JP2001314058A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JP2001314058A JP2001314058A JP2000130174A JP2000130174A JP2001314058A JP 2001314058 A JP2001314058 A JP 2001314058A JP 2000130174 A JP2000130174 A JP 2000130174A JP 2000130174 A JP2000130174 A JP 2000130174A JP 2001314058 A JP2001314058 A JP 2001314058A
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- Japan
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- bracket
- shaft
- stator
- spindle motor
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- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数が削減され、加工が容易であるとと
もに、低コスト化が可能なスピンドルモータを提供する
こと。 【構成】 ブラケット１８に固定されたシャフト１２の
上方において、一対のベアリング１４，１６を介してロ
ータ３２を回転自在に支持するとともに、一対のベアリ
ング１４，１６の下方にステータ２０とロータマグネッ
ト２２とが配設されたスピンドルモータ１０において、
軸線方向に凹陥し内部にステータ２０とロータマグネッ
ト２２とが収容される環状凹部５４と、環状凹部５４と
は軸線方向において反対方向に突設され内周部にシャフ
ト１２が内嵌される円筒形開口５２を規定する環状突部
４５とが形成されるブラケット１８がプレス加工によっ
て成形される。
もに、低コスト化が可能なスピンドルモータを提供する
こと。 【構成】 ブラケット１８に固定されたシャフト１２の
上方において、一対のベアリング１４，１６を介してロ
ータ３２を回転自在に支持するとともに、一対のベアリ
ング１４，１６の下方にステータ２０とロータマグネッ
ト２２とが配設されたスピンドルモータ１０において、
軸線方向に凹陥し内部にステータ２０とロータマグネッ
ト２２とが収容される環状凹部５４と、環状凹部５４と
は軸線方向において反対方向に突設され内周部にシャフ
ト１２が内嵌される円筒形開口５２を規定する環状突部
４５とが形成されるブラケット１８がプレス加工によっ
て成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本件発明はブラケットがプレ
ス加工により成形されるスピンドルモータに関し、特
に、シャフトやステータが固着されるブラケットがプレ
ス加工によって一体的に成形されているスピンドルモー
タに関する。
ス加工により成形されるスピンドルモータに関し、特
に、シャフトやステータが固着されるブラケットがプレ
ス加工によって一体的に成形されているスピンドルモー
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピンドルモータにおいては、ス
ピンドルモータの静止部材を形成しているブラケット
は、切削加工によって成形された切削加工品が一般的で
あった。しかしながら、スピンドルモータにおけるブラ
ケットのように多数の凹凸が形成され複雑な形状を有す
る部材を切削加工によって成形することは、手間と時間
がかかる上に、材料面からも決して有利なものではな
い。このようなことがこれまでのスピンドルモータの低
コスト化を阻害するための大きな要因となっていた。
ピンドルモータの静止部材を形成しているブラケット
は、切削加工によって成形された切削加工品が一般的で
あった。しかしながら、スピンドルモータにおけるブラ
ケットのように多数の凹凸が形成され複雑な形状を有す
る部材を切削加工によって成形することは、手間と時間
がかかる上に、材料面からも決して有利なものではな
い。このようなことがこれまでのスピンドルモータの低
コスト化を阻害するための大きな要因となっていた。
【０００３】そこで、切削加工によるブラケットの代わ
りに、例えば特開平７―２４５９０３号に開示されるよ
うに、デイスク駆動装置用のスピンドルモータにプレス
成形加工により成形したブラケットが使用されるように
なってきている。このスピンドルモータを使用したディ
スク駆動装置を図２に示す。このディスク駆動装置１に
よれば、内周部にロータマグネットが固着されたロータ
ハブ６と、このロータハブ６を相対回転可能に保持する
ためのベアリングの内輪が嵌合するとともに、ステータ
コア５を保持するためのフランジ部３が形成されたシャ
フト２と、このシャフト２をディスク駆動装置１の下側
７シャーシに固定するための係合部を有するブラケット
４を備えている。ここでシャフト２とフランジ部３とが
一体に形成されかつフランジ部３の最大外径をステータ
コアの最大外径よりも小さくしており、前記係合部を有
するブラケット４がプレス加工により形成されている。
また、シャフト２は一対の雄ネジ９によって、ディスク
駆動装置１の上側シャーシ８及びフレーム４に取付けら
れている。
りに、例えば特開平７―２４５９０３号に開示されるよ
うに、デイスク駆動装置用のスピンドルモータにプレス
成形加工により成形したブラケットが使用されるように
なってきている。このスピンドルモータを使用したディ
スク駆動装置を図２に示す。このディスク駆動装置１に
よれば、内周部にロータマグネットが固着されたロータ
ハブ６と、このロータハブ６を相対回転可能に保持する
ためのベアリングの内輪が嵌合するとともに、ステータ
コア５を保持するためのフランジ部３が形成されたシャ
フト２と、このシャフト２をディスク駆動装置１の下側
７シャーシに固定するための係合部を有するブラケット
４を備えている。ここでシャフト２とフランジ部３とが
一体に形成されかつフランジ部３の最大外径をステータ
コアの最大外径よりも小さくしており、前記係合部を有
するブラケット４がプレス加工により形成されている。
また、シャフト２は一対の雄ネジ９によって、ディスク
駆動装置１の上側シャーシ８及びフレーム４に取付けら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プレス
加工によりブラケットを成形するには、ブラケットを薄
板状の部材から作製せざるを得ず、シャフトをブラケッ
トに固定する、いわゆるシャフト固定タイプのスピンド
ルモータの場合、シャフトとブラケットとの締結に十分
な強度及び精度を得るためには、図２に示すディスク駆
動装置１のスピンドルモータのように、シャフト２の下
端部にフランジ部３を一体的に設け、このフランジ部３
を介して、シャフト２とプレス加工品であるブラケット
４とを締結する、あるいはシャフトとブラケットとの間
に、別途切削加工した円筒状のブッシュを介在させる等
の複雑な構造又は多数の部品を要する構造を必要とする
こととなるため、ブラケットをプレス加工によって成形
し、切削加工によってブラケットを成形するよりも加工
コストを削減しても、他の部品の加工コストの増加や部
品点数の増加を招来し、スピンドルモータの低コストに
寄与することが出来ないという課題があった。
加工によりブラケットを成形するには、ブラケットを薄
板状の部材から作製せざるを得ず、シャフトをブラケッ
トに固定する、いわゆるシャフト固定タイプのスピンド
ルモータの場合、シャフトとブラケットとの締結に十分
な強度及び精度を得るためには、図２に示すディスク駆
動装置１のスピンドルモータのように、シャフト２の下
端部にフランジ部３を一体的に設け、このフランジ部３
を介して、シャフト２とプレス加工品であるブラケット
４とを締結する、あるいはシャフトとブラケットとの間
に、別途切削加工した円筒状のブッシュを介在させる等
の複雑な構造又は多数の部品を要する構造を必要とする
こととなるため、ブラケットをプレス加工によって成形
し、切削加工によってブラケットを成形するよりも加工
コストを削減しても、他の部品の加工コストの増加や部
品点数の増加を招来し、スピンドルモータの低コストに
寄与することが出来ないという課題があった。
【０００５】本発明は、部品点数が削減され、加工が容
易であるとともに、低コスト化が可能なスピンドルモー
タを提供することを目的とする。
易であるとともに、低コスト化が可能なスピンドルモー
タを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本件発明においては、ブ
ラケットの略中央部に立設されたシャフトの上方におい
て、一対のベアリングを介してロータを回転自在に支持
するとともに、前記一対のベアリングの下方にステータ
とロータマグネットとが配設されたスピンドルモータで
あって、前記ブラケットは、軸線方向に凹陥する環状凹
部と、該環状凹部とは軸線方向において反対方向に突設
され内周部に前記シャフトと同心円状の円筒形開口を規
定する環状突部とが形成され、前記シャフトの下方部分
は、前記円筒形開口へ内嵌され、前記ステータとロータ
マグネットとは、前記環状凹部内に収容されており、前
記円筒形開口及び環状凹部が前記ブラケットの中央部分
及び半径方向外方部分にそれぞれ一体的にプレス加工に
よって成形されていることを特徴とする。（請求項１）
ラケットの略中央部に立設されたシャフトの上方におい
て、一対のベアリングを介してロータを回転自在に支持
するとともに、前記一対のベアリングの下方にステータ
とロータマグネットとが配設されたスピンドルモータで
あって、前記ブラケットは、軸線方向に凹陥する環状凹
部と、該環状凹部とは軸線方向において反対方向に突設
され内周部に前記シャフトと同心円状の円筒形開口を規
定する環状突部とが形成され、前記シャフトの下方部分
は、前記円筒形開口へ内嵌され、前記ステータとロータ
マグネットとは、前記環状凹部内に収容されており、前
記円筒形開口及び環状凹部が前記ブラケットの中央部分
及び半径方向外方部分にそれぞれ一体的にプレス加工に
よって成形されていることを特徴とする。（請求項１）
【０００７】即ち、本件発明のスピンドルモータにおい
ては、複雑な形状を有するブラケットを、切削加工では
なくプレス加工によって形成することで、加工が容易に
なり低コストで製造可能となる。
ては、複雑な形状を有するブラケットを、切削加工では
なくプレス加工によって形成することで、加工が容易に
なり低コストで製造可能となる。
【０００８】また、ロータをシャフトに対して回転自在
に支持する一対のベアリングをシャフトの上方に配置
し、その下方にステータとブラケットとを配設するよう
構成することで、シャフトとブラケットとの締結部であ
る環状突部の軸線方向の長さを十分に確保することがで
きるため、シャフト固定タイプのスピンドルモータであ
っても、部品点数の増加や構造の複雑化を来すことな
く、シャフトとブラケットに直接十分な強度と精度をも
って締結することができる。
に支持する一対のベアリングをシャフトの上方に配置
し、その下方にステータとブラケットとを配設するよう
構成することで、シャフトとブラケットとの締結部であ
る環状突部の軸線方向の長さを十分に確保することがで
きるため、シャフト固定タイプのスピンドルモータであ
っても、部品点数の増加や構造の複雑化を来すことな
く、シャフトとブラケットに直接十分な強度と精度をも
って締結することができる。
【０００９】また、本発明のスピンドルモータは、前記
ブラケットが、中央部分にシャフトの下部部分へ嵌合す
る円筒状の中央垂直壁部と、該中央垂直壁部の上部から
下側玉軸受の下部に沿って半径方向外方へ向かって伸び
ている周状の上方拡径部と、該上方拡径部の半径方向外
方部から前記中央垂直壁部と同心的に下方に向かって伸
びている円筒状の内方垂直壁部と、該内方垂直壁部の下
端部から半径方向外方へ向かって伸びている周状の下方
拡径部と、該下方拡径部の半径方向外方部から前記中央
垂直壁部と同心的に上方に向かって伸びている円筒状の
外方垂直壁部と、該外方垂直壁部の上端部から半径方向
外方へ向かって伸びている周状の鍔部とを有しており、
前記中央垂直壁部と前記上方拡径部と前記内方垂直壁部
とが前記環状突部を画定するとともに、前記中央垂直壁
部の内周面が円筒形開口を画定しており、前記内方垂直
壁部と前記下方拡径部と前記外方垂直壁部とが前記環状
凹部を画定し、また、前記中央垂直壁部の軸線方向の長
さが前記内方垂直壁部の軸線方向の長さよりも長く、ま
た、前記下方拡径部の半径方向の寸法が前記上方拡径部
の半径方向の寸法よりも大な寸法に設定されていること
を特徴とする。（請求項２）
ブラケットが、中央部分にシャフトの下部部分へ嵌合す
る円筒状の中央垂直壁部と、該中央垂直壁部の上部から
下側玉軸受の下部に沿って半径方向外方へ向かって伸び
ている周状の上方拡径部と、該上方拡径部の半径方向外
方部から前記中央垂直壁部と同心的に下方に向かって伸
びている円筒状の内方垂直壁部と、該内方垂直壁部の下
端部から半径方向外方へ向かって伸びている周状の下方
拡径部と、該下方拡径部の半径方向外方部から前記中央
垂直壁部と同心的に上方に向かって伸びている円筒状の
外方垂直壁部と、該外方垂直壁部の上端部から半径方向
外方へ向かって伸びている周状の鍔部とを有しており、
前記中央垂直壁部と前記上方拡径部と前記内方垂直壁部
とが前記環状突部を画定するとともに、前記中央垂直壁
部の内周面が円筒形開口を画定しており、前記内方垂直
壁部と前記下方拡径部と前記外方垂直壁部とが前記環状
凹部を画定し、また、前記中央垂直壁部の軸線方向の長
さが前記内方垂直壁部の軸線方向の長さよりも長く、ま
た、前記下方拡径部の半径方向の寸法が前記上方拡径部
の半径方向の寸法よりも大な寸法に設定されていること
を特徴とする。（請求項２）
【００１０】このように、円筒形開口を画定する中央垂
直壁部の軸線方向の長さを、この中央垂直壁部と協働し
て環状突部を画定する内方垂直壁部の軸線方向の長さよ
りも長くする、即ち中央垂直壁部を環状凹部の底部をな
す下方拡径部を越えて下方に延設することで、シャフト
と円筒形開口を画定する中央垂直壁部の内周面との間の
接触面積が拡大し、シャフトをブラケットに対して十分
な強度と精度をもって締結することが可能となる。
直壁部の軸線方向の長さを、この中央垂直壁部と協働し
て環状突部を画定する内方垂直壁部の軸線方向の長さよ
りも長くする、即ち中央垂直壁部を環状凹部の底部をな
す下方拡径部を越えて下方に延設することで、シャフト
と円筒形開口を画定する中央垂直壁部の内周面との間の
接触面積が拡大し、シャフトをブラケットに対して十分
な強度と精度をもって締結することが可能となる。
【００１１】加えて、環状凹部の底壁をなす下方拡径部
の半径方向の寸法を、環状突部の天壁をなす上方拡径部
の半径方向の寸法よりも大な寸法を有するよう設定する
ことで、環状凹部によって画定されるステータとロータ
マグネットの収容空間が拡大する。これにより、スピン
ドルモータの磁気回路部を構成するステータとロータマ
グネットとによって十分な駆動トルクを得ることができ
るばかりでなく、比較的に安価であるが、磁束密度が低
く、十分な磁気特性を得るためには比較的に大な半径方
向の寸法が必要なロータマグネットを使用することが可
能となり、スピンドルモータの一層の低コスト化に寄与
することができる。
の半径方向の寸法を、環状突部の天壁をなす上方拡径部
の半径方向の寸法よりも大な寸法を有するよう設定する
ことで、環状凹部によって画定されるステータとロータ
マグネットの収容空間が拡大する。これにより、スピン
ドルモータの磁気回路部を構成するステータとロータマ
グネットとによって十分な駆動トルクを得ることができ
るばかりでなく、比較的に安価であるが、磁束密度が低
く、十分な磁気特性を得るためには比較的に大な半径方
向の寸法が必要なロータマグネットを使用することが可
能となり、スピンドルモータの一層の低コスト化に寄与
することができる。
【００１２】更に、本発明のスピンドルモータは、前記
環状凹部を画定する前記内方垂直壁部の外周壁面が前記
ステータを支持するステータ支持部をなすことを特徴と
する。（請求項３）
環状凹部を画定する前記内方垂直壁部の外周壁面が前記
ステータを支持するステータ支持部をなすことを特徴と
する。（請求項３）
【００１３】このように、環状凹部を画定する内方垂直
壁部の外周壁をステータの支持部とすることで、ステー
タを支持するためのリング状部材やブラケットの切り起
こし加工等が不要となり、モータの構成が一層簡略化さ
れて、更なる低コスト化が可能となる。
壁部の外周壁をステータの支持部とすることで、ステー
タを支持するためのリング状部材やブラケットの切り起
こし加工等が不要となり、モータの構成が一層簡略化さ
れて、更なる低コスト化が可能となる。
【００１４】本発明のスピンドルモータにおいては、前
記ブラケットが、ステンレス鋼又はアルミニウム材料か
らなる円板材料を一回のプレス加工により成形されてい
ることを特徴とする。（請求項４）
記ブラケットが、ステンレス鋼又はアルミニウム材料か
らなる円板材料を一回のプレス加工により成形されてい
ることを特徴とする。（請求項４）
【００１５】このように、ブラケットを例えば厚み寸法
が約１ｍｍの薄板状のステンレス鋼又はアルミニウム材
を用いて、絞り加工等のプレス加工を用いて成形するこ
とで、ブラケットを一回の加工で精度良く成形すること
が可能になり、加工に要するコストを削減することが可
能になる。
が約１ｍｍの薄板状のステンレス鋼又はアルミニウム材
を用いて、絞り加工等のプレス加工を用いて成形するこ
とで、ブラケットを一回の加工で精度良く成形すること
が可能になり、加工に要するコストを削減することが可
能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本件発明により成形したス
ピンドルモータ１０の断面図を示している。図１におい
て、このスピンドルモータ１０は、シャフト１２の上方
部分には、上側玉軸受１４と、上側玉軸受１４から下方
へ所定間隔を置いて配置されている下側玉軸受１６とが
装着されており、一方、シャフト１２の下方部分は、一
体的にプレス加工されたブラケット１８に固着されてい
る。ステータ２０と、ロータマグネット２２とからなる
モータの磁気回路部は、軸受１４、１６の下側の空間内
に配置されている。かかる形態のスピンドルモータは、
モータの薄型化を図る手段として、極めて有効である。
ピンドルモータ１０の断面図を示している。図１におい
て、このスピンドルモータ１０は、シャフト１２の上方
部分には、上側玉軸受１４と、上側玉軸受１４から下方
へ所定間隔を置いて配置されている下側玉軸受１６とが
装着されており、一方、シャフト１２の下方部分は、一
体的にプレス加工されたブラケット１８に固着されてい
る。ステータ２０と、ロータマグネット２２とからなる
モータの磁気回路部は、軸受１４、１６の下側の空間内
に配置されている。かかる形態のスピンドルモータは、
モータの薄型化を図る手段として、極めて有効である。
【００１７】図１において、ステータ２０はブラケット
１８へ固定されているステータコア２４とこのステータ
コア２４へ巻回されているステータコイル２６とにより
構成されている。また、ロータマグネット２２は、玉軸
受１４、１６によって回転自在に保持されているハブ２
８の外周下部へ固定されているヨーク３０の内周面にス
テータ２０に半径方向に対向して取付られている。ここ
で、ハブ２８とヨーク３０とロータマグネット２２とは
ロータ３２を構成しており、更に、ハブ２８にはデイス
ク状記録媒体（図示無し）を保持するための記録媒体保
持部２９が形成されている。
１８へ固定されているステータコア２４とこのステータ
コア２４へ巻回されているステータコイル２６とにより
構成されている。また、ロータマグネット２２は、玉軸
受１４、１６によって回転自在に保持されているハブ２
８の外周下部へ固定されているヨーク３０の内周面にス
テータ２０に半径方向に対向して取付られている。ここ
で、ハブ２８とヨーク３０とロータマグネット２２とは
ロータ３２を構成しており、更に、ハブ２８にはデイス
ク状記録媒体（図示無し）を保持するための記録媒体保
持部２９が形成されている。
【００１８】ブラケット１８は、中央部分にシャフト１
２の下部部分へ嵌合するため、図１において上方へ向か
って略垂直に伸びている円筒状の中央垂直壁部４０と、
この中央垂直壁部４０の上部から下側玉軸受１６の下部
に沿って半径方向外方へ向かってほぼ水平に伸びている
拡大直径部である周状の上方拡径部４２と、この上方拡
径部４２の半径方向外方部から、中央垂直壁部４０と同
心状に、図１において下方に向かって略垂直に伸びてい
る円筒状の内方垂直壁部４４と、この内方垂直壁部４４
の下端部から半径方向外方へ向かって上方拡径部４２と
ほぼ水平に伸びている拡大直径部である周状の下方拡径
部４６と、この下方拡径部４６の半径方向外方部から、
前記中央垂直壁部４０と同心状に、図１において上方に
向かって略垂直に伸びている円筒状の外方垂直壁部４８
と、この外方垂直壁部４８の上端部から半径方向外方へ
向かって下方拡径部４６とほぼ水平に伸びている拡大直
径部である鍔部５０とを有している。こうして、ブラケ
ット１８は、その中央部に中央垂直壁部４０と上方拡径
部４２と内方垂直壁部４４とが環状突部４５を画定する
とともに、中央垂直壁部４０の内周面４１が円筒形開口
５２を画定しており、また、この円環状突部４５の半径
方向外方部に、内方垂直壁部４４と下方拡径部４６と外
方垂直壁部４８とにより画定される環状凹部５４とを形
成している。
２の下部部分へ嵌合するため、図１において上方へ向か
って略垂直に伸びている円筒状の中央垂直壁部４０と、
この中央垂直壁部４０の上部から下側玉軸受１６の下部
に沿って半径方向外方へ向かってほぼ水平に伸びている
拡大直径部である周状の上方拡径部４２と、この上方拡
径部４２の半径方向外方部から、中央垂直壁部４０と同
心状に、図１において下方に向かって略垂直に伸びてい
る円筒状の内方垂直壁部４４と、この内方垂直壁部４４
の下端部から半径方向外方へ向かって上方拡径部４２と
ほぼ水平に伸びている拡大直径部である周状の下方拡径
部４６と、この下方拡径部４６の半径方向外方部から、
前記中央垂直壁部４０と同心状に、図１において上方に
向かって略垂直に伸びている円筒状の外方垂直壁部４８
と、この外方垂直壁部４８の上端部から半径方向外方へ
向かって下方拡径部４６とほぼ水平に伸びている拡大直
径部である鍔部５０とを有している。こうして、ブラケ
ット１８は、その中央部に中央垂直壁部４０と上方拡径
部４２と内方垂直壁部４４とが環状突部４５を画定する
とともに、中央垂直壁部４０の内周面４１が円筒形開口
５２を画定しており、また、この円環状突部４５の半径
方向外方部に、内方垂直壁部４４と下方拡径部４６と外
方垂直壁部４８とにより画定される環状凹部５４とを形
成している。
【００１９】中央垂直壁部４０の軸線方向の長さは、内
方垂直壁部４４の軸線方向の長さよりも長く、即ち、環
状凹部５４の底壁をなす下方拡径部４６を越えて軸線方
向に延設されるよう設けられていることが望ましい。こ
れにより、シャフト１２の外周面と中央垂直壁部４０の
内周面４１との間の接触面積が拡大し、シャフト１２を
ブラケット１８に対して、シャフト１２の倒れ（ブラケ
ット１８に対するシャフト１２の傾き、いわゆる直角度
不良）等生じることなく、十分な精度及び強度をもって
締結することができる。更に、下方拡径部４６の半径方
向寸法は、上方拡径部４２の半径方向寸法よりも大とな
るよう設定されている。これにより、内方垂直壁部４
４、下方拡径部４６、外方垂直壁部４８は十分広い環状
凹部５４を提供し、この環状凹部５４内に収容されてス
ピンドルモータ１０の磁気回路部を構成するステータ２
０とロータマグネット２２も十分大きなものが使用可能
となる。その結果、十分に大きな駆動トルクを得ること
ができることは勿論のこと、磁束密度が低く、十分な磁
気特性を得るためには比較的に半径方向に大な肉厚を要
する安価なロータマグネットを使用することが可能にな
り、スピンドルモータ１０の低コスト化に寄与すること
ができる。
方垂直壁部４４の軸線方向の長さよりも長く、即ち、環
状凹部５４の底壁をなす下方拡径部４６を越えて軸線方
向に延設されるよう設けられていることが望ましい。こ
れにより、シャフト１２の外周面と中央垂直壁部４０の
内周面４１との間の接触面積が拡大し、シャフト１２を
ブラケット１８に対して、シャフト１２の倒れ（ブラケ
ット１８に対するシャフト１２の傾き、いわゆる直角度
不良）等生じることなく、十分な精度及び強度をもって
締結することができる。更に、下方拡径部４６の半径方
向寸法は、上方拡径部４２の半径方向寸法よりも大とな
るよう設定されている。これにより、内方垂直壁部４
４、下方拡径部４６、外方垂直壁部４８は十分広い環状
凹部５４を提供し、この環状凹部５４内に収容されてス
ピンドルモータ１０の磁気回路部を構成するステータ２
０とロータマグネット２２も十分大きなものが使用可能
となる。その結果、十分に大きな駆動トルクを得ること
ができることは勿論のこと、磁束密度が低く、十分な磁
気特性を得るためには比較的に半径方向に大な肉厚を要
する安価なロータマグネットを使用することが可能にな
り、スピンドルモータ１０の低コスト化に寄与すること
ができる。
【００２０】しかして、ブラケット１８の中央部分にあ
る円筒形開口５２はシャフト１２の下方部分へ嵌合して
シャフト１２を固定的に保持するシャフト保持部を構成
している。プレス加工により形成されるこのシャフト保
持部としての円筒形開口５２は、通常、図１において、
下方部分よりも上方部分において幾分拡径状態となって
いるため、シャフト１２を確実に保持することが可能と
なる。尚、シャフト１２を円筒形開口５２内へ固着する
際には、この円筒形開口５２の内面又はシャフト１２の
外表面に対して接着剤を塗布した後に、円筒形開口５２
へシャフト１２を内嵌せしめることが望ましい。
る円筒形開口５２はシャフト１２の下方部分へ嵌合して
シャフト１２を固定的に保持するシャフト保持部を構成
している。プレス加工により形成されるこのシャフト保
持部としての円筒形開口５２は、通常、図１において、
下方部分よりも上方部分において幾分拡径状態となって
いるため、シャフト１２を確実に保持することが可能と
なる。尚、シャフト１２を円筒形開口５２内へ固着する
際には、この円筒形開口５２の内面又はシャフト１２の
外表面に対して接着剤を塗布した後に、円筒形開口５２
へシャフト１２を内嵌せしめることが望ましい。
【００２１】また、ブラケット１８の環状凹部５４には
ステータコア２４とステータコイル２６及びロータマグ
ネット２２とヨーク３０からなる磁気回路部が収容され
ており、スピンドルモータ１０の寸法、特に軸線方向の
厚み寸法が非常に小さくなっている。また、環状凹部５
４を形成している内方垂直壁部４４の外側壁面はステー
タコア２４及びステータコイル２６からなるステータ２
０を支持するステータ支持部を構成しており、別途ステ
ータを支持するためのリング状部材やブラケットの切り
起こし加工等が不要となり、モータの構成が一層簡略化
されて、更なる低コスト化が可能となる。
ステータコア２４とステータコイル２６及びロータマグ
ネット２２とヨーク３０からなる磁気回路部が収容され
ており、スピンドルモータ１０の寸法、特に軸線方向の
厚み寸法が非常に小さくなっている。また、環状凹部５
４を形成している内方垂直壁部４４の外側壁面はステー
タコア２４及びステータコイル２６からなるステータ２
０を支持するステータ支持部を構成しており、別途ステ
ータを支持するためのリング状部材やブラケットの切り
起こし加工等が不要となり、モータの構成が一層簡略化
されて、更なる低コスト化が可能となる。
【００２２】このブラケット１８は、例えば、約１ｍｍ
程度の厚みを有するステンレス鋼又はアルミニウム材料
からなる薄板状の円板材料を、絞り加工等の一回のプレ
ス加工により成形されている。このシャフト保持部とし
て機能している円筒形開口５２を形成している中央垂直
壁部４０の長さを適宜の長さに形成することにより、シ
ャフト１２とブラケット１８との接触面積が増大すると
同時に前記シャフト１２に対する中央垂直壁部４０の締
結強度が上がり、その結果、シャフト１２の倒れも防止
することが出来るのである。例えば、シャフト１２の下
方部分においてブラケット１８の中央垂直壁部４０がシ
ャフト１２に沿って上方へ向かって軸受１6のすぐ下方
位置まで伸長することが出来る。更にブラケット１８の
半径方向外方においてモータの磁気回路部を完全に収容
することが出来るような空間を提供することが出来る。
程度の厚みを有するステンレス鋼又はアルミニウム材料
からなる薄板状の円板材料を、絞り加工等の一回のプレ
ス加工により成形されている。このシャフト保持部とし
て機能している円筒形開口５２を形成している中央垂直
壁部４０の長さを適宜の長さに形成することにより、シ
ャフト１２とブラケット１８との接触面積が増大すると
同時に前記シャフト１２に対する中央垂直壁部４０の締
結強度が上がり、その結果、シャフト１２の倒れも防止
することが出来るのである。例えば、シャフト１２の下
方部分においてブラケット１８の中央垂直壁部４０がシ
ャフト１２に沿って上方へ向かって軸受１6のすぐ下方
位置まで伸長することが出来る。更にブラケット１８の
半径方向外方においてモータの磁気回路部を完全に収容
することが出来るような空間を提供することが出来る。
【００２３】ステータ２０を支持するステータ支持部と
して機能する内方垂直壁部４４もブラケットの円板状部
の一部を垂直方向下方に、絞り加工等のプレス加工によ
る曲折加工によって形成した環状突部４５として形成さ
れている。通常、このプレス加工によって形成される内
方垂直壁部４４は図面において下方へ向かって拡径する
ようになっている。このように内方垂直壁部４４のプレ
ス加工による精度が十分でない場合においても、ブラケ
ット１８の所定位置に対するステータ２０の位置決めに
際して、ステータ２０の装着の際の嵌合圧力を予め所定
値に設定しておくことにより、更には、位置決め用治具
を併せて使用することにより、その装着が極めて正確且
つ容易に達成することが可能となり、ブラケット１８に
対するステータ２０の装着に際しては、極めて精度の高
い組付けが達成出来るのである。
して機能する内方垂直壁部４４もブラケットの円板状部
の一部を垂直方向下方に、絞り加工等のプレス加工によ
る曲折加工によって形成した環状突部４５として形成さ
れている。通常、このプレス加工によって形成される内
方垂直壁部４４は図面において下方へ向かって拡径する
ようになっている。このように内方垂直壁部４４のプレ
ス加工による精度が十分でない場合においても、ブラケ
ット１８の所定位置に対するステータ２０の位置決めに
際して、ステータ２０の装着の際の嵌合圧力を予め所定
値に設定しておくことにより、更には、位置決め用治具
を併せて使用することにより、その装着が極めて正確且
つ容易に達成することが可能となり、ブラケット１８に
対するステータ２０の装着に際しては、極めて精度の高
い組付けが達成出来るのである。
【００２４】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載のスピンドルモ
ータによれば、ブラケットをプレス加工により成型する
ことで、加工コストを削減することができるとともに、
ロータをシャフトに対して回転自在に支持する一対のベ
アリングをシャフトの上方に配置し、その下方にステー
タとブラケットとを配設するよう構成することで、シャ
フトとブラケットとの締結部である環状突部の軸線方向
の長さを十分に確保することができるため、シャフト固
定タイプのスピンドルモータであっても部品点数の増加
や構造の複雑化を来すことなく、シャフトとブラケット
に直接十分な強度と精度をもって締結することができ
る。
ータによれば、ブラケットをプレス加工により成型する
ことで、加工コストを削減することができるとともに、
ロータをシャフトに対して回転自在に支持する一対のベ
アリングをシャフトの上方に配置し、その下方にステー
タとブラケットとを配設するよう構成することで、シャ
フトとブラケットとの締結部である環状突部の軸線方向
の長さを十分に確保することができるため、シャフト固
定タイプのスピンドルモータであっても部品点数の増加
や構造の複雑化を来すことなく、シャフトとブラケット
に直接十分な強度と精度をもって締結することができ
る。
【００２５】本発明の請求項２に記載のスピンドルモー
タによれば、シャフトと円筒形開口を画定する中央垂直
壁部の内周面との間の接触面積が拡大し、シャフトをブ
ラケットに対して十分な強度と精度をもって締結するこ
とが可能となるとともに、環状凹部によって画定される
ステータとロータマグネットの収容空間が拡大すること
ができることから、十分な駆動トルクを得ることができ
るばかりでなく、比較的に安価であるが、磁束密度が低
く、十分な磁気特性を得るためには比較的に大な半径方
向の寸法が必要なロータマグネットを使用することが可
能となり、スピンドルモータの一層の低コスト化に寄与
することができる。
タによれば、シャフトと円筒形開口を画定する中央垂直
壁部の内周面との間の接触面積が拡大し、シャフトをブ
ラケットに対して十分な強度と精度をもって締結するこ
とが可能となるとともに、環状凹部によって画定される
ステータとロータマグネットの収容空間が拡大すること
ができることから、十分な駆動トルクを得ることができ
るばかりでなく、比較的に安価であるが、磁束密度が低
く、十分な磁気特性を得るためには比較的に大な半径方
向の寸法が必要なロータマグネットを使用することが可
能となり、スピンドルモータの一層の低コスト化に寄与
することができる。
【００２６】本発明の請求項３に記載のスピンドルモー
タによれば、ステータを支持するためのリング状部材や
ブラケットの切り起こし加工等が不要となり、モータの
構成が一層簡略化されて、更なる低コスト化が可能とな
る。
タによれば、ステータを支持するためのリング状部材や
ブラケットの切り起こし加工等が不要となり、モータの
構成が一層簡略化されて、更なる低コスト化が可能とな
る。
【００２７】本発明の請求項４に記載のスピンドルモー
タによれば、ブラケットを薄板状のステンレス鋼又はア
ルミニウム材を用いて、絞り加工等のプレス加工を用い
て成形することで、ブラケットを一回の加工で精度良く
成形することが可能になり、加工に要するコストを削減
することが可能になる。
タによれば、ブラケットを薄板状のステンレス鋼又はア
ルミニウム材を用いて、絞り加工等のプレス加工を用い
て成形することで、ブラケットを一回の加工で精度良く
成形することが可能になり、加工に要するコストを削減
することが可能になる。
【図１】本件発明に関するスピンドルモータの断面図で
ある。
ある。
【図２】従来のスピンドルモータの断面図である。
１０ スピンドルモータ １２ シャフト １４ 上側玉軸受 １６ 下側玉軸受 １８ ブラケット ２０ ステータ ２２ ロータマグネット ３２ ロータ ４５ 環状突部 ５２ 円筒形開口 ５４ 環状凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 ブラケットの略中央部に立設されたシャ
フトの上方において、一対のベアリングを介してロータ
を回転自在に支持するとともに、前記一対のベアリング
の下方にステータとロータマグネットとが配設されたス
ピンドルモータであって、 前記ブラケットは、軸線方向に凹陥する環状凹部と、該
環状凹部とは軸線方向において反対方向に突設され内周
部に前記シャフトと同心円状の円筒形開口を規定する環
状突部とが形成され、 前記シャフトの下方部分は、前記円筒形開口へ内嵌さ
れ、 前記ステータとロータマグネットとは、前記環状凹部内
に収容されており、 前記円筒形開口及び環状凹部が前記ブラケットの中央部
分及び半径方向外方部分にそれぞれ一体的にプレス加工
によって成形されていることを特徴とするスピンドルモ
ータ。 - 【請求項２】 前記ブラケットが、中央部分にシャフト
の下部部分へ嵌合する円筒状の中央垂直壁部と、該中央
垂直壁部の上部から下側玉軸受の下部に沿って半径方向
外方へ向かって伸びている周状の上方拡径部と、該上方
拡径部の半径方向外方部から前記中央垂直壁部と同心的
に下方に向かって伸びている円筒状の内方垂直壁部と、
該内方垂直壁部の下端部から半径方向外方へ向かって伸
びている周状の下方拡径部と、該下方拡径部の半径方向
外方部から前記中央垂直壁部と同心的に上方に向かって
伸びている円筒状の外方垂直壁部と、該外方垂直壁部の
上端部から半径方向外方へ向かって伸びている周状の鍔
部とを有しており、前記中央垂直壁部と前記上方拡径部
と前記内方垂直壁部とが前記環状突部を画定するととも
に、前記中央垂直壁部の内周面が円筒形開口を画定して
おり、前記内方垂直壁部と前記下方拡径部と前記外方垂
直壁部とが前記環状凹部を画定し、また、前記中央垂直
壁部の軸線方向の長さが前記内方垂直壁部の軸線方向の
長さよりも長く、更に、前記下方拡径部の半径方向の寸
法が前記上方拡径部の半径方向の寸法よりも大な寸法に
設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスピ
ンドルモータ。 - 【請求項３】 前記環状凹部を画定する前記内方垂直壁
部の外周壁面が前記ステータを支持するステータ支持部
をなすことを特徴とする請求項２に記載のスピンドルモ
ータ。 - 【請求項４】 前記ブラケットが、ステンレス鋼又はア
ルミニウム材料からなる円板材料を一回のプレス加工に
より成形されていることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれか１に記載のスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130174A JP2001314058A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130174A JP2001314058A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314058A true JP2001314058A (ja) | 2001-11-09 |
Family
ID=18639323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000130174A Withdrawn JP2001314058A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001314058A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1349156A2 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-01 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Structure for mounting a motor on a base |
| JP2013090465A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Minebea Co Ltd | ディスク回転用モータおよびこれを備えたディスク駆動装置 |
| JP2016106524A (ja) * | 2016-03-23 | 2016-06-16 | ミネベア株式会社 | ディスク回転用モータおよびこれを備えたディスク駆動装置 |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000130174A patent/JP2001314058A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1349156A2 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-01 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Structure for mounting a motor on a base |
| EP1349156A3 (en) * | 2002-03-28 | 2004-07-28 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Structure for mounting a motor on a base |
| CN1298093C (zh) * | 2002-03-28 | 2007-01-31 | 三美电机株式会社 | 电动机安装基板上的安装构造 |
| JP2013090465A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Minebea Co Ltd | ディスク回転用モータおよびこれを備えたディスク駆動装置 |
| US8737015B2 (en) | 2011-10-19 | 2014-05-27 | Minebea Co., Ltd. | Disk rotating motor with bracket defining cylindrical and folded portions, and disk drive device provided with the same |
| US9135945B2 (en) | 2011-10-19 | 2015-09-15 | Minebea Co., Ltd. | Disk rotating motor comprising bracket including cylindrical portion and folded portion |
| JP2016106524A (ja) * | 2016-03-23 | 2016-06-16 | ミネベア株式会社 | ディスク回転用モータおよびこれを備えたディスク駆動装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070703 |