JPH09306041A - 貼り合わせ型光記録媒体の製造方法 - Google Patents
貼り合わせ型光記録媒体の製造方法Info
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- JPH09306041A JPH09306041A JP14089796A JP14089796A JPH09306041A JP H09306041 A JPH09306041 A JP H09306041A JP 14089796 A JP14089796 A JP 14089796A JP 14089796 A JP14089796 A JP 14089796A JP H09306041 A JPH09306041 A JP H09306041A
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- recording medium
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄い透明基板を有する光記録媒体の貼り合わ
せ方法では、２枚の光記録媒体間の紫外線硬化樹脂を全
面に展延させるための回転を停止した際に、透明基板が
反ってしまい、紫外線硬化樹脂の層内に多数の気泡が発
生してしまうという問題があった。 【解決手段】 情報面を有する第１の基板と第２の基板
とを紫外線硬化樹脂により貼り合わせて成る貼り合わせ
型光記録媒体の製造方法であって、第１の基板の表面に
紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、第１の基板と第
２の基板とを重ね置く積重工程と、第１の基板と前記第
２の基板を回転させると共に紫外線を照射する樹脂硬化
工程を具備する。
せ方法では、２枚の光記録媒体間の紫外線硬化樹脂を全
面に展延させるための回転を停止した際に、透明基板が
反ってしまい、紫外線硬化樹脂の層内に多数の気泡が発
生してしまうという問題があった。 【解決手段】 情報面を有する第１の基板と第２の基板
とを紫外線硬化樹脂により貼り合わせて成る貼り合わせ
型光記録媒体の製造方法であって、第１の基板の表面に
紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、第１の基板と第
２の基板とを重ね置く積重工程と、第１の基板と前記第
２の基板を回転させると共に紫外線を照射する樹脂硬化
工程を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚の光記録媒体
を貼り合わせて成る貼り合わせ型光記録媒体の製造方法
に関するものである。
を貼り合わせて成る貼り合わせ型光記録媒体の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光学的に情報の記録、再生または消去を
実行することができる光記録媒体には、コンパクトディ
スク（ＣＤ：Compact Disk）に代表される単板構造を有
する片面型光記録媒体とレーザディスク（ＬＤ：Laser
Disk）及びデジタルビデオディスク（ＤＶＤ：Digital
Video Disk）に代表される貼り合わせ構造を有する貼り
合わせ型光記録媒体がある。
実行することができる光記録媒体には、コンパクトディ
スク（ＣＤ：Compact Disk）に代表される単板構造を有
する片面型光記録媒体とレーザディスク（ＬＤ：Laser
Disk）及びデジタルビデオディスク（ＤＶＤ：Digital
Video Disk）に代表される貼り合わせ構造を有する貼り
合わせ型光記録媒体がある。
【０００３】特に最近では、次世代の光記録媒体とし
て、記録密度をＣＤの約６〜８倍に高めたＤＶＤの開発
が盛んである。ＤＶＤには記録容量や機能によりＤＶＤ
−４．７（情報面１層、再生専用型）、８．５（情報面
２層、片面再生、再生専用型）、９．４（情報面２層、
両面再生、再生専用型）、１７（情報面４層、両面再
生、再生専用型）、Ｒ（追記型）、ＲＡＭ（書換型）と
多くの仕様が提案されている。
て、記録密度をＣＤの約６〜８倍に高めたＤＶＤの開発
が盛んである。ＤＶＤには記録容量や機能によりＤＶＤ
−４．７（情報面１層、再生専用型）、８．５（情報面
２層、片面再生、再生専用型）、９．４（情報面２層、
両面再生、再生専用型）、１７（情報面４層、両面再
生、再生専用型）、Ｒ（追記型）、ＲＡＭ（書換型）と
多くの仕様が提案されている。
【０００４】図２にＤＶＤの断面構造の模式図を示す。
図２に示すように、ＤＶＤの構造は、直径１２０ｍｍ、
厚さ０．６ｍｍで第１の情報面２０２を有する第１の透
明基板２０１と、同じく直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍ
ｍで第２の情報面２０４を有する第２の透明基板２０３
とを、厚さ約４０μｍの接着層２０５により貼り合わせ
た構成となっている。ここで、第２の透明基板２０３は
第２の情報面２０４を形成しない構成であってもよい。
図２に示すように、ＤＶＤの構造は、直径１２０ｍｍ、
厚さ０．６ｍｍで第１の情報面２０２を有する第１の透
明基板２０１と、同じく直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍ
ｍで第２の情報面２０４を有する第２の透明基板２０３
とを、厚さ約４０μｍの接着層２０５により貼り合わせ
た構成となっている。ここで、第２の透明基板２０３は
第２の情報面２０４を形成しない構成であってもよい。
【０００５】従来、ＬＤの貼り合わせには、溶融した樹
脂を一方の光記録媒体にローラーで塗布し、他方の光記
録媒体を貼り合わせるホットメルト法が用いられていた
が、ＤＶＤの貼り合わせにおいては、接着層２０５とし
て紫外線硬化樹脂を用いて紫外線を照射し貼り合わせる
方法が主流である。
脂を一方の光記録媒体にローラーで塗布し、他方の光記
録媒体を貼り合わせるホットメルト法が用いられていた
が、ＤＶＤの貼り合わせにおいては、接着層２０５とし
て紫外線硬化樹脂を用いて紫外線を照射し貼り合わせる
方法が主流である。
【０００６】この理由としては、従来のホットメルト法
では樹脂を均一な膜厚で塗布することが難しく、特に、
ＤＶＤの第１の透明基板２０１及び第２の透明基板２０
３の厚さはＬＤの透明基板の厚さ１．２ｍｍの半分の
０．６ｍｍであり、薄い厚さの基板に精度よく膜厚を制
御して接着層２０５を形成することができないためであ
る。
では樹脂を均一な膜厚で塗布することが難しく、特に、
ＤＶＤの第１の透明基板２０１及び第２の透明基板２０
３の厚さはＬＤの透明基板の厚さ１．２ｍｍの半分の
０．６ｍｍであり、薄い厚さの基板に精度よく膜厚を制
御して接着層２０５を形成することができないためであ
る。
【０００７】さらに、第２の理由としては、片面再生型
のＤＶＤ−８．５では接着層２０５を通して第２の情報
面２０４を再生するため、接着層２０５を約４０μｍの
非常に薄い膜厚で欠陥がないように形成しなければなら
ず、このような薄い膜厚の制御はホットメルト法では不
可能なためである。
のＤＶＤ−８．５では接着層２０５を通して第２の情報
面２０４を再生するため、接着層２０５を約４０μｍの
非常に薄い膜厚で欠陥がないように形成しなければなら
ず、このような薄い膜厚の制御はホットメルト法では不
可能なためである。
【０００８】以下に、従来のＤＶＤに使用されている紫
外線硬化樹脂を用いる貼り合わせ方法について説明す
る。図３は従来の紫外線硬化樹脂を用いる貼り合わせ方
法を示す模式図である。まず、図３（ａ）に示すよう
に、第１の光記録媒体３０１を回転テーブル３０２に装
着し、第１の光記録媒体３０１の表面に紫外線硬化樹脂
３０３を円弧状に塗布する。
外線硬化樹脂を用いる貼り合わせ方法について説明す
る。図３は従来の紫外線硬化樹脂を用いる貼り合わせ方
法を示す模式図である。まず、図３（ａ）に示すよう
に、第１の光記録媒体３０１を回転テーブル３０２に装
着し、第１の光記録媒体３０１の表面に紫外線硬化樹脂
３０３を円弧状に塗布する。
【０００９】次に、図３（ｂ）に示すように、第２の光
記録媒体３０４を第１の光記録媒体３０１上に重ね合わ
せる。そして図３（ｃ）に示すように、２枚の光記録媒
体３０１、３０４を回転テーブル３０２上に固定し、回
転テーブル３０２を回転させることにより、その遠心力
を利用して第１の光記録媒体３０１と第２の光記録媒体
３０４間の紫外線硬化樹脂３０３を全面に展延させる。
記録媒体３０４を第１の光記録媒体３０１上に重ね合わ
せる。そして図３（ｃ）に示すように、２枚の光記録媒
体３０１、３０４を回転テーブル３０２上に固定し、回
転テーブル３０２を回転させることにより、その遠心力
を利用して第１の光記録媒体３０１と第２の光記録媒体
３０４間の紫外線硬化樹脂３０３を全面に展延させる。
【００１０】続いて、図３（ｄ）に示すように、回転テ
ーブル３０２の回転を停止し、紫外線３０５を照射する
ことによって紫外線硬化樹脂３０３を硬化させ、２枚の
光記録媒体３０１、３０４を固着する。
ーブル３０２の回転を停止し、紫外線３０５を照射する
ことによって紫外線硬化樹脂３０３を硬化させ、２枚の
光記録媒体３０１、３０４を固着する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の貼り合わせ方法では、２枚の光記録媒体間の紫外線
硬化樹脂を全面に展延させるための回転を停止した際
に、紫外線硬化樹脂の層内に多数の気泡が発生してしま
うという問題があった。
来の貼り合わせ方法では、２枚の光記録媒体間の紫外線
硬化樹脂を全面に展延させるための回転を停止した際
に、紫外線硬化樹脂の層内に多数の気泡が発生してしま
うという問題があった。
【００１２】これは、ＤＶＤの片面の透明基板の厚さが
０．６ｍｍと従来のＣＤの１／２の厚さしかないため
に、成形時或いは成形後の保存状態により反りを有し易
いことに起因している。回転の遠心力により透明基板の
反りが一時的にキャンセルされ、紫外線硬化樹脂がその
層内に気泡がなく２枚の光記録媒体の間の全面に展延さ
れたとしても、回転を停止した際に、回転時にキャンセ
ルされていた透明基板の反りが再度発生し、紫外線硬化
樹脂の層内に気泡を抱き込んでしまうためである。
０．６ｍｍと従来のＣＤの１／２の厚さしかないため
に、成形時或いは成形後の保存状態により反りを有し易
いことに起因している。回転の遠心力により透明基板の
反りが一時的にキャンセルされ、紫外線硬化樹脂がその
層内に気泡がなく２枚の光記録媒体の間の全面に展延さ
れたとしても、回転を停止した際に、回転時にキャンセ
ルされていた透明基板の反りが再度発生し、紫外線硬化
樹脂の層内に気泡を抱き込んでしまうためである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の発明は、情報面を有する第
１の基板と第２の基板とを紫外線硬化樹脂により貼り合
わせて成る貼り合わせ型光記録媒体の製造方法であっ
て、第１の基板の表面に紫外線硬化樹脂を塗布する塗布
工程と、第１の基板と第２の基板とを重ね置く積重工程
と、第１の基板と前記第２の基板を回転させると共に紫
外線を照射する樹脂硬化工程を具備することを特徴とす
るものである。
に、本発明の請求項１記載の発明は、情報面を有する第
１の基板と第２の基板とを紫外線硬化樹脂により貼り合
わせて成る貼り合わせ型光記録媒体の製造方法であっ
て、第１の基板の表面に紫外線硬化樹脂を塗布する塗布
工程と、第１の基板と第２の基板とを重ね置く積重工程
と、第１の基板と前記第２の基板を回転させると共に紫
外線を照射する樹脂硬化工程を具備することを特徴とす
るものである。
【００１４】また、本発明の請求項２記載の発明は、請
求項１記載の貼り合わせ型光記録媒体の製造方法であっ
て、第２の基板は情報面を有していることを特徴とする
ものである。
求項１記載の貼り合わせ型光記録媒体の製造方法であっ
て、第２の基板は情報面を有していることを特徴とする
ものである。
【００１５】本発明の貼り合わせ型光記録媒体の製造方
法では、光記録媒体を回転させることにより、貼り合わ
せる２枚の基板間の全面に紫外線硬化樹脂を展延させ、
さらに、光記録媒体を回転させたまま紫外線を照射し、
紫外線硬化樹脂を硬化させて、２枚の基板を固着する。
法では、光記録媒体を回転させることにより、貼り合わ
せる２枚の基板間の全面に紫外線硬化樹脂を展延させ、
さらに、光記録媒体を回転させたまま紫外線を照射し、
紫外線硬化樹脂を硬化させて、２枚の基板を固着する。
【００１６】つまり、光記録媒体を回転させることによ
って発生する遠心力により、２枚の基板の反りがキャン
セルされた平坦な状態で紫外線硬化樹脂を硬化させるた
め、回転を停止した時には、２枚の基板は固着されてい
る。したがって、回転停止後に基板の反りが再度発生
し、紫外線硬化樹脂層内の気泡が発生する現象を抑制す
ることができる。
って発生する遠心力により、２枚の基板の反りがキャン
セルされた平坦な状態で紫外線硬化樹脂を硬化させるた
め、回転を停止した時には、２枚の基板は固着されてい
る。したがって、回転停止後に基板の反りが再度発生
し、紫外線硬化樹脂層内の気泡が発生する現象を抑制す
ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、図面を用いて本発明の貼
り合わせ型光記録媒体の製造方法について詳細に説明す
る。図１は、本発明の貼り合わせ型光記録媒体の製造方
法の一実施例の工程を示す模式図である。図１（ａ）に
示すように、ポリカーボネイト、アクリルまたはガラス
等からなる透明基板に記録層を形成してなる第１の光記
録媒体１０１を、記録層を上面として、その中心穴をセ
ンタボス１０２に挿入し、円盤状の回転自在な回転テー
ブル１０３上にエアーチャッキング等の手段で吸着固定
する。本実施例では、第１の光記録媒体１０１の透明基
板の厚さは０．６ｍｍ、直径は１２０ｍｍ、内径は１５
ｍｍのものを用いた。
り合わせ型光記録媒体の製造方法について詳細に説明す
る。図１は、本発明の貼り合わせ型光記録媒体の製造方
法の一実施例の工程を示す模式図である。図１（ａ）に
示すように、ポリカーボネイト、アクリルまたはガラス
等からなる透明基板に記録層を形成してなる第１の光記
録媒体１０１を、記録層を上面として、その中心穴をセ
ンタボス１０２に挿入し、円盤状の回転自在な回転テー
ブル１０３上にエアーチャッキング等の手段で吸着固定
する。本実施例では、第１の光記録媒体１０１の透明基
板の厚さは０．６ｍｍ、直径は１２０ｍｍ、内径は１５
ｍｍのものを用いた。
【００１８】回転テーブル１０３は、回転軸１０４に接
続されており、この回転軸１０４は図示しない回転駆動
源に接続されている。
続されており、この回転軸１０４は図示しない回転駆動
源に接続されている。
【００１９】次に、図１（ｂ）に示すように第１の光記
録媒体１０１を５０ｒｐｍの低速で回転させながら第１
の光記録媒体１０１の半径の内側から１／３程度の位置
（半径約４０ｍｍの位置）に、ディスペンサー１０５に
充填された紫外線硬化樹脂１０６（型番：ＥＸ−５０
７、粘度：３９ｃｐｓ／２５℃、大日本インキ化学社
製）を均一な円弧状になるように塗布する。
録媒体１０１を５０ｒｐｍの低速で回転させながら第１
の光記録媒体１０１の半径の内側から１／３程度の位置
（半径約４０ｍｍの位置）に、ディスペンサー１０５に
充填された紫外線硬化樹脂１０６（型番：ＥＸ−５０
７、粘度：３９ｃｐｓ／２５℃、大日本インキ化学社
製）を均一な円弧状になるように塗布する。
【００２０】この紫外線硬化樹脂１０６の塗布に際して
は、ディスペンサー１０５を固定しておき或いは半径方
向に移動させ、第１の光記録媒体１０１をゆっくり回転
させながら塗布してもよいし、また逆に、第１の光記録
媒体を固定しておき、ディスペンサー１０５を円周方向
に移動させて塗布してもよい。
は、ディスペンサー１０５を固定しておき或いは半径方
向に移動させ、第１の光記録媒体１０１をゆっくり回転
させながら塗布してもよいし、また逆に、第１の光記録
媒体を固定しておき、ディスペンサー１０５を円周方向
に移動させて塗布してもよい。
【００２１】続いて、図１（ｃ）に示すように、第２の
光記録媒体１０７の中心穴をセンタボス１０２に挿入
し、上方から第１の光記録媒体１０１上に徐々に重ね合
わせる。この時、第１の光記録媒体１０１と第２の光記
録媒体１０７が平行になるように十分注意して重ね合わ
せる。本実施例では、第２の光記録媒体１０７の透明基
板の厚さは０．６ｍｍ、直径は１２０ｍｍ、内径は１５
ｍｍのものを用いた。ここで、第２の光記録媒体は記録
層が形成されていてもよいし、記録層が形成されていな
くてもよい。
光記録媒体１０７の中心穴をセンタボス１０２に挿入
し、上方から第１の光記録媒体１０１上に徐々に重ね合
わせる。この時、第１の光記録媒体１０１と第２の光記
録媒体１０７が平行になるように十分注意して重ね合わ
せる。本実施例では、第２の光記録媒体１０７の透明基
板の厚さは０．６ｍｍ、直径は１２０ｍｍ、内径は１５
ｍｍのものを用いた。ここで、第２の光記録媒体は記録
層が形成されていてもよいし、記録層が形成されていな
くてもよい。
【００２２】図１（ｄ）に示すように、第２の光記録媒
体１０７の重さにより、紫外線硬化樹脂１０６がある程
度内外周に拡がったところで、回転テーブル１０３を１
５００ｒｐｍで約１０秒間回転させ、紫外線硬化樹脂１
０６を第１の光記録媒体１０１と第２の光記録媒体１０
７の間の全面に展延させる。
体１０７の重さにより、紫外線硬化樹脂１０６がある程
度内外周に拡がったところで、回転テーブル１０３を１
５００ｒｐｍで約１０秒間回転させ、紫外線硬化樹脂１
０６を第１の光記録媒体１０１と第２の光記録媒体１０
７の間の全面に展延させる。
【００２３】さらに、回転テーブル１０３を２０００ｒ
ｐｍで回転させ、余分な紫外線硬化樹脂を振り切り、紫
外線硬化樹脂１０６の膜厚を約４０μｍに調整する。そ
して、図１（ｅ）に示すように、回転数を２０００ｒｐ
ｍに上げてから５秒間経過後、回転テーブル１０３の回
転数を２０００ｒｐｍのまま保持して、紫外線１０８を
１０秒間照射して、紫外線硬化樹脂１０６を硬化させ
る。
ｐｍで回転させ、余分な紫外線硬化樹脂を振り切り、紫
外線硬化樹脂１０６の膜厚を約４０μｍに調整する。そ
して、図１（ｅ）に示すように、回転数を２０００ｒｐ
ｍに上げてから５秒間経過後、回転テーブル１０３の回
転数を２０００ｒｐｍのまま保持して、紫外線１０８を
１０秒間照射して、紫外線硬化樹脂１０６を硬化させ
る。
【００２４】そして、回転テーブル１０３の回転を停止
し、第１の光記録媒体１０１と第２の光記録媒体１０７
との貼り合わせが完了する。
し、第１の光記録媒体１０１と第２の光記録媒体１０７
との貼り合わせが完了する。
【００２５】ここで、本発明の貼り合わせ型光記録媒体
の製造方法と、従来の紫外線硬化樹脂を回転によって塗
布し、回転テーブルの回転を停止した後に、紫外線を照
射して製造方法とによって作製された貼り合わせ型光記
録媒体の反りと紫外線硬化樹脂層１０６内の気泡の数を
比較した結果を示す。ここで、それぞれの製造方法に用
いた第１の光記録媒体１０１及び第２の光記録媒体１０
７の透明基板は、厚さが０．６ｍｍ、直径が１２０ｍ
ｍ、内径が１５ｍｍのものとする。
の製造方法と、従来の紫外線硬化樹脂を回転によって塗
布し、回転テーブルの回転を停止した後に、紫外線を照
射して製造方法とによって作製された貼り合わせ型光記
録媒体の反りと紫外線硬化樹脂層１０６内の気泡の数を
比較した結果を示す。ここで、それぞれの製造方法に用
いた第１の光記録媒体１０１及び第２の光記録媒体１０
７の透明基板は、厚さが０．６ｍｍ、直径が１２０ｍ
ｍ、内径が１５ｍｍのものとする。
【００２６】従来の製造方法で作製された貼り合わせ型
光記録媒体では、透明基板の反りが発生し、水平方向の
反りは１．１°、垂直方向の反りは０．５°であり、抱
き込まれた気泡の総数は２２個であったのに対し、本発
明の製造方法で作製された貼り合わせ型光記録媒体で
は、水平方向の反りは０．５°、垂直方向の反りは０．
１５°であり、抱き込まれた気泡の総数は２個であり、
貼り合わせ後の光記録媒体の反り及び紫外線硬化樹脂層
１０６内の気泡の数は大幅に減少した。
光記録媒体では、透明基板の反りが発生し、水平方向の
反りは１．１°、垂直方向の反りは０．５°であり、抱
き込まれた気泡の総数は２２個であったのに対し、本発
明の製造方法で作製された貼り合わせ型光記録媒体で
は、水平方向の反りは０．５°、垂直方向の反りは０．
１５°であり、抱き込まれた気泡の総数は２個であり、
貼り合わせ後の光記録媒体の反り及び紫外線硬化樹脂層
１０６内の気泡の数は大幅に減少した。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明の貼り合わせ型光
記録媒体の製造方法によれば、回転により紫外線硬化樹
脂を貼り合わせる２枚の光記録媒体間の全面に展延さ
せ、さらに、回転を停止せずに光記録媒体を回転させた
まま紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させて、２
枚の光記録媒体を固着するため、回転の遠心力により２
枚の光記録媒体の透明基板の反りがキャンセルされた平
坦な状態で紫外線硬化樹脂を硬化することができ、貼り
合わせ後の反り量及び紫外線硬化樹脂層内に発生する気
泡の数を大幅に減少させることができる。
記録媒体の製造方法によれば、回転により紫外線硬化樹
脂を貼り合わせる２枚の光記録媒体間の全面に展延さ
せ、さらに、回転を停止せずに光記録媒体を回転させた
まま紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させて、２
枚の光記録媒体を固着するため、回転の遠心力により２
枚の光記録媒体の透明基板の反りがキャンセルされた平
坦な状態で紫外線硬化樹脂を硬化することができ、貼り
合わせ後の反り量及び紫外線硬化樹脂層内に発生する気
泡の数を大幅に減少させることができる。
【図１】 本発明の貼り合わせ光記録媒体の製造方法の
一実施例の工程を示す模式図。
一実施例の工程を示す模式図。
【図２】 ＤＶＤの断面構造の模式図。
【図３】 従来の紫外線硬化樹脂を用いる貼り合わせ方
法を示す模式図。
法を示す模式図。
１０１ 第１の光記録媒体 １０２ センタボス １０３ 回転テーブル １０４ 回転軸 １０５ ディスペンサー １０６ 紫外線硬化樹脂 １０７ 第２の光記録媒体 １０８ 紫外線 ２０１ 第１の透明基板 ２０２ 第１の情報面 ２０３ 第２の透明基板 ２０４ 第２の情報面 ２０５ 接着層 ３０１ 第１の光記録媒体 ３０２ 回転テーブル ３０３ 紫外線硬化樹脂 ３０４ 第２の光記録媒体 ３０５ 紫外線
Claims (2)
- 【請求項１】情報面を有する第１の基板と第２の基板と
を紫外線硬化樹脂により貼り合わせて成る貼り合わせ型
光記録媒体の製造方法であって、 前記第１の基板の表面に前記紫外線硬化樹脂を塗布する
塗布工程と、 前記第１の基板と前記第２の基板とを重ね置く積重工程
と、 前記第１の基板と前記第２の基板を回転させると共に紫
外線を照射する樹脂硬化工程とを具備することを特徴と
する貼り合わせ型光記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の貼り合わせ型光記録媒体の
製造方法であって、前記第２の基板は情報面を有してい
ることを特徴とする貼り合わせ型光記録媒体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14089796A JPH09306041A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 貼り合わせ型光記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14089796A JPH09306041A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 貼り合わせ型光記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306041A true JPH09306041A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=15279343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14089796A Pending JPH09306041A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 貼り合わせ型光記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1172812A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-16 | O.T.B. Group B.V. | Method and device for producing a DVD |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP14089796A patent/JPH09306041A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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