JP3237396B2 - 光ディスクとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マグネットクランプ方
式によるディスククランプ装置と、これに固定される光
ディスクとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マグネットクランプ方式はディスククラ
ンプ装置に設けたマグネットでディスクに設けた強磁性
体を吸着するディスクの保持方式であり、装置の薄型化
が容易といった特徴がある。

【０００３】光ディスクに強磁性体よりなるマグネット
クランプ用の吸着板を取り付けた従来の構成は、例えば
特開平２−５０３４７号公報に開示されており、図１４
にそのディスククランプ装置の断面図を示す。図１４に
基づいて従来の光ディスクとディスククランプ装置につ
いて説明する。

【０００４】１０１はリング状の磁性体からなる吸着板
で、ディスク基板１０２に接着されている。このディス
クがディスククランプ装置にセットされると、ターンテ
ーブル１０５の回転中心に設けられた芯出し部材１０４
がディスク基板１０２のセンター孔に係合して、ディス
クの芯出しが行われる。さらに、吸着板１０１がターン
テーブル１０５に設けられたマグネット１０３の磁力に
より吸着され、ディスクがターンテーブル１０５に固定
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の光ディス
クにおいては、吸着板とディスク基板との接着が剥離し
た場合、ディスクをターンテーブルに固定できなくな
り、ディスクが使用不能になるという課題があった。

【０００６】光ディスクは、吸着板とディスク基板との
熱膨張係数の差などがあり、使用時や保管時の温度変化
による伸縮を繰り返すうちに、接着部が剥離してしまう
ことがある。こうした場合、吸着板はディスク基板から
脱落し、ディスクが使用不能となり、信頼性の点で大き
な問題であった。

【０００７】また、光ディスクの製造工程において、吸
着板とディスク基板とを接着する工程が必要であり、光
ディスクの製造コストが高くなるという課題があった。

【０００８】本発明は上記課題を解決し、低コストで信
頼性の高い光ディスクを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の光ディスクは上
記目的を達成するために、センター孔を設け、片面に前
記センター孔と概同心円状に凹部を設けた円盤状の一対
のディスク基板を、前記凹部が対面する状態で貼り合わ
せ、かつ前記一対のディスク基板の凹部によって形成さ
れた隙間に強磁性体あるいは強磁性体を含む材質よりな
る円盤状の吸着板を内包させた構造をとる。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】上記本発明の光ディスクの構成では、吸着板を
一対のディスク基板の凹部によって形成された隙間に内
包させるため、吸着板とディスク基板との接着状態の変
化によって吸着板が脱落することがない。また、ディス
ククランプ装置装着時に、ディスク基板のセンター孔で
ディスクの芯出しを行うので、吸着板とディスク基板と
の接着状態はディスクの芯出し精度に影響をおよぼさな
い。この結果、吸着板とディスク基板との接着状態によ
らずディスクは使用可能となり、ディスクの信頼性が大
きく向上する。

【００１４】

【００１５】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について図
１、図２を参照して説明する。

【００１６】図１は本発明の第１の実施例における光デ
ィスクの断面図であり、図２は第１の実施例における光
ディスクをクランプ装置に装着した状態を示す図であ
る。

【００１７】本実施例の光ディスクは両面型光ディスク
であり、一対のディスク基板１を凹部１ｂが対面する状
態で、厚み５０μｍの接着剤層３により貼り合わせ構成
される。

【００１８】ディスク基板１は外径１２０ｍｍの円盤形
状を有し、厚み０．６ｍｍのほぼ均等肉厚のポリカーボ
ネート樹脂成形品である。ディスク基板１の中心には直
径１５ｍｍのセンター孔１ａを設け、片側の面に記録層
２を形成する。記録層２のある側の面には、センター孔
１ａの周辺に同心円状に直径３０ｍｍで記録層２との段
差が０．３ｍｍの凹部１ｂを設ける。凹部１ｂの外周面
１ｃはディスク基板面に垂直に設けている。また、ディ
スク基板１の記録層２のない側の面には、センター孔１
ａと同心に高さ０．３ｍｍの凸部１ｄを設ける。凸部１
ｄの外周は斜面１ｅとし、基板面に対し２０〜３０゜の
傾斜を与えてディスクの成形性を向上させている。

【００１９】貼り合わせた一対のディスク基板の凹部１
ｂが形成する隙間に厚み０．５ｍｍの強磁性体板である
吸着板４を内包させる。吸着板４は外径２９．９ｍｍ
で、ディスク基板の凹部１ｂの直径よりもわずかに小さ
くし、凹部の外周面１ｃによって位置規制される。吸着
板４には中心に直径１５．５ｍｍのセンター孔を設け、
ディスク基板のセンター孔１ａの直径より大きくしてい
る。すなわち、吸着板４の中心にはセンター孔１ａと概
同心円状で、直径がセンター孔１ａよりも大きい貫通孔
が設けられている。吸着板４は厚み７５μmの接着層５
で一方のディスク基板１に固定している。

【００２０】次に、本実施例の光ディスクがディスクク
ランプ装置に装着される機構について図２を参照し説明
する。

【００２１】ディスククランプ装置は、スピンドル軸９
に固定したターンテーブル８と、ターンテーブル８に設
けたマグネット６およびバックヨーク６ａと、スピンド
ル軸９に上下に可動な状態で設けられバネ１０により上
方に付勢された芯出し部材７よりなる。

【００２２】マグネット６は外形２２ｍｍ、内径１７ｍ
ｍ、厚さ１．５ｍｍで４極着磁された希土類磁石であ
り、バックヨーク６ａは厚さ１ｍｍのＳＰＣＣ板であ
る。図２より明らかなように、吸着板４はディスク基板
を介して前記マグネット６と対向するように設けられて
いる。また、マグネット６の上面はターンテーブル８の
ディスク載置面よりも０．２ｍｍ低く設け、マグネット
６がディスクと接触しないようにしてマグネット６の破
損を防止している。

【００２３】前記ディスククランプ装置に光ディスクを
装着すると、センター孔１ａに芯出し部材７が嵌合して
芯出しが行われつつ、マグネット６によって吸着板４が
吸引されてディスクがクランプ装置に固定される。この
とき吸着板４は、センター孔１ａよりも直径の大きな貫
通孔を備えた状態でディスク基板１内に内蔵されている
ため、芯出しの障害になることはない。従って、ディス
ク基材厚によらず、クランプ装置が光ディスクを捕捉可
能なキャプチャ半径の確保を図ることができる。

【００２４】ディスクの記録再生時の回転数は９００〜
２５００ｒｐｍとし、ディスクの線速度が常に一定にな
るようにヘッドがディスク内周側にある程ディスク回転
数を上げるＣＬＶ方式としている。

【００２５】上記の構成により、吸着板４は一対のディ
スク基板の凹部１ｂによって形成された隙間に内包され
ているため、接着層５による接着がディスク基板より剥
離した場合でも吸着板４の脱落を防止できる。さらに、
吸着板４がディスク基板１を介してマグネット６と対向
しているので、ディスク基板１の剛性によって吸着板４
の変形を小さく抑えることができる。また、マグネット
６と光ディスクが密着するような状態においても、ディ
スク基板１が吸着板４とマグネット６との間に介在し、
吸着板４とマグネット６との間に磁気ギャップを設ける
ことによって吸引力の増加を抑制し、光ディスクの排出
時の過大負荷の発生あるいは吸着板４の変形を防止する
ことができる。また、ディスククランプ装着時における
芯出しは、センター孔１ａによるため、ディスク基材厚
によらずキャプチャ半径の確保と吸着板４の脱落防止と
の両立を図ることができ、吸着板４が非接着の際でも芯
出し精度は左右されない。このように、吸着板４とディ
スク基板１との接着が剥離した場合でも、光ディスクは
使用可能で信頼性が向上する。

【００２６】また、吸着板４は単純形状の円板１枚だけ
の構成であり、製造コストを低減できる。

【００２７】なお、本実施例においては、吸着板４は接
着剤でディスク基板１に接着しているが、超音波融着、
かしめ等によって接着しても良い。

【００２８】また、吸着板４をディスク基板１に接着せ
ず、一対のディスク基板１の凹部１ｂが形成する隙間の
中で自由に移動するものでも良い。このように吸着板４
を可動な状態にしておくと、マグネット６の磁力が吸着
板４に作用した際、吸着板４はマグネット６との吸着力
が最大となるようにディスク内を移動し吸着される。そ
の結果、前記吸着板４を接着固定した場合に比べて、よ
り強い吸着力が得られる。

【００２９】また、本実施例においては、記録層２をそ
れぞれのディスク基板１に形成して両面型光ディスクと
しているが、一方のディスク基板のみに記録層を形成し
た片面型光ディスクでもよい。

【００３０】なお、本実施例ではディスク基板の肉厚
０．６ｍｍとしたが、ディスク基板の肉厚ｔを変化させ
た場合の、クランプ力と評価を（表１）に示す。このよ
うに、ディスク基板厚が０．３〜０．８ｍｍのときに良
好な結果が得られた。

【００３１】

【表１】

【００３２】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図３を参照して説明する。

【００３３】図３は本発明の第２の実施例における光デ
ィスクの断面図である。本実施例の光ディスクは両面型
光ディスクであり、一対のディスク基板と、弾性を有す
る強磁性体の吸着板で構成される。

【００３４】ディスク基板１１は肉厚０．６ｍｍで、直
径１５ｍｍのセンター孔１１ａと、記録層１２とを有す
る。記録層１２のある側の面には、センター孔１１ａと
同心円状に内径１６．２ｍｍ、外径３０ｍｍで記録層１
２との段差が０．３ｍｍの凹部１１ｂを設ける。凹部１
１ｂの内周面１１ｃはディスク基板面に垂直に設け、凹
部１１ｂの外周面１１ｄはディスク基板面に対し２０〜
３０゜の傾斜を与えている。また、ディスク基板１１の
記録層１２のない側の面には、センター孔１１ａと同心
に高さ０．３ｍｍの凸部１１ｅを設ける。凸部１１ｅの
外周１１ｆは斜面１１ｄと同じ角度の傾斜を有する。

【００３５】吸着板１４は厚み０．３ｍｍのステンレス
鋼板ＳＵＳ４３０を円周方向に破線で示すよう波型の形
状を有するようにプレス成形したもので、中心に直径１
６．３ｍｍのセンター孔を設け、また直径３０ｍｍ、自
由高さは０．８ｍｍである。

【００３６】一対のディスク基板１１の凹部１１ｂを対
面させた状態で、凹部１１ｂが形成する間隔約０．６ｍ
ｍの隙間に吸着板１４を内包させ、５０μｍ厚の接着剤
層１３で接着する。このとき、吸着板１４は波形形状を
しており厚さ方向に弾性を有するため、圧縮されガタな
く取り付けられる。接着剤層１３はセンター孔１１ａ近
傍の面１１ｇにおいてもディスク基板１１どうしを接着
する。

【００３７】以上のように構成した光ディスクによれ
ば、吸着板１４は波形形状で厚さ方向に弾性を有し、か
つ弾性変形させた状態で一対のディスク基板の凹部１１
ｂによって形成された隙間に内包させているため、厚さ
方向に復元力が発生し、吸着板１４とディスク基板１１
とを接着しない場合でも吸着板１４をガタなく安定に取
り付けることができ、回転時の振動の発生を抑えられ
る。

【００３８】また、一対のディスク基板１１をセンター
孔１１ａ近傍の面１１ｇで接着し、センター孔１１ａの
壁面を段差のないほぼ連続的な一円筒面としているため
に、ディスクの構造強度の向上やセンター孔近傍におけ
る異物付着が防止できる。

【００３９】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
について図４を参照して説明する。

【００４０】図４は本発明の第３の実施例における光デ
ィスクの断面図である。本実施例の光ディスクは両面型
光ディスクであり、一対のディスク基板と、２枚の強磁
性体の吸着板で構成される。

【００４１】ディスク基板１、記録層２、接着剤層３は
実施例１で示したものと同じものを用いる。吸着板２４
は厚み０．２ｍｍの強磁性体板で、厚み５０μｍの接着
層２５によりディスク基板１に固定している。ディスク
基板の凹部１ｂの深さは０．３ｍｍであるため、吸着板
２４の上面は記録層２よりも約５０μｍ低い面にある。

【００４２】このように、吸着板２４を埋設した一対の
ディスク基板１を凹部１ｂが対面する状態で接着剤層３
により貼り合わせて構成する。

【００４３】以上のように構成した光ディスクによって
も、実施例１において説明した如く、吸着板２４とディ
スク基板１との接着が剥離した場合でも光ディスクの使
用が可能である。

【００４４】（実施例４）以下、本発明の第４の実施例
について図５、図６を参照して説明する。

【００４５】図５は本発明の第４の実施例における光デ
ィスクの断面図であり、図６は第４の実施例における光
ディスクをクランプ装置に装着した状態を示す図であ
る。

【００４６】本実施例の光ディスクは両面型光ディスク
であり、一対のディスク基板と、ディスク基板のセンタ
ー孔を塞ぐように設けた１枚の吸着板により構成され
る。

【００４７】ディスク基板３１は肉厚０．６ｍｍで、中
心に直径１５ｍｍのセンター孔３１ａを設け、かつ片側
の面に記録層を有する。記録層のある側の面には、セン
ター孔の周辺に同心円状に記録層３２との段差が０．２
ｍｍの凹部３１ｃを設ける。また、記録層のない側の面
には、センター孔３１ａの周囲にセンター孔３１ａの上
面３１ｂが記録層３２と１．４ｍｍになるように凸部３
１ｄを設ける。ディスク基板３１の中心とセンター孔３
１ａの中心との偏心量は射出成形の型精度とパンチ加工
精度により１５μｍ以下としている。

【００４８】貼り合わせた一対のディスク基板３１の凹
部３１ｃが形成する隙間に厚み０．３ｍｍの強磁性体板
である吸着板３４を内包させ、厚み７５μｍの両面粘着
テープ３５で一方のディスク基板３１に固定する。

【００４９】次に、本実施例の光ディスクがディスクク
ランプ装置に装着される機構について図６を参照し説明
する。

【００５０】ディスククランプ装置は、スピンドル軸３
９に固定したターンテーブル３８と、ターンテーブル３
８に設けたマグネット３６と、スピンドル軸３９に上下
に可能な状態で設けられバネ４０により上方に付勢され
た芯出し部材３７よりなる。

【００５１】前記ディスククランプ装置に光ディスクを
装着すると、センター孔３１ａに芯出し部材３７が嵌合
して芯出しが行われつつ、マグネット３６によって吸着
板３４が吸引されてディスクがクランプ装置に固定され
る。このとき吸着板３４はディスク基板３１内に内蔵さ
れ、凸部３１ｄにより芯出し部材３７の上面との隙間を
確保されているため、芯出しの障害になることはない。

【００５２】以上のように構成した光ディスクによって
も、実施例１と同様に、吸着板３４とディスク基板３１
との接着が剥離した場合でも光ディスクの使用が可能で
ある。

【００５３】（実施例５）以下本発明の第５の実施例に
ついて図７を参照して説明する。図７（ａ）、（ｂ）は
本発明の第５の実施例における光ディスクの平面図及び
断面図である。

【００５４】本実施例の光ディスクは両面型光ディスク
であり、一対のディスク基板と吸着板で構成され、ディ
スク基板には実施例４で示した構造のディスク基板に、
さらにセンター孔４１ａの三箇所を切欠くことにより切
欠き４１ｄを設けている。また、前記切欠き４１ｄの切
断面の一部は、記録層側の面からディスクの中心に向か
って傾斜する傾斜面４１ｅとしている。

【００５５】吸着板４４は強磁性体材料よりなるセンタ
ー孔大の円板で、円板の周囲の前記センター孔の切欠き
４１ｄに対応する３箇所に、曲げ加工により適当な弾性
を有する爪部４４ａを形成している。また爪部４４ａの
先端には吸着板４４の外側方向に傾斜するかぎ部を形成
する。さらに、円板の周囲の爪部を設けた部分以外に
は、ディスク基板の凹部に嵌合するフランジ部４５を設
けている。

【００５６】吸着板４４をディスク基板の記録層４２側
からセンター孔の切欠きと吸着板の爪部の位置を合わせ
た状態で押し込むことにより爪部４４ａが傾斜面４１ｅ
に沿って弾性変形し切欠き４１ｄに挿入され、先端のか
ぎ部が切欠き４１ｄの周縁に係止され、吸着板４４がデ
ィスク基板４１の凹部４１ｃに固定される。

【００５７】また、吸着板４４のフランジ部４５の上部
にエンボス加工により３つの突起４４ｂを設け、同様に
フランジ部４５の下部にエンボス加工により３つの突起
４４ｃを設ける。突起４４ｂの先端と突起４４ｃの先端
との距離は、２枚のディスク基板４１の凹部４１ｃが形
成する隙間の距離と等しく設定する。これにより、吸着
板４４は一対のディスク基板４１の凹部４１ｃが形成す
る隙間の中間に固定され、つまり吸着板４４は二枚の両
ディスク基板表面から等距離に位置決めされるので、両
面でのクランプ力が一定とできる。

【００５８】また、突起４４ｂと突起４４ｃとを上下に
重ならない位置に形成しているので、加工誤差により上
記突起先端間の距離が上記隙間距離よりも大きくなった
場合でも、吸着板４４自身の微小な変形によって誤差分
が吸収され、ディスク基板４１に無理な応力がかかるこ
とを防ぐことができる。

【００５９】なお、爪部４４ａを吸着板４４の両面に設
けると、２枚のディスク基板双方の切欠きに爪部が係止
し、吸着板が両ディスク基板に固定されることとなり、
より安定性が増す。

【００６０】上記の構成を持つ両面型光ディスクは、吸
着板４４をディスク基板４１に固定する際、接着、かし
め等の工程を必要とせず、押し込み動作だけで簡単に行
え、工程所要時間を短縮できる。

【００６１】この接合方法は、製造工程上での仮固定と
しては十分な強度を持ち、さらに最終製品形態として
は、吸着板４４を２枚のディスク基板４１間に内包させ
ているため、吸着板４４が脱落することがない。

【００６２】また、吸着板４４とディスク基板４１との
熱膨張率が異なっても、両者は完全には密着していない
ためディスク基板４１の熱によるひずみを防ぐことがで
きる。また、ディスクを回転させる際には、吸着板４４
とディスク基板４１とは回転面に対して垂直に係合して
いるので、確実に動力を伝達することができる。

【００６３】なお、本実施例では、切欠き４１ｄをセン
ター孔４１ａの一部を切欠いて設けており、切欠き４１
ｄが最もディスク内周部寄りに配置され、切欠き４１ｄ
は記録層４２から離れた位置に設けられる。これにより
切欠き４１ｄ周辺にディスク基板の製造時に生じるヒケ
等による複屈折の影響が記録層４２周辺に及ぶことを防
止しているが、切欠き４１ｄをさらにディスク外周側に
配置してセンター孔４１ａと完全に分離した構成も可能
である。

【００６４】（実施例６） 以下、本発明の第６の実施例について図８〜図１０を参
照して説明する。本実施例では、実施例５で説明した一
対の第１、第２のディスク基板と吸着板より成る本発明
の両面光ディスクを製造する工程について説明する。次
の３工程からなっている。

【００６５】以下、第１の工程を図８を参照し説明す
る。図８は吸着板をディスク基板に固定する装置の構成
図である。

【００６６】ステージ５３上に記録層を上にして第１の
ディスク基板５１を載置する。前記第１のディスク基板
５１の中心の真上に中心が位置するようにプローブ５４
を設け、このプローブ５４の先端に、強磁性体よりなる
吸着板５２をプローブ５４に設けた電磁石の磁力により
吸着保持する。

【００６７】このとき、吸着板５２の中心に設けた中心
孔に、プローブ５４の中心に設けた突起５４ａを嵌合す
ることにより中心位置合わせを行う。

【００６８】次に、吸着保持した吸着板５２の爪部とス
テージ５３上に載置した第１のディスク基板５１のセン
ター孔に設けた切欠きとの位置合わせを行い、プローブ
５４をステージ５３まで下降させ、爪部を切欠きに挿入
し係止させる。

【００６９】次に、プローブ５４の電磁石への通電を停
止して吸着板５２を解放し、プローブ５４を上昇させ
る。

【００７０】以上の工程により、吸着板５２が第１のデ
ィスク基板５１に固定される。次に、第２の工程を図９
を参照し説明する。図９は、第１の工程により吸着板を
挿着したディスク基板に接着剤を塗布する装置の概略構
成を示したものである。

【００７１】タンク５６内で加熱溶融されたホットメル
ト接着剤５５は、ブレード５９により膜厚を一定にさ
れ、塗布ロール５７上に塗布される。塗布ロール５７
と、塗布ロールに対応させて設けたバックアップロール
５８との間を、第１の工程で吸着板５２を挿着された第
１のディスク基板５１を記録層側を塗布ロール５７側に
して通過させることにより、塗布ロール５７上に塗布さ
れたホットメルト接着剤５５を、ディスク基板５１の記
録層側の面に転写する。

【００７２】以上の工程により、吸着板５２を挿着され
た第１のディスク基板５１に接着剤５５が塗布される。

【００７３】次に、第三の工程を図１０を参照し説明す
る。図１０は第１、第２の工程で吸着板を挿着し接着剤
を塗布した第１のディスク基板と第２のディスク基板を
貼り合わせる装置の概略構成を示したものである。

【００７４】ステージ６０上に第１、第２の工程により
吸着板を固定し、接着剤を塗布した第１のディスク基板
５１を接着剤層を上にして載置する。載置した第１のデ
ィスク基板５１の中心の真上に中心が位置するようにホ
ルダー６１を設置し、このホルダー６１に、第２のディ
スク基板６２を中心を合わせコンプレッサーとバルブに
より減圧吸着し保持する。ホルダー６１をステージ６０
まで下降させ、接着剤層の上に第２のディスク基板６２
を圧接保持しホルダー６１の減圧を解除し、ホルダー６
１を解放した後ホルダー６１を上昇させ、第１のディス
ク基板５１と第２のディスク基板６２とを接着する。

【００７５】以上の工程からなる両面型光ディスク製造
方法では、吸着板をディスク基板とを一体化する工程は
単純な押し込み動作だけであるため迅速に完了でき、工
程の所要時間を削減できる。また全工程において接着工
程は第１と第２のディスク基板を貼り合わせる工程しか
なく、接着剤の硬化に伴う待ち時間が減少し、量産性が
向上する。

【００７６】なお、本実施例の光ディスクを製造する工
程は実施例５で説明した光ディスクを例にとって説明し
たが、これに限定されるものではない。

【００７７】（実施例７） 以下、本発明の第７の実施例について図１１、図１２を
参照して説明する。本実施例では、実施例５で説明した
一対の第１、第２のディスク基板と吸着板より成る本発
明の両面光ディスクを製造する工程について説明する。
次の３工程からなっている。

【００７８】なお、吸着板５２を第１のディスク基板５
１に挿入する第１の工程は、図８で示した第６の実施例
の第１の工程と同様であるため、以下、第２の工程につ
いて図１１を参照し説明する。図１１は、第２のディス
ク基板６２に接着剤を塗布する装置の概略構成を示した
ものである。

【００７９】タンク５６内で加熱溶融されたホットメル
ト接着剤５５は、ブレード５９により膜厚を一定にさ
れ、塗布ロール５７上に塗布される。塗布ロール５７
と、塗布ロールに対応させて設けたバックアップロール
５８との間を第２のディスク基板６２を記録層側を塗布
ロール５７側にして通過させることにより、塗布ロール
５７上に塗布されたホットメルト接着剤５５を、第２の
ディスク基板６２の記録層側の面に塗布する。

【００８０】次に、第３の工程を図１２を参照し説明す
る。図１２は第１の工程で吸着板５２を挿着した第１の
ディスク基板５１と、第２の工程で接着剤６３を塗布し
た第２のディスク基板６２を貼り合わせる装置の概略構
成を示したものである。

【００８１】ステージ６０上に第２の工程により接着剤
６３を塗布した第２のディスク基板６２を接着剤層を上
にして載置する。載置した第２のディスク基板６２の中
心の真上に中心が位置するように設置したホルダー６１
に、第１の工程により吸着板５２を挿着した第１のディ
スク基板５１を中心を合わせ、コンプレッサーとバルブ
により減圧吸着し保持する。ホルダー６１をステージ６
０まで下降させ、接着剤層６３の上に吸着板５２を挿着
した第１のディスク基板５２を圧接保持しホルダー６１
を解放した後、ホルダー６１を上昇させ第１のディスク
基板５１と第２のディスク基板６２とを接着する。

【００８２】以上の工程からなる両面型光ディスク製造
方法では、吸着板をディスク基板と一体化する工程は単
純な押し込み動作だけであるため迅速に完了でき、工程
の所要時間を削減できる。また全工程において接着工程
は第１と第２のディスク基板どうしを貼り合わせる工程
しかなく、接着剤の硬化に伴う待ち時間が減少し、量産
性が向上する。

【００８３】また、接着剤を吸着板の挿着していない状
態の第２のディスク基板に塗布するので、吸着板４４に
接着剤が付着せず、吸着板４４とディスク基板４１との
密着が防げる。その結果、両者の熱膨張率の差によるデ
ィスク基板４１のひずみの発生を確実に防ぐことができ
る。

【００８４】なお、本実施例の光ディスクを製造する工
程は実施例５で説明した光ディスクについて説明したも
のだが、他の光ディスクにも応用できる。

【００８５】（実施例８）以下、本発明の第８の実施例
について図１３を参照して説明する。

【００８６】図１３は本発明の第８の実施例における光
ディスクの断面図である。本実施例の光ディスクは片面
型光ディスクであり、センター孔と記録層を有する平板
状の第１のディスク基板と、凹部を有する第２のディス
ク基板と、強磁性体の吸着板で構成される。

【００８７】第１のディスク基板７１は肉厚０．６ｍｍ
の平板状の円板で、直径１５ｍｍのセンター孔７１ａ
と、記録層７２とを有する。第２のディスク基板７５は
中心に外径３０ｍｍで深さ０．３ｍｍの凹部７５ａを設
ける。

【００８８】吸着板７４は厚み０．２ｍｍの強磁性体板
で、厚み５０μｍの接着層７６によりディスク基板の凹
部７５ａに固定される。ディスク基板の凹部７５ａの深
さは０．３ｍｍであるため、吸着板７４の上面は記録層
７２よりも約５０μｍ低い面にある。

【００８９】第１のディスク基板７１と第２のディスク
基板７５とは、記録層７２と凹部７５ａとが対面する状
態で接着剤層７３により貼り合わせて構成される。

【００９０】上記の構成によっても、実施例１において
説明した如く、吸着板７４とディスク基板７５との接着
が剥離した場合でも光ディスクの使用が可能である。ま
た、本実施例では記録層を有する第１のディスク基板に
は凹部を設けず平坦な円板としたため、成形時のソリや
複屈折が少ない成形性の良好な光ディスクを提供でき
る。

【００９１】

【発明の効果】以上のように本発明の光ディスクでは、
吸着板がディスク基板を介してマグネットと対向してい
るので、ディスク基板１の剛性によって吸着板４の変形
を小さく抑えることができる。また、マグネット６と光
ディスクが密着するような状態においても、ディスク基
板１が吸着板４とマグネット６との間に介在し、吸着板
４とマグネット６との間に磁気ギャップを設けることに
よって吸引力の増加を抑制し、光ディスクの排出時の過
大負荷の発生あるいは吸着板４の変形を防止することが
できる。また、貫通孔の直径がセンター孔の直径よりも
大きな吸着板をディスク基板を介してマグネットと対向
させているので、クランプ装置の芯出し部材を吸着板に
遮られることなくセンター孔より突出させることがで
き、ディスク基材厚によらずに大きなキャプチャ半径を
確保することが可能であると共に、ディスク基板で吸着
板全体を支持して吸着板の脱落を防止することができ
る。このように、ディスク基材厚以上のキャプチャ半径
の確保と吸着板の脱落防止とを両立させることができ
る。

【００９２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における光ディスクの断
面図

【図２】同実施例の光ディスクをディスククランプ装置
に装着した状態を示す図

【図３】本発明の第２の実施例における光ディスクの断
面図

【図４】本発明の第３の実施例における光ディスクの断
面図

【図５】本発明の第４の実施例における光ディスクの断
面図

【図６】同実施例の光ディスクをディスククランプ装置
に装着した状態を示す図

【図７】（ａ）本発明の第５の実施例における光ディス
クの平面図 （ｂ）同断面図

【図８】本発明の光ディスク製造方法において吸着板を
ディスク基板に挿入する装置の概略構成図

【図９】同吸着板を挿着したディスク基板に接着剤を塗
布する装置の概略構成図

【図１０】同ディスク基板を貼り合わせる装置の概略構
成図

【図１１】同ディスク基板に接着剤を塗布する装置の概
略構成図

【図１２】同ディスク基板を貼り合わせる装置の概略構
成図

【図１３】本発明の第８の実施例における光ディスクの
断面図

【図１４】従来の両面型光ディスクをディスククランプ
装置に装着した状態を示す図

【符号の説明】

１，１１，３１，４１，５１，６２，７１，７５ ディ
スク基板 １ａ，１１ａ，３１ａ，４１ａ，７１ａ センター孔 １ｂ，１１ｂ，３１ｃ，４１ｃ，７５ａ 凹部 ４１ｄ 切欠き ３，１３，６３，７３ 接着剤層 ４，１４，２４，３４，４４，５２，７４ 吸着板 ４４ａ 爪部 ５４ プローブ ５７ 塗布ロール ６１ ホルダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠田 雅之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−114169（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−166036（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 11/105 G11B 7/24 G11B 23/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランプ装置に設けたマグネットにより
   吸着される光ディスクであって、一対のディスク基板
   と、強磁性体あるいは強磁性体を含む材質よりなる吸着
   板とを備え、前記吸着板を前記一対のディスク基板に内
   包させた状態で貼り合わせて、前記吸着板が前記ディス
   ク基板を介して前記マグネットと対向するように設けた
   光ディスク。
2. 【請求項２】 中心に芯出しを行うセンター孔を設けた
   ディスク基板と、中心に前記センター孔と概同心円状の
   貫通孔を有する吸着板とを備え、前記貫通孔の直径が前
   記ディスク基板のセンター孔よりも大きい請求項１記載
   の光ディスク。
3. 【請求項３】 中心に芯出しを行うセンター孔を設け、
   片面に前記センター孔と概同心円状に凹部を設けた、円
   盤状の一対のディスク基板と、強磁性体あるいは強磁性
   体を含む材質よりなる吸着板とを備え、前記一対のディ
   スク基板を前記凹部が対面する状態で貼り合わせると共
   に、前記吸着板を前記一対のディスク基板の凹部によっ
   て形成された隙間に内包させた光ディスクであって、 前記 吸着板が弾性を有する部材よりなり、前記吸着板を
   弾性変形させた状態で一対のディスク基板の凹部によっ
   て形成された隙間に内包させたことを特徴とする光ディ
   スク。
4. 【請求項４】中心に芯出しを行うセンター孔を設け、片
   面に記録層を設けた円盤状の第１のディスク基板と、 中心に前記センター孔よりも大径の凹部を設けた円盤状
   の第２のディスク基板と、 強磁性体あるいは強磁性体を含む材質よりなる吸着板と
   を備え、 前記第１と第２のディスク基板を、前記記録層と前記凹
   部とが対面する状態で貼り合わせると共に、前記吸着板
   を前記第２のディスク基板の凹部によって形成された隙
   間に内包させた光ディスク。