JPS63139727A - 超音波溶着用ホ−ン - Google Patents
超音波溶着用ホ−ンInfo
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- JPS63139727A JPS63139727A JP61287216A JP28721686A JPS63139727A JP S63139727 A JPS63139727 A JP S63139727A JP 61287216 A JP61287216 A JP 61287216A JP 28721686 A JP28721686 A JP 28721686A JP S63139727 A JPS63139727 A JP S63139727A
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はいわゆるエアーサンドインチ型の光ディスクの
製造に、円周および外周の2つの円環状接合面を介して
2枚の光ディスクを互いに貼合せるか、一枚の光ディス
クをダミーといわれる24層を有しないディスク忙貼合
せるのに用いられる超音波ホーンに関するものである。
製造に、円周および外周の2つの円環状接合面を介して
2枚の光ディスクを互いに貼合せるか、一枚の光ディス
クをダミーといわれる24層を有しないディスク忙貼合
せるのに用いられる超音波ホーンに関するものである。
(発明の背景)
レーザービームの照射によって記録材の層に穴を明けた
り、その反射率を変化させて情報を記録する光ディスク
は、一般に2枚の光ディスクを空気層を介して貼合せた
いわゆるエアーサンドインチ型の構造で用いるのが普通
である。
り、その反射率を変化させて情報を記録する光ディスク
は、一般に2枚の光ディスクを空気層を介して貼合せた
いわゆるエアーサンドインチ型の構造で用いるのが普通
である。
2枚の光ディスクを貼合せる方法は大別して2つあり、
その一つは接着剤、例えば感圧接着剤や紫外線硬化性樹
脂を用いる塗布方法であり、他方は超音波接着方法であ
る。本発明は後者に関するものである。
その一つは接着剤、例えば感圧接着剤や紫外線硬化性樹
脂を用いる塗布方法であり、他方は超音波接着方法であ
る。本発明は後者に関するものである。
超音波接着法は塗布法に比べて操作性、生産性に優れて
いるが、工業的にエアーサンドインチ型光ディスクを製
造する場合には解決すべき問題は多い。特に、(1)偏
心量が約20μ以下であることが要求されるため、上下
2枚の光ディスクの中心を完全に合せた状態で2枚の光
ディスクを貼合せなければならない。これは一般に2枚
のディスクを心出し用スピンドルに嵌合させて溶着すれ
ば達成できるが、溶着時に超音波ホーンによシ加わる垂
直方向以外の力によって2枚のディスクが互いに横方向
にづれる。(2)不均一あるいは異常な超音波エネルギ
ーによって樹脂基板の複屈折(!タープージョン)が変
化したり、記録膜が基板から剥れてしまうあるいは記録
膜が変質する。(3)接着不良による強度不足のため1
800 rpm以上の回転速度に耐えられない。(4)
2枚の光ディスクの貼合せ時に各ディスクが曲る、すな
わち湾曲する。
いるが、工業的にエアーサンドインチ型光ディスクを製
造する場合には解決すべき問題は多い。特に、(1)偏
心量が約20μ以下であることが要求されるため、上下
2枚の光ディスクの中心を完全に合せた状態で2枚の光
ディスクを貼合せなければならない。これは一般に2枚
のディスクを心出し用スピンドルに嵌合させて溶着すれ
ば達成できるが、溶着時に超音波ホーンによシ加わる垂
直方向以外の力によって2枚のディスクが互いに横方向
にづれる。(2)不均一あるいは異常な超音波エネルギ
ーによって樹脂基板の複屈折(!タープージョン)が変
化したり、記録膜が基板から剥れてしまうあるいは記録
膜が変質する。(3)接着不良による強度不足のため1
800 rpm以上の回転速度に耐えられない。(4)
2枚の光ディスクの貼合せ時に各ディスクが曲る、すな
わち湾曲する。
これらの問題は従来のプラスチック部品の超音波溶着法
を単に転用するだけでは解決できない。
を単に転用するだけでは解決できない。
(従来技術)
超音波を用いて2枚のディスクを貼合せること自体は既
に周知である(例、特開昭58−14342号。
に周知である(例、特開昭58−14342号。
特開昭60−101738号)。しかし、従来公知の方
法および装置は単にプラスチック材料の超音波溶着に用
いられた技術を単に光ディスクの貼合せに適用したもの
にすぎない。特開昭61−129749号では超音波溶
着時に溶融する突起すなわちエネルギーダイレクタ−の
寸法と形状を限定することによって各ディスクの膨出を
防止している。しかし超音波ホーン自体については特に
記載がない。
法および装置は単にプラスチック材料の超音波溶着に用
いられた技術を単に光ディスクの貼合せに適用したもの
にすぎない。特開昭61−129749号では超音波溶
着時に溶融する突起すなわちエネルギーダイレクタ−の
寸法と形状を限定することによって各ディスクの膨出を
防止している。しかし超音波ホーン自体については特に
記載がない。
(発明の目的)
本発明の目的は精密光学部品、特に2枚の光ディスクの
貼合せに用いられる改良された超音波ホーンを提供する
ことにある。特に、本発明の目的は上記の各問題を解決
することが可能な超音波ホーンを提供することにある。
貼合せに用いられる改良された超音波ホーンを提供する
ことにある。特に、本発明の目的は上記の各問題を解決
することが可能な超音波ホーンを提供することにある。
(発明の構成)
本発明は、光によって情報の記録と再生を行う記録膜を
有する第1ディスクを上記膜が内側となる状態で記録膜
を有するまたは有しない他の第2ディスクに円周円環状
接合部および外周円環状接合部を介して互いに超音波溶
着によって貼合せるために使用されるエアーサンドイン
チ型光ディスクの溶着に用いられる超音波ホーンにおい
て、上記の円周円環状接合用加工面と外周円環状接合用
加工面との間の超音波ホーン本体に溶着操作中超音波ホ
ーンと光ディスク表面とによって区画される空間を外気
と連通させる脱気孔を形成したことを特徴とする超音波
ホーンに関するものである。
有する第1ディスクを上記膜が内側となる状態で記録膜
を有するまたは有しない他の第2ディスクに円周円環状
接合部および外周円環状接合部を介して互いに超音波溶
着によって貼合せるために使用されるエアーサンドイン
チ型光ディスクの溶着に用いられる超音波ホーンにおい
て、上記の円周円環状接合用加工面と外周円環状接合用
加工面との間の超音波ホーン本体に溶着操作中超音波ホ
ーンと光ディスク表面とによって区画される空間を外気
と連通させる脱気孔を形成したことを特徴とする超音波
ホーンに関するものである。
上記第1ディスクの記録膜はTe系、有機系等種種のも
のが周知である。第2ディスクは第1ディスクと同じま
たは異る記録膜を有する記録用ディスクでもよいが、記
録膜の無い単なるカバー用ディスク、いわゆるダミーデ
ィスクでもよい。第1と第2のディスクの間に空間を設
けるためには両ディスクの内周部およびりたは外周部に
スR−サーを挿入する必要がある。このスペーサーは第
1ディスクおよ(2)またけ第2ディスクに一体成形し
た円環状突起でもよいが、ディスクとは別体に作り、超
音波溶着時にディスクと一体化してもよい。
のが周知である。第2ディスクは第1ディスクと同じま
たは異る記録膜を有する記録用ディスクでもよいが、記
録膜の無い単なるカバー用ディスク、いわゆるダミーデ
ィスクでもよい。第1と第2のディスクの間に空間を設
けるためには両ディスクの内周部およびりたは外周部に
スR−サーを挿入する必要がある。このスペーサーは第
1ディスクおよ(2)またけ第2ディスクに一体成形し
た円環状突起でもよいが、ディスクとは別体に作り、超
音波溶着時にディスクと一体化してもよい。
これらのいわゆるエアーサンドイッチ型光ディスクの構
造は周知であシ、本発明の目的ではないので詳細は省略
する。
造は周知であシ、本発明の目的ではないので詳細は省略
する。
本発明の特徴は超音波ホーンの形状にあシ、特に、超音
波ホーンがディスクと接触する内外円環状加工面の間の
超音波ホーン本体に、超音波ホーン本体と光ディスク表
面とで区画される空間を外気と連通させる脱気孔を形成
した点にある。
波ホーンがディスクと接触する内外円環状加工面の間の
超音波ホーン本体に、超音波ホーン本体と光ディスク表
面とで区画される空間を外気と連通させる脱気孔を形成
した点にある。
上記超音波ホーンがディスクと当接する部分すなわち加
工面は被溶着区域に合わせて円環状にする必要があるが
、ディスク本体の外側形状は横断面が円形、正四角形の
いずれであってもよいが、本発明者の実験によると横断
面が正四角形の超音波ホーンの方が結果が良い。この理
由は現在のところ不明である。
工面は被溶着区域に合わせて円環状にする必要があるが
、ディスク本体の外側形状は横断面が円形、正四角形の
いずれであってもよいが、本発明者の実験によると横断
面が正四角形の超音波ホーンの方が結果が良い。この理
由は現在のところ不明である。
一般に、超音波溶着ホーンの設計は経験に基づいて行わ
れているが、その際基本的には発生エネルギーが考慮さ
れる。この発生エネルギー(E)は印加した超音波の出
力振幅(A)と、押圧力(F)と、押圧時間(T)と、
上記FとAとの成す角度θの008θとの積(E=A−
F−T−cosθ)で表わされる。
れているが、その際基本的には発生エネルギーが考慮さ
れる。この発生エネルギー(E)は印加した超音波の出
力振幅(A)と、押圧力(F)と、押圧時間(T)と、
上記FとAとの成す角度θの008θとの積(E=A−
F−T−cosθ)で表わされる。
グラスチックの溶着に使用されるホーンは通常縦モード
20 KHz±59 Hzで共鳴するようになりておシ
、ノード面がホーンの中心に来るようになりている。ま
た、ホーン材料としてはアルミニウム(7075アルミ
)やチタン(6AL4v)等カ使用される。ホーンの材
質と寸法は当業者が経験および理論に基すいて適宜選択
できる事項である。
20 KHz±59 Hzで共鳴するようになりておシ
、ノード面がホーンの中心に来るようになりている。ま
た、ホーン材料としてはアルミニウム(7075アルミ
)やチタン(6AL4v)等カ使用される。ホーンの材
質と寸法は当業者が経験および理論に基すいて適宜選択
できる事項である。
本発明は超音波ホーンの形状に特色がある。すなわち、
本発明ではホーン本体とディスク表面で区画される空間
を外気と連通させるようにした点に特徴がある。
本発明ではホーン本体とディスク表面で区画される空間
を外気と連通させるようにした点に特徴がある。
こうすることによって、前記従来法の問題点、すなわち
(1)ディスク表面の膨出あるいは曲り、(2)異常
振動に起因する記録膜および基板への悪影響 (3)接
着不良が全て解決でき、さらに、高真空に起因して溶接
済みディスクとホーンとが固着してディスクがホーンか
ら離れなくなるといった実用上の問題が無くなる。この
場合、ディスクを無理に離すと、記録膜や基板に重大な
悪影響を与える。
(1)ディスク表面の膨出あるいは曲り、(2)異常
振動に起因する記録膜および基板への悪影響 (3)接
着不良が全て解決でき、さらに、高真空に起因して溶接
済みディスクとホーンとが固着してディスクがホーンか
ら離れなくなるといった実用上の問題が無くなる。この
場合、ディスクを無理に離すと、記録膜や基板に重大な
悪影響を与える。
以下、図面を参照して本発明を説明する。
先ず、第2図を用いて従来法を説明する。互いに超音波
溶着される2枚のディスク3,4は心出し用センターピ
ン6に嵌合された状態で下部受台2上に載置される。デ
ィスク3.4の少なくとも一方の両周部および外周部に
は円環状リブが設けられている。このリブの代りに別体
のス啄−サーリングを用いることもできる。
溶着される2枚のディスク3,4は心出し用センターピ
ン6に嵌合された状態で下部受台2上に載置される。デ
ィスク3.4の少なくとも一方の両周部および外周部に
は円環状リブが設けられている。このリブの代りに別体
のス啄−サーリングを用いることもできる。
上記円環状リブの少なくとも一方にはエネルギーダイレ
クタ−とよばれる微小突起が形成されていて、超音波ホ
ーン本体1の加工面to、tiを介して加えられた超音
波エネルギーによって上記エネルギーダイレクタ−の所
から溶融が開始されるようになっている。
クタ−とよばれる微小突起が形成されていて、超音波ホ
ーン本体1の加工面to、tiを介して加えられた超音
波エネルギーによって上記エネルギーダイレクタ−の所
から溶融が開始されるようになっている。
この型の超音波ホーンの欠点はディスク3とホーン本体
1との間に区画される空間7中に空気が閉じ込められる
ことによって、ディスクに曲シが生じる点であシ、さら
に、密閉された空気の圧力によってディスクに異常な力
が加わり、その結果、密着が不均一になる点である。
1との間に区画される空間7中に空気が閉じ込められる
ことによって、ディスクに曲シが生じる点であシ、さら
に、密閉された空気の圧力によってディスクに異常な力
が加わり、その結果、密着が不均一になる点である。
本発明はこれらの欠点を無くすだめに、上記空間7を外
気と連通させたものである。
気と連通させたものである。
以下、本発明を第1,3図を参照して説明する。
なお、各図面では第2図に対応する部材には同じ記号を
付けである。
付けである。
上記空間7を外気に連通ずるために、第1.3図に示す
実施例では上記空間7と連通ずる脱気孔20がホーン本
体1に形成されており、この脱気孔20は超音波ホーン
本体1に通常設けられているスロット21と連通してい
る。このスロット21の形状、数、寸法はホーン本体の
公知設計基準によって当業者が適宜選択できる。
実施例では上記空間7と連通ずる脱気孔20がホーン本
体1に形成されており、この脱気孔20は超音波ホーン
本体1に通常設けられているスロット21と連通してい
る。このスロット21の形状、数、寸法はホーン本体の
公知設計基準によって当業者が適宜選択できる。
第1,3図では脱気孔20の数は4つであるが、これに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
また、上記空間7を区画するホーン本体の表面は第1,
3図のような平面にする必要はなく、第4図に示すよう
な湾曲面23にすることもできる。
3図のような平面にする必要はなく、第4図に示すよう
な湾曲面23にすることもできる。
また、脱気孔はホーン本体1ではなく、第5図に示すよ
うに、加工面10に形成したスリット20′にすること
もできる。このスリットはできる限り狭くする必要があ
り、その数もできるだけ少ないことが望ましい。
うに、加工面10に形成したスリット20′にすること
もできる。このスリットはできる限り狭くする必要があ
り、その数もできるだけ少ないことが望ましい。
なお、第5図の実施例ではホーン本体の横断面形状を正
方形にしである。
方形にしである。
本発明は極めて簡単な構造によって、従来の貼り合せデ
ィスクの問題点を全て解決できるものである。
ィスクの問題点を全て解決できるものである。
第1図゛は本発明による超音波ホーンの縦方向断面概略
図。 第2図は従来のホーンの要部を示す縦方向断面図。 第3図は第1図のホーンを下から見た時の斜視図。 第4,5図は本発明の他の実施例を示す縦方向断面図お
よび下面斜視図である。 (図中符号) l:超音波ホーン、10,11:加工面、20:脱気孔
、21ニスロツト。
図。 第2図は従来のホーンの要部を示す縦方向断面図。 第3図は第1図のホーンを下から見た時の斜視図。 第4,5図は本発明の他の実施例を示す縦方向断面図お
よび下面斜視図である。 (図中符号) l:超音波ホーン、10,11:加工面、20:脱気孔
、21ニスロツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)光によって情報の記録と再生を行う記録膜を有する
ディスクを上記膜が内側となる状態で記録膜を有するま
たは有しない他のディスクに円周円環状接合部および外
周円環状接合部を介して互いに超音波溶着によって貼合
せるために使用されるエアーサンドイッチ型光ディスク
の溶着に用いられる超音波ホーンにおいて、上記の内周
円環状接合用加工面と外周円環状接合用加工面との間の
超音波ホーン本体に溶着操作中超音波ホーンと光ディス
ク表面とによって区画される空間を外気と連通させる脱
気孔を形成したことを特徴とする超音波ホーン。 2)上記超音波ホーンの横断面が円筒形であることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の超音波ホーン。 3)上記超音波ホーンの横断面が正四角形であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の超音波ホーン。 4)縦方向スリットを有し、上記脱気孔がこのスリット
と連通していることを特徴とする特許請求の範囲第1〜
3項いずれか一項に記載の超音波ホーン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61287216A JPS63139727A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 超音波溶着用ホ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61287216A JPS63139727A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 超音波溶着用ホ−ン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63139727A true JPS63139727A (ja) | 1988-06-11 |
JPH0576898B2 JPH0576898B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=17714552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61287216A Granted JPS63139727A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 超音波溶着用ホ−ン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63139727A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000117834A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Toyota Motor Corp | 超音波溶着方法 |
WO2000032379A1 (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-08 | Herfurth Uk Limited | Ultrasonic resonator with slot of non-uniform width |
JP2001282044A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 電子写真感光体 |
JP2012004871A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Yasuo Kondo | 超音波ホーン |
US11273516B2 (en) * | 2020-05-01 | 2022-03-15 | Sonics & Materials, Inc. | Ultrasonic slotted cylindrical block horn |
US11433622B2 (en) * | 2020-04-27 | 2022-09-06 | GM Global Technology Operations LLC | Energy director design |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP61287216A patent/JPS63139727A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000117834A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Toyota Motor Corp | 超音波溶着方法 |
WO2000032379A1 (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-08 | Herfurth Uk Limited | Ultrasonic resonator with slot of non-uniform width |
JP2001282044A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 電子写真感光体 |
JP2012004871A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Yasuo Kondo | 超音波ホーン |
US11433622B2 (en) * | 2020-04-27 | 2022-09-06 | GM Global Technology Operations LLC | Energy director design |
US11273516B2 (en) * | 2020-05-01 | 2022-03-15 | Sonics & Materials, Inc. | Ultrasonic slotted cylindrical block horn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0576898B2 (ja) | 1993-10-25 |
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