JPS6399932A - 光デイスク用基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、音声９画像、情報などを保存、記録。

再生する光デイスク用基板に関するものである。

〔従来の技術〕

デジタルオーディオディスク、ビデオディスク。

光ディスク記録媒体、光磁気ディスクなどに用いる光デ
イスク用基板は、厚さ約１朋の透明板の表面に、溝やビ
ットなど情報パターンを形成したものである。

これらの光デイスク用基板を形成する方法としては、従
来より次の３方法が知られている。すなわち （１）溝やピットなど情報パターンを有する金属製スタ
ンパを配置した金型内に、ポリカーボネート、ポリメチ
ルメタクリレートなどの高分子材料を射出成形する方法
〔日経メカニカル：　ｐ、　３４（１９８２−２−１）
、日経エレクトロニクス：ｐ、１５５（１９８２−６−
７））、 （２）　　あらかじめ用意した透明支持板の表面に、情
報パターン付きの光硬化性樹脂膜を付着せしめる方法（
４＋１開昭５ｓ−８６７５６，４Ｉ開昭５５−１５２０
２８）、 （３）　　情報パターンを有するスタンパと光透過性平
板とを対向させてできる空間に光硬化性樹脂を注入後、
光透過性平板の側より光を照射し、光硬化性樹脂を硬化
せしめ、その後、スタンパと光硬化性平板とを取り除く
ことにより、光硬化性樹脂硬化物から成る情報パターン
付き透明板を得る方法があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

（りの方法により得られる光デイスク用基板は、高分子
材料が流動・固化する際に生ずる分子配向を完全に除去
することが難しいため、基板内に光学的異方性を生じ易
く、また、情報パターンの形状がスタンパから基板に忠
実に転写されにくいため、光ディスクの動作時特性が低
下する傾向にあった。

（２）の方法により得られる光デイスク用基板は、あら
かじめ透明支持板を製造しておかなければならないため
、工数が増えるとともに工程が複雑となり、高価格とな
る傾向があった。

（３）の方法は、（１）および（２）の方法の欠点を解
決できる可能性をもつが、従来の方法では、以下に述べ
るような問題があった。

すなわち、一般的な（３）の方法においては、第２図（
ａ）　、　（ｂ）に示すように、ガラスなどの透明板１
と情報パターン付きスタンパ２を外周りング３を介して
向い合せに配置して形成した壓の空間中へ、注入口４よ
り光硬化性樹脂を注入し、この樹脂を光源６を用いて硬
化させている。

ここで、この種の光硬化性樹脂として一般に使用される
アクリレート談たはメタクリレートのポリエン・ポリチ
オール系光硬化性樹脂は、硬化時に体積収縮を生じる。

このため、硬化物の外周部にひけやボイドを生じる問題
があった。この問題を解決する試みとして、スタンパ部
を可動式にしたり（特開昭５５−１６０３８８　）、弾
力性の外周リングを用いて（特開昭５７−２５９２１）
、硬化収縮を緩和することが行なわれていた。

しかし、これらの従来の方法によると、（イ）光硬化性
樹脂硬化物からなる基板の厚さが不均一になったり、←
）内径・外径の寸法管理が難しくなったり、０う外周リ
ングとスタンパ、または外周リングと透明板の間に入っ
た微量の光硬化性樹脂が空気中の１！＆累により硬化不
良を生じ、未硬化樹脂が基板を汚染したり、あるいは半
硬化の付着性残留物が堆積して型の寸法ｎ度を低下させ
たり、に）体積収縮緩和の微構造であるため、硬化後の
基板とスタンパおよび平板との密着性が高くなり、この
ため基板取り出しが困難になり、あるいは取り出す際に
基板やＷζこ損傷をあたえるなどの問題があった０ 本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、内径および外径精度、厚さｎ度の優れた光デイスク
基板を高速かつ簡易に製造することを目的とするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明は、少なくとも一
方が透明性を有する情報パターン付き板と平板とを間隔
をあけて対向配置して形成される主空間の外局部に、ノ
ツチおよび樹脂溜り空間をもつ外周リングを嵌装して凰
を形成し、この聾の主空間および樹脂溜り空間の一部に
光硬化性樹脂を注入し、その後、情報パターン付き板と
平板の少なくとも一方からエネルギ線を照射して上記光
硬化性樹脂を硬化させ、得られた光硬化性樹脂硬化物を
情報パターン付き板右よび平板からはがし、ついで、樹
脂溜り空間で硬化した光硬化性樹脂を除去して、主空間
で硬化した光硬化性樹脂から成る情報パターン付き転写
板を得るものであって、光硬化性樹脂を注入する注入ノ
ズルおよび／または外周リングに基板押し上げ段差を設
け、光硬化性樹脂硬化物を情報パターン付き板および平
板からはがすに際し、注入ノズルおよび／または外周リ
ングを主空間に対して相対的に軸方向に移動することに
より強制的に剥離せしめることを特徴とするものである
。

対向配置される平板と情報パターン付き板とにより形成
される主空間の外周部に嵌装される外周リングは、好ま
しくは、目的とする光デイスク用基板の規定外径を実質
的に定義するもので、たとえば実質的に直角三角形状に
形成されたノツチと、直角三角形の斜辺の外側に形成さ
れた樹脂溜り空間上を有するように構成されている。

本発明に使用される光硬化性樹脂は特に限定されず、こ
の種の光デイスク用基板材料として一般に使用されるア
クリレートまたはメタクリレートのポリエン・ポリチオ
ール系光硬化性樹脂を使用することができる。好適な光
硬化性樹脂の臭体例としては、ジペンタエリスリトール
へキサアクリレート３０重量％、イソホロンジイソシア
ネート１モルと２−ヒドロキシエチルアクリレート２モ
ルとの反応生成物４０重量％、イソボルニルメタアクリ
Ｌ／−）２９重量％、　１−ヒドロキシシクロヘキシル
フェニルケトン１重量％の組成を有するもの；ジペンタ
エリスリトールへキサアクリレート３０重量−，１，１
’−メチレンビス（４−インシアナトシクロヘキサン）
１モルと２−ヒドロキシエチルアクリレート２モルとの
反応生成物４０重量％、ボルニルメタクリレート２９重
量％、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン１
重量％の組成を有するもの等を挙げることができる。

光硬化性樹脂の注入は、情報パターン付き板と平板との
間に形成される空間内に、注入ノズルを突出させた状態
で行なってもよく、両型部材のいずれかの内面と実質的
に同一面から行なって、注入が実質的に完了した時点で
、空間内に突出させ、その状態で光エネルギの照射を行
なうようにしてもよい。前者の場合には、ノズルを可動
構造とする必要がなく、操作が単純となる利点があり、
後者の場合には、比較的広い空間に対して注入を行なう
ことになるので、注入が容易となる利点がある０ 上記空間内への光硬化性樹脂の注入は、一般には目的と
する光デイスク用基板の規定形状を実質的に定義する主
空間と、該基板の規定外径外の部分に設けられかつ上記
主空間と連通ずる樹脂溜り空間にまではみ出すように注
入される。

また、この光硬化性樹脂は、好ましくは、目的とする光
デイスク用基板の直径方向中心位置から注入される。こ
の際、好ましくは、目的とする光デイスク用基板の中央
孔の径に実質的に等しい外径を有する注入ノズルを用い
て注入を行ない、さらに好ましくは、この注入ノズルを
主空間内に突出させた状態でエネルギ線の照射を行なっ
て光硬化性樹脂を硬化させる。

本発明において、外周リングおよび／または注入ノズル
に形成される基板押し上げ段差は、目的とする光デイス
ク用基板の半径方向における段部として形成される。す
なわち、外周リングにおいては、その内周部に、主空間
と同一平面となる平面部を有し、注入リングにおいては
、その外周部に、主空間と同一平面となる平面部を有す
るように構成されている。

〔作用〕

本発明では、上記のように、光硬化性樹脂を、主空間の
みならず、主空間の外周部にある樹脂溜り空間にまでは
み出して注入させているので、主空間すなわち目的とす
る光デイスク用基板の規定形状部分における樹脂の硬化
に伴なう収縮分を、上記規定形状外の部分すなわち樹脂
溜り空間にある樹脂により補充し、それによって、規定
形状部分における樹脂不足を解消して、外周部にひけや
ボイドが生じるのを防ぐことができる。

また、本発明では、外周リングおよび／または注入ノズ
ルに形成される基板押し上げ段差は、目的とする光デイ
スク用基板の半径方向における段部として形成されるの
で、これらの外周リングおよび／または注入ノズルを主
空間に対して相対的に軸方向に移動することにより、目
的とする光デイスク用基板の軸方向に段差を生じ、主空
間内における光硬化性樹脂硬化物を、情報パターン付き
板および平板から強制的に剥離させることができる。ま
た、得られる光ディスク用基板詔よび型の汚染、損傷を
防ぐことができる。

〔実施例〕

以下、実施例により詳しく説明する。

実施例１ 第１図に示すように、厚さ２　ｍ　、外径１８０ｆｉの
石英平板１（ｌ！−外径１２８ｍのＮｉ製スタンパ２と
を１３１１１の間隔を保って向い合せに配置し、高さ’
Ｌ２ｒｘｓ。

内径１３０絽のノツチ８の内側に幅１ｆｉの段部１３を
もつ外周リング５をはめて、樹脂溜り空間７をもつ盤を
作成した。

高さｔ２ｔ＋ａ、外径１５龍のノツチ９より外側に幅１
ｕの段Ｎ１２をもつ注入ノズル１０より、アクリル系お
よびメタクリル系硬化性樹脂（ジペンタエリスリトール
へキサアクリレート３０重量ｑｂｌイソホロンジイソシ
アネート１モルと２−ヒドロキシエチルアクリレート２
モルとの反応生成物４０重量％。

イソボルニルメタクリレ−）２９１１１１１−ヒドロキ
シシクロへキシルフェニルケトン１１ｔ％）５を型内に
注入し、該光硬化性樹脂がノツチ８を越えて樹脂溜り７
に約牛分入ったところで注入弁１１を閉止して、注入を
止めた。

光源６により光硬化性樹脂５を硬化させた。

光硬化性樹脂の硬化物を石英平板１より先にはずし、そ
の後、外周りング３と注入ノズル１ｏを上昇させ、Ｎｉ
製スタンパ２からはずし、ついで、樹脂溜り７の硬化物
をもはずして、情報パターン付き光デイスク用基板を得
た。

ここで得た光デイスク用基板は、外径１３０±α１１Ｉ
ｊＩ以下、板厚変動±０．０５　ｔｍ　、　８３０　ｎ
ｔ光に対する光学的レタデーション５龍以下（ダブルパ
ス）テあり、ボイド、ひけなどがなく夾角できる性能を
有していた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、光学的歪が少なく、耐熱性があり、機
械強度および精度の優れた透明度の高い光デイスク用基
板を高速かつ低価格で供給することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）は、本発明に係る光デイスク用
基板製造プロセスを説明する図、第２図（ａ）、（ｂ）
は、光デイスク用基板製造プロセスの従来技術を説明す
る図である。 １・・・透明板　　　　　２・・・スタンパ３・・・外
周りング　　　４・・・樹脂注入口５・・・光硬化性樹
脂　　６・・・光源７・・・樹脂溜り空間　　８・・・
外周ノツチ９・・・内周ノツチ　　　１ｏ・・・注入ノ
ズル１１・・・注入弁　　　　　１２・・・内周段部１
３・・・外周段部 （・５、　： 代理人　弁理士　小　川　勝　男Ｊ）−８二の浄蔚（占
３：こ変更なし） 第　１　図 第　２　図 手続補正書（方式） 事件の表示 昭和　６１　　年特許願第　２４５２５６　　号発明の
名称　　　光デイスク用基板の製造方法補正をする者 ・１１件との関係　　　特許出願人 名　　称　　　ｆｓｌＱ＋株式会硅　　日　　立　　製
　　イ乍　　所代　　　理　　　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一方が透明性を有する情報パターン付き
   板と平板とを間隔をあけて対向配置して形成される主空
   間の外周部に、ノッチおよび樹脂溜り空間をもつ基板押
   し上げ段差付き外周リングを嵌装して型を形成し、この
   型の主空間および樹脂溜り空間の一部に光硬化性樹脂を
   注入し、その後、情報パターン付き板と平板の少なくと
   も一方からエネルギ線を照射して上記光硬化性樹脂を硬
   化させ、得られた光硬化性樹脂硬化物を、基板押し上げ
   段差付き外周リングを主空間に対して相対的に軸方向に
   移動させることにより、情報パターン付き板および平板
   からはがし、ついで、樹脂溜り空間で硬化した光硬化性
   樹脂を除去して、主空間で硬化した光硬化性樹脂から成
   る情報パターン付き転写板を得ることを特徴とする光デ
   ィスク用基板の製造方法。 ２、少なくとも一方が透明性を有する情報パターン付き
   板と平板とを間隔をあけて対向配置して形成される主空
   間の外周部に、ノッチおよび樹脂溜り空間をもつ外周リ
   ングを嵌装して型を形成し、この型の主空間および樹脂
   溜り空間の一部に、基板押し上げ段差を設けた注入ノズ
   ルより光硬化性樹脂を注入し、その後、情報パターン付
   き板と平板の少なくとも一方からエネルギ線を照射して
   上記光硬化性樹脂を硬化させ、得られた光硬化性樹脂硬
   化物を、基板押し上げ段差付き注入ノズルを主空間に対
   して相対的に軸方向に移動することにより、情報パター
   ン付き板および平板からはがし、ついで、樹脂溜り空間
   で硬化した光硬化性樹脂を除去して、主空間で硬化した
   光硬化性樹脂から成る情報パターン付き転写板を得るこ
   とを特徴とする光デイスク用基板の製造方法。 ３、少なくとも一方が透明性を有する情報パターン付き
   板と平板とを間隔をあけて対向配置して形成される主空
   間の外周部に、ノッチおよび樹脂溜り空間をもつ基板押
   し上げ段差付き外周リングを嵌装して型を形成し、この
   型の主空間および樹脂溜り空間の一部に、基板押し上げ
   段差を設けた注入ノズルより光硬化性樹脂を注入し、そ
   の後、情報パターン付き板と平板の少なくとも一方から
   エネルギ線を照射して上記光硬化性樹脂を硬化させ、得
   られた光硬化性樹脂硬化物を、基板押し上げ段差付き外
   周リングおよび注入ノズルを主空間に対して相対的に軸
   方向に移動させることにより、情報パターン付き板およ
   び平板からはがし、ついで、樹脂溜り空間で硬化した光
   硬化性樹脂を除去して、主空間で硬化した光硬化性樹脂
   から成る情報パターン付き転写板を得ることを特徴とす
   る光ディスク用基板の製造方法。 ４、上記型の主空間は、目的とする光ディスク用基板の
   規定形状を実質的に定義するとともに、上記注入ノズル
   は、実質的に、該目的とする光ディスク用基板の直径方
   向中心位置に設けられ、該目的とする光ディスク用基板
   の中央孔の径に実質的に等しい外径を有し、上記光硬化
   性樹脂へのエネルギ線の照射は、上記主空間内に注入ノ
   ズルを突出させた状態で行なう特許請求の範囲第２項ま
   たは第３項に記載の光ディスク用基板の製造方法。