JPH03154275A - スピンドルモータのハブ製造方法 - Google Patents
スピンドルモータのハブ製造方法Info
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- JPH03154275A JPH03154275A JP29286089A JP29286089A JPH03154275A JP H03154275 A JPH03154275 A JP H03154275A JP 29286089 A JP29286089 A JP 29286089A JP 29286089 A JP29286089 A JP 29286089A JP H03154275 A JPH03154275 A JP H03154275A
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Links
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Landscapes
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、磁気ディスク等の記録部材を回転駆動するた
めのスピンドルモータに関する。
めのスピンドルモータに関する。
〈従来技術及びその欠点〉
記録部材を回転駆動するためのモータとしてスピンドル
モータが広く実用に供されている。ががるスピンドルモ
ータは、一般に、中空円筒状のハウジングと、このハウ
ジング内にの軸受部材を介して回転自在に装着された回
転シャフトと、回転シャフトに固定されたハブを具備し
、ハブに磁気ディスク等の記録部材が装着される。
モータが広く実用に供されている。ががるスピンドルモ
ータは、一般に、中空円筒状のハウジングと、このハウ
ジング内にの軸受部材を介して回転自在に装着された回
転シャフトと、回転シャフトに固定されたハブを具備し
、ハブに磁気ディスク等の記録部材が装着される。
しかしながら、従来のモータでは、このハブをダイカス
ト又は鍛造で製造しており、それ故に、次の通りの不都
合がある。
ト又は鍛造で製造しており、それ故に、次の通りの不都
合がある。
ダイカストにより形成したときには、内部に巣が発生し
易く、またダイカスト条件により表面に汚れ等が生じて
表面の状態が均一になり難く、またハブとして使用する
には一次加工を必要とする。
易く、またダイカスト条件により表面に汚れ等が生じて
表面の状態が均一になり難く、またハブとして使用する
には一次加工を必要とする。
一方、鍛造により形成したときには、鍛造時に施す潤滑
剤の除去が容易でなく、またタクトが長いため生産性が
悪く、またハブとして使用するには一次加工を必要とす
る。
剤の除去が容易でなく、またタクトが長いため生産性が
悪く、またハブとして使用するには一次加工を必要とす
る。
〈発明の目的〉
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、比較的容易に高精度のハブを作ることができ、
またこのハブを回転シャフトに確実に固定することがで
きるスピンドルモータを提供することである。
目的は、比較的容易に高精度のハブを作ることができ、
またこのハブを回転シャフトに確実に固定することがで
きるスピンドルモータを提供することである。
〈発明の要約〉
本発明によれば、中空円筒状のハウジングと、該ハウジ
ング内に相対的に回転自在に装着された回転シャフトと
、該回転シャフトに固定されたハブとを具備するスピン
ドルモータにおいて、プレート部材に絞り乃至しごき加
工を施すことによって、端壁部、該端壁部の外周縁から
実質上垂直に延びる円筒本体部及び該円筒本体部の自由
端部から半径方向外方に延びるフランジ部を有するハブ
中間体が形成され、 該ハブ中間体の該端壁部に孔を形成した後この孔を規定
する部位にバーリング加工を施すことによって固定用環
状突部が形成され、 該環状突部が該回転シャフトに固定される、ことを特徴
とするスピンドルモータが提供される。
ング内に相対的に回転自在に装着された回転シャフトと
、該回転シャフトに固定されたハブとを具備するスピン
ドルモータにおいて、プレート部材に絞り乃至しごき加
工を施すことによって、端壁部、該端壁部の外周縁から
実質上垂直に延びる円筒本体部及び該円筒本体部の自由
端部から半径方向外方に延びるフランジ部を有するハブ
中間体が形成され、 該ハブ中間体の該端壁部に孔を形成した後この孔を規定
する部位にバーリング加工を施すことによって固定用環
状突部が形成され、 該環状突部が該回転シャフトに固定される、ことを特徴
とするスピンドルモータが提供される。
かかるスピンドルモータでは、プレート部材に絞り乃至
しごき加工を施すことによって所定形状のハブ中間体が
形成され、このハブ中間体に更に孔を形成した後バーリ
ング加工を施すことによって環状突部を有するハブが形
成され、従って従来に比して比較的容易に且つ高精度に
ハブを形成することができる。また、かかるハブは環状
突部が回転シャフトに固定され、それ故にハブを確実に
固定することができる。
しごき加工を施すことによって所定形状のハブ中間体が
形成され、このハブ中間体に更に孔を形成した後バーリ
ング加工を施すことによって環状突部を有するハブが形
成され、従って従来に比して比較的容易に且つ高精度に
ハブを形成することができる。また、かかるハブは環状
突部が回転シャフトに固定され、それ故にハブを確実に
固定することができる。
〈発明の具体例〉
以下、添付図面を参照して、本発明に従うスピンドルモ
ータの一興体例を説明する。
ータの一興体例を説明する。
第１図において、図示のモータは中空円筒状のハウジン
グ２を備えており、このハウジング２の外周面から半径
方向外方に取付ブラケット４が一体に延びている。取付
ブラケット４は、図示していないが、駆動装置の装置フ
レームに取付けられる。ハウジング２内には、一対の軸
受部材６を介して回転シャフト８が回転自在に支持され
ている。
グ２を備えており、このハウジング２の外周面から半径
方向外方に取付ブラケット４が一体に延びている。取付
ブラケット４は、図示していないが、駆動装置の装置フ
レームに取付けられる。ハウジング２内には、一対の軸
受部材６を介して回転シャフト８が回転自在に支持され
ている。
回転シャフト８の一端部にはハブ１０が固定されている
。このハブ１０については後述する。回転シャフト８の
他端部にはブツシュ部材１２が固定され、このブツシュ
部材工２には略円板状のロータホルダ１４が装着されて
いる。ロータホルダ１４の外周縁部には、ハウジング２
側に突出する環状壁１６が設けられ、環状壁１６の内周
面にロータマグネット１８が取付けられている。また、
取付ブラケット４には、ロータホルダ１４に対向してス
テータ２０が装着されている。ステータ２０は、ロータ
マグネット１８の内周面近傍まで延びるステータコア２
２と、ステータコア２２に巻かれたアマチュアコイル２
４を備えている。取付ブラケット４の片面（第１図にお
いて下面）には、更に、回路基板２６が取付けられてお
り、回路基板２６の所定部位にはハブｌＯの回転を制御
するためのホール素子２８が配設されている。
。このハブ１０については後述する。回転シャフト８の
他端部にはブツシュ部材１２が固定され、このブツシュ
部材工２には略円板状のロータホルダ１４が装着されて
いる。ロータホルダ１４の外周縁部には、ハウジング２
側に突出する環状壁１６が設けられ、環状壁１６の内周
面にロータマグネット１８が取付けられている。また、
取付ブラケット４には、ロータホルダ１４に対向してス
テータ２０が装着されている。ステータ２０は、ロータ
マグネット１８の内周面近傍まで延びるステータコア２
２と、ステータコア２２に巻かれたアマチュアコイル２
４を備えている。取付ブラケット４の片面（第１図にお
いて下面）には、更に、回路基板２６が取付けられてお
り、回路基板２６の所定部位にはハブｌＯの回転を制御
するためのホール素子２８が配設されている。
第１図と共に第２図及び第３図を参照してハブｌＯにつ
いて説明すると、図示のハブ１０は中空の円筒本体部３
０を存し、円筒本体部３０の一端（第１図乃至第３図に
おいて上端）には端壁部３２が設けられ、その他端（第
１図乃至第３図において下端）には半径方向外方に突出
するフランジ部３４が設けられている。端壁部３２の実
質上中央には円形の孔３６が設けられ、かかる孔３６は
端壁部３２及び端壁部３２から内方に突出する環状突部
３８により規定されている。また、円筒本体部３０の他
端とフランジ部３４の内周縁との接続部には、環状の溝
４０が形成されている。
いて説明すると、図示のハブ１０は中空の円筒本体部３
０を存し、円筒本体部３０の一端（第１図乃至第３図に
おいて上端）には端壁部３２が設けられ、その他端（第
１図乃至第３図において下端）には半径方向外方に突出
するフランジ部３４が設けられている。端壁部３２の実
質上中央には円形の孔３６が設けられ、かかる孔３６は
端壁部３２及び端壁部３２から内方に突出する環状突部
３８により規定されている。また、円筒本体部３０の他
端とフランジ部３４の内周縁との接続部には、環状の溝
４０が形成されている。
このハブ１０では、第１図及び第３図に示す通り、円筒
本体部３０は端壁部３２の外周縁から実質上垂直に延び
、フランジ部３４は円筒本体部３０の他端、即ち自由端
から実質上垂直に外方に延びている。第１図に示す通り
、磁気ディスクの如き記録部材４２はハブ１０の円筒本
体部３０の外周面に装着され、ハブ１０のフランジ部３
４とハブ１０の端壁部３２又は回転シャフト８にボルト
（図示せず）等によって固定されるクランプ部材４６と
の間に挟持される。また、記録部材４２間には、所定間
隔に保持するための環状スペーサ部材４４が介在される
。
本体部３０は端壁部３２の外周縁から実質上垂直に延び
、フランジ部３４は円筒本体部３０の他端、即ち自由端
から実質上垂直に外方に延びている。第１図に示す通り
、磁気ディスクの如き記録部材４２はハブ１０の円筒本
体部３０の外周面に装着され、ハブ１０のフランジ部３
４とハブ１０の端壁部３２又は回転シャフト８にボルト
（図示せず）等によって固定されるクランプ部材４６と
の間に挟持される。また、記録部材４２間には、所定間
隔に保持するための環状スペーサ部材４４が介在される
。
回転時における記録部材４２のブレ等を防止するには、
ハブ１０を回転シャフト８に十分確実に固定するのが望
ましい。具体例では、端壁部３２に内方に突出する環状
突部３８が設けられ、端壁部３２及び環状突部３８が回
転シャフト８の一端部に圧入等の手段によって固定され
る。従って、ハブ１０と回転シャフト８の接触領域が回
転シャフト８の軸線方向に十分長く、かくしてハブ１０
を十分確実に固定することができる。尚、ハブ１０をか
く固定するには、端壁部３２の端面から環状突部３８の
自由端面までの距離２を４ｆｉ以上とするのが好ましい
。
ハブ１０を回転シャフト８に十分確実に固定するのが望
ましい。具体例では、端壁部３２に内方に突出する環状
突部３８が設けられ、端壁部３２及び環状突部３８が回
転シャフト８の一端部に圧入等の手段によって固定され
る。従って、ハブ１０と回転シャフト８の接触領域が回
転シャフト８の軸線方向に十分長く、かくしてハブ１０
を十分確実に固定することができる。尚、ハブ１０をか
く固定するには、端壁部３２の端面から環状突部３８の
自由端面までの距離２を４ｆｉ以上とするのが好ましい
。
また、記録部材４２が実質上水平に回転するようにする
のが望ましい、具体例では、回転シャフト８の肩部８ａ
の端面を回転軸線に対して実質上垂直に平坦に延びるよ
うに加工し、またハブＩＯの環状突部３８の自由端面も
後述する如く加工して実質上平坦となるようにし、上記
肩部８ａの端面と環状突部３８の自由端面とを当接せし
めている。従って、ハブ１０の円筒本体部３０は上記回
転軸線に実質上平行に延び、この円筒本体部３０に取付
けられる記録部材４２は上記回転軸線に対して実質上垂
直に延び、これら記録部材４２は実質上水平に回転され
る。
のが望ましい、具体例では、回転シャフト８の肩部８ａ
の端面を回転軸線に対して実質上垂直に平坦に延びるよ
うに加工し、またハブＩＯの環状突部３８の自由端面も
後述する如く加工して実質上平坦となるようにし、上記
肩部８ａの端面と環状突部３８の自由端面とを当接せし
めている。従って、ハブ１０の円筒本体部３０は上記回
転軸線に実質上平行に延び、この円筒本体部３０に取付
けられる記録部材４２は上記回転軸線に対して実質上垂
直に延び、これら記録部材４２は実質上水平に回転され
る。
また、最下位の記録部材４２がハブＩＯのフランジ部３
４に確実に挟持されるように、上述の部位に環状の溝４
０が設けられている。かく満４０を形成することにより
、第１図及び第３図から理解される如く、記録部材４２
がフランジ部３４に実質上水平に載置され、記録部材４
２の挟持が確実になる。
４に確実に挟持されるように、上述の部位に環状の溝４
０が設けられている。かく満４０を形成することにより
、第１図及び第３図から理解される如く、記録部材４２
がフランジ部３４に実質上水平に載置され、記録部材４
２の挟持が確実になる。
上述のハブ１０は、第４−Ａ図乃至第４−Ｈ図に示す加
工行程を経て所要の通り形成される。
工行程を経て所要の通り形成される。
第４−Ａ図に示す第１行程は、ブランク抜き行程である
。下型５２には円形の貫通孔５４が形成され、上型５６
のパンチ部５８の外径は上記貫通孔５４の内径に対応し
ている。第１行程では、下型５２上にシート部材６０を
位置付け、かかる状態にて上型５６を矢印の方向に昇降
動させる。かくすると、下型５２とパンチ部５８の作用
によって、シート部材６０の一部が打ち抜かれ、かくし
て円形状のプレート部材６２（所謂ブランク）が形成さ
れる。シート部材６０としては、例えばアルミニウム又
はアルミ合金、或いは冷間圧延鋼板等の鉄から形成され
たシート状のものを好都合に用いることができ、その厚
さも２ｆｆＩ１１程度のものでよい。
。下型５２には円形の貫通孔５４が形成され、上型５６
のパンチ部５８の外径は上記貫通孔５４の内径に対応し
ている。第１行程では、下型５２上にシート部材６０を
位置付け、かかる状態にて上型５６を矢印の方向に昇降
動させる。かくすると、下型５２とパンチ部５８の作用
によって、シート部材６０の一部が打ち抜かれ、かくし
て円形状のプレート部材６２（所謂ブランク）が形成さ
れる。シート部材６０としては、例えばアルミニウム又
はアルミ合金、或いは冷間圧延鋼板等の鉄から形成され
たシート状のものを好都合に用いることができ、その厚
さも２ｆｆＩ１１程度のものでよい。
第４−Ｂ図に示す第２行程、第４−Ｃ図に示す第３行程
及び第４−Ｄ図に示す第４行程は、絞り乃至しごき行程
である。下型６４ａ、６４ｂ及び６４ｃには、ハブ１０
を成形する際の円筒本体部３０の外周面を規定するため
の孔６６ａ、６６ｂ及び６６ｃが形成されており、また
上型６８ａ、６８ｂ及び６８ｃのパンチ部７０ａ、７０
ｂ及び７０ｃは上記円筒本体部３０の内周面を規定する
ための所定形状となっている。第２行程、第３行程及び
第４行程では、上型６８ａ、６８ｂ及び６８ｃの昇降動
によってパンチ部７０ａ、７０ｂ及び７０ｃがプレート
部材６２（プレート部材６２に絞り乃至しごき加工を施
した中間体７２）に作用し、パンチ部７０ａ、７０ｂ及
び７０ｃと下型６４ａ、６４ｂ及び６４ｃの協働作用に
よって絞り乃至しごき加工が施され、かくして円形状の
プレート部材６２から第４−Ｄ図に示すハブ中間体７４
が形成される。絞り乃至しごき行程においては、第４−
Ｂ図乃至第４−Ｄ図から理解される如く、行程が進むに
従って、ハブ１０の円筒本体部３０となるべき部位が細
く且つ長くなるように加工が施される。尚、絞り乃至し
ごきの加工量が大きいときには、上述の絞り乃至しごき
行程を多くすればよく、また高精度のハブ中間体７４を
形成するには、第４行程の後に、それ自体周知の成形行
程を追加するのが望ましい。
及び第４−Ｄ図に示す第４行程は、絞り乃至しごき行程
である。下型６４ａ、６４ｂ及び６４ｃには、ハブ１０
を成形する際の円筒本体部３０の外周面を規定するため
の孔６６ａ、６６ｂ及び６６ｃが形成されており、また
上型６８ａ、６８ｂ及び６８ｃのパンチ部７０ａ、７０
ｂ及び７０ｃは上記円筒本体部３０の内周面を規定する
ための所定形状となっている。第２行程、第３行程及び
第４行程では、上型６８ａ、６８ｂ及び６８ｃの昇降動
によってパンチ部７０ａ、７０ｂ及び７０ｃがプレート
部材６２（プレート部材６２に絞り乃至しごき加工を施
した中間体７２）に作用し、パンチ部７０ａ、７０ｂ及
び７０ｃと下型６４ａ、６４ｂ及び６４ｃの協働作用に
よって絞り乃至しごき加工が施され、かくして円形状の
プレート部材６２から第４−Ｄ図に示すハブ中間体７４
が形成される。絞り乃至しごき行程においては、第４−
Ｂ図乃至第４−Ｄ図から理解される如く、行程が進むに
従って、ハブ１０の円筒本体部３０となるべき部位が細
く且つ長くなるように加工が施される。尚、絞り乃至し
ごきの加工量が大きいときには、上述の絞り乃至しごき
行程を多くすればよく、また高精度のハブ中間体７４を
形成するには、第４行程の後に、それ自体周知の成形行
程を追加するのが望ましい。
第４−８図に示す第５行程は、バーリング穴形成行程で
ある。下型７６の形状は、上述した如くして成形された
ハブ中間体７４の内側形状に対応しており、その中央部
には貫通孔７８が形成されている。上型８０は矢印の方
向に昇降動され、そのパンチ部８２の外径は上記貫通孔
７８の内径に対応している。バーリング穴形成行程では
、ハブ中間体７４は端壁部を上にして下型７６の上部に
被嵌され、かかる状態にて上型８０が昇降動される。か
くすると、パンチ部８２によりハブ中間体７４の端壁部
が打ち抜かれ、かくして上記端壁部に孔８４が形成され
る。
ある。下型７６の形状は、上述した如くして成形された
ハブ中間体７４の内側形状に対応しており、その中央部
には貫通孔７８が形成されている。上型８０は矢印の方
向に昇降動され、そのパンチ部８２の外径は上記貫通孔
７８の内径に対応している。バーリング穴形成行程では
、ハブ中間体７４は端壁部を上にして下型７６の上部に
被嵌され、かかる状態にて上型８０が昇降動される。か
くすると、パンチ部８２によりハブ中間体７４の端壁部
が打ち抜かれ、かくして上記端壁部に孔８４が形成され
る。
第４−Ｆ図に示す第６行程は、バーリング行程である。
下型８６の形状はハブ中間体７４の内側形状に対応して
おり、その上端中央部には円筒状の凹部８８が形成され
ている。上型９０はパンチ部９２を有し、このパンチ部
９２の外径はハブ中間体７４の孔８４の内径よりも幾分
大きくなっている。このバーリング行程では、ハブ中間
体７４は下型８６の上部に被嵌され、かかる状態にて上
型９０が昇降動される。かくすると、パンチ部９２がハ
ブ中間体７４における孔８４を規定する部位に作用し、
かくして上記部位が第４−Ｆ図において下方に押し出さ
れ、端壁部内面に内側に延びる環状突部３８が形成され
る。この環状突部３８が半径方向外方に拡がるのを防止
するために、下型８６の凹部８８を規定する内周面が、
バーリング加工により形成される環状突部３８の外周面
を規定するようにするのが望ましい、かくバーリング加
工することにより、回転シャフト８に固定される部位の
長さを十分に確保することができ、また簡単に形成する
ことができる。
おり、その上端中央部には円筒状の凹部８８が形成され
ている。上型９０はパンチ部９２を有し、このパンチ部
９２の外径はハブ中間体７４の孔８４の内径よりも幾分
大きくなっている。このバーリング行程では、ハブ中間
体７４は下型８６の上部に被嵌され、かかる状態にて上
型９０が昇降動される。かくすると、パンチ部９２がハ
ブ中間体７４における孔８４を規定する部位に作用し、
かくして上記部位が第４−Ｆ図において下方に押し出さ
れ、端壁部内面に内側に延びる環状突部３８が形成され
る。この環状突部３８が半径方向外方に拡がるのを防止
するために、下型８６の凹部８８を規定する内周面が、
バーリング加工により形成される環状突部３８の外周面
を規定するようにするのが望ましい、かくバーリング加
工することにより、回転シャフト８に固定される部位の
長さを十分に確保することができ、また簡単に形成する
ことができる。
第４−Ｃ図に示す第７行程は、端面タタキ行程である。
下型９６にはハブ中間体７４の外側形状に対応した形状
の大径凹部９８が形成され、また大径凹部９８の底面中
央部には、更に、小径凹部１００が形成されている。上
型１０２はタタキ用パンチ部１０４を有し、このパンチ
部１０４の先端中央部には円筒状突出部１０６が設けら
れている。パンチ部１０４の下端面は実質上平坦であり
、また突出部１０６の外径はバーリング加工後の端壁部
の孔８４の内径に対応している。端面タタキ行程では、
ハブ中間体７４は端壁部を下にして下型９６の大径凹部
９８に収容され、かかる状態にてパンチ部１０４の下端
面がハブ中間体７４に形成された環状突部３８の自由端
面を押打する。かくすると、環状突部の自由端面が平坦
化されると共に所定の水平度が保たれ、かくして回転シ
ャフト８に取付けた際のハブＩＯ２従って記録部材４２
の水平度が保たれる。かかる端面タタキ加工のときには
、突出部１０６がハブ中間体７４の孔８４内に位置して
環状突部３８の半径方向内方への変形を確実に阻止し、
従ってかかるタタキ加工を施してもハブ中間体７４の孔
８４の内径が実質上変化することはなく、ハブ１０を回
転シャフト８に確実に固定することができる。
の大径凹部９８が形成され、また大径凹部９８の底面中
央部には、更に、小径凹部１００が形成されている。上
型１０２はタタキ用パンチ部１０４を有し、このパンチ
部１０４の先端中央部には円筒状突出部１０６が設けら
れている。パンチ部１０４の下端面は実質上平坦であり
、また突出部１０６の外径はバーリング加工後の端壁部
の孔８４の内径に対応している。端面タタキ行程では、
ハブ中間体７４は端壁部を下にして下型９６の大径凹部
９８に収容され、かかる状態にてパンチ部１０４の下端
面がハブ中間体７４に形成された環状突部３８の自由端
面を押打する。かくすると、環状突部の自由端面が平坦
化されると共に所定の水平度が保たれ、かくして回転シ
ャフト８に取付けた際のハブＩＯ２従って記録部材４２
の水平度が保たれる。かかる端面タタキ加工のときには
、突出部１０６がハブ中間体７４の孔８４内に位置して
環状突部３８の半径方向内方への変形を確実に阻止し、
従ってかかるタタキ加工を施してもハブ中間体７４の孔
８４の内径が実質上変化することはなく、ハブ１０を回
転シャフト８に確実に固定することができる。
第４−Ｈ図に示す第８行程は、トリミング行程である。
下型１０Ｂには円形状の貫通孔１１０が形成され、この
貫通孔１１０の下部は下方に向かって半径方向外方に拡
がっている。貫通孔１１０の外径は、第２図及び第３図
に示すハブ１０におけるフランジ部３４の外径に対応し
ている。上型１１２はトリミング用パンチ部１１４を有
し、パンチ部１１４の外径は下型１０８の貫通孔１１０
の内径に対応している。トリミング行程では、ハブ中間
体７４の端壁部が下となるようにそのフランジ部が下型
１０８の上面に保持され、かかる状態にて上型１１２と
下型１０８の作用によってハブ中間体７４から第２図及
び第３図に示すハブＩＯが打ち抜かれ、環状の残部が下
型１０８上に残る。
貫通孔１１０の下部は下方に向かって半径方向外方に拡
がっている。貫通孔１１０の外径は、第２図及び第３図
に示すハブ１０におけるフランジ部３４の外径に対応し
ている。上型１１２はトリミング用パンチ部１１４を有
し、パンチ部１１４の外径は下型１０８の貫通孔１１０
の内径に対応している。トリミング行程では、ハブ中間
体７４の端壁部が下となるようにそのフランジ部が下型
１０８の上面に保持され、かかる状態にて上型１１２と
下型１０８の作用によってハブ中間体７４から第２図及
び第３図に示すハブＩＯが打ち抜かれ、環状の残部が下
型１０８上に残る。
かくして、絞り乃至しごき加工、バーリング加工、端面
タタキ加工及びトリミング加工を経てハブ１０が所要通
り形成され、かく形成した後に切削加工により環状の溝
４０が形成される。
タタキ加工及びトリミング加工を経てハブ１０が所要通
り形成され、かく形成した後に切削加工により環状の溝
４０が形成される。
以上、本発明に従うスピンドルモータの一興体例につい
て説明したが、本発明はかかる具体例に限定されるもの
ではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形
乃至修正が可能である。
て説明したが、本発明はかかる具体例に限定されるもの
ではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形
乃至修正が可能である。
第１図は、本発明に従うスピンドルモータの一具体例を
示す断面図。 第２図は、第１図のスピンドルモータにおけるハブを示
す斜視図。 第３図は、第２図のハブの断面図。 第４−Ａ図乃至第４−Ｈ図は、夫々、ハブの製造行程を
説明するための概略図。 ２ ・ ・ ・ ８ ・ ・ ・ １０ ・ ・ ２０ ・ ・ ３０ ・ ・ ３２ ・ ・ ３４ ・ ・ ３８ ・ ・ ４０ ・ ・ ６２ ・ ・ ７４ ・ ・
示す断面図。 第２図は、第１図のスピンドルモータにおけるハブを示
す斜視図。 第３図は、第２図のハブの断面図。 第４−Ａ図乃至第４−Ｈ図は、夫々、ハブの製造行程を
説明するための概略図。 ２ ・ ・ ・ ８ ・ ・ ・ １０ ・ ・ ２０ ・ ・ ３０ ・ ・ ３２ ・ ・ ３４ ・ ・ ３８ ・ ・ ４０ ・ ・ ６２ ・ ・ ７４ ・ ・
Claims (2)
- （１）中空円筒状のハウジングと、該ハウジング内に相
対的に回転自在に装着された回転シャフトと、該回転シ
ャフトに固定されたハブとを具備するスピンドルモータ
において、 プレート部材に絞り乃至しごき加工を施すことによって
、端壁部、該端壁部の外周縁から実質上垂直に延びる円
筒本体部及び該円筒本体部の自由端部から半径方向外方
に延びるフランジ部を有するハブ中間体が形成され、 該ハブ中間体の該端壁部に孔を形成した後この孔を規定
する部位にバーリング加工を施すことによって固定用環
状突部が形成され、 該環状突部が該回転シャフトに固定される、ことを特徴
とするスピンドルモータ。 - （２）バーリング加工により形成された該環状突部の自
由端面にタタキ加工を施すことによって該自由端面を平
坦化し、該環状突部の固定の際に平坦化した該自由端面
を該回転シャフトに形成された環状肩部に当接せしめる
請求項１記載のスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1292860A JPH0828109B2 (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | スピンドルモータのハブ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1292860A JPH0828109B2 (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | スピンドルモータのハブ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03154275A true JPH03154275A (ja) | 1991-07-02 |
| JPH0828109B2 JPH0828109B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=17787311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1292860A Expired - Fee Related JPH0828109B2 (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | スピンドルモータのハブ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828109B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684560U (ja) * | 1993-05-18 | 1994-12-02 | 株式会社三協精機製作所 | ディスク駆動用スピンドルモータ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038774A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-28 | Sony Corp | 回転記録シ−トの芯金製造方法 |
| JPS62112277A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Sanki Seiko Kk | 磁気デイスク用中心金具の製造方法 |
| JPS62114179A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-25 | Sony Corp | フロツピ−デイスクの加工方法 |
| JPS63164860U (ja) * | 1988-04-05 | 1988-10-27 | ||
| JPH01220191A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Sony Corp | ディスク装置 |
-
1989
- 1989-11-11 JP JP1292860A patent/JPH0828109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038774A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-28 | Sony Corp | 回転記録シ−トの芯金製造方法 |
| JPS62112277A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Sanki Seiko Kk | 磁気デイスク用中心金具の製造方法 |
| JPS62114179A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-25 | Sony Corp | フロツピ−デイスクの加工方法 |
| JPH01220191A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Sony Corp | ディスク装置 |
| JPS63164860U (ja) * | 1988-04-05 | 1988-10-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684560U (ja) * | 1993-05-18 | 1994-12-02 | 株式会社三協精機製作所 | ディスク駆動用スピンドルモータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0828109B2 (ja) | 1996-03-21 |
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