JPS61110350A - 情報担体ディスクの製造方法 - Google Patents
情報担体ディスクの製造方法Info
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- JPS61110350A JPS61110350A JP59230704A JP23070484A JPS61110350A JP S61110350 A JPS61110350 A JP S61110350A JP 59230704 A JP59230704 A JP 59230704A JP 23070484 A JP23070484 A JP 23070484A JP S61110350 A JPS61110350 A JP S61110350A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は情報媒体層を有する円盤状基板を少なくとも１
枚含む２枚の円盤状基板を貼夛合わせた情報担体ディス
ク（以下、単にディスクと称す）の製造方法に関するも
のである。
枚含む２枚の円盤状基板を貼夛合わせた情報担体ディス
ク（以下、単にディスクと称す）の製造方法に関するも
のである。
従来例の構成とその問題点
従来より円盤状の透明基板の一方の面に未記録の記録媒
体層、あるいはあらかじめ所定の情報信号を記録した凹
凸ビットに反射層を形成したもの等、透明基板く情報媒
体層を設けたディスク基板を用いて、前記情報媒体層の
面が互いに対向するようＫ、あるいは単に保護基板を前
記情報媒体層・に対向するように貼り合わせたディスク
を用いて。
体層、あるいはあらかじめ所定の情報信号を記録した凹
凸ビットに反射層を形成したもの等、透明基板く情報媒
体層を設けたディスク基板を用いて、前記情報媒体層の
面が互いに対向するようＫ、あるいは単に保護基板を前
記情報媒体層・に対向するように貼り合わせたディスク
を用いて。
例えばレーザ光によって情報の記録再生を行なう光ディ
スク、あるいは再生専用のビデオディスク等が実用化さ
れている。
スク、あるいは再生専用のビデオディスク等が実用化さ
れている。
これらの２枚のディスク基板を貼り合わせた構造のディ
スクでは、この貼り合わせを行なう方法が製造工程上の
一つの大きな課題であった。
スクでは、この貼り合わせを行なう方法が製造工程上の
一つの大きな課題であった。
すなわち■ 貼り合わせを行なった接着剤がディスクの
外周及びセンタ穴にあふれ出て、ディスクの表面を汚す
、あるいは後処理・加工が必要、■ 均一な接着層厚さ
あるいは異物、気泡等の混入のない接着層の形成が必要
、■ ノリを発生させない貼合せ方法、硬化方法が必要
、等多くの課題があり、これらの課題を解決するため多
くの工程を必要とし製造コストの増大につながると同時
に、量産時安定した貼り合わせができない欠点があった
。
外周及びセンタ穴にあふれ出て、ディスクの表面を汚す
、あるいは後処理・加工が必要、■ 均一な接着層厚さ
あるいは異物、気泡等の混入のない接着層の形成が必要
、■ ノリを発生させない貼合せ方法、硬化方法が必要
、等多くの課題があり、これらの課題を解決するため多
くの工程を必要とし製造コストの増大につながると同時
に、量産時安定した貼り合わせができない欠点があった
。
従来のディスクの構造及び製造方法を第１図、第２図、
第３図、＠４図で説明する。第１図は一般的な光ディス
クの構造を示す断面図、第２図は＠１図の詳細を示す一
部切欠断面図である。
第３図、＠４図で説明する。第１図は一般的な光ディス
クの構造を示す断面図、第２図は＠１図の詳細を示す一
部切欠断面図である。
第１図、ｓＩ２図において１はディスク基板、２はレー
ザ光案内用のトラ、り溝、３はトランク第２の面に設け
た記録媒体層、４は記録媒体層３を保護するために接着
剤５を全面に充填してディスク基板１に貼り合わせた保
護基板、６はディスク基板１のセンタ穴、７は保護基板
４のセンタ穴で貼り合わせの時にはそれぞれのセンタ穴
６．７で位首合せを行なうものであり、ディスクの回転
中心となるものである。尚、あらかじめ凹凸ビットを設
けて反射層を形成した再生専用のディスクの場合、トラ
ック溝２が凹凸ピット、記録媒体層３が反射層となるも
のである。
ザ光案内用のトラ、り溝、３はトランク第２の面に設け
た記録媒体層、４は記録媒体層３を保護するために接着
剤５を全面に充填してディスク基板１に貼り合わせた保
護基板、６はディスク基板１のセンタ穴、７は保護基板
４のセンタ穴で貼り合わせの時にはそれぞれのセンタ穴
６．７で位首合せを行なうものであり、ディスクの回転
中心となるものである。尚、あらかじめ凹凸ビットを設
けて反射層を形成した再生専用のディスクの場合、トラ
ック溝２が凹凸ピット、記録媒体層３が反射層となるも
のである。
第１図、第２図の構成において情報の記録再生はディス
ク基板１の方向から記録媒体層３にレーザ光８を集光さ
せて加熱し、記録媒体層３の反射率を変化させて行なう
ものである。この記録再生を行なう記録媒体層３の多く
はＴｅを主成分とした薄膜からなっており、薄膜である
ために半透明になっているものである。このように記録
媒体層３が半透明であるため第２図に示すように保護基
板４を貼り合わせた接着剤５の中に不均一な部分、例え
ば気泡９等があった場合、レーザ光８の一部８ａが記録
媒体層３を通過し、不均一な部分で反射した反射光８ｂ
がレーザ光の集光レンズ（図示せず）Ｋ戻ってノイズと
なるため、接着剤５は気泡あるいは異物のない均一な層
にする必要がある。
ク基板１の方向から記録媒体層３にレーザ光８を集光さ
せて加熱し、記録媒体層３の反射率を変化させて行なう
ものである。この記録再生を行なう記録媒体層３の多く
はＴｅを主成分とした薄膜からなっており、薄膜である
ために半透明になっているものである。このように記録
媒体層３が半透明であるため第２図に示すように保護基
板４を貼り合わせた接着剤５の中に不均一な部分、例え
ば気泡９等があった場合、レーザ光８の一部８ａが記録
媒体層３を通過し、不均一な部分で反射した反射光８ｂ
がレーザ光の集光レンズ（図示せず）Ｋ戻ってノイズと
なるため、接着剤５は気泡あるいは異物のない均一な層
にする必要がある。
また接着剤５はディスク基板１の全面にわたって充填す
る必要があるため光ディスクのセンタ穴および外周には
み出た接着剤を後加工によって処理する必要があった。
る必要があるため光ディスクのセンタ穴および外周には
み出た接着剤を後加工によって処理する必要があった。
第３図は従来の貼り合わせディスクの製造方法を示す断
面図である。第３図において１ｏはディスク基板１を保
持するための下基台でディスク基板１の外径よりも少し
小さい外径になっている。
面図である。第３図において１ｏはディスク基板１を保
持するための下基台でディスク基板１の外径よりも少し
小さい外径になっている。
１１は下基台１０に固定された下基板、１２は保護基板
を加圧する上基台、１３は上基台１２に固定された上基
板である。１４は下基板１１に設けたスペーサで下基台
１０および上基台１２を介して貼り合わせたディスクの
厚さを規制するものである。１６は貼り合わせを行なう
時にディスク基板１と保護基板４の位置合わせを行なう
ためのセンタボスで、第４図に示すようにあふれ出た接
着剤を吸収するための凹部１６を有しており、下基台１
Ｑの中心に位置決めされるように構成している。
を加圧する上基台、１３は上基台１２に固定された上基
板である。１４は下基板１１に設けたスペーサで下基台
１０および上基台１２を介して貼り合わせたディスクの
厚さを規制するものである。１６は貼り合わせを行なう
時にディスク基板１と保護基板４の位置合わせを行なう
ためのセンタボスで、第４図に示すようにあふれ出た接
着剤を吸収するための凹部１６を有しており、下基台１
Ｑの中心に位置決めされるように構成している。
第３図の構成において、２枚の基板を貼り合わせる方法
を説明する。記録媒体層３を有したディスク基板１を記
録媒体層３が上になるように下基台１ｏに装着し、セン
タボス１６で位置決めを行う。このディスク基板１に例
えば紫外線重合型の接着剤を同心状に塗布した後、保護
基板４を重ね合わせて上基台１２、上基板１３で加圧す
ることにより接着剤をディスクの外周およびセンタ穴に
向って広げ、全面に接着剤を充填させる。この時スペー
サ１４によってディスク基板１と保護基板４および接着
剤６を合わせた板厚を規制している。
を説明する。記録媒体層３を有したディスク基板１を記
録媒体層３が上になるように下基台１ｏに装着し、セン
タボス１６で位置決めを行う。このディスク基板１に例
えば紫外線重合型の接着剤を同心状に塗布した後、保護
基板４を重ね合わせて上基台１２、上基板１３で加圧す
ることにより接着剤をディスクの外周およびセンタ穴に
向って広げ、全面に接着剤を充填させる。この時スペー
サ１４によってディスク基板１と保護基板４および接着
剤６を合わせた板厚を規制している。
このように保護基板４を重ね合わせて接着剤５を全面に
充填した後、上基台１２および上基板１３を除去して保
護基板４の側から紫外線を照射することＫよって２枚の
基板の貼り合わせを完成する。
充填した後、上基台１２および上基板１３を除去して保
護基板４の側から紫外線を照射することＫよって２枚の
基板の貼り合わせを完成する。
この時、接着剤の量が少なければ充填不足となって不良
となるため、接着剤は必ずディスクのセンタ穴部１７お
よび外周端部１８にあふれ出るように接着剤の量を設定
する必要がある。このあふれ出た接着剤を処理する方法
としてセンタ穴部１７は第４図に示すセンタボス１６に
設けた凹部１６で吸収しようとするものであるが、接着
剤はセンタ穴部１７のほぼ全周からあふれ出るためセン
タボス１６の凹部１６のない所１９にあふれ出た接着剤
はディスク基板１の下面あるいは保護基板４の上面、す
なわちディスク表面にまわり込むため、接着剤を硬化さ
せた後まわり込んだ接着剤の除去を要する欠点があった
。また、まわり込んで硬化した場合、ディスクを保持し
ている下基台１０あるいは上基台１２に接着剤が付着し
て硬・化するため、この付着した接着剤を除去する必要
があった。
となるため、接着剤は必ずディスクのセンタ穴部１７お
よび外周端部１８にあふれ出るように接着剤の量を設定
する必要がある。このあふれ出た接着剤を処理する方法
としてセンタ穴部１７は第４図に示すセンタボス１６に
設けた凹部１６で吸収しようとするものであるが、接着
剤はセンタ穴部１７のほぼ全周からあふれ出るためセン
タボス１６の凹部１６のない所１９にあふれ出た接着剤
はディスク基板１の下面あるいは保護基板４の上面、す
なわちディスク表面にまわり込むため、接着剤を硬化さ
せた後まわり込んだ接着剤の除去を要する欠点があった
。また、まわり込んで硬化した場合、ディスクを保持し
ている下基台１０あるいは上基台１２に接着剤が付着し
て硬・化するため、この付着した接着剤を除去する必要
があった。
外周端部１８にあふれ出た接着剤も適度のあふれ量であ
ればディスク基板１あるいは保護基板４の端面に溜って
硬化されるため下基台１０に付着することはないが、２
枚の基板の板厚が必ずしも一定でないため部分的（はよ
り多くあふれ出て下基台１ｏに付着する場合が多く、こ
の場合もセンタ穴部と同様の処理を要する欠点があった
。
ればディスク基板１あるいは保護基板４の端面に溜って
硬化されるため下基台１０に付着することはないが、２
枚の基板の板厚が必ずしも一定でないため部分的（はよ
り多くあふれ出て下基台１ｏに付着する場合が多く、こ
の場合もセンタ穴部と同様の処理を要する欠点があった
。
また仮にあふれ出た接着剤が下基台１０あるいは上基台
１２に付着しない場合でも、ディスク表面にあふれ出た
接着剤の除去、すなわち仕上加工全必要とするものであ
った。
１２に付着しない場合でも、ディスク表面にあふれ出た
接着剤の除去、すなわち仕上加工全必要とするものであ
った。
このように全面に接着剤を充填して貼り合わせたディス
クでは内外周にあふれ出た接着剤の処理が量産化におけ
る大きな課題となっていた。
クでは内外周にあふれ出た接着剤の処理が量産化におけ
る大きな課題となっていた。
発明の目的
本発明は上記欠点を除去しようとするものであり、貼り
合わせ接着剤のディスク表面へのまわり込み、および治
具への付着を除去した量産性にすぐれた貼り合わせディ
スクの製造方法を得ることを目的とするものである。
合わせ接着剤のディスク表面へのまわり込み、および治
具への付着を除去した量産性にすぐれた貼り合わせディ
スクの製造方法を得ることを目的とするものである。
発明の構成
本発明は少なくとも一方の基板Ｋｆ′＃報媒体層を有し
た２枚の基板を、前記情報媒体層をはさみ込むように接
着剤を全面に充填して貼り合わせる時に、一方の基板の
接着面に接着剤を同心的に塗布してセンタボスを介して
他方の基板全型ね合わせ、２枚の基板を前記センタボス
を中心に回転させて、接着剤を基板の全面に、均一な厚
さで充填した後、前記回転速度より遅い速度で回転させ
ながら接着剤を硬化させることにより、接着剤のまわシ
込みをなくし外形加工等後処理を省略できる量産性にす
ぐれたディスクの製造方法である。
た２枚の基板を、前記情報媒体層をはさみ込むように接
着剤を全面に充填して貼り合わせる時に、一方の基板の
接着面に接着剤を同心的に塗布してセンタボスを介して
他方の基板全型ね合わせ、２枚の基板を前記センタボス
を中心に回転させて、接着剤を基板の全面に、均一な厚
さで充填した後、前記回転速度より遅い速度で回転させ
ながら接着剤を硬化させることにより、接着剤のまわシ
込みをなくし外形加工等後処理を省略できる量産性にす
ぐれたディスクの製造方法である。
実施例の説明
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第６図〜第７図は本発明によるディスクの製造方法を示
す図で、第６図は２枚の基板を重ね合わせた状態を示す
断面図、第６図は第６図の状態から接着剤が一部広がっ
た状態を示す断面図、第７図は接着剤を全面に充填する
状態を示す断面図である。
す図で、第６図は２枚の基板を重ね合わせた状態を示す
断面図、第６図は第６図の状態から接着剤が一部広がっ
た状態を示す断面図、第７図は接着剤を全面に充填する
状態を示す断面図である。
第６図〜第７図においてディスク基板１、トラック溝２
、記鋒媒体層３、保護基板４およびディスク基板１のセ
ンタ穴６、保護基板４のセンタ穴γけ第１図の構成と同
じ構成であり同一番号で示している。２０はディスク基
板１を保持し回転させるための回転具で、回転中心軸上
に軸２１を有しており、ディスク基板１を乗せる面に溝
２２を有している。この回転具２０はディスク基板１を
乗せる面の反対側にボス２３を有しており、溝２２から
ボス２３に通じる通気孔２４を有している。
、記鋒媒体層３、保護基板４およびディスク基板１のセ
ンタ穴６、保護基板４のセンタ穴γけ第１図の構成と同
じ構成であり同一番号で示している。２０はディスク基
板１を保持し回転させるための回転具で、回転中心軸上
に軸２１を有しており、ディスク基板１を乗せる面に溝
２２を有している。この回転具２０はディスク基板１を
乗せる面の反対側にボス２３を有しており、溝２２から
ボス２３に通じる通気孔２４を有している。
２５は軸２１に嵌合しディスク基板１のセンタ穴６およ
び保護基板４のセンタ穴７と嵌合するセンタボスである
。
び保護基板４のセンタ穴７と嵌合するセンタボスである
。
第６図〜第７図の構成において２枚の基板を貼り合わせ
る方法を説明する。
る方法を説明する。
第６図において回転具２ｏの軸２１にセンタボス２６を
挿入し、ディスク基板１を記碌媒体層３が上になるよう
に乗せる。この状態で溝２２および通気孔２４を通じて
真空吸着を行なう。この真空吸着を行なった状態で回転
具２０ｉ軸２１を中心に回転させるものであるが、これ
は一般的に行なわれているようにモータおよび回転継手
（図示せず）を使用すれば容易にできるものである。次
にディスク基板１に紫外線重合型の接着剤２６を同心的
（塗布し、保護基板４を気泡が混入しないように接着剤
２６の全周に接触させる。この状態で保護基板４を自然
放置すれば保護基板４の自重によって、第６図に示すよ
うに接着剤２６がディスクの内外周に気泡の巻込みを発
生せずに広がる。
挿入し、ディスク基板１を記碌媒体層３が上になるよう
に乗せる。この状態で溝２２および通気孔２４を通じて
真空吸着を行なう。この真空吸着を行なった状態で回転
具２０ｉ軸２１を中心に回転させるものであるが、これ
は一般的に行なわれているようにモータおよび回転継手
（図示せず）を使用すれば容易にできるものである。次
にディスク基板１に紫外線重合型の接着剤２６を同心的
（塗布し、保護基板４を気泡が混入しないように接着剤
２６の全周に接触させる。この状態で保護基板４を自然
放置すれば保護基板４の自重によって、第６図に示すよ
うに接着剤２６がディスクの内外周に気泡の巻込みを発
生せずに広がる。
この時、保護基板を適度に加圧することも可能である接
着剤２６が広がって接着剤２６の内周側がセンタボス２
５の全周に接触し、ディスク基板１の外周端まで至って
ない状態にするためには第６図で示した接着剤２６の塗
布径および粘度の選定が必要であり、塗布径はディスク
基板１の径の％よシ内側にする必要があった。具体的に
は例えばφ２００のディスクの場合には約φθ６程度の
塗布径が適当であった。また接着剤の粘度は低くすぎれ
ば塗布時に広がってしまい、逆に高すぎれば広がるのに
時間を要するため適度な粘度範囲のものを選定する必要
があり５具体的には５ＯＯ−３０００ｃｐ（２５℃）の
範囲のものが適当であった。
着剤２６が広がって接着剤２６の内周側がセンタボス２
５の全周に接触し、ディスク基板１の外周端まで至って
ない状態にするためには第６図で示した接着剤２６の塗
布径および粘度の選定が必要であり、塗布径はディスク
基板１の径の％よシ内側にする必要があった。具体的に
は例えばφ２００のディスクの場合には約φθ６程度の
塗布径が適当であった。また接着剤の粘度は低くすぎれ
ば塗布時に広がってしまい、逆に高すぎれば広がるのに
時間を要するため適度な粘度範囲のものを選定する必要
があり５具体的には５ＯＯ−３０００ｃｐ（２５℃）の
範囲のものが適当であった。
第６図に示した状態、すなわち接着剤２６の内周側とセ
ンタボス２５が接触した状態で更に放置すれば・接着剤
２６は更に広がってセンタボス２６とディスク基板１お
よび保護基板４のそれぞれのセンタ穴６，７０間に入り
込み、更には保護基板４の上面あるいはディスク基板１
と回転具２０の間にまわり込むため保護基板４を接触さ
せてから次の工程に移るまでの時間が重要になる。これ
は接着剤２６の塗布径、塗布量および粘度によって決ま
るものであり、逆に接着剤２ｅの塗布径、塗布量および
粘度を一定にすれば保護基板４を重り合わせてから一定
時間保持した後、次の工程に移ることによってディスク
のセンタ穴部に接着剤の不足がなく、ディスク表面ある
いは回転具への接着剤のまわシ込みのないディスクを得
られるものである。第６図に示した状態になってから第
７図に示すように回転具２ｏの軸２１を中心に２枚の基
板を回転させることによって、接着剤は遠心力によって
ディスクの外周端２７に向って広がり、外周端２７から
あふれ出た接着剤は遠心力で矢印２８の方向に飛散する
ためディスクの表面にまわり込むことはない。この時の
ディスクの回転数、回転時間が均一な膜厚の接着層、あ
るいはディスク全面への充填を得るために重要であり、
この条件も接着剤の粘度によって左右されるが具体的に
は、接着剤として１０００ａｐ 〜２０００ａｐ（２５
°Ｃ）の粘度のものを使用した場合、回転数ｍｏｏ〜１
ｏ００ｒｐｍ、回転時間３０〜９０秒で所定の接着剤膜
厚を得ることができ、ディスクの全面に気泡を混入する
ことなく接着剤を充填することかで門た。
ンタボス２５が接触した状態で更に放置すれば・接着剤
２６は更に広がってセンタボス２６とディスク基板１お
よび保護基板４のそれぞれのセンタ穴６，７０間に入り
込み、更には保護基板４の上面あるいはディスク基板１
と回転具２０の間にまわり込むため保護基板４を接触さ
せてから次の工程に移るまでの時間が重要になる。これ
は接着剤２６の塗布径、塗布量および粘度によって決ま
るものであり、逆に接着剤２ｅの塗布径、塗布量および
粘度を一定にすれば保護基板４を重り合わせてから一定
時間保持した後、次の工程に移ることによってディスク
のセンタ穴部に接着剤の不足がなく、ディスク表面ある
いは回転具への接着剤のまわシ込みのないディスクを得
られるものである。第６図に示した状態になってから第
７図に示すように回転具２ｏの軸２１を中心に２枚の基
板を回転させることによって、接着剤は遠心力によって
ディスクの外周端２７に向って広がり、外周端２７から
あふれ出た接着剤は遠心力で矢印２８の方向に飛散する
ためディスクの表面にまわり込むことはない。この時の
ディスクの回転数、回転時間が均一な膜厚の接着層、あ
るいはディスク全面への充填を得るために重要であり、
この条件も接着剤の粘度によって左右されるが具体的に
は、接着剤として１０００ａｐ 〜２０００ａｐ（２５
°Ｃ）の粘度のものを使用した場合、回転数ｍｏｏ〜１
ｏ００ｒｐｍ、回転時間３０〜９０秒で所定の接着剤膜
厚を得ることができ、ディスクの全面に気泡を混入する
ことなく接着剤を充填することかで門た。
上述した回転数、回転時間でディスクを回転させた後、
回転を継続させながら矢印２９の方向から紫外線を照射
することによって、短時間で貼υ合わせを行なうことが
できるものである。但し接着剤を充填、飛散させた回転
数のままで硬化した場合、第８図に示すように接着剤が
不規則に突出した状態３０になっており、このまま硬化
するため硬化後の後加工が必要になってくる。
回転を継続させながら矢印２９の方向から紫外線を照射
することによって、短時間で貼υ合わせを行なうことが
できるものである。但し接着剤を充填、飛散させた回転
数のままで硬化した場合、第８図に示すように接着剤が
不規則に突出した状態３０になっており、このまま硬化
するため硬化後の後加工が必要になってくる。
このため硬化時の回転は接着剤充填時の回転数より充分
遅くする必要があり、具体的にはに以下の回転数にして
硬化することによって、第９図の突出した接着剤３ｏが
平均化されなめらかな硬化状態を得ることができるもの
である。
遅くする必要があり、具体的にはに以下の回転数にして
硬化することによって、第９図の突出した接着剤３ｏが
平均化されなめらかな硬化状態を得ることができるもの
である。
以上説明したように接着剤の粘度、塗布径、塗布量を規
定し、保護基板を重ね合わせてからの放置時間、ディス
クの回転数、回転時間を適度に選定することにより、接
着剤の充填不足がなく、ディスク表面への接着剤のまわ
り込みもなく均一な接着剤厚さを得ることができるもの
である。
定し、保護基板を重ね合わせてからの放置時間、ディス
クの回転数、回転時間を適度に選定することにより、接
着剤の充填不足がなく、ディスク表面への接着剤のまわ
り込みもなく均一な接着剤厚さを得ることができるもの
である。
また第７図で示したようにそれぞれの基板を加圧する等
外力を加えた状態で硬化させるものではないため、硬化
時のひずみ等が発生しにくく硬化時のソリ変形あるいは
経時的なノリ変形も発°生しにくいディスクを得ること
ができるものである。
外力を加えた状態で硬化させるものではないため、硬化
時のひずみ等が発生しにくく硬化時のソリ変形あるいは
経時的なノリ変形も発°生しにくいディスクを得ること
ができるものである。
更に回転させながら硬化させるため、例えば紫外線照射
にムラがある場合でも均一な紫外線照射が可能にな）、
前述したひずみのない硬化と合わせてよりソリ変形の少
ないディスク？得ることができるものである。
にムラがある場合でも均一な紫外線照射が可能にな）、
前述したひずみのない硬化と合わせてよりソリ変形の少
ないディスク？得ることができるものである。
発明の効果
以上のように本発明によれば、少なくとも一方の基板に
情報媒体層を有した２枚の基板を貼り合わせる１７また
って、接着剤を同心的に塗布してｌね合わせた後、２枚
の基板を回転させて接着剤を全面に充填、余分な接着剤
を遠心力で飛散させることによって、ディスク表面に接
着剤のまわり込みがなく、均一な厚さの接着層での貼り
合わせが可能となる。なお硬化時の回転数を充填時の回
転数より遅くすること（よって、ディスク外周端の接着
剤をなめらかな状態で硬化させることができ、仕上加工
も必要としないものである。また接着剤として紫外線硬
化型の接着剤を使用することで短時間で貼り合わせが可
能になるものである。
情報媒体層を有した２枚の基板を貼り合わせる１７また
って、接着剤を同心的に塗布してｌね合わせた後、２枚
の基板を回転させて接着剤を全面に充填、余分な接着剤
を遠心力で飛散させることによって、ディスク表面に接
着剤のまわり込みがなく、均一な厚さの接着層での貼り
合わせが可能となる。なお硬化時の回転数を充填時の回
転数より遅くすること（よって、ディスク外周端の接着
剤をなめらかな状態で硬化させることができ、仕上加工
も必要としないものである。また接着剤として紫外線硬
化型の接着剤を使用することで短時間で貼り合わせが可
能になるものである。
以上、本発明は貼り合わせ構造のディスクを製造するに
あたって生産性が良く、低コストのディスクを得ること
ができ、その工業的価値は大なるものである。
あたって生産性が良く、低コストのディスクを得ること
ができ、その工業的価値は大なるものである。
第１図は一般的な光ディスクの構造を示す断面図、第２
図は第１図の詳細を示す一部切欠断面図、第３図は従来
？＋ｌＶＣおける貼り合わせ方法を示す断面図、ｆａ４
囚は同貼り合わせに必要なセンタボスの平面図、第６図
、第６図、第７図は本発明の一実施例における情報担体
ディスクの製造方法を示す断面図、第８図は同一部切欠
平面図である。 １・・・・・・ディスク基板、３・・・・・・記録媒体
層、４・・・・・・保護基板、６，２８・・・・・・接
着剤、２０・・・・・・回転具、２５・・・・・・セン
タボス。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第５図
図は第１図の詳細を示す一部切欠断面図、第３図は従来
？＋ｌＶＣおける貼り合わせ方法を示す断面図、ｆａ４
囚は同貼り合わせに必要なセンタボスの平面図、第６図
、第６図、第７図は本発明の一実施例における情報担体
ディスクの製造方法を示す断面図、第８図は同一部切欠
平面図である。 １・・・・・・ディスク基板、３・・・・・・記録媒体
層、４・・・・・・保護基板、６，２８・・・・・・接
着剤、２０・・・・・・回転具、２５・・・・・・セン
タボス。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第５図
Claims (4)
- （１）円盤状の第１の基板とこの基板に貼り合わされる
第２の円盤状の基板とを設け、この２枚の基板の少なく
とも一方の基板の中心孔に近い表面に前記中心孔と同心
的に粘性のある接着剤を塗布し、他方の基板を前記接着
剤をはさみ込むように重ね合わせた後、２枚の基板の中
心孔に嵌合したセンタボスを中心に回転させながら接着
剤を２枚の基板間に充填して接着剤を硬化させた情報担
体ディスクの製造方法。 - （２）接着剤を充填する回転数より遅い回転数で２枚の
基板を回転させながら接着剤を硬化させた特許請求の範
囲第１項記載の情報担体ディスクの製造方法。 - （３）接着剤を塗布し重ね合わせた両基板のうち上方に
なった基板の自重等によって、前記センタボスの全周に
接着剤を広がらせた後、２枚の基板を回転させた特許請
求の範囲第１項または第２項記載の情報担体ディスクの
製造方法。 - （４）接着剤として紫外線重合型樹脂を使用した特許請
求の範囲第１項、第２項または第３項記載の情報担体デ
ィスクの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59230704A JPS61110350A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 情報担体ディスクの製造方法 |
| US07/135,539 US4877475A (en) | 1984-11-01 | 1987-12-18 | Method for producing information storage disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59230704A JPS61110350A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 情報担体ディスクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110350A true JPS61110350A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0453012B2 JPH0453012B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=16912005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59230704A Granted JPS61110350A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 情報担体ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110350A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0520714A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光デイスク製造方法及び製造装置 |
| US5936934A (en) * | 1996-09-03 | 1999-08-10 | Tdk Corporation | Optical disc having substrates with a specified thickness/diameter ratio and an adhesive layer with a specified Young's modulus range and mechanical dissipation factor range |
| JP2019114310A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 三菱ケミカル株式会社 | 光ディスク及び光ディスクの製造方法 |
-
1984
- 1984-11-01 JP JP59230704A patent/JPS61110350A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0520714A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光デイスク製造方法及び製造装置 |
| US5936934A (en) * | 1996-09-03 | 1999-08-10 | Tdk Corporation | Optical disc having substrates with a specified thickness/diameter ratio and an adhesive layer with a specified Young's modulus range and mechanical dissipation factor range |
| JP2019114310A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 三菱ケミカル株式会社 | 光ディスク及び光ディスクの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453012B2 (ja) | 1992-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |