剤の硬化方
法に紫外線硬化法を用いることができる。
【０００３】図８にその製造方法の概略図を示す。情報
ディスク基板３０１は、厚さ０．６ｍｍで、直径約１２
０ｍｍ、中心部に直径約１５ｍｍの孔が形成されたドー
ナッツ状の形状で、その表面に記録情報のピットが形成
されている。貼り合せディスク基板３０２は情報が記録
されていない基板である。図８（ａ）に示すように、情
報ディスク基板３０１を回転ベース３００の上に載置し
たのち、情報ディスク基板３０１に塗布ノズル３０３に
より接着剤３０４を情報ディスク基板３０１を回転ベー
ス３００で回転させながらドーナッツ状に塗布する。次
いで、図８（ｂ）に示すように、貼り合わせディスク基
板３０２を上記情報ディスク基板３０１の上に重ね合わ
せ、高速回転（約３０００ｒｐｍ）にて接着剤３０４を
２つのディスク基板３０１，３０２の対向する２つの面
全体に広げ、膜厚が５０μｍ程度になるまで回転ベース
３００により回転させる。その後、図８（ｃ）に示すよ
うに、光透過性のある、貼り合わせディスク基板３０２
の上面から、紫外線を約５００ｍＷ／ｃｍ２の照度で１
０秒間照射して接着剤３０４を硬化させる。ところが、
ＤＶＤ−ＲＡＭの場合は、２つの樹脂基板にそれぞれ記
録膜が形成されているため、両方の基板とも光透過性が
無い。そのため、一方の樹脂基板を透過して紫外線を２
つの樹脂基板間の接着剤に照射して硬化させることがで
きず、紫外線硬化型の接着剤が用いることができない。
よって、紫外線硬化型の接着剤の代わりに、２液反応
型、嫌気反応型、若しくは遅効反応型の接着剤や、接着
テープなどが検討されている。
【０００４】２液反応型の接着剤の場合：２枚の基板の
それぞれに、２液のＡ剤、Ｂ剤を塗布した後、貼り合わ
せ、反応硬化させる。反応硬化のため、硬化時間がかか
り、また、２液の接触が不完全な場合、反応が起こら
ず、未反応で残る場合がある。 嫌気反応型の接着剤の場合：空気を遮断することで、反
応が進行するが、反応速度が遅く、接着剤自身が腐食性
を持っているため、ディスクの記録膜や反射膜にダメー
ジを与えることになり、保護膜が必要となる。 遅効反応型の接着剤の場合：エポキシのカチオン型の樹
脂が用いられることが多く、片方の基板に接着剤を塗布
した後、紫外線を照射し活性化処理を行う。その後、２
枚の基板を貼り合わせると、反応硬化が起こる。この場
合、反応時間が長く、また、嫌気反応型と同様に腐食性
があるため、保護膜が必要である。 接着テープの場合：ベースフィルムに熱可塑性の樹脂を
粘着剤として塗布し、その上面に保護フィルムを貼る。
工程としては、保護フィルムを剥がし、片方のディスク
に貼りつけた後、ベースフィルムを剥がし、もう片方の
ディスクを貼り付ける。熱可塑性の樹脂が粘着剤になっ
ているため、耐熱性に乏しく、ベースフィルムや保護フ
ィルムなど間接部材が多く、コスト的に不利である。ま
た、貼り合わせ時に、気泡を抱き込みやすく、腐食の原
因となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、光透
過性の無い基板に対応する方法として、いくつか提案さ
れているが、いずれも、硬化に時間がかかる、接着
剤の腐食性などで保護膜が必要、などの課題がある。本
発明は、光透過性の無いＤＶＤ−ＲＡＭのような基板を
貼り合わせるのに、ディスク基板を貼り合わせる接着剤
層を短時間で硬化でき、しかも保護膜が必要としない、
光ディスク装置の製造方法及びその製造装置を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下のように構成している。本発明の第１態
様によれば、透光性の基板上に記録膜が形成されたディ
スク基板を２枚貼り合わせて形成する光ディスク装置の
製造方法であって、上記２枚のディスク基板間に紫外線
硬化型の接着剤層を形成する工程と、上記ディスク基板
の表面に大略平行な方向から上記接着剤層に紫外線を照
射する工程とを備えることを特徴とする光ディスク装置
の製造方法を提供する。本発明の第２態様によれば、上
記紫外線硬化型の接着剤の紫外線硬化開始剤がフォスフ
ィンオキサイドを含むようにした第１態様に記載の光デ
ィスク装置の製造方法を提供する。本発明の第３態様に
よれば、上記紫外線照射工程では、上記接着剤層の外周
側から上記紫外線が上記接着剤層に照射されるようにし
た第１又は２態様に記載の光ディスク装置の製造方法を
提供する。本発明の第４態様によれば、上記紫外線照射
工程では、上記接着剤層の内周側から上記紫外線が上記
接着剤層に照射されるようにした第１〜３態様のいずれ
かに記載の光ディスク装置の製造方法を提供する。本発
明の第５態様によれば、上記接着剤層形成工程では、上
記２枚のディスク基板を所定の間隔に保持し、その間隙
に塗布ノズルを挿入し、上記ディスク基板を回転させな
がら上記塗布ノズルから上記接着剤を吐出して上記間隙
に上記接着剤を供給する接着剤供給工程と、上記接着剤
を供給した後、上記ディスク基板を回転させて上記接着
剤を上記ディスク基板の対向する面全体に広げるレベリ
ング工程と、を備えるようにした第１〜４態様のいずれ
かに記載の光ディスク装置の製造方法を提供する。
【０００７】本発明の第６態様によれば、上記接着剤層
形成工程では、上記２枚のディスク基板のうちの一方の
ディスク基板の貼り合わせ面に、所定の厚みの上記接着
剤を塗布する工程と、上記接着剤が塗布された上記一方
のディスク基板を上記２枚のディスク基板のうちの他方
のディスク基板に向かい合わせて、加圧して貼り合わせ
る工程と、を備えるようにした第１〜４態様のいずれか
に記載の光ディスク装置の製造方法を提供する。本発明
の第７態様によれば、上記接着剤層形成工程では、上記
２枚のディスク基板のうちの一方のディスク基板の貼り
合わせ面に、所定の厚みの上記接着剤をスクリーン印刷
により形成する工程と、上記接着剤が塗布された上記一
方のディスク基板を上記２枚のディスク基板のうちの他
方のディスク基板に向かい合わせて、加圧して貼り合わ
せる工程と、を備えるようにした第１〜４態様のいずれ
かに記載の光ディスク装置の製造方法を提供する。
【０００８】本発明の第８態様によれば、２枚のディス
ク基板を貼り合わせる装置であって、上記２枚のディス
ク基板間に紫外線硬化型の接着剤層を形成する接着剤層
形成装置と、上記接着剤層が形成された上記ディスク基
板の表面に大略平行な方向に紫外線を上記接着剤層に照
射する紫外線照射装置とを備えることを特徴とする光デ
ィスク装置の製造装置を提供する。本発明の第９態様に
よれば、上記紫外線硬化型の接着剤の紫外線硬化開始剤
がフォスフィンオキサイドを含むようにした第８態様に
記載の光ディスク装置の製造装置を提供する。本発明の
第１０態様によれば、上記紫外線照射装置は、上記接着
剤層の外周側に配置され、上記接着剤層の外周側から上
記紫外線を上記接着剤層に照射するようにした第８又は
９態様に記載の光ディスク装置の製造装置を提供する。
本発明の第１１態様によれば、上記紫外線照射装置は、
上記接着剤層の内周側に配置され、上記接着剤層の内周
側から上記紫外線を上記接着剤層に照射するようにした
第８〜１０態様のいずれかに記載の光ディスク装置の製
造装置を提供する。
【０００９】本発明の第１２態様によれば、上記接着剤
層形成装置が、上記２枚のディスク基板を所定の間隔に
保持し、その間隙に塗布ノズルを挿入し、上記ディスク
基板を回転させながら上記塗布ノズルから上記接着剤を
吐出して上記間隙に上記接着剤を供給する接着剤供給装
置と、上記接着剤を供給した後、上記ディスク基板を回
転させて上記接着剤を上記ディスク基板の対向する面全
体に広げるレベリング装置と、を備えるようにした第８
〜１１態様のいずれかに記載の光ディスク装置の製造装
置を提供する。本発明の第１３態様によれば、上記接着
剤層形成装置が、上記２枚のディスク基板のうちの一方
のディスク基板の貼り合わせ面に、所定の厚みの上記接
着剤を塗布する装置と、上記接着剤が塗布された上記一
方のディスク基板を上記２枚のディスク基板のうちの他
方のディスク基板に向かい合わせて、加圧して貼り合わ
せる装置と、を備えるようにした第８〜１１態様のいず
れかに記載の光ディスク装置の製造装置を提供する。本
発明の第１４態様によれば、上記接着剤層形成装置は、
上記２枚のディスク基板のうちの一方のディスク基板の
貼り合わせ面に、所定の厚みの上記接着剤をスクリーン
印刷により形成する装置と、上記接着剤が塗布された上
記一方のディスク基板を、上記２枚のディスク基板のう
ちの他方のディスク基板に向かい合わせて、加圧して貼
り合わせる装置と、を備えるようにした第８〜１１態様
のいずれかに記載の光ディスク装置の製造装置を提供す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の第１実施形態に
かかる光ディスク装置の断面構造を示す。図２（ａ）〜
（ｄ）に上記光ディスク装置の製造工程を、図３
（ａ），（ｂ）にその製造装置の概略図を示す。図１に
おいて、本発明の第１実施形態にかかる光ディスク装置
１０１は、ディスク基板１０２を２枚向かい合わせに接
着剤１０３を用いて貼り合わせた構造になっている。各
ディスク基板１０２は、透光性樹脂基板１０４上に誘電
体膜１０５、記録膜１０６、誘電体膜１０７、反射膜１
０８の順に積層されて構成されている。ここで、一例と
して、透光性樹脂基板１０４としてポリカーボネート、
誘電体膜１０５、１０７としてＺｎＳ−ＳｉＯ２、記録
膜１０６としてＧｅＳｂＴｅ、反射膜１０８としてＡｌ
−２％Ｓｉを用いることができる。
【００１１】図２（ａ）〜（ｄ）を用いて、上記光ディ
スク装置の製造方法を説明する。各ディスク基板１０２
は、一例として、厚さ０．６ｍｍで、直径約１２０ｍ
ｍ、中心部に直径約１５ｍｍの孔が形成されたドーナッ
ツ状の形状である。図２（ａ）に示すように、この２枚
のディスク基板１０２，１０２を反射膜１０８，１０８
を向かい合わせて、所定の間隔に設置する。次いで、図
２（ｂ）に示すように、その間隙に、接着剤１０３を塗
布するノズル１０９を挿入し、ディスク基板１０２，１
０２を回転させながら、接着剤１０３を吐出する。次い
で、図２（ｃ）に示すように、接着剤１０３は、一例と
して、紫外線硬化型のアクリル樹脂で、紫外線硬化開始
剤が分子構造中にフォスフィンオキサイド（＞Ｐ＝Ｏ
基）を有するものであり、例えば、ビス（２，６−ジメ
チルオキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペ
ンチルフォスフィンオキサイドを５０重量％含むチバガ
イキー社製のイルガキュア（登録商標）１８５０であっ
て、この紫外線硬化開始剤を２重量％含んでいるものを
用いることができる。その他の例としては、ビス（２，
４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィ
ンオキサイドも使用可能である。その後、図２（ｃ）に
示すように、高速回転（例えば３０００ｒｐｍ）にて接
着剤１０３を２つの基板１０２，１０２の対向する２つ
の面の全体に広げ、接着剤１０３の層の膜厚が５０μｍ
程度になるまで回転させる。その後、図２（ｄ）に示す
ように、ディスク基板１０２，１０２の側面から、ディ
スク基板１０２の表面に大略平行な方向に、紫外線照射
機１１０（後記するようにリング状又は棒状のでもよ
く、その他の形状でもよい。）により紫外線を接着剤１
０３に対して約５００ｍＷ／ｃｍ２の照度で１０秒間照
射して、接着剤１０３を硬化させる。
【００１２】図３（ａ），（ｂ）は上記第１実施形態で
用いた製造装置の概略図を示す。図３（ａ）において、
２０１は接着剤層形成ステージ（接着剤層形成装置）
で、接着剤供給ステージ（接着剤供給装置）２０２とレ
ベリングステージ（レベリング装置）２０３とを備えて
いる。図３（ａ）の左側の接着剤供給ステージ２０２
は、図１の下側のディスク基板１０２に対応する下基板
２０４を設置する回転ベース２０５と、モータ等から構
成されて回転ベース２０５を軸方向に進退駆動しかつ回
転駆動する下側駆動装置２５５と、図１の上側のディス
ク基板１０２に対応する上基板２０６を保持する保持ベ
ース２０７と、モータ等から構成されて回転ベース２０
７を軸方向に進退駆動しかつ下側駆動装置２５７と同期
して回転ベース２０７を回転駆動する上側駆動装置２５
７と、接着剤２４０を供給する塗布ノズル２０８と、塗
布ノズル２０８を基板２０４，２０６間に対して進退さ
せるとともに塗布ノズル先端から接着剤２４０を塗布さ
せる塗布ノズル駆動装置２５１と、２つのモータ２５
５，２５７の駆動と塗布ノズル駆動装置２５１の駆動を
制御する制御装置２５０とを備えている。回転ベース２
０５と保持ベース２０７に上下基板２０６，２０４を設
置した後、制御装置２５０の制御の下に上側及び下側駆
動装置２５７，２５５又は上側駆動装置２５７若しくは
下側駆動装置２５５のいずれかの駆動により、上下基板
２０６，２０４間を所定の間隔に保持する。制御装置２
５０の制御の下に塗布ノズル駆動装置２５１の駆動によ
り、塗布ノズル２０８の先端を上下基板２０４，２０６
間に挿入し、上下基板２０６，２０４を下側駆動装置２
５５及び上側駆動装置２５７の同期駆動により回転ベー
ス２０５，２０７とともに基板２０４，２０６を一体的
に同一方向に同一速度で回転させながら塗布ノズル２０
８の先端から接着剤２４０を吐出させ、ドーナッツ状に
上下基板２０６，２０４の対向する面間に塗布する。こ
の工程若しくは次の工程の開始前には、２つの基板を接
近させて接着剤層をある程度の厚さまで押圧させること
により、レベリング後の膜厚の均一性の向上、レベリン
グ時間の短縮に寄与することができる。
【００１３】図３（ａ）の右側のレベリングステージ２
０３では、接着剤供給ステージ２０２にて接着剤が塗布
された２つの基板２０６，２０４をレベリングステージ
２０３に設置した後、モータ等の回転駆動装置２５９に
より回転ベース２４２とともに基板２０６，２０４を所
定の回転数で回転させ、過剰の接着剤２４０を遠心力で
振り切りながら、接着剤２４０が所定の厚みになるまで
基板２０６，２０４を回転させることができる。レベリ
ングステージ２０３でレベリングする前に、接着剤供給
ステージ２０２又はレベリングステージ２０３で、上下
基板２０４，２０６を接近させて接着剤層を所定厚みま
で押圧することにより、レベリング後の膜厚の均一性の
向上、レベリング時間の短縮に寄与することができる。
図３（ｂ）において、２０９は紫外線照射ステージ（紫
外線照射装置）で、接着剤２４０が層状に形成された上
下基板２０６，２０４を設置する紫外線照射ベース２１
０と、紫外線照射ベース２１０を回転させる回転駆動装
置２６０と、紫外線照射機２１８とを備えている。上下
基板２０６，２０４間の接着剤２４０の層に対し、紫外
線照射機２１８は外周側から中心部に向けての一方向
（例えば基板の径方向）でかつ基板２０６又は２０４の
表面に大略平行な方向から紫外線が照射できるようにな
っており、回転駆動装置２６０の駆動により紫外線照射
ベース２１０が回転することにより、基板全周にわたっ
て均一に紫外線を照射することができる。なお、紫外線
を照射する方向の条件、言い換えれば紫外線の照射角度
としては、基板２０４，２０６の対向する面に平行であ
ることが好ましく、これ以外の方向では、紫外線が基板
間に入りにくくなり、紫外線の有効利用の観点から好ま
しくない。紫外線の照射は径方向外側から内向きに又は
内側から外向きに行ってもよい。
【００１４】図４（ａ），（ｂ）は本発明の第２実施形
態にかかる光ディスク装置の製造装置の紫外線照射ステ
ージ２０９を示したもので、紫外線照射機２１１が円環
状に形成されており、ディスク基板２０４，２０６の外
周全体に紫外線を、ディスク基板２０４，２０６の各表
面に大略平行な方向から、照射できる構造になってお
り、紫外線照射ベース２１０は回転しなくても良い。ま
た、図４（ｃ）に示すように、本発明の第３実施形態に
かかる光ディスク装置の製造装置の紫外線照射ステージ
２０９においては、第１又は２実施形態の上記製造装置
に加えて、紫外線が基板２０４，２０６の外周側のみで
なく内周側からも照射できる構造になっている。すなわ
ち、内周側からの紫外線照射は、図４（ｃ）に示すよう
に、基板２０４，２０６の中心部の上方に紫外線照射機
２１２を配置し、この紫外線照射機２１２からの紫外線
の光を、基板２０４，２０６を紫外線照射ベース２１０
に位置決めして支持するセンターピン２１３の先端の円
錐面２３１ａに照射させて反射させて、基板２０４，２
０６間の接着剤２４０に内周側からも紫外線を照射でき
るようにしても良い。この内周側から紫外線を照射する
とき、ディスク基板２０４，２０６の表面に大略平行な
方向とすれば、内周側と外周側の中間部分の接着剤２４
０まで照射可能となり、好ましい。また、図４（ｄ）に
示すように、本発明の第４実施形態にかかる光ディスク
装置の製造装置の紫外線照射ステージ２０９において
は、第３実施形態に代えて、センターピン２１４を紫外
線を透過する材質で作り、装置下部に配置した紫外線照
射機２１５からセンターピン２１４の内部に紫外線を導
いて、センターピン２１４の先端において、先端の中央
部の断面Ｖ字状にくぼんだ円錐面２１４ａで径方向外向
きに反射して、紫外線が基板２０４，２０６間の接着剤
２０４に基板内周側から紫外線を照射するようにしても
良い。
【００１５】さらに、図５に示すように、本発明の第５
実施形態にかかる光ディスク装置の製造装置の紫外線照
射ステージ２０９においては、第１，２実施形態に代え
て、基板２０４，２０６の外周の相対向する２カ所に、
細長い紫外線照射機２１６，２１６が配置されて、一対
の紫外線照射機２１６，２１６から細長いベルト状の紫
外線を基板２０４，２０６の外周に向けて照射できるよ
うになっており、駆動装置２１７の駆動により紫外線照
射ベース２１０は回転しながら一対の紫外線照射機２１
６，２１６の間を相対的に通過するような構造になって
いる。
【００１６】図６は、接着剤２４０の一実施例として、
ビス（２，６−ジメチルオキシベンゾイル）−２，４，
４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド５０
重量％を含むチバガイキー社製のイルガキュア（登録商
標）１８５０を使用するとき、その接着剤中の含有量と
硬化深度の関係を示したものである。含有量が、２重量
％のときに最も硬化深度が大きくなり、それ以上では反
応開始剤自身の紫外線吸収により深部まで紫外線が到達
しないため、硬化深度が浅くなる。本実施例で用いたデ
ィスク基板は直径で約１２０ｍｍであるが、記録領域が
外周から半径方向で約５０ｍｍの基板であり、この約５
０ｍｍを硬化する必要があるため、２重量％のものを用
いた。しかしながら、ＭＤ（ミニディク）で用いられる
ような小さな径の基板であれば２重量％である必要はな
く、硬化時間との関係で最適値を選択すればよい。この
ようにして、成形した光ディスク装置の信頼性評価を８
０℃８５％×９６時間の条件（ＤＶＤにおける高温高湿
試験の標準試験条件）で行ったが、チルト特性および記
録再生特性ともに問題の発生は無かった。
【００１７】図７（ａ）〜（ｃ）に、本発明の第６実施
形態にかかる光ディスク装置の製造工程を示す。ディス
ク基板１０１は、前述の第１実施形態で用いたものと同
じものを用いる。図７（ａ）に示すように、２枚のディ
スク基板１０２，１０２のうちの一方のディスク基板１
０２の反射膜１０８上に接着剤１０３をスクリーン印刷
により約３０μｍの厚みに塗布して接着剤１０３の層を
反射膜１０８上に形成する。図７（ａ）において、１５
０はスクリーン、１５１はスキージ、１５２はディスク
基板１０２を載置する載置台であり、スクリーン１５０
上の接着剤１０３をスキージ１５１により移動させて、
ディスク基板１０２の接着剤１０３を塗布すべき箇所に
のみスクリーン１５０を通して接着剤１０３を通過させ
てスクリーン印刷するものである。接着剤１０３は、一
例として、紫外線硬化型のアクリル樹脂で、紫外線硬化
開始剤が分子構造中にフォスフィンオキサイド（＞Ｐ＝
Ｏ基）を有するものであり、例えば、ビス（２，６−ジ
メチルオキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−
ペンチルフォスフィンオキサイドを５０重量％含むチバ
ガイキー社製のイルガキュア（登録商標）１８５０であ
って、この紫外線硬化開始剤を２重量％含んでいるもの
を用いることができる。図７（ｂ）に示すように、２枚
のディスク基板１０２，１０２を向かい合わせるように
押圧ベース１５３と回転ベース１５４にそれぞれディス
ク基板１０２，１０２を支持し、かつ、回転ベース１５
４に対してモータ又はエアシリンダ等の駆動装置１５５
により押圧ベース１５３を下降させて、厚みが５０μｍ
になるように接着剤１０３の層をプレスする。その後、
図７（ｃ）に示すように、回転ベース１５４をモータ等
の回転駆動装置１５７で回転させてディスク基板１０
２，１０２と接着剤１０３を回転させながら、ディスク
基板１０２，１０２の外側面から、紫外線照射機１５６
により紫外線を約５００ｍＷ／ｃｍ２の照度で１０秒間
接着剤１０３に照射して接着剤１３を硬化させる。な
お、本発明は、上記実施形態に限定されるものではな
く、その他種々の態様で実施することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係わる光ディスク装置の製造方
法及び装置では、紫外線硬化型の接着剤、例えば長波長
域に吸収を持つ紫外線吸収剤を含有する接着剤、を用い
てディスク基板の表面に大略平行な方向から紫外線を照
射することにより、ディスク基板間に形成された接着剤
を硬化させることができる。これにより、従来は、ディ
スク基板の光透過性などの基板の特性により貼り合わせ
工法を選択していたが、本発明の製造方法及び装置で
は、全てのディスク基板に同一の装置又は方法で対応す
ることができる。言い換えれば、光透過性の有無にかか
わらず、ディスク基板の表面に大略平行な方向から紫外
線を接着剤層に照射すればよく、総てのディスク基板に
対して対応することができる。しかも、反応硬化型の接
着剤と異なり、紫外線硬化型の接着剤であるため、反応
時間も数秒と短く、基板に対する腐食性もないので保護
コートの必要性もない。また、接着剤層に対して、ディ
スク基板の外周側と内周側の両方から紫外線を照射する
場合には、いずれか一方から紫外線を照射する場合と比
較して、より効率良く、接着剤層を紫外線硬化させるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態にかかる光ディスク装
置の断面構造図である。
【図２】 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ
本発明の第１実施形態にかかる光ディスク装置の製造工
程を説明する一部断面側面図である。
【図３】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の第１実施
形態にかかる光ディスク装置の製造装置の各ステージで
の概略一部断面側面図である。
【図４】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の第２実施
形態にかかる光ディスク装置の製造装置の紫外線照射ス
テージの紫外線照射機の平面図及び一部断面側面図、
（ｃ）は本発明の第３実施形態にかかる光ディスク装置
の製造装置の紫外線照射ステージの紫外線照射機の一部
断面側面図、（ｄ）は本発明の第４実施形態にかかる光
ディスク装置の製造装置の紫外線照射ステージの紫外線
照射機の一部断面側面図である。
【図５】 本発明の第５実施形態にかかる光ディスク装
置の製造装置の紫外線照射ステージの紫外線照射機の斜
視図である。
【図６】 本発明の上記実施形態にかかる光ディスク装
置において接着剤の例として使用する光重合開始剤の特
性を示す図である。
【図７】 （ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ本発明の
第６実施形態にかかる光ディスク装置の製造工程を説明
する一部断面側面図である。
【図８】 （ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ従来の技
術の光ディスク装置の製造工程を説明する一部断面側面
図である。
【符号の説明】
１０１ 光ディスク装置 １０２ ディスク基板 １０３ 接着剤 １０４ 透光性樹脂基板 １０５ 誘電体膜 １０６ 記録膜 １０７ 誘電体膜 １０８ 反射膜 １０９ ノズル １１０ 紫外線照射機 １５０ スクリーン １５１ スキージ １５２ 載置台 ２０１ 接着剤層形成ステージ ２０２ 接着剤供給ステージ ２０３ レベリングステージ ２０４ 下基板 ２０５ 回転ベース ２０６ 上基板 ２０７ 保持ベース ２０８ 塗布ノズル ２０９ 紫外線照射ステージ ２１０ 紫外線照射ベース ２１１，２１２，２１５，２１６，２１８ 紫外線照射
機 ２１３，２１４ センターピン ２１７ 駆動装置 ２４０ 接着剤 ２５０ 制御装置 ２５１ 塗布ノズル駆動装置 ２５５ 下側駆動装置 ２５７ 上側駆動装置 ２６０ 回転駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外園 信貴 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透光性の基板（１０４）上に記録膜（１
    ０６）が形成されたディスク基板（１０２）を２枚貼り
    合わせて形成する光ディスク装置の製造方法であって、 上記２枚のディスク基板間に紫外線硬化型の接着剤層
    （１０３）を形成する工程と、 上記ディスク基板の表面に大略平行な方向から上記接着
    剤層に紫外線を照射する工程とを備えることを特徴とす
    る光ディスク装置の製造方法。
  2. 【請求項２】 上記紫外線硬化型の接着剤の紫外線硬化
    開始剤がフォスフィンオキサイドを含むようにした請求
    項１に記載の光ディスク装置の製造方法。
  3. 【請求項３】 上記紫外線照射工程では、上記接着剤層
    の外周側から上記紫外線が上記接着剤層に照射されるよ
    うにした請求項１又は２に記載の光ディスク装置の製造
    方法。
  4. 【請求項４】 上記紫外線照射工程では、上記接着剤層
    の内周側から上記紫外線が上記接着剤層に照射されるよ
    うにした請求項１〜３のいずれかに記載の光ディスク装
    置の製造方法。
  5. 【請求項５】 上記接着剤層形成工程では、上記２枚の
    ディスク基板を所定の間隔に保持し、その間隙に塗布ノ
    ズル（２０８）を挿入し、上記ディスク基板を回転させ
    ながら上記塗布ノズルから上記接着剤を吐出して上記間
    隙に上記接着剤を供給する接着剤供給工程と、 上記接着剤を供給した後、上記ディスク基板を回転させ
    て上記接着剤を上記ディスク基板の対向する面全体に広
    げるレベリング工程と、を備えるようにした請求項１〜
    ４のいずれかに記載の光ディスク装置の製造方法。
  6. 【請求項６】 上記接着剤層形成工程では、上記２枚の
    ディスク基板のうちの一方のディスク基板の貼り合わせ
    面に、所定の厚みの上記接着剤を塗布する工程と、 上記接着剤が塗布された上記一方のディスク基板を上記
    ２枚のディスク基板のうちの他方のディスク基板に向か
    い合わせて、加圧して貼り合わせる工程と、を備えるよ
    うにした請求項１〜４のいずれかに記載の光ディスク装
    置の製造方法。
  7. 【請求項７】 上記接着剤層形成工程では、上記２枚の
    ディスク基板のうちの一方のディスク基板の貼り合わせ
    面に、所定の厚みの上記接着剤をスクリーン印刷により
    形成する工程と、 上記接着剤が塗布された上記一方のディスク基板を上記
    ２枚のディスク基板のうちの他方のディスク基板に向か
    い合わせて、加圧して貼り合わせる工程と、を備えるよ
    うにした請求項１〜４のいずれかに記載の光ディスク装
    置の製造方法。
  8. 【請求項８】 ２枚のディスク基板（１０２，２０４，
    ２０６）を貼り合わせる装置であって、 上記２枚のディスク基板間に紫外線硬化型の接着剤層
    （１０３，２４０）を形成する接着剤層形成装置（１０
    ９，２０８，２５１，１５０，１５１，１５２）と、 上記接着剤層が形成された上記ディスク基板の表面に大
    略平行な方向に紫外線を上記接着剤層に照射する紫外線
    照射装置（１１０，２１８，２１１，２１２，２１５，
    ２１６，１５６）とを備えることを特徴とする光ディス
    ク装置の製造装置。
  9. 【請求項９】 上記紫外線硬化型の接着剤の紫外線硬化
    開始剤がフォスフィンオキサイドを含むようにした請求
    項８に記載の光ディスク装置の製造装置。
  10. 【請求項１０】 上記紫外線照射装置（１１０，２１
    ８，２１１，２１６，１５６）は、上記接着剤層の外周
    側に配置され、上記接着剤層の外周側から上記紫外線を
    上記接着剤層に照射するようにした請求項８又は９に記
    載の光ディスク装置の製造装置。
  11. 【請求項１１】 上記紫外線照射装置（２１２，２１
    ５）は、上記接着剤層の内周側に配置され、上記接着剤
    層の内周側から上記紫外線を上記接着剤層に照射するよ
    うにした請求項８〜１０のいずれかに記載の光ディスク
    装置の製造装置。
  12. 【請求項１２】 上記接着剤層形成装置が、上記２枚の
    ディスク基板を所定の間隔に保持し、その間隙に塗布ノ
    ズル（１０９，２０８）を挿入し、上記ディスク基板を
    回転させながら上記塗布ノズルから上記接着剤を吐出し
    て上記間隙に上記接着剤を供給する接着剤供給装置（２
    ０２）と、上記接着剤を供給した後、上記ディスク基板
    を回転させて上記接着剤を上記ディスク基板の対向する
    面全体に広げるレベリング装置（２０３）と、を備える
    ようにした請求項８〜１１のいずれかに記載の光ディス
    ク装置の製造装置。
  13. 【請求項１３】 上記接着剤層形成装置が、上記２枚の
    ディスク基板のうちの一方のディスク基板の貼り合わせ
    面に、所定の厚みの上記接着剤を塗布する装置と、 上記接着剤が塗布された上記一方のディスク基板を上記
    ２枚のディスク基板のうちの他方のディスク基板に向か
    い合わせて、加圧して貼り合わせる装置と、を備えるよ
    うにした請求項８〜１１のいずれかに記載の光ディスク
    装置の製造装置。
  14. 【請求項１４】 上記接着剤層形成装置は、上記２枚の
    ディスク基板のうちの一方のディスク基板の貼り合わせ
    面に、所定の厚みの上記接着剤をスクリーン印刷により
    形成する装置（１５０，１５１，１５２）と、 上記接着剤が塗布された上記一方のディスク基板を、上
    記２枚のディスク基板のうちの他方のディスク基板に向
    かい合わせて、加圧して貼り合わせる装置（１５３，１
    ５４，１５５）と、を備えるようにした請求項８〜１１
    のいずれかに記載の光ディスク装置の製造装置。
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