JPH01220191A - ディスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、ディスク基板の主面にセンタースピンドルが
係合するスピンドル孔を設けたハブを取付け、マグネッ
トクランプ方式のディスク回転駆動装置に装着されて回
転操作される光ディスクや光磁気ディスク等のディスク
装置に関する。

Ｂ１発明の概要 本発明は、ディスク基板の情報記録面側内周の非信号記
録部領域に、接着側外周部に接着剤の逃げ部を有する磁
性体からなるリング状ハブを直接接着することにより、
上記ハブのマグネット対向面の平面度を維持しつつ対向
面積の拡大を図り、ディスク回転駆動装置と確実な一体
回転が図れるディスク装置を提供するものである。

Ｃ１従来の技術 従来から光学的手段を用いて所定の情報信号を書込み及
び／又は読出しする光ディスクや光学的手段及び磁気的
手段を用いた光磁気ディスク等の各種の情報信号を記録
する記録媒体としてディスク装置が知られている。

そして、このディスク装置を回転操作して情報信号を書
込み及び／又は読出すディスク回転駆動装置として、マ
グネットクランプ方式を採用したものが知られている。

このマグネットクランプ方式のディスク回転駆動装置は
、第３図に示すようにセンタースピンドル３１を中心と
して形成されるディスクテーブル３２内に均一な磁界を
発生させるマグネット３３を配置し、このマグネット３
３でディスク装置４０の主面中心部に取付けられる磁性
体である金属板からなるハブ４１を磁気吸着して上記デ
ィスクテーブル３２にディスク装置４０を一体化させて
回転操作するように構成されている。

上記ディスク装置４０のディスク基板４２の主面中心部
に取付けられるハブ４１としては、従来第３図に示すよ
うなものが知られている。この図に示すハブ４１は、中
央にスピンドル孔４３を有する突出部４４とその外周に
設けられるフランジ部４５とから構成され、上記ディス
ク基ＦＥ４２の中央部に設けられた中央孔４６に、情報
信号の非記録面４２３側から挿入して、上記フランジ部
４５においてディスク基板４２とハブ４１の接着を図る
ようにされている。そして、上記ディスクテーブル３２
内のマグネット３３に対してハブ４１の上記突出部４４
表面を対向させ、この突出部４４が上記マグネット３３
に磁気吸着されることによって、ディスクテーブル３２
とディスク装置４０の一体化を図り回転操作可能となさ
れている。

なお、このときディスク装置４０のディスクテーブル３
３上における回転高さ位置は、ディスクテーブル３２の
外周側に設けられた基準面部３４がディスク基板４２の
内周側に設けられる非信号記録部領域４２ｂと当接する
ことにより位置決めされる。

Ｄ８発明が解決しようとする課題 ところで、上述の如く構成されるディスク装置はディス
クテーブルに装着される際には、このディスク装置がデ
ィスクテーブルと一体化されて回転できるように、ディ
スクテーブルに対してディスク装置が安定した吸着力を
もって装着される必要がある。また、上記ハブに設けら
れるスピンドル孔はディスク基板に対して正しくセンタ
リングされていなければならない。

従って、上記安定した吸着力やセンタリング積度を維持
するためには、第３図中Ｈａ寸法のバラツキをなくして
常にマグネットに対して一定位置でハブの突出部が対向
できるようされなければならない。具体的には上記Ｈｏ
の寸法誤差が±０，０５１程度であることが望ましい。

しかしながら、このハブの取付は高さ位置の寸法誤差は
、ハブ自体の厚みの寸法精度にディスク基板の厚みの寸
法精度が加わるために上述の許容寸法誤差内にすること
は非常に困難である。

また、ディスク基板の中心に取付けられるハブは金属板
を打抜きプレスして、いわゆる深絞り加工を施して上述
の如き形状に形成するものであるが、実際にはフランジ
部が加工後にスプリングバンク等によって第４図Ａ及び
Ｂに示すよう変形してディスク基板の内周側接合部に対
して平行度を保つことができないことが多い。そのため
、上図中Ｈ１及びＨ２に示す如くディスク基板に対する
ハブの取付は高さ位ＭＨｏを一定に保つことができない
。また、ディスク基板とこのフランジ部における有効な
接合面４５ａを確保できず、十分な強度をもって接合す
ることができないという問題がある。

また、上記ハブは、金属板を深絞り加工により突出部と
フランジ部とを設けるため、金属板の厚みを厚くするこ
とができない。そのため、スピンドル孔のチャンキング
の繰り返しによる摩耗が生じやすい。さらに、深絞り加
工による突出部の形成は曲げ部において大きな円弧ｒを
とらないと金属板にクラックが生じ易い。そのため、第
３図に示すようにディスクテーブル内のマグネットと相
対向するハブ表面Ｗ１がマグネット面Ｗ２に対して減少
してしまうという問題もある。

そこで、本発明は、ハブを深絞り加工することなく、平
面状に形成されたハブを直接ディスクテーブルと対向す
るディスク基板の情報読み取り側の内周側非信号部に接
着せしめて上述の課題を解決しえる光ディスクを提供す
ることを目的とする。

Ｅ１課題を解決するための手段 本発明に係るディスク装置は、上述の課題を解決し、上
記目的を達成するため、情報信号が記録される記録層が
形成された合成樹脂からなるディスク基板の情報記録面
側内周の非信号記録部領域に、接着側外周部に接着剤の
逃げ部を有する磁性体からなるリング状ハブを直接接着
してなるものである。

Ｆ１作用 本発明は、リング状ハブが深絞り加工されることなく、
直接ディスク基板の情報記録面側内周の非信号記録部領
域に直接接着することにより、ハブのマグネット対向面
の平面度を維持しつつ対向面積の拡大を図ることができ
る。

Ｇ、実施例 以下、本発明の好適な実施例を図面を参照しながら説明
する。

この実施例においては、情報信号が片側面にのみ記録さ
れる片側使用タイプのディスク装置１について説明する
。

本発明に係るディスク装Ｗ１は、光学的手段を用いて所
定の情報信号を書込み及び／又は読出しする片側使用タ
イプの光ディスクとして適用されるものであって、円盤
状に形成されたディスク法板２の信号記録面側の主面中
央部にこのディスク装置１をディスク回転駆動装置２０
にクランプさせるためのディスクハブ３が取付けられて
なる。

上記ディスク基板２は、例えばポリカーボネート等の合
成樹脂やガラス材等を円盤状に成形されたものであって
、記録層と反射膜と保護膜層とが積層されて片面側にお
いて情報信号を記録し又は再生することができるように
なされている。そして、このディスク基板２のディスク
中心には中心孔４が穿設されている。

上記ディスク基板２の中心部に取付けられるディスクハ
ブ３は、第１図及び第２図に示すように、磁性体である
金属板を平坦な円盤状に打抜き加工して成形されるとと
もに、その主面中心部にディスク回転駆動装置２０のセ
ンタースピンドル２１が係合するスピンドル孔５が設け
られたリング状ハブとして構成されてなる。

この金属板からなるディスクハブ３のディスク基板２へ
の接着面側３ａの外周部には、このハブ３をディスク基
板２に接着する際の余分な接着剤６が溜まるための接着
剤逃げ部７が設けられている。また、上記接着面側３ａ
の反対面となり上記ディスク回転駆動装置２０に設けら
れるディスクテーブル２２のマグネット２３との対向す
るディスクハブ３のマグネット対向面側３ｂは、高精度
に平面度が保たれている。

そして、上記ディスクハブ３は、上記ディスク基板２の
情報記録面側２ａの内周に設けられる非信号記録部領域
８に、例えば、紫外線硬化型等の接着剤６により、ディ
スク基板２の中心にこのハブ３のスピンドル孔５の中心
を一致させて直接接着されてなる。

このとき、ハブ３の接着面３ａに塗布された接着剤６の
余分量は、上記ハブ３の接着面側３ａの外周部に設けら
れた接着剤逃げ部７に吸収されてディスク基板２へのハ
ブ３の均一な接着が可能とされている。このようにディ
スクハブ３がディスク基板２の情報記録面側２ａに直接
接合されることにより、ハブ３の取付は時におけるディ
スク基板２との取付は高さ位置の誤差の発生が防止され
る。すなわち、この取付けによれば、従来の如くディス
ク基板２の厚み誤差や取付は誤差が加わることがない。

よって、従来の取付は手段に比し、格段にハブ３のマグ
ネット対向面３ｂとディスク基板２の情報記録面２ａと
の距離ＨＯを一定に保つことができる。従って、このデ
ィスク装置１をディスク回転駆動装置２０にクランプさ
せた際に安定した吸着力を発生しえるとともに、情報信
号の書込み及び／又は読出しに際してフォーカスエラー
の発生を防止することができる。

また、従来の如くディスク基板１の中心孔４にディスク
ハブ３を嵌合させるものではないので、ディスク基板２
の中心とハブ３のスピンドル孔５の中心を位漕合わせし
ながら接着でき、センタリング精度をも向上することが
できる。また、深絞り加工を行わないことから、肉厚な
金属板を用いることができ、中央部に形成されるスピン
ドル孔５０強度を向上させることができる。よって、ク
ランプの繰り返しによるスピンドル孔５の摩耗を防止す
ることができる。

またさらに、上記ハブ３は、平坦な円盤状に形成されて
なるので、簡単にマグネット対向面３ｂ側に研磨加工を
施すことができる。よって、このハブ３のマグネット対
向面３ｂの平面度を高精度に維持できる。また、従来の
如くマグネット対向面３ｂに円弧部を設けることがない
のでマグネット２３の全域に亘ってハブ３を対向させる
ことができ、ハブ３のマグネット２３への吸着面積を太
き（させて吸着力を向上させることができる。

サラニ、上記ハブ３のマグネット対向面３ｂ側をマグネ
ット２３外周囲より大径となし、このハブ３の外周側３
Ｃを第２図に示すように、ディスクテーブル２２のディ
スク回転高さ位置の基準面部２４と対向させるようにし
てもよい。このようにしても上記ハブ３は、ディスクテ
ーブル２２との対向面３Ｃを高精度の平面度に形成する
ことができるので、ディスクの回転に際して情報信号の
記録及び／又は再生に悪ｋ”Ｊを与えることがない。

従って、この手段によれば、ディスクテーブル２２の回
転高さ位置の基準面部２４がディスク基板２の信号記録
面２ａと直接当接することがないので、ディスク基板２
が回転に際し傷付くのを防止することができる。

なお、上記実施例においては、情報信号が片側面にのみ
記録される片側使用タイプのディスク装置について説明
したが、上記ディスクハブをディスク基板の両面に直接
接着して両面側使用タイプのディスク装置に通用するこ
ともできることはいうまでもない。

Ｈ１発明の効果 従って、本発明によれば、直接ディスク基板の情報記録
面側内周の非信号記録部領域にディスクハブが接着され
且つ余分な接着剤を接着剤逃げ部に逃がすことによって
、ディスクハブの取付は高さ位置の誤差の発生を防止し
つつ平面度を保ってディスクハブをディスク基板に取付
けることができる。従って、ハブのマグネット対向面と
ディスク基板の信号記録面との距離を一定に保つことが
でき、このディスク装置をディスク回転駆動装置にクラ
ンプさせた際に安定した吸着力を発生し得るとともに、
情報信号の書込み及び／又は読出しに際してフォーカス
エラーの発生を防止することができる。

また、ディスク基板の中心孔にディスクハブを嵌合させ
るものではないので、ディスク基板の中心とハブのスピ
ンドル孔の中心を位置合わせしながら接着でき、ディス
ク装置のセンタリング精度をも向上することができる。

また、深絞り加工を行わないことから、肉厚な金属板と
することができ、中央部に形成されるスピンドル孔の強
度を向上させることができる。よって、クランプの繰り
返しによるスピンドル孔の摩耗を防止することができる
。

また、マグネットの全域に亘ってハブを対向させること
ができ、ハブのマグネットへの吸着面積を大きくさせて
吸着力を向上させることができる。

さらに、上記ハブのディスクテーブル対向面をディスク
の回転高さ位置の基準面とすれば、ディスクテーブル表
面がディスク基板に直接当接することがなく、ディスク
基板表面の傷付きも防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るディスク装置の分解斜視図であり
、第２図は上記ディスク装置をディスク回転駆動装置の
ディスクテーブルにクランプさせた状態を示す要部断面
図である。 第３図は従来のディスク装置をディスク回転駆動装置の
ディスクテーブルにクランプさせた状態を示す要部断面
図であり、第４図Ａ及び第４図Ｂは、従来のディスク装
置におけるディスク基板へのディスクハブの接合状態を
示す要部断面図である。 １・・・ディスク装置 ２・・・ディスク基板 ３・・・ディスクハブ ５・・・スピンドル孔 ６・・・接着剤 ７・・・接着剤逃げ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 情報信号が記録される記録層が形成された合成樹脂から
   なるディスク基板の情報記録面側内周の非信号記録部領
   域に、接着側外周部に接着剤の逃げ部を有する磁性体か
   らなるリング状ハブを直接接着してなるディスク装置。