JPH09265672A - 光ディスクの貼り合わせ方法および貼り合わせ装置 - Google Patents
光ディスクの貼り合わせ方法および貼り合わせ装置Info
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- JPH09265672A JPH09265672A JP6870496A JP6870496A JPH09265672A JP H09265672 A JPH09265672 A JP H09265672A JP 6870496 A JP6870496 A JP 6870496A JP 6870496 A JP6870496 A JP 6870496A JP H09265672 A JPH09265672 A JP H09265672A
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- Japan
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- optical disk
- adhesive layer
- vacuum suction
- optical
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続かつ安定的に泡の混入のない光硬化性接
着剤層を形成する。 【解決手段】 回転可能なテーブルと、回転可能なテー
ブル上に１枚目の光ディスクを真空吸着固定する真空吸
着手段とを具え、１枚目の光ディスクとその上に載置さ
れた２枚目の光ディスクを光硬化性接着剤によって貼り
合わせる光ディスク貼り合わせ装置である。この装置
は、光ディスクを回転可能なテーブル上に位置決めする
ためのセンターボス外周面に放射状に開孔し、かつ負圧
源に連通する複数の真空吸引孔を有する。
着剤層を形成する。 【解決手段】 回転可能なテーブルと、回転可能なテー
ブル上に１枚目の光ディスクを真空吸着固定する真空吸
着手段とを具え、１枚目の光ディスクとその上に載置さ
れた２枚目の光ディスクを光硬化性接着剤によって貼り
合わせる光ディスク貼り合わせ装置である。この装置
は、光ディスクを回転可能なテーブル上に位置決めする
ためのセンターボス外周面に放射状に開孔し、かつ負圧
源に連通する複数の真空吸引孔を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光硬化性接着剤を用
いて２枚の光ディスクを貼り合わせる方法、およびその
ための装置に関する。
いて２枚の光ディスクを貼り合わせる方法、およびその
ための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】それぞれ透明基板上に光記録層が形成さ
れた２枚の光ディスクを光硬化性接着剤を用いて貼り合
わせた貼り合わせ光ディスクは、光硬化性接着剤の透明
性を利用して、２層の記録層に記録された情報を片面か
ら読み出すことができる。片面２層読み出しを円滑に実
施するためには、光硬化性接着剤層の厚さが均一である
こと、および接着剤層中に泡の混入がないことが要求さ
れる。
れた２枚の光ディスクを光硬化性接着剤を用いて貼り合
わせた貼り合わせ光ディスクは、光硬化性接着剤の透明
性を利用して、２層の記録層に記録された情報を片面か
ら読み出すことができる。片面２層読み出しを円滑に実
施するためには、光硬化性接着剤層の厚さが均一である
こと、および接着剤層中に泡の混入がないことが要求さ
れる。
【０００３】このような要求を満足するものとして、２
枚の光ディスクの間に光硬化性接着剤を挟み、高速で回
転させることにより均一な光硬化性接着剤層を形成し、
光照射によってこの光硬化性接着剤層を硬化させ１枚の
貼り合わせ光ディスクを作製する装置がある。
枚の光ディスクの間に光硬化性接着剤を挟み、高速で回
転させることにより均一な光硬化性接着剤層を形成し、
光照射によってこの光硬化性接着剤層を硬化させ１枚の
貼り合わせ光ディスクを作製する装置がある。
【０００４】図１を参照してこの従来装置を詳細に説明
する。回転軸１に光ディスク固定用の真空吸着孔を有す
るスピンナーテーブル２が固定されている。スピンナー
テーブル２の上面にはリング状の３箇所の突起２ａ、２
ｂ、２ｃが設けられており、さらに、中心には光ディス
クを挿入して位置決めするためのセンターボス２ｄが設
けられている。リング状の突起２ａと２ｂの間の溝部２
ｅの１箇所に真空吸着孔３ａが開孔し、突起２ｃ中に形
成されている溝２ｆに１個の真空吸着孔３ｂが開孔して
いる。真空吸着孔３ａと３ｂは排気路３ｃで連結され、
さらに図示しない排気ポンプ等の負圧源に連通されてい
る。図示するように、１枚目の光ディスク４を接着面
（光記録層側）を上向きにしてスピンナーテーブル２上
に載せ、例えば２０ｒｐｍの低速で回転させながら、光
ディスクの半径方向の中央部付近に光硬化性接着剤をド
ーナツ状に滴下する。この時の回転速度は接着剤が遠心
力によって広がらない程度の速度である。滴下完了後２
枚目の光ディスク５を接着面を下にして１枚目の光ディ
スク上に落下させると、光硬化性接着剤は上側の光ディ
スクの重量によって内周側および外周側にドーナツの幅
を広げながら展開し始める。この際、真空吸着孔３ａか
らの負圧はスピンナーテーブル２と光ディスク４の界面
を通りセンターボス２ｄの外周面と光ディスク４、５の
内周側端面の間に漏れるので、この負圧の漏れによる吸
引によって、接着剤の内周側への展開速度は外周側への
展開速度より速くなる。
する。回転軸１に光ディスク固定用の真空吸着孔を有す
るスピンナーテーブル２が固定されている。スピンナー
テーブル２の上面にはリング状の３箇所の突起２ａ、２
ｂ、２ｃが設けられており、さらに、中心には光ディス
クを挿入して位置決めするためのセンターボス２ｄが設
けられている。リング状の突起２ａと２ｂの間の溝部２
ｅの１箇所に真空吸着孔３ａが開孔し、突起２ｃ中に形
成されている溝２ｆに１個の真空吸着孔３ｂが開孔して
いる。真空吸着孔３ａと３ｂは排気路３ｃで連結され、
さらに図示しない排気ポンプ等の負圧源に連通されてい
る。図示するように、１枚目の光ディスク４を接着面
（光記録層側）を上向きにしてスピンナーテーブル２上
に載せ、例えば２０ｒｐｍの低速で回転させながら、光
ディスクの半径方向の中央部付近に光硬化性接着剤をド
ーナツ状に滴下する。この時の回転速度は接着剤が遠心
力によって広がらない程度の速度である。滴下完了後２
枚目の光ディスク５を接着面を下にして１枚目の光ディ
スク上に落下させると、光硬化性接着剤は上側の光ディ
スクの重量によって内周側および外周側にドーナツの幅
を広げながら展開し始める。この際、真空吸着孔３ａか
らの負圧はスピンナーテーブル２と光ディスク４の界面
を通りセンターボス２ｄの外周面と光ディスク４、５の
内周側端面の間に漏れるので、この負圧の漏れによる吸
引によって、接着剤の内周側への展開速度は外周側への
展開速度より速くなる。
【０００５】接着時の泡の発生状況を仔細に観察した。
図２（ａ）に示すように、泡６は２枚目の光ディスク５
を落下させたときに光硬化性接着剤７との接触界面で発
生し、接着剤の厚みが最も厚い部分に存在する。上述し
たように、接着剤の展開は負圧の漏れによる吸引によっ
て内周側への展開が速いので、図２（ｂ）に示すよう
に、接着剤は内外周方向へ展開しながら、内周部で薄
く、外周部で厚い断面形状となり、従って、泡は厚さの
厚い外周側に移動し、その一部は外周側から抜け出るよ
うになる。一方、図２（ｃ）に示すように、接着剤７の
内周側へ展開した部分も空気を巻き込み、新たに泡６を
発生することがある。この泡は展開がさらに進み、光デ
ィスクのスタンパーホルダー溝４ａ、５ａを越えると、
スタンパーホルダー溝にトラップされる。従って、接着
剤がスタンパーホルダー溝を越えてさらに内周側に進ん
だところでスピンナーテーブル２を遠心力が接着剤に作
用するような、例えば２０００ｒｐｍ以上の高速で回転
させると、図２（ｄ）に示すように、外周側の泡は接着
剤とともに両光ディスク４、５の界面から振り切られ、
一方、内周側の泡はスタンパーホルダー溝にトラップさ
れるので、膜厚が均一で、記録領域に泡がない光硬化性
接着剤層を形成することができる。
図２（ａ）に示すように、泡６は２枚目の光ディスク５
を落下させたときに光硬化性接着剤７との接触界面で発
生し、接着剤の厚みが最も厚い部分に存在する。上述し
たように、接着剤の展開は負圧の漏れによる吸引によっ
て内周側への展開が速いので、図２（ｂ）に示すよう
に、接着剤は内外周方向へ展開しながら、内周部で薄
く、外周部で厚い断面形状となり、従って、泡は厚さの
厚い外周側に移動し、その一部は外周側から抜け出るよ
うになる。一方、図２（ｃ）に示すように、接着剤７の
内周側へ展開した部分も空気を巻き込み、新たに泡６を
発生することがある。この泡は展開がさらに進み、光デ
ィスクのスタンパーホルダー溝４ａ、５ａを越えると、
スタンパーホルダー溝にトラップされる。従って、接着
剤がスタンパーホルダー溝を越えてさらに内周側に進ん
だところでスピンナーテーブル２を遠心力が接着剤に作
用するような、例えば２０００ｒｐｍ以上の高速で回転
させると、図２（ｄ）に示すように、外周側の泡は接着
剤とともに両光ディスク４、５の界面から振り切られ、
一方、内周側の泡はスタンパーホルダー溝にトラップさ
れるので、膜厚が均一で、記録領域に泡がない光硬化性
接着剤層を形成することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した光デ
ィスク固定用真空吸着のための負圧の漏れの利用は、内
周側の真空吸着孔が１箇所であるため、接着剤の周方向
での吸引均一性に乏しく、光硬化性接着剤の内周側への
展開を連続かつ安定的に制御することが難しい。そのた
めに、スピンナーテーブルを高速回転に切り替えたとき
に、周方向のある位置では光硬化性接着剤がまだスタン
パーホルダー溝を乗り越えておらず、その結果、内周側
に泡の混入が多発したり、または逆にスピンナーテーブ
ルを高速回転に切り替えたときに、周方向のある位置で
は光硬化性接着剤が光ディスクの内周とセンターボスの
間の隙間に流れ込んで、光ディスクを不良にすることが
あった。
ィスク固定用真空吸着のための負圧の漏れの利用は、内
周側の真空吸着孔が１箇所であるため、接着剤の周方向
での吸引均一性に乏しく、光硬化性接着剤の内周側への
展開を連続かつ安定的に制御することが難しい。そのた
めに、スピンナーテーブルを高速回転に切り替えたとき
に、周方向のある位置では光硬化性接着剤がまだスタン
パーホルダー溝を乗り越えておらず、その結果、内周側
に泡の混入が多発したり、または逆にスピンナーテーブ
ルを高速回転に切り替えたときに、周方向のある位置で
は光硬化性接着剤が光ディスクの内周とセンターボスの
間の隙間に流れ込んで、光ディスクを不良にすることが
あった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決し、連
続かつ安定的に泡の混入のない光硬化性接着剤層を形成
し、貼り合わせ型の光ディスクを製造する方法およびそ
のための装置を提供することを目的とする。
続かつ安定的に泡の混入のない光硬化性接着剤層を形成
し、貼り合わせ型の光ディスクを製造する方法およびそ
のための装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による光ディスク
の貼り合わせ方法は、光ディスクを真空吸着固定する真
空吸着手段および光ディスクの位置決め用センターボス
を有し、該センターボスの光ディスク内周面と対向する
面に複数の真空吸引孔が設けられている回転テーブル上
に１枚目の光ディスクを光入射面を下側にして真空吸着
固定する工程、前記回転テーブルを光硬化性接着剤層に
遠心力が作用しない第１の速度で回転させながら前記１
枚目の光ディスクの表面の所定の位置に光硬化性接着剤
を滴下して円環状の光硬化性接着剤層を形成する工程、
前記回転テーブルの回転を止め、前記１枚目の光ディス
クの上に２枚目の光ディスクを光入射面を上にして重ね
る工程、前記２枚目の光ディスクの重量により前記円環
状の光硬化性接着剤層を光ディスクの内周側および外周
側に展開させながら、該円環状の光硬化性接着剤層を２
枚の光ディスクの中心方向に真空吸引して円環の内側へ
展開させる第１展開工程、前記回転テーブルの回転速度
を前記円環状の光硬化性接着剤層に遠心力が作用する第
２の速度で回転させ、該遠心力によって、前記円環状の
光硬化性接着剤層を円環の外側に展開させる第２展開工
程、および光硬化性接着剤層に光を照射して硬化させる
工程、を有することを特徴とする。
の貼り合わせ方法は、光ディスクを真空吸着固定する真
空吸着手段および光ディスクの位置決め用センターボス
を有し、該センターボスの光ディスク内周面と対向する
面に複数の真空吸引孔が設けられている回転テーブル上
に１枚目の光ディスクを光入射面を下側にして真空吸着
固定する工程、前記回転テーブルを光硬化性接着剤層に
遠心力が作用しない第１の速度で回転させながら前記１
枚目の光ディスクの表面の所定の位置に光硬化性接着剤
を滴下して円環状の光硬化性接着剤層を形成する工程、
前記回転テーブルの回転を止め、前記１枚目の光ディス
クの上に２枚目の光ディスクを光入射面を上にして重ね
る工程、前記２枚目の光ディスクの重量により前記円環
状の光硬化性接着剤層を光ディスクの内周側および外周
側に展開させながら、該円環状の光硬化性接着剤層を２
枚の光ディスクの中心方向に真空吸引して円環の内側へ
展開させる第１展開工程、前記回転テーブルの回転速度
を前記円環状の光硬化性接着剤層に遠心力が作用する第
２の速度で回転させ、該遠心力によって、前記円環状の
光硬化性接着剤層を円環の外側に展開させる第２展開工
程、および光硬化性接着剤層に光を照射して硬化させる
工程、を有することを特徴とする。
【０００９】ここで、前記第１展開工程を、前記円環状
の光硬化性接着剤層が前記１枚目および２枚目の光ディ
スクに設けられたスタンパーホルダー溝を越えて内側に
展開するまで行うことが好ましく、前記第１展開工程と
前記第２展開工程とで、前記真空吸引孔に印加する負圧
の大きさを変化させることが好ましい。
の光硬化性接着剤層が前記１枚目および２枚目の光ディ
スクに設けられたスタンパーホルダー溝を越えて内側に
展開するまで行うことが好ましく、前記第１展開工程と
前記第２展開工程とで、前記真空吸引孔に印加する負圧
の大きさを変化させることが好ましい。
【００１０】本発明による光ディスク貼り合わせ装置
は、光ディスクを位置決めするセンターボスおよび光デ
ィスクを真空吸着固定する手段を具えた回転可能なテー
ブルと、該回転可能なテーブル上に真空吸着固定された
１枚目の光ディスクの所定の位置に光硬化性接着剤を塗
布する手段と、塗布された光硬化性接着剤に光を照射し
て該接着剤を硬化させる手段とを具え、前記１枚目の光
ディスクとその上に載置された２枚目の光ディスクを前
記光硬化性接着剤によって貼り合わせる光ディスク貼り
合わせ装置において、前記センターボスの外周面に放射
状に開孔し、かつ負圧源に連通する複数の真空吸引孔を
有することを特徴とする。
は、光ディスクを位置決めするセンターボスおよび光デ
ィスクを真空吸着固定する手段を具えた回転可能なテー
ブルと、該回転可能なテーブル上に真空吸着固定された
１枚目の光ディスクの所定の位置に光硬化性接着剤を塗
布する手段と、塗布された光硬化性接着剤に光を照射し
て該接着剤を硬化させる手段とを具え、前記１枚目の光
ディスクとその上に載置された２枚目の光ディスクを前
記光硬化性接着剤によって貼り合わせる光ディスク貼り
合わせ装置において、前記センターボスの外周面に放射
状に開孔し、かつ負圧源に連通する複数の真空吸引孔を
有することを特徴とする。
【００１１】ここで、前記センターボス外周面に開孔し
てる真空吸引孔からの真空吸引のための負圧を制御する
手段を有することが好ましい。
てる真空吸引孔からの真空吸引のための負圧を制御する
手段を有することが好ましい。
【００１２】前記回転可能なテーブルの回転速度を制御
する手段を有することが好ましい。
する手段を有することが好ましい。
【００１３】さらに、光ディスクを前記回転可能なテー
ブル上に給送する手段を有することが好ましい。
ブル上に給送する手段を有することが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明においては、光ディスクの
貼り合わせのための回転テーブルに、光ディスクの位置
決め用センターボスを有し、このセンターボスの光ディ
スク内周面と対向する面に複数の真空吸引孔が設けられ
ている回転テーブルを用いる。
貼り合わせのための回転テーブルに、光ディスクの位置
決め用センターボスを有し、このセンターボスの光ディ
スク内周面と対向する面に複数の真空吸引孔が設けられ
ている回転テーブルを用いる。
【００１５】そして、回転テーブルを光硬化性接着剤層
に遠心力が作用しない第１の速度で回転させながら１枚
目の光ディスクの表面の所定の位置に光硬化性接着剤を
滴下して円環状の光硬化性接着剤層を形成し、回転テー
ブルの回転を停止させて、１枚目の光ディスクの上に２
枚目の光ディスクを光入射面を上にして重ねる。その
後、２枚目の光ディスクの重量により円環状の光硬化性
接着剤層を光ディスクの内周側、外周側に展開させなが
ら、円環状の光硬化性接着剤層を２枚の光ディスクの中
心方向に真空吸引して円環の内側へ展開させ、回転テー
ブルの回転速度を円環状の光硬化性接着剤層に遠心力が
作用する第２の速度で回転させ、遠心力によって、円環
状の光硬化性接着剤層を円環の外側に展開させる。
に遠心力が作用しない第１の速度で回転させながら１枚
目の光ディスクの表面の所定の位置に光硬化性接着剤を
滴下して円環状の光硬化性接着剤層を形成し、回転テー
ブルの回転を停止させて、１枚目の光ディスクの上に２
枚目の光ディスクを光入射面を上にして重ねる。その
後、２枚目の光ディスクの重量により円環状の光硬化性
接着剤層を光ディスクの内周側、外周側に展開させなが
ら、円環状の光硬化性接着剤層を２枚の光ディスクの中
心方向に真空吸引して円環の内側へ展開させ、回転テー
ブルの回転速度を円環状の光硬化性接着剤層に遠心力が
作用する第２の速度で回転させ、遠心力によって、円環
状の光硬化性接着剤層を円環の外側に展開させる。
【００１６】本発明のこのような構成にによって、泡の
混入のない光硬化性接着剤層を持つ貼り合わせ光ディス
クを連続安定的に製造することができる。
混入のない光硬化性接着剤層を持つ貼り合わせ光ディス
クを連続安定的に製造することができる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定
されるものではない。
より具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定
されるものではない。
【００１８】比較例１ 透明基板として、外径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚さ
０．６ｍｍで、スタンパーホルダー溝を半径１７ｍｍ〜
１８ｍｍに設けたポリカーボネート基板を用いた。ポリ
カーボネート基板の信号面側に記録層を形成し、その上
にＤＣマグネトロンスパッタリング法によって光半反射
層として平均厚さ６０ｎｍのアルミニウム膜を形成し
た。さらにその上に紫外線硬化剤ＳＤ−２１１（大日本
インキ化学（株）製）をスピンコート法によって４μｍ
の厚さに塗布し、紫外線照射装置で紫外線を照射して硬
化させて、保護層を形成した。この保護層まで形成した
第１の光ディスク単板を保護層面を上にして、中央理研
製スピンコータのスピンナーテーブルに真空吸着させ固
定した。このスピンナーテーブルは、図１に示したもの
で、外周部の溝と内周部の溝のそれぞれ１箇所に開孔す
る真空吸着孔を有するものである。真空吸着のための負
圧は大気圧に対して−３５０ｍｍＨｇであった。次に２
０ｒｐｍの低速回転でスピンナーテーブルを回転させ、
常用の接着剤滴下装置を用いて、光ディスクの半径４０
ｍｍの位置に紫外線硬化型接着剤ＭＰＺ−１５００（日
本化薬（株）製）（粘度、４２１ｃｐｓ）を、ドーナツ
状に３ｇ滴下した。次にスピンナーテーブルの回転を止
め、第１の光ディスク単板の上に光半反射層が形成され
ていない第２の光ディスク単板を保護層面を下にして水
平に落下させた。
０．６ｍｍで、スタンパーホルダー溝を半径１７ｍｍ〜
１８ｍｍに設けたポリカーボネート基板を用いた。ポリ
カーボネート基板の信号面側に記録層を形成し、その上
にＤＣマグネトロンスパッタリング法によって光半反射
層として平均厚さ６０ｎｍのアルミニウム膜を形成し
た。さらにその上に紫外線硬化剤ＳＤ−２１１（大日本
インキ化学（株）製）をスピンコート法によって４μｍ
の厚さに塗布し、紫外線照射装置で紫外線を照射して硬
化させて、保護層を形成した。この保護層まで形成した
第１の光ディスク単板を保護層面を上にして、中央理研
製スピンコータのスピンナーテーブルに真空吸着させ固
定した。このスピンナーテーブルは、図１に示したもの
で、外周部の溝と内周部の溝のそれぞれ１箇所に開孔す
る真空吸着孔を有するものである。真空吸着のための負
圧は大気圧に対して−３５０ｍｍＨｇであった。次に２
０ｒｐｍの低速回転でスピンナーテーブルを回転させ、
常用の接着剤滴下装置を用いて、光ディスクの半径４０
ｍｍの位置に紫外線硬化型接着剤ＭＰＺ−１５００（日
本化薬（株）製）（粘度、４２１ｃｐｓ）を、ドーナツ
状に３ｇ滴下した。次にスピンナーテーブルの回転を止
め、第１の光ディスク単板の上に光半反射層が形成され
ていない第２の光ディスク単板を保護層面を下にして水
平に落下させた。
【００１９】光硬化性接着剤は上側の光ディスクの重量
によって内周側、外周側へドーナツの幅を広げながら展
開した。この際、光硬化性接着剤の内周側への展開速度
は、内周端面部で観察される光ディスク固定用真空吸着
のための負圧の洩れによる吸引の影響で外側への展開速
度より速くなった。
によって内周側、外周側へドーナツの幅を広げながら展
開した。この際、光硬化性接着剤の内周側への展開速度
は、内周端面部で観察される光ディスク固定用真空吸着
のための負圧の洩れによる吸引の影響で外側への展開速
度より速くなった。
【００２０】泡は２枚目の光ディスクを接着面を下向き
にして落下させたときに光硬化性接着剤との接触面で発
生した。この泡は光硬化性接着剤が光ディスクの内周側
および外周側へ展開する際、光硬化性接着剤層の厚みの
厚い外周側へ移動した。
にして落下させたときに光硬化性接着剤との接触面で発
生した。この泡は光硬化性接着剤が光ディスクの内周側
および外周側へ展開する際、光硬化性接着剤層の厚みの
厚い外周側へ移動した。
【００２１】また、内周側へ展開した光硬化性接着剤の
先端形状は、綺麗なドーナツ状ではなかった、これは、
前述した内周部における光ディスク固定用真空吸着のた
めの負圧の漏れによる接着剤吸引の影響が円周方向で不
均一なためである。円周方向で不均一な理由は、図１に
示したスピンナーテーブルの構造、すなわち、テーブル
の内周部の溝に１個の真空吸着孔が設けられている構造
に起因する。
先端形状は、綺麗なドーナツ状ではなかった、これは、
前述した内周部における光ディスク固定用真空吸着のた
めの負圧の漏れによる接着剤吸引の影響が円周方向で不
均一なためである。円周方向で不均一な理由は、図１に
示したスピンナーテーブルの構造、すなわち、テーブル
の内周部の溝に１個の真空吸着孔が設けられている構造
に起因する。
【００２２】次に内周側へ展開した光硬化性接着剤の先
端が円周方向で全てスタンパーホルダー溝を乗り越えた
瞬間に、スピンナーテーブルを３０００ｒｐｍの高速回
転で１５秒回転させた。この際、内周側へ展開した光硬
化性接着剤の先端が円周方向で全てスタンパーホルダー
溝を乗り越える迄の時間を計測した。スピンナーテーブ
ルの高速回転による遠心力によって、２枚の光ディスク
に挟まれた光硬化性接着剤は光ディスクの外周側へ振り
切られ、余分な接着剤は光ディスク外周端から吐き出さ
れた。同時に、接着剤の外周側に移動していた泡も、余
分な接着剤とともに光ディスクの外周側に吐き出され、
信号面に厚さが均一で泡形成のない光硬化性接着剤層が
形成された。光ディスクの内周側へ展開した光硬化性接
着剤の先端が巻き込んだ泡は全てスタンパーホルダー溝
にトラップされた。
端が円周方向で全てスタンパーホルダー溝を乗り越えた
瞬間に、スピンナーテーブルを３０００ｒｐｍの高速回
転で１５秒回転させた。この際、内周側へ展開した光硬
化性接着剤の先端が円周方向で全てスタンパーホルダー
溝を乗り越える迄の時間を計測した。スピンナーテーブ
ルの高速回転による遠心力によって、２枚の光ディスク
に挟まれた光硬化性接着剤は光ディスクの外周側へ振り
切られ、余分な接着剤は光ディスク外周端から吐き出さ
れた。同時に、接着剤の外周側に移動していた泡も、余
分な接着剤とともに光ディスクの外周側に吐き出され、
信号面に厚さが均一で泡形成のない光硬化性接着剤層が
形成された。光ディスクの内周側へ展開した光硬化性接
着剤の先端が巻き込んだ泡は全てスタンパーホルダー溝
にトラップされた。
【００２３】次に、上側の光ディスクを落下させてから
内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がスタンパーホ
ルダー溝を乗り越える迄の時間を含めた全ての条件を上
記と同じとし、４０枚の光ディスク単板を使用して光硬
化性接着剤の光ディスク内周側への展開状況を観察し
た。その結果、５割の光ディスクについて、内周側へ展
開した光硬化性接着剤が円周方向の一部でスタンパーホ
ルダー溝を乗り越えない状態でスピンナーテーブルが高
速回転に入り、その結果、光ディスクの内周側で空気を
巻き込んで発生した泡がスタンパーホルダー溝にトラッ
プされず、信号面に多数の泡が残存していることが確認
された。その原因を調査した結果、光ディスクをスピン
ナーテーブルに真空吸着するための負圧が大気圧に対し
て−３００〜−３５０ｍｍＨｇの範囲で変動していたこ
とを見いだした。操業中のこの程度の変動は、図１に示
したスピンナーテーブルに対して通常の負圧源を使用し
た真空吸着では起こり得ることである。泡の発生は、内
周側の真空吸着孔が１箇所であるための、上述した負圧
の漏れによる接着剤吸引の円周方向の不均一性、下側の
光ディスクがスピンナーテーブル上に理想的な平面を保
って固定されず内周側で面だれを生じ、そのために上側
の光ディスクと非平行になること、光ディスクのスピン
ナーテーブルへのセット位置によって誘発される負圧の
振れがもたらす接着剤吸引の変動が重なって、連続安定
性に乏しい結果を与えたものである。
内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がスタンパーホ
ルダー溝を乗り越える迄の時間を含めた全ての条件を上
記と同じとし、４０枚の光ディスク単板を使用して光硬
化性接着剤の光ディスク内周側への展開状況を観察し
た。その結果、５割の光ディスクについて、内周側へ展
開した光硬化性接着剤が円周方向の一部でスタンパーホ
ルダー溝を乗り越えない状態でスピンナーテーブルが高
速回転に入り、その結果、光ディスクの内周側で空気を
巻き込んで発生した泡がスタンパーホルダー溝にトラッ
プされず、信号面に多数の泡が残存していることが確認
された。その原因を調査した結果、光ディスクをスピン
ナーテーブルに真空吸着するための負圧が大気圧に対し
て−３００〜−３５０ｍｍＨｇの範囲で変動していたこ
とを見いだした。操業中のこの程度の変動は、図１に示
したスピンナーテーブルに対して通常の負圧源を使用し
た真空吸着では起こり得ることである。泡の発生は、内
周側の真空吸着孔が１箇所であるための、上述した負圧
の漏れによる接着剤吸引の円周方向の不均一性、下側の
光ディスクがスピンナーテーブル上に理想的な平面を保
って固定されず内周側で面だれを生じ、そのために上側
の光ディスクと非平行になること、光ディスクのスピン
ナーテーブルへのセット位置によって誘発される負圧の
振れがもたらす接着剤吸引の変動が重なって、連続安定
性に乏しい結果を与えたものである。
【００２４】比較例２ 図３に示すスピンナーテーブルを使用した以外は比較例
１と同様の実験を行った。図３のスピンナーテーブルの
図１のスピンナーテーブルとの差は、内周側の溝２ｅに
開孔する真空吸着孔３ａを複数個とした点である。この
場合、２枚目の光ディスクを上から落下させた時、内周
側へ展開した光硬化性接着剤の先端形状は綺麗なドーナ
ツ状となった。これは光ディスク固定用真空吸着のため
の負圧の漏れによる接着剤吸引の影響が円周方向で均一
なためである。円周方向で均一な理由は内周側の真空吸
着孔３ａを複数個としたためである。
１と同様の実験を行った。図３のスピンナーテーブルの
図１のスピンナーテーブルとの差は、内周側の溝２ｅに
開孔する真空吸着孔３ａを複数個とした点である。この
場合、２枚目の光ディスクを上から落下させた時、内周
側へ展開した光硬化性接着剤の先端形状は綺麗なドーナ
ツ状となった。これは光ディスク固定用真空吸着のため
の負圧の漏れによる接着剤吸引の影響が円周方向で均一
なためである。円周方向で均一な理由は内周側の真空吸
着孔３ａを複数個としたためである。
【００２５】次に内周側へ展開した光硬化性接着剤の先
端が円周方向で全てスタンパーホルダー溝を乗り越えた
瞬間に、スピンナーテーブルを３０００ｒｐｍの高速回
転で１５秒回転させた。この際、内周側へ展開した光硬
化性接着剤の先端が円周方向で全てスタンパーホルダー
溝を乗り越える迄の時間を計測した。スピンナーテーブ
ルの高速回転による遠心力によって、２枚の光ディスク
に挟まれた光硬化性接着剤は光ディスクの外周側へ振り
切られ、余分な接着剤は光ディスク外周端から吐き出さ
れた。同時に、接着剤の外周側に移動していた泡も、余
分な接着剤とともに光ディスクの外周側に吐き出され、
信号面に厚さが均一で泡形成のない光硬化性接着剤層が
形成された。光ディスクの内周側へ展開した光硬化性接
着剤の先端が巻き込んだ泡は全てスタンパーホルダー溝
にトラップされた。
端が円周方向で全てスタンパーホルダー溝を乗り越えた
瞬間に、スピンナーテーブルを３０００ｒｐｍの高速回
転で１５秒回転させた。この際、内周側へ展開した光硬
化性接着剤の先端が円周方向で全てスタンパーホルダー
溝を乗り越える迄の時間を計測した。スピンナーテーブ
ルの高速回転による遠心力によって、２枚の光ディスク
に挟まれた光硬化性接着剤は光ディスクの外周側へ振り
切られ、余分な接着剤は光ディスク外周端から吐き出さ
れた。同時に、接着剤の外周側に移動していた泡も、余
分な接着剤とともに光ディスクの外周側に吐き出され、
信号面に厚さが均一で泡形成のない光硬化性接着剤層が
形成された。光ディスクの内周側へ展開した光硬化性接
着剤の先端が巻き込んだ泡は全てスタンパーホルダー溝
にトラップされた。
【００２６】次に、上側の光ディスクを落下させてから
内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がスタンパーホ
ルダー溝を乗り越える迄の時間を含めた全ての条件を上
記と同じとし、４０枚の光ディスク単板を使用して光硬
化性接着剤の光ディスク内周側への展開状況を観察し
た。その結果、８５％の光ディスクについて、内周側へ
展開した光硬化性接着剤がスタンパーホルダー溝を均一
に乗り越えてからスピンナーテーブルが高速回転に入
り、厚さが均一で、信号面に泡の形成のない光硬化性接
着剤層が形成されたことが確認された。この時の光ディ
スクをスピンナーテーブル面へ真空吸着するための負圧
は大気圧に対して−３００〜−３５０ｍｍＨｇの範囲で
変動していた。
内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がスタンパーホ
ルダー溝を乗り越える迄の時間を含めた全ての条件を上
記と同じとし、４０枚の光ディスク単板を使用して光硬
化性接着剤の光ディスク内周側への展開状況を観察し
た。その結果、８５％の光ディスクについて、内周側へ
展開した光硬化性接着剤がスタンパーホルダー溝を均一
に乗り越えてからスピンナーテーブルが高速回転に入
り、厚さが均一で、信号面に泡の形成のない光硬化性接
着剤層が形成されたことが確認された。この時の光ディ
スクをスピンナーテーブル面へ真空吸着するための負圧
は大気圧に対して−３００〜−３５０ｍｍＨｇの範囲で
変動していた。
【００２７】比較例１と比較すると、連続安定性性に優
れているが製品歩留り１００％には到達しなかった。そ
の理由は、比較例１と同様に、光ディスクの面だれ、セ
ット位置によって誘発される光ディスク真空吸着のため
の負圧の振れがもたらす接着剤吸引の変動が存在してい
たためである。
れているが製品歩留り１００％には到達しなかった。そ
の理由は、比較例１と同様に、光ディスクの面だれ、セ
ット位置によって誘発される光ディスク真空吸着のため
の負圧の振れがもたらす接着剤吸引の変動が存在してい
たためである。
【００２８】実施例１ 図４に示すスピンナーテーブルを使用した以外は比較例
１と同様の実験を行った。図４のスピンナーテーブル
は、真空吸着のための負圧の漏れによれ吸引の変動の影
響を極力なくすために、センターボス２ｄの周面に放射
状に開孔する複数の真空吸引孔３ｄを形成し、この真空
吸引孔３ｄを排気路３ｅによって図示しない負圧源に連
通している。排気路３ｅと３ｃは同一の負圧源に連通さ
れてもよく、異なる負圧源に連通されてもよい。この場
合、２枚目の光ディスクを上から落下させた時、内周側
へ展開した光硬化性接着剤の先端形状は綺麗なドーナツ
状となった。これは２枚の光ディスクの間に挟まれた光
硬化性接着剤が内周側に円周方向に均一に引かれたため
である。円周方向で均一な理由はセンターボスに放射状
に開孔する複数の真空吸引孔３ｄを設けたためである。
１と同様の実験を行った。図４のスピンナーテーブル
は、真空吸着のための負圧の漏れによれ吸引の変動の影
響を極力なくすために、センターボス２ｄの周面に放射
状に開孔する複数の真空吸引孔３ｄを形成し、この真空
吸引孔３ｄを排気路３ｅによって図示しない負圧源に連
通している。排気路３ｅと３ｃは同一の負圧源に連通さ
れてもよく、異なる負圧源に連通されてもよい。この場
合、２枚目の光ディスクを上から落下させた時、内周側
へ展開した光硬化性接着剤の先端形状は綺麗なドーナツ
状となった。これは２枚の光ディスクの間に挟まれた光
硬化性接着剤が内周側に円周方向に均一に引かれたため
である。円周方向で均一な理由はセンターボスに放射状
に開孔する複数の真空吸引孔３ｄを設けたためである。
【００２９】次に内周側へ展開した光硬化性接着剤の先
端が円周方向で全てスタンパーホルダー溝を乗り越えた
瞬間に、スピンナーテーブルを３０００ｒｐｍの高速回
転で１５秒回転させた。この際、内周側へ展開した光硬
化性接着剤の先端が円周方向で全てスタンパーホルダー
溝を乗り越える迄の時間を計測した。スピンナーテーブ
ルの高速回転による遠心力によって、２枚の光ディスク
に挟まれた光硬化性接着剤は光ディスクの外周側へ振り
切られ、余分な接着剤は光ディスク外周端から吐き出さ
れた。同時に、接着剤の外周側に移動していた泡も、余
分な接着剤とともに光ディスクの外周側に吐き出され、
信号面に厚さが均一で泡形成のない光硬化性接着剤層が
形成された。光ディスクの内周側へ展開した光硬化性接
着剤の先端が巻き込んだ泡は全てスタンパーホルダー溝
にトラップされた。
端が円周方向で全てスタンパーホルダー溝を乗り越えた
瞬間に、スピンナーテーブルを３０００ｒｐｍの高速回
転で１５秒回転させた。この際、内周側へ展開した光硬
化性接着剤の先端が円周方向で全てスタンパーホルダー
溝を乗り越える迄の時間を計測した。スピンナーテーブ
ルの高速回転による遠心力によって、２枚の光ディスク
に挟まれた光硬化性接着剤は光ディスクの外周側へ振り
切られ、余分な接着剤は光ディスク外周端から吐き出さ
れた。同時に、接着剤の外周側に移動していた泡も、余
分な接着剤とともに光ディスクの外周側に吐き出され、
信号面に厚さが均一で泡形成のない光硬化性接着剤層が
形成された。光ディスクの内周側へ展開した光硬化性接
着剤の先端が巻き込んだ泡は全てスタンパーホルダー溝
にトラップされた。
【００３０】次に、上側の光ディスクを落下させてから
内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がスタンパーホ
ルダー溝を乗り越える迄の時間を含めた全ての条件を上
記と同じとし、４０枚の光ディスク単板を使用して光硬
化性接着剤の光ディスク内周側への展開状況を観察し
た。その結果、全ての光ディスクについて、内周側へ展
開した光硬化性接着剤がスタンパーホルダー溝を均一に
乗り越えてからスピンナーテーブルが高速回転に入り、
厚さが均一で、信号面に泡の形成のない光硬化性接着剤
層が形成されたことが確認された。この時のセンターボ
スに開孔している真空吸引孔３ｄからの負圧は大気圧に
対して−３８０ｍｍＨｇで安定していた。
内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がスタンパーホ
ルダー溝を乗り越える迄の時間を含めた全ての条件を上
記と同じとし、４０枚の光ディスク単板を使用して光硬
化性接着剤の光ディスク内周側への展開状況を観察し
た。その結果、全ての光ディスクについて、内周側へ展
開した光硬化性接着剤がスタンパーホルダー溝を均一に
乗り越えてからスピンナーテーブルが高速回転に入り、
厚さが均一で、信号面に泡の形成のない光硬化性接着剤
層が形成されたことが確認された。この時のセンターボ
スに開孔している真空吸引孔３ｄからの負圧は大気圧に
対して−３８０ｍｍＨｇで安定していた。
【００３１】全ての貼り合わせ光ディスクに対し、図示
しない通常の光照射装置によって、スピンナーテーブル
上で光を照射して光硬化性接着剤を硬化させて、貼り合
わせが完了した。
しない通常の光照射装置によって、スピンナーテーブル
上で光を照射して光硬化性接着剤を硬化させて、貼り合
わせが完了した。
【００３２】以上の結果から、図４に示したスピンナー
テーブルを使用すると、真空吸引孔３ｄによって、光硬
化性接着剤を中心部へ向かって吸引するので光硬化性接
着剤の内周側への展開が均一に行われる。また、この吸
引は光ディスクの面だれを防ぎ、さらに、光ディスクの
セット位置による真空吸着のための負圧の洩れによる接
着剤吸引の変動の影響をなくし、連続安定性に優れてい
ることが確認された。
テーブルを使用すると、真空吸引孔３ｄによって、光硬
化性接着剤を中心部へ向かって吸引するので光硬化性接
着剤の内周側への展開が均一に行われる。また、この吸
引は光ディスクの面だれを防ぎ、さらに、光ディスクの
セット位置による真空吸着のための負圧の洩れによる接
着剤吸引の変動の影響をなくし、連続安定性に優れてい
ることが確認された。
【００３３】図４に示したスピンナーテーブルにおい
て、図３のテーブルと同様に内周側の真空吸着孔３ａを
複数個としてもよい。
て、図３のテーブルと同様に内周側の真空吸着孔３ａを
複数個としてもよい。
【００３４】比較例３ 実施例１と同じスピンナーテーブルを用いて、光ディス
クの貼り合わせを行った。ただし、光硬化性接着剤とし
て、粘度の低い紫外線硬化型接着剤ＭＨ７５４３（粘度
８８ｃｐｓ）を使用した。この場合、センターボスに開
孔している真空吸引孔３ｄからの負圧を大気圧に対して
−３８０ｍｍＨｇとすると、上側の光ディスクを落下さ
せてから、内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がス
タンパーホルダー溝を乗り越えるまでの時間が極端に短
くなり、光ディスクの内径の孔から接着剤がはみだすト
ラブルが発生した。
クの貼り合わせを行った。ただし、光硬化性接着剤とし
て、粘度の低い紫外線硬化型接着剤ＭＨ７５４３（粘度
８８ｃｐｓ）を使用した。この場合、センターボスに開
孔している真空吸引孔３ｄからの負圧を大気圧に対して
−３８０ｍｍＨｇとすると、上側の光ディスクを落下さ
せてから、内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がス
タンパーホルダー溝を乗り越えるまでの時間が極端に短
くなり、光ディスクの内径の孔から接着剤がはみだすト
ラブルが発生した。
【００３５】実施例２ 図５に示すように、真空吸引孔３ｄからの負圧を調整す
るための負圧調整機構８をつけた以外は図４と同じスピ
ンナーテーブルを用い、比較例３と同じ光硬化型接着剤
を使用して光ディスクの貼り合わせを行った。負圧調整
機構は、例えば、バルブなどによって実現できる。真空
吸引孔３ｄからの負圧を大気圧に対して−２５０ｍｍＨ
ｇに調整したところ、比較例３で生じたトラブルは発生
せず、満足な貼り合わせが行われた。
るための負圧調整機構８をつけた以外は図４と同じスピ
ンナーテーブルを用い、比較例３と同じ光硬化型接着剤
を使用して光ディスクの貼り合わせを行った。負圧調整
機構は、例えば、バルブなどによって実現できる。真空
吸引孔３ｄからの負圧を大気圧に対して−２５０ｍｍＨ
ｇに調整したところ、比較例３で生じたトラブルは発生
せず、満足な貼り合わせが行われた。
【００３６】実施例３ 図５に示したスピンナーテーブルを用い、実施例１と同
じ条件で光ディスクの貼り合わせを行った。上側の光デ
ィスクを落下させてから、内周側へ展開した光硬化性接
着剤の先端がスタンパーホルダー溝を乗り越える迄の
間、真空吸引孔３ｄからの負圧を大気圧に対して−４０
０ｍｍＨｇに調整し、光硬化性接着剤の先端がスタンパ
ーホルダー溝を乗り越えた後は、実施例１と同じ負圧−
３８０ｍｍＨｇとしたところ、貼り合わせに要する時間
を１枚当たり２秒短縮することができた。
じ条件で光ディスクの貼り合わせを行った。上側の光デ
ィスクを落下させてから、内周側へ展開した光硬化性接
着剤の先端がスタンパーホルダー溝を乗り越える迄の
間、真空吸引孔３ｄからの負圧を大気圧に対して−４０
０ｍｍＨｇに調整し、光硬化性接着剤の先端がスタンパ
ーホルダー溝を乗り越えた後は、実施例１と同じ負圧−
３８０ｍｍＨｇとしたところ、貼り合わせに要する時間
を１枚当たり２秒短縮することができた。
【００３７】以上の比較例、実施例の結果を表１にまと
めて示す。
めて示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】なお、上述した各実施例において、保護層
は一方の光ディスク単板にのみ設けられていてもよく、
あるいは両方の光ディスク単板に設けられていなくても
よい。
は一方の光ディスク単板にのみ設けられていてもよく、
あるいは両方の光ディスク単板に設けられていなくても
よい。
【００４０】本発明の光ディスク貼り合わせ装置におい
て、下側および上側の光ディスク単板は通常の装置と同
様に、スピンナーテーブル上に自動給送されるとよい。
内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がスタンパーホ
ルダー溝を乗り越えた瞬間にスピンナーテーブルを高速
回転させるには、予め上側の光ディスクを落下させてか
ら、内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がスタンパ
ーホルダー溝を乗り越える迄の時間を計測しておき、そ
れによって定められたタイムチャートに従って、スピン
ナーテーブルの駆動系を駆動してもよいし、あるいは光
ディスクの透明性を利用してもよい。例えば、スタンパ
ーホルダー溝部に光を照射しておき、光硬化性接着剤の
先端がスタンパーホルダー溝を乗り越える際の反射率の
変化によってスピンナーテーブルの駆動系を自動的に制
御してもよい。
て、下側および上側の光ディスク単板は通常の装置と同
様に、スピンナーテーブル上に自動給送されるとよい。
内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がスタンパーホ
ルダー溝を乗り越えた瞬間にスピンナーテーブルを高速
回転させるには、予め上側の光ディスクを落下させてか
ら、内周側へ展開した光硬化性接着剤の先端がスタンパ
ーホルダー溝を乗り越える迄の時間を計測しておき、そ
れによって定められたタイムチャートに従って、スピン
ナーテーブルの駆動系を駆動してもよいし、あるいは光
ディスクの透明性を利用してもよい。例えば、スタンパ
ーホルダー溝部に光を照射しておき、光硬化性接着剤の
先端がスタンパーホルダー溝を乗り越える際の反射率の
変化によってスピンナーテーブルの駆動系を自動的に制
御してもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
泡の混入のない光硬化性接着剤層を持つ貼り合わせ光デ
ィスクを連続安定的に製造することができる。
泡の混入のない光硬化性接着剤層を持つ貼り合わせ光デ
ィスクを連続安定的に製造することができる。
【図１】従来の光ディスク貼り合わせ装置の一例の概要
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】泡の発生の様子を示す模式図である。
【図３】従来の光ディスク貼り合わせ装置の他の例の概
要を示す断面図である。
要を示す断面図である。
【図４】本発明による光ディスク貼り合わせ装置の一実
施例の概要を示す断面図である。
施例の概要を示す断面図である。
【図５】本発明による光ディスク貼り合わせ装置の他の
実施例の概要を示す断面図である。
実施例の概要を示す断面図である。
１ 回転軸 ２ スピンナーテーブル ２ｄ センターボス ２ｅ、２ｆ 溝 ３ａ、３ｂ 真空吸着孔 ３ｄ 真空吸引孔 ４、５ 光ディスク単板 ６ 泡 ７ 光硬化性接着剤 ８ 負圧調整機構
Claims (7)
- 【請求項１】 光ディスクを真空吸着固定する真空吸着
手段および光ディスクの位置決め用センターボスを有
し、該センターボスの光ディスク内周面と対向する面に
複数の真空吸引孔が設けられている回転テーブル上に１
枚目の光ディスクを光入射面を下側にして真空吸着固定
する工程、 前記回転テーブルを光硬化性接着剤層に遠心力が作用し
ない第１の速度で回転させながら前記１枚目の光ディス
クの表面の所定の位置に光硬化性接着剤を滴下して円環
状の光硬化性接着剤層を形成する工程、 前記回転テーブルの回転を止め、前記１枚目の光ディス
クの上に２枚目の光ディスクを光入射面を上にして重ね
る工程、 前記２枚目の光ディスクの重量により前記円環状の光硬
化性接着剤層を光ディスクの内周側および外周側に展開
させながら、該円環状の光硬化性接着剤層を２枚の光デ
ィスクの中心方向に真空吸引して円環の内側へ展開させ
る第１展開工程、 前記回転テーブルの回転速度を前記円環状の光硬化性接
着剤層に遠心力が作用する第２の速度で回転させ、該遠
心力によって、前記円環状の光硬化性接着剤層を円環の
外側に展開させる第２展開工程、および光硬化性接着剤
層に光を照射して硬化させる工程、を有することを特徴
とする光ディスクの貼り合わせ方法。 - 【請求項２】 前記第１展開工程を、前記円環状の光硬
化性接着剤層が前記１枚目および２枚目の光ディスクに
設けられたスタンパーホルダー溝を越えて内側に展開す
るまで行うことを特徴とする請求項１に記載の光ディス
クの貼り合わせ方法。 - 【請求項３】 前記第１展開工程と前記第２展開工程と
で、前記真空吸引孔に印加する負圧の大きさを変化させ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の光ディス
クの貼り合わせ方法。 - 【請求項４】 光ディスクを位置決めするセンターボス
および光ディスクを真空吸着固定する手段を具えた回転
可能なテーブルと、該回転可能なテーブル上に真空吸着
固定された１枚目の光ディスクの所定の位置に光硬化性
接着剤を塗布する手段と、塗布された光硬化性接着剤に
光を照射して該接着剤を硬化させる手段とを具え、前記
１枚目の光ディスクとその上に載置された２枚目の光デ
ィスクを前記光硬化性接着剤によって貼り合わせる光デ
ィスク貼り合わせ装置において、 前記センターボスの外周面に放射状に開孔し、かつ負圧
源に連通する複数の真空吸引孔を有することを特徴とす
る光ディスク貼り合わせ装置。 - 【請求項５】 前記センターボス外周面に開孔してる真
空吸引孔からの真空吸引のための負圧を制御する手段を
有することを特徴とする請求項４に記載の光ディスク貼
り合わせ装置。 - 【請求項６】 前記回転可能なテーブルの回転速度を制
御する手段を有することを特徴とする請求項４または５
に記載の光ディスク貼り合わせ装置。 - 【請求項７】 光ディスクを前記回転可能なテーブル上
に給送する手段を有することを特徴とする請求項４から
６のいずれかに記載の光ディスク貼り合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6870496A JPH09265672A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 光ディスクの貼り合わせ方法および貼り合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6870496A JPH09265672A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 光ディスクの貼り合わせ方法および貼り合わせ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09265672A true JPH09265672A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13381435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6870496A Pending JPH09265672A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 光ディスクの貼り合わせ方法および貼り合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09265672A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024239A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | First Light Technology, Inc. | System and method for distributing a resin disposed between a top substrate and a bottom substrate |
| WO1999024976A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | First Light Technology, Inc. | Improved system and method for curing a resin in a bonded storage disk |
| US6179031B1 (en) * | 1997-10-08 | 2001-01-30 | Leybold Systems Gmbh | Process for the adhesion of a flat plastic substrate in the form of a circular disk to a like second substrate for a digital video disc and apparatus for implementation of the process |
| US6214412B1 (en) | 1998-05-19 | 2001-04-10 | First Light Technologies, Inc. | System and method for distributing a resin disposed between a top substrate and a bottom substrate |
| US6960269B2 (en) | 1996-04-19 | 2005-11-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc including centerer |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP6870496A patent/JPH09265672A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960269B2 (en) | 1996-04-19 | 2005-11-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc including centerer |
| US6179031B1 (en) * | 1997-10-08 | 2001-01-30 | Leybold Systems Gmbh | Process for the adhesion of a flat plastic substrate in the form of a circular disk to a like second substrate for a digital video disc and apparatus for implementation of the process |
| WO1999024239A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | First Light Technology, Inc. | System and method for distributing a resin disposed between a top substrate and a bottom substrate |
| WO1999024976A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | First Light Technology, Inc. | Improved system and method for curing a resin in a bonded storage disk |
| US6214412B1 (en) | 1998-05-19 | 2001-04-10 | First Light Technologies, Inc. | System and method for distributing a resin disposed between a top substrate and a bottom substrate |
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