JPH1166648A - 光ディスクの製造装置とその方法 - Google Patents

光ディスクの製造装置とその方法

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JPH1166648A
JPH1166648A JP9228523A JP22852397A JPH1166648A JP H1166648 A JPH1166648 A JP H1166648A JP 9228523 A JP9228523 A JP 9228523A JP 22852397 A JP22852397 A JP 22852397A JP H1166648 A JPH1166648 A JP H1166648A
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JP
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disk
adhesive
ultraviolet
optical disk
substrates
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Koji Matsunaga
浩二 松永
Takao Inoue
孝夫 井上
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Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる
場合でも、この貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不
良の発生をなくして、信頼性の高い光ディスクを製造で
きる装置とその方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 非透光性のディスク基板同士を貼り合わ
せて光ディスクを製造する際に、これらのディスク基板
間に注入する遅効性紫外線硬化型接着剤５に紫外線をそ
の注入直前に照射するための紫外線照射部３を形成した
塗布ノズル１を用いて光ディスクを製造することによ
り、非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる場合で
も、この貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良の発
生をなくして、信頼性の高い光ディスクを製造できる

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非透光性のディス
ク基板同士を貼り合わせて光ディスクを製造する装置と
その方法に関するものであり、特にＤＶＤ−ＲＡＭ（読
み書き両用ディジタルビデオディスク）の製造に好適で
ある。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクは、読み出しおよび書き込み
にレーザ光を用いるため、記憶密度が磁気ディスクに比
べて１桁高く、大容量の記録が可能で、しかも、非接触
で読み出しおよび書き込みができるので、ディスク面や
ヘッドの磨耗がないなど記録メディアとして優れた特徴
を有している。しかし、最近では、画像圧縮技術などが
進歩し、さらに大容量の数ＧＢ以上もの記録メディアの
実用化が要望されている。
【０００３】かかる要望に応じ、ＲＯＭ（読み出し専
用）については、ＤＶＤ（ディジタルビデオディスク）
が実用化され、最大９ＧＢの大容量の記録メディアを実
現している。一方、ＲＡＭ（読み書き両用）について
は、現状では６００ＭＢ程度が最大であり、さらなる大
容量化を目指して、ＤＶＤ−ＲＡＭの開発が注目されて
いる。
【０００４】ＤＶＤでは、０．６ｍｍの厚みの樹脂基板
を２枚貼り合わせて、１枚のディスクを製造している。
ＤＶＤ−ＲＯＭの場合は、記録情報のピットが形成され
た樹脂基板に、読み取り用のレーザ光を反射する反射膜
が形成された構造になっており、２枚の樹脂基板の内の
いずれか１枚に光透過性（透光性）があるため、貼り合
わせに用いる接着剤の硬化に紫外線硬化法を用いること
ができる。
【０００５】図３は、ＤＶＤ−ＲＯＭの製造方法の概略
手順を示す。図３において、情報ディスク基板３０１
は、厚さ０．６ｍｍ、直径１２０ｍｍ、中心部に直径１
５ｍｍの孔が形成されたドーナッツ状で、その表面にピ
ットが形成されている。このため、情報ディスク基板３
０１は光透過性がない非透光性のディスク基板となって
いる。これに対して、貼り合わせディスク基板３０２
は、形状寸法は情報ディスク基板３０１と同一である
が、情報が記録されていない透光性のディスク基板とな
っている。まず図３（ａ）に示すように、情報ディスク
基板３０１を回転させながら、ディスペンサとよばれる
塗布ノズル３０３により情報ディスク基板３０１上に紫
外線硬化型接着剤３０４をドーナッツ状に塗布する。つ
いで図３（ｂ）に示すように、情報ディスク基板３０１
に貼り合わせディスク基板３０２を重ね合わせ、高速回
転（約３０００ｒｐｍ）による遠心力にて接着剤３０４
を両基板全体に拡散させ、接着剤３０４の膜厚が５０μ
ｍ程度になるまで両基板を回転させる。その後図３
（ｃ）に示すように、光透過性を有する貼り合わせディ
スク基板３０２の上面から、紫外線照射機３０５により
紫外線を、約５００ｍＷ／ｃｍ2 の照度で１０秒間照射
し、接着剤３０４を硬化させる。
【０００６】ところが、ＤＶＤ−ＲＡＭの場合は、貼り
合わせディスク基板にも記録膜が形成されているため、
光透過性がない。このため、上記ＤＶＤ−ＲＯＭの場合
のように紫外線硬化型の接着剤を用いることができな
い。そこで、紫外線硬化型の接着剤の代わりに、紫外線
の照射により活性化した後、所定時間経過してから硬化
をはじめるという特性を有する遅効性紫外線硬化型の接
着剤を用いることが考えられた。この他、２液反応硬化
型、嫌気性紫外線硬化型の接着剤や接着テープなどを用
いることも検討されている。
【０００７】遅効性紫外線硬化型の接着剤としては、例
えばエポキシのカチオン型硬化樹脂が用いられる。図４
は、遅効性紫外線硬化型の接着剤を用いた光ディスクの
製造方法を示す。同図中、ディスク基板４０１は、厚さ
０．６、直径１２０ｍｍ、中心部に直径１５ｍｍの孔が
形成されたドーナッツ状で、その表面に記録用および反
射用の薄膜が成膜されている。まず図４（ａ）に示すよ
うに、ディスク基板４０１上に供給された遅効性紫外線
硬化型接着剤４０２をスキージ４０３の移動により塗布
するスクリーン印刷法を用いて、ディスク基板４０１上
に所定膜厚の接着剤４０２を塗布する。ついで図４
（ｂ）に示すように、ディスク基板４０１上に塗布され
た接着剤４０２に、紫外線照射機４０４を用いて、紫外
線を約５００ｍＪ／ｃｍ2 の積算光量となるように照射
する。そして図４（ｃ）に示すように、紫外線が照射さ
れたディスク基板４０１を２枚向かい合わせにして貼り
合わせる。その後、約１０分間ディスクに外力が加わら
ないようにして放置し、接着剤４０２を完全に硬化させ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
ＤＶＤ−ＲＡＭのように非透光性のディスク基板同士を
貼り合わせる場合に対処する手段として、遅効性紫外線
硬化型接着剤を用いているが、その場合にも紫外線照射
により接着剤を活性化させる必要がある。しかし、非透
光性のディスク基板同士では、ＤＶＤ−ＲＯＭで用いら
れているような塗布ノズルによる基板間への接着剤の塗
布後の紫外線照射ができない。このため、スクリーン印
刷法による基板への接着剤の塗布後に紫外線照射により
接着剤を活性化させてから、２枚の基板を貼り合わせる
が、この貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良の発
生が起こることがあり、光ディスクの信頼性が低下す
る。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その主たる目的とするところは、ＤＶＤ−ＲＡ
Ｍのように非透光性のディスク基板同士を貼り合わせて
光ディスクを製造する場合でも、この貼り合わせ時の空
気の巻き込みによる不良の発生をなくして、信頼性の高
い光ディスクを製造できる装置とその方法を提供するこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願第１の発明は、非透光性のディスク基板同士を
貼り合わせて光ディスクを製造する装置において、前記
ディスク基板間に、紫外線を直前に照射した遅効性紫外
線硬化型接着剤を注入する供給ノズルを具備してなるこ
とを特徴とするものである。
【００１１】このような構成では、従来スクリーン印刷
法でしか塗布できなかった遅効性紫外線硬化型接着剤
を、非透光性のディスク基板間に、紫外線が直前に照射
されて活性化された後に供給ノズルにより注入されるこ
とによって塗布できる。このため、ＤＶＤ−ＲＡＭのよ
うに非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる場合で
も、ＤＶＤ−ＲＯＭの場合と同様にディスク基板の高速
回転にて接着剤を両基板全体に拡散させた後に硬化させ
ることができる。このように遠心力利用による接着剤の
拡散により貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良を
なくして、信頼性の高い光ディスクを製造できる。
【００１２】本願第２の発明は、非透光性のディスク基
板同士を貼り合わせて光ディスクを製造する方法におい
て、遅効性紫外線硬化型接着剤に紫外線を予め照射し、
この紫外線照射直後の接着剤を前記ディスク基板間に供
給ノズルにより注入して硬化させることを特徴とするも
のである。
【００１３】このような構成では、遅効性紫外線硬化型
接着剤に紫外線が予め照射され、この紫外線照射直後の
接着剤が前記ディスク基板間に供給ノズルにより注入さ
れて硬化させられる。このため、従来スクリーン印刷法
でしか塗布できなかった遅効性紫外線硬化型接着剤を、
非透光性のディスク基板間に、紫外線が直前に照射され
て活性化された後に供給ノズルにより注入されることに
よって塗布できる。したがって、ＤＶＤ−ＲＡＭのよう
に非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる場合で
も、ＤＶＤ−ＲＯＭの場合と同様にディスク基板の高速
回転にて接着剤を両基板全体に拡散させた後に硬化させ
ることができる。このように遠心力利用による接着剤の
拡散により貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良を
なくして、信頼性の高い光ディスクを製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付の図を参照して本発明
の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
なお、以下の実施の形態は、本発明を具現化した例であ
って、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。本実施の形態は図１、図２に示すような光ディスク
製造装置、製造方法を例示している。
【００１５】本発明の実施の形態にかかる光ディスクの
製造装置（以下、本装置という）では，ＤＶＤ−ＲＡＭ
（読み書き両用ディジタルビデオディスク）のように非
透光性のディスク基板同士を貼り合わせて光ディスクを
製造する装置である点は従来例のスクリーン印刷法を用
いて光ディスクを製造する場合と同様である。しかし、
本装置は、ディスク基板間に、紫外線を直前に照射した
遅効性紫外線硬化型接着剤を注入する供給ノズルを具備
している点で従来例と異なる。また本装置は、供給ノズ
ルに、遅効性紫外線硬化型接着剤に紫外線を注入直前に
照射するための窓部を形成した点で従来例のＤＶＤ−Ｒ
ＯＭ（読み出し専用ディジタルビデオディスク）の場合
とも異なる。以下、本装置の特徴をなす塗布ノズルにつ
いて、図１を参照してその詳細を説明する。
【００１６】図１において、本装置の塗布ノズル１は、
主として液圧送部２、紫外線照射部３および吐出部４か
らなる。液圧送部２は、図示しない薬液タンクから送ら
れてきた接着剤５をピストン６で吐出部４へ送りだす。
ただし、ピストン６の代わりに、空気または窒素などの
気体圧で送りだしてもよい。紫外線照射部３は、液圧送
部２と吐出部４の間にあり、具体的には、石英ガラスな
どの紫外線を有効に透過させる材料を埋め込んだ適当な
大きさの窓部を形成している。
【００１７】このように紫外線照射部３を、液圧送部２
と吐出部４の間に設けたのは、図示しないディスク基板
間に、接着剤５を注入する直前に紫外線を照射するため
である。すなわち、本装置は、紫外線の照射により活性
化した後、所定時間経過してから硬化をはじめるという
遅効性紫外線硬化型の接着剤の特性を利用したものであ
り、塗布ノズル１の閉塞を防ぐためには、この硬化前の
所定時間内に吐出部４から接着剤５を吐出する必要があ
る。このためにディスク基板間に、接着剤５を注入する
直前に紫外線を照射するようにしてある。なお、この硬
化前の所定時間は、紫外線の積算光量により決定され
る。吐出部４は、接着剤を吐出する筒状部分である。た
だし、その断面形状は、円形、多角形のいずれでもよ
い。また吐出部４の材料として、本装置では、耐薬品性
などを考慮して、ステンレス鋼を用いたが、他の適当な
材料を用いてもよい。
【００１８】このように、本装置では、従来スクリーン
印刷法でしか塗布できなかった遅効性紫外線硬化型接着
剤を、非透光性のディスク基板間に、紫外線が直前に照
射されて活性化された後に供給ノズルにより注入される
ことによって塗布できる。このため、ＤＶＤ−ＲＡＭの
ように非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる場合
でも、ＤＶＤ−ＲＯＭの場合と同様にディスク基板の高
速回転にて接着剤を両基板全体に拡散させた後に硬化さ
せることができる。このように遠心力利用による接着剤
の拡散により貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良
をなくして、信頼性の高い光ディスクを製造できる。
【００１９】引き続き、上記したような塗布ノズルを用
いて光ディスクを製造する方法を、図２を参照して詳細
に説明する。図２において、光ディスク１０１は、２枚
のディスク基板１０２、１０２を互いに向かい合わせに
して接着剤５により貼り合わせた構造となっている。各
ディスク基板１０２は、光透過性の樹脂基板１０４上に
誘電体膜１０５、記録膜１０６、誘電体膜１０７、反射
膜１０８の順に積層されて構成されている。ここでは、
光透過性の樹脂基板１０４の材料としてはポリカーボネ
ート、誘電体膜１０５、１０７の材料としてはＺｎＳ−
ＳｉＯ2 、記録膜１０６の材料としてはＧｅＳｂＴｅ、
反射膜１０８の材料としてはＡｌ−２％Ｓｉをそれぞれ
用いた。
【００２０】ディスク基板１０２、１０２は、いずれも
厚さ０．６、直径１２０ｍｍ、中心部に直径１５ｍｍの
孔が形成されたドーナッツ状である。まず図２（ａ）に
示すように、これらの２枚のディスク基板１０２、１０
２を、それぞれの反射膜１０８、１０８が向かい合うよ
うにして、所定の間隔を置いて対置させる。ついで図２
（ｂ）に示すように、２枚のディスク基板１０２、１０
２の間隙に、塗布ノズル１を挿入する。そして約５００
ｍＪ／ｃｍ2 の積算光量になるように、塗布ノズル１の
紫外線照射部３を通して、紫外線照射機１１０からの紫
外線を照射して活性化させた接着剤５を、ディスク基板
１０２、１０２を回転させながら、接着剤５を吐出して
ディスク基板間に注入する。そして図２（ｃ）に示すよ
うに、高速回転（約３０００ｒｐｍ）による遠心力に
て、接着剤５をディスク基板１０２、１０２の全体に拡
散させ、膜厚が５０μｍ程度になるまで両基板を回転さ
せる。その後、ディスク基板１０２、１０２に外力が加
わらないような状態を保持し、接着剤５を完全に硬化さ
せる。
【００２１】このような方法では、遅効性紫外線硬化型
接着剤に紫外線が予め照射され、この紫外線照射直後の
接着剤が前記ディスク基板間に供給ノズルにより注入さ
れて硬化させられる。このため、従来スクリーン印刷法
でしか塗布できなかった遅効性紫外線硬化型接着剤を、
非透光性のディスク基板間に、紫外線が直前に照射され
て活性化された後に供給ノズルにより注入されることに
よって塗布できる。したがって、ＤＶＤ−ＲＡＭのよう
に非透光性のディスク基板同士を貼り合わせる場合で
も、ＤＶＤ−ＲＯＭの場合と同様にディスク基板の高速
回転にて接着剤を両基板全体に拡散させた後に硬化させ
ることができる。このように遠心力利用による接着剤の
拡散により貼り合わせ時の空気の巻き込みによる不良を
なくして、信頼性の高い光ディスクを製造できる。
【００２２】なお、本装置の塗布ノズル１を用いる場合
には、上述したように塗布ノズル１の閉塞を防ぐため
に、その使用後に接着剤５の残留分が内部で硬化しない
ような対策を講じなければならない。このため、接着剤
５の残留分を、紫外線を照射していない接着剤または気
体で完全に置換する必要がある。
【００２３】また、本装置の塗布ノズル１では、ディス
ク基板間に、接着剤５を注入する直前に、紫外線を接着
剤５に照射するために、塗布ノズル１に紫外線照射部３
を設けたが、この代わりに、上流の図示しない薬液タン
クで紫外線を接着剤５に照射することとしてもよい。た
だしその場合には、塗布ノズル１に紫外線照射部３を設
ける必要はなくなるが、上記したような接着剤５の残留
分の置換を塗布ノズル１のみならず、薬液タンクとその
ラインを含めて広範囲に行う必要がある。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、従来スクリーン印刷法でしか塗布できなかっ
た遅効性紫外線硬化型接着剤を、非透光性のディスク基
板間に、紫外線が直前に照射されて活性化された後に供
給ノズルにより注入されることによって塗布できる。こ
のため、ＤＶＤ−ＲＡＭのように非透光性のディスク基
板同士を貼り合わせる場合でも、ＤＶＤ−ＲＯＭの場合
と同様にディスク基板の高速回転にて接着剤を両基板全
体に拡散させた後に硬化させることができる。このよう
に遠心力利用による接着剤の拡散により貼り合わせ時の
空気の巻き込みによる不良をなくして、信頼性の高い光
ディスクを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる光ディスク製造装
置の塗布ノズルの断面構造図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる光ディスク製造装
置の塗布ノズルを用いた光ディスク製造方法の概略手順
を示す説明図である。
【図３】従来の光ディスク製造装置の塗布ノズルを用い
た光ディスクの製造方法の概略手順を示す説明図であ
る。
【図４】従来のスクリーン印刷法を用いた光ディスク製
造方法の概略手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 塗布ノズル ２ 液圧送部 ３ 紫外線照射部（窓部） ４ 吐出部 ５ 接着剤（遅効性紫外線硬化型接着剤） ６ ピストン １０１ 光ディスク １０２ ディスク基板 １０４ 樹脂基板 １０５ 誘電体膜 １０６ 記録膜 １０７ 誘電体膜 １０８ 反射膜 １１０ 紫外線照射機

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 非透光性のディスク基板同士を貼り合わ
    せて光ディスクを製造する装置において、 前記ディスク基板間に、紫外線を直前に照射した遅効性
    紫外線硬化型接着剤を注入する供給ノズルを具備してな
    ることを特徴とする光ディスクの製造装置。
  2. 【請求項２】 前記供給ノズルに、遅効性紫外線硬化型
    接着剤に紫外線を供給直前に照射するための窓部を形成
    した請求項１記載の光ディスクの製造装置。
  3. 【請求項３】 非透光性のディスク基板同士を貼り合わ
    せて光ディスクを製造する方法において、 遅効性紫外線硬化型接着剤に紫外線を予め照射し、この
    紫外線照射直後の接着剤を前記ディスク基板間に供給ノ
    ズルにより注入して硬化させることを特徴とする光ディ
    スクの製造方法。
JP9228523A 1997-08-25 1997-08-25 光ディスクの製造装置とその方法 Pending JPH1166648A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999066506A1 (fr) * 1998-06-19 1999-12-23 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Disque optique et procede permettant la fabrication d'un disque optique
US6406770B1 (en) 1997-12-26 2002-06-18 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Optical disk and method of manufacturing optical disk

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US6406770B1 (en) 1997-12-26 2002-06-18 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Optical disk and method of manufacturing optical disk
WO1999066506A1 (fr) * 1998-06-19 1999-12-23 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Disque optique et procede permettant la fabrication d'un disque optique

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