JPS6381639A - 光学的記録媒体用基盤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光ビームにより記録再生可能な光学的記録媒
体に用いる′）＆盤の製造方法に関する。更に詳しくは
、案内溝が設けられた硬化型樹脂層を有する光学的記録
媒体用基盤の製造方法に関する。

［従来の技術］ 光学的記録媒体は、高密度記録を達成するために、使用
する基盤上に光学的案内溝を形成しておく必要がある。

そのため従来からいくつかの案内溝形成法が提案されて
いるが、高品質の基盤が得られるということから２Ｐ法
（ｐｈｏｔｏ　ｐｏｌｙ＊ｅｒ法：光硬化樹脂法）と呼
ばれる成形方法が盛んに研究されている。この２Ｐ法を
用いた記録媒体用基盤の形成は、従来代表的には第４図
に示すように行なわれている。すなわち、案内溝を設け
たスタンパ−１（第４図（ａ））上に、主に紫外線で硬
化する樹脂２を滴下し、その上にガラス製の基板３な押
しつける（第４図（ｂ）〜（Ｃ）　）　、次に基板３側
から紫外１Ｍを照射し樹脂２を硬化させた後、スタンパ
−１を硬化した樹１旨歴から調すことにより転写性の良
い高品質の基盤が得られる（第４図（ｄ））　。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような従来方式の基盤成形法ではス
タンパ−１上に塗布された樹脂２は時間と共に拡がって
しまう（第５図（ａ）〜（ｂ））　、この拡がっている
樹脂２に基板３を積置する（第５図（Ｃ））と、両者が
接触する面の間に気泡が巻き込まれ、結果的に樹脂層中
に気泡が混入する。そのため基盤の成形歩留まりの低下
、媒体のエラー・の増加等の問題が生じていた。

また、第６図（ａ）、（ｂ）に示すように、樹脂２を基
板３上に塗布し、基板３の樹脂塗布面を下にして、スタ
ンパ−１上に積置する場合にも、基板３に塗布した樹脂
２とスタンパ−１とが面接触しやすく気泡の混入をあま
り押えることができなかった・ 本発明は上記問題点に鑑み成されたものであり、その目
的は樹脂中への気泡の混入を抑制することにより、エラ
ーレートの低い光学的記録体用基盤を歩留り高く製造で
きる方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的は、代表的には第１図（ａ）〜（Ｃ）にその
工程が示される次の本発明によって達成できる。即ち、
案内溝転写用の凹凸が設けられた部材（代表的にはスタ
ンパ−）１上に、何らかのエネルギー賦与により硬化す
る硬化型の樹脂２を塗布し、その上に基板３を重ね合わ
せて積置し、次いで、樹脂２を硬化させ、その後一体化
した基板３と樹脂２とを共に前記部材１から離型して、
基板３上に案内溝の設けられた樹脂層を形成する。光学
的記録媒体用基盤の製造を実施するに際して、樹脂２を
前記部材１上に塗布すると共に基板３表面にも滴下ある
いは塗布して、しかる後、前記部材１と基板３とを、そ
れらの上の樹脂２が初め接触するように重ね合わせるこ
とを特徴とする方法である。

本発明の実施過程において、基板３の表面に滴下あるい
塗布された硬化型の樹脂２は自重により第１図（ａ）に
示すような状態になり拡がらない。

更にスタンパ−１上にも樹脂２を塗布しているため、こ
れらの樹脂同士が合わせるように基板３をスタンパ−１
上に積置すると、樹脂同士が初め点接触し、わずかづつ
接触面積を拡げていく、即ち、気泡が混入しやすい面接
触をさせないために、本発明の方法は、少なくとも最初
は樹脂同士の点接触であり、基板３と樹脂２または樹脂
２とスタンパ−１との接触より気泡を巻き込みにくく、
シかも従来法と違って、−度に大面積が接触することが
実質的になく徐々に接触面積を大きくできる。

従って、樹脂２の接触の瞬間から樹脂２が拡がり終わる
までの間に、被接触面間に気泡を巻き込まない。結局、
樹脂２中に気泡を混入させずに、スタンパ−１上に基板
３を積置することが可能となる。

樹脂同士が最初点接触し、徐々に接触面積が大きくなる
点により、主に、本発明の作用効果が現れるので、第２
図（ａ）〜（Ｃ）にて示される、後に詳述する実施例の
ように、基板３にはわずかな量の樹脂２のみを塗布し、
その樹脂２と、スタンパ−１上に塗布したかなりの量の
樹脂２とを、初めに接触させ、その接触点を基点として
その後徐々に接触面積を大きくしていっても本発明の効
果がある。

つまり、スタンパ−と基板とに対する樹脂の塗布は、両
者を重ね合わせたときに、互いの樹脂が最初接触するよ
う、好ましくは樹脂の塗布、滴下量に対して初め接触す
る面積をできるだけ小さくするよう、実施すればよい。

従って、第３図に示すようにスタンパ−１、基板３共に
ドーナツ状に樹脂を塗布してもよい。

なお、基板材料、硬化型樹脂の種類には制限がないが、
基板材料にはガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂等が、硬化型樹脂としては紫外線硬化型、電子線硬
化型等の樹脂が挙げられる。

［実施例］ 次のようにして本発明を実施した。（第２図参照） 表面にピッチ１．Ｅｌ／Ａｍ、段差７００Ａのスパイラ
ル状の案内溝が形成されたスタンパ−１上に紫外線硬化
型の樹脂（商品名：　ＭＲＡ−５０００、会社名：三菱
レイヨン製）２をドーナツ状に塗布した。また、直径２
００ｍｍ　、内径３５ｍｍ　、厚み１．１ｍｔｍ　（７
）ガラス製基板３上の一箇所にも、前記と同種の樹脂２
を数滴滴下した。この際、樹脂２の塗布位置は、スタン
パ−１と基板３とを積置するときに樹脂２が合わさるよ
うに、それぞれの中心からの距離を同じにした。

次に基板３上に滴下した樹脂２を下にし、その樹脂２が
最初にスタンパ−１上の樹脂２と接するように基板３を
降下させた。その後、徐々に接触面を拡げ、完全に基板
３をスタンパ−１上に積置した。更に基板３側から紫外
線を照射して樹脂２を硬化させ、硬化一体した樹脂層と
基板３とをスタンパ−から剥離して光学的記録媒体用基
盤を作製した。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明の光学的記接触する
基盤の製造法によれば、スタンパ−上の硬化型樹脂と、
基板上に塗布あるいは滴下した樹脂とが、最初は点接触
し、わずかづつ接触面が大きくなるので、樹脂中に気泡
をほとんど混入させることなく基板をスタンパ−上に積
置することができる。その結果、水洗によって、エラー
レートの低い光学記録媒体用基盤の成形歩留まりが大き
く向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ本発明の方法よって、樹脂層
中に気泡の混入してない光学的記録媒体用基盤が製造さ
れるまでの過程を順に示す図、第３図は基板、スタンパ
−共にリング状に樹脂を塗布したところを示す図、第４
図は光学的記録媒体用基盤の従来の製造工程を順に示す
模式断面図、第５図は従来法により樹脂中に気泡が混入
する原因を説明するための模式断面図、第６図は基板へ
硬化型樹脂を塗布し、光学的記録媒体用基盤を製造する
過程を示す模式断面図である。 １ニスタンパ−２：樹脂 ３：基板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）案内溝転写用の凹凸が設けられた部材上に、硬化型
   樹脂を塗布し、その上に基板を重ね合わせて積置し、次
   いで、硬化型樹脂を硬化させ、その後一体化した基板と
   硬化型樹脂とを共に前記部材から離型して、基板上に案
   内溝の設けられた樹脂層を形成する、光学的記録媒体用
   基盤の製造法において、硬化型樹脂を前記部材上に塗布
   すると共に基板表面にも滴下あるいは塗布して、しかる
   後、前記部材と基板とを、それらの上の硬化型樹脂が初
   め接触するように重ね合わせることを特徴とする光学的
   記録媒体用基盤の製造法。