JP2004342235A

JP2004342235A - 光学記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JP2004342235A
Application number: JP2003138030A
Authority: JP
Inventors: Ryohei Miyake; 了平三宅
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2004-12-02

Abstract

【課題】両面に記録層を有する光学記録媒体を製造するに際し、遅効性の光硬化接着剤を用いた場合でもスクリーン交換の必要がない光学記録媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】片面に記録層３、４を有する基板１１、１２同士を貼り合わせて両面に記録層３、４を有する光学記録媒体５を製造する方法であって、基板１１、１２の記録層３、４が設けられている側に遅効性光硬化接着剤７を供給するとともにスピンコートして接着剤層を７’形成し、各接着剤層７’に、照射量を調整した光を照射した後に、これらの基板１１、１２の接着剤層７’同士を重ね合わせて貼り合わせを行う。これにより、スクリーンやスキージなどの消耗品を用いることなく、十分な強度を有する光学記録媒体５を得ることができる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は貼り合わせ構造を有する光学記録媒体の製造方法に係わり、特に、両面に記録層を有する光学記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年著しく生産量が伸びているＤＶＤ等の映像を記録できる大容量の光学記録媒体は、図４（ａ）および（ｂ）に示すような構造をしており、図４（ａ）に示すように、片面にのみ記録層１を有する光学記録媒体２である場合と、両面に記録層３、４を有する光学記録媒体５である場合とがある（なお、これらの図においては、記録層１、３、４の凹凸を誇張して図示している）。
【０００３】
これらの光学記録媒体２、５は、互いに製造方法が異なり、使用する光硬化接着剤として、片面にのみ記録層１を有する光学記録媒体２を製造する場合には速効性の光硬化接着剤６が使用され、両面に記録層３、４を有する光学記録媒体５を製造する場合には遅効性の光硬化接着剤７が使用される。
【０００４】
速効性の光硬化接着剤６は、光が照射されると即時に硬化が完了する接着剤であり、光の照射強度と照射量とがある一定以上であれば即時に硬化が完了する。一方、遅効性の光硬化接着剤７は、光が照射されてもすぐには硬化が完了せずに徐々に硬化が進行して、ある時間が経過後に硬化が完了するタイプであり、硬化が完了するまでの時間は光の照射強度や照射量により変化する。
【０００５】
片面にのみ記録層１を有する光学記録媒体２の製造方法においては、成型機を用いて、スタンパーとよばれる情報ピットが刻まれた原盤上に、溶融したポリカーボネイト樹脂を射出成形して、透明板上にピットが形成された基板８（図４（ａ）参照）を製作する。この基板８は記録層を有さない構造材としてのハーフディスクとして使用される。また、同様に製作した基板９上にアルミ膜などの反射膜をスパッタリングにより成膜した記録層１を有するハーフディスクを用意する。そして、これらの２枚のハーフディスクを、速効性の光硬化接着剤６によって所定の間隔を保持しながら貼り合わせる。
【０００６】
この片面にのみ記録層１を有する光学記録媒体２の製造工程を、図５（ａ）〜（ｄ）を参照しながら、さらに詳しく説明する。図５（ａ）に示すように、情報ピットを有する基板９に反射膜からなる記録層１を成膜した下基板の上に、接着剤層６’になる速効性の光硬化接着剤６をディスペンサ１０で円環状に滴下する。光硬化接着剤６としては室温で粘度が４００〜６００ｍＰａｓのものが使用される。この粘度が使用される理由は、通常、光硬化接着剤６をスピンさせて振り切ることで所定厚みにするスピン工程での最大回転数が３０００ｒｐｍ以下であり、許容振り切り時間が３秒以下であるために、接着剤層６’に要求される厚みである４０〜８０μｍを達成することに必要とされる粘度であるからである。
【０００７】
この円環状に滴下した光硬化接着剤６の上に記録層を有さない上ハーフディスク（基板８）を重ね（図５（ｂ）参照）、その後、高速で回転するスピナーで、余分な光硬化接着剤６を振り切って所定の厚みの接着剤層６’を形成する（図５（ｃ）参照）。図５（ｄ）に示すように、最後に、記録層を有さないハーフディスク（基板８）側からランプ１６などで光を照射して速効性の光硬化接着剤６を硬化させて、光学記録媒体２を完成させる。このように、片面にのみ記録層１を有する光学記録媒体２を製造する場合は、光硬化接着剤６を基板８、９間に延伸した後に、光硬化接着剤６に直接に光照射が可能であるので、速効性の光硬化接着剤６を使用できる。
【０００８】
次に、両面に記録層３、４を有する光学記録媒体５の製造方法を説明する。
両面に記録層３、４がある光学記録媒体５を製造する場合には、片面だけに記録層１を有する光学記録媒体２と同じようにハーフディスク間に速効性の光硬化接着剤６を延伸しても、記録層３、４は光を透過させないために、光を直接に光硬化接着剤６に照射して、硬化させることができない。このために、両面に記録層３、４を有する光学記録媒体５を製造する際には速効性の光硬化接着剤６は使用できない。なぜならば、速効性の光硬化接着剤６では即時に硬化が完了して、硬化完了後は接着剤層６’に接着力が無くなるので、速効性の光硬化接着剤６を貼り合わせに使用するためには基板１１、１２間に光硬化接着剤６を充填した後に、硬化に必要な照射強度と照射量とを速効性の光硬化接着剤６に直接照射する必要があるからである。
【０００９】
このために、両面に記録層３、４を有する光学記録媒体５を製造する場合における貼り合わせ工程では、通常は、図６（ａ）〜（ｆ）に示すような方法で、遅効性の光硬化接着剤７を用いたスクリーン印刷を利用して行われる。ここで、スクリーン印刷法とは、接着剤を供給する工程において、図６（ａ）に示すようなスクリーン印刷機（図６（ａ）においては、スクリーン印刷機のスクリーン１３およびスキージ１４を示している）を用い、印刷パターンを決めるスクリーン１３上に遅効性の光硬化接着剤７を載せて、スキージ１４で圧力を加えて延ばすことで、記録層３を形成した基板１１（または記録層４を形成した基板１２）上に接着剤層７’を形成する工法である。スクリーン印刷工法を用いて接着剤層７’を形成した場合は、スクリーン１３のメッシュパターンが接着剤層７’に残るので、一般には接着剤層７’はその平面度が鏡面までは無く、規則的な凸凹を有する粗面となる。
【００１０】
この接着剤層７’にランプ１６などで光を照射する（図６（ｂ）参照）と光硬化接着剤７の硬化が始まるが、その硬化速度は光の照射量と照射強度にもより、遅効性の光硬化接着剤７は徐々に粘度が上昇する。硬化が進行して、ある程度の高粘度になるまでは、遅効性の光硬化接着剤７は粘着力を有しており、図６（ｃ）に示すように、この段階で基板１１、１２同士を重ね合わせることで、光照射後でも基板１１、１２同士を接着させることができる。しかし、遅効性の光硬化接着剤７が十分に硬化していない状態で基板１１、１２同士を重ね合わせて、接着しただけでは外力が加えられた場合に基板１１、１２同士が外れて変形をおこし得る。このために、遅効性の光硬化接着剤７からなる接着剤層７’の硬化が進み、十分に硬くなるまでは、図６（ｄ）に示すように、基板１１、１２を貼り合わせた貼合わせディスク２０に重し１５を載せておく必要がある。遅効性の光硬化接着剤７が完全に硬化するまでには、時間がかかるので、基板１１、１２のずれが生じないくらいに硬化した段階で、図６（ｅ）に示すように、貼合わせディスク２０が自重で歪まないように、ポール１８に通すなどして縦置きにして、完全に硬化させる必要がある。ここで、図６（ｄ）における１７は、基板１１、１２を載せる台である。
【００１１】
なお、このような貼り合わせ構造を有する従来の光学記録媒体の製造方法として、特許文献１、２などにも同様な光学記録媒体の製造方法が開示されている。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１０−３４０４８８号公報
【００１３】
【特許文献２】
特開平１１−６６６４４号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、両面に記録層３、４を有する光学記録媒体５を製造する場合におけるスクリーン印刷法では、遅効性の光硬化接着剤７を塗布する際にスクリーン１３とスキージ１４とが擦れて、スクリーン１３が摩耗するために、スクリーン１３の使用回数が数千回と限られ、比較的頻繁にスクリーン１３を交換する必要があり、製造コストが高めになってしまうという問題があった。
【００１５】
また、上記問題を解消する手法として、遅効性の光硬化接着剤を基板にスピンコートすることも、１つの案として考えられていたが、遅効性の光硬化接着剤を基板にスピンコートしてみると、塗布された接着剤層がその表面が鏡面状となり、形成した接着剤層に十分な光照射を行った後に、接着剤層を有する基板同士を接着剤層が互いに対面するように接着した場合に、接着剤層に大きな気泡が生じることがあり、この場合には、光学記録媒体の機械特性が悪化して（すなわち、強度が低下したり、強度に著しい偏りを生じたりして）、使用に耐えられない物になることがあった。
【００１６】
本発明は上記課題を解決するもので、両面に記録層を有する光学記録媒体を製造するに際し、遅効性の光硬化接着剤を用いた場合でもスクリーン交換の必要がない光学記録媒体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、片面に記録層を有する基板同士を貼り合わせて両面に記録層を有する光学記録媒体を製造する方法であって、基板の記録層が設けられている側に遅効性光硬化接着剤を供給するとともにスピンコートして接着剤層を形成し、各接着剤層に、照射量を調整した光を照射した後に、これらの基板の接着剤層同士を重ね合わせて貼り合わせを行うことを特徴とする。
【００１８】
この方法によれば、遅効性の光硬化接着剤を用いた場合でもスクリーン交換の必要がなく、低コストで光学記録媒体を製造することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、片面に記録層を有する基板同士を貼り合わせて両面に記録層を有する光学記録媒体を製造する方法であって、基板の記録層が設けられている側に遅効性光硬化接着剤を供給するとともにスピンコートして接着剤層を形成し、各接着剤層に、照射量を調整した光を照射した後に、これらの基板の接着剤層同士を重ね合わせて貼り合わせを行うことを特徴とする。
【００２０】
この方法によれば、スクリーンやスキージなどの消耗品を用いることなく基板に光硬化接着剤を所定の厚みや粘度で設けることができる。また、照射量を調整した光を照射することで、基板同士を接着した際に、接着剤層に大きな気泡が生じることを防止することが可能となる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の光学記録媒体の製造方法において、スピンコートした接着剤層の厚さが２０〜１００μｍであることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の光学記録媒体の製造方法において、遅効性光硬化接着剤の粘度が１００〜５０００ｍＰａｓであることを特徴とする。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の光学記録媒体の製造方法において、光の照射後で貼り合わせ直前の接着剤層の粘度が３００〜８０００ｍＰａｓであることを特徴とする。
【００２３】
請求項２〜４の発明によれば、記録層を有する基板同士の貼り合わせを接着剤層を介して行う際に、接着剤層が適当な粘度と厚みとを有する状態となり、大きな気泡が接着剤層に内包されたりすることを良好に防止することができて、良好な光学記録媒体を得ることができる。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の光学記録媒体の製造方法において、貼り合わせ時に荷重をかけることを特徴とする。
この方法によれば、基板同士が外れたりずれたりして変形することを防止できる。
【００２５】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の光学記録媒体の製造方法において、貼り合わせ後の光学記録媒体を縦置きにして保持することを特徴とする。
【００２６】
この方法によれば、貼り合わせ後に光学記録媒体が自重で歪むことを防止することができる。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
本発明は、遅効性光硬化接着剤を基板にスピンコートし、この基板に、照射量を調整した光を照射した後に、基板同士の貼り合わせを行うものである。
この場合に、遅効性光硬化接着剤を基板にスピンコートすることも、１つの案として考えられていたが、上述したように、遅効性の光硬化接着剤を基板にスピンコートした場合、塗布された接着剤層はその表面が鏡面状となる性質を有するために、形成した接着剤層に単に光照射を行うだけでは、この後に接着剤層を有する基板同士を接着剤層が互いに対面するように接着した場合に、図３（ａ）に示すように接着剤層に大きな気泡２２が生じることがあり、この場合には、光学記録媒体の機械特性が悪化して（すなわち、強度が低下したり、強度に著しい偏りを生じたりして）、使用に耐えられないことがあった。
【００２８】
しかしながら、本発明による製造方法によれば、製造コストが高いスクリーン印刷法と同等の機械特性、すなわち、光学記録媒体としての十分な強度が得られ、かつ、強度に著しい偏りを生じることなく、低コストの製造方法が提供できることがわかった。
【００２９】
以下、図面を参照しながら、本発明による貼り合わせ構造を有する光学記録媒体の製造方法を示す。なお、従来の光学記録媒体の製造方法で用いたものと同様な機能のものには同符号を付す。
【００３０】
まず、図１（ａ）に示すように、回転手段としてのスピナー２１上に、記録層３が形成された基板１１を、記録層３が上方となるようにセットして、その上に、１００〜５０００ｍＰａｓの粘度を有する遅効性の光硬化接着剤７をディスペンサ１０などにより環状に滴下する（接着剤供給工程）。この状態でスピナー２１を回転させることにより、遅効性の光硬化接着剤７を基板１１の全面に伸延させて２０〜１００μｍの厚みの接着剤層７’を形成する（スピン工程）。
【００３１】
この場合に、このスピンコートによる接着剤層７’の形成工程においては、遅効性の光硬化接着剤７の粘度が高いほど厚みが厚くなり、回転が高速であるほど厚みは薄くなり、回転時間が長いほど厚みは薄くなる傾向がある。すなわち、粘度、回転数、回転時間を最適化することにより必要な厚みを有する接着剤層７’を得ることができ、この接着剤層７’に適度な照射量を調整した状態で、遅効性の光硬化接着剤７に光照射を行うことで、接着剤層７’の硬化を徐々に始めることができる。
【００３２】
すなわち、従来の製造方法においては、接着剤層７’に十分な光照射を行っていたので、接着剤層７’の硬化が急速に進み、貼り合わせを行う際には接着力は有しているが、流動性の無い状態になっており、このために、基板１１の接着剤層７’に他の基板１２を重ね合わせても、図３（ａ）に示すように、大きな気泡２２が接着剤層７’に内包されていた。しかし、両方の基板１１、１２の面に記録層３、４を有する場合に、各遅効性の光硬化接着剤７からなる接着剤層７’に、照射量を調整した光を所定の設定範囲内の条件で照射した後に、これらの基板１１、１２の接着剤層７’、７’同士を重ね合わせて貼り合わせると、図３（ｂ）に示すように、接着剤層７’内に細かい気泡２３が分散して存在するにとどまり、その光学記録媒体５の機械特性には影響を及ぼさないことが分かった。
【００３３】
ここで、遅効性光硬化接着剤７に光照射を行った場合の光照射量と、前記接着剤７の粘度変化との様子は模式的には図２のように表される。すなわち、光照射量を調整することで、貼り合わせ時の接着剤７の粘度と硬度とを変化させることができることが分かった。しかし、光照射量を変えると硬化完了までの時間が変わるので、生産タクトが長くなる場合があるという問題もある。接着剤７の硬化が完了するまでの過渡状態で基板１１に塗布した接着剤７を他の基板１２が対面するような姿勢で貼り合わせると、つぎのような現象が生じることがわかった。すなわち、接着剤層７への照射光量と貼り合わせまでの時間とを制御することで、接着剤７、７同士を重ねて貼り合わせた時に、貼り合わせ直後では接着剤層７’に図３（ａ）に示すような大きな気泡２２が生じるが、接着剤層７’が適当な粘度と厚みを有していると、毛細管現象により大きな気泡２２中へ接着剤７の浸透が行われる。そして、この接着剤７の浸透により大きな気泡２２の隙間を接着剤により埋められることになる。つまりこの状態では、気泡の空気圧と接着剤７の浸透圧との両方のエントロピーが最小になるように気泡量と接着剤量とがバランスするために、図３（ｂ）に示すような細分化された気泡２３と接着剤７、７とが迷路のように入り組んだ状態になることが分かった。
【００３４】
ただし、図３（ａ）、（ｂ）は本発明による接着剤および気泡の状態を明示するために、記録層３，４を有さない透明基板を使用している。すなわち、実際に光学記録媒体５の製造の際には不透明の記録層３，４のために接着剤層７’の状態を外部から見ることはできない。このように製造した光学記録媒体の機械特性を測定したところ、従来のスクリーン印刷法により製造した光学記録媒体５の機械特性と同じであった。
【００３５】
次に、本発明の実施の形態にかかる、より具体的な光学記録媒体の製造方法について説明する。
（実施の形態１）
ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板１１に、アルミニウム合金をスパッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜して記録層３を形成し、この記録層３を形成した基板１１の上に、粘度が４６０ｍＰａｓである遅効性光硬化性接着剤７を環状に滴下して（図１（ａ）参照）、３０００ｒｐｍで４秒間スピンを行った（図１（ｂ）参照）。その結果、４０μｍの接着剤層７’の厚みを有するハーフディスク（接着剤塗布基板）３１を得た。同様にして、記録層４を形成した基板１２の上に、遅効性光硬化性接着剤７を環状に滴下してスピンを行い、もう一枚のハーフディスク３２を準備した。
【００３６】
そして、図１（ｃ）に示すように２枚のハーフディスク３１、３２それぞれにランプ１６で５００ｃｄ／ｃｍ^２の光照射を行った。この２枚のハーフディスク３１、３２を重ね合わせて（図１（ｄ）参照）、完全に硬化するまで、重し３４を載せて保持したところ、１０分後に完全に硬化した。なお、張り合わせ直前の粘度は１０００ｍＰａｓであった。なお、図１（ｅ）における３５は載せ台である。
【００３７】
このようにして製造した光学記録媒体５の機械特性を測定したところ、十分な強度を有するとともに、強度の偏りもなく、実用上は全く問題が無い特性であった。測定後に光学記録媒体５のハーフディスク３１、３２同士を剥離して、気泡の状態を調べたところ、接着剤層７’に大きな気泡２３は含まれておらず、細かな気泡２２だけが見出された。
（実施の形態２）
ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板１１に、アルミニウム合金をスパッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜して記録層３を形成し、この記録層３を形成した基板１１の上に、粘度が１０００ｍＰａｓである遅効性光硬化性接着剤７を環状に滴下して（図１（ａ）参照）、３０００ｒｐｍで４秒間スピンを行った（図１（ｂ）参照）。その結果、８０μｍの接着剤層７’の厚みを有するハーフディスク（接着剤塗布基板）３１を得た。同様にして、記録層４を形成した基板１２の上に、遅効性光硬化性接着剤７を環状に滴下してスピンを行い、もう一枚のハーフディスク３２を準備した。
【００３８】
そして、図１（ｃ）に示すように２枚のハーフディスク３１、３２それぞれにランプ１６で１０００ｃｄ／ｃｍ^２の光照射を行った。この２枚のハーフディスク３１、３２を重ね合わせて（図１（ｄ）参照）、完全に硬化するまで、重し３４を載せて保持したところ、２０分後に完全に硬化した。なお、張り合わせ直前の粘度は３０００ｍＰａｓであった。
【００３９】
このようにして製造した光学記録媒体５の機械特性を測定したところ、十分な強度を有するとともに、強度の偏りもなく、実用上は全く問題が無い特性であった。測定後に光学記録媒体５のハーフディスク３１、３２同士を剥離して、気泡の状態を調べたところ、接着剤層７’に大きな気泡２３は含まれておらず、細かな気泡２２だけが見出された。
【００４０】
また、同様にして、スピンコートした接着剤層７’の厚さを変えて実験したが、この厚さとしては２０〜１００μｍである場合が好ましいことがわかった。すなわち、スピンコートした接着剤層７’の厚さが２０μｍよりも薄い場合には、接着強度が不足し、また、スピンコートした接着剤層７’の厚さが１００μｍよりも厚い場合には、ハーフディスク（接着剤塗布基板）３１、３２を重ね合わせた状態でこれらのハーフディスク３１、３２の相対位置が変化し易くなるとともに、光学記録媒体５としての厚さを越えてしまうおそれがある。これに対して、スピンコートした接着剤層７’の厚さが２０〜１００μｍである場合には、十分な接着強度が得られるとともに、ハーフディスク３１、３２の相対位置が変化することもなく、良好な品質を維持できた。
【００４１】
また、同様にして、遅効性光硬化接着剤７の粘度が互いに異なるものを実験したが、この遅効性光硬化接着剤７の粘度としては１００〜５０００ｍＰａｓである場合が好ましいことがわかった。すなわち、遅効性光硬化接着剤７の粘度が１００ｍＰａｓよりも小さい場合には、接着強度が不足し、また、遅効性光硬化接着剤７の粘度が５０００ｍＰａｓよりも大きい場合には、毛細管現象による大きな気泡２２中への接着剤７の浸透が行われ難くなり、大きな気泡２２が残った状態で遅効性光硬化接着剤７が硬化し、この結果、強度が不足するおそれがある。これに対して、遅効性光硬化接着剤７の粘度が１００〜５０００ｍＰａｓである場合には、十分な接着強度が得られるとともに、気泡が良好に細分化され、機械的強度も良好に維持される。
【００４２】
また、同様にして、光の照射後で貼り合わせ直前の接着剤層７’の粘度が互いに異なるものを実験したが、この貼り合わせ直前の接着剤層７’の粘度としては、３００〜８０００ｍＰａｓである場合が好ましいことがわかった。すなわち、貼り合わせ直前の接着剤層７’の粘度が３００ｍＰａｓよりも小さい場合には、接着強度が不足し、また、貼り合わせ直前の接着剤層７’の粘度が８０００ｍＰａｓよりも大きい場合には、毛細管現象による大きな気泡２２中への接着剤７の浸透が行われ難くなり、大きな気泡２２が残った状態で遅効性光硬化接着剤７が硬化し、この結果、強度が不足するおそれがある。これに対して、貼り合わせ直前の接着剤層７’の粘度が３００〜８０００ｍＰａｓである場合には、十分な接着強度が得られるとともに、気泡が良好に細分化され、機械的強度も良好に維持される。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、基板の記録層が設けられている側に遅効性光硬化接着剤を供給するとともにスピンコートして接着剤層を形成することにより、スクリーンやスキージなどの消耗品を用いることなく、基板に光硬化接着剤を所定の厚みや粘度で設けることができる。また、照射量を調整した光を照射することで、基板同士を接着した際に、接着剤層に大きな気泡が生じることを防止することが可能となり、十分な強度を有する光学記録媒体を得ることができる。
【００４４】
また、スピンコートした接着剤層の厚さが２０〜１００μｍであるように刑したり、遅効性光硬化接着剤として粘度が１００〜５０００ｍＰａｓであるものを用いたり、光の照射後で貼り合わせ直前の接着剤層の粘度が３００〜８０００ｍＰａｓであるように構成することで、良好な強度の光学記録媒体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る光学記録媒体の製造工程を示す図
【図２】接着剤に対する照射光量と粘度との関係を示す図
【図３】（ａ）は比較例としての光学記録媒体を示す図、（ｂ）は本発明の実施の形態により製造した光学記録媒体を示す図
【図４】（ａ）は片面だけに記録層を有する光学記録媒体を示す断面図、（ｂ）は両面に記録層を有する光学記録媒体を示す断面図
【図５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ片面だけに記録層を有する光学記録媒体を製造する従来の製造工程を示す図
【図６】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ両面に記録層を有する光学記録媒体を製造する従来の製造工程を示す図
【符号の説明】
３、４記録層
５光学記録媒体
７遅効性光硬化接着剤
７’ 接着剤層
１１、１２基板

Claims

片面に記録層を有する基板同士を貼り合わせて両面に記録層を有する光学記録媒体を製造する方法であって、基板の記録層が設けられている側に遅効性光硬化接着剤を供給するとともにスピンコートして接着剤層を形成し、各接着剤層に、照射量を調整した光を照射した後に、これらの基板の接着剤層同士を重ね合わせて貼り合わせを行うことを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
スピンコートした接着剤層の厚さが２０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体の製造方法。
遅効性光硬化接着剤の粘度が１００〜５０００ｍＰａｓであることを特徴とする請求項１または２に記載の光学記録媒体の製造方法。
光の照射後で貼り合わせ直前の接着剤層の粘度が３００〜８０００ｍＰａｓであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の光学記録媒体の製造方法。
貼り合わせ時に荷重をかけることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の光学記録媒体の製造方法。
貼り合わせ後の光学記録媒体を縦置きにして保持することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の光学記録媒体の製造方法。