JPH09293282A - ディスク貼り合わせ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上側ディスクを下側ディスク上に接着剤で接
着させる際に形成されがちな気泡を簡単に除去し、品質
の高いＤＶＤのような貼り合わせディスクを得ることを
目的とするものである。 【解決手段】 第１のディスクと、第２のディスクとを
貼り合わせて１枚のディスクを製造する方法において、
上記第１のディスクの中央の周りに輪状に液状の接着剤
を供給する工程であって、上記輪状の接着剤の中央部に
比べて外側が高くなるように供給する接着剤供給工程
と、上記第２のディスクを上記液状の接着剤を介して上
記第１のディスクに重ねる工程と、上記液状の接着剤を
遠心力によって上記第１と第２のディスク間で拡げる回
転工程と；からなるディスク貼り合わせ方法及びこの方
法を実現する装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１のディスク
と、第２のディスクとを貼り合わせて１枚のディスクを
製造するディスク貼り合わせ方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 下側ディスクと上側ディスクとを貼り
合わせて１枚のディスクを作る一方法として、従来は、
特公平４ー５３０１３号公報に記載されているように、
まず、下側ディスクを回転装置上に載置し、回転装置を
低速回転させながら、図１０（Ａ）に示すようにこの下
側ディスク上に接着剤を輪状に供給した後、回転装置を
再び停止させ、同図（Ｂ）に示すようにこの下側ディス
ク上の輪状の接着剤に上側ディスクを接触させる。

【０００３】 そして、下側ディスク１上に上側ディス
ク２を重ねた状態でこれらを所定時間、高速回転させ、
上下ディスク間に接着剤３を十分に行き渡らせる。その
後に、回転を再び停止させ、接着剤を介して密着した上
下ディスクを紫外線照射装置（図示せず）へ送り、紫外
線を照射して接着剤を硬化させ、このようにして、貼り
合わせディスクを完成させる。上記のように、回転装置
（図示せず）を高速回転させることによって、均一な厚
さの接着剤の層を形成でき、平坦性のよい貼り合わせデ
ィスクを得ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 しかし上記従来例に
おいては、下側ディスク１の上面と上側ディスクの下面
と接着剤とに囲まれた気泡が発生するという欠点を有す
る。このような気泡は、接着力の不足を招来したり、寒
暖の繰り返しによって気泡が収縮−膨張を繰り返すこと
により、接着層が破壊される原因となる可能性があり、
除去しなければならない。

【０００５】 本発明は、前述のような気泡を容易に除
去できるディスク貼り合わせ方法及び装置を提供するこ
とを主目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 請求項１に記載の発明
は、第１のディスクと、第２のディスクとを貼り合わせ
て１枚のディスクを製造する方法において、上記第１の
ディスクの中央の周りに輪状に液状の接着剤を供給する
工程であって、上記輪状の接着剤の中央部に比べて外側
が高くなるように供給する接着剤供給工程と、上記第２
のディスクを上記液状の接着剤を介して上記第１のディ
スクに重ねる工程と、上記液状の接着剤を遠心力によっ
て上記第１と第２のディスク間で拡げる回転工程と；を
有することを特徴とするディスク貼り合わせ方法であ
る。

【０００７】 請求項２ないし請求項５のいずれかに記
載の発明は、第１のディスクと、第２のディスクとを貼
り合わせて１枚のディスクを製造する方法において、上
記第１のディスクに第１の液状の接着剤を輪状に供給す
る第１の接着剤供給工程と、上記第１のディスクに供給
された上記輪状の第１の接着剤の外側に、該輪状の第１
の接着剤と一体的になり、かつ該輪状の第１の接着剤の
ピークよりも高いピークをもつように液状の第２の接着
剤を輪状に供給する第２の接着剤供給工程と、上記第２
のディスクを上記液状の接着剤を介して上記第１のディ
スクに重ねる工程と、上記液状の接着剤を遠心力によっ
て上記第１と第２のディスク間で拡げる回転工程と；を
有することを特徴とするディスク貼り合わせ方法であ
る。

【０００８】 請求項６ないし請求項８のいずれかに記
載の発明は、第１のディスクと、第２のディスクとを貼
り合わせて１枚のディスクを製造する方法において、上
記第１のディスクに第１の液状の接着剤を輪状に供給す
る第１の接着剤供給工程と、上記第２のディスクに第２
の液状の接着剤を輪状に供給する第２の接着剤供給工程
と、上記第２のディスクを表裏反転させる工程と、上記
第２のディスクを下降、又は上記第１のディスクを上昇
させて、上記第１の液状の接着剤と上記第２の液状の接
着剤とを接触させ、上記第２のディスクを上記液状の接
着剤を介して上記第１のディスクに重ねる工程と、上記
液状の接着剤を遠心力によって上記第１と第２のディス
ク間で拡げる回転工程と；を有することを特徴とするデ
ィスク貼り合わせ方法である。

【０００９】 請求項７又は請求項８に記載の発明は、
第１のディスクと、第２のディスクとを貼り合わせて１
枚のディスクを製造する方法において、上記第１のディ
スクに第１の液状の接着剤を輪状に供給する第１の接着
剤供給工程と、上記第２のディスクに第２の液状の接着
剤を輪状に供給する第２の接着剤供給工程と、上記第２
のディスクを表裏反転させる工程と、上記第２のディス
クを下降、又は上記第１のディスクを上昇させて、上記
第１の液状の接着剤と上記第２の液状の接着剤とを接触
させる工程と、上記第１の接着剤と上記第２の接着剤と
を接触させた状態で、上記第１のディスクと上記第２の
ディスクとの間を一定に保持しながら搬送する搬送工程
と、上記第２のディスクを上記液状の接着剤を介して上
記第１のディスクに重ねる工程と、上記液状の接着剤を
遠心力によって上記第１と第２のディスク間で拡げる回
転工程と；を有することを特徴とするディスク貼り合わ
せ方法である。

【００１０】 請求項９又は請求項１０に記載の発明
は、第１のディスクと、第２のディスクとを貼り合わせ
て１枚のディスクを製造する装置において、上記第１の
ディスクの中央の周りに輪状に液状の接着剤を供給する
手段であって、上記輪状の接着剤の中央部に比べて外側
が高くなるように供給する接着剤供給手段と、上記第２
のディスクを上記第１のディスクの上方まで搬送し、下
降して上記液状の第１と第２の接着剤を介して上記第１
のディスクに重ねる搬送手段と、上記液状の接着剤を遠
心力によって上記第１と第２のディスク間で拡げる回転
手段と；を有することを特徴とするディスク貼り合わせ
装置である。

【００１１】 請求項１１ないし請求項１７のいずれか
に記載の発明は、第１のディスクと、第２のディスクと
を貼り合わせて１枚のディスクを製造する装置におい
て、上記第１のディスクに第１の液状の接着剤を輪状に
供給する第１の接着剤供給手段と、上記第１のディスク
に供給された上記輪状の第１の接着剤の外側に、該輪状
の第１の接着剤と一体的になり、かつ該輪状の第１の接
着剤のピークよりも高いピークをもつように液状の第２
の接着剤を輪状に供給する第２の接着剤供給手段と、上
記第２のディスクを上記第１のディスクの上方まで搬送
し、下降して上記液状の第１と第２の接着剤を介して上
記第１のディスクに重ねる搬送手段と、上記液状の接着
剤を遠心力によって上記第１と第２のディスク間で拡げ
る回転手段と；を有することを特徴とするディスク貼り
合わせ装置である。

【００１２】 請求項１２ないし請求項１７のいずれか
に記載の発明は、第１のディスクと、第２のディスクと
を貼り合わせて１枚のディスクを製造する装置におい
て、上記第１のディスクに第１の液状の接着剤を輪状に
供給した後、上記第１のディスクの放射外方向に所定量
移動し、上記第１のディスクに供給された上記輪状の第
１の接着剤の外側に、該輪状の第１の接着剤と一体的に
なり、かつ該輪状の第１の接着剤のピークよりも高いピ
ークをもつように液状の第２の接着剤を輪状に供給する
接着剤供給手段と、上記第２のディスクを上記第１のデ
ィスクの上方まで搬送し、下降して上記液状の接着剤を
介して上記第１のディスクに重ねる搬送手段と、上記液
状の接着剤を遠心力によって上記第１と第２のディスク
間で拡げる回転手段と；を有することを特徴とするディ
スク貼り合わせ装置である。

【００１３】

【気泡の発生原因の解明】 ここで先ず、下側ディスク
上に接着剤を輪状に供給した後、上側ディスクを重ねる
までの輪状接着剤の形状の変化を微視的に観察して見る
と、図１１の実線で示すように、下側ディスク１上に輪
状に供給された接着剤３は、供給直後ではほぼ断面半円
状に近い形状をしているが、時間の経過とともに、下側
ディスク１の濡れ性と接着剤３の粘度と供給量に従っ
て、同図の鎖線で示すように、下側ディスク１の面を広
がって行く。当然に、接着剤３の頂部の形状はなだらか
になるが、最も高い部分を頂部とすると、その頂部はほ
ぼ輪状中央部に位置する。

【００１４】 このような接着剤３の頂部に上側ディス
ク２が接触するとき、上側ディスク２の下面と接着剤３
のなだらかな頂部との間に先ず気泡が形成され、上側デ
ィスク２の下面と下側ディスク１の上面との間の間隙を
狭くして行くに従って、上側ディスク２の下面と下側デ
ィスク１の上面と接着剤３とに挟まれて、かなり大きな
気泡が形成されることが分かった。

【００１５】

【発明を実施するための形態】 そしてこのような気泡
は、図１及び図２に示すように、下側ディスク１と上側
ディスク２の回転中心から放射外方向に存在する気泡４
（鎖線で示す）ほど、高速回転による接着剤３の放射外
方向への拡がりに伴い、下側ディスク１と上側ディスク
２の間を放射外方向へ拡がりながら移動し、それらの端
縁から放出されることを確認した。換言すれば、下側デ
ィスク１の上面に輪状の接着剤３が下側ディスク１と上
側ディスク２の間を放射外方向に広がって行って、過剰
の接着剤３Ａがそれらの端縁から振り切られるのに伴
い、それと一緒に気泡４も放出される。

【００１６】 図２は１例として、６０ｍｍの半径をも
つディスクの回転中心からほぼ４０ｍｍ程度離れた位置
に形成された気泡は、３０００r.p.m の高速回転を５秒
間保持して所望膜厚の接着剤層を形成した場合に、ディ
スク半径の６０ｍｍ程度まで移動することを示してい
る。他の種々の実験から、気泡の移動する距離はディス
クの高速回転速度、接着剤の粘性、ディスク表面の濡
れ、及び接着剤の供給量によって左右されるので、一概
には決められないが、所望膜厚の接着剤層を形成した場
合には、ディスクの回転中心からほぼ３０ｍｍ程度以上
離れた位置に形成された気泡は除去が可能である。

【００１７】 この発明では、図３に示すように、中央
部に比べて外側が高くなるように液状の接着剤３を下側
ディスクの中心に対して輪状に形成することを特徴とす
る。このように中央部に比べて外側が高くなるように液
状の接着剤３を供給することにより、輪状の接着剤３の
中央部に比べて外側に頂部３ａが形成される。したがっ
て、上側ディスク２の下面が液状の接着剤３に接触する
とき、上側ディスク２の下面は接着剤３の中央部よりも
外側に位置する頂部３ａに接触する。前述のとおり、上
側ディスク２の下面と接着剤３の頂部３ａとの接触部に
気泡４が形成されるが、この気泡４は従来に比べて外側
に位置するので、図３に示すように、高速回転工程にお
ける下側ディスク１と上側ディスク２の間の接着剤３の
拡がりに伴い、気泡４も拡がりながら放射外方向に移動
し、これらの端縁から放出される。

【００１８】 下側ディスク１と上側ディスク２の間に
均一で所望の膜厚の接着剤層を形成するには、実際上、
高速回転により、下側ディスク１の上面に供給された輪
状の接着剤３の最外側部分を上下ディスク端面から振り
切る必要があるので、本発明では上側ディスク２の下面
と接着剤３の頂部３ａとの接触部に形成される気泡４を
実質的にすべて除去できる。

【００１９】

【実施例】 図４は、本発明の一実施例であるディスク
貼り合わせ方法を説明するための図である。

【００２０】 下側ディスク１は低い回転速度で回転し
得る回転台（図示せず）に載置され、必要に応じて真空
吸着でその回転台に安定状態に保持される。下側ディス
ク１の中央穴１ａの中心は回転台（図示せず）の回転中
心に一致するよう位置合わせされている。

【００２１】 紫外線（ＵＶ）の照射で硬化するＵＶ接
着剤のような接着剤を下側ディスク１の上面に供給する
接着剤供給装置５のノズル５ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄは、
下側ディスク１の中央穴１ａから別々の所定距離だけ放
射外方向で、下側ディスク１の上方に位置する。ノズル
５ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄはノズル５ａが最も細く（供給
口が小さい）、ノズル５ｄが最も太く（供給口が大き
い）なっており、同一加圧力の下で各ノズル５ａ、５
ｂ，５ｃ，５ｄから吐出される液状の接着剤３の量は、
ノズル５ａが最も少なく、ノズル５ｄが最も多くなる。

【００２２】 したがって、回転台（図示せず）が所定
の低速回転を行うのに伴い一緒に下側ディスク１も回転
を行い、その低速回転が一定の状態で、接着剤供給装置
５はそのノズル５ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄからそれぞれの
供給口に比例した各所定量の接着剤３を供給する。通
常、接着剤３を供給開始してから下側ディスク１がほぼ
１回転した時点でその供給を停止する。この結果、各ノ
ズルから下側ディスク１に供給された接着剤３の断面形
状は僅かに時間が経過すると、図示のように内側が低
く、外側が高い比較的なだらかな山状の輪になり、その
頂部３ａは輪状の接着剤の最外側に近い位置にできる。
この輪状の接着剤３の幅は供給直後には３０ｍｍ程度で
あり、頂部３ａの位置は下側ディスク１の回転中心から
ほぼ４０〜４５ｍｍに形成された。

【００２３】 その後、ノズルごと一緒に接着剤供給装
置５を移動させ、図示していない上側ディスクを下側デ
ィスク１の真上へ搬送した後、降下させて輪状の接着剤
３の頂部３ａに静かに接触させ、重ね合わせる。しかる
後、数千回転まで急速に回転速度を上昇させ、その速度
で一定時間高速回転させて、重ねたディスク間から余剰
の接着剤を振り切り、除去する。このとき、頂部３ａ近
傍に発生した気泡も一緒に重ねたディスク間から除去す
る。しかる後に、上側ディスクと下側ディスク１の双方
の面から、あるいは一方の面から紫外線（ＵＶ）照射を
行って、ディスク間の接着剤層を硬化させる。

【００２４】 次に図５により第２の実施例を説明す
る。下側ディスク１は低い回転速度で回転し得る回転台
（図示せず）に載置され、必要に応じて真空吸着でその
回転台に安定状態に保持される。下側ディスク１の中央
穴１ａの中心は回転台（図示せず）の回転中心に一致す
るよう位置合わせされている。

【００２５】 紫外線（ＵＶ）の照射で硬化するＵＶ接
着剤のような第１の接着剤を下側ディスク１の上面に供
給する第１の接着剤供給装置５の供給ノズル５ａは、下
側ディスク１の中央穴１ａから所定距離だけ放射外方向
で、下側ディスク１の数ｍｍないし１０ｍｍ程度上方に
位置する。

【００２６】 回転台（図示せず）が所定の低速回転を
行うのに伴い一緒に下側ディスク１も回転を行い、その
低速回転が一定の状態で、第１の接着剤供給装置５はそ
の供給ノズル５ａから所定量の第１の接着剤３を供給す
る。通常、第１の接着剤３を供給してから下側ディスク
１がほぼ１回転した時点でその供給を停止する。この結
果、下側ディスク１の上面の接着剤３は輪状になる。

【００２７】 次に、そのまま下側ディスク１を回転さ
せた状態で、第２の接着剤供給装置６がその供給ノズル
６ａから第２の接着剤３’を供給する。供給ノズル６ａ
は下側ディスク１の回転中心に対して第１の接着剤供給
装置５の供給ノズル５ａよりも幾分放射外方向に位置す
る。第２の接着剤３’は第１の接着剤３と同等なもので
あり、輪状の第１の接着剤３のほぼ最外側近傍部に重な
るように供給され、第２の接着剤供給装置６も前述と同
様に第２の接着剤３’を供給してから下側ディスク１が
ほぼ１回転した時点でその供給を停止する。第２の接着
剤３’の供給量は第１の接着剤３の供給量よりも少ない
方が好ましい、特に供給ノズル６ａの径が供給ノズル５
ａよりも小さい方が好ましいが、輪状の第１の接着剤３
の頂部の高さよりも輪状の第２の接着剤３’の頂部が高
くなるよう供給することが大切である。このようにする
ことにより、図３（Ａ）に示すような断面形状の輪状の
第２の接着剤層を得ることができる。

【００２８】 ここで、用いる接着剤の粘度、ディスク
表面の濡れ性及び供給量などによって、第１の接着剤３
と第２の接着剤３’の供給開始時間の差は決定される。
用いる接着剤の粘度が小さく、ディスク表面の濡れ性が
大きい場合には、輪状の第１の接着剤３は広がってなだ
らかになり易いので、第１の接着剤３の供給開始後、比
較的短い時間の経過後に第２の接着剤３’を供給する必
要がある。しかし、用いる接着剤の粘度が大きく、ディ
スク表面の濡れ性が小さい場合には、処理時間の短縮な
どを考えなければ、第１の接着剤３と第２の接着剤３’
の供給開始の時間差を大きく選定できる。

【００２９】 図５では説明を理解し易くするため、第
１の接着剤供給装置５と第２の接着剤供給装置６とを別
々の図に示したが、これらは下側ディスク１の回転中心
軸線に対してある角度ずれ、かつ放射方向にもある距離
だけ離れた位置関係にそれぞれのノズル５ａとノズル６
ａがあるように設置されても良い。ただしこの場合、第
１の接着剤供給装置５のノズル５ａは下側ディスク１の
回転方向に対して接着剤供給装置６のノズル６ａよりも
上流にある。そしてこの場合の第１の接着剤３の供給
は、第２の接着剤３’の供給よりも早い時点で行われ、
かつ早い時点で終了される。

【００３０】 なお、第１の接着剤３と第２の接着剤
３’とが同じものであるとすれば、第２の接着剤供給装
置６は第１の接着剤供給装置５と同じものでも良い。こ
の場合には、第１の接着剤供給装置５がその供給ノズル
５ａから所定量の第１の接着剤３を供給してから下側デ
ィスク１がほぼ１回転した時点でその供給を停止した
後、そのノズル５ａを放射外方向の所定位置（ノズル６
ａの位置の相当）まで移動させ、直ぐにあるいは所定時
間の経過後に第２の接着剤３’相当する接着剤を供給し
ても良い。

【００３１】 次に図６は、図４及び図５で説明した実
施例を組み合わせ、変更した第３の実施例を示す。この
実施例では、例えば幅が１０〜３５ｍｍの幅の広い単一
のノズル５ａと図５に示した第２の接着剤供給装置６の
ノズル６ａとを用いる。これらノズル５ａ，６ａは下側
ディスク１の回転中心軸線に対してある角度ずれ、かつ
放射方向にもある距離だけ離れた位置関係にあるように
設置される。ただし、前記実施例と同様に第１の接着剤
供給装置５のノズル５ａは下側ディスク１の回転方向に
対して接着剤供給装置６のノズル６ａよりも上流にあっ
ても良く、第１の接着剤３の供給は、第２の接着剤３’
の供給よりも早い時点で行われ、かつ早い時点で終了さ
れる。

【００３２】 低速度で回転している下側ディスク１の
上面に幅の広い単一のノズル５ａから第１の接着剤を供
給して、比較的平坦な幅の広い輪状の接着剤３の山を形
成する。その山の最外側近傍に、細いノズル６ａから第
２の接着剤を供給して、前記実施例と同様に接着剤の環
状の山の外側に頂部３ａを形成する。この場合、ノズル
５ａとノズル６ａからの接着剤の供給はほぼ同時でも、
ノズル５ａが供給を開始してから所定の時間の経過後で
もどちらでも良い。

【００３３】 次に図７に示す実施例では、加熱できる
温度調節ジャケット７と８がそれぞれ、第１の供給ノズ
ル５ａと第２の供給ノズル６ａの外面に備えられてい
る。温度調節ジャケット７と８はそれぞれの温度調節器
９、１０に接続されており、温度設定に見合った電流、
あるいは液体又は気体のような媒体を温度調節器９、１
０を通して温度調節ジャケット７と８に流すことによ
り、第１の供給ノズル５ａと第２の供給ノズル６ａを通
して流れる液状の第１の接着剤３とこれと同一組成の第
２の接着剤３’をほぼ設定温度にすることができる。

【００３４】 接着剤の粘度は、その温度のによりかな
り変化するので、接着剤の温度をほぼ一定に保持し、そ
の粘度を安定させることがこの温度調整の第１の目的で
あるが、第２の目的として、温度調節器９の設定温度Ｔ
１よりも温度調節器１０の設定温度Ｔ２をあらかじめ決
めた温度だけ低く（Ｔ１＞Ｔ２）することにより、第２
の接着剤３’の温度を第１の接着剤３をあらかじめ決め
た温度だけ低くして、第１の接着剤３の粘度に比べて第
２の接着剤３’の粘度を高くすることにある。このよう
に第１の接着剤３の粘度に比べて第２の接着剤３’の粘
度を高くすることで、輪状に形成された第２の接着剤
３’の形状がなだらかになり難くなり、輪状の第２の接
着剤３’の頂部を高い状態に保持できる。このことは、
第２の接着剤３’の頂部と上側ディスク２の下面との初
期の接触面積を小さくできるので、気泡の発生を少なく
できる効果もあり、しかも第２の接着剤３’の供給量が
少なくても所望の形状を造り易い。なお、一方のノズル
のみの温度調整を行っても良い。

【００３５】 次に図８は、下側ディスク１の上面に輪
状に第１の接着剤３を供給すると共に、上側ディスク２
の貼り合わせ面に輪状に第２の接着剤３’を供給した後
に、上側ディスク２を表裏反転して下側ディスク１の輪
状の第１の接着剤３の外側部分に上側ディスク２の輪状
の第２の接着剤３’を接触させる実施例を示す。

【００３６】 同図（Ａ）で示すように、第１の接着剤
３を供給工程と第２の接着剤３’の供給工程は、ほぼ同
時に別々の位置で別々の接着剤供給装置（図示せず）で
行われる。第２の接着剤３’の供給量は、最大で上側デ
ィスク２を表裏反転したとき第２の接着剤３’が滴下し
ない程度に制限する必要があり、通常は第１の接着剤３
よりもかなり少量で良い。また、第２の接着剤３’の輪
の頂部、即ち中心の直径は第１の接着剤３の外径とほぼ
等しくする。

【００３７】 貼り合わせ面に輪状に第２の接着剤３’
が供給された上側ディスク２は、図示しない反転装置に
より真空吸着で保持され、その反転装置がほぼ１８０度
反転することにより、同図（Ｂ）で示すように表裏反転
され、一旦、上側ディスク２の下面が下側ディスク１の
上面に平行な状態でその上方に位置され、次に降下して
第２の接着剤３’が第１の接着剤３に接触し重ねられ
る。この場合、気泡は第１の接着剤３と第２の接着剤
３’の接触部に生じ、それは第１の接着剤３の外周付近
であって、その後の高速回転による振り切りで気泡が除
去される。ただしこの場合は、従来例のように上側ディ
スク２の広い平坦な下面が下側ディスク上の接着剤のな
だらかな頂部に直接接触するのと違って、下側ディスク
１上の接着剤のなだらかな頂部に上側ディスク下面の比
較的傾斜のある接着剤の頂部が接触するので、実際には
それらの間にほとんど気泡が発生しないことが確認され
ている。

【００３８】 次に図９は、第２の接着剤３’の頂部が
できるだけ高い状態で上側ディスク２の下面を接触させ
得る実施例である。先ず、ある傾斜で横にした接着剤供
給装置の供給ノズル５ａから、低速で回転している下側
ディスク１の上面に輪状に第１の接着剤３を供給した
後、供給ノズル５ａを放射外方向に所定距離移動させ、
第１の接着剤３と同じ第２の接着剤３’を供給する。こ
れら接着剤の供給中に、上側ディスク２を下側ディスク
１の真上まで搬送し、供給ノズル５ａに接触しない程度
のレベルまで降下させる。供給ノズル５ａは第２の接着
剤３’の供給を完了した時点で、直ちに上側ディスク２
と下側ディスク１との間から外れる位置まで退避させ、
しかる後に上側ディスク２の下面を下側ディスク１の接
着剤の頂部に静かに接触させ重ねる。この状態で高速回
転させる。

【００３９】 この実施例では、供給ノズル５ａが第２
の接着剤３’の供給終了時には、上側ディスク２が下側
ディスク１の真上の比較的近傍のレベルにあるので、第
２の接着剤３’の供給終了後、非常に短い時間で、上側
ディスク２の下面を下側ディスク１の接着剤の頂部に静
かに接触させることができる。したがって、接着剤の頂
部は比較的高い状態にあり、第２の接着剤３’の供給量
を少なくできる。この実施例は、特に接着剤の粘度が比
較的低い、あるいは下側ディスク１と上側ディスク２と
接着剤よの濡れ性が良い場合に有効である。なお、単一
のノズルを用いたが、この実施例でも前述実施例同様に
第１と第２のノイズを用いても良いことは勿論である。

【００４０】 さてここで、実際のディスク貼り合わせ
装置では、処理速度などの面から、各処理ポジションを
別々にするため、下側ディスク上に接着剤を供給する位
置は高速回転位置と異なる場合が多い。勿論この場合に
は、前記実施例のように上側ディスクに接着剤を供給す
る位置は高速回転位置と異なる。したがって、下側ディ
スク上に接着剤を供給後、下側ディスクと上側ディスク
とを高速回転位置まで搬送する必要がある。この搬送時
間は短いが、上側ディスクと下側ディスクとを重ね合わ
せた状態で搬送すると、表面張力により接着剤が放射外
方向ばかりでなく放射内方向にも広がるため、上下側デ
ィスクの中央穴からはみ出してしまう場合がある。

【００４１】 このような現象の影響をできるだけ小さ
くするためには、図３において上側ディスク２の下面が
下側ディスク１上の接着剤３の頂部３ａが接触した状態
で、上側ディスク２と下側ディスク１との間の間隔を一
定に保持しながら、高速回転位置まで搬送すればよいこ
とが確認された。この場合には、接着剤３の拡がりは、
自身の表面張力と、ディスク表面との間の界面張力が平
衡した段階で停止するので、接着剤３が重ね合わされた
ディスクの中央穴からはみ出すことはない。図４ないし
図８で説明した実施例についても全く同様である。

【００４２】 なお、以上の実施例では上側ディスク２
の下面を下側ディスク１上の接着剤３の頂部３ａに接触
させる点について詳しく述べなかったが、上側ディスク
２の下面が下側ディスク１上の接着剤３の頂部３ａから
１〜数ミリ離れた位置まで搬送手段（図示せず）で搬送
した後、その位置から自然落下させれば良い。しかし好
ましくは、上側ディスク２を最後まで自然落下させず
に、落下速度よりも遅い速度で降下させて、上側ディス
ク２の下面を下側ディスク１上の接着剤３の頂部３ａに
接触させるのが良い。

【００４３】 また、以上の実施例ではデスクを回転さ
せたが、供給ノズルを回転させてもまったく同様な効果
が得られる。図４に示した実施例においては、ノズルの
数を４本にしたが、任意の数でよく、また最外側のノズ
ルのみを太くし、他のノズルの太さはほぼ等しくても良
い。さらに、これらノズルの太さ、つまり供給口の大き
さはすべて等しくし、加圧力の調整によって、最外側の
ノズルが最も多くの接着剤を吐出できるように構成して
も良い。また、図４の実施例と第２のノズルとを組み合
わせても良い。この場合に複数のノズルから供給される
接着剤はすべてほぼ等しくても良く、これら複数のノズ
ルの最外側に位置するノズルが供給する輪状接着剤に重
なるように接着剤を供給できる位置に第２のノズルを配
置すれば良い。

【００４４】

【発明の効果】 以上述べたように発明によれば、上側
ディスクを下側ディスク上に接着剤で接着させる際に形
成されがちな、気泡を簡単に除去でき、品質の高い貼り
合わせディスクを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るディスク貼り合わせ方法を説明
するための図である。

【図２】 本発明に係るディスク貼り合わせ方法を説明
するための図である。

【図３】 本発明のディスク貼り合わせ原理を説明する
ための図である。

【図４】 本発明のディスク貼り合わせ方法の一実施例
を示す図である。

【図５】 本発明の他の一実施例を説明するための図で
ある。

【図６】 本発明の他の一実施例を説明するための図で
ある。

【図７】 本発明の他の一実施例を説明するための図で
ある。

【図８】 本発明の他の一実施例を説明するための図で
ある。

【図９】 本発明の他の一実施例を説明するための図で
ある。

【図１０】従来例を説明するための図である。

【図１１】接着剤の拡がり状態を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１……下側のディスク ２……上側のディスク ３、３’……第１、第２の接着剤 ４……気泡 ５、６……第１、第２の接着剤供給装置 ５ａ、６ｂ……第１、第２の接着剤供給ノズル ７、８………第１、第２の温度調節ジャケット ９、１０……第１、第２の温度調節器

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のディスクと、第２のディスクとを
   貼り合わせて１枚のディスクを製造する方法において、 上記第１のディスクの中央の周りに輪状に液状の接着剤
   を供給する工程であって、上記輪状の接着剤の中央部に
   比べて外側が高くなるように供給する接着剤供給工程
   と、 上記第２のディスクを上記液状の接着剤を介して上記第
   １のディスクに重ねる工程と、 上記液状の接着剤を遠心力によって上記第１と第２のデ
   ィスク間で拡げる回転工程と；を有することを特徴とす
   るディスク貼り合わせ方法。
2. 【請求項２】 第１のディスクと、第２のディスクとを
   貼り合わせて１枚のディスクを製造する方法において、 上記第１のディスクに第１の液状の接着剤を輪状に供給
   する第１の接着剤供給工程と、 上記第１のディスクに供給された上記輪状の第１の接着
   剤の外側に、該輪状の第１の接着剤と一体的になり、か
   つ該輪状の第１の接着剤のピークよりも高いピークをも
   つように液状の第２の接着剤を輪状に供給する第２の接
   着剤供給工程と、 上記第２のディスクを上記液状の接着剤を介して上記第
   １のディスクに重ねる工程と、 上記液状の接着剤を遠心力によって上記第１と第２のデ
   ィスク間で拡げる回転工程と；を有することを特徴とす
   るディスク貼り合わせ方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、 上記第１の接着剤供給工程は、上記第２の接着剤供給工
   程よりも早い時点で開始され、かつ早い時点で終了する
   ことを特徴とするディスク貼り合わせ方法。
4. 【請求項４】 請求項２において、 上記第２の接着剤は、上記第１の接着剤に比べて高い粘
   度を有することを特徴とするディスク貼り合わせ方法。
5. 【請求項５】 請求項２において、 上記第１の接着剤と上記第２の接着剤の少なくとも一方
   の温度調整を行うことを特徴とするディスク貼り合わせ
   方法。
6. 【請求項６】 第１のディスクと、第２のディスクとを
   貼り合わせて１枚のディスクを製造する方法において、 上記第１のディスクに第１の液状の接着剤を輪状に供給
   する第１の接着剤供給工程と、 上記第２のディスクに第２の液状の接着剤を輪状に供給
   する第２の接着剤供給工程と、 上記第２のディスクを表裏反転させる工程と、 上記第２のディスクを下降、又は上記第１のディスクを
   上昇させて、上記第１の液状の接着剤と上記第２の液状
   の接着剤とを接触させ、上記第２のディスクを上記液状
   の接着剤を介して上記第１のディスクに重ねる工程と、 上記液状の接着剤を遠心力によって上記第１と第２のデ
   ィスク間で拡げる回転工程と；を有することを特徴とす
   るディスク貼り合わせ方法。
7. 【請求項７】 第１のディスクと、第２のディスクとを
   貼り合わせて１枚のディスクを製造する方法において、 上記第１のディスクに第１の液状の接着剤を輪状に供給
   する第１の接着剤供給工程と、 上記第２のディスクに第２の液状の接着剤を輪状に供給
   する第２の接着剤供給工程と、 上記第２のディスクを表裏反転させる工程と、 上記第２のディスクを下降、又は上記第１のディスクを
   上昇させて、上記第１の液状の接着剤と上記第２の液状
   の接着剤とを接触させる工程と、 上記第１の接着剤と上記第２の接着剤とを接触させた状
   態で、上記第１のディスクと上記第２のディスクとの間
   を一定に保持しながら搬送する搬送工程と、 上記第２のディスクを上記液状の接着剤を介して上記第
   １のディスクに重ねる工程と、 上記液状の接着剤を遠心力によって上記第１と第２のデ
   ィスク間で拡げる回転工程と；を有することを特徴とす
   るディスク貼り合わせ方法。
8. 【請求項８】 請求項６又は請求項７において、 上記第２の接着剤の量は上記第１の接着剤の量に比べて
   少ないことを特徴とするディスク貼り合わせ方法。
9. 【請求項９】 第１のディスクと、第２のディスクとを
   貼り合わせて１枚のディスクを製造する装置において、 上記第１のディスクの中央の周りに輪状に液状の接着剤
   を供給する手段であって、上記輪状の接着剤の中央部に
   比べて外側が高くなるように供給する接着剤供給手段
   と、 上記第２のディスクを上記第１のディスクの上方まで搬
   送し、下降して上記液状の第１と第２の接着剤を介して
   上記第１のディスクに重ねる搬送手段と、 上記液状の接着剤を遠心力によって上記第１と第２のデ
   ィスク間で拡げる回転手段と；を有することを特徴とす
   るディスク貼り合わせ装置。
10. 【請求項１０】 請求項９において、 上記接着剤供給手段は液状の接着剤を供給し得る複数の
    ノズル手段を備え、該複数のノズル手段は上記第１のデ
    ィスクの上方に、かつ放射方向にある距離を隔てて配置
    されており、上記複数のノズル手段の放射内方向に位置
    するものに比べて放射外方向に位置するノズル手段は単
    位時間当たりの接着剤供給量が多いことを特徴とするデ
    ィスク貼り合わせ装置。
11. 【請求項１１】 第１のディスクと、第２のディスクと
    を貼り合わせて１枚のディスクを製造する装置におい
    て、 上記第１のディスクに第１の液状の接着剤を輪状に供給
    する第１の接着剤供給手段と、 上記第１のディスクに供給された上記輪状の第１の接着
    剤の外側に、該輪状の第１の接着剤と一体的になり、か
    つ該輪状の第１の接着剤のピークよりも高いピークをも
    つように液状の第２の接着剤を輪状に供給する第２の接
    着剤供給手段と、 上記第２のディスクを上記第１のディスクの上方まで搬
    送し、下降して上記液状の第１と第２の接着剤を介して
    上記第１のディスクに重ねる搬送手段と、 上記液状の接着剤を遠心力によって上記第１と第２のデ
    ィスク間で拡げる回転手段と；を有することを特徴とす
    るディスク貼り合わせ装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、 上記第１の接着剤供給手段は接着剤を上記第１のディス
    クに供給する第１のノズル手段を有し、また第２の接着
    剤供給手段は接着剤を上記第１のディスクに供給する第
    ２のノズル手段を有し、上記第１のノズル手段は上記第
    ２のノズル手段に比べて、上記第１のディスクの放射方
    向に対して幅が広いことを特徴とするディスク貼り合わ
    せ装置。
13. 【請求項１３】 第１のディスクと、第２のディスクと
    を貼り合わせて１枚のディスクを製造する装置におい
    て、 上記第１のディスクに第１の液状の接着剤を輪状に供給
    した後、上記第１のディスクの放射外方向に所定量移動
    し、上記第１のディスクに供給された上記輪状の第１の
    接着剤の外側に、該輪状の第１の接着剤と一体的にな
    り、かつ該輪状の第１の接着剤のピークよりも高いピー
    クをもつように液状の第２の接着剤を輪状に供給する接
    着剤供給手段と、 上記第２のディスクを上記第１のディスクの上方まで搬
    送し、下降して上記液状の接着剤を介して上記第１のデ
    ィスクに重ねる搬送手段と、 上記液状の接着剤を遠心力によって上記第１と第２のデ
    ィスク間で拡げる回転手段と；を有することを特徴とす
    るディスク貼り合わせ装置。
14. 【請求項１４】 請求項１２又は請求項１３において、 上記搬送手段が上記第２のディスクを上記第１のディス
    ク上の上記液状の接着剤に接触させ、上記第２のディス
    クと上記第１のディスクとの間の間隔を一定に保持しな
    がら搬送した後、上記第２のディスクを上記第１のディ
    スクに重ねる搬送手段であることを特徴とするディスク
    貼り合わせ装置。
15. 【請求項１５】 請求項９ないし請求項１１において、 上記接着剤供給手段、又は第１、第２の接着剤供給手段
    のいずれかが少なくとも、前記液状の接着剤の温度を調
    整し得る温度調整手段を備えたことを特徴とするディス
    ク貼り合わせ装置。
16. 【請求項１６】 請求項１２ないし請求項１５におい
    て、 上記接着剤供給手段、又は第１、第２の接着剤供給手段
    を回転運動させる駆動機構を備えたことを特徴とするデ
    ィスク貼り合わせ装置。
17. 【請求項１７】 請求項１２ないし請求項１５におい
    て、 上記第１のディスクを低速で回転させる回転手段を備え
    たことを特徴とするディスク貼り合わせ装置。