JP3468972B2 - ディスク貼り合わせ装置 - Google Patents
ディスク貼り合わせ装置Info
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- JP3468972B2 JP3468972B2 JP06535796A JP6535796A JP3468972B2 JP 3468972 B2 JP3468972 B2 JP 3468972B2 JP 06535796 A JP06535796 A JP 06535796A JP 6535796 A JP6535796 A JP 6535796A JP 3468972 B2 JP3468972 B2 JP 3468972B2
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- Japan
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- disk
- disc
- adhesive
- rotating device
- rotating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
- B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１のディスク
と、第２のディスクとを貼り合わせて１枚のディスクを
製造するディスク貼り合わせ装置に関する。
と、第２のディスクとを貼り合わせて１枚のディスクを
製造するディスク貼り合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下側ディスクと上側ディスクとを貼り合
わせて１枚のディスクを作る一方法として、従来は、ま
ず、下側ディスクを回転装置上に載置し、回転装置を低
速回転させながら、この下側ディスク上に接着剤を供給
した後、回転装置を再び停止させ、この下側ディスク上
に上側ディスクを重ね、この状態で回転装置を所定時
間、高速回転させ、上下ディスク間に接着剤を充分行き
渡らせる。その後に、回転を再び停止させ、接着剤を介
して密着した上下ディスクを紫外線照射装置へ送り、紫
外線を照射して接着剤を硬化させ、このようにして、貼
り合わせディスクを完成させる。
わせて１枚のディスクを作る一方法として、従来は、ま
ず、下側ディスクを回転装置上に載置し、回転装置を低
速回転させながら、この下側ディスク上に接着剤を供給
した後、回転装置を再び停止させ、この下側ディスク上
に上側ディスクを重ね、この状態で回転装置を所定時
間、高速回転させ、上下ディスク間に接着剤を充分行き
渡らせる。その後に、回転を再び停止させ、接着剤を介
して密着した上下ディスクを紫外線照射装置へ送り、紫
外線を照射して接着剤を硬化させ、このようにして、貼
り合わせディスクを完成させる。
【０００３】上記のように、回転装置を高速回転させる
ことによって、均一な厚さの接着剤の層を形成でき、平
坦性のよい貼り合わせディスクを得ることができる。
ことによって、均一な厚さの接着剤の層を形成でき、平
坦性のよい貼り合わせディスクを得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例において
は、回転装置を停止させた後に、その回転装置上に下側
ディスクを載置してから、その上に上側ディスクを載置
するまでの間、回転装置の本来の機能である高速回転処
理を行うことができない。したがって、上記従来例にお
いては、回転装置が高速回転できない時間が長くなり、
装置全体の動作時間のうちで、回転装置が機能している
割合が低下し、ディスク貼り合わせ装置全体の効率が低
下するという問題がある。
は、回転装置を停止させた後に、その回転装置上に下側
ディスクを載置してから、その上に上側ディスクを載置
するまでの間、回転装置の本来の機能である高速回転処
理を行うことができない。したがって、上記従来例にお
いては、回転装置が高速回転できない時間が長くなり、
装置全体の動作時間のうちで、回転装置が機能している
割合が低下し、ディスク貼り合わせ装置全体の効率が低
下するという問題がある。
【０００５】本発明は、回転装置が高速回転しない時間
を短くすることによって、回転装置の効率が向上し、デ
ィスク貼り合わせ装置全体の効率を向上でき、また、種
々の粘性の接着剤に対応可能なディスク貼り合わせ装置
を提供することを目的とするものである。
を短くすることによって、回転装置の効率が向上し、デ
ィスク貼り合わせ装置全体の効率を向上でき、また、種
々の粘性の接着剤に対応可能なディスク貼り合わせ装置
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１のディス
クに液状の接着剤を供給する接着剤供給装置と、遠心力
によって液状の接着剤をディスク上で拡げる回転装置
と、接着剤が供給された第１のディスクと第２のディス
クとを対向させながら、回転装置へ移載する移載装置
と、上記回転装置によって第１のディスクと第２のディ
スクとの間で拡げられた接着剤を硬化させる硬化手段と
を有するものである。
クに液状の接着剤を供給する接着剤供給装置と、遠心力
によって液状の接着剤をディスク上で拡げる回転装置
と、接着剤が供給された第１のディスクと第２のディス
クとを対向させながら、回転装置へ移載する移載装置
と、上記回転装置によって第１のディスクと第２のディ
スクとの間で拡げられた接着剤を硬化させる硬化手段と
を有するものである。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態および実施例】図１は、本発明の一
実施例であるディスク貼り合わせ装置１０を示す平面図
である。
実施例であるディスク貼り合わせ装置１０を示す平面図
である。
【００１２】ディスク貼り合わせ装置１０は、基本的に
は、第１のスタッカＳＴ１、第２のスタッカＳＴ２から
回転テーブルＴ３に向ってディスクが流れる装置であ
る。
は、第１のスタッカＳＴ１、第２のスタッカＳＴ２から
回転テーブルＴ３に向ってディスクが流れる装置であ
る。
【００１３】つまり、第１のスタッカＳＴ１に載置され
ている下側ディスクＤＳ１が、吐出テーブルＴ１に送ら
れ、液状の接着剤が塗布され、一方、第２のスタッカＳ
Ｔ２に載置されている上側ディスクＤＳ２が、切り替え
テーブルＴ２に送られた後に、吐出テーブルＴ１に載置
されている下側ディスクＤＳ１の上に、下側ディスクＤ
Ｓ１と対向した状態で保持され、コータハウスＣＨ１ま
たはＣＨ２に移載され、接着剤をディスクＤＳ１とＤＳ
２との間に行き渡らせ接着ディスクＤＳ３になる。すな
わち、接着ディスクＤＳ３は、下側ディスクＤＳ１と上
側ディスクＤＳ２とが液状の接着剤を挟み、これら全体
で１枚のディスクを構成したものである。この接着ディ
スクＤＳ３が端面処理ハウスＥＨに運ばれ、接着ディス
クＤＳ３の端面処理が済むと、回転テーブルＴ３に移載
される。
ている下側ディスクＤＳ１が、吐出テーブルＴ１に送ら
れ、液状の接着剤が塗布され、一方、第２のスタッカＳ
Ｔ２に載置されている上側ディスクＤＳ２が、切り替え
テーブルＴ２に送られた後に、吐出テーブルＴ１に載置
されている下側ディスクＤＳ１の上に、下側ディスクＤ
Ｓ１と対向した状態で保持され、コータハウスＣＨ１ま
たはＣＨ２に移載され、接着剤をディスクＤＳ１とＤＳ
２との間に行き渡らせ接着ディスクＤＳ３になる。すな
わち、接着ディスクＤＳ３は、下側ディスクＤＳ１と上
側ディスクＤＳ２とが液状の接着剤を挟み、これら全体
で１枚のディスクを構成したものである。この接着ディ
スクＤＳ３が端面処理ハウスＥＨに運ばれ、接着ディス
クＤＳ３の端面処理が済むと、回転テーブルＴ３に移載
される。
【００１４】回転テーブルＴ３の回転部分に、８つの石
英台（石英で作られた台であり、図１では省略してあ
る）が等間隔で固定され、これら８つの石英台の１つに
１枚の接着ディスクＤＳ３が載置され、この接着ディス
クＤＳ３の上に石英板ＱＵが載置され、つまり、石英台
と石英板ＱＵとの間に接着ディスクＤＳ３が挟まれた状
態で、紫外線照射装置ＵＶ１を通過し、接着ディスクＤ
Ｓ３の上に載置されていた石英板ＱＵが除去され、接着
ディスクＤＳ３が排出用スタッカＳＴ３に積み上げられ
る。
英台（石英で作られた台であり、図１では省略してあ
る）が等間隔で固定され、これら８つの石英台の１つに
１枚の接着ディスクＤＳ３が載置され、この接着ディス
クＤＳ３の上に石英板ＱＵが載置され、つまり、石英台
と石英板ＱＵとの間に接着ディスクＤＳ３が挟まれた状
態で、紫外線照射装置ＵＶ１を通過し、接着ディスクＤ
Ｓ３の上に載置されていた石英板ＱＵが除去され、接着
ディスクＤＳ３が排出用スタッカＳＴ３に積み上げられ
る。
【００１５】次に、上記実施例をより具体的に説明す
る。
る。
【００１６】まず、多数の下側ディスクＤＳ１が第１の
スタッカＳＴ１に積み上げられ、このうちの位置Ｐ１に
存在する第１のスタッカＳＴ１のディスクＤＳ１が第１
のディスクリフタＤＬ１によって、最上位のディスクＤ
Ｓ１が設定レベルに位置するように持ち上げられてお
り、この状態で、位置Ｐ１に存在する最上位のディスク
ＤＳ１がディスク供給アームＤＳＡ１によって、位置Ｐ
２に載置される。位置Ｐ２に載置されたディスクＤＳ１
は、ディスク反転ユニットＤＩによって、その上面と下
面との位置が逆転され、吐出テーブルＴ１の位置Ｐ３に
載置される。なお、塵埃の付着を少なくするためにディ
スクＤＳ１の記録面を下に向けてスタッカＳＴ１に収納
してあり、接着時にディスクＤＳ１の記録面を上に向け
るために反転させる。なお、ディスク製造工程の構成の
仕方によってはディスクの記録面を上に向けて収納した
方が都合がよい場合もある。この場合には、ディスク反
転ユニットＤＩは、後述する位置Ｐ１１とＰ１２との間
に設置される。
スタッカＳＴ１に積み上げられ、このうちの位置Ｐ１に
存在する第１のスタッカＳＴ１のディスクＤＳ１が第１
のディスクリフタＤＬ１によって、最上位のディスクＤ
Ｓ１が設定レベルに位置するように持ち上げられてお
り、この状態で、位置Ｐ１に存在する最上位のディスク
ＤＳ１がディスク供給アームＤＳＡ１によって、位置Ｐ
２に載置される。位置Ｐ２に載置されたディスクＤＳ１
は、ディスク反転ユニットＤＩによって、その上面と下
面との位置が逆転され、吐出テーブルＴ１の位置Ｐ３に
載置される。なお、塵埃の付着を少なくするためにディ
スクＤＳ１の記録面を下に向けてスタッカＳＴ１に収納
してあり、接着時にディスクＤＳ１の記録面を上に向け
るために反転させる。なお、ディスク製造工程の構成の
仕方によってはディスクの記録面を上に向けて収納した
方が都合がよい場合もある。この場合には、ディスク反
転ユニットＤＩは、後述する位置Ｐ１１とＰ１２との間
に設置される。
【００１７】吐出テーブルＴ１の位置Ｐ３に載置された
ディスクＤＳ１は、吐出テーブルＴ１によって１２０度
反時計方向に回動され位置Ｐ４に達する。この位置Ｐ４
において、ディスクＤＳ１の中心近傍に、接着剤吐出ノ
ズルＮから液状の接着剤が環状に吐出される。
ディスクＤＳ１は、吐出テーブルＴ１によって１２０度
反時計方向に回動され位置Ｐ４に達する。この位置Ｐ４
において、ディスクＤＳ１の中心近傍に、接着剤吐出ノ
ズルＮから液状の接着剤が環状に吐出される。
【００１８】つまり、ノズルＮは、それを支持する部材
がＸ軸方向とＹ軸方向とに独立にスライドし、この独立
的なスライドによって、ノズルＮの吐出先端が円運動を
行う。この円運動の過程で、ノズルＮから液体状の接着
剤が吐出され、ディスクＤＳ１の上に環状に塗布され
る。この場合、位置Ｐ４に下側ディスクＤＳ１が到達す
る前に、ノズルＮは円運動を開始している。このよう
に、位置Ｐ４にディスクＤＳ１が到達する前に、ノズル
Ｎの円運動を開始させることによって、ノズルＮが一定
速度で円運動するまでの待ち時間を排除できる。
がＸ軸方向とＹ軸方向とに独立にスライドし、この独立
的なスライドによって、ノズルＮの吐出先端が円運動を
行う。この円運動の過程で、ノズルＮから液体状の接着
剤が吐出され、ディスクＤＳ１の上に環状に塗布され
る。この場合、位置Ｐ４に下側ディスクＤＳ１が到達す
る前に、ノズルＮは円運動を開始している。このよう
に、位置Ｐ４にディスクＤＳ１が到達する前に、ノズル
Ｎの円運動を開始させることによって、ノズルＮが一定
速度で円運動するまでの待ち時間を排除できる。
【００１９】ディスクＤＳ１の上に液状の接着剤が環状
に塗布された後、ディスクＤＳ１は、反時計方向に１２
０度回動し、位置Ｐ５で待機する。
に塗布された後、ディスクＤＳ１は、反時計方向に１２
０度回動し、位置Ｐ５で待機する。
【００２０】一方、多数の上側ディスクＤＳ２が第２の
スタッカＳＴ２に積み上げられ、このうちの位置Ｐ１１
に存在するディスクＤＳ２が第２のディスクリフタＤＬ
２によって、第１のスタッカＳＴ１の場合と同様に、ス
タッカＳＴ２の最上位に持ち上げられており、この状態
で、第２のディスク供給アームＤＳＡ２によって、切り
替えテーブルＴ２の位置Ｐ１２に載置される。位置Ｐ１
２に載置されたディスクＤＳ２は、切り替えテーブルＴ
２が１８０度回動して、位置Ｐ１３に達すると、位置Ｐ
１３上のディスクＤＳ２は、移載ロボットＲ１によって
保持され、位置Ｐ５の上方に移動する。このとき、位置
Ｐ５に載置されているディスクＤＳ１は、ディスクＤＳ
２の下方に、所定の間隔を空けた状態で、移載ロボット
Ｒ１に保持される。なお、ここで言う所定の間隔とは、
ディスクＤＳ１上の接着剤がディスクＤＳ２に接触する
間隔か、または、ディスクＤＳ１上の接着剤がディスク
ＤＳ２に接触しないような間隔であり、そのいずれの間
隔が選定されるかは、後述の条件に応じて選定される。
スタッカＳＴ２に積み上げられ、このうちの位置Ｐ１１
に存在するディスクＤＳ２が第２のディスクリフタＤＬ
２によって、第１のスタッカＳＴ１の場合と同様に、ス
タッカＳＴ２の最上位に持ち上げられており、この状態
で、第２のディスク供給アームＤＳＡ２によって、切り
替えテーブルＴ２の位置Ｐ１２に載置される。位置Ｐ１
２に載置されたディスクＤＳ２は、切り替えテーブルＴ
２が１８０度回動して、位置Ｐ１３に達すると、位置Ｐ
１３上のディスクＤＳ２は、移載ロボットＲ１によって
保持され、位置Ｐ５の上方に移動する。このとき、位置
Ｐ５に載置されているディスクＤＳ１は、ディスクＤＳ
２の下方に、所定の間隔を空けた状態で、移載ロボット
Ｒ１に保持される。なお、ここで言う所定の間隔とは、
ディスクＤＳ１上の接着剤がディスクＤＳ２に接触する
間隔か、または、ディスクＤＳ１上の接着剤がディスク
ＤＳ２に接触しないような間隔であり、そのいずれの間
隔が選定されるかは、後述の条件に応じて選定される。
【００２１】その後、ディスクＤＳ１とＤＳ２とは移載
ロボットＲ１によって、コータハウスＣＨ１の回転装置
の受け台の位置Ｐ１４に載置される。なお、回転装置の
受け台の位置Ｐ１４にディスクＤＳ１とＤＳ２とが載置
される直前には、その回転装置が停止を完了している。
そして、回転装置の受け台の位置Ｐ１４に、ディスクＤ
Ｓ１とＤＳ２とが対向した状態で載置されると、直ち
に、回転装置が回転を開始する。したがって、上記実施
例においては、回転装置が回転を停止している時間が極
めて短く、このために、回転装置の効率が向上し、ディ
スク貼り合わせ装置１０の全体の効率が向上する。
ロボットＲ１によって、コータハウスＣＨ１の回転装置
の受け台の位置Ｐ１４に載置される。なお、回転装置の
受け台の位置Ｐ１４にディスクＤＳ１とＤＳ２とが載置
される直前には、その回転装置が停止を完了している。
そして、回転装置の受け台の位置Ｐ１４に、ディスクＤ
Ｓ１とＤＳ２とが対向した状態で載置されると、直ち
に、回転装置が回転を開始する。したがって、上記実施
例においては、回転装置が回転を停止している時間が極
めて短く、このために、回転装置の効率が向上し、ディ
スク貼り合わせ装置１０の全体の効率が向上する。
【００２２】回転装置の回転によって、ディスクＤＳ１
とＤＳ２とから飛び散った余分な液状接着剤を回収する
手段が、コータハウスＣＨ１内に設けられている。コー
タハウスＣＨ１における回転によって、ディスクＤＳ１
とＤＳ２との間に液状接着剤が充分に行き渡るために必
要な所定時間が経過すると、回転装置が停止する。この
とき、ディスクＤＳ１とＤＳ２とは、１枚の接着ディス
クＤＳ３となっている。その後、移載ロボットＲ２が、
位置Ｐ１４のディスクＤＳ３を端面処理ハウスＥＨの位
置Ｐ１５に移載する。
とＤＳ２とから飛び散った余分な液状接着剤を回収する
手段が、コータハウスＣＨ１内に設けられている。コー
タハウスＣＨ１における回転によって、ディスクＤＳ１
とＤＳ２との間に液状接着剤が充分に行き渡るために必
要な所定時間が経過すると、回転装置が停止する。この
とき、ディスクＤＳ１とＤＳ２とは、１枚の接着ディス
クＤＳ３となっている。その後、移載ロボットＲ２が、
位置Ｐ１４のディスクＤＳ３を端面処理ハウスＥＨの位
置Ｐ１５に移載する。
【００２３】この端面処理ハウスＥＨでは、接着ディス
クＤＳ３の端面に付着している液状接着剤を拭き取った
り、削り取ったりして、接着ディスクＤＳ３の端面から
液状接着剤を除去する。その後、位置Ｐ１５に存在する
接着ディスクＤＳ３を、移載アームＡ１が、回転テーブ
ルＴ３上の位置Ｐ２１に載置する。
クＤＳ３の端面に付着している液状接着剤を拭き取った
り、削り取ったりして、接着ディスクＤＳ３の端面から
液状接着剤を除去する。その後、位置Ｐ１５に存在する
接着ディスクＤＳ３を、移載アームＡ１が、回転テーブ
ルＴ３上の位置Ｐ２１に載置する。
【００２４】コータハウスＣＨ１でディスクＤＳ３から
余分な液状接着剤をコータハウスＣＨ１で除去している
間に、移載ロボットＲ１は、切り替えテーブルＴ２の位
置Ｐ１３に載置されている新たな上側ディスクＤＳ２
を、吐出テーブルＴ１の位置Ｐ３に載置されている新た
な下側ディスクＤＳ１の上に対向するように重ねられ、
対向配置されたこれらディスクＤＳ１とＤＳ２とは、移
載ロボットＲ１が反時計方向に回動する（逆回動する）
ことによって、コータハウスＣＨ２の回転装置の受け台
の位置Ｐ１６に載置される。なお、回転装置の受け台の
位置Ｐ１６にディスクＤＳ１とＤＳ２とが載置される直
前には、その回転装置が停止を完了し、回転装置の受け
台の位置Ｐ１６にディスクＤＳ１とＤＳ２とが載置され
ると、直ちに、回転装置が回転を開始する。この場合に
おいても、コータハウスＣＨ２における回転装置が回転
を停止している時間が極めて短く、このために、回転装
置の効率が向上し、ディスク貼り合わせ装置１０の全体
の効率が向上する。
余分な液状接着剤をコータハウスＣＨ１で除去している
間に、移載ロボットＲ１は、切り替えテーブルＴ２の位
置Ｐ１３に載置されている新たな上側ディスクＤＳ２
を、吐出テーブルＴ１の位置Ｐ３に載置されている新た
な下側ディスクＤＳ１の上に対向するように重ねられ、
対向配置されたこれらディスクＤＳ１とＤＳ２とは、移
載ロボットＲ１が反時計方向に回動する（逆回動する）
ことによって、コータハウスＣＨ２の回転装置の受け台
の位置Ｐ１６に載置される。なお、回転装置の受け台の
位置Ｐ１６にディスクＤＳ１とＤＳ２とが載置される直
前には、その回転装置が停止を完了し、回転装置の受け
台の位置Ｐ１６にディスクＤＳ１とＤＳ２とが載置され
ると、直ちに、回転装置が回転を開始する。この場合に
おいても、コータハウスＣＨ２における回転装置が回転
を停止している時間が極めて短く、このために、回転装
置の効率が向上し、ディスク貼り合わせ装置１０の全体
の効率が向上する。
【００２５】コータハウスでは他の部分よりも処理時間
が比較的長くかかるが、上記のように、コータハウスを
２つ設けることによって、コータハウスがスムースな流
れのネックになることを防止している。そして、コータ
ハウスＣＨ２における回転が停止されると、移載ロボッ
トＲ２が位置Ｐ１６に存在する接着ディスクＤＳ３を端
面処理ハウスＥＨに送る。
が比較的長くかかるが、上記のように、コータハウスを
２つ設けることによって、コータハウスがスムースな流
れのネックになることを防止している。そして、コータ
ハウスＣＨ２における回転が停止されると、移載ロボッ
トＲ２が位置Ｐ１６に存在する接着ディスクＤＳ３を端
面処理ハウスＥＨに送る。
【００２６】回転テーブルＴ３には、図示しない石英台
が８つ、４５度間隔で設置され、これら８つの石英台の
それぞれに、端面処理ハウスＥＨから運ばれた接着ディ
スクＤＳ３が載置される。なお、回転テーブルＴ３にお
いては、接着ディスクＤＳ３を円形で表示し、接着ディ
スクＤＳ３の上に載置されるべき、または接着ディスク
ＤＳ３の上に載置されている石英板ＱＵを四角形で表示
してある。実際には、接着ディスクＤＳ３の上に載置さ
れるべき、または接着ディスクＤＳ３の上に載置されて
いる石英板ＱＵの形状を、接着ディスクＤＳ３よりもや
や大きくし、しかも円板状に設定してある。石英板ＱＵ
の形状をこのような形成にすれば、石英板ＱＵを透過し
て接着ディスクＤＳ３に均一の紫外線を照射することが
でき、また、石英板ＱＵの面積を最小にすることができ
る。しかし、図を見やすくするために、図１では、便宜
上、石英板ＱＵを四角形で表示してある。
が８つ、４５度間隔で設置され、これら８つの石英台の
それぞれに、端面処理ハウスＥＨから運ばれた接着ディ
スクＤＳ３が載置される。なお、回転テーブルＴ３にお
いては、接着ディスクＤＳ３を円形で表示し、接着ディ
スクＤＳ３の上に載置されるべき、または接着ディスク
ＤＳ３の上に載置されている石英板ＱＵを四角形で表示
してある。実際には、接着ディスクＤＳ３の上に載置さ
れるべき、または接着ディスクＤＳ３の上に載置されて
いる石英板ＱＵの形状を、接着ディスクＤＳ３よりもや
や大きくし、しかも円板状に設定してある。石英板ＱＵ
の形状をこのような形成にすれば、石英板ＱＵを透過し
て接着ディスクＤＳ３に均一の紫外線を照射することが
でき、また、石英板ＱＵの面積を最小にすることができ
る。しかし、図を見やすくするために、図１では、便宜
上、石英板ＱＵを四角形で表示してある。
【００２７】そして、回転テーブルＴ３は、たとえば、
４秒間で４５度だけ回動し、１秒間だけ回動を停止しと
いうようなサイクルを繰り返す。回転テーブルＴ３の回
動停止時に、位置Ｐ１５に存在する接着ディスクＤＳ３
を、移載アームＡ１がテーブルＴ３の位置Ｐ２１に載置
する。また、他の移載アームＡ２、Ａ３、Ａ４が、上記
停止１秒間に、それぞれの移載を実行する。なお、回転
テーブルＴ３が４５度を回動する時間や、４５度の回動
毎に停止する時間を必要に応じて適宜定めればよい。ま
た、４５度以外の角度毎に回動するようにしてもよい。
４秒間で４５度だけ回動し、１秒間だけ回動を停止しと
いうようなサイクルを繰り返す。回転テーブルＴ３の回
動停止時に、位置Ｐ１５に存在する接着ディスクＤＳ３
を、移載アームＡ１がテーブルＴ３の位置Ｐ２１に載置
する。また、他の移載アームＡ２、Ａ３、Ａ４が、上記
停止１秒間に、それぞれの移載を実行する。なお、回転
テーブルＴ３が４５度を回動する時間や、４５度の回動
毎に停止する時間を必要に応じて適宜定めればよい。ま
た、４５度以外の角度毎に回動するようにしてもよい。
【００２８】位置Ｐ２１に存在していた接着ディスクＤ
Ｓ３は、回転テーブルＴ３が４５度回動すると、位置Ｐ
２３に移動し、この位置Ｐ２３に存在する接着ディスク
ＤＳ３に、移載アームＡ２が、位置Ｐ２２に存在する石
英板ＱＵを載置する。このようにすることによって、位
置Ｐ２３に存在する接着ディスクＤＳ３は、図示しない
石英台と石英板ＱＵとによって挟まれる。このように挟
まれた状態で、回転テーブルＴ３が再び４５度回動する
と、紫外線照射装置ＵＶ１に入り、２つのＵＶランプＬ
１によって、接着ディスクＤＳ３が位置Ｐ２４でその上
下から紫外線照射され、２つのＵＶランプＬ２によっ
て、接着ディスクＤＳ３が位置Ｐ２５でその上下から紫
外線照射される。
Ｓ３は、回転テーブルＴ３が４５度回動すると、位置Ｐ
２３に移動し、この位置Ｐ２３に存在する接着ディスク
ＤＳ３に、移載アームＡ２が、位置Ｐ２２に存在する石
英板ＱＵを載置する。このようにすることによって、位
置Ｐ２３に存在する接着ディスクＤＳ３は、図示しない
石英台と石英板ＱＵとによって挟まれる。このように挟
まれた状態で、回転テーブルＴ３が再び４５度回動する
と、紫外線照射装置ＵＶ１に入り、２つのＵＶランプＬ
１によって、接着ディスクＤＳ３が位置Ｐ２４でその上
下から紫外線照射され、２つのＵＶランプＬ２によっ
て、接着ディスクＤＳ３が位置Ｐ２５でその上下から紫
外線照射される。
【００２９】紫外線照射装置ＵＶ１は、ＵＶランプＬ
１、Ｌ２を内蔵し、ＵＶランプＬ１は、２つの紫外線放
射ランプで構成され、この２つの紫外線放射ランプは、
接着ディスクＤＳ３と石英台と石英板ＱＵとが通過する
経路を挟んで対向している。また、ＵＶランプＬ２は、
２つの紫外線放射ランプで構成され、この２つの紫外線
放射ランプは、接着ディスクＤＳ３と石英台と石英板Ｑ
Ｕとが通過する経路を挟んで対向している。なお、照射
パワーの問題がなければ、紫外線照射装置ＵＶ１が、Ｕ
ＶランプＬ１のみを内蔵するものであるとしてもよい。
１、Ｌ２を内蔵し、ＵＶランプＬ１は、２つの紫外線放
射ランプで構成され、この２つの紫外線放射ランプは、
接着ディスクＤＳ３と石英台と石英板ＱＵとが通過する
経路を挟んで対向している。また、ＵＶランプＬ２は、
２つの紫外線放射ランプで構成され、この２つの紫外線
放射ランプは、接着ディスクＤＳ３と石英台と石英板Ｑ
Ｕとが通過する経路を挟んで対向している。なお、照射
パワーの問題がなければ、紫外線照射装置ＵＶ１が、Ｕ
ＶランプＬ１のみを内蔵するものであるとしてもよい。
【００３０】ＵＶランプＬを構成する２つの紫外線放射
ランプの間を、石英台と接着ディスクＤＳ３と石英板Ｑ
Ｕとが通過する過程で、石英台と石英板ＱＵと下側のデ
ィスクＤＳ１と上側のディスクＤＳ２とが透明であるこ
とから、これらを紫外線が透過し、液状の接着剤に到達
し、接着剤を硬化させる。また、石英板ＱＵが所定の重
量を有するので、紫外線照射によって、下側のディスク
ＤＳ１と上側のディスクＤＳ２とが温度上昇することに
よる変形、または接着剤が硬化収縮することによる変形
が阻止される。
ランプの間を、石英台と接着ディスクＤＳ３と石英板Ｑ
Ｕとが通過する過程で、石英台と石英板ＱＵと下側のデ
ィスクＤＳ１と上側のディスクＤＳ２とが透明であるこ
とから、これらを紫外線が透過し、液状の接着剤に到達
し、接着剤を硬化させる。また、石英板ＱＵが所定の重
量を有するので、紫外線照射によって、下側のディスク
ＤＳ１と上側のディスクＤＳ２とが温度上昇することに
よる変形、または接着剤が硬化収縮することによる変形
が阻止される。
【００３１】そして、接着ディスクＤＳ３と石英板ＱＵ
とが回転テーブルＴ３の位置Ｐ２６に到達し、回転テー
ブルＴ３が停止すると、この停止期間に、移載アームＡ
３が石英板ＱＵを位置Ｐ２７に移載する。その後、接着
ディスクＤＳ３が位置Ｐ２８に到達すると、移載アーム
Ａ４がその接着ディスクＤＳ３を排出用スタッカＳＴ３
に移載する。
とが回転テーブルＴ３の位置Ｐ２６に到達し、回転テー
ブルＴ３が停止すると、この停止期間に、移載アームＡ
３が石英板ＱＵを位置Ｐ２７に移載する。その後、接着
ディスクＤＳ３が位置Ｐ２８に到達すると、移載アーム
Ａ４がその接着ディスクＤＳ３を排出用スタッカＳＴ３
に移載する。
【００３２】その後、チャンバーを構成する冷却部ＣＬ
を、石英台と石英板ＱＵとが通過し、この冷却部ＣＬ内
で、石英台と石英板ＱＵとが冷却されるとともに、その
表面に付着している塵埃が吹き飛ばされ、除去される。
つまり、冷却部ＣＬ内に冷風を送り込む送風ダクト（図
示せず）と、その送風された空気を排気する排気ダクト
ｄとが設けられている。上記送風ダクトの送風口は、石
英台、石英板ＱＵの表面と近接した部位に設置され、排
気ダクトｄは、送風ダクトの送風口から離れ、冷却部Ｃ
Ｌを構成するチャンバーの内壁近傍に設置されている。
を、石英台と石英板ＱＵとが通過し、この冷却部ＣＬ内
で、石英台と石英板ＱＵとが冷却されるとともに、その
表面に付着している塵埃が吹き飛ばされ、除去される。
つまり、冷却部ＣＬ内に冷風を送り込む送風ダクト（図
示せず）と、その送風された空気を排気する排気ダクト
ｄとが設けられている。上記送風ダクトの送風口は、石
英台、石英板ＱＵの表面と近接した部位に設置され、排
気ダクトｄは、送風ダクトの送風口から離れ、冷却部Ｃ
Ｌを構成するチャンバーの内壁近傍に設置されている。
【００３３】上記実施例では、下側ディスクＤＳ１と上
側ディスクＤＳ２とを対向させた状態で、コータハウス
ＣＨ１、ＣＨ２に移載するようにしているが、その間隔
は必要に応じて選定できる。つまり、下側ディスクＤＳ
１と上側ディスクＤＳ２との間の所定の空隙について
は、ディスクＤＳ１上の接着剤にディスクＤＳ２を接触
させた状態にすることもでき、ディスクＤＳ２が、ディ
スクＤＳ１の接着剤に接触しない状態にすることもでき
る。
側ディスクＤＳ２とを対向させた状態で、コータハウス
ＣＨ１、ＣＨ２に移載するようにしているが、その間隔
は必要に応じて選定できる。つまり、下側ディスクＤＳ
１と上側ディスクＤＳ２との間の所定の空隙について
は、ディスクＤＳ１上の接着剤にディスクＤＳ２を接触
させた状態にすることもでき、ディスクＤＳ２が、ディ
スクＤＳ１の接着剤に接触しない状態にすることもでき
る。
【００３４】接着剤が高粘度である場合には、下側ディ
スクＤＳ１上の接着剤を上側ディスクＤＳ２に接触させ
てから、接着剤がディスク内周側の塗付すべき位置まで
広がるのに時間がかかるので、ここでディスクＤＳ２を
接着剤に接触させておけば回転処理の時間を短縮させる
ことができる。すなわち、ディスクＤＳ１とＤＳ２とを
重ねた瞬間には、接着剤の層の形が乱れ、この状態で高
速回転すると気泡を巻き込み易くなるので、接着剤の層
をある程度は広げる必要があるということと、そのため
に、接着剤を塗付すべき位置よりも外側に供給しなけれ
ばならないこととに起因して、ディスクＤＳ１とＤＳ２
とを重ねてから、上記ディスク内周側の塗付すべき位置
まで接着剤が広がるまでは、高速回転を行えないという
事情による。
スクＤＳ１上の接着剤を上側ディスクＤＳ２に接触させ
てから、接着剤がディスク内周側の塗付すべき位置まで
広がるのに時間がかかるので、ここでディスクＤＳ２を
接着剤に接触させておけば回転処理の時間を短縮させる
ことができる。すなわち、ディスクＤＳ１とＤＳ２とを
重ねた瞬間には、接着剤の層の形が乱れ、この状態で高
速回転すると気泡を巻き込み易くなるので、接着剤の層
をある程度は広げる必要があるということと、そのため
に、接着剤を塗付すべき位置よりも外側に供給しなけれ
ばならないこととに起因して、ディスクＤＳ１とＤＳ２
とを重ねてから、上記ディスク内周側の塗付すべき位置
まで接着剤が広がるまでは、高速回転を行えないという
事情による。
【００３５】一方、接着剤が低粘度である場合には、下
側ディスクＤＳ１の上に供給されている接着剤が上側デ
ィスクＤＳ２に接触しないようにして対向させ、この対
向している状態を保持しながら回転装置へ移載すればよ
く、回転装置上でディスクＤＳ１とＤＳ２とを重ねた
後、１秒以内程度で高速可能となるので、上記のような
高速回転前の待ち時間は問題にならない。
側ディスクＤＳ１の上に供給されている接着剤が上側デ
ィスクＤＳ２に接触しないようにして対向させ、この対
向している状態を保持しながら回転装置へ移載すればよ
く、回転装置上でディスクＤＳ１とＤＳ２とを重ねた
後、１秒以内程度で高速可能となるので、上記のような
高速回転前の待ち時間は問題にならない。
【００３６】石英板ＱＵは、重し部材の例であるが、紫
外線を充分に透過させ、所定の重量を有するものであれ
ば、石英板以外の部材によって、重し部材を構成するよ
うにしてもよい。また、接着ディスクＤＳ３を載置する
石英台の材質に関しても同様に、石英板以外の部材によ
って構成してもよい。
外線を充分に透過させ、所定の重量を有するものであれ
ば、石英板以外の部材によって、重し部材を構成するよ
うにしてもよい。また、接着ディスクＤＳ３を載置する
石英台の材質に関しても同様に、石英板以外の部材によ
って構成してもよい。
【００３７】接着剤吐出ノズルＮおよびその駆動手段
は、ディスクに液状の接着剤を供給する接着剤供給装置
の例であり、コータハウスＣＨ１、ＣＨ２は、液状の接
着剤を遠心力によってディスク上で拡げる回転装置の例
である。移載ロボットＲ１は、接着剤が供給された第１
のディスクと第２のディスクとを対向させながら、回転
装置へ移載する移載装置の例であり、紫外線照射装置Ｕ
Ｖ１は、回転装置によって、第１のディスクと第２のデ
ィスクとの間で拡げられた接着剤を硬化させる硬化手段
の例である。
は、ディスクに液状の接着剤を供給する接着剤供給装置
の例であり、コータハウスＣＨ１、ＣＨ２は、液状の接
着剤を遠心力によってディスク上で拡げる回転装置の例
である。移載ロボットＲ１は、接着剤が供給された第１
のディスクと第２のディスクとを対向させながら、回転
装置へ移載する移載装置の例であり、紫外線照射装置Ｕ
Ｖ１は、回転装置によって、第１のディスクと第２のデ
ィスクとの間で拡げられた接着剤を硬化させる硬化手段
の例である。
【００３８】移載アームＡ２は、ターンテーブルのほぼ
同一円周上に接着ディスクと交互に載置されている重し
部材を、ターンテーブル上の接着ディスク上に載せる第
２の移載手段の例であり、紫外線照射装置ＵＶ１は、重
し部材の下に載置されている接着ディスクに紫外線を照
射し、接着剤を硬化させる紫外線照射装置の例である。
移載アームＡ３は、紫外線照射後に、接着ディスクの上
から重し部材をターンテーブルの元の位置に移載する第
３の移載手段の例であり、移載アームＡ４は、貼り合わ
されたディスクをターンテーブルから排出する第４の移
載手段の例である。
同一円周上に接着ディスクと交互に載置されている重し
部材を、ターンテーブル上の接着ディスク上に載せる第
２の移載手段の例であり、紫外線照射装置ＵＶ１は、重
し部材の下に載置されている接着ディスクに紫外線を照
射し、接着剤を硬化させる紫外線照射装置の例である。
移載アームＡ３は、紫外線照射後に、接着ディスクの上
から重し部材をターンテーブルの元の位置に移載する第
３の移載手段の例であり、移載アームＡ４は、貼り合わ
されたディスクをターンテーブルから排出する第４の移
載手段の例である。
【００３９】また、上記実施例は、ＲＯＭ型のＤＶＤ、
追記型のＤＶＤ、書き込み型のＤＶＤのいずれにも適用
できるものである。
追記型のＤＶＤ、書き込み型のＤＶＤのいずれにも適用
できるものである。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、下側ディスク上に上側
ディスクを対向させた状態で、回転装置に運ぶので、回
転装置のスピン運動停止時間を短くすることができ、デ
ィスク貼り合わせ装置における製造のスピードを向上さ
せることができるという効果を奏する。
ディスクを対向させた状態で、回転装置に運ぶので、回
転装置のスピン運動停止時間を短くすることができ、デ
ィスク貼り合わせ装置における製造のスピードを向上さ
せることができるという効果を奏する。
【００４１】
【図１】本発明の一実施例であるディスク貼り合わせ装
置１０を示す平面図である。
置１０を示す平面図である。
１０…ディスク貼り合わせ装置、
ＤＳ１…下側のディスク、
ＤＳ２…上側のディスク、
ＤＳ３…接着ディスク、
Ｔ１…吐出テーブル、
Ｔ２…切り替えテーブル、
Ｔ３…回転テーブル、
ＤＳＡ１、ＤＳＡ２…ディスク供給アーム、
Ｎ…接着剤吐出ノズル、
ＤＩ…ディスク反転ユニット、
Ｒ１、Ｒ２…移載ロボット、
ＣＨ１、ＣＨ２…コータハウス、
ＥＨ…端面処理装置、
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４…移載アーム、
ＱＵ…石英板、
ＵＶ１…紫外線照射装置、
ＣＬ…冷却部。
フロントページの続き
(72)発明者 西村 博信
東京都豊島区高田１丁目18番１号 オリ
ジン電気株式会社内
(56)参考文献 特開 平４−153930（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−282885（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−296424（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−325413（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−36118（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−17039（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−112409（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−49424（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−267118（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−195842（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 7/26
Claims (3)
- 【請求項１】 第１のディスクと、第２のディスクとを
貼り合わせて１枚のディスクを製造する装置において、 上記第１のディスクに液状の接着剤を供給する接着剤供
給装置と； 上記液状の接着剤を遠心力によってディスク上で拡げる
回転装置と； 上記接着剤が供給された上記第１のディスクと上記第２
のディスクとを対向させながら、上記回転装置へ移載す
る移載装置と； 上記回転装置によって、上記第１のディスクと上記第２
のディスクとの間で拡げられた上記接着剤を硬化させる
硬化手段と； を有することを特徴とするディスク貼り合わせ装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記移載装置は、上記第１のディスク上に供給されてい
る上記接着剤には上記第２のディスクを接触させるが上
記第１のディスク自体には上記第２のディスクを接触さ
せない状態で、上記第１のディスクと上記第２のディス
クとを対向させた状態、または上記接着剤が上記第２の
ディスクに接触しないように、上記第１のディスクと上
記第２のディスクとを対向させた状態を保持しながら上
記回転装置へ移載する装置であることを特徴とするディ
スク貼り合わせ装置。 - 【請求項３】 請求項１において、 上記回転装置が２つ設けられ、上記移載装置は、上記接
着剤が供給された上記第１のディスクと上記第２のディ
スクとが対向している接着ディスクを、上記２つの回転
装置に交互に移載するものであることを特徴とするディ
スク貼り合わせ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06535796A JP3468972B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | ディスク貼り合わせ装置 |
| US08/801,415 US5938891A (en) | 1996-02-27 | 1997-02-21 | Disk bonding system |
| DE69700347T DE69700347T2 (de) | 1996-02-27 | 1997-02-25 | Haftverfahren für CD-Platte |
| EP97103044A EP0793224B1 (en) | 1996-02-27 | 1997-02-25 | Disk bonding system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06535796A JP3468972B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | ディスク貼り合わせ装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003037706A Division JP3682968B2 (ja) | 2003-02-17 | 2003-02-17 | ディスク貼り合わせ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09231625A JPH09231625A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3468972B2 true JP3468972B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=13284635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06535796A Expired - Fee Related JP3468972B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | ディスク貼り合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468972B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040134603A1 (en) * | 2002-07-18 | 2004-07-15 | Hideo Kobayashi | Method and apparatus for curing adhesive between substrates, and disc substrate bonding apparatus |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP06535796A patent/JP3468972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09231625A (ja) | 1997-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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