JPH1011820A - ディスク貼り合わせ装置 - Google Patents

ディスク貼り合わせ装置

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JPH1011820A
JPH1011820A JP8184184A JP18418496A JPH1011820A JP H1011820 A JPH1011820 A JP H1011820A JP 8184184 A JP8184184 A JP 8184184A JP 18418496 A JP18418496 A JP 18418496A JP H1011820 A JPH1011820 A JP H1011820A
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JP
Japan
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disk
adhesive
quartz
disc
thickness
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Withdrawn
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JP8184184A
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Toshio Kashiwagi
俊雄 柏木
Katsumi Yamaguchi
勝美 山口
Masahiko Kotoyori
正彦 琴寄
Hironobu Nishimura
西村　　博信
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Original Assignee
Origin Electric Co Ltd
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Publication date
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Priority to DE69700347T priority patent/DE69700347T2/de
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１のディスクと第２のディスクとが液状の
接着剤によって接着された接着ディスクを石英台と石英
蓋とで挟み、この状態で紫外線を照射することによっ
て、接着剤を硬化させ、第１のディスクと第２のディス
クとが貼り合わされた１枚のディスクを製造する場合、
石英台と石英蓋との間に接着ディスクが存在しないとき
に、石英台と石英蓋とがくっつき合うことを防止するデ
ィスク貼り合わせ装置を提供することを目的とするもの
である。 【解決手段】 平坦部の中央に凸部を具備し回転テーブ
ル上に設けられている石英台と、平坦部を具備する石英
蓋とを有し、第１のディスクの厚みと第２のディスクの
厚みと接着剤の層の予め定められた厚みとの和である接
着ディスクの設定厚みよりも、上記凸部の高さが低く設
定されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１のディスク
と、第２のディスクとを貼り合わせて１枚のディスクを
製造するディスク貼り合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下側ディスクと上側ディスクとを貼り合
わせて１枚のディスクを作る一方法として、従来は、ま
ず、下側ディスクを回転装置上に載置し、回転装置を低
速回転させながら、この下側ディスク上に接着剤を供給
した後、回転装置を停止させ、この下側ディスク上に上
側ディスクを重ね、この状態で回転装置を所定時間、高
速回転させ、上下ディスク間に液状の接着剤を充分行き
渡らせる。このように上下ディスクが液状の接着剤によ
って接着された接着ディスクを回転テーブル上に載置
し、この回転テーブル上の一部に紫外線照射装置を設
け、回転テーブルをゆっくりと回転する過程で、上記接
着ディスクに紫外線が照射され、その接着剤を硬化さ
せ、このようにして、貼り合わせディスクを完成させ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上下ディス
クが液状の接着剤によって接着された接着ディスクに紫
外線を照射する場合、その接着ディスクを回転テーブル
上に載置し、その接着ディスクを石英で挟みながら、回
転テーブルをゆっくりと回転するようにすることが考え
られる。このようにすれば、接着剤を介して密着した接
着ディスクが紫外線照射される過程で、石英の自重によ
って接着ディスクを押圧するので、紫外線照射による熱
的変形を少なくすることができ、また、石英の紫外線透
過率が高く、石英が紫外線による劣化が少ない。この場
合、石英の紫外線透過率をより向上させるためには、接
着ディスクを挟む上下の石英の表面を鏡面仕上げするこ
とが好ましい。
【０００４】しかし、このように接着ディスクを挟む上
下の石英の表面を鏡面仕上げすると、上下の石英の間に
ディスクが存在しない場合には、上の石英の下面と下の
石英の上面とが、互いに鏡面仕上げされているので、ぴ
ったりと接触し、石英同士がくっついてしまい、それら
を分離する（剥す）操作が非常に困難であるという問題
がある。
【０００５】本発明は、第１のディスクと第２のディス
クとが液状の接着剤によって接着された接着ディスクを
石英台と石英蓋とで挟み、この状態で紫外線を照射する
ことによって、接着剤を硬化させ、第１のディスクと第
２のディスクとが貼り合わされた１枚のディスクを製造
する場合、石英台と石英蓋との間に接着ディスクが存在
しない場合に、石英台と石英蓋とがくっつき合うことを
防止することができるディスク貼り合わせ装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１のディス
クと第２のディスクとが液状の接着剤によって接着され
た接着ディスクに紫外線を照射することによって、接着
剤を硬化させ、第１のディスクと第２のディスクとが貼
り合わされた１枚のディスクを製造するディスク貼り合
わせ装置において、平坦部とこの平坦部の中央に設けら
れている凸部とを具備し回転テーブル上に設けられてい
る石英台と、平坦部を具備する石英蓋と、接着ディスク
を石英台に移載する第１の移載装置と、石英台の上に載
置されている接着ディスクの上に上記石英蓋を載せる第
２の移載装置と、石英台と石英蓋との間に配置されてい
る接着ディスクに紫外線を照射し、接着剤を硬化させる
紫外線照射装置とを有し、第１のディスクの厚みと第２
のディスクの厚みと接着剤の層の予め定められた厚みと
の和である接着ディスクの設定厚みよりも、上記凸部の
高さが低く設定されている。
【０００７】
【発明の実施の形態および実施例】図１１は、本発明の
一実施例であるディスク貼り合わせ装置１００を示す図
である。
【０００８】ディスク貼り合わせ装置１００は、下側デ
ィスクＤＳ１と上側ディスクＤＳ２とが液状の接着剤に
よって接着された接着ディスクＤＳ３に紫外線を照射す
ることによって、上記接着剤を硬化させ、下側ディスク
ＤＳ１と上側ディスクＤＳ２とが貼り合わされた１枚の
ディスクを製造する装置である。
【０００９】また、ディスク貼り合わせ装置１００は、
基本的には、第１のスタッカＳＴ１、第２のスタッカＳ
Ｔ２から回転テーブルＴ３に向ってディスクが流れる装
置である。つまり、第１のスタッカＳＴ１に載置されて
いる下側ディスクＤＳ１が、吐出テーブルＴ１に送ら
れ、液状の接着剤が塗布され、一方、第２のスタッカＳ
Ｔ２に載置されている上側ディスクＤＳ２が、切り替え
テーブルＴ２に送られた後に、吐出テーブルＴ１に載置
されている下側ディスクＤＳ１の上に、下側ディスクＤ
Ｓ１と対向した状態で保持され、コータハウスＣＨ１ま
たはＣＨ２に移載され、接着剤をディスクＤＳ１とＤＳ
２との間に遠心力によって行き渡らせ接着ディスクＤＳ
３になる。すなわち、接着ディスクＤＳ３は、下側ディ
スクＤＳ１と上側ディスクＤＳ２とが液状の接着剤を挟
み、これら全体で１枚のディスクを構成したものであ
る。この接着ディスクＤＳ３が端面処理ハウスＥＨに運
ばれ、接着ディスクＤＳ３の端面処理が済むと、回転テ
ーブルＴ３に移載される。
【００１０】回転テーブルＴ３の回転部分に、８つの石
英台１０（石英で作られた台であり、図１では省略して
ある）が等間隔で固定され、これら８つの石英台１０の
１つに１枚の接着ディスクＤＳ３が載置され、この接着
ディスクＤＳ３の上に石英蓋２０が載置され、つまり、
石英台１０と石英蓋２０との間に接着ディスクＤＳ３が
挟まれた状態で、紫外線照射装置ＵＶ１を通過し、接着
ディスクＤＳ３の上に載置されていた石英蓋２０が除去
され、接着ディスクＤＳ３が排出用スタッカＳＴ３に積
み上げられる。
【００１１】図１は、ディスク貼り合わせ装置１００に
おける重し部材Ｗ１を示す正面図である。
【００１２】重し部材Ｗ１は、石英台１０と石英蓋２０
とで構成されている。石英台１０は、平坦部１０Ｆと、
この平坦部１０Ｆの中央に設けられている凸部１０ａと
を具備し、回転テーブルＴ３上に設けられる石英であ
る。石英蓋２０は、平坦部２０Ｆと、凸部１０ａに対応
する位置に設けられている凹部２０ａとを具備する石英
である。また、接着ディスクＤＳ３の設定厚みｄに凹部
２０ａの深さｈ２を加えた長さ（ｄ＋ｈ２）よりも、凸
部１０ａの高さｈ１が低く設定され、しかも、凹部２０
ａの深さｈ２よりも凸部１０ａの高さｈ１がやや高く設
定されている。つまり、０＜（ｈ１−ｈ２）≦ｄであ
る。ここで接着ディスクＤＳ３の設定厚みｄは、第１の
ディスクＤＳ１の厚みと第２のディスクＤＳ２の厚みと
の和に、接着剤層の予め決めた厚みを加えた厚みであ
る。
【００１３】図２は、重し部材Ｗ１を使用し、その石英
台１０と石英蓋２０との間に接着ディスクＤＳ３を挟ん
だ状態を示す縦断面である。
【００１４】このように重し部材Ｗ１の石英台１０と石
英蓋２０との間に接着ディスクＤＳ３を挟んだ状態で紫
外線を照射すると、液状の接着剤が硬化し、この場合、
接着ディスクＤＳ３が熱変形することが、石英蓋２０の
自重によって阻止される。
【００１５】図３は、重し部材Ｗ１において、石英台１
０と石英蓋２０との間に接着ディスクＤＳ３が存在しな
い場合の縦断面である。
【００１６】石英台１０と石英蓋２０との間に接着ディ
スクＤＳ３が存在しないと、石英台１０の凸部１０ａの
頂部と石英蓋２０の凹部２０ａの底部とが接触する。し
かし、凹部２０ａの深さｈ２よりも凸部１０ａの高さｈ
１がやや高く設定されているので、石英台１０の平坦部
１０Ｆと石英蓋２０の平坦部２０Ｆとが接触することが
ない。つまり、石英台１０と石英蓋２０との間に接着デ
ィスクＤＳ３が存在しなくても、凹部２０ａ、凸部１０
ａ以外では、石英台１０と石英蓋２０との間で密着する
部分がなく、石英台１０の上に石英蓋２０を直接載せて
も、石英台１０と石英蓋２０とを剥すことが容易であ
る。
【００１７】図４は、本発明の他の実施例である重し部
材Ｗ２を示す正面図である。
【００１８】重し部材Ｗ２は、重し部材Ｗ１にスペーサ
Ｓ１を付加したものである。スペーサＳ１は、石英台１
０の上に接着ディスクＤＳ３を載置したときに接着ディ
スクＤＳ３が載置されない石英台１０の外縁部１０Ｅ
と、石英蓋２０の外縁部２０Ｅとの間に載置すべき環状
のスペーサであって、接着ディスクＤＳ３の設定厚みｄ
以上の厚みを具備するスペーサである。
【００１９】図５は、重し部材Ｗ２における石英台１０
と石英蓋２０との間に接着ディスクＤＳ３を挟んだ状態
を示す縦断面図である。
【００２０】重し部材Ｗ２を使用し、その石英台１０と
石英蓋２０との間に接着ディスクＤＳ３を挟む場合、石
英台１０と石英蓋２０との間にスペーサＳ１を介在さ
せ、このスペーサＳ１で接着ディスクＤＳ３を囲むこと
によって、接着ディスクＤＳ３内に存在する液状の接着
剤が、接着ディスクＤＳ３を構成する第１のディスクと
第２のディスクとの間からはみ出すことを防止できる。
このように、第１のディスクと第２のディスクとの間か
ら接着剤がはみ出すことを防止することによって、接着
剤層の厚みが必要以上に薄くなることが阻止され、接着
剤の硬化が一様になり、硬化時の歪みが少なくなる。
【００２１】つまり、スペーサＳ１が存在せずに石英蓋
２０の荷重が接着ディスクＤＳ３に直接かかった場合
で、しかも石英蓋２０がかなり重い場合には、接着剤層
の厚みが必要以上に薄くなることが想定されるが、この
場合、スペーサＳ１を設けることによって、石英蓋２０
の荷重が接着ディスクＤＳ３に直接かかることがなく、
接着剤層の厚みが必要以上に薄くなることを阻止するこ
とができる。また、紫外線照射中に、第１のディスクと
第２のディスクとの間から接着剤がはみ出すと、石英台
１０、石英蓋２０に接着剤が付着し、硬化し、これが繰
り返されると、この接着剤が付着した部分で、紫外線の
透過率が低下し、接着剤の硬化が一様でなくなるばかり
でなく、接着ディスクＤＳ３を石英蓋に載置したとき
に、接着剤が付着した部分に大きな荷重が加わり、一様
な接着を期待できず、硬化時の歪みが大きくなる。しか
し、スペーサＳ１を設けることによって、第１のディス
クと第２のディスクとの間からの接着剤のはみ出すを防
止してあれば、接着剤の硬化が一様になり、硬化時の歪
みが少なくなる。また、一般にＤＶＤ読み取り装置で
は、ＤＶＤの外周に接して回転駆動しているので、接着
ディスクの外周に接着剤がはみ出しているのは好ましく
ない。
【００２２】図６は、本発明の別の実施例である重し部
材Ｗ３を示す正面図である。
【００２３】重し部材Ｗ３は、石英台１１と石英蓋２１
とを有し、重し部材Ｗ１における石英台１０と石英蓋２
０との関係を逆にしたものである。つまり、石英台１１
に凹部１１ａを設け、石英蓋２１に凸部２１ａを設けた
ものである。
【００２４】なお、石英台１１には平坦部１１Ｆが設け
られ、石英蓋２１に平坦部２１Ｆが設けられている。ま
た、接着ディスクＤＳ３の厚みｄに凹部１１ａの深さｈ
４を加えた長さ（ｄ＋ｈ４）よりも、凸部２１ａの高さ
ｈ３が低く設定され、また、凹部１１ａの深さｈ４より
も凸部２１ａの高さｈ３がやや高く設定されている。つ
まり、０＜ｈ３−ｈ４＜ｄである。
【００２５】図７は、重し部材Ｗ３を使用し、その石英
台１１と石英蓋２１との間に接着ディスクＤＳ３を挟ん
だ状態を示す縦断面である。
【００２６】図８は、重し部材Ｗ３において、石英台１
１と石英蓋２１との間に接着ディスクＤＳ３が存在しな
い場合の縦断面である。
【００２７】石英台１１と石英蓋２１との間に接着ディ
スクＤＳ３が存在しなくても、凹部１１ａ、凸部２１ａ
以外では、石英台１１と石英蓋２１との間で密着する部
分がなく、石英台１１の上に石英蓋２１を直接載せて
も、石英台１１と石英蓋２１とを剥すことが容易であ
る。
【００２８】図９は、本発明の他の実施例である重し部
材Ｗ４を示す正面図である。
【００２９】重し部材Ｗ４は、重し部材Ｗ２において、
スペーサＳ１の代わりにスペーサＳ２を使用したもので
ある。
【００３０】スペーサＳ２の厚みｄ２は、接着ディスク
ＤＳ３の厚み方向の最大歪み許容値と接着ディスクＤＳ
３の設定厚みｄとを加えた長さよりも、薄く設定されて
いる。
【００３１】図１０は、重し部材Ｗ４において、石英台
１０と石英蓋２０との間に接着ディスクＤＳ３を挟んだ
状態を示す縦断面図である。
【００３２】図１０に示すように、石英台１０と石英蓋
２０との間に接着ディスクＤＳ３を挟んで紫外線照射す
る場合、石英台１０と石英蓋２０との間にスペーサＳ２
を介在させておけば、紫外線照射によって接着ディスク
ＤＳ３が熱変形し、その変形量が接着ディスクＤＳ３の
厚み方向の最大歪み許容値よりも大きくなろうとしたと
きに、石英蓋２０によってその変形量が規制され、接着
ディスクＤＳ３の厚み方向の最大歪みを許容値以内に確
実に納めることができ、その歪み量の管理が容易であ
る。
【００３３】また、上記各実施例において、スペーサＳ
１は、石英台１０または石英蓋２０と一体であってもよ
く、スペーサＳ２は、石英台１１または石英蓋２１と一
体であってもよい。
【００３４】次に、上記実施例における動作をより具体
的に説明する。なお、以下の説明では、重し部材Ｗ１を
例にとって動作説明するが、重し部材Ｗ２〜Ｗ４を使用
した場合の動作も、重し部材Ｗ１を使用した場合の動作
と同様である。
【００３５】接着ディスクＤＳ３の端面に付着している
液状接着剤が端面処理ハウスＥＨで拭き取られたり、削
り取られたりした接着ディスクＤＳ３が位置Ｐ１５に移
載され、この接着ディスクＤＳ３を、移載アームＡ１
が、回転テーブルＴ３上の位置Ｐ２１に載置する。
【００３６】回転テーブルＴ３には、図１に示してない
が石英台１０が８つ、４５度間隔で設置され、これら８
つの石英台１０のそれぞれに、端面処理ハウスＥＨから
運ばれた接着ディスクＤＳ３が載置される。
【００３７】そして、回転テーブルＴ３は、たとえば、
４秒間で４５度だけ回動し、１秒間だけ回動を停止しと
いうようなサイクルを繰り返す。回転テーブルＴ３の回
動停止時に、位置Ｐ１５に存在する接着ディスクＤＳ３
を、移載アームＡ１がテーブルＴ３の位置Ｐ２１に載置
する。また、他の移載アームＡ２、Ａ３、Ａ４が、上記
停止１秒間に、それぞれの移載を実行する。なお、回転
テーブルＴ３が４５度を回動する時間や、４５度の回動
毎に停止する時間を必要に応じて適宜定めればよい。ま
た、４５度以外の角度毎に回動するようにしてもよい。
【００３８】位置Ｐ２１に存在していた接着ディスクＤ
Ｓ３は、回転テーブルＴ３が４５度回動すると、位置Ｐ
２３に移動し、この位置Ｐ２３に存在する接着ディスク
ＤＳ３に、移載アームＡ２が、位置Ｐ２２に存在する石
英蓋２０を載置する。このようにすることによって、位
置Ｐ２３に存在する接着ディスクＤＳ３は、図示しない
石英台１０と石英蓋２０とによって挟まれる。このよう
に挟まれた状態で、回転テーブルＴ３が再び４５度回動
すると、紫外線照射装置ＵＶ１に入り、２つのＵＶラン
プＬ１によって、接着ディスクＤＳ３が位置Ｐ２４でそ
の上下から紫外線照射され、２つのＵＶランプＬ２によ
って、接着ディスクＤＳ３が位置Ｐ２５でその上下から
紫外線照射される。
【００３９】紫外線照射装置ＵＶ１は、ＵＶランプＬ
１、Ｌ２を内蔵し、ＵＶランプＬ１は、２つの紫外線放
射ランプで構成され、この２つの紫外線放射ランプは、
接着ディスクＤＳ３と石英台１０と石英蓋２０とが通過
する経路を挟んで対向している。また、ＵＶランプＬ２
は、２つの紫外線放射ランプで構成され、この２つの紫
外線放射ランプは、接着ディスクＤＳ３と石英台１０と
石英蓋２０とが通過する経路を挟んで対向している。な
お、照射パワーの問題がなければ、紫外線照射装置ＵＶ
１が、ＵＶランプＬ１のみを内蔵するものであるとして
もよい。
【００４０】ＵＶランプＬを構成する２つの紫外線放射
ランプの間を、石英台１０と接着ディスクＤＳ３と石英
蓋２０とが通過する過程で、石英台１０と石英蓋２０と
下側のディスクＤＳ１と上側のディスクＤＳ２とが透明
であることから、これらを紫外線が透過し、液状の接着
剤に到達し、接着剤を硬化させる。また、石英蓋２０が
所定の重量を有するので、紫外線照射によって、下側の
ディスクＤＳ１と上側のディスクＤＳ２とが温度上昇す
ることによる変形、または接着剤が硬化収縮することに
よる変形が阻止される。
【００４１】そして、接着ディスクＤＳ３と石英蓋２０
とが回転テーブルＴ３の位置Ｐ２６に到達し、回転テー
ブルＴ３が停止すると、この停止期間に、移載アームＡ
３が石英蓋２０を位置Ｐ２７に移載する。その後、接着
ディスクＤＳ３が位置Ｐ２８に到達すると、移載アーム
Ａ４がその接着ディスクＤＳ３を排出用スタッカＳＴ３
に移載する。
【００４２】その後、チャンバーを構成する冷却部ＣＬ
を、石英台１０と石英蓋２０とが通過し、この冷却部Ｃ
Ｌ内で、石英台１０と石英蓋２０とが冷却されるととも
に、その表面に付着している塵埃が吹き飛ばされ、除去
される。つまり、冷却部ＣＬ内に冷風を送り込む送風ダ
クト（図示せず）と、その送風された空気を排気する排
気ダクトｄｃとが設けられている。上記送風ダクトの送
風口は、石英台１０、石英蓋２０の表面（平坦部１０
Ｆ、２０Ｆ）と近接した部位に設置され、排気ダクトｄ
ｃは、送風ダクトの送風口から離れ、冷却部ＣＬを構成
するチャンバーの内壁の近傍に設置されている。
【００４３】紫外線を充分に透過させ、所定の重量を有
するものであれば、石英以外の部材によって、石英蓋２
０を構成するようにしてもよい。また、接着ディスクＤ
Ｓ３を載置する石英台１０の材質に関しても同様に、石
英以外の部材によって構成してもよい。
【００４４】すなわち、上記実施例は、第１のディスク
と第２のディスクとが液状の接着剤によって接着された
接着ディスクに紫外線を照射することによって、上記接
着剤を硬化させ、上記第１のディスクと上記第２のディ
スクとが貼り合わされた１枚のディスクを製造するディ
スク貼り合わせ装置において、平坦部とこの平坦部の中
央に設けられている凸部とを具備し、回転テーブル上に
設けられている石英台と、平坦部と上記凸部に対応する
位置に設けられている凹部とを具備する石英蓋と、上記
接着ディスクを上記石英台に移載する第１の移載装置
と、上記石英台の上に載置されている上記接着ディスク
の上に、上記石英蓋を載せる第２の移載装置と、上記石
英台と上記石英蓋との間に配置されている上記接着ディ
スクに紫外線を照射し、上記接着剤を硬化させる紫外線
照射装置とを有し、上記接着ディスクの厚みに上記凹部
の深さを加えた長さよりも、上記凸部の高さが低く設定
され、しかも、上記凹部の深さよりも上記凸部の高さが
やや高く設定されているディスク貼り合わせ装置であ
る。
【００４５】また、上記実施例は、第１のディスクと第
２のディスクとが液状の接着剤によって接着された接着
ディスクに紫外線を照射することによって、上記接着剤
を硬化させ、上記第１のディスクと上記第２のディスク
とが貼り合わされた１枚のディスクを製造するディスク
貼り合わせ装置において、平坦部とこの平坦部の中央に
設けられている凹部とを具備し、回転テーブル上に設け
られている石英台と、平坦部と上記凹部に対応する位置
に設けられている凸部とを具備する石英蓋と、上記接着
ディスクを上記石英台に移載する第１の移載装置と、上
記石英台の上に載置されている上記接着ディスクの上
に、上記石英蓋を載せる第２の移載装置と、上記石英台
と上記石英蓋との間に配置されている上記接着ディスク
に紫外線を照射し、上記接着剤を硬化させる紫外線照射
装置とを有し、上記接着ディスクの厚みに上記凹部の深
さを加えた長さよりも、上記凸部の高さが低く設定さ
れ、しかも、上記凹部の深さよりも上記凸部の高さがや
や高く設定されているディスク貼り合わせ装置である。
【００４６】上記実施例において、スペーサＳ１、Ｓ２
を用いた場合、石英台１０と石英蓋２０とに凹部、凸部
を相補的に設けてあるが、スペーサＳ１、Ｓ２を設けて
あれば、凹部、凸部を省略するようにしてもよい。
【００４７】石英台１０と石英蓋２０とが接着ディスク
ＤＳ３に当接する面が平坦であっても、スペーサＳ１ま
たはＳ２が石英台１０と石英蓋２０と間に存在すれば、
石英台１０と石英蓋２０とを互いに分離することが容易
である。また、石英台１０または石英蓋２０と当接する
スペーサの面に、複数の溝、多数の穴を形成すれば、石
英台１０と石英蓋２０との互いの分離がさらに容易にな
る。
【００４８】また、上記実施例において、石英台１０と
石英蓋２０とに凹部、凸部が相補的に設けられていなけ
れば、石英台１０と石英蓋２０とに接着ディスクＤＳ３
を挟み、回転テーブルＴ３を回転させた場合、接着ディ
スクＤＳ３の重量に比べて石英蓋２０が遥かに重いと、
石英蓋２０に大きな慣性と遠心力とが働き、その慣性に
よる回転方向の力と遠心力による放射方向の力との合成
力が、未硬化の接着剤に働き、石英蓋２０に当接する第
２のディスクが第１のディスクに対して、接着剤層部分
でずれることが想定される。
【００４９】しかし、上記実施例は、石英台１０と石英
蓋２０とに凹部、凸部が相補的に設けられているので、
回転テーブルＴ３が所定速度以上の速度で回転した場合
でも、石英蓋２０が石英台１０からずれることがなく、
石英蓋２０が接着ディスクＤＳ３に傷をつけることがな
い。
【００５０】ところで、回転テーブルＴ３が所定速度よ
りも遅い速度で回転する場合には、その回転時における
石英蓋２０に働く慣性、遠心力が小さいので、石英台１
０、石英蓋２０の一方に凸部を設け、他方に凹部を設け
ず、平坦にしてもよい。
【００５１】このように石英台１０、石英蓋２０の一方
に凸部を設け、他方に凹部を設けず、平坦にした場合、
石英台１０、石英蓋２０の一方に設けられた凸部の高さ
を、接着ディスクの設定厚み（第１のディスクＤＳ１の
厚みと第２のディスクＤＳ２の厚みと接着剤の層の予め
定められた厚みとの和）以上の高さに設定し、また、接
着ディスクの厚み方向の最大歪み許容値と上記接着ディ
スクの設定厚みとを加えた厚み以下の高さに設定すれ
ば、石英蓋２０が接着ディスクＤＳ３を強く押圧しない
ので、接着剤がはみ出すことがなく、また、接着剤層の
厚みが薄くなることがない。
【００５２】なお、上記実施例は、ＲＯＭ型のＤＶＤ、
追記型のＤＶＤ、書き込み型のＤＶＤのいずれにも適用
できるものである。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、第１のディスクと第２
のディスクとが液状の接着剤によって接着された接着デ
ィスクを石英台と石英蓋とで挟み、この状態で紫外線を
照射することによって、接着剤を硬化させ、第１のディ
スクと第２のディスクとが貼り合わされた１枚のディス
クを製造する場合、石英台と石英蓋との間に接着ディス
クが存在しない場合に、石英台と石英蓋とがくっつき合
うことを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスク貼り合わせ装置１００における重し部
材Ｗ１を示す正面図である。
【図２】重し部材Ｗ１を使用し、その石英台１０と石英
蓋２０との間に接着ディスクＤＳ３を挟んだ状態を示す
縦断面である。
【図３】重し部材Ｗ１において、石英台１０と石英蓋２
０との間に接着ディスクＤＳ３が存在しない場合の縦断
面である。
【図４】本発明の他の実施例である重し部材Ｗ２を示す
正面図である。
【図５】重し部材Ｗ２における石英台１０と石英蓋２０
との間に接着ディスクＤＳ３を挟んだ状態を示す縦断面
図である。
【図６】本発明の別の実施例である重し部材Ｗ３を示す
正面図である。
【図７】重し部材Ｗ３を使用し、その石英台１１と石英
蓋２１との間に接着ディスクＤＳ３を挟んだ状態を示す
縦断面である。
【図８】重し部材Ｗ３において、石英台１１と石英蓋２
１との間に接着ディスクＤＳ３が存在しない場合の縦断
面である。
【図９】本発明の他の実施例である重し部材Ｗ４を示す
正面図である。
【図１０】重し部材Ｗ４において、石英台１０と石英蓋
２０との間に接着ディスクＤＳ３を挟んだ状態を示す縦
断面図である。
【図１１】本発明の一実施例であるディスク貼り合わせ
装置１００を示す図である。
【符号の説明】
１００…ディスク貼り合わせ装置、 １０、１１…石英台、 ２０、２１…石英蓋、 １０ａ、２１ａ…凸部 １１ａ、２０ａ…凹部、 １０Ｆ、２０Ｆ…平坦部、 １０Ｅ、２０Ｅ…外縁部、 Ｓ１、Ｓ２…スペーサ、 ＤＳ１…下側のディスク、 ＤＳ２…上側のディスク、 ＤＳ３…接着ディスク、 Ｔ３…回転テーブル、 Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４…移載アーム、 ＵＶ１…紫外線照射装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 博信 東京都豊島区高田１丁目18番１号 オリジ ン電気株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１のディスクと第２のディスクとが液
    状の接着剤によって接着された接着ディスクに紫外線を
    照射することによって、上記接着剤を硬化させ、上記第
    １のディスクと上記第２のディスクとが貼り合わされた
    １枚のディスクを製造するディスク貼り合わせ装置にお
    いて、 平坦部と、この平坦部の中央に設けられている凸部とを
    具備し、回転テーブル上に設けられている石英台と；平
    坦部を具備する石英蓋と；上記接着ディスクを上記石英
    台に移載する第１の移載装置と；上記石英台の上に載置
    されている上記接着ディスクの上に、上記石英蓋を載せ
    る第２の移載装置と；上記石英台と上記石英蓋との間に
    配置されている上記接着ディスクに紫外線を照射し、上
    記接着剤を硬化させる紫外線照射装置と；を有し、上記
    第１のディスクの厚みと上記第２のディスクの厚みと上
    記接着剤の層の予め定められた厚みとの和である接着デ
    ィスクの設定厚みよりも、上記凸部の高さが低く設定さ
    れていることを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
  2. 【請求項２】 第１のディスクと第２のディスクとが液
    状の接着剤によって接着された接着ディスクに紫外線を
    照射することによって、上記接着剤を硬化させ、上記第
    １のディスクと上記第２のディスクとが貼り合わされた
    １枚のディスクを製造するディスク貼り合わせ装置にお
    いて、 平坦部を具備する石英台と；平坦部と、この平坦部の中
    央に設けられている凸部とを具備し、回転テーブル上に
    設けられている石英蓋と；上記接着ディスクを上記石英
    台に移載する第１の移載装置と；上記石英台の上に載置
    されている上記接着ディスクの上に、上記石英蓋を載せ
    る第２の移載装置と；上記石英台と上記石英蓋との間に
    配置されている上記接着ディスクに紫外線を照射し、上
    記接着剤を硬化させる紫外線照射装置と；を有し、上記
    第１のディスクの厚みと上記第２のディスクの厚みと上
    記接着剤の層の予め定められた厚みとの和である接着デ
    ィスクの設定厚みよりも、上記凸部の高さが低く設定さ
    れていることを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
  3. 【請求項３】 第１のディスクと第２のディスクとが液
    状の接着剤によって接着された接着ディスクに紫外線を
    照射することによって、上記接着剤を硬化させ、上記第
    １のディスクと上記第２のディスクとが貼り合わされた
    １枚のディスクを製造するディスク貼り合わせ装置にお
    いて、 平坦部と、この平坦部の中央に設けられている凸部とを
    具備し、回転テーブル上に設けられている石英台と；平
    坦部を具備する石英蓋と；上記接着ディスクを上記石英
    台に移載する第１の移載装置と；上記石英台の上に載置
    されている上記接着ディスクの上に、上記石英蓋を載せ
    る第２の移載装置と；上記石英台と上記石英蓋との間に
    配置されている上記接着ディスクに紫外線を照射し、上
    記接着剤を硬化させる紫外線照射装置と；を有し、上記
    凸部の高さは、上記第１のディスクの厚みと上記第２の
    ディスクの厚みと上記接着剤の層の予め定められた厚み
    との和である接着ディスクの設定厚み以上であり、ま
    た、上記接着ディスクの設定厚みと上記接着ディスクの
    厚み方向の最大歪み許容値とが加えられた厚み以下であ
    ることを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
  4. 【請求項４】 第１のディスクと第２のディスクとが液
    状の接着剤によって接着された接着ディスクに紫外線を
    照射することによって、上記接着剤を硬化させ、上記第
    １のディスクと上記第２のディスクとが貼り合わされた
    １枚のディスクを製造するディスク貼り合わせ装置にお
    いて、 平坦部を具備する石英台と；平坦部と、この平坦部の中
    央に設けられている凸部とを具備し、回転テーブル上に
    設けられている石英蓋と；上記接着ディスクを上記石英
    台に移載する第１の移載装置と；上記石英台の上に載置
    されている上記接着ディスクの上に、上記石英蓋を載せ
    る第２の移載装置と；上記石英台と上記石英蓋との間に
    配置されている上記接着ディスクに紫外線を照射し、上
    記接着剤を硬化させる紫外線照射装置と；を有し、上記
    凸部の高さは、上記第１のディスクの厚みと上記第２の
    ディスクの厚みと上記接着剤の層の予め定められた厚み
    との和である接着ディスクの設定厚み以上であり、ま
    た、上記接着ディスクの設定厚みと上記接着ディスクの
    厚み方向の最大歪み許容値とが加えられた厚み以下であ
    ることを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
  5. 【請求項５】 第１のディスクと第２のディスクとが液
    状の接着剤によって接着された接着ディスクに紫外線を
    照射することによって、上記接着剤を硬化させ、上記第
    １のディスクと上記第２のディスクとが貼り合わされた
    １枚のディスクを製造するディスク貼り合わせ装置にお
    いて、 平坦部と、この平坦部の中央に設けられている凸部とを
    具備し、回転テーブル上に設けられている石英台と；平
    坦部と、上記凸部に対応する位置に設けられている凹部
    とを具備する石英蓋と；上記接着ディスクを上記石英台
    に移載する第１の移載装置と；上記石英台の上に載置さ
    れている上記接着ディスクの上に、上記石英蓋を載せる
    第２の移載装置と；上記石英台と上記石英蓋との間に配
    置されている上記接着ディスクに紫外線を照射し、上記
    接着剤を硬化させる紫外線照射装置と；を有し、上記凸
    部の高さは、上記第１のディスクの厚みと上記第２のデ
    ィスクの厚みと上記接着剤の層の予め定められた厚みと
    の和である接着ディスクの設定厚みに上記凹部の深さを
    加えた長さよりも低く設定され、しかも、上記凹部の深
    さよりもやや高く設定されていることを特徴とするディ
    スク貼り合わせ装置。
  6. 【請求項６】 第１のディスクと第２のディスクとが液
    状の接着剤によって接着された接着ディスクに紫外線を
    照射することによって、上記接着剤を硬化させ、上記第
    １のディスクと上記第２のディスクとが貼り合わされた
    １枚のディスクを製造するディスク貼り合わせ装置にお
    いて、 平坦部と、この平坦部の中央に設けられている凹部とを
    具備し、回転テーブル上に設けられている石英台と；平
    坦部と、上記凹部に対応する位置に設けられている凸部
    とを具備する石英蓋と；上記接着ディスクを上記石英台
    に移載する第１の移載装置と；上記石英台の上に載置さ
    れている上記接着ディスクの上に、上記石英蓋を載せる
    第２の移載装置と；上記石英台と上記石英蓋との間に配
    置されている上記接着ディスクに紫外線を照射し、上記
    接着剤を硬化させる紫外線照射装置と；を有し、上記凸
    部の高さは、上記第１のディスクの厚みと上記第２のデ
    ィスクの厚みと上記接着剤の層の予め定められた厚みと
    の和である接着ディスクの設定厚みに上記凹部の深さを
    加えた長さよりも低く設定され、しかも、上記凹部の深
    さよりもやや高く設定されていることを特徴とするディ
    スク貼り合わせ装置。
  7. 【請求項７】 第１のディスクと第２のディスクとが液
    状の接着剤によって接着された接着ディスクに紫外線を
    照射することによって、上記接着剤を硬化させ、上記第
    １のディスクと上記第２のディスクとが貼り合わされた
    １枚のディスクを製造するディスク貼り合わせ装置にお
    いて、 平坦部と、この平坦部の中央に設けられている凸部とを
    具備し、回転テーブル上に設けられている石英台と；平
    坦部と、上記凸部に対応する位置に設けられている凹部
    とを具備する石英蓋と；上記接着ディスクを上記石英台
    に移載する第１の移載装置と；上記石英台の上に載置さ
    れている上記接着ディスクの上に、上記石英蓋を載せる
    第２の移載装置と；上記石英台と上記石英蓋との間に配
    置されている上記接着ディスクに紫外線を照射し、上記
    接着剤を硬化させる紫外線照射装置と；を有し、上記凸
    部の高さは、上記第１のディスクの厚みと上記第２のデ
    ィスクの厚みと上記接着剤の層の予め定められた厚みと
    の和である接着ディスクの設定厚みに上記凹部の深さを
    加えた長さよりも高く設定され、しかも、上記接着ディ
    スクの設定厚みと上記接着ディスクの厚み方向の最大歪
    み許容値と上記凹部の深さとを加えた厚み以下の厚みに
    設定されていることを特徴とするディスク貼り合わせ装
    置。
  8. 【請求項８】 第１のディスクと第２のディスクとが液
    状の接着剤によって接着された接着ディスクに紫外線を
    照射することによって、上記接着剤を硬化させ、上記第
    １のディスクと上記第２のディスクとが貼り合わされた
    １枚のディスクを製造するディスク貼り合わせ装置にお
    いて、 平坦部と、この平坦部の中央に設けられている凹部とを
    具備し、回転テーブル上に設けられている石英台と；平
    坦部と、上記凹部に対応する位置に設けられている凸部
    とを具備する石英蓋と；上記接着ディスクを上記石英台
    に移載する第１の移載装置と；上記石英台の上に載置さ
    れている上記接着ディスクの上に、上記石英蓋を載せる
    第２の移載装置と；上記石英台と上記石英蓋との間に配
    置されている上記接着ディスクに紫外線を照射し、上記
    接着剤を硬化させる紫外線照射装置と；を有し、上記凸
    部の高さは、上記第１のディスクの厚みと上記第２のデ
    ィスクの厚みと上記接着剤の層の予め定められた厚みと
    の和である接着ディスクの設定厚みに上記凹部の深さを
    加えた長さよりも高く設定され、しかも、上記接着ディ
    スクの設定厚みと上記接着ディスクの厚み方向の最大歪
    み許容値と上記凹部の深さとを加えた厚み以下の厚みに
    設定されていることを特徴とするディスク貼り合わせ装
    置。
  9. 【請求項９】 請求項５〜請求項８のいずれか１項にお
    いて、 上記石英台の上に上記接着ディスクを載置したときに上
    記接着ディスクが載置されない上記石英台の外縁部と、
    上記石英蓋との間に環状スペーサが設けられ、上記環状
    スペーサの厚みは、上記接着ディスクの設定厚み以上で
    あり、また、上記接着ディスクの厚み方向の最大歪み許
    容値と上記接着ディスクの設定厚みとの和以下に設定さ
    れていることを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
  10. 【請求項１０】 第１のディスクと第２のディスクとが
    液状の接着剤によって接着された接着ディスクに紫外線
    を照射することによって、上記接着剤を硬化させ、上記
    第１のディスクと上記第２のディスクとが貼り合わされ
    た１枚のディスクを製造するディスク貼り合わせ装置に
    おいて、 回転テーブル上に配置されている石英台と；石英蓋と；
    上記接着ディスクを上記石英台に移載する第１の移載装
    置と；上記石英台に載置されている上記接着ディスクの
    上に、上記石英蓋を載せる第２の移載装置と；上記石英
    台と上記石英蓋との間に配置されている上記接着ディス
    クに紫外線を照射し、上記接着剤を硬化させる紫外線照
    射装置と；上記石英台に上記接着ディスクを載置したと
    きに上記接着ディスクが載置されない上記石英台の外縁
    部と、上記石英蓋との間に配置される環状スペーサと；
    を有し、上記環状スペーサの厚みは、上記接着ディスク
    の設定厚み以上であり、また、上記接着ディスクの厚み
    方向の最大歪み許容値と上記接着ディスクの設定厚みと
    の和以下に設定されていることを特徴とするディスク貼
    り合わせ装置。
  11. 【請求項１１】 請求項９または請求項１０において、 上記環状スペーサは、上記石英台または石英蓋と一体で
    あることを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
JP8184184A 1996-02-27 1996-06-25 ディスク貼り合わせ装置 Withdrawn JPH1011820A (ja)

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US08/801,415 US5938891A (en) 1996-02-27 1997-02-21 Disk bonding system
EP97103044A EP0793224B1 (en) 1996-02-27 1997-02-25 Disk bonding system
DE69700347T DE69700347T2 (de) 1996-02-27 1997-02-25 Haftverfahren für CD-Platte

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7323124B2 (en) 2002-08-14 2008-01-29 Fujifilm Corporation Optical disc cover layer formation method and optical disc cover layer formation device

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