JPH0684781U - ブラシレスモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】基板に対する軸受ホルダー、ステータコアの固
定構造を簡略化して組立工程の単純化、組立時間の短縮
化を図り、基板及び軸受ホルダーの変形をなくして軸受
ホルダーの傾きや寸法の変動をなくし、精度の向上を図
ったブラシレスモータを得る。 【構成】ロータ４２と一体回転する駆動マグネット４
４、駆動マグネット４４に対向配置されたステータコア
４８、ステータコア４８を載置する鉄板基板１０、鉄板
基板１０に係合する軸受ホルダー２０とを具備する。ス
テータコア４８の一部が鉄板基板１０と固定プレート１
４の間に挾み込まれ、固定プレート１４が軸受ホルダー
２０に係合した状態で固定プレート１４と鉄板基板１０
とが締結部材１８で締結されてなる。固定プレートは、
ステータコアの１枚を内周方向に延設したものでもよ
い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ステータコアを有するブラシレスモータに関するもので、特にステ ータコアと軸受ホルダーとの固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ステータコアを有する周対向型のブラシレスモータの従来例として図６に示す ような構成のものが知られている。図６において、鉄板基板等からなる基板１０ の中心部（図では左端部）には軸受ホルダー２０の下端部が圧入により、又はか しめによって固定されている。基板１０上には軸受ホルダー２０を囲んでスペー サ１２が載せられ、スペーサ１２の上にはステータコア４８が載せられている。 ステータコア４８は複数枚のコア板を積層してなり、一番下のコア板１４は内周 側が中心に向かって延びている。基板１０とスペーサ１２を貫いたねじ１８が上 記コア板１４に螺入されることにより、ステータコア４８が基板１０上に固定さ れている。ステータコア４８は外周側において多数の突極を放射状に有している 。この各突極は先端に突極傘部４９を有し、各突極には駆動コイル５０が巻回さ れている。

【０００３】 上記軸受ホルダー２０は筒部２４を有し、この筒部２４の内周側にはボールベ アリング３０の外輪が圧入されている。ボールベアリング３０の内輪にはスピン ドル２６が挿入（すきま嵌め）されている。ボールベアリング３０の上側に突出 したスピンドル２６の端部にはハブ台２８が一体に取付けられ、ハブ台２８の下 面側には扁平なカップ状のロータ４２が取付けられている。ロータ４２の上には 板状のチャッキングマグネット４０が取付けられている。ロータ４２の下面側に は板ばね３６が取付けられ、板ばね３６によって支持された駆動ピン３８がロー タ４２の孔３４を通してハブ台２８の上面よりも上側に突出している。

【０００４】 ロータ４２の周壁内周面には駆動マグネット４４が固着され、駆動マグネット ４４はロータ４２と一体回転するようになっている。駆動マグネット４４の内周 面はステータコア４８の各突極傘部４９と適宜の間隙をおいて対向している。駆 動マグネット４４の回転位置を検出し、この検出信号に応じて駆動コイル５０へ の通電を切り換えることによりロータ４２を回転駆動することができる。

【０００５】 次に、図７に示す従来のブラシレスモータの例について説明する。この従来例 が図６に示す従来例と異なる点は、軸受ホルダー２０がその下部に外向きのフラ ンジ６２を有すると共に、ステータコア４８を構成する全てのコア板の内周面が 軸受ホルダー２０の筒部２４の外周面に接する位置まで延びて上記軸受ホルダー ２０のフランジ６２の上に載せられ、基板１０と上記フランジ６２に挿通された ねじ１８がステータコア４８に螺入されることにより、ステータコア４８が基板 １０上に固定されている点である。軸受ホルダー２０のフランジ部６２はステー タコア４８と基板１０とに挾み込まれて固定されている。軸受ホルダー２０の内 周面は上側の大径部と下側の小径部からなり、大径部にボールベアリング３０が 、小径部にメタル軸受６０が配置されている点でも図６の従来例と異なっている 。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

以上説明した従来のブラシレスモータの構造では、ステータコアの基板への取 り付け部のスペースが大きく必要なため、駆動ピンの沈み込むスペースがとりに くい。また、軸受ホルダーはフランジ部をフランジ部を大きく張り出しているの で、材料取りが悪く、加工が複雑でありコストアップとなる。

【０００７】 本考案は、このような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、基 板に対する軸受ホルダー及びステータコアの固定構造を簡略化して組立工程の単 純化及び組立時間の短縮化を図ると共に、基板及び軸受ホルダーの変形をなくし て軸受ホルダーの傾きや寸法の変動をなくし、精度の向上を図ったブラシレスモ ータを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ステータコアを有してなるブラシレスモータにおいて、ステータコ アの一部を鉄板基板と固定プレートとの間に挾み込み、固定プレートを軸受ホル ダーに係合した状態で固定プレートと鉄板基板とを締結部材で締結したことを構 成上の特徴とする。固定プレートは、ステータコアの１枚を内周方向に延設した もので構成してもよい。締結部材はねじで構成してもよい。固定プレートの軸受 ホルダーとの係合部は折曲部としてもよい。

【０００９】

【作用】

固定プレートを軸受ホルダーに係合させ、この状態で固定プレートと鉄板基板 とを締結部材で締結することにより軸受ホルダーが鉄板基板に固定され、また、 ステータコアの一部が鉄板基板と固定プレートとの間に挾み込まれてステータコ アが鉄板基板に固定される。鉄板基板に軸受ホルダーを配置し、ステータコア、 固定プレートの順に重ねて締結部材を締結すれば、軸受ホルダー及びステータコ アの固定が完了する。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照しながら本考案にかかるブラシレスモータの実施例について 説明する。なお、図６、図７に示す従来例の各構成部分と対応する構成部分には 共通の符号を使用する。 図１、図２において、ステータヨークを兼ねた鉄板基板１０の中心部の孔には 軸受ホルダー２０の基部が嵌められ、軸受ホルダー２０のフランジ部２２が基板 １０の上記孔の周縁部上に載せられている。鉄板基板１０の上には軸受ホルダー ２０を囲んでステータコア４８と一体でステータコア４８の一部をなすスペーサ １２が載せられている。ステータコア４８は複数枚のコア板を積層してなる。ス ペーサ１２に固定されている１枚のコア板１４は固定プレートとしての機能を有 していて、内周側の３ヵ所から中心に向かって延びた軸受ホルダーとの係合部１ ６が形成されている。係合部１６は斜め上方に向かって立ち上がったあと水平に 曲げられた折曲部からなり、この係合部１６は軸受ホルダー１０のフランジ部２ ２の上に係合している。鉄板基板１０とスペーサ１２には下側から締結部材とし てのねじ１８が挿入され、このねじ１８が上記コア板１４に螺入され締め付けら れることにより、軸受ホルダー２０のフランジ部２２が鉄板基板１０とコア板１ ４の係合部１６とで挾み込まれ、軸受ホルダー２０が鉄板基板１０に固定される と共に、ステータコア４８が鉄板基板１０に固定されている。

【００１１】 図２に示すように、上記ステータコア４８は１８個の突極を放射状に有し、各 突極には駆動コイル５０が巻回され、各突極の先端部は周方向に広がった突極傘 部４９となっている。

【００１２】 図１に示すように、軸受ハウジング２０は円筒部２４を有し、この円筒部２４ の内周側には玉軸受３０の外輪３２が嵌められている。玉軸受３０の内輪３１に はスピンドル２６が嵌められ、スピンドル２６が回転自在に支承されている。ス ピンドル２６の上端部にはハブ台２８が一体に取付けられ、ハブ台２８の下面側 には扁平なカップ状のロータ４２が取付けられている。ロータ４２の上にはハブ 台２８を取り囲んで板状のチャッキングマグネット４０が取付けられている。ロ ータ４２の下面側には板ばね３６が取付けられ、板ばね３６によって支持された 駆動ピン３８がチャッキングマグネット４０の孔３４を通してハブ台２８の上面 よりも上側に突出している。ロータ４２の周壁内周面には駆動マグネット４４が 固着され、駆動マグネット４４はロータ４２と一体回転するようになっている。 駆動マグネット４４の内周面は前記ステータコア４８の各突極傘部４９と適宜の 間隙をおいて対向している。

【００１３】 各駆動コイル５０は適宜数の相構成、例えば３相構成になっていて、磁気セン サによる駆動マグネット４４の磁極検出信号に基づいて各相駆動コイル５０への 通電を切り換えることにより、駆動マグネット４４が付勢され、ロータ４２が連 続的に回転駆動される。

【００１４】 以上説明した実施例によれば、ステータコア４８の一部をなすスペーサ１２を 鉄板基板１０と固定プレートとしてのコア板１４との間に挾み込み、固定プレー トとしてのコア板１４の係合部１６を軸受ホルダー２０のフランジ部２２に係合 させた状態でコア板１４と鉄板基板１０とを締結部材としてのねじ１８で締結す るようにしたため、鉄板基板１０に、軸受ホルダー２０と、スペーサ１２を一体 に有するステータコア４８とを配置し、ねじ１８を螺入するだけで軸受ホルダー ２０とステータコア４８が鉄板基板１０に固定され、組立の簡略化と組立時間の 短縮化を図ることができるし、軸受ホルダー２０やステータコア４８を、かしめ 、圧入等によって固定する必要がないため、軸受ホルダー２０の内径及び高さ寸 法の変動や傾きなどを防ぐことができる。

【００１５】 また、従来のように、かしめによって軸受ホルダーを鉄板基板に固定しようと する場合、かしめによる軸受ホルダーの変形をなるべく少なくするためには、ス ピンかしめを用いる必要があるが、スピンかしめは通常のかしめに比較すると作 業タクトタイムが長く、作業性が悪いが、上記実施例によればスピンかしめも不 要であり、作業性の悪化を回避することができる。そのほか、軸受ホルダーの固 定とステータコアの固定とを同時に行うことができるため、作業性の向上を図る ことができるし、一方向の部品を積み上げることにより組立ることができるため 、組立作業性が良好で、自動組立にも対応できるという利点もある。

【００１６】 次に、本考案にかかるブラシレスモータの各種変形実施例について説明する。 図１、図２に示す実施例では、ステータコア４８を構成するコア板のうち１枚の コア板１４が固定プレートを兼ねていたが、以下に説明する実施例は、独立した 固定プレートを有するものである。

【００１７】 図３、図４において、鉄板基板１０の中心部の孔には軸受ホルダー２０の基部 が嵌められ、軸受ホルダー２０のフランジ部２２が基板１０の上記孔の周縁部上 に載せられている。鉄板基板１０の上には軸受ホルダー２０を囲んでステータコ ア４８と一体でステータコア４８の一部をなすスペーサ１２が載せられている。 スペーサ１２の上にはステータコア４８の内周側において固定プレート５５が載 せられている。

【００１８】 固定プレート５５は、図４に示すように、リングの一部が切り欠かれた形にな っていて、内周側の３ヵ所から中心に向かって延びた係合部５６が形成され、各 係合部５６に隣接してボス孔５８が形成され、各ボス孔５８の内周にはねじが切 られている。各係合部５６は上方に向かって立ち上がったあと水平に曲げられた 折曲部からなり、この係合部５６は軸受ホルダー１０のフランジ部２２の上に係 合している。上記各ボス孔５８の外周はスペーサ１２の孔に嵌められ、スペーサ １２と固定プレート５５との相対的な位置決めがなされている。鉄板基板１０に は下側から締結部材としてのねじ１８が挿入され、このねじ１８が上記固定プレ ート５５のボス孔５８に螺入され締め付けられることにより、軸受ホルダー２０ のフランジ部２２が鉄板基板１０と固定プレート５５の係合部５６とで挾み込ま れ、軸受ホルダー２０が鉄板基板１０に固定されると共に、ステータコア４８と 一体のスペーサ１２が鉄板基板１０と固定プレート５５との間に挾み込まれて、 ステータコア４８が鉄板基板１０に固定されている。

【００１９】 図３、図４に示す実施例の場合も、図１、図２に示す実施例と同様の作用効果 を奏する。また、図１、図２に示す実施例の場合も、図３、図４に示す実施例の 場合も、ステータコア４８と一体のスペーサ１２の内周面が軸受ホルダー２０の 外周面に適度のクリアランスをもって嵌まり、軸受３０の中心軸線に対してステ ータコア４８の中心の位置決めをしている。

【００２０】 図３、図４の実施例では、固定プレート５５の係合部５６を軸受ホルダー２０ のフランジ部２２に係合させていたが、図５に示す実施例のように、軸受ホルダ ー２０はフランジのないものとし、固定プレート５５の内周側の適所から大きく 立ち上がったあと水平方向に折り曲げられてなる係合部５７を軸受ホルダー２０ の上端に係合させてもよい。その他の構成はこれまでの実施例と同じであるから 、詳細な説明は省略する。この実施例の場合も前述の実施例と同様の作用効果を 奏する。

【００２１】 なお、図示の実施例は何れも固定プレートと鉄板基板との締結部材としてねじ を用いていたが、ねじに代えてリベットを用いてもよい。また、図示の実施例は 何れもフロッピーディスク駆動用モータとして構成されていたが、これに限らず 各種用途のモータに適用することができる。

【００２２】

【考案の効果】

本考案によれば、ステータコアの一部を鉄板基板と固定プレートとの間に挾み 込み、固定プレートを軸受ホルダーに係合させた状態で固定プレートと鉄板基板 とを締結部材で締結したため、鉄板基板に、軸受ホルダーと、ステータコアと固 定プレートを配置し、締結部材で固定プレートと鉄板基板とを締結するだけで軸 受ホルダーとステータコアを鉄板基板に固定することができ、組立の簡略化と組 立時間の短縮化を図ることができる。また、軸受ホルダーやステータコアを、か しめ、圧入等によって固定する必要がないため、軸受ホルダーの内径及び高さ寸 法の変動や傾きなどを防ぐことができる。

【提出日】平成５年１１月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 以上説明した従来のブラシレスモータの 構造では、軸受ホルダーの基板への固定を、圧入、または、かしめによって行っ ているので、軸受ホルダーの内径および高さ寸法の変動や傾きが生じてしまう。 また、 ステータコアの基板への取り付け部のスペースが大きく必要なため、駆動 ピンの沈み込むスペースがとりにくい。さらに、軸受ホルダーはそのフランジ部 が 大きく張り出しているので、材料取りが悪く、加工が複雑でありコストアップ となる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】 固定プレート５５は、図４に示すように、リングの一部が切り欠 かれた形になっていて、内周側の３ヵ所から中心に向かって延びた係合部５６が 形成され、各係合部５６に隣接してボス孔５８が形成され、各ボス孔５８の内周 にはねじが切られている。各係合部５６は上方に向かって立ち上がったあと水平 に曲げられた折曲部からなり、この係合部５６は軸受ホルダー１０のフランジ部 ２２の上に係合している。上記各ボス孔５８の外周はスペーサ１２の孔に嵌めら れ、スペーサ１２と固定プレート５５との相対的な位置決めがなされている。鉄 板基板１０には下側から締結部材としてのねじ１８が挿入され、このねじ１８が 上記固定プレート５５のボス孔５８に螺入され締め付けられることにより、軸受 ホルダー２０のフランジ部２２が鉄板基板１０と固定プレート５５の係合部５６ とで挾み込まれ、軸受ホルダー２０が鉄板基板１０に固定されると共に、ステー タコア４８と一体のスペーサ１２が鉄板基板１０と固定プレート５５との間に挾 み込まれて、ステータコア４８が鉄板基板１０に固定されている。なお、固定プ レート５５の形状は、図４に示す形状に限定されず、例えば、切り欠きのない完 全なリング状であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるブラシレスモータの実施例を示
す断面図である。

【図２】同上実施例のステータ部分の平面図である。

【図３】本考案にかかるブラシレスモータの別の実施例
を示す断面図である。

【図４】同上実施例中の固定プレートの平面図である。

【図５】本考案にかかるブラシレスモータのさらに別の
実施例を示す断面図である。

【図６】従来のブラシレスモータの例を示す断面図であ
る。

【図７】従来のブラシレスモータの別の例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１０ 鉄板基板 １４ 固定プレートとしてのコア板 １６ 係合部 １８ 締結部材としてのねじ ２０ 軸受ホルダー ４２ ロータ ４４ 駆動マグネット ４８ ステータコア ５０ コイル ５５ 固定プレート ５６ 係合部

【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月３０日

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータと一体回転する駆動マグネット
   と、この駆動マグネットに対向配置されコイルが巻回さ
   れたステータコアと、このステータコアを載置する鉄板
   基板と、この鉄板基板に係合する軸受ホルダーとを具備
   してなるブラシレスモータにおいて、 上記ステータコアの一部が鉄板基板と固定プレートとの
   間に挾み込まれ、 上記固定プレートが上記軸受ホルダーに係合した状態で
   上記固定プレートと上記鉄板基板とが締結部材で締結さ
   れてなるブラシレスモータ。
2. 【請求項２】 固定プレートは、ステータコアの１枚を
   内周方向に延設したものである請求項１記載のブラシレ
   スモータ。
3. 【請求項３】 締結部材はねじである請求項１記載のブ
   ラシレスモータ。
4. 【請求項４】 固定プレートの軸受ホルダーとの係合部
   は折曲部である請求項１記載のブラシレスモータ。