JP3375271B2 - 光ディスク製造方法及び光ディスク - Google Patents
光ディスク製造方法及び光ディスクInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録を施し
た、２枚の樹脂成形基台やガラス成形基台を対向配置
し、紫外光硬化接着剤などで接合固着する貼り合わせタ
イプの光ディスクの製造方法、及び該製造方法にて製造
される光ディスクに関する。
た、２枚の樹脂成形基台やガラス成形基台を対向配置
し、紫外光硬化接着剤などで接合固着する貼り合わせタ
イプの光ディスクの製造方法、及び該製造方法にて製造
される光ディスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】２枚の光ディスクを厚み方向に貼り合わ
せる方法として図３に示す方式がよく知られている。即
ち、矢印２９方向に一方の基台１を低速回転させなが
ら、基台１の上方より塗布ノズル３０を基台１の接着面
に近接させ、塗布ノズル３０から接着剤７を吐出させる
ことで、基台１の接着面上に一定量の接着剤７ａが塗布
される。該塗布が完了すると、矢印３１に示すように他
方の基台２を反転落下して、上記接着剤７ａを介して基
台１に対向させる。次に、基台１と基台２とを矢印３２
方向に高速で回転させることで、基台１と基台２との間
に介在する接着剤７ａは遠心力１０によって、基台１，
２の直径方向に流動拡散して、基台１と基台２との間に
未硬化な接着層１４が形成される。次に、基台１又は基
台２の一方又は両方から、紫外光３３を短時間照射する
ことで、接着層１４が硬化して基台１と基台２の貼り合
わせが完了する。ここで図４に示すように基台１と基台
２とにおける成形表面３４は、情報記録範囲３５に形成
された微細なピット３６と、ピット３６を成形するため
の型（スタンパー）で発生する凹溝３７と、反射膜３８
で構成される。
せる方法として図３に示す方式がよく知られている。即
ち、矢印２９方向に一方の基台１を低速回転させなが
ら、基台１の上方より塗布ノズル３０を基台１の接着面
に近接させ、塗布ノズル３０から接着剤７を吐出させる
ことで、基台１の接着面上に一定量の接着剤７ａが塗布
される。該塗布が完了すると、矢印３１に示すように他
方の基台２を反転落下して、上記接着剤７ａを介して基
台１に対向させる。次に、基台１と基台２とを矢印３２
方向に高速で回転させることで、基台１と基台２との間
に介在する接着剤７ａは遠心力１０によって、基台１，
２の直径方向に流動拡散して、基台１と基台２との間に
未硬化な接着層１４が形成される。次に、基台１又は基
台２の一方又は両方から、紫外光３３を短時間照射する
ことで、接着層１４が硬化して基台１と基台２の貼り合
わせが完了する。ここで図４に示すように基台１と基台
２とにおける成形表面３４は、情報記録範囲３５に形成
された微細なピット３６と、ピット３６を成形するため
の型（スタンパー）で発生する凹溝３７と、反射膜３８
で構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光ディスクの例えば、
図５に示すようなＤＶＤ（デジタル ビデオ ディス
ク）の片面再生二層式ディスクは、二層の記録情報を片
面からレーザー光３で正確に読み取る必要があり、レー
ザ光３の入射および反射を阻害することがないように、
貼り合わせた接着層１４の厚みを全面均一に確保しなけ
ればならない。上述のように反転落下及び遠心力１０に
より接着剤７ａを流動拡散させることから、基台１，２
の間における接着剤の有無を示す境界の変動は、接着層
１４の厚みの精度及び感応による美観を、特にディスク
の中央付近において著しく劣化させる。即ち、上述のよ
うな成形表面３４を有する基台１，２を、上述のような
貼り合わせ方法で貼り合わせると、接着剤７ａは遠心力
１０によって、図６に示すように波状４４に流動拡散
し、図７に示すように、特に半径方向で接着層１４の著
しい厚みの変動が発生する。尚、図６に示すｒ１〜ｒ５
は、図７に示すｒ１〜ｒ５に対応している。又、上述の
ように基台１に対して基台２を反転落下させると接着剤
７ａは、図６に示すように、塗布位置３９からニュート
ン流動により、基台１，２の中心側４０及び外周側４１
へ、図示するように波状４４にて拡散し、特に中心方向
への接着剤７ａの拡散における境界４２が波状になり美
観を損うこととなる。
図５に示すようなＤＶＤ（デジタル ビデオ ディス
ク）の片面再生二層式ディスクは、二層の記録情報を片
面からレーザー光３で正確に読み取る必要があり、レー
ザ光３の入射および反射を阻害することがないように、
貼り合わせた接着層１４の厚みを全面均一に確保しなけ
ればならない。上述のように反転落下及び遠心力１０に
より接着剤７ａを流動拡散させることから、基台１，２
の間における接着剤の有無を示す境界の変動は、接着層
１４の厚みの精度及び感応による美観を、特にディスク
の中央付近において著しく劣化させる。即ち、上述のよ
うな成形表面３４を有する基台１，２を、上述のような
貼り合わせ方法で貼り合わせると、接着剤７ａは遠心力
１０によって、図６に示すように波状４４に流動拡散
し、図７に示すように、特に半径方向で接着層１４の著
しい厚みの変動が発生する。尚、図６に示すｒ１〜ｒ５
は、図７に示すｒ１〜ｒ５に対応している。又、上述の
ように基台１に対して基台２を反転落下させると接着剤
７ａは、図６に示すように、塗布位置３９からニュート
ン流動により、基台１，２の中心側４０及び外周側４１
へ、図示するように波状４４にて拡散し、特に中心方向
への接着剤７ａの拡散における境界４２が波状になり美
観を損うこととなる。
【０００４】又、上述のように、基台１と基台２とを貼
り合わせた後に上記矢印３２方向に回転させて接着剤７
ａを周囲側へ拡散させるが、上述のように上記中心方向
への接着剤７ａの拡散境界４２が波状になるので、上記
周囲側への接着剤７ａの拡散におけるスタート位置が半
径方向においてまちまちである。したがって、同一半径
における円周方向における接着層１４の厚み１５におい
てもバラツキを発生させることになる。又、基台１，２
の周縁部１９に到達する余剰接着剤の量の差により周縁
部１９を損なう。本発明は、二枚の基台を接着剤によっ
て貼り合わせてなる光ディスクにおいて、接着層の厚み
を全面にわたり均一化し、又、接着層の美観を確保する
光ディスクの製造方法、及び該製造方法にて製造される
光ディスクを提供することを目的とする。
り合わせた後に上記矢印３２方向に回転させて接着剤７
ａを周囲側へ拡散させるが、上述のように上記中心方向
への接着剤７ａの拡散境界４２が波状になるので、上記
周囲側への接着剤７ａの拡散におけるスタート位置が半
径方向においてまちまちである。したがって、同一半径
における円周方向における接着層１４の厚み１５におい
てもバラツキを発生させることになる。又、基台１，２
の周縁部１９に到達する余剰接着剤の量の差により周縁
部１９を損なう。本発明は、二枚の基台を接着剤によっ
て貼り合わせてなる光ディスクにおいて、接着層の厚み
を全面にわたり均一化し、又、接着層の美観を確保する
光ディスクの製造方法、及び該製造方法にて製造される
光ディスクを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１態様の光デ
ィスクの製造方法は、円板状に成形された２枚のディス
ク基台について情報が記録されている側のそれぞれの表
面を対向させ、かつ上記各ディスク基台の各回転中心軸
を一致させた状態にて接着剤で上記２枚のディスク基台
を接着して形成される光ディスクの製造方法であって、
上記情報が記録されている情報記録範囲における回転中
心軸側端部から上記回転中心軸までの間において、上記
ディスク基台の厚み方向にそれぞれ同一高さにて突出し
上記回転中心軸から同一半径にて全周にわたって内周側
凸部を上記各ディスク基台に形成し、さらに、上記情報
記録範囲における外周側端部から当該光ディスクの外周
面までの間において、上記ディスク基台の厚み方向にそ
れぞれ同一高さにて突出し上記回転中心軸から同一半径
にて全周にわたって外周側凸部を上記各ディスク基台に
形成し、２枚の上記ディスク基台を接着するとき、それ
ぞれの上記内周側凸部同士及びそれぞれの上記外周側凸
部同士を隙間を介して対向して配設して、上記情報記録
範囲における接着剤層の厚みを半径方向及び円周方向の
両方に均一とし、上記対向して配置される上記内周側凸
部の少なくとも一方には、上記ディスク基台の厚さ方向
に沿って延在し、２枚のディスク基台が貼り合わされた
状態で上記情報記録範囲から上記隙間を通り上記回転中
心軸側へ拡散する上記接着剤を収容する内周側凹部をさ
らに形成し、上記対向して配置される上記外周側凸部の
少なくとも一方には、上記ディスク基台の厚さ方向に沿
って延在し、２枚のディスク基台が貼り合わされた状態
で上記情報記録範囲から上記隙間を通り外周側へ拡散す
る上記接着剤を収容する外周側凹部をさらに形成した、
ことを特徴とする。
ィスクの製造方法は、円板状に成形された２枚のディス
ク基台について情報が記録されている側のそれぞれの表
面を対向させ、かつ上記各ディスク基台の各回転中心軸
を一致させた状態にて接着剤で上記２枚のディスク基台
を接着して形成される光ディスクの製造方法であって、
上記情報が記録されている情報記録範囲における回転中
心軸側端部から上記回転中心軸までの間において、上記
ディスク基台の厚み方向にそれぞれ同一高さにて突出し
上記回転中心軸から同一半径にて全周にわたって内周側
凸部を上記各ディスク基台に形成し、さらに、上記情報
記録範囲における外周側端部から当該光ディスクの外周
面までの間において、上記ディスク基台の厚み方向にそ
れぞれ同一高さにて突出し上記回転中心軸から同一半径
にて全周にわたって外周側凸部を上記各ディスク基台に
形成し、２枚の上記ディスク基台を接着するとき、それ
ぞれの上記内周側凸部同士及びそれぞれの上記外周側凸
部同士を隙間を介して対向して配設して、上記情報記録
範囲における接着剤層の厚みを半径方向及び円周方向の
両方に均一とし、上記対向して配置される上記内周側凸
部の少なくとも一方には、上記ディスク基台の厚さ方向
に沿って延在し、２枚のディスク基台が貼り合わされた
状態で上記情報記録範囲から上記隙間を通り上記回転中
心軸側へ拡散する上記接着剤を収容する内周側凹部をさ
らに形成し、上記対向して配置される上記外周側凸部の
少なくとも一方には、上記ディスク基台の厚さ方向に沿
って延在し、２枚のディスク基台が貼り合わされた状態
で上記情報記録範囲から上記隙間を通り外周側へ拡散す
る上記接着剤を収容する外周側凹部をさらに形成した、
ことを特徴とする。
【０００６】又、本発明の第２態様の光ディスクは、円
板状に成形された２枚のディスク基台について情報が記
録されている側のそれぞれの表面を対向させ、かつ上記
各ディスク基台の各回転中心軸を一致させた状態にて接
着剤で上記２枚のディスク基台を接着して形成される光
ディスクであって、上記情報が記録されている情報記録
範囲における回転中心軸側端部から上記回転中心軸まで
の間において、上記ディスク基台の厚み方向にそれぞれ
同一高さにて突出し上記回転中心軸から同一半径にて全
周にわたり上記各ディスク基台に形成され、かつ各ディ
スク基台同士において隙間を介して対向して配設され、
上記２枚のディスク基台を貼り合わせるとき上記接着剤
が上記情報記録範囲から上記回転中心軸側へ拡散するの
を抑制して上記接着剤の拡散境界を上記回転中心軸から
同一半径上とし、かつ上記情報記録範囲における接着剤
層の厚みを半径方向及び円周方向の両方に均一とする内
周側凸部と、上記情報記録範囲における外周側端部から
当該光ディスクの外周面までの間において、上記ディス
ク基台の厚み方向にそれぞれ同一高さにて突出し上記回
転中心軸から同一半径にて全周にわたり上記各ディスク
基台に形成され、かつ各ディスク基台同士において上記
隙間を介して対向して配設され、上記２枚のディスク基
台を貼り合わせた後上記回転中心軸回りの回転による上
記接着剤の上記外周面側への拡散のとき上記接着剤が上
記情報記録範囲から上記外周面へ拡散するのを抑制して
上記接着剤の拡散境界を上記回転中心軸から同一半径上
とし、かつ上記情報記録範囲における接着剤層の厚みを
半径方向及び円周方向の両方に均一とする外周側凸部
と、を備え、上記対向して配置される上記内周側凸部の
少なくとも一方には、上記ディスク基台の厚さ方向に沿
って延在し、２枚のディスク基台が貼り合わされた状態
で上記情報記録範囲から上記隙間を通り上記回転中心軸
側へ拡散する上記接着剤を収容する内周側凹部が備わ
り、上記対向して配置される上記外周側凸部の少なくと
も一方には、上記ディスク基台の厚さ方向に沿って延在
し、２枚のディスク基台が貼り合わされた状態で上記情
報記録範囲から上記隙間を通り外周側へ拡散する上記接
着剤を収容する外周側凹部が備わる、ことを特徴とす
る。
板状に成形された２枚のディスク基台について情報が記
録されている側のそれぞれの表面を対向させ、かつ上記
各ディスク基台の各回転中心軸を一致させた状態にて接
着剤で上記２枚のディスク基台を接着して形成される光
ディスクであって、上記情報が記録されている情報記録
範囲における回転中心軸側端部から上記回転中心軸まで
の間において、上記ディスク基台の厚み方向にそれぞれ
同一高さにて突出し上記回転中心軸から同一半径にて全
周にわたり上記各ディスク基台に形成され、かつ各ディ
スク基台同士において隙間を介して対向して配設され、
上記２枚のディスク基台を貼り合わせるとき上記接着剤
が上記情報記録範囲から上記回転中心軸側へ拡散するの
を抑制して上記接着剤の拡散境界を上記回転中心軸から
同一半径上とし、かつ上記情報記録範囲における接着剤
層の厚みを半径方向及び円周方向の両方に均一とする内
周側凸部と、上記情報記録範囲における外周側端部から
当該光ディスクの外周面までの間において、上記ディス
ク基台の厚み方向にそれぞれ同一高さにて突出し上記回
転中心軸から同一半径にて全周にわたり上記各ディスク
基台に形成され、かつ各ディスク基台同士において上記
隙間を介して対向して配設され、上記２枚のディスク基
台を貼り合わせた後上記回転中心軸回りの回転による上
記接着剤の上記外周面側への拡散のとき上記接着剤が上
記情報記録範囲から上記外周面へ拡散するのを抑制して
上記接着剤の拡散境界を上記回転中心軸から同一半径上
とし、かつ上記情報記録範囲における接着剤層の厚みを
半径方向及び円周方向の両方に均一とする外周側凸部
と、を備え、上記対向して配置される上記内周側凸部の
少なくとも一方には、上記ディスク基台の厚さ方向に沿
って延在し、２枚のディスク基台が貼り合わされた状態
で上記情報記録範囲から上記隙間を通り上記回転中心軸
側へ拡散する上記接着剤を収容する内周側凹部が備わ
り、上記対向して配置される上記外周側凸部の少なくと
も一方には、上記ディスク基台の厚さ方向に沿って延在
し、２枚のディスク基台が貼り合わされた状態で上記情
報記録範囲から上記隙間を通り外周側へ拡散する上記接
着剤を収容する外周側凹部が備わる、ことを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態の光ディス
ク、及び該光ディスクの製造方法について図を参照して
以下に説明する。尚、各図において同じ構成部分につい
ては同じ符号を付している。図１及び図２に示す本実施
形態の光ディスク１００も、上述した従来の光ディスク
と同様に、２枚のディスク基台１０１及びディスク基台
１０２において、情報が記録されたそれぞれの表面１０
１ａ，１０２ａを対向させ、かつ各ディスク基台１０
１，１０２の回転中心軸１０３を一致させた状態にて、
図３を参照して説明した従来の光ディスクの作製方法と
同様にして、接着剤７にてディスク基台１０１とディス
ク基台１０２とを接着して形成される。尚、各ディスク
基台１０１，１０２は、樹脂成形又はガラス成形されて
いる。又、従来と同様に、情報が記録された情報記録範
囲１０４の内、ディスク基台１０１における情報記録範
囲１０４には反射膜１０５が形成され、一方ディスク基
台１０２における情報記録範囲１０４には半透明層１０
６が形成される。
ク、及び該光ディスクの製造方法について図を参照して
以下に説明する。尚、各図において同じ構成部分につい
ては同じ符号を付している。図１及び図２に示す本実施
形態の光ディスク１００も、上述した従来の光ディスク
と同様に、２枚のディスク基台１０１及びディスク基台
１０２において、情報が記録されたそれぞれの表面１０
１ａ，１０２ａを対向させ、かつ各ディスク基台１０
１，１０２の回転中心軸１０３を一致させた状態にて、
図３を参照して説明した従来の光ディスクの作製方法と
同様にして、接着剤７にてディスク基台１０１とディス
ク基台１０２とを接着して形成される。尚、各ディスク
基台１０１，１０２は、樹脂成形又はガラス成形されて
いる。又、従来と同様に、情報が記録された情報記録範
囲１０４の内、ディスク基台１０１における情報記録範
囲１０４には反射膜１０５が形成され、一方ディスク基
台１０２における情報記録範囲１０４には半透明層１０
６が形成される。
【０００８】本光ディスク１００では、さらに以下の特
徴的な構造を有する。それぞれのディスク基台１０１，
１０２には、上記情報記録範囲１０４における回転中心
軸側端部１０７から回転中心軸１０３までの間におい
て、ディスク基台１０１，１０２に対応してそれぞれ凸
部１２１，凸部１２２、及び凹部１３１，凹部１３２が
それぞれ同一半径上で全周にわたり形成される。さら
に、それぞれのディスク基台１０１，１０２には、上記
情報記録範囲１０４における外周側端部１０８から外周
面１０９までの間において、ディスク基台１０１，１０
２に対応してそれぞれ凸部１４１，凸部１４２、及び凹
部１５１，凹部１５２がそれぞれ同一半径上で全周にわ
たり形成される。
徴的な構造を有する。それぞれのディスク基台１０１，
１０２には、上記情報記録範囲１０４における回転中心
軸側端部１０７から回転中心軸１０３までの間におい
て、ディスク基台１０１，１０２に対応してそれぞれ凸
部１２１，凸部１２２、及び凹部１３１，凹部１３２が
それぞれ同一半径上で全周にわたり形成される。さら
に、それぞれのディスク基台１０１，１０２には、上記
情報記録範囲１０４における外周側端部１０８から外周
面１０９までの間において、ディスク基台１０１，１０
２に対応してそれぞれ凸部１４１，凸部１４２、及び凹
部１５１，凹部１５２がそれぞれ同一半径上で全周にわ
たり形成される。
【０００９】凸部１２１，１２２、及び凸部１４１，１
４２は、上記ディスク基台の厚み方向にそれぞれ同一高
さにて突出し、より好ましくはディスク基台１０１とデ
ィスク基台１０２とが貼り合わされたときに上記反射膜
１０５と半透明層１０６とによって挟まれて形成される
接着剤層１１０の厚さ１１１のほぼ１／２の高さまで各
ディスク基台１０１，１０２の厚さ方向に突出し、かつ
ディスク基台１０１とディスク基台１０２とが貼り合わ
された状態において凸部１２１と凸部１２２とが隙間１
１２を介して対向し、及び凸部１４１と凸部１４２とが
隙間１１２を介して対向する。
４２は、上記ディスク基台の厚み方向にそれぞれ同一高
さにて突出し、より好ましくはディスク基台１０１とデ
ィスク基台１０２とが貼り合わされたときに上記反射膜
１０５と半透明層１０６とによって挟まれて形成される
接着剤層１１０の厚さ１１１のほぼ１／２の高さまで各
ディスク基台１０１，１０２の厚さ方向に突出し、かつ
ディスク基台１０１とディスク基台１０２とが貼り合わ
された状態において凸部１２１と凸部１２２とが隙間１
１２を介して対向し、及び凸部１４１と凸部１４２とが
隙間１１２を介して対向する。
【００１０】凹部１３１及び凹部１３２は、光ディスク
１００の直径方向において、それぞれ上記凸部１２１及
び上記凸部１２２のほぼ中央部分に形成され、その深さ
は上記厚さ１１１のほぼ１／２に相当するのが好まし
い。しかしながら上記深さ寸法は上述のほぼ１／２に限
定されるものではない。さらに、ディスク基台１０１と
ディスク基台１０２とが貼り合わされた状態において、
凹部１３１及び凹部１３２は隙間１１２を介して対向す
る。これと同様に、凹部１５１及び凹部１５２は、光デ
ィスク１００の直径方向において、それぞれ上記凸部１
４１及び上記凸部１４２のほぼ中央部分に形成され、そ
の深さは上記厚さ１１１のほぼ１／２に相当する。さら
に、ディスク基台１０１とディスク基台１０２とが貼り
合わされた状態において、凹部１５１及び凹部１５２は
隙間１１２を介して対向する。尚、本実施形態では、凸
部１２１，１２２のそれぞれに、これらに対応して、凹
部１３１，１３２を設け、又、凸部１４１，１４２のそ
れぞれに、これらに対応して、凹部１５１，１５２を設
けたが、これに限定されるものではない。凹部１３１，
１３２，１５１，１５２を全く形成しなくてもよいし、
又、凸部１２１，１２２のいずれか一方、及び凸部１４
１，１４２のいずれか一方に上記凹部を形成してもよい
し、凸部１２１，１２２，１４１，１４２の内の少なく
とも一つに上記凹部を形成してもよい。
１００の直径方向において、それぞれ上記凸部１２１及
び上記凸部１２２のほぼ中央部分に形成され、その深さ
は上記厚さ１１１のほぼ１／２に相当するのが好まし
い。しかしながら上記深さ寸法は上述のほぼ１／２に限
定されるものではない。さらに、ディスク基台１０１と
ディスク基台１０２とが貼り合わされた状態において、
凹部１３１及び凹部１３２は隙間１１２を介して対向す
る。これと同様に、凹部１５１及び凹部１５２は、光デ
ィスク１００の直径方向において、それぞれ上記凸部１
４１及び上記凸部１４２のほぼ中央部分に形成され、そ
の深さは上記厚さ１１１のほぼ１／２に相当する。さら
に、ディスク基台１０１とディスク基台１０２とが貼り
合わされた状態において、凹部１５１及び凹部１５２は
隙間１１２を介して対向する。尚、本実施形態では、凸
部１２１，１２２のそれぞれに、これらに対応して、凹
部１３１，１３２を設け、又、凸部１４１，１４２のそ
れぞれに、これらに対応して、凹部１５１，１５２を設
けたが、これに限定されるものではない。凹部１３１，
１３２，１５１，１５２を全く形成しなくてもよいし、
又、凸部１２１，１２２のいずれか一方、及び凸部１４
１，１４２のいずれか一方に上記凹部を形成してもよい
し、凸部１２１，１２２，１４１，１４２の内の少なく
とも一つに上記凹部を形成してもよい。
【００１１】このような構造を有するディスク基台１０
１，１０２は、図３を参照して説明した貼り合わせ方法
によって接着剤７にて接着され、光ディスクを形成する
が、このとき、上述した凸部１２１，１２２、及び凸部
１４１，１４２、並びに凹部１３１，１３２、及び凹部
１５１，１５２は、以下のように機能する。ディスク基
台１０１に接着剤７が塗布された後、ディスク基台１０
２が反転落下されるが、このときに生じるニュートン流
動による接着剤７ａの拡散を、凸部１２１，１２２は、
凸部１２１，１２２におけるそれぞれの側壁１２３，１
２３にて抑制し、接着剤７ａを同一円周１２４上に収束
させる。よって、従来、接着剤７ａの拡散境界が波状で
あったのに比べ、光ディスク１００の中央部付近におけ
る美観を向上させることができる。尚、上記同一円周１
２４は、凸部１２１，１２２におけるそれぞれの側壁１
２３，１２３にて形成される円周に相当し、情報記録範
囲１０４における回転中心軸側端部１０７にて形成され
る円周にも対応する。さらに又、このように回転中心軸
１０３側への接着剤７ａの拡散が同一円周１２４上に収
束されることから、ディスク基台１０２の反転落下後に
おけるディスク基台１０１，１０２の高速回転による接
着剤７ａの外周側への拡散におけるスタート位置は周方
向において同一となる。又、凸部１２１，１２２は、同
一高さにて形成され、かつ隙間１１２を介して対向して
配置されることから、ディスク基台１０１，１０２の貼
り合わせるとき、接着剤７ａの挙動がディスク基台１０
１側及びディスク基台１０２側で等しくなる。このよう
に凸部１２１，１２２は、接着剤７ａの周方向に沿った
流動誤差１１７を小さくし、接着剤層１１０における同
一円周上における接着剤７ａの厚みのバラツキを軽減さ
せる。さらに又、上述のように接着剤７ａの外周側への
拡散におけるスタート位置が周方向において同一となる
ことから、遠心力１０による接着剤７ａの波状の流動拡
散１１５にて生じる、接着剤層１１０の中央付近での薄
化傾向を止める作用もある。よって、光ディスク１００
の半径方向における接着剤７ａ層の厚み勾配を平坦化す
ることもできる。
１，１０２は、図３を参照して説明した貼り合わせ方法
によって接着剤７にて接着され、光ディスクを形成する
が、このとき、上述した凸部１２１，１２２、及び凸部
１４１，１４２、並びに凹部１３１，１３２、及び凹部
１５１，１５２は、以下のように機能する。ディスク基
台１０１に接着剤７が塗布された後、ディスク基台１０
２が反転落下されるが、このときに生じるニュートン流
動による接着剤７ａの拡散を、凸部１２１，１２２は、
凸部１２１，１２２におけるそれぞれの側壁１２３，１
２３にて抑制し、接着剤７ａを同一円周１２４上に収束
させる。よって、従来、接着剤７ａの拡散境界が波状で
あったのに比べ、光ディスク１００の中央部付近におけ
る美観を向上させることができる。尚、上記同一円周１
２４は、凸部１２１，１２２におけるそれぞれの側壁１
２３，１２３にて形成される円周に相当し、情報記録範
囲１０４における回転中心軸側端部１０７にて形成され
る円周にも対応する。さらに又、このように回転中心軸
１０３側への接着剤７ａの拡散が同一円周１２４上に収
束されることから、ディスク基台１０２の反転落下後に
おけるディスク基台１０１，１０２の高速回転による接
着剤７ａの外周側への拡散におけるスタート位置は周方
向において同一となる。又、凸部１２１，１２２は、同
一高さにて形成され、かつ隙間１１２を介して対向して
配置されることから、ディスク基台１０１，１０２の貼
り合わせるとき、接着剤７ａの挙動がディスク基台１０
１側及びディスク基台１０２側で等しくなる。このよう
に凸部１２１，１２２は、接着剤７ａの周方向に沿った
流動誤差１１７を小さくし、接着剤層１１０における同
一円周上における接着剤７ａの厚みのバラツキを軽減さ
せる。さらに又、上述のように接着剤７ａの外周側への
拡散におけるスタート位置が周方向において同一となる
ことから、遠心力１０による接着剤７ａの波状の流動拡
散１１５にて生じる、接着剤層１１０の中央付近での薄
化傾向を止める作用もある。よって、光ディスク１００
の半径方向における接着剤７ａ層の厚み勾配を平坦化す
ることもできる。
【００１２】凹部１３１，１３２は、対向した凸部１２
１，１２２の隙間１１２に侵入し回転中心軸１０３側へ
拡散してくる接着剤７ａを積極的にグリップし、遠心力
１０による外周側への接着剤７ａの流動を緩和させる作
用がある。又、上述の凸部１２１，１２２の作用との相
乗効果により、情報記録範囲１０４において同一半径上
の円周方向に沿った接着剤７ａ層の厚みのバラツキを更
に軽減するとともに、半径方向への接着剤層１１０の厚
み勾配を更に平坦化できる。
１，１２２の隙間１１２に侵入し回転中心軸１０３側へ
拡散してくる接着剤７ａを積極的にグリップし、遠心力
１０による外周側への接着剤７ａの流動を緩和させる作
用がある。又、上述の凸部１２１，１２２の作用との相
乗効果により、情報記録範囲１０４において同一半径上
の円周方向に沿った接着剤７ａ層の厚みのバラツキを更
に軽減するとともに、半径方向への接着剤層１１０の厚
み勾配を更に平坦化できる。
【００１３】又、ディスク基台１０２の上記反転落下後
における上記高速回転により、接着剤７ａは当該光ディ
スク１００の外周側への波状に拡散１１５していく。凸
部１４１，１４２は、上記波状流動拡散１１５を、凸部
１４１，１４２の側壁１４３，１４３で抑制して接着剤
７ａを同一円周１４４上に収束させる。よって、従来、
接着剤７ａの拡散境界が波状であったのに比べ、光ディ
スク１００の外周部付近における美観を向上させること
ができる。尚、上記同一円周１４４は、凸部１４１，１
４２におけるそれぞれの側壁１４３，１４３にて形成さ
れる円周に相当し、情報記録範囲１０４における外周側
端部１０８にて形成される円周にも対応する。又、凸部
１４１，１４２は、同一高さにて形成され、かつ隙間１
１２を介して対向して配置されることから、ディスク基
台１０１，１０２が接着されるとき、接着剤７ａの挙動
がディスク基台１０１側及びディスク基台１０２側で等
しくなる。このように凸部１４１と凸部１４２とが隙間
１１２を介して対向することで、凸部１４１と凸部１４
２は、遠心力１０による上記波状流動拡散１１５で生じ
る、外周付近１１６における接着剤７ａの薄化傾向を止
める作用もある。尚、これらの作用は、上述の凸部１２
１，１２２を設けることで、又は凸部１２１，１２２及
び凹部１３１，１３２を設けることで、さらに増大され
る。又、凹部１５１，１５２は、凸部１４１，１４２の
隙間１１２に侵入し外周側へ拡散してくる接着剤７ａを
積極的にグリップし、遠心力１０による外周側への接着
剤７ａの流動を緩和させる作用がある。又、上述の凸部
１４１，１４２の作用との相乗効果により、外周付近に
おける円周方向への接着剤７ａ層の厚みのバラツキを更
に軽減するとともに、半径方向への接着剤７ａ層の厚み
勾配を更に平坦化できる。
における上記高速回転により、接着剤７ａは当該光ディ
スク１００の外周側への波状に拡散１１５していく。凸
部１４１，１４２は、上記波状流動拡散１１５を、凸部
１４１，１４２の側壁１４３，１４３で抑制して接着剤
７ａを同一円周１４４上に収束させる。よって、従来、
接着剤７ａの拡散境界が波状であったのに比べ、光ディ
スク１００の外周部付近における美観を向上させること
ができる。尚、上記同一円周１４４は、凸部１４１，１
４２におけるそれぞれの側壁１４３，１４３にて形成さ
れる円周に相当し、情報記録範囲１０４における外周側
端部１０８にて形成される円周にも対応する。又、凸部
１４１，１４２は、同一高さにて形成され、かつ隙間１
１２を介して対向して配置されることから、ディスク基
台１０１，１０２が接着されるとき、接着剤７ａの挙動
がディスク基台１０１側及びディスク基台１０２側で等
しくなる。このように凸部１４１と凸部１４２とが隙間
１１２を介して対向することで、凸部１４１と凸部１４
２は、遠心力１０による上記波状流動拡散１１５で生じ
る、外周付近１１６における接着剤７ａの薄化傾向を止
める作用もある。尚、これらの作用は、上述の凸部１２
１，１２２を設けることで、又は凸部１２１，１２２及
び凹部１３１，１３２を設けることで、さらに増大され
る。又、凹部１５１，１５２は、凸部１４１，１４２の
隙間１１２に侵入し外周側へ拡散してくる接着剤７ａを
積極的にグリップし、遠心力１０による外周側への接着
剤７ａの流動を緩和させる作用がある。又、上述の凸部
１４１，１４２の作用との相乗効果により、外周付近に
おける円周方向への接着剤７ａ層の厚みのバラツキを更
に軽減するとともに、半径方向への接着剤７ａ層の厚み
勾配を更に平坦化できる。
【００１４】尚、上述した実施形態では、例えばディス
ク基台１０１において、より好ましい形態として凸部１
２１と凸部１４１との両方を設けたが、いずれか一方の
凸部のみを設けるように構成することもできる。さらに
又、設けた凸部には、凹部の形成を省略してもよい。
ク基台１０１において、より好ましい形態として凸部１
２１と凸部１４１との両方を設けたが、いずれか一方の
凸部のみを設けるように構成することもできる。さらに
又、設けた凸部には、凹部の形成を省略してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の第１態様の
光ディスクの製造方法、及び第２態様の光ディスクによ
れば、それぞれの内周側凸部を同一高さにて形成し、及
びそれぞれがの外周側凸部を同一高さにて形成し、さら
に各内周側凸部及び各外周側凸部を隙間を介して対向さ
せて配置することにより、２枚のディスク基台が接着さ
れるとき、情報記録範囲から中心軸側へ拡散する接着剤
は上記内周側凸部にて拡散が抑制されてほぼ同一半径上
に接着剤の拡散境界が形成され、一方、上記情報記録範
囲から外周側へ拡散する接着剤は上記外周側凸部にて拡
散が抑制されてほぼ同一半径上に接着剤の拡散境界が形
成される。よって、光ディスクの内周付近及び外周付近
における美観を従来に比べて向上させることができる。
さらに又、上記内周側凸部及び外周側凸部は、上述のよ
うにそれぞれ同一高さにてなり上記隙間を介して対向し
て配置されることから、２枚のディスク基台が貼り合わ
され接着されるとき、各ディスク基台にて挟まれる接着
剤の挙動は各ディスク基台の近傍で等しくなり、このよ
うな状態にて上述のように接着剤の拡散が抑制されるこ
とで、情報記録範囲における接着剤層の厚みを直径方向
及び円周方向の両方において均一に形成することができ
る。
光ディスクの製造方法、及び第２態様の光ディスクによ
れば、それぞれの内周側凸部を同一高さにて形成し、及
びそれぞれがの外周側凸部を同一高さにて形成し、さら
に各内周側凸部及び各外周側凸部を隙間を介して対向さ
せて配置することにより、２枚のディスク基台が接着さ
れるとき、情報記録範囲から中心軸側へ拡散する接着剤
は上記内周側凸部にて拡散が抑制されてほぼ同一半径上
に接着剤の拡散境界が形成され、一方、上記情報記録範
囲から外周側へ拡散する接着剤は上記外周側凸部にて拡
散が抑制されてほぼ同一半径上に接着剤の拡散境界が形
成される。よって、光ディスクの内周付近及び外周付近
における美観を従来に比べて向上させることができる。
さらに又、上記内周側凸部及び外周側凸部は、上述のよ
うにそれぞれ同一高さにてなり上記隙間を介して対向し
て配置されることから、２枚のディスク基台が貼り合わ
され接着されるとき、各ディスク基台にて挟まれる接着
剤の挙動は各ディスク基台の近傍で等しくなり、このよ
うな状態にて上述のように接着剤の拡散が抑制されるこ
とで、情報記録範囲における接着剤層の厚みを直径方向
及び円周方向の両方において均一に形成することができ
る。
【図１】 本発明の一実施形態の光ディスクの断面図で
ある。
ある。
【図２】 図１に示す光ディスクの平面図である。
【図３】 光ディスクの製造工程を示す斜視図である。
【図４】 従来の光ディスクの断面図である。
【図５】 従来の光ディスクの斜視図である。
【図６】 図４に示す光ディスクの平面図である。
【図７】 図６に示すｒ１〜ｒ５における接着剤の膜厚
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１００…光ディスク、１０１，１０２…ディスク基台、
１０４…情報記録範囲、１０７…回転中心軸側端部、１
０８…外周側端部、１２１，１２２…凸部、１３１，１
３２…凹部、１４１，１４２…凸部、１５１，１５２…
凹部。
１０４…情報記録範囲、１０７…回転中心軸側端部、１
０８…外周側端部、１２１，１２２…凸部、１３１，１
３２…凹部、１４１，１４２…凸部、１５１，１５２…
凹部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 外園 信貴
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−208839（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−156434（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−57433（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−315430（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 7/26
G11B 7/24
Claims (2)
- 【請求項１】 円板状に成形された２枚のディスク基台
（１０１，１０２）について情報が記録されている側の
それぞれの表面を対向させ、かつ上記各ディスク基台の
各回転中心軸を一致させた状態にて接着剤で上記２枚の
ディスク基台を接着して形成される光ディスクの製造方
法であって、 上記情報が記録されている情報記録範囲（１０４）にお
ける回転中心軸側端部（１０７）から上記回転中心軸ま
での間において、上記ディスク基台の厚み方向にそれぞ
れ同一高さにて突出し上記回転中心軸から同一半径にて
全周にわたって内周側凸部（１２１，１２２）を上記各
ディスク基台に形成し、さらに、上記情報記録範囲にお
ける外周側端部（１０８）から当該光ディスクの外周面
までの間において、上記ディスク基台の厚み方向にそれ
ぞれ同一高さにて突出し上記回転中心軸から同一半径に
て全周にわたって外周側凸部（１４１，１４２）を上記
各ディスク基台に形成し、２枚の上記ディスク基台を接
着するとき、それぞれの上記内周側凸部同士及びそれぞ
れの上記外周側凸部同士を隙間（１１２）を介して対向
して配設して、上記情報記録範囲における接着剤層の厚
みを半径方向及び円周方向の両方に均一とし、 上記対向して配置される上記内周側凸部の少なくとも一
方には、上記ディスク基台の厚さ方向に沿って延在し、
２枚のディスク基台が貼り合わされた状態で上記情報記
録範囲から上記隙間を通り上記回転中心軸側へ拡散する
上記接着剤を収容する内周側凹部（１３１，１３２）を
さらに形成し、 上記対向して配置される上記外周側凸部の少なくとも一
方には、上記ディスク基台の厚さ方向に沿って延在し、
２枚のディスク基台が貼り合わされた状態で上記情報記
録範囲から上記隙間を通り外周側へ拡散する上記接着剤
を収容する外周側凹部（１５１，１５２）をさらに形成
した、 ことを特徴とする光ディスクの製造方法。 - 【請求項２】 円板状に成形された２枚のディスク基台
（１０１，１０２）について情報が記録されている側の
それぞれの表面を対向させ、かつ上記各ディスク基台の
各回転中心軸を一致させた状態にて接着剤で上記２枚の
ディスク基台を接着して形成される光ディスクであっ
て、 上記情報が記録されている情報記録範囲（１０４）にお
ける回転中心軸側端部（１０７）から上記回転中心軸ま
での間において、上記ディスク基台の厚み方向にそれぞ
れ同一高さにて突出し上記回転中心軸から同一半径にて
全周にわたり上記各ディスク基台に形成され、かつ各デ
ィスク基台同士において隙間（１１２）を介して対向し
て配設され、上記２枚のディスク基台を貼り合わせると
き上記接着剤が上記情報記録範囲から上記回転中心軸側
へ拡散するのを抑制して上記接着剤の拡散境界を上記回
転中心軸から同一半径上とし、かつ上記情報記録範囲に
おける接着剤層の厚みを半径方向及び円周方向の両方に
均一とする内周側凸部（１２１，１２２）と、 上記情報記録範囲における外周側端部（１０８）から当
該光ディスクの外周面までの間において、上記ディスク
基台の厚み方向にそれぞれ同一高さにて突出し上記回転
中心軸から同一半径にて全周にわたり上記各ディスク基
台に形成され、かつ各ディスク基台同士において上記隙
間を介して対向して配設され、上記２枚のディスク基台
を貼り合わせた後上記回転中心軸回りの回転による上記
接着剤の上記外周面側への拡散のとき上記接着剤が上記
情報記録範囲から上記外周面へ拡散するのを抑制して上
記接着剤の拡散境界を上記回転中心軸から同一半径上と
し、かつ上記情報記録範囲における接着剤層の厚みを半
径方向及び円周方向の両方に均一とする外周側凸部（１
４１，１４２）と、を備え、 上記対向して配置される上記内周側凸部の少なくとも一
方には、上記ディスク基台の厚さ方向に沿って延在し、
２枚のディスク基台が貼り合わされた状態で上記情報記
録範囲から上記隙間を通り上記回転中心軸側へ拡散する
上記接着剤を収容する内周側凹部（１３１，１３２）が
備わり、 上記対向して配置される上記外周側凸部の少なくとも一
方には、上記ディスク基台の厚さ方向に沿って延在し、
２枚のディスク基台が貼り合わされた状態で上記情報記
録範囲から上記隙間を通り外周側へ拡散する上記接着剤
を収容する外周側凹部（１５１，１５２）が備わる、 ことを特徴とする光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23598397A JP3375271B2 (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 光ディスク製造方法及び光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23598397A JP3375271B2 (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 光ディスク製造方法及び光ディスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186361A JPH1186361A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3375271B2 true JP3375271B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=16994086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23598397A Expired - Fee Related JP3375271B2 (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 光ディスク製造方法及び光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375271B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3936703B2 (ja) | 2004-03-09 | 2007-06-27 | ソニー株式会社 | 光ディスク及びこの光ディスクを収納したディスクカートリッジ |
-
1997
- 1997-09-01 JP JP23598397A patent/JP3375271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1186361A (ja) | 1999-03-30 |
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