JPS61139957A - 情報担体ディスクの製造方法 - Google Patents

情報担体ディスクの製造方法

Info

Publication number
JPS61139957A
JPS61139957A JP59261142A JP26114284A JPS61139957A JP S61139957 A JPS61139957 A JP S61139957A JP 59261142 A JP59261142 A JP 59261142A JP 26114284 A JP26114284 A JP 26114284A JP S61139957 A JPS61139957 A JP S61139957A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
center
center hole
substrate
boss
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59261142A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0453014B2 (ja
Inventor
Masami Uchida
内田　正美
Yoshihiro Minamide
南出　整宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP59261142A priority Critical patent/JPS61139957A/ja
Publication of JPS61139957A publication Critical patent/JPS61139957A/ja
Priority to US07/135,539 priority patent/US4877475A/en
Publication of JPH0453014B2 publication Critical patent/JPH0453014B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/521—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by spin coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は情報媒体層を有した円盤状基板を少なくとも１
枚含む２枚の円盤状基板を貼り合わせた情報担体ディス
ク（以下、単にディスクと称す）の製造方法に関するも
のである。
従来の技術 従来、２枚の円盤状基板の間に粘性のある接着剤をはさ
み込み、２枚の基板を回転させながら接着剤を２枚の基
板間の全面に均一に充填して貼り合わせる方法が提案さ
れた例はないが、本件発明者らによる先願発明では第６
図のような構成になっていた。すなわち記録媒体層１を
一方の面に形成した円盤状のディスク基板２を、真空吸
着用の溝３および通気孔４を有し、回転中心上に軸５を
有した回転具６に円筒状のセンタボス了を介して固定し
、粘性のある接着剤８をセンタボス７と同心的に塗布し
た後、保護基板９を重ね合わせ、保護基板９の自重等に
よって、接着剤８がセンタボス７の全周に接触するまで
放置した後、２枚の基板を回転させることによって接着
剤８を基板の全面に充填し余分な接着剤を振り切って、
均一な厚さの接着層を形成して硬化させ２枚の基板の貼
り合わせを完了させるようになっている。
発明が解決しようとする問題点 しかし、センタボス７の形状が円筒状の場合、ディスク
基板２のセンタ穴１０の径が生産上のバラツキによって
変動した場合あるいは真円に対して例えば楕円状に変形
している場合、センタボス７とセンタ穴１００間にすき
まを生じ、このすきまから接着剤８があふれ出て極端な
場合にはディスクの表面にまわり込む、あるいは回転具
６に付着するという問題があった。またディスク完成時
、記録再生の回転中心となるセンタ穴１Ｑに接着剤８が
不規則に付着して硬化することになるため、本来のセン
タ穴１０に対して偏心した状態の接着剤によるセンタ穴
が形成されることになり、センタ穴１ｏの位置精度が損
なわれるものである。このような理由からディスク基板
２のセンタ穴１Ｑに対するセンタボス７の嵌合精度を出
来る限り良くしようとするものであるが、精度を向上さ
せてもセンタ穴径のバラツキ、真円に対する変形に対し
てはあまり効果のないものであった。
またセンタボス７が円筒状であるため保護基板９を重ね
合わせる時に入れにくいという問題もあった。
本発明はセンタ穴径のバラツキ、真円に対する変形があ
っても接着剤８がセンタ穴部にあふれ出ないようにする
と同時に、センタ穴１０の位置精度を損なうことなく、
またセンタ穴１ｏの後加工も必要のない製造方法を得よ
うとするものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、２枚の基板の位置合わせを
行なうセンタボスに弾力性をもたせ、その外形形状をテ
ーパ状にするものである。
作　　　用 すなわち、センタボスをテーパ状の中空薄肉形状にして
弾力性をもたせることによって、ディスク基板のセンタ
穴径にバラツキがある場合、あるいは真円に対して変形
している場合でも、弾力性のあるセンタボスによってデ
ィスク基板のセンタ穴に沿うことになって接着剤がはみ
出すことは皆無になるものである。またその外形形状を
テーパ状例することによってセンタ穴のディスク表面側
のエッヂに接着剤が付着することはなく、本来のセンタ
穴の位置精度を損なうことはないものである。さらにテ
ーパ状にすることによって保護基板の重ね合わせが容易
になるものである。
この結果センタ穴径のバラツキ、真円に対する変形があ
っても接着剤がセンタ穴部にあふれ出ない貼り合わせが
可能になりセンタ穴の位置精度を損なうことなく、セン
タ穴の後加工も必要としない貼り合わせが行なえるよう
になるものである。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
−”７に″″“（（！　７１　Ｍ　Ｘ′ｐ心商′４６軸
５にゆるく嵌合される穴を有し、外形形状がテーパ状の
薄肉構造になっており弾力性を有している。このテーバ
部の寸法は径の小さい側はディスク基板２のセンタ穴１
０より小さく、径の大きい側は同センタ穴１０より大き
くなっておシ、回転具６にディスク基板２およびセンタ
ボス１１を装着した時に、ディスク基板２のセンタ穴１
ｏに軽く圧入するような寸法になっている。
次ニコのセンタボス１１を使用した２枚の円盤状基板の
貼り合わせ方法を第１図〜第３図で説明する。まず第２
図に示すように回転具６の軸５にセンタボス１１を径の
小さい側を上にして挿入し、ディスク基板２を記録媒体
層１が上になるように乗せて、回転具６の溝３および通
気孔４を通じてディスク基板２を真空吸着するが、ディ
スク基板２が真空吸着される位置に対応するセンタボス
１１の外径寸法はディスク基板２のセンタ穴１０の穴径
より少し大きくなっているため、ディスク基板２を軽く
押し付けて真空吸着を行なうものである。
このように軽く押し付けて真空吸着することによって、
ディスク基板２のセンタ穴１Ｑの一方のエツジとセンタ
ボス１１が軽く圧入されるものである。この真空吸着を
行なった状態で回転具６を軸５を中心に回転させるもの
であるが、これは一般的に行なわれているようにモータ
および回転継手（図示せず）を使用すれば容易にできる
ものである。
次にディスク基板２に紫外線重合型の接着剤８をセンタ
穴１ｏと同心的に塗布し、保護基板９を気泡が混入しな
いように接着剤８の全周に接触させる。この状態で保護
基板９を自然放置すれば保護基板９の自重によって、第
１図に示すように接着剤８が円盤状基板の内外周それぞ
れの方向に気泡の巻込みを発生せずに広がる。この時、
保護基板９を適度に加圧することも可能である。
第１図に示すように接着剤８が広がって接着剤８の内周
側がセンタボス１１の全周に接触し、ディスク基板２の
外周端まで至ってない状態にするためには第２図で示し
た接着剤８の塗布径および粘度の選定が重要であり、塗
布径はディスク基板２の外径の号より内側にする必要が
あり、粘度は５００〜３０００ａｐ（２５℃）の範囲の
ものが適当であった。また第１図に示した状態で更に放
置すれば接着剤８は更に広がってセンタボス１１と保護
基板９のセンタ穴１２の間に入り込み、更には保護基板
９の上面までまわり込むため保護基板９を接着剤８に接
触させてから次の工程に移るまでの時間が重要になる。
これは接着剤８の塗布径、塗布量および粘度によ・って
決まるものであり、逆にこれらの条件を一定にすれば保
護基板９を重ね合わせてから一定時間保持した後、次の
工程に移ることによってディスクのセンタ穴部に接着剤
の不足がなく、ディスク表面にまわり込みのない貼り合
わせが可能になるものである。この時保護基板９のセン
タ１２とセンタボス１１の間のすきまがディスク基板２
と保護基板９の位置ずれあるいは接着剤８のまわり込み
の原因となるが、これはセンタボス１１のテーパ度によ
って決まるものであり、保護基板９を挿入しやすく２枚
の基板の位置ずれも少なく、接着剤が容易に流れ込まな
いテ、＜度を選定することは容易に可能なものである。
第′図に示す状態にな°てから第３図に示すよう　　　
　　　　１に回転具６の軸５を中心に２枚の基板を回転
させることによって、接着剤８は遠心力によってディス
クの外周端に向って広がり、外周端からあふれ出た接着
剤１３は遠心力で矢印１４の方向に飛散するためディス
ク表面にまわ９込むことはない。
この時のディスクの回転数、回転時間が均一な膜厚の接
着層、あるいはディスク全面への充填を得るために重要
であシ、この条件も接着剤の粘度によって左右されるが
具体的には接着剤として１０００　ｃｐ　−２０００ｃ
ｐ　（２５℃）の粘度のものを使用した場合、回転数３
００〜１０００　ｒｐｍ、回転時間３０〜９０秒で所定
の接着層厚さを得ることができ、２枚の基板間の全面に
気泡を混入することなく接着剤を充填することができた
。上述した回転数、回転時間で２枚の基板を回転させた
後、回転を継続させながら矢印１６の方向から紫外線を
照射することによって短時間で貼り合わせを行なうこと
ができるものである。
次に本発明の他の実施例について説明する。
第４図は他の実施例を示しており、この実施例では、セ
ンタボス１１′の形状が外形は第１＠に１１′に弾力性
をもたせ、第１図で示したセンタボス１１と同様の効果
を得られる。
第５図も同様の他の実施例を示しており、この実施例で
はセンタボス１１′の外径が大きい側に凹部１７および
回転具６′の軸５′に嵌合し摺動する穴１８を設け、こ
の凹部１７と回転具６′の間に軸５′を介してスプリン
グ１９を設けており、このスプリング１９によってセン
タボス１１′を常に上方向に押し上げている。この実施
例の場合、センタボス１１′をディスク基板２′のセン
タ穴１０′にスプリング１９で押しつけると同時に、セ
ンタボス１１′の弾力性によって、第１図で示したセン
タボス１１と同様の効果を得られる。上記第１．第２．
第３の実施例のセンタボス１１゜１１′の材質としては
接着剤が付着しにくい高分子材料が適当であった。また
センタボスの小径画に面取り加工、あるいはアール加工
することも可能であり、テーパの角度を２段にすること
も可能なものである。
発明の効果 本発明−は２枚の円盤状基板を貼り合わせるに当って、
２枚の基板の位置合わせを行なうセンタボスに弾力性を
もたせ、その外形形状をテーパ状にすることによって、
ディスク基板のセンタ穴径にバラツキがある場合あるい
はセンタ穴の形状が真円に対して多少変形している場合
でも接着剤がセンタ穴部にはみ出すことは皆無になり、
センタ穴のディスク表面側のエッヂに付着しないためセ
ンタ穴の位置精度を損なうこともなく、センタ穴の後加
工も必要としない貼り合わせが行なえるようになるもの
である。
またテーパ状にすることによって上方にくる基板を重ね
合わせやすく、接着剤を硬化した後このセンタボスを取
りはずすことも容易になるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例による情報担体ディスクの製
造方法を示す断面図、第２図、第３図は同製造方法の製
造手順を示す断面図、第４図、第５図は本発明の他の実
施例を示す断面図、第６図は従来の情報担体ディスクの
製造方法を示す断面図である。 ２・・・・・・ディスク基板、６・・・・・・回転具、
８・・・・・・接着剤、９・・・・・・保護基板、１１
．１１’・・・・・・センタボス。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名菓　
１　図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２枚の円盤状の基板の少なくとも一方の基板の中
    心孔に近い表面に、前記中心孔と同心的に粘性のある接
    着剤を塗布し、他方の基板を前記接着剤をはさみ込むよ
    うに重ね合わせた後、２枚の基板の中心孔に嵌合したセ
    ンタボスを中心に回転させながら接着剤を２枚の基板間
    に充填して貼り合わせるに際し、前記センタボスが弾力
    性を有し一方の基板の中心孔には軽く圧入され、他方の
    基板の中心孔には緩く嵌合するテーパ形状のセンタボス
    を使用した情報担体ディスクの製造方法。
  2. （２）センタボスの外形の大きい側から小さい側に向っ
    てセンタボスを一方の基板の中心孔に常に押しつけて貼
    り合わせを行なった特許請求の範囲第１項記載の情報担
    体ディスクの製造方法。
JP59261142A 1984-11-01 1984-12-11 情報担体ディスクの製造方法 Granted JPS61139957A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59261142A JPS61139957A (ja) 1984-12-11 1984-12-11 情報担体ディスクの製造方法
US07/135,539 US4877475A (en) 1984-11-01 1987-12-18 Method for producing information storage disk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59261142A JPS61139957A (ja) 1984-12-11 1984-12-11 情報担体ディスクの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61139957A true JPS61139957A (ja) 1986-06-27
JPH0453014B2 JPH0453014B2 (ja) 1992-08-25

Family

ID=17357677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59261142A Granted JPS61139957A (ja) 1984-11-01 1984-12-11 情報担体ディスクの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61139957A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999043481A1 (en) * 1998-02-27 1999-09-02 Odme International B.V. Method and device for heat treatment of a disc

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999043481A1 (en) * 1998-02-27 1999-09-02 Odme International B.V. Method and device for heat treatment of a disc
US6663744B1 (en) 1998-02-27 2003-12-16 Otb Group B.V. Method and device for heat treatment of a disc

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0453014B2 (ja) 1992-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61139957A (ja) 情報担体ディスクの製造方法
US6970309B2 (en) Filter, color wheel using the filter, and manufacturing method for the same
JPH0453013B2 (ja)
JPS629550A (ja) 情報担体デイスクの製造方法
JPS5836417A (ja) 情報担体の製造方法
JPS629547A (ja) 情報担体デイスク及びその製造方法
JPS63124247A (ja) 光デイスクの製造方法
JP2005122829A (ja) 光ディスクの製造方法
JPS61292243A (ja) 情報担体デイスクの製造方法
JPS61110350A (ja) 情報担体ディスクの製造方法
JPH0520713A (ja) 光デイスクの製造方法
JPS62159360A (ja) 情報担体デイスク
KR100587351B1 (ko) 회전식 코팅 장치
JP3237396B2 (ja) 光ディスクとその製造方法
JPH07264805A (ja) スピンドルモータ
JP2519580Y2 (ja) ターンテーブル構造
JPH05153756A (ja) スピンドルモータ
JPH0191385A (ja) 光ディスクの製造方法
US6702920B2 (en) Production method of and production apparatus for optical recording disc
JP3375271B2 (ja) 光ディスク製造方法及び光ディスク
US6500512B2 (en) Apparatus and method for use in the manufacture of multiple layer optical discs
JPH10312591A (ja) 貼り合わせ型光ディスク及びその製造方法
JP2001189039A (ja) 基板の貼り合わせ方法および装置
JP2002074762A (ja) 光ディスクの貼り合わせ方法及びその装置
JPS62264457A (ja) 光学的情報記録デイスク