JP2000036134A - 光ディスクの貼り合わせ方法および装置 - Google Patents

光ディスクの貼り合わせ方法および装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２枚の光ディスクの貼り合わせ方法におい
て、接着層の厚み制御を容易にするとともに、接着層に
気泡をなくす。 【解決手段】 下側単板ディスクの接着面を上向きにし
てそこに接着剤を円環状に吐出し、円環状の液膜３５を
形成しておく。また、上側単板ディスクの接着面を下向
きにしてそこに接着剤を点状に付着させ、点状の液膜３
３を形成しておく。その後、上記２枚の単板ディスクの
接着面同士を対向させた状態で近接させて行って、円環
状の液膜３５と点状の液膜３３を、それぞれの中心から
ずれた位置を接触させて上記２枚の単板ディスクを重ね
る。図示の順序で、液膜３３と液膜３５の接触部３６
（ハッチングとして示される部分）が徐々に増加して、
気泡のない接触部３６が全面に広がる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は光ディスクの製造、中
でも２枚のディスクを貼り合わせて１枚のディスクを作
る貼り合わせ方法および装置に関する。
【０００２】
【従来技術】 液体状の接着剤を使用した光ディスク貼
り合わせ装置においては、貼り合わせた後の接着剤の層
に気泡がないようにすることが重要で、そのために従来
から種々の装置が考えられてきた。以下、図番の後半の
番号の、図１１、図１２、図１３、図１４を参照して従
来技術について説明する。
【０００３】 図１１は、そのような従来の貼り合わせ
装置の一例であり、光ディスク貼り合わせ装置５０にお
いて、ターンテーブル５１上の位置Ｑ１に、図示しない
供給装置にて、下側単板ディスクＤＬが接着面を上向き
にした状態で載置される。その後、位置Ｑ１上の下側単
板ディスクＤＬは、ターンテーブル５１により位置Ｑ２
を通って位置Ｑ３に送られる。このとき位置Ｑ２におい
て、ノズルＮ３により、接着剤が円環状に吐出される。
【０００４】 一方、ターンテーブル５２上の位置Ｑ４
に、図示しない供給装置にて、上側単板ディスクＤＵが
接着面を上向きにした状態で載置される。その後、位置
Ｑ４上の上側単板ディスクＤＵは、ターンテーブル５２
により位置Ｑ５を通って位置Ｑ６に送られる。このとき
位置Ｑ５において、ノズルＮ４により、接着剤が円環状
に吐出される。さらに位置Ｑ６の上側単板ディスクＤＵ
は、反転アーム５３により裏返されて、接着面を下向き
にした状態で位置Ｑ７に載置される。
【０００５】 位置Ｑ３の下側単板ディスクＤＬは、搬
送アーム５４によって位置Ｑ８に設置されるスピンナー
ＳＰ１に送られる。その後、位置Ｑ７の上側単板ディス
クＤＵが、搬送アーム５５によってスピンナーＳＰ１に
送られ、下側単板ディスクＤＬの上に重ねられる。
【０００６】 スピンナーＳＰ１上で重ねられた下側単
板ディスクＤＬと上側単板ディスクＤＵは、回転をかけ
られて、その間の接着剤を所定の領域まで広げられる。
ここでの処理が完了した後、下側単板ディスクＤＬと上
側単板ディスクＤＵ薄い接着剤の層によって密着して、
簡単には剥離しない状態になる。以後これを密着ディス
クＤＤと呼ぶ。
【０００７】 次に、搬送アーム５６により、スピンナ
ーＳＰ１上の密着ディスクＤＤはターンテーブル５７上
の位置Ｑ９に送られる。その後、密着ディスクＤＤは、
ターンテーブル５７により位置Ｑ１０を通って位置Ｑ１
１に送られる。このとき位置Ｑ１０において、紫外線照
射装置５８によって紫外線照射を受け、接着剤の層が硬
化される。以後この状態のディスクを貼り合わせディス
クＤＢと呼ぶ。なおターンテーブル５７は、紫外線漏洩
防止のため、遮光カバー５９にて覆われている。
【０００８】 位置Ｑ１１の貼り合わせディスクＤＢ
は、図示しない排出装置によって取り出される。
【０００９】 図１２は、スピンナーＳＰ１において、
下側単板ディスクＤＬの上に、搬送アーム５５によって
上側単板ディスクＤＵを重ねようとする状態を示す図で
ある。ここでは、下側単板ディスクＤＬと上側単板ディ
スクＤＵの双方の接着面に、円環状の液膜６０，６１が
形成されており、そこを接触させることで気泡防止を図
っている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
のような従来例には下記のような問題点がある。まず第
１には、微視的に見ると液膜６０と液膜６１の形状が不
均一であり、接触が開始される部位がランダムに生じ
る。そのランダムに生じた接触部分が広がって行く内
に、空気を巻き込むことがあり、巻き込まれた空気が気
泡として接着液の層に残ることである。
【００１１】 第２には、微視的に見ると、接触する部
分はほぼ平面同士であり、接触した瞬間に、液膜６０と
液膜６１の間にあった空気の一部が閉じ込められて気泡
を作る場合があることである。
【００１２】 発明者の得た知見によれば、この従来例
において、液膜同士が接触した瞬間に作られる気泡は、
直径０．０５ｍｍから０．１ｍｍ程度の微小なものが多
い。これは、ぬれやすいもの同士の接触であることが原
因と考えられるが、以下のような問題を起こす。すなわ
ち、この実施例ではディスクを回転させて接着剤を所定
の領域まで広げる工程を含むので、この回転時に気泡を
飛ばすことができれば問題にならないのであるが、気泡
が微小な場合には、これが難しくなることである。この
現象を、以下、図１３、図１４を参照して説明する。
【００１３】 図１３は、ディスクが回転して遠心力が
紙面の右方向に作用している状態を示す。図１３(A)
は、接着剤の液膜６２の中に大きな気泡６３が存在する
場合を示す図で、このとき気泡６３に作用する遠心力を
ｆとし、その気泡６３と同じ大きさで同じ位置にあると
仮定した想像上の液の球６４に作用する遠心力をＦとす
る。ただし見やすくするため、気泡６３と想像上の接着
剤の球６４の位置をずらして描いてある。実際には両者
は完全に重なることになる。
【００１４】 図１３(B) は、遠心力が作用して液膜６
２が流動するときに、気泡６３に作用する力の関係を描
いた図である。この流れの場においては、遠心力に起因
する力として、遠心力と反対方向にＦ−ｆの大きさの力
が気泡６３に作用する。遠心力は、それが作用する物体
の質量に比例するが、空気の質量は液膜６２の質量に比
べて小さいので、気泡６３には周囲よりも小さい遠心力
しか作用しない。つまり上記の事項は、遠心力によって
液膜６２のみ流れてしまって気泡６３は取り残される傾
向が、本質的にあることを示している。
【００１５】 一方、液膜６２は粘性を持っており、そ
の粘性に起因する摩擦力Ｒが、遠心力と同じ方向に作用
する。結局のところ、気泡６３が液膜６２とともに流れ
去って排除されるか否かは、遠心力と同じ方向に作用す
る力Ｒ＋ｆ−Ｆの大きさ、つまり粘性に起因する摩擦力
がどのぐらい作用するかに依存する。図６３の例は気泡
６３が大きいので、流れに対する投影面積Ａ１が大き
く、したがって液膜６２の粘性に起因する摩擦力Ｒも大
きくなって、気泡に遠心力と同じ方向、すなわちディス
クの外周方向に大きな力が作用する。これが気泡を排除
する力となる。
【００１６】 図１４はディスクが回転して遠心力が紙
面の右方向に作用している状態であって、微小な気泡６
５に作用する力の関係を描いた図である。この場合は、
図１３(B) の例と同様に、気泡６５には遠心力に起因す
る力Ｆ’−ｆ’と液膜６２の粘性に起因する摩擦力Ｒ’
が作用する。ただしこの場合、気泡６５の流れに対する
投影面積Ａ２がかなり小さいので、液膜６２の粘性に起
因する摩擦力Ｒ’も小さくなる。つまり、気泡６５をデ
ィスク外周方向に排除する力が小さいことがわかる。上
記のような理由で、気泡が微小なものであると、ディス
ク回転によって気泡を排除しようとする場合に不利であ
ることがわかる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記の課題を
解決するため、上記２枚の単板ディスクの内、下側単板
ディスクの接着面を上向きにして、そこに円環状の液膜
を形成しておき、かつ上側単板ディスクの接着面に仮想
円上に点状の液膜を形成しておき、その後、上記２枚の
単板ディスクの接着面同士を対向させた状態で接近させ
て行って、上記円環状の液膜と上記点状の液膜を接触さ
せて上記２枚の単板ディスクを重ねることを特徴とする
光ディスク貼り合わせ方法および装置を提案するもので
ある。
【００１８】 すなわち、下側単板ディスク面上の仮想
円上の点状の液膜と、上側単板ディスク面上の円環状の
液膜を接触させることにより、点接触に近い状況を出現
させて、これらの液膜同士が接触する瞬間に発生する気
泡、特に微小な気泡を生じさせないようにし、かつ接触
部分が液膜全体へ広がるときに、液膜の間の空気を排除
するようにできるので、このときの気泡の発生も防止で
きる光ディスク貼り合わせ方法および装置を提案するも
のである。
【００１９】
【発明の実施の形態】 図１により、本発明に係る光デ
ィスク貼り合わせ方法とその装置の実施の形態について
説明する。光ディスク貼り合わせ装置１において、単板
ディスクを１枚ずつ定ピッチ送りするスライダー２上の
位置Ｐ１に、図示しない供給装置によって、上側単板デ
ィスクＤＵが接着面を下向きにした状態で載置される。
その後、位置Ｐ１上の上側単板ディスクＤＵは、スライ
ダー２により位置Ｐ２を通って位置Ｐ３に送られる。
【００２０】 一方、単板ディスクを一枚ずつ定ピッチ
送りするスライダー３上の位置Ｐ４には、図示しない供
給装置によって、下側単板ディスクＤＬが接着面を上向
きにした状態で載置される。その後、位置Ｐ４上の下側
単板ディスクＤＬは、スライダー３により位置Ｐ５を通
って位置Ｐ６に送られる。このとき位置Ｐ５において、
ノズルＮ１により、下側単板ディスクＤＬには、その接
着面上に接着剤が供給される。なお、ノズルＮ１は回転
式のノズルであり、位置Ｐ５に下側単板ディスクＤＬが
静止したとき、回転しながら接着剤を吐出して、下側単
板ディスクＤＬ上に円環状の液膜を形成する。
【００２１】 位置Ｐ３上の上側単板ディスクＤＵと、
位置Ｐ６上の下側単板ディスクＤＬは、移載機構４によ
って、上下に重ねられた状態で、位置Ｐ７にあるスピン
ナー５、または位置Ｐ８にあるスピンナー６へ送られ
る。この移載機構４の構造を図２によって説明する。
【００２２】 図２は、移載機構４のディスク保持部７
の構造を示す図である。ディスク保持部７は、上側単板
ディスクＤＵを真空吸着にて保持する吸着部材８と、下
側単板ディスクＤＬの中心穴をつかむチャック９および
それを駆動するエアーシリンダ１０によって構成され
る。なお、このチャック９は３本ツメにて構成される場
合が多いが、作図表現の都合上、２本ツメ構成で略して
描いてある。
【００２３】 図１も再び参照して、移載機構４は、位
置Ｐ３において上側単板ディスクＤＵを真空吸着にて保
持した後、位置Ｐ６において下側単板ディスクＤＬをチ
ャックでつかんで、スピンナー５または６へ送る。ここ
で、位置Ｐ３には後述する上方吐出機構Ｎ２が設置さ
れ、上側単板ディスクＤＵの下面、すなわち接着面に点
状の接着剤の液膜を仮想円上に複数個形成する。また上
記のように、位置Ｐ６の下側単板ディスクＤＬ上には、
円環状の接着剤の液膜が形成されている。したがって、
移載機構４により上側単板ディスクＤＵと下側単板ディ
スクＤＬとが保持されるとき、その間に接着剤の液膜１
２が介在している。
【００２４】 スピンナー５および６では、液膜１２を
介して重ねられた上側単板ディスクＤＵと下側単板ディ
スクＤＬに回転を与えて、液膜１２を所定の領域まで広
げる。ここでの処理が完了した後、上側単板ディスクＤ
Ｕと下側単板ディスクＤＬは、密着ディスクＤＤとな
る。
【００２５】 スピンナー５または６上の密着ディスク
ＤＤは、搬送アーム１３によって位置Ｐ９に送られる。
位置Ｐ９上の密着ディスクＤＤは、次に搬送アーム１４
によって位置Ｐ１０に送られる。なお位置Ｐ１０は、タ
ーンテーブル１５上にある。
【００２６】 位置Ｐ１０上の密着ディスクＤＤは、タ
ーンテーブル１５によって、位置Ｐ１１を通って位置Ｐ
１２へ送られる。このとき密着ディスクＤＤは、位置Ｐ
１１において紫外線照射装置１６によって紫外線照射を
受け、接着剤の層が硬化して貼り合わせディスクＤＢと
なる。なお、ターンテーブル１５は、紫外線漏洩防止の
ため、遮光カバー１７にて覆われている。その後、位置
Ｐ１２上の貼り合わせディスクＤＢは、図示しない排出
装置によって取り出される。
【００２７】 図３及び図４は、それぞれ上方吐出機構
Ｎ２の外観とその内部構造を示す図である。上方吐出機
構Ｎ２は、上側単板ディスクＤＵを載置するステージ部
１８と、接着剤を吐出する多点ノズル部１９、余剰の接
着剤を回収する液回収部２０および図示しない昇降機構
部にて構成される。
【００２８】 ステージ部１８は、ベースシート２１
と、チャック９のツメがはまり込む切欠２２を有する突
起２３によって構成される。上側単板ディスクＤＵは、
その中心穴が突起２３と嵌合した状態で、ベースシート
２１上に載置される。なお、ベースシート２１に吸着穴
を配置して、上側単板ディスクＤＵを真空吸着する場合
もある。
【００２９】 多点ノズル部１９は、液供給配管２４と
継手２５、液供給流路２６およびノズル部材２７によっ
て構成される。図３に示す実施例では、ノズル部材２７
は円環状に１６個装備されている。またノズル部材２７
は、下側単板ディスクＤＬ上に形成される液膜より外の
位置に設置される。液供給配管２４は、図示しないバル
ブを介して図示しない加圧タンクへ接続される。
【００３０】 液回収部２０は、壁２８と液回収溝２
９、液回収流路３０、継手３１および液回収配管３２に
よって構成される。液回収配管３２は、図示しない回収
タンクへ接続される。
【００３１】 図５は、上方吐出機構Ｎ２の動作を説明
するための図であり、(A) 、(B) 、(C) 、(D) の工程順
序にて動作する。図５(A) は上側単板ディスクＤＵを載
置した状態で、この後、上方吐出機構Ｎ２は移載機構４
に向かって上昇する。図５(B) は上方吐出機構Ｎ２が上
限に達した状態で、移載機構４の真空が入り上側単板デ
ィスクＤＵを吸着する。図５(C) は、図示しないバルブ
が開いて、多点ノズル部が吐出を開始した状態である。
この後、設定された時間が経過すると吐出が停止する。
図５(D) は、吐出が停止し、上方吐出機構Ｎ２が下降し
た状態である。このとき、余剰な接着剤はノズル部材２
７と共に下方に引かれて落ち、上側単板ディスクＤＵに
は、ほぼ一定の体積の接着剤の液膜３３が形成される。
この液膜３３の量は、接着剤の粘度および表面張力、上
側単板ディスクＤＵとノズル部材２７との間隔、吐出圧
力によって定まる。この実施の態様に使用される接着剤
の粘度は２００センチポアズから１０００センチポアズ
程度のものが多いが、その場合、上側単板ディスクＤＵ
とノズル部材２７の間隔は０．５ｍｍから２ｍｍ程度が
好適である。
【００３２】 図６は、位置Ｐ６に設置される昇降ステ
ージ３４の動作を示す図で、(A) 、(B) 、(C) 、(D) の
順に動作する。この図を参照して、上側単板ディスクＤ
Ｕと下側単板ディスクＤＬを重ねる動作を説明する。図
６(A) は、昇降ステージ３４上に下側単板ディスクＤＬ
を載置した状態で、この下側単板ディスクＤＬ上には円
環状の接着剤の液膜３５が形成されている。また、昇降
ステージ３４の上方には、上側単板ディスクＤＵを保持
した移載機構４が待機しているが、上側単板ディスクＤ
Ｕの下面には液膜３３が形成されている。図６(B) は液
膜３３と液膜３５が接触する瞬間を示す。ここで液膜３
３と液膜３５は、それぞれ中心からずれた位置で接触し
ている。図６(C) は、昇降ステージ３４が上限に達した
状態で、この後、移載機構４のチャック９が開いて下側
単板ディスクＤＬをつかむ。図６(D) は、下側単板ディ
スクＤＬが移動載機構４につかまれた後、昇降ステージ
３４が下降した状態である。
【００３３】 図７及び図８は、それぞれ、液膜３３と
液膜３５が接触する瞬間を水平方向から見た図と、それ
を垂直方向から見た図である。これらの図から液膜３３
と液膜３５の接触の仕方について、理解できる。すなわ
ち、液膜３３の接触部は液膜３５に向かって凸の曲面で
あり、液膜３５の接触部も液膜３３に向かって凸の曲面
であるので、両者の接触部３６は点状になることがわか
る。
【００３４】 図９は、上記接触部３６の広がり方を示
す図で、(A) 、(B)、(C) 、(D) 、(E) の順に広がる。
図９(A) は、接触した瞬間を示す。図９(B)は、接触部
３６が液膜３５の外周に沿って、広がり始めた状態を示
す。図９(C)は、液膜３５の外周に沿って広がった接触
部３６がつながって、１本の円環になった状態を示す。
ここで接触部同士がつながるとき、接触部３６の位置が
液膜３５の外周部分と一定していること、および接触部
３６の幅が狭いことから、接触部端の凸部同士が接触す
ることになり、その間の空気を排除でき、気泡を発生さ
せることがない。
【００３５】 図９(D) は、１本につながった接触部３
６が、半径方向に広がって行く状態を示す。接触部３６
がつながったのは、液膜３５の外周部分であるが、内側
方向は接着剤の液同士の接触なのでぬれ性がよく、広が
り方も早い。一方、外周側は接着剤の液とディスク面の
接触なので、ぬれ性が落ちて広がり方も遅い。したがっ
て接触部３６の内外周端への到達時間のバランスがとれ
ている。 図９(E) は、接触部３６が全体に広がった状
態を示す。図９(C) から(E) までは、空気を排除しなが
ら接触部３６が広がるので、気泡が発生しない。
【００３６】 ところで、成形後長時間経過した単板デ
ィスクを貼り合わせる場合、ディスク面のぬれ性が悪く
なることがある。その場合、図９(C) から図９(E) に至
る外周側への接触部３６の広がり方が、一部で遅くな
り、空気を閉じ込めて気泡を作ることがある。その場合
でも下記の理由で、気泡を排除できる。すなわち、この
実施の態様ではディスクに回転をかけて接着剤を広げる
工程があり、上記気泡が発生するのは、接着剤の液膜の
内の大部分よりも外側であるため、容易に外周部へ押し
出されてしまうからである。
【００３７】 図１０は従来の問題点を本発明と対比し
て説明するための図であり、接触部の幅が広い場合の液
膜の状態を示す図である。幅広い接触部３７が広がって
行くと、図１０(A) に示すように先端の凸部３８の位置
が合わなかったり、複数の凸部３８ができてしまう場合
がある。このとき、凸部３８同士がすれ違う形になった
り、囲い込む形になったりして空気を閉じ込めやすい。
これにより気泡３９が発生しやすくなる。図９に示す本
発明のものと対比すると、本発明の特徴がよく理解でき
る。
【００３８】 図１５は本発明における、更に別の実施
の形態を示す図である。
【００３９】 図１５は、図１に示すような光ディスク
貼り合わせ装置において、図６（Ｂ）の直前の状態、す
なわち上側単板ディスクＤＵの接着面上の点状の液膜３
３と、下側単板ディスクＤＬの接着面上の円環状の液膜
３５が接触する直前の状態を示す。
【００４０】 まず図１５に示す実施例の構造を説明す
る。図１５に示す実施例においては、ディスク保持部７
０の構造が、図２に示すディスク保持部７と異なる。す
なわち、吸着部材７１に気流を導入するための流路７２
が形成されており、そこに気流を供給する配管および配
管継手が接続される。また流路７１は、チャック９を下
方へ出すための中心穴７３につながっている。
【００４１】 ところで、図５および図６からわかるよ
うに、昇降ステージ３４は、上方吐出機構Ｎ２のステー
ジ部１８と同様に、下方にチャック９が突き出した構造
の移載機構４に対して、下方から下側単板ディスクＤＵ
を渡さねばならないので、中心部に突起７４および切欠
７５を有する。これらの機能は図３および図４に示す突
起２３と切欠２２と同じである。すなわち、昇降ステー
ジ３４が下側単板ディスクＤＵを持ち上げて行き、移載
機構４に渡す時には、ディスク保持部７０の中心穴７３
に昇降ステージ３４の突起７４が嵌合し、かつチャック
９は切欠７５の中に入る。
【００４２】 ふたたび、図１５に戻って説明する。
【００４３】 図１５に示す実施例の動作を説明する。
図１５は、上側単板ディスクＤＵ上の液膜３３と下側単
板ディスクＤＬ上の液膜３５が接触する直前であるか
ら、昇降ステージ３４が下側単板ディスクＤＵを真空吸
着にて保持した状態で移載機構４に渡す位置に近接して
おり、中心穴７３に突起７４が嵌合し、チャック９が切
欠７５の中に入っている。この状態では流路７２、中心
穴７３、切欠７５がつながっている。また切欠７５は、
上側単板ディスクＤＵと下側単板ディスクＤＬっで囲ま
れる空間にも開いているので、ここで図示しない供給装
置により気流を供給すれば、図１５の破線が示す方向に
気流が発生する。すなわち、上側単板ディスクＤＵと下
側単板ディスクＤＬの間に、その中心部から外周方向に
向かって気流を発生させることができる。、実際には、
昇降ステージ３４が上昇途中で、上側単板ディスクＤＵ
と下側単板ディスクＤＬがまだ離れている時点からこの
気流の供給が開始され、液膜３３と液膜３５の接触の直
前に停止されることになる。上側単板ディスクＤＵと下
側単板ディスクＤＬが離れている状態では、この気流に
よる影響は無いので、気流供給開始時期を正確に制御す
る必要は無く、気流停止時期の制御だけに留意すればよ
い。
【００４４】 なお、ここで、昇降ステージ３４が下側
単板ディスクＤＬを真空吸着せず、単に載置しただけの
状態で、上記動作を行う場合もある。これは、例えば単
板ディスクの変形が大きく、真空吸着によっても局所的
なディスクの接着面の曲がりを矯正し切れないような場
合に有効である。すなわち、図９（Ｂ）に示す接液部３
６の広がりがディスク接着面の曲がりによって阻害され
ることを、液の表面張力によって下側単板ディスクＤＬ
が若干持ち上がることによって防止し、空気の巻き込み
による気泡発生を防ぐためである。
【００４５】 次に、図１６により図１５に示す実施例
の作用を説明する。図１６は昇降ステージ３４が上昇す
るにしたがって、液膜３３および液膜３５の変化を示す
図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の順序にて
推移する。
【００４６】 図１６（Ａ）は昇降ステージ３４が上昇
を開始した時点を示す。
【００４７】 図１６（Ｂ）は液膜３３と液膜３５が接
近した時点を示す図で、ここで上側単板ディスクＤＵと
下側単板ディスクＤＬの間の空間に、その中心部から外
周方向に向かって気流が発生している。液膜３３は点
状、液膜３５は円環状であり、かつ液膜３３の方が液膜
３５よりも外側に位置していることから、この気流によ
って液膜３５の外周部分を盛り上げて、外周方向に押し
付け、液膜３３に強制的に接触させている。この作用に
より、図７に示す例よりも上側単板ディスクＤＵと下側
単板ディスクＤＬの間隔が広い状態で、液膜３３と液膜
３５が接触する。
【００４８】 図１６（Ｃ）は更に昇降ステージ３４が
上昇した状態を示す図で、この時点では気流は既に停止
している。この状態は図９（Ｃ）に示すものとほぼ同じ
で、接触した液膜が内周方向にぬれ広がってゆく。
【００４９】 図１６（Ｄ）は昇降ステージ３４の上限
に到達した時点を示す。
【００５０】 上記のように、本実施例では上側単板デ
ィスクＤＵと下側単板ディスクＤＬの間隔が比較的広い
状態で、それぞれの接着面上の液膜３３および３５が接
触できるので、例えば単板ディスクの変形が大きくて点
状の液膜３３の大きさが均一にし難い場合でも、液膜と
ディスク面が接触する前に確実に液膜同士を接触させる
ことができ、気泡の発生を防止できる。
【００５１】
【発明の効果】 本発明は以上述べたような特徴を有し
ているので、気泡の発生のない光ディスク貼り合わせ方
法および装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の実
施の態様の例を示す図である。
【図２】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の一
部分の構造を示す図である。
【図３】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の一
部分の外観を示す図である。
【図４】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の一
部分の構造を示す図である。
【図５】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の動
作を説明するための図である。
【図６】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の動
作を説明するための図である。
【図７】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の作
用を説明するための図である。
【図８】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の作
用を説明するための図である。
【図９】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の作
用を説明するための図である。
【図１０】 従来の問題点を説明するための図である。
【図１１】 従来の貼り合わせ装置の一例を示す図であ
る。
【図１２】 従来例の動作を説明するための図である。
【図１３】 従来例の問題点を説明するための図であ
る。
【図１４】 従来例の問題点を説明するための図であ
る。
【図１５】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の
一部分の構造を示す図である。
【図１６】 本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の
作用を説明するための図である。
【符号の説明】
１…光ディスク貼り合わせ装置 ２…スライダ
ー ３…スライダー ４…移載機構 ５…スピンナー ６…スピンナ
ー ７…ディスク保持部 ８…吸着部材 ９…チャック １０…エアー
シリンダ １２…液膜 １３…搬送アーム １４…搬送ア
ーム １５…ターンテーブル １６…紫外線
照射装置 １７…遮光カバー １８…ステー
ジ部 １９…多点ノズル部 ２０…液回収
部 ２１…ベースシート ２２…切欠 ２３…突起 ２４…液供給
配管 ２５…継手 ２６…液供給
流路 ２７…ノズル部材 ２８…壁 ２９…液回収溝 ３０…液回収
流路 ３１…継手 ３２…液回収
配管 ３３…液膜 ３４…昇降ス
テージ ３５…液膜 ３６…接触部 ３７…幅広い接触部 ３８…凸部 ３９…気泡５０…光ディスク貼り合わせ装置 ５
１…ターンテーブル ５２…ターンテーブル ５３…反転ア
ーム ５４…搬送アーム ５５…搬送ア
ーム ５６…搬送アーム ５７…ターン
テーブル ５８…紫外線照射装置 ５９…遮光カ
バー ６０…液膜 ６１…液膜 ６２…液膜 ６３…大きな
気泡 ６４…想像上の液の球 ６５…微小な
気泡 ７０…ディスク保持部 ７１…吸着部
材 ７２…流路 ７３…中心穴 ７４…突起 ７５…切欠 ＤＵ…上側単板ディスク ＤＬ…下側単
板ディスク ＤＤ…密着ディスク ＤＢ…貼り合
わせディスク Ｎ１…ノズル Ｎ２…上方吐
出機構 Ｎ３…ノズル Ｎ４…ノズル ＳＰ１…スピンナー Ｆ…想像上の液の球に作用する遠心力 ｆ…大きな気
泡に作用する遠心力 Ｒ…大きな気泡に作用する摩擦力 Ｆ’…想像上の微小な液の球に作用する遠心力 ｆ’…微小な気泡に作用する遠心力 Ｒ’…微小な
気泡に作用する摩擦力 Ａ１…大きな気泡の投影面積 Ａ２…微小な
気泡の投影面積 Ｐ１〜Ｐ１２…光ディスク貼り合わせ装置内のディスク
位置を示す符号 Ｑ１〜Ｑ１１…光ディスク貼り合わせ装置内のディスク
位置を示す符号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 信一 東京都豊島区高田１丁目18番１号 オリジ ン電気株式会社内 (72)発明者 小林 秀雄 東京都豊島区高田１丁目18番１号 オリジ ン電気株式会社内 (72)発明者 中村 昌寛 東京都豊島区高田１丁目18番１号 オリジ ン電気株式会社内 Ｆターム(参考） 5D121 AA07 FF01 FF18

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２枚の単板ディスクを液体状の接着剤を
    使用して貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを作る
    光ディスクの貼り合わせ方法において、 上記２枚の単板ディスクの内、下側単板ディスクの接着
    面を上向きにしてそこに接着剤を円環状に吐出し、円環
    状の液膜を形成し、 かつ上側単板ディスクの接着面に接着剤を仮想円上に複
    数の点状に付着させて点状の液膜を形成し、 その後、上記２枚の単板ディスクの接着面同士を対向さ
    せた状態で接近させて行って、上記円環状の液膜と上記
    点状の液膜を接触させて上記２枚の単板ディスクを重ね
    ることを特徴とする光ディスクの貼り合わせ方法。
  2. 【請求項２】 上記２枚の単板ディスクを重ねた後に、
    回転させて接着剤を所定の領域まで広げることを特徴と
    する請求項１に記載の光ディスクの貼り合わせ方法。
  3. 【請求項３】 上記点状の液膜が、４個以上の複数であ
    り、かつ等間隔に配置されることを特徴とする請求項１
    または２に記載の光ディスクの貼り合わせ方法。
  4. 【請求項４】 上記点状の液膜の位置が、上記下側単板
    ディスクの接着面に形成する円環状の液膜の位置よりも
    外側であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の光
    ディスクの貼り合わせ方法。
  5. 【請求項５】 上記点状の液膜の隣接する間隔が、３０
    ｍｍよりも短いことを特徴とする請求項１乃至４に記載
    の光ディスクの貼り合わせ方法。
  6. 【請求項６】 上記点状の液膜を形成する際に、下方か
    ら接着剤を噴出させることを特徴とする請求項１乃至５
    に記載の光ディスクの貼り合わせ方法。
  7. 【請求項７】 上記点状の液膜を形成する際に、下方か
    ら接着剤を噴出させるノズルと該接着面との間隔が、
    ０．５ｍｍから２ｍｍの範囲であることを特徴とする請
    求項１乃至６に記載の光ディスクの貼り合わせ方法。
  8. 【請求項８】 上記２枚の単板ディスクを液体状の接着
    剤を使用して貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを
    作る貼り合わせ方法において、 上記２枚の単板ディスクの内、下側単板ディスクの接着
    面を上向きにしてそこに接着剤を円環状に吐出し、円環
    状の液膜を形成し、 かつ上側単板ディスクの接着面に接着剤を仮想円上に複
    数の点状に付着させて点状の液膜を形成し、 その後、上記２枚の単板ディスクの接着面同士を対向さ
    せた状態で接近させる際に、上記２枚の単板ディスクの
    間に、その中心部から外周方向に向けて気流を発生させ
    ることを特徴とする請求項１乃至７に記載の光ディスク
    貼り合わせ方法。
  9. 【請求項９】 上記２枚の単板ディスクの間に、その中
    心部から外周方向に向けて発生させる気流を、上記円環
    状の液膜と上記点状の液膜が接触する直前に停止させる
    ことを特徴とする請求項１乃至８に記載の光ディスクの
    貼り合わせ方法。
  10. 【請求項１０】 ２枚の単板ディスクを液体状の接着剤
    を使用して貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを作
    る光ディスクの貼り合わせ装置において、 上記２枚の単板ディスクの内、下側単板ディスクの接着
    面を上向きにしてそこに接着剤を円環状に吐出し、円環
    状の液膜を形成する手段と、 かつ上側単板ディスクの接着面に接着剤を仮想円上に複
    数点状に付着させ、点状の液膜を形成する手段と、 その後、上記２枚の単板ディスクの接着面同士を上下に
    対向させた状態で接近させて上記円環状の液膜と上記点
    状の液膜を接触させて上記２枚の単板ディスクを重ねる
    手段とを有することを特徴とする光ディスクの貼り合わ
    せ装置。
  11. 【請求項１１】 上記２枚の単板ディスクを重ねた後
    に、回転させて接着剤を所定の領域まで広げることを特
    徴とする請求項１０に記載の光ディスクの貼り合わせ装
    置。
  12. 【請求項１２】 請求項１０または請求項１１におい
    て、上記点状の液膜が、４個以上の複数であり、かつ等
    間隔に配置されることを特徴とする光ディスクの貼り合
    わせ装置。
  13. 【請求項１３】 上記点状の液膜の位置が、上記下側単
    板ディスクの接着面に形成する円環状の液膜の位置より
    も外側であることを特徴とする請求項１０乃至請求項１
    ２に記載の光ディスクの貼り合わせ装置。
  14. 【請求項１４】 上記点状の液膜の隣接する間隔が、３
    ０ｍｍよりも短いことを特徴とする請求項８乃至請求項
    １３に記載の光ディスクの貼り合わせ装置。
  15. 【請求項１５】 上記点状の液膜を形成する際に、下方
    から接着剤を噴出させて該接着面に付着させることを特
    徴とする請求項１０乃至請求項１４に記載の光ディスク
    の貼り合わせ装置。
  16. 【請求項１６】 上記点状の液膜を形成する際に、下方
    から接着剤を噴出させるノズルと該接着面との間隔が、
    ０．５ｍｍから２ｍｍの範囲であることを特徴とする請
    求項１０乃至請求項１５に記載の光ディスクの貼り合わ
    せ装置。
  17. 【請求項１７】 ２枚の単板ディスクを液体状の接着剤
    を使用して貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスクを作
    る光ディスクの貼り合わせ装置において、 上記２枚の単板ディスクの内、下側単板ディスクの接着
    面を上向きにしてそこに接着剤を円環状に吐出し、円環
    状の液膜を形成する手段と、 かつ上側単板ディスクの接着面に接着剤を仮想円上に複
    数点状に付着させ、点状の液膜を形成する手段と、 その後、上記２枚の単板ディスクの接着面同士を上下に
    対向させた状態で接近させる際に、上記２枚の単板ディ
    スクの間に、その中心部から外周方向に向けて気流を発
    生させる手段を有することを特徴とする、請求項１０乃
    至１６に記載の光ディスクの貼り合わせ装置。
  18. 【請求項１８】 上記２枚の単板ディスクの間に、その
    中心部から外周方向に向かって発生させる気流を、上記
    円環状の液膜と上記点状の液膜が接触する直前に停止す
    るように制御する手段を有することを特徴とする、請求
    項１７に記載の光ディスクの貼り合わせ装置。
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