JPS629550A - 情報担体デイスクの製造方法 - Google Patents
情報担体デイスクの製造方法Info
- Publication number
- JPS629550A JPS629550A JP14958385A JP14958385A JPS629550A JP S629550 A JPS629550 A JP S629550A JP 14958385 A JP14958385 A JP 14958385A JP 14958385 A JP14958385 A JP 14958385A JP S629550 A JPS629550 A JP S629550A
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- JP
- Japan
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- disk
- substrate
- adhesive
- outside
- agent
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- Pending
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は情報媒体層を有する円盤状基板を少なくとも１
枚含む２枚の円盤状基板を貼り合わせた情報担体ディス
ク（以下、単にディスクと称す）の製造方法に関するも
のである。
枚含む２枚の円盤状基板を貼り合わせた情報担体ディス
ク（以下、単にディスクと称す）の製造方法に関するも
のである。
従来の技術
従来より円盤状の透明基板の一一方の面に未記録の記録
媒体層、あるいはあらかじめ所定の情報信号を記録した
凹凸ビットに反射層を形成したもの等、透明基板に情報
媒体層を設けたディスク基板を用いて、前記情報媒体層
の面が互いに対向するように、あるいは単に保護基板を
前記情報媒体層に対向するように貼り合わせたディスク
を用いて、例えばレーザ光によって情報の記録再生を行
なう光ディスク、あるいは再生専用のビデオディスク等
が実用化されている。これらの２枚の円盤状基板を貼り
合わせる方法として、２枚の円盤状基板の間に粘性のあ
る接着剤をはさみ込み、２枚の基板を回転させながら接
着剤を２枚の基板間の全面に均一に充填して貼り合わせ
る方法は特願昭６９−２６１１４１号明細書に示されて
いる。この方法を第６図によって説明する。
媒体層、あるいはあらかじめ所定の情報信号を記録した
凹凸ビットに反射層を形成したもの等、透明基板に情報
媒体層を設けたディスク基板を用いて、前記情報媒体層
の面が互いに対向するように、あるいは単に保護基板を
前記情報媒体層に対向するように貼り合わせたディスク
を用いて、例えばレーザ光によって情報の記録再生を行
なう光ディスク、あるいは再生専用のビデオディスク等
が実用化されている。これらの２枚の円盤状基板を貼り
合わせる方法として、２枚の円盤状基板の間に粘性のあ
る接着剤をはさみ込み、２枚の基板を回転させながら接
着剤を２枚の基板間の全面に均一に充填して貼り合わせ
る方法は特願昭６９−２６１１４１号明細書に示されて
いる。この方法を第６図によって説明する。
すなわち記録媒体層１を一方の面に形成した円盤状のデ
ィスク基板２を、真空吸着用の溝３および通気孔４を有
し回転中心上に軸５を有した回転具６にセンタボス７を
介して固定する。次に粘性のある接着剤８をセンタボス
７と同心的に塗布し、保護基板９を重ね合わせ保護基板
９の自重等によって接着剤８がセンタボス７の全周に接
触するまで放置した後、２枚の基板を回転させることに
よって接着剤８を基板の全面に充填し余分な接着剤を振
り切った後、前記２枚の基板を回転させる回転速度より
遅い速度で回転させながら外周端に溜った接着剤８を吸
引ノズル１０を接触させて吸引するようになっている。
ィスク基板２を、真空吸着用の溝３および通気孔４を有
し回転中心上に軸５を有した回転具６にセンタボス７を
介して固定する。次に粘性のある接着剤８をセンタボス
７と同心的に塗布し、保護基板９を重ね合わせ保護基板
９の自重等によって接着剤８がセンタボス７の全周に接
触するまで放置した後、２枚の基板を回転させることに
よって接着剤８を基板の全面に充填し余分な接着剤を振
り切った後、前記２枚の基板を回転させる回転速度より
遅い速度で回転させながら外周端に溜った接着剤８を吸
引ノズル１０を接触させて吸引するようになっている。
発明が解決しようとする問題点
このように外周端の余剰な接着剤を吸引ノズル１Ｑで吸
引することによって、接着剤８のはみ出しの少ない貼り
合わせが可能になるものであるが、ディスク基板２の端
面がほぼ平面であるためディスク外周端の全周にわたっ
て接着剤８のはみ出しが全く無い状態にすることは困難
であり、貼り合わせ後のディスクの外形寸法が接着剤の
はみ出しによってディスク基板２の外形寸法より０．５
〜１．０閣程度大きくなる問題があった。
引することによって、接着剤８のはみ出しの少ない貼り
合わせが可能になるものであるが、ディスク基板２の端
面がほぼ平面であるためディスク外周端の全周にわたっ
て接着剤８のはみ出しが全く無い状態にすることは困難
であり、貼り合わせ後のディスクの外形寸法が接着剤の
はみ出しによってディスク基板２の外形寸法より０．５
〜１．０閣程度大きくなる問題があった。
本発明は２枚の基板を貼シ合わせた後の接着剤のはみ出
しによる外形寸法の変化のない製造方法を得ようとする
ものである。
しによる外形寸法の変化のない製造方法を得ようとする
ものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するため、貼り合わせるそれぞれの基
板の外周端の形状を、ディスク表面側の外形寸法より貼
り合わせ面側の外形寸法が小さくなるようにテーパ状あ
るいは段差を設け、ディスクの外周端にはみ出した接着
剤を硬化させる前に、外周端の余分な接着剤を吸引して
除去したものである。
板の外周端の形状を、ディスク表面側の外形寸法より貼
り合わせ面側の外形寸法が小さくなるようにテーパ状あ
るいは段差を設け、ディスクの外周端にはみ出した接着
剤を硬化させる前に、外周端の余分な接着剤を吸引して
除去したものである。
作 用
すなわち、外周端にテーパ状あるいは段差を設けた２枚
の基板を回転させながら基板間の粘性のある接着剤を全
面に均一に充填した後、この接着剤を全面に充填する回
転よシ遅く２枚の基板を回転させながら、外周端に溜・
った接着剤を吸梢ノズルを接触させて吸引することによ
り、外周端に接着剤のはみ出しのない貼り合わせができ
るものである。この時、接着剤を除去しきれない部分が
あっても接着剤がはみ出してくる箇所がディスクの外形
よりも内側にあるため、接着剤がディスクの外周端より
はさみ出すことは非常に少なくなって外形寸法が高精度
にできるものである。
の基板を回転させながら基板間の粘性のある接着剤を全
面に均一に充填した後、この接着剤を全面に充填する回
転よシ遅く２枚の基板を回転させながら、外周端に溜・
った接着剤を吸梢ノズルを接触させて吸引することによ
り、外周端に接着剤のはみ出しのない貼り合わせができ
るものである。この時、接着剤を除去しきれない部分が
あっても接着剤がはみ出してくる箇所がディスクの外形
よりも内側にあるため、接着剤がディスクの外周端より
はさみ出すことは非常に少なくなって外形寸法が高精度
にできるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図において記録媒体層１．真空吸着用の溝３１通気
孔４．軸５２回転具６．センタポス７、接着剤８．吸引
ノズル１０は第６図の従来例と同じ構成で同一番号で示
している。第１図において１１はディスク基板でその外
周端はディスク表面側１２の外形寸法より貼り合わせ面
側１３の外形寸法の方が小さくなる方向にテーパ状の段
差１５を有した構成になっている。次にこのディスク基
板１１を使用して２枚の円盤状基板を貼り合わせる方法
を第１図〜第３図で説明する。まず第２図に示すように
回転具６の軸５にセンタボス７を挿入し、ディスク基板
１１を記録媒体層１が上になるように乗せて回転具６の
溝３および通気孔４を通じてディスク基板１１を真空吸
着する。
孔４．軸５２回転具６．センタポス７、接着剤８．吸引
ノズル１０は第６図の従来例と同じ構成で同一番号で示
している。第１図において１１はディスク基板でその外
周端はディスク表面側１２の外形寸法より貼り合わせ面
側１３の外形寸法の方が小さくなる方向にテーパ状の段
差１５を有した構成になっている。次にこのディスク基
板１１を使用して２枚の円盤状基板を貼り合わせる方法
を第１図〜第３図で説明する。まず第２図に示すように
回転具６の軸５にセンタボス７を挿入し、ディスク基板
１１を記録媒体層１が上になるように乗せて回転具６の
溝３および通気孔４を通じてディスク基板１１を真空吸
着する。
この真空吸着を行なった状態で回転具６を軸６を中心に
回転させるものであるが、これは一般的に行なわれてい
るようにモータおよび回転継手（図示せず）を使用すれ
ば容易にできるものである。
回転させるものであるが、これは一般的に行なわれてい
るようにモータおよび回転継手（図示せず）を使用すれ
ば容易にできるものである。
次にディスク基板１１に紫外線重合型の接着剤８を塗布
し保護基板９を接着剤８の全周に接触させる。この状態
で保護基板９を自然放置すれば保護基板９の自重によっ
て、第３図に示すように接着剤８がディスク基板１１の
内外周それぞれの方向に広がる。この時保護基板９を適
度に加圧することも可能である。第３図に示すように接
着剤８が広がって接着剤８の内周側がセンタボス７の全
周に接触した状態になってから回転具６の軸５を中心に
２枚の基板を回転させることによって、接着剤８は遠心
力でディスクの外周端に向って広がり、外周端からあふ
れ出た接着剤は遠心力によって飛散するためディスク表
面にまわり込むことはない。
し保護基板９を接着剤８の全周に接触させる。この状態
で保護基板９を自然放置すれば保護基板９の自重によっ
て、第３図に示すように接着剤８がディスク基板１１の
内外周それぞれの方向に広がる。この時保護基板９を適
度に加圧することも可能である。第３図に示すように接
着剤８が広がって接着剤８の内周側がセンタボス７の全
周に接触した状態になってから回転具６の軸５を中心に
２枚の基板を回転させることによって、接着剤８は遠心
力でディスクの外周端に向って広がり、外周端からあふ
れ出た接着剤は遠心力によって飛散するためディスク表
面にまわり込むことはない。
この時のディスクの回転数２回転時間が均一な膜厚の接
着層、あるいはディスク全面への充填を得るために重要
であり、この条件は接着剤の粘度によって左右されるが
具体的には接着剤として１００００Ｐ−２０００ＣＰ（
２５℃）の粘度のものを使用した場合、回転数３００〜
１０ｏＯｒｐｍ、回転時間３０〜９０秒で所定の接着層
厚さを得ることができ、２枚の基板間の全面に均一に接
着剤を充填することができた。次に第１図に示すように
上述した接着剤を充填する回転数より充分遅い回転数で
回転しながら吸引ノズル１ｏを接触させてディスクの外
周端にあふれ出て遠心力で飛散しなかった余剰接着剤を
除去するものであるが、ディスク基板１１の外周端の貼
９合わせ面側１３にあふれ出た接着剤が吸引ノズル１ｏ
で吸引しきれない場合でもディスク基板１１の外周端の
表面側１２よりも外側にはみ出すことは非常に少なくな
るものである。このように外周端の余剰接着剤を吸取っ
た後、矢印１４の方向から紫外線を照射することによっ
て短時間で貼り合わせを行なうことができるものである
。
着層、あるいはディスク全面への充填を得るために重要
であり、この条件は接着剤の粘度によって左右されるが
具体的には接着剤として１００００Ｐ−２０００ＣＰ（
２５℃）の粘度のものを使用した場合、回転数３００〜
１０ｏＯｒｐｍ、回転時間３０〜９０秒で所定の接着層
厚さを得ることができ、２枚の基板間の全面に均一に接
着剤を充填することができた。次に第１図に示すように
上述した接着剤を充填する回転数より充分遅い回転数で
回転しながら吸引ノズル１ｏを接触させてディスクの外
周端にあふれ出て遠心力で飛散しなかった余剰接着剤を
除去するものであるが、ディスク基板１１の外周端の貼
９合わせ面側１３にあふれ出た接着剤が吸引ノズル１ｏ
で吸引しきれない場合でもディスク基板１１の外周端の
表面側１２よりも外側にはみ出すことは非常に少なくな
るものである。このように外周端の余剰接着剤を吸取っ
た後、矢印１４の方向から紫外線を照射することによっ
て短時間で貼り合わせを行なうことができるものである
。
第４図、第５図は本発明の他の実施例を示す一部切欠断
面図でディスク基板１１および保護基板９の外周端面の
形状を示している。第４図においてディスク基板１１お
よび保護基板９の外周端は第１図に示した実施例と同様
にテーパ状の段差１５を有しているが、それぞれの基板
の表面側１６゜１７は平坦な形状になっているものであ
るが、第１図に示した実施例と同様の効果が得られるも
のである。第５図は同様に溝状の段差１８を有した構成
であり、この様な溝状の形状、あるいは丸形等の形状で
あっても同様の効果を得られるものである。
面図でディスク基板１１および保護基板９の外周端面の
形状を示している。第４図においてディスク基板１１お
よび保護基板９の外周端は第１図に示した実施例と同様
にテーパ状の段差１５を有しているが、それぞれの基板
の表面側１６゜１７は平坦な形状になっているものであ
るが、第１図に示した実施例と同様の効果が得られるも
のである。第５図は同様に溝状の段差１８を有した構成
であり、この様な溝状の形状、あるいは丸形等の形状で
あっても同様の効果を得られるものである。
尚、第１図、第４図、第５図の実施例のテーパ状あるい
は溝状の段差を形成する方法としては、例えばディスク
基板１１あるいは保護基板９を射出成形して得る場合、
一体層に容易に得られるものであり、テーパ状の段差は
射出成形の抜き勾配を若干大きくすることによって得る
こともできるものである。
は溝状の段差を形成する方法としては、例えばディスク
基板１１あるいは保護基板９を射出成形して得る場合、
一体層に容易に得られるものであり、テーパ状の段差は
射出成形の抜き勾配を若干大きくすることによって得る
こともできるものである。
発明の効果
本発明は少なくとも１枚に情報媒体層を有する２枚の円
盤状基板を回転させながら粘性のある接着剤で全面貼り
合わせるに当って、２枚の円盤状基板の外周端のそれぞ
れの貼り合わせ面側の外径が、表面側の外径より小さく
なるようにテーパ状あるいは溝状の段差を設け、外周端
にあふれた余剰接着剤を硬化させる前に、２枚の円盤状
基板を接着剤を充填する回転速度より遅く回転させなが
ら吸引ノズルで余剰接着剤を吸取ることによって接着剤
のはみ出しのない貼り合わせができるものである。この
時余剰接着剤を除−去しきれない部分があっても外周端
の段差によってはみ出しを吸収でき、ディスクの外径寸
法精度がよく、外形加工等の仕上加工を必要としない貼
り合わせが可能になるものである。
盤状基板を回転させながら粘性のある接着剤で全面貼り
合わせるに当って、２枚の円盤状基板の外周端のそれぞ
れの貼り合わせ面側の外径が、表面側の外径より小さく
なるようにテーパ状あるいは溝状の段差を設け、外周端
にあふれた余剰接着剤を硬化させる前に、２枚の円盤状
基板を接着剤を充填する回転速度より遅く回転させなが
ら吸引ノズルで余剰接着剤を吸取ることによって接着剤
のはみ出しのない貼り合わせができるものである。この
時余剰接着剤を除−去しきれない部分があっても外周端
の段差によってはみ出しを吸収でき、ディスクの外径寸
法精度がよく、外形加工等の仕上加工を必要としない貼
り合わせが可能になるものである。
第１図、第２図、第３図は本発明の情報担体ディスクの
製造方法を実施した装置の断面図、第４図、第５図は本
発明の他の実施例による情報担体ディスクの一部切欠断
面図、第６図は従来の情報担体ディスクの製造方法によ
る装置の断面図である。 １・・・・・・記録媒体層、２，１１・・・・・・ディ
スク基板、８・・・・・・接着剤、９・・・・・・保護
基板−１１ｏ・・・・・・吸引ノズル、１５，１８・・
・・・・段差。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １２図 第３図 第４図 第５図 第６図
製造方法を実施した装置の断面図、第４図、第５図は本
発明の他の実施例による情報担体ディスクの一部切欠断
面図、第６図は従来の情報担体ディスクの製造方法によ
る装置の断面図である。 １・・・・・・記録媒体層、２，１１・・・・・・ディ
スク基板、８・・・・・・接着剤、９・・・・・・保護
基板−１１ｏ・・・・・・吸引ノズル、１５，１８・・
・・・・段差。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 少なくとも１枚に情報媒体層を有する２枚の円盤状基板
の外周端にテーパ状あるいは溝状の段差を形成し、前記
２枚の円盤状基板を貼り合わせたとき前記段差によって
凹部ができる方向に前記２枚の円盤状基板を対向させ、
両円盤状基板の間に粘性のある接着剤をはさみ込んで、
両円盤状基板の中心孔を中心に回転させながら前記接着
剤を両円盤状基板の間に充填し、その後、充填時の回転
速度より遅い回転速度で回転させながら吸引手段により
、貼り合わせてできた情報担体ディスクの外周端の凹部
の余剰接着剤を除去することを特徴とする情報担体ディ
スクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14958385A JPS629550A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 情報担体デイスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14958385A JPS629550A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 情報担体デイスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629550A true JPS629550A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15478370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14958385A Pending JPS629550A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 情報担体デイスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629550A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03205628A (ja) * | 1990-01-08 | 1991-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 情報記録媒体の製造方法 |
| EP0844608A2 (en) * | 1996-11-20 | 1998-05-27 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Optical information medium |
| WO2002049840A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Steag Hamatech Ag | Vorrichtung und verfahren zum zusammenfügen von substraten |
| WO2005093738A1 (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-06 | Kitano Co., Ltd | 光ディスクにおける接着剤の延展方法 |
| US20200176027A1 (en) * | 2017-07-25 | 2020-06-04 | Sony Corporation | Optical recording medium and method for manufacturing the same |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP14958385A patent/JPS629550A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03205628A (ja) * | 1990-01-08 | 1991-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 情報記録媒体の製造方法 |
| EP0844608A2 (en) * | 1996-11-20 | 1998-05-27 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Optical information medium |
| EP0844608A3 (en) * | 1996-11-20 | 1999-09-08 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Optical information medium |
| US6445676B1 (en) | 1996-11-20 | 2002-09-03 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Optical information medium |
| WO2002049840A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Steag Hamatech Ag | Vorrichtung und verfahren zum zusammenfügen von substraten |
| WO2005093738A1 (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-06 | Kitano Co., Ltd | 光ディスクにおける接着剤の延展方法 |
| US20200176027A1 (en) * | 2017-07-25 | 2020-06-04 | Sony Corporation | Optical recording medium and method for manufacturing the same |
| US10950269B2 (en) * | 2017-07-25 | 2021-03-16 | Sony Corporation | Optical recording medium and method for manufacturing the same |
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