JP2001052378A - 情報ディスクの製作方法及び装置 - Google Patents
情報ディスクの製作方法及び装置Info
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- JP2001052378A JP2001052378A JP11327828A JP32782899A JP2001052378A JP 2001052378 A JP2001052378 A JP 2001052378A JP 11327828 A JP11327828 A JP 11327828A JP 32782899 A JP32782899 A JP 32782899A JP 2001052378 A JP2001052378 A JP 2001052378A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＤＶＤ−１８型光ディスクなどの製作工程に
おけるダミーディスクの引き剥がしの際に、ディスク基
板の記録膜や反射膜に実質的に悪影響を与えずに引き剥
がすことができ、かつ量産に適した方法と装置を提供す
ること。 【解決手段】 光を反射する第１の反射膜と第２の反射
膜を有する情報ディスク基板を製作する方法において、
片面に情報が記録されると共に前記第１の反射膜を有す
るディスク基板と、片面に情報が記録されると共に前記
第２の反射膜を有するダミーディスクとを接着剤により
貼り合わせる第１の工程と、それぞれ中央開口を有する
前記ディスク基板とダミーディスクとの間に、前記中央
開口から機械的な力を加えて前記第２の反射膜と前記ダ
ミーディスクとの間を部分的に剥離する第２の工程と、
その第２の工程により部分的に剥離された前記ディスク
基板とダミーディスクとの間に、前記中央開口から圧搾
気体を供給して前記ダミーディスクを前記第２の反射膜
から剥離させて除去する第３の工程とを備える情報ディ
スクの製作方法。
おけるダミーディスクの引き剥がしの際に、ディスク基
板の記録膜や反射膜に実質的に悪影響を与えずに引き剥
がすことができ、かつ量産に適した方法と装置を提供す
ること。 【解決手段】 光を反射する第１の反射膜と第２の反射
膜を有する情報ディスク基板を製作する方法において、
片面に情報が記録されると共に前記第１の反射膜を有す
るディスク基板と、片面に情報が記録されると共に前記
第２の反射膜を有するダミーディスクとを接着剤により
貼り合わせる第１の工程と、それぞれ中央開口を有する
前記ディスク基板とダミーディスクとの間に、前記中央
開口から機械的な力を加えて前記第２の反射膜と前記ダ
ミーディスクとの間を部分的に剥離する第２の工程と、
その第２の工程により部分的に剥離された前記ディスク
基板とダミーディスクとの間に、前記中央開口から圧搾
気体を供給して前記ダミーディスクを前記第２の反射膜
から剥離させて除去する第３の工程とを備える情報ディ
スクの製作方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、複数の記録面を
有する光ディスクの製造方法及び光ディスクの製造装置
に関するものである。
有する光ディスクの製造方法及び光ディスクの製造装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 光ディスクにより、記録容量を増大さ
せる技術が発展普及してきており、さらにその記録容量
をより高密度化する傾向にある。例えば、４層の構造
で、両面から２層づつ記録している光ディスクでＤＶＤ
−１８と称する17GBの記録容量のものがある。この種の
光ディスクの製造方法としては、例えば特開平10- 2836
82号公報又は特公平8-23941 号公報に示されているもの
がある。これらに示される光ディスクの製造方法におい
ては、いずれかの記録面の製造工程において、各層ごと
にスタンパを用い、このスタンパと接着層との界面を剥
離してその接着層にピット列による情報を転写し、その
ピットの形成された接着層面に反射膜を形成している。
せる技術が発展普及してきており、さらにその記録容量
をより高密度化する傾向にある。例えば、４層の構造
で、両面から２層づつ記録している光ディスクでＤＶＤ
−１８と称する17GBの記録容量のものがある。この種の
光ディスクの製造方法としては、例えば特開平10- 2836
82号公報又は特公平8-23941 号公報に示されているもの
がある。これらに示される光ディスクの製造方法におい
ては、いずれかの記録面の製造工程において、各層ごと
にスタンパを用い、このスタンパと接着層との界面を剥
離してその接着層にピット列による情報を転写し、その
ピットの形成された接着層面に反射膜を形成している。
【０００３】 このような製造方法では、複数回のスタ
ンパによる工程を順次行わなければならないため、全製
造工程の長さがそれだけ長くなる。また、スタンパによ
る工程は、クリーンルームにおいて厳重な管理を行う必
要があり、工程の性質の異なる貼り合わせの工程と交互
にこのスタンパによる工程を設けることは効率的ではな
い。
ンパによる工程を順次行わなければならないため、全製
造工程の長さがそれだけ長くなる。また、スタンパによ
る工程は、クリーンルームにおいて厳重な管理を行う必
要があり、工程の性質の異なる貼り合わせの工程と交互
にこのスタンパによる工程を設けることは効率的ではな
い。
【０００４】 このような問題を解決するために、次の
ようなディスクの製造方法が提案されている。この製造
方法は、図９にディスクの断面を示すように、最終的に
情報ディスクの一方側となるディスク基板１と後の工程
で引き剥がされて除去されるダミーディスク２とを用い
る。ディスク基板１は通常のものと同じであり、ポリカ
ーボネイトのような透明性のあるプラスチック材料から
なり、一方の面に情報を記録するピット１ａなどと金を
薄く蒸着してなる光半透過性の反射膜１ｂを備える。
ようなディスクの製造方法が提案されている。この製造
方法は、図９にディスクの断面を示すように、最終的に
情報ディスクの一方側となるディスク基板１と後の工程
で引き剥がされて除去されるダミーディスク２とを用い
る。ディスク基板１は通常のものと同じであり、ポリカ
ーボネイトのような透明性のあるプラスチック材料から
なり、一方の面に情報を記録するピット１ａなどと金を
薄く蒸着してなる光半透過性の反射膜１ｂを備える。
【０００５】 ダミーディスク２は、ポリメチル・メタ
クリレート樹脂のような材料を成型したものからなり、
その片面には情報を記録するピット２ａなどとアルミニ
ウムを薄く蒸着してなる反射膜２ｂを備える。このダミ
ーディスク２は、ディスク基板１とほぼ同様な形状、大
きさ、厚みを有する。
クリレート樹脂のような材料を成型したものからなり、
その片面には情報を記録するピット２ａなどとアルミニ
ウムを薄く蒸着してなる反射膜２ｂを備える。このダミ
ーディスク２は、ディスク基板１とほぼ同様な形状、大
きさ、厚みを有する。
【０００６】 これらディスク基板１とダミーディスク
２は、それぞれの反射膜１ｂと２ｂ面が紫外線硬化型の
接着剤からなる接着層３を介して接着されている。この
場合、ディスク基板１と反射膜１ｂとの界面の接着強度
は、ダミーディスク２が反射膜２ｂに対して剥がれ易い
ポリメチル・メタクリレート樹脂のような材質でできて
いるので、ダミーディスク２とその反射膜２ｂとの境界
の接着強度、接着層３とディスク基板１の反射膜１ｂと
の界面の接着強度、接着層３と反射膜２ｂとの境界の接
着強度のいずれよりも小さく、剥がれ易くなっている。
なお、４はディスク基板１とダミーディスク２の中央穴
を示す。
２は、それぞれの反射膜１ｂと２ｂ面が紫外線硬化型の
接着剤からなる接着層３を介して接着されている。この
場合、ディスク基板１と反射膜１ｂとの界面の接着強度
は、ダミーディスク２が反射膜２ｂに対して剥がれ易い
ポリメチル・メタクリレート樹脂のような材質でできて
いるので、ダミーディスク２とその反射膜２ｂとの境界
の接着強度、接着層３とディスク基板１の反射膜１ｂと
の界面の接着強度、接着層３と反射膜２ｂとの境界の接
着強度のいずれよりも小さく、剥がれ易くなっている。
なお、４はディスク基板１とダミーディスク２の中央穴
を示す。
【０００７】 このようにディスク基板１とダミーディ
スク２とを貼り合わせた後、これらの間に引き剥がし力
を加えて、ダミーディスク２とその反射膜２ｂとの間で
ダミーディスク２を引き剥がし、除去する。この状態で
は、ディスク基板１の一方の面に順に、ピットなどの記
録層１ａ、反射膜１ｂ、接着層３、記録層２ａ、及び反
射膜２ｂが備えられる。このような構造のディスク基板
を２枚、記録層や反射膜が内側に位置するよう貼り合わ
せることにより、冒頭で述べたようなＤＶＤ−１８と称
する１７ＧＢの記録容量のＤＶＤが得られる。
スク２とを貼り合わせた後、これらの間に引き剥がし力
を加えて、ダミーディスク２とその反射膜２ｂとの間で
ダミーディスク２を引き剥がし、除去する。この状態で
は、ディスク基板１の一方の面に順に、ピットなどの記
録層１ａ、反射膜１ｂ、接着層３、記録層２ａ、及び反
射膜２ｂが備えられる。このような構造のディスク基板
を２枚、記録層や反射膜が内側に位置するよう貼り合わ
せることにより、冒頭で述べたようなＤＶＤ−１８と称
する１７ＧＢの記録容量のＤＶＤが得られる。
【０００８】 しかしながら、ダミーディスク２と反射
膜２ｂとの界面の接着強度を十分に小さくすることは現
実問題として不可能であるので、ある程度以上の大きさ
の引き剥がし外力との間に加えなければならない。この
際、ダミーディスク２の引き剥がし時にディスク基板１
に悪影響を与えず、しかも量産に適した引き剥がし方法
でなければならない。
膜２ｂとの界面の接着強度を十分に小さくすることは現
実問題として不可能であるので、ある程度以上の大きさ
の引き剥がし外力との間に加えなければならない。この
際、ダミーディスク２の引き剥がし時にディスク基板１
に悪影響を与えず、しかも量産に適した引き剥がし方法
でなければならない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明
は、前述のようなダミーディスクの引き剥がしの際に、
ディスク基板の記録膜や反射膜に実質的に悪影響を与え
ず、かつ量産に適した情報ディスクの製造方法とその製
造方法を実現する製造装置を提供することを課題とす
る。
は、前述のようなダミーディスクの引き剥がしの際に、
ディスク基板の記録膜や反射膜に実質的に悪影響を与え
ず、かつ量産に適した情報ディスクの製造方法とその製
造方法を実現する製造装置を提供することを課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 この課題を解決するた
めに、第１の発明に係る方法は、光を反射する第１の反
射膜と第２の反射膜を有する情報ディスク基板を製作す
る方法において、片面に情報が記録されると共に前記第
１の反射膜を有するディスク基板と、片面に情報が記録
されると共に前記第２の反射膜を有するダミーディスク
とを接着剤により貼り合わせる第１の工程と、それぞれ
中央開口を有する前記ディスク基板とダミーディスクと
の間に、前記中央開口から機械的な力を加えて前記第２
の反射膜と前記ダミーディスクとの間を部分的に予備剥
離する第２の工程と、第２の工程により部分的に予備剥
離された前記ディスク基板とダミーディスクとの間に、
前記中央開口から圧搾気体を供給して前記ダミーディス
クを前記第２の反射膜から剥離させて除去する第３の工
程とを備えたことを特徴とする情報ディスクの製作方法
提案するものである。
めに、第１の発明に係る方法は、光を反射する第１の反
射膜と第２の反射膜を有する情報ディスク基板を製作す
る方法において、片面に情報が記録されると共に前記第
１の反射膜を有するディスク基板と、片面に情報が記録
されると共に前記第２の反射膜を有するダミーディスク
とを接着剤により貼り合わせる第１の工程と、それぞれ
中央開口を有する前記ディスク基板とダミーディスクと
の間に、前記中央開口から機械的な力を加えて前記第２
の反射膜と前記ダミーディスクとの間を部分的に予備剥
離する第２の工程と、第２の工程により部分的に予備剥
離された前記ディスク基板とダミーディスクとの間に、
前記中央開口から圧搾気体を供給して前記ダミーディス
クを前記第２の反射膜から剥離させて除去する第３の工
程とを備えたことを特徴とする情報ディスクの製作方法
提案するものである。
【００１１】 第２の発明に係る方法は、請求項１にお
いて、前記第２の工程及び第３の工程による予備剥離と
剥離は前記ディスク基板とダミーディスクの中央開口側
から行うことを特徴とする情報ディスクの製作方法を提
案するものである。
いて、前記第２の工程及び第３の工程による予備剥離と
剥離は前記ディスク基板とダミーディスクの中央開口側
から行うことを特徴とする情報ディスクの製作方法を提
案するものである。
【００１２】 第３の発明に係る方法は、光を反射する
第２の反射膜と第２の反射膜を有する情報ディスク基板
を製作する装置において、片面に情報が記録されると共
に前記第１の反射膜を有するディスク基板と、片面に情
報が記録されると共に前記第２の反射膜を有するダミー
ディスクとを接着剤により貼り合わせる貼り合わせ装置
と、その貼り合わせ装置から貼り合わされた前記ディス
ク基板とダミーディスクを受け取って前記ディスク基板
を吸着する手段をもつ受け台と、前記ディスク基板とダ
ミーディスクとの間をそれらの中央開口側から押し開い
て前記第２の反射膜から前記ダミーディスクを部分的に
剥離する予備剥離手段と、部分的に剥離された前記ディ
スク基板とダミーディスクとの間に圧搾気体を供給して
前記第２の反射膜から前記ダミーディスクを剥離し、除
去する剥離手段とを備えたことを特徴とする情報ディス
クの製造装置を提案するものである。
第２の反射膜と第２の反射膜を有する情報ディスク基板
を製作する装置において、片面に情報が記録されると共
に前記第１の反射膜を有するディスク基板と、片面に情
報が記録されると共に前記第２の反射膜を有するダミー
ディスクとを接着剤により貼り合わせる貼り合わせ装置
と、その貼り合わせ装置から貼り合わされた前記ディス
ク基板とダミーディスクを受け取って前記ディスク基板
を吸着する手段をもつ受け台と、前記ディスク基板とダ
ミーディスクとの間をそれらの中央開口側から押し開い
て前記第２の反射膜から前記ダミーディスクを部分的に
剥離する予備剥離手段と、部分的に剥離された前記ディ
スク基板とダミーディスクとの間に圧搾気体を供給して
前記第２の反射膜から前記ダミーディスクを剥離し、除
去する剥離手段とを備えたことを特徴とする情報ディス
クの製造装置を提案するものである。
【００１３】 第４の発明に係る方法は、請求項３にお
いて、前記予備剥離手段は、間欠的に回転して前記ディ
スク基板とダミーディスクを順次各ポジションに送るタ
ーンテーブルの停止時に該ターンテーブルの開口を通し
て上昇し、前記予備剥離動作を行い、しかる後に下降す
ることを特徴とする情報ディスクの製造装置を提案する
ものである。
いて、前記予備剥離手段は、間欠的に回転して前記ディ
スク基板とダミーディスクを順次各ポジションに送るタ
ーンテーブルの停止時に該ターンテーブルの開口を通し
て上昇し、前記予備剥離動作を行い、しかる後に下降す
ることを特徴とする情報ディスクの製造装置を提案する
ものである。
【００１４】 第５の発明に係る方法は、請求項３又は
請求項４において、前記予備剥離手段は、前記ディスク
基板とダミーディスクの中央開口において拡縮動作を行
う複数に分割された楔部材を備え、予備剥離を行うとき
には前記楔部材が径を拡大する動作を行って前記楔部材
の先端が前記ディスク基板とダミーディスクとの間に入
り込むことを特徴とする情報ディスクの製造装置を提案
するものである。
請求項４において、前記予備剥離手段は、前記ディスク
基板とダミーディスクの中央開口において拡縮動作を行
う複数に分割された楔部材を備え、予備剥離を行うとき
には前記楔部材が径を拡大する動作を行って前記楔部材
の先端が前記ディスク基板とダミーディスクとの間に入
り込むことを特徴とする情報ディスクの製造装置を提案
するものである。
【００１５】 第６の発明に係る方法は、請求項３ない
し請求項５のいずれかにおいて、前記剥離手段は、前記
ディスク基板とダミーディスクの中央開口からそれら基
板間に通じる圧力チャンバ、及び該圧力チャンバに圧搾
気体を供給する圧搾気体供給源を備えたことを特徴とす
る情報ディスクの製造装置を提案するものである。
し請求項５のいずれかにおいて、前記剥離手段は、前記
ディスク基板とダミーディスクの中央開口からそれら基
板間に通じる圧力チャンバ、及び該圧力チャンバに圧搾
気体を供給する圧搾気体供給源を備えたことを特徴とす
る情報ディスクの製造装置を提案するものである。
【００１６】 第７の発明に係る方法は、光を反射する
第１の反射膜と第２の反射膜を有する情報ディスク基板
を製作する方法において、片面に情報が記録されると共
に前記第１の反射膜を有するディスク基板と、片面に情
報が記録されると共に前記第２の反射膜を有するダミー
ディスクとを接着剤により貼り合わせる第１の工程と、
それぞれ中央開口を有する前記ディスク基板とダミーデ
ィスクとの間に、前記中央開口から機械的な力を加えて
前記第２の反射膜と前記ダミーディスクとの間を部分的
に拡げた状態で前記中央開口から圧搾気体を前記第２の
反射膜と前記ダミーディスクとの間に供給して前記ダミ
ーディスクを前記第２の反射膜から剥離して除去する第
２の工程とを備えたことを特徴とする情報ディスクの製
作方法を提案するものである。
第１の反射膜と第２の反射膜を有する情報ディスク基板
を製作する方法において、片面に情報が記録されると共
に前記第１の反射膜を有するディスク基板と、片面に情
報が記録されると共に前記第２の反射膜を有するダミー
ディスクとを接着剤により貼り合わせる第１の工程と、
それぞれ中央開口を有する前記ディスク基板とダミーデ
ィスクとの間に、前記中央開口から機械的な力を加えて
前記第２の反射膜と前記ダミーディスクとの間を部分的
に拡げた状態で前記中央開口から圧搾気体を前記第２の
反射膜と前記ダミーディスクとの間に供給して前記ダミ
ーディスクを前記第２の反射膜から剥離して除去する第
２の工程とを備えたことを特徴とする情報ディスクの製
作方法を提案するものである。
【００１７】 第８の発明に係る方法は、光を反射する
第２の反射膜と第２の反射膜を有する情報ディスク基板
を製作する装置において、片面に情報が記録されると共
に前記第１の反射膜を有するディスク基板と、片面に情
報が記録されると共に前記第２の反射膜を有するダミー
ディスクとを接着剤により貼り合わせる貼り合わせ装置
と、その貼り合わせ装置から貼り合わされた前記ディス
ク基板とダミーディスクを受け取って前記ディスク基板
を吸着する手段をもつ受け台と、前記ディスク基板とダ
ミーディスクとの間をそれらの中央開口側から押し開い
て前記第２の反射膜から前記ダミーディスクを部分的に
剥離する機械的剥離手段と、その機械的剥離手段により
部分的に剥離され拡げられた状態の前記ディスク基板と
ダミーディスクとの間に圧搾気体を供給して前記第２の
反射膜から前記ダミーディスクを剥離する気体剥離手段
とを備えたことを特徴とする情報ディスクの製造装置を
提案するものである。
第２の反射膜と第２の反射膜を有する情報ディスク基板
を製作する装置において、片面に情報が記録されると共
に前記第１の反射膜を有するディスク基板と、片面に情
報が記録されると共に前記第２の反射膜を有するダミー
ディスクとを接着剤により貼り合わせる貼り合わせ装置
と、その貼り合わせ装置から貼り合わされた前記ディス
ク基板とダミーディスクを受け取って前記ディスク基板
を吸着する手段をもつ受け台と、前記ディスク基板とダ
ミーディスクとの間をそれらの中央開口側から押し開い
て前記第２の反射膜から前記ダミーディスクを部分的に
剥離する機械的剥離手段と、その機械的剥離手段により
部分的に剥離され拡げられた状態の前記ディスク基板と
ダミーディスクとの間に圧搾気体を供給して前記第２の
反射膜から前記ダミーディスクを剥離する気体剥離手段
とを備えたことを特徴とする情報ディスクの製造装置を
提案するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】 図１から図６は、本発明に係る
光ディスクの製造方法の第一の実施例を実現するための
装置の実施の形態を示す図である。以下これらの図に基
づいて説明する。
光ディスクの製造方法の第一の実施例を実現するための
装置の実施の形態を示す図である。以下これらの図に基
づいて説明する。
【００１９】 先ず図１は本発明に関連する製造装置の
全体図の概略を示すものであり、１０は図９に示したデ
ィスク基板１とダミーディスク２とを接着層３で貼り合
わせる通常の貼り合わせ装置、１１はこれから述べる複
数の機能ポジションを有するターンテーブル、１２は貼
り合わされたディスク基板１とダミーディスク２を貼り
合わせ装置１０からターンテーブル１１のディスク受領
ポジション１１ａに移載するディスク移載機構、１３
は、ターンテーブル１１の回転に伴ってディスクが受領
ポジション１１ａから接着剤除去ポジション１１ｂにき
たとき、ディスク基板１とダミーディスク２との間から
はみ出している接着剤を除去する接着剤除去機構、１４
はクリーニングポジション１１ｃでディスクに付着した
ホコリなどを除去する除電・クリーニング機構、１５は
ディスクがターンテーブル１１上を受領ポジション１１
ａから反転ポジション１１ｄに至るまでに損傷を受けな
いようダミーディスク２を下側に、ディスク基板１を上
側にして搬送するため、これらを反転ポジション１１ｄ
で反転してダミーディスク２を上側にする反転機構であ
る。
全体図の概略を示すものであり、１０は図９に示したデ
ィスク基板１とダミーディスク２とを接着層３で貼り合
わせる通常の貼り合わせ装置、１１はこれから述べる複
数の機能ポジションを有するターンテーブル、１２は貼
り合わされたディスク基板１とダミーディスク２を貼り
合わせ装置１０からターンテーブル１１のディスク受領
ポジション１１ａに移載するディスク移載機構、１３
は、ターンテーブル１１の回転に伴ってディスクが受領
ポジション１１ａから接着剤除去ポジション１１ｂにき
たとき、ディスク基板１とダミーディスク２との間から
はみ出している接着剤を除去する接着剤除去機構、１４
はクリーニングポジション１１ｃでディスクに付着した
ホコリなどを除去する除電・クリーニング機構、１５は
ディスクがターンテーブル１１上を受領ポジション１１
ａから反転ポジション１１ｄに至るまでに損傷を受けな
いようダミーディスク２を下側に、ディスク基板１を上
側にして搬送するため、これらを反転ポジション１１ｄ
で反転してダミーディスク２を上側にする反転機構であ
る。
【００２０】 次に、１６は本発明の主要な部分である
機械的予備剥離機構であり、後で詳述するように予備剥
離ポジション１１ｅでディスク基板１とダミーディスク
２との間に機械的に力を加えて部分的に剥離させる。１
７は機械的予備剥離機構１６により部分的に剥離された
ディスク基板１とダミーディスク２との間に圧搾気体を
吹き込んで完全にそれらを剥離させ、剥離されたダミー
ディスク２を剥離ポジション１１ｆからリサイクルボッ
クス１８に排出する気体圧剥離機構、１９はディスクの
帯電電荷やホコリを除電ポジション１１ｇで除去するた
めの除電・クリーニング機構、２０はディスク基板１の
内周部、外周部の接着剤を処理して、前述のように２枚
のディスク基板１を貼り合わせたときＤＶＤとして支障
ないようにする接着剤処理機構である。
機械的予備剥離機構であり、後で詳述するように予備剥
離ポジション１１ｅでディスク基板１とダミーディスク
２との間に機械的に力を加えて部分的に剥離させる。１
７は機械的予備剥離機構１６により部分的に剥離された
ディスク基板１とダミーディスク２との間に圧搾気体を
吹き込んで完全にそれらを剥離させ、剥離されたダミー
ディスク２を剥離ポジション１１ｆからリサイクルボッ
クス１８に排出する気体圧剥離機構、１９はディスクの
帯電電荷やホコリを除電ポジション１１ｇで除去するた
めの除電・クリーニング機構、２０はディスク基板１の
内周部、外周部の接着剤を処理して、前述のように２枚
のディスク基板１を貼り合わせたときＤＶＤとして支障
ないようにする接着剤処理機構である。
【００２１】 以下、図２ないし図６により機械的予備
剥離機構１６の具体的な構成と予備剥離方法について説
明する。なお、図３、図４で示される三つの楔部分１６
ａ１，１６ａ２，１６ａ３は同一構成で等しい動作を行
うので、説明の都合上、他の図面では楔部分１６ａとし
て扱う。図２は予備剥離ポジション１１ｅの状態を示
し、ターンテーブル１１が予備剥離ポジション１１ｅで
停止したとき、ターンテーブル１１の開口（図示せず）
を通してディスク受台２１と機械的予備剥離機構１６が
上昇し、ターンテーブル上の貼り合わされたディスク基
板１とダミーディスク２とがディスク受台２１に支承さ
れ、この状態では機械的予備剥離機構１６の頭部である
楔部分１６ａがディスク基板１とダミーディスク２の中
央穴４内に位置するようになっている。機械的予備剥離
機構１６の楔部分１６ａの先端部１６ａ’レベルはディ
スク基板１とダミーディスク２の中央穴４内においてそ
れらの間隙の範囲にあるように設定される。
剥離機構１６の具体的な構成と予備剥離方法について説
明する。なお、図３、図４で示される三つの楔部分１６
ａ１，１６ａ２，１６ａ３は同一構成で等しい動作を行
うので、説明の都合上、他の図面では楔部分１６ａとし
て扱う。図２は予備剥離ポジション１１ｅの状態を示
し、ターンテーブル１１が予備剥離ポジション１１ｅで
停止したとき、ターンテーブル１１の開口（図示せず）
を通してディスク受台２１と機械的予備剥離機構１６が
上昇し、ターンテーブル上の貼り合わされたディスク基
板１とダミーディスク２とがディスク受台２１に支承さ
れ、この状態では機械的予備剥離機構１６の頭部である
楔部分１６ａがディスク基板１とダミーディスク２の中
央穴４内に位置するようになっている。機械的予備剥離
機構１６の楔部分１６ａの先端部１６ａ’レベルはディ
スク基板１とダミーディスク２の中央穴４内においてそ
れらの間隙の範囲にあるように設定される。
【００２２】 機械的予備剥離機構１６の主要部分は図
３及び図４に示すような同一構成の三つの拡縮動作可能
な楔部分１６ａ１，１６ａ２，１６ａ３から構成され、
これら楔部はそれぞれ１２０度の角度で広がる扇形とな
る平面図形をもつ。三つの楔部分１６ａ１，１６ａ２，
１６ａ３はそれぞれ対応する支柱部分１６ｂと一体的に
構成されて支承される。そして、三つの支柱部分１６ｂ
は図示していない通常の駆動機構に結合され、拡縮動作
と上昇・下降動作を行えるようになっている。また、三
つの楔部分１６ａ１，１６ａ２，１６ａ３が縮径、つま
り互いに当接している状態ではそれら楔部分の最大径は
ディスク基板１とダミーディスク２の中央穴４及びディ
スク受台２１の開口の内径よりも小さくなるように製作
されている。
３及び図４に示すような同一構成の三つの拡縮動作可能
な楔部分１６ａ１，１６ａ２，１６ａ３から構成され、
これら楔部はそれぞれ１２０度の角度で広がる扇形とな
る平面図形をもつ。三つの楔部分１６ａ１，１６ａ２，
１６ａ３はそれぞれ対応する支柱部分１６ｂと一体的に
構成されて支承される。そして、三つの支柱部分１６ｂ
は図示していない通常の駆動機構に結合され、拡縮動作
と上昇・下降動作を行えるようになっている。また、三
つの楔部分１６ａ１，１６ａ２，１６ａ３が縮径、つま
り互いに当接している状態ではそれら楔部分の最大径は
ディスク基板１とダミーディスク２の中央穴４及びディ
スク受台２１の開口の内径よりも小さくなるように製作
されている。
【００２３】 ここで、ディスク基板１の三つの楔部分
１６ａの角度θは、例えば３０度であり、ディスク基板
１の中央穴４の直径を考慮すると２５度から４５度の範
囲が好ましい。しかし、楔部分１６ａの楔形状を図示の
ものに限る必要はなく、ほぼ上下対称の角度のものでも
良い。
１６ａの角度θは、例えば３０度であり、ディスク基板
１の中央穴４の直径を考慮すると２５度から４５度の範
囲が好ましい。しかし、楔部分１６ａの楔形状を図示の
ものに限る必要はなく、ほぼ上下対称の角度のものでも
良い。
【００２４】 ターンテーブル１１が予備剥離ポジショ
ン１１ｅで停止したとき、図示していないが、縮径状態
の三つの楔部分１６ａはターンテーブル１１とディスク
受台２１の開口を通して上昇し、各楔部分１６ａの先端
１６ａ’がディスク基板１とダミーディスク２の内周面
１ａ，２ａに接触することなく、図２に示すようにター
ンテーブル上のディスク受台２１に支承された、貼り合
わされたディスク基板１とダミーディスク２との間の空
隙Ｘに楔部分の先端１６ａ’が位置するレベルで停止す
る。この状態では、ディスク受台２１に設けられた吸引
通路２２を通して吸引が行われているので、ディスク基
板１はディスク受台２１に吸着され、安定に位置してい
る。
ン１１ｅで停止したとき、図示していないが、縮径状態
の三つの楔部分１６ａはターンテーブル１１とディスク
受台２１の開口を通して上昇し、各楔部分１６ａの先端
１６ａ’がディスク基板１とダミーディスク２の内周面
１ａ，２ａに接触することなく、図２に示すようにター
ンテーブル上のディスク受台２１に支承された、貼り合
わされたディスク基板１とダミーディスク２との間の空
隙Ｘに楔部分の先端１６ａ’が位置するレベルで停止す
る。この状態では、ディスク受台２１に設けられた吸引
通路２２を通して吸引が行われているので、ディスク基
板１はディスク受台２１に吸着され、安定に位置してい
る。
【００２５】 次に、図示されていない駆動装置によ
り、三つの楔部分１６ａは、図４及び図５に示すように
拡径動作、つまり放射外方向に動作を行い、それぞれの
楔部分の先端１６ａ’がディスク基板１とダミーディス
ク２との間の空隙Ｘに入り込み、押し広げる力を与え
る。この結果、図５の左側だけを拡大した図６で示すよ
うに、ディスク基板１とその反射膜１ｂとの境界の接着
強度、接着層３とディスク基板１の反射膜１ｂとの界面
の接着強度、接着層３と反射膜２ｂとの境界の接着強度
のいずれよりも接着強度の小さいダミーディスク２と反
射膜２ｂとの界面の内周部分で剥がれＹが生じる。
り、三つの楔部分１６ａは、図４及び図５に示すように
拡径動作、つまり放射外方向に動作を行い、それぞれの
楔部分の先端１６ａ’がディスク基板１とダミーディス
ク２との間の空隙Ｘに入り込み、押し広げる力を与え
る。この結果、図５の左側だけを拡大した図６で示すよ
うに、ディスク基板１とその反射膜１ｂとの境界の接着
強度、接着層３とディスク基板１の反射膜１ｂとの界面
の接着強度、接着層３と反射膜２ｂとの境界の接着強度
のいずれよりも接着強度の小さいダミーディスク２と反
射膜２ｂとの界面の内周部分で剥がれＹが生じる。
【００２６】 ここで大切なことは、拡径状態の三つの
楔部分１６ａの円弧状外周がほぼ仮想の同一円周上に存
在する点である。これにより、三つの楔部分１６ａがデ
ィスク基板１とダミーディスク２との間の空隙Ｘに内周
に沿ってほぼ均一な力を与えることができ、ディスク基
板１の一部分だけに外力が集中したり、外力が強くなる
ことがないので、ディスク基板１とダミーディスク２と
の間でその内周に沿ってほぼ均一な剥がれが生ずる。こ
のことは、ディスク基板１に悪影響を与えずに済み、か
つ次に説明するディスク基板１とダミーディスク２との
完全な引き剥がしを容易なものにする。
楔部分１６ａの円弧状外周がほぼ仮想の同一円周上に存
在する点である。これにより、三つの楔部分１６ａがデ
ィスク基板１とダミーディスク２との間の空隙Ｘに内周
に沿ってほぼ均一な力を与えることができ、ディスク基
板１の一部分だけに外力が集中したり、外力が強くなる
ことがないので、ディスク基板１とダミーディスク２と
の間でその内周に沿ってほぼ均一な剥がれが生ずる。こ
のことは、ディスク基板１に悪影響を与えずに済み、か
つ次に説明するディスク基板１とダミーディスク２との
完全な引き剥がしを容易なものにする。
【００２７】 次に、前述のように機械的に予備引き剥
がしされたディスク基板１とダミーディスク２は、図７
に示すような装置により完全に引き剥がされる。断面図
である。この引き剥がし装置２５は、大別して、ディス
ク基板１とダミーディスク２を載せるヘッド２６とヘッ
ドピン２７とから構成される。ヘッド２６は、いわゆる
レコード用のターンテーブルに似た円盤状の上面構造を
有する金属性の円筒型物体であり、中央上部に加圧チャ
ンバ２６Ａが設けられている。この加圧チャンバ２６Ａ
に接続されて空気圧を与えるための空気通路として作用
するインレット２６Ｂを設ける。ヘッド２６の上面に
は、加圧チャンバ２６Ａを囲む環状のリム２６Ｃがあ
り、このリム２６Ｃの外円周は、ディスク基板１の中心
穴４が内接する。そして、リム２６Ｃの外周には環状の
逃げ溝２６Ｄが設けられる。逃げ溝２６Ｄのさらに外側
の円盤部には、例えば前記中心穴と同心円状の４５°間
隔の位置に吸着穴２６Ｅが垂直に貫通している。このヘ
ッド２６の底部は、真空チャンバ２８を形成しながら、
相互の嵌合部２９において図示しないボルトにて締め付
けられて、ベースブロック３０と気密嵌合している。
がしされたディスク基板１とダミーディスク２は、図７
に示すような装置により完全に引き剥がされる。断面図
である。この引き剥がし装置２５は、大別して、ディス
ク基板１とダミーディスク２を載せるヘッド２６とヘッ
ドピン２７とから構成される。ヘッド２６は、いわゆる
レコード用のターンテーブルに似た円盤状の上面構造を
有する金属性の円筒型物体であり、中央上部に加圧チャ
ンバ２６Ａが設けられている。この加圧チャンバ２６Ａ
に接続されて空気圧を与えるための空気通路として作用
するインレット２６Ｂを設ける。ヘッド２６の上面に
は、加圧チャンバ２６Ａを囲む環状のリム２６Ｃがあ
り、このリム２６Ｃの外円周は、ディスク基板１の中心
穴４が内接する。そして、リム２６Ｃの外周には環状の
逃げ溝２６Ｄが設けられる。逃げ溝２６Ｄのさらに外側
の円盤部には、例えば前記中心穴と同心円状の４５°間
隔の位置に吸着穴２６Ｅが垂直に貫通している。このヘ
ッド２６の底部は、真空チャンバ２８を形成しながら、
相互の嵌合部２９において図示しないボルトにて締め付
けられて、ベースブロック３０と気密嵌合している。
【００２８】 ヘッドピン２７は、金属性のコマ状の物
体で、直径がディスク基板１とダミーディスク２の中央
穴４の径よりも若干だけ小さい頭部２７Ａと，頭部２７
Ａを軸承する軸部２７Ｂと、軸部２７Ｂをヘッド２６の
加圧チャンバ２６Ａの底部に、図示しないネジ部により
固定する固定部２７Ｃとからなる。軸部２７Ｂは、ディ
スク基板１とダミーディスク２の中央穴４の径よりも小
さな直径の円柱状で、ヘッド２６の垂直内壁との間に加
圧チャンバ２６Ａを形成する。
体で、直径がディスク基板１とダミーディスク２の中央
穴４の径よりも若干だけ小さい頭部２７Ａと，頭部２７
Ａを軸承する軸部２７Ｂと、軸部２７Ｂをヘッド２６の
加圧チャンバ２６Ａの底部に、図示しないネジ部により
固定する固定部２７Ｃとからなる。軸部２７Ｂは、ディ
スク基板１とダミーディスク２の中央穴４の径よりも小
さな直径の円柱状で、ヘッド２６の垂直内壁との間に加
圧チャンバ２６Ａを形成する。
【００２９】 また、頭部２７Ａは、ディスク基板１と
ダミーディスク２の中央穴４の内周壁に対して、滑動で
きる寸法とする。したがって、ヘッドピン２７の上方か
らディスク基板１とダミーディスク２の中央穴４を通し
てヘッド２６の上に載置することができ、このとき頭部
２７Ａがガイドとして役割をするとともに、ダミーディ
スク２の中心穴の縁が頭部２７Ａと接しているため、加
圧チャンバ２６Ａはほぼ気密室を構成する。
ダミーディスク２の中央穴４の内周壁に対して、滑動で
きる寸法とする。したがって、ヘッドピン２７の上方か
らディスク基板１とダミーディスク２の中央穴４を通し
てヘッド２６の上に載置することができ、このとき頭部
２７Ａがガイドとして役割をするとともに、ダミーディ
スク２の中心穴の縁が頭部２７Ａと接しているため、加
圧チャンバ２６Ａはほぼ気密室を構成する。
【００３０】 このように構成された引き剥がし装置２
５を用いてダミーディスク２を引き剥がすに当たり、先
ずベースブロック３０に形成された気流通路３０Ａから
図示しない真空源によって真空引きして、これに接続さ
れた真空チャンバ２８を真空引きすることにより、ディ
スク基板１とダミーディスク２は各吸着穴２６Ｅにより
吸引され、ヘッド２６の上面に吸着固定される。
５を用いてダミーディスク２を引き剥がすに当たり、先
ずベースブロック３０に形成された気流通路３０Ａから
図示しない真空源によって真空引きして、これに接続さ
れた真空チャンバ２８を真空引きすることにより、ディ
スク基板１とダミーディスク２は各吸着穴２６Ｅにより
吸引され、ヘッド２６の上面に吸着固定される。
【００３１】 しかる後、図示しない圧縮空気源からイ
ンレット２６Ｂを通して、例えば５ｋｇ／平方センチメ
ートルの空気圧が印加されると、この圧縮空気は矢印の
経路を通って加圧チャンバ２６Ａの中に供給される。図
７からも分かるように、ディスク基板１とダミーディス
ク２の中心穴４側には、その中心穴から所定寸法だけ情
報記録層及び接着層が形成されていないために、双方の
ディスク間に空間が存在し、加圧チャンバ２６Ａからの
圧縮空気はその空間に入ってディスク基板１とダミーデ
ィスク２との間を中心穴側から拡げるように作用する。
ンレット２６Ｂを通して、例えば５ｋｇ／平方センチメ
ートルの空気圧が印加されると、この圧縮空気は矢印の
経路を通って加圧チャンバ２６Ａの中に供給される。図
７からも分かるように、ディスク基板１とダミーディス
ク２の中心穴４側には、その中心穴から所定寸法だけ情
報記録層及び接着層が形成されていないために、双方の
ディスク間に空間が存在し、加圧チャンバ２６Ａからの
圧縮空気はその空間に入ってディスク基板１とダミーデ
ィスク２との間を中心穴側から拡げるように作用する。
【００３２】 そして、前述したように機械的な予備剥
離により、ディスク基板１とダミーディスク２の中心穴
４側の間隙Ｙは、既にダミーディスク２そのものの面と
反射膜２ｂとの界面の内周部分で部分的に剥がれている
から、このような圧縮空気の押し拡げる力によりダミー
ディスク２は反射膜２ｂから容易に剥がれる。この界面
剥離は、まず加圧チャンバ２６Ａの接する付近の剥離し
ている界面から剥離して、順次ほぼ同心円状に放射外方
向に急速に広がる。この剥離は空気圧により行われるた
め、界面の反射膜２ｂに損傷を与える可能性は、極めて
小さい。
離により、ディスク基板１とダミーディスク２の中心穴
４側の間隙Ｙは、既にダミーディスク２そのものの面と
反射膜２ｂとの界面の内周部分で部分的に剥がれている
から、このような圧縮空気の押し拡げる力によりダミー
ディスク２は反射膜２ｂから容易に剥がれる。この界面
剥離は、まず加圧チャンバ２６Ａの接する付近の剥離し
ている界面から剥離して、順次ほぼ同心円状に放射外方
向に急速に広がる。この剥離は空気圧により行われるた
め、界面の反射膜２ｂに損傷を与える可能性は、極めて
小さい。
【００３３】 しかる後、図示していない駆動機構によ
りベースブロック３０及びヘッド２６が降下し、その降
下過程でディスク基板１とダミーディスク２をターンテ
ーブル１１上に載置する。そして、引き剥がされたダミ
ーディスク２はリサイクルボックス１８に排出され、反
射膜１ｂと接着剤３の表面に残された反射膜２ｂを有す
るディスク基板１がターンテーブル１１上に残され、次
の除電・クリーニングポジション１１ｇに送られる。
りベースブロック３０及びヘッド２６が降下し、その降
下過程でディスク基板１とダミーディスク２をターンテ
ーブル１１上に載置する。そして、引き剥がされたダミ
ーディスク２はリサイクルボックス１８に排出され、反
射膜１ｂと接着剤３の表面に残された反射膜２ｂを有す
るディスク基板１がターンテーブル１１上に残され、次
の除電・クリーニングポジション１１ｇに送られる。
【００３４】 なお、図示しないが，このように形成さ
れた２枚のディスク基板１を接着剤により反射膜２ｂ同
士が向き合うように貼り合わすことにより，ＤＶＤ−１
８型光ディスクを得ることができる。
れた２枚のディスク基板１を接着剤により反射膜２ｂ同
士が向き合うように貼り合わすことにより，ＤＶＤ−１
８型光ディスクを得ることができる。
【００３５】 次に本発明の別の実施例について説明す
る。この実施例は前記実施例における機械的な予備剥離
と流体による剥離を同一ポジションで行い、機械的な力
による部分剥離によってディスク基板１とダミーディス
ク２の中央開口周辺を機械的な力で拡げた状態で圧搾気
体をディスク基板１とダミーディスク２との間に吹き込
んでダミーディスク２をその反射膜から引き剥がすもの
である。
る。この実施例は前記実施例における機械的な予備剥離
と流体による剥離を同一ポジションで行い、機械的な力
による部分剥離によってディスク基板１とダミーディス
ク２の中央開口周辺を機械的な力で拡げた状態で圧搾気
体をディスク基板１とダミーディスク２との間に吹き込
んでダミーディスク２をその反射膜から引き剥がすもの
である。
【００３６】 図８によりこの実施例について説明す
る。この実施例は図５と図６に示したような機械的な部
分剥離機構１６’に加えて、その機械的な部分剥離機構
１６’を加圧空間Ｓ内に選択的に保持できるブローヘッ
ド３１を備えている。ブローヘッド３１は図示していな
い圧搾空気供給源に接続される圧搾空気供給路３１ａ、
通常の吸着パッド３１ｂ、吸着パッド３１ｂにダミーデ
ィスク２を吸着させるための吸引通路３１ｃ、及び機械
的部分剥離機構１６’が納まり、拡縮径動作ができるよ
うな空間Ｓを形成するために断面台形状の凹所を有して
いる。圧搾空気供給路３１ａは図示されていないノズル
に結合されている。
る。この実施例は図５と図６に示したような機械的な部
分剥離機構１６’に加えて、その機械的な部分剥離機構
１６’を加圧空間Ｓ内に選択的に保持できるブローヘッ
ド３１を備えている。ブローヘッド３１は図示していな
い圧搾空気供給源に接続される圧搾空気供給路３１ａ、
通常の吸着パッド３１ｂ、吸着パッド３１ｂにダミーデ
ィスク２を吸着させるための吸引通路３１ｃ、及び機械
的部分剥離機構１６’が納まり、拡縮径動作ができるよ
うな空間Ｓを形成するために断面台形状の凹所を有して
いる。圧搾空気供給路３１ａは図示されていないノズル
に結合されている。
【００３７】 そのノズルは、機械的部分剥離機構１
６’の３個の楔部１６’ａが図４に示したように拡径状
態にあるとき、３個の各楔部１６’ａ間の間隙に入る三
つの方向に向いた小径のノズル先端部を有する。その等
間隔に三つの方向に向いたノズル先端部は圧搾空気を直
接ディスク基板１とダミーディスク２との間に吹き込め
るレベルにある。そして、ブローヘッド３１は図示して
いないスプリングコイル、空気シリンダのような弾性装
置を介して図示していない駆動機構に結合され、その駆
動機構の働きによって上下動できるようになっている。
６’の３個の楔部１６’ａが図４に示したように拡径状
態にあるとき、３個の各楔部１６’ａ間の間隙に入る三
つの方向に向いた小径のノズル先端部を有する。その等
間隔に三つの方向に向いたノズル先端部は圧搾空気を直
接ディスク基板１とダミーディスク２との間に吹き込め
るレベルにある。そして、ブローヘッド３１は図示して
いないスプリングコイル、空気シリンダのような弾性装
置を介して図示していない駆動機構に結合され、その駆
動機構の働きによって上下動できるようになっている。
【００３８】 前に述べたように、機械的な部分剥離機
構１６’の３個の楔部１６’ａとその支柱部分１６’ｂ
はディスク受台２１の中央穴の中で拡縮径動作を行うの
で、圧搾空気がディスク受台２１の下部などから逃げな
いようにする必要がある。したがって、この実施例では
鎖線で示すように部分剥離機構１６’を拡径動作させる
エアシリンダのような駆動機構３２を、上方を除いて閉
じられたディスク受台２１の下部１６’ｃの内部に収納
している。そして、駆動機構３２を駆動するためのエア
供給管が下部１６’ｃの側壁に設けられたパッキング
（図示せず）を通して外部に導出される。
構１６’の３個の楔部１６’ａとその支柱部分１６’ｂ
はディスク受台２１の中央穴の中で拡縮径動作を行うの
で、圧搾空気がディスク受台２１の下部などから逃げな
いようにする必要がある。したがって、この実施例では
鎖線で示すように部分剥離機構１６’を拡径動作させる
エアシリンダのような駆動機構３２を、上方を除いて閉
じられたディスク受台２１の下部１６’ｃの内部に収納
している。そして、駆動機構３２を駆動するためのエア
供給管が下部１６’ｃの側壁に設けられたパッキング
（図示せず）を通して外部に導出される。
【００３９】 次に引き剥がし動作について説明する。
先ず前に述べたように、駆動機構３２により機械的な部
分剥離機構１６’を動作させ、３個の楔部１６’ａを拡
径させてディスク基板１とダミーディスク２との間にそ
れら先端を割り込ませて内側を部分的に剥離する。一
方、部分剥離機構１６’が動作してその楔部１６’ａが
拡径した後にブローヘッド３１をダミーディスク２の上
面に当接させて図示しない前記ノズル及びそのノズル先
端部を楔部１６’ａ間に入れる。この状態で吸引通路３
１ｃから吸引を行うことにより吸着パッド３１ｂがダミ
ーディスク２を吸着する。次に圧搾空気が圧搾空気供給
路３１ａから供給され、ノズル先端部から圧搾空気がデ
ィスク基板１とダミーディスク２との間に吹きつけられ
る。ここでブローヘッド３１がダミーディスク２に与え
る加圧力は、圧搾空気の圧力よりも小さなものであり、
前記弾性装置の弾性力はこのように設定されている。
先ず前に述べたように、駆動機構３２により機械的な部
分剥離機構１６’を動作させ、３個の楔部１６’ａを拡
径させてディスク基板１とダミーディスク２との間にそ
れら先端を割り込ませて内側を部分的に剥離する。一
方、部分剥離機構１６’が動作してその楔部１６’ａが
拡径した後にブローヘッド３１をダミーディスク２の上
面に当接させて図示しない前記ノズル及びそのノズル先
端部を楔部１６’ａ間に入れる。この状態で吸引通路３
１ｃから吸引を行うことにより吸着パッド３１ｂがダミ
ーディスク２を吸着する。次に圧搾空気が圧搾空気供給
路３１ａから供給され、ノズル先端部から圧搾空気がデ
ィスク基板１とダミーディスク２との間に吹きつけられ
る。ここでブローヘッド３１がダミーディスク２に与え
る加圧力は、圧搾空気の圧力よりも小さなものであり、
前記弾性装置の弾性力はこのように設定されている。
【００４０】 前記圧搾空気は、機械的な部分剥離機構
１６’の複数の楔部１６’ａの拡径動作によりディスク
基板１とダミーディスク２との間の剥離された空間に入
り込み、ブローヘッド３１とそれに吸着されているダミ
ーディスク２を押し上げながらダミーディスク２をその
反射膜２ｂから剥離する。しかる後にブローヘッド３１
はダミーディスク２を吸着保持した状態で上昇し、ダミ
ーディスク２を除去する。このときブローヘッド３１の
上昇による機械的な力でダミーディスク２をその反射膜
２ｂから剥離させないのが良い。
１６’の複数の楔部１６’ａの拡径動作によりディスク
基板１とダミーディスク２との間の剥離された空間に入
り込み、ブローヘッド３１とそれに吸着されているダミ
ーディスク２を押し上げながらダミーディスク２をその
反射膜２ｂから剥離する。しかる後にブローヘッド３１
はダミーディスク２を吸着保持した状態で上昇し、ダミ
ーディスク２を除去する。このときブローヘッド３１の
上昇による機械的な力でダミーディスク２をその反射膜
２ｂから剥離させないのが良い。
【００４１】 なお、この実施例において、ブローヘッ
ド３１が図示していないスプリング又はシリンダのよう
な弾性装置を介して図示していない駆動機構に結合され
ておらず、その駆動機構に直接結合されている場合に
は、ブローヘッド３１がダミーディスク２の上面に当接
した状態で圧搾空気を圧搾空気供給路３１ａに供給し、
この後にブローヘッド３１を上昇させるるような向きの
弱い力を与えることにより、ダミーディスク２の剥離に
伴い圧搾空気がダミーディスク２とその反射膜２ｂ間を
通ってダミーディスク２を剥離する。
ド３１が図示していないスプリング又はシリンダのよう
な弾性装置を介して図示していない駆動機構に結合され
ておらず、その駆動機構に直接結合されている場合に
は、ブローヘッド３１がダミーディスク２の上面に当接
した状態で圧搾空気を圧搾空気供給路３１ａに供給し、
この後にブローヘッド３１を上昇させるるような向きの
弱い力を与えることにより、ダミーディスク２の剥離に
伴い圧搾空気がダミーディスク２とその反射膜２ｂ間を
通ってダミーディスク２を剥離する。
【００４２】 また、機械的な部分剥離機構１６’の楔
部１６’ａは必ずしも３分割されたものではなくても良
く、４分割以上でも良い。さらに、ノズルは必ずしも必
要ではなく、ノズルが無くとも空間Ｓの圧力を圧搾空気
により適当に高めることでダミーディスク２の剥離は可
能である。
部１６’ａは必ずしも３分割されたものではなくても良
く、４分割以上でも良い。さらに、ノズルは必ずしも必
要ではなく、ノズルが無くとも空間Ｓの圧力を圧搾空気
により適当に高めることでダミーディスク２の剥離は可
能である。
【００４３】
【発明の効果】 以上述べたように本発明によれば、Ｄ
ＶＤ−１８型光ディスクなどの製作工程におけるダミー
ディスクの引き剥がしの際に、ディスク基板の記録膜や
反射膜に実質的に悪影響を与えずに引き剥がすことがで
き、かつ量産に適した情報ディスクの製造方法とその方
法を実現する製造装置を提供することができる。
ＶＤ−１８型光ディスクなどの製作工程におけるダミー
ディスクの引き剥がしの際に、ディスク基板の記録膜や
反射膜に実質的に悪影響を与えずに引き剥がすことがで
き、かつ量産に適した情報ディスクの製造方法とその方
法を実現する製造装置を提供することができる。
【図１】 本発明に係る光ディスクの予備剥離機構を含
む光ディスクの製造装置の実施の形態を説明するための
図である。
む光ディスクの製造装置の実施の形態を説明するための
図である。
【図２】 本発明に係る光ディスクの予備剥離機構の実
施の形態を説明するための一部断面図（縮径状態）であ
る。
施の形態を説明するための一部断面図（縮径状態）であ
る。
【図３】 本発明に係る光ディスクの予備剥離機構の実
施の形態を説明するための上面図（縮径状態）である。
施の形態を説明するための上面図（縮径状態）である。
【図４】 本発明に係る光ディスクの予備剥離機構の実
施の形態を説明するための上面図（拡径状態）である。
施の形態を説明するための上面図（拡径状態）である。
【図５】 本発明に係る光ディスクの予備剥離機構の実
施の形態を説明するための一部断面図（拡径状態）であ
る。
施の形態を説明するための一部断面図（拡径状態）であ
る。
【図６】 本発明に係る光ディスクの予備剥離機構の実
施の形態を説明するための一部拡大断面図（拡径状態）
である。
施の形態を説明するための一部拡大断面図（拡径状態）
である。
【図７】 本発明を説明するための気体による引き剥が
し機構の一部断面を示す図である。
し機構の一部断面を示す図である。
【図８】 本発明に係る光ディスクの剥離機構の別の実
施の形態を説明するための一部断面図（拡径状態）であ
る。
施の形態を説明するための一部断面図（拡径状態）であ
る。
【図９】 本発明の実施の形態を説明するための光ディ
スクを示す図である。
スクを示す図である。
１・・・ディスク基板 ２・・・ダミ
ーディスク ３・・・接着剤 ４・・・デイ
スクの中央穴 １０・・・貼り合わせ装置 １１・・・タ
ーンテーブル １２・・・ディスク移載機構 １３・・・接
着剤除去機構 １４・・・除電・クリーニング機構 １５・・・反
転機構 １６・・・機械的予備剥離機構 １６’・・機
械的部分剥離機構 １６ａ・・楔部分 １６ｂ・・支
柱部分 １７・・・気体圧剥離機構 １８・・・リ
サイクルボックス １９・・・除電・クリーニング機構 ２０・・・接
着剤処理機構 ２１・・・ディスク受台 ２２・・・吸
引通路 ２５・・・引き剥がし装置 ２６・・・ヘ
ッド ２６Ａ・・加圧チャンバ２６Ａ ２６Ｂ・・イ
ンレット ２６Ｃ・・リム ２６Ｄ・・逃
げ溝 ２６Ｅ・・吸着穴 ２７・・・ヘッドピン ２８・・・真
空チャンバ ２９・・・嵌合部 ３０・・・ベ
ースブロック ３１・・・ブローヘッド ３２・・・機
構１６’の駆動装置 ３１ａ・・圧搾空気供給路 ３１ｂ・・吸
着パッド
ーディスク ３・・・接着剤 ４・・・デイ
スクの中央穴 １０・・・貼り合わせ装置 １１・・・タ
ーンテーブル １２・・・ディスク移載機構 １３・・・接
着剤除去機構 １４・・・除電・クリーニング機構 １５・・・反
転機構 １６・・・機械的予備剥離機構 １６’・・機
械的部分剥離機構 １６ａ・・楔部分 １６ｂ・・支
柱部分 １７・・・気体圧剥離機構 １８・・・リ
サイクルボックス １９・・・除電・クリーニング機構 ２０・・・接
着剤処理機構 ２１・・・ディスク受台 ２２・・・吸
引通路 ２５・・・引き剥がし装置 ２６・・・ヘ
ッド ２６Ａ・・加圧チャンバ２６Ａ ２６Ｂ・・イ
ンレット ２６Ｃ・・リム ２６Ｄ・・逃
げ溝 ２６Ｅ・・吸着穴 ２７・・・ヘッドピン ２８・・・真
空チャンバ ２９・・・嵌合部 ３０・・・ベ
ースブロック ３１・・・ブローヘッド ３２・・・機
構１６’の駆動装置 ３１ａ・・圧搾空気供給路 ３１ｂ・・吸
着パッド
Claims (8)
- 【請求項１】 光を反射する第１の反射膜と第２の反射
膜を有する情報ディスク基板を製作する方法において、 片面に情報が記録されると共に前記第１の反射膜を有す
るディスク基板と、片面に情報が記録されると共に前記
第２の反射膜を有するダミーディスクとを接着剤により
貼り合わせる第１の工程と、 それぞれ中央開口を有する前記ディスク基板とダミーデ
ィスクとの間に、前記中央開口から機械的な力を加えて
前記第２の反射膜と前記ダミーディスクとの間を部分的
に予備剥離する第２の工程と、 該第２の工程により部分的に予備剥離された前記ディス
ク基板とダミーディスクとの間に、前記中央開口から圧
搾気体を供給して前記ダミーディスクを前記第２の反射
膜から剥離させて除去する第３の工程と、を備えたこと
を特徴とする情報ディスクの製作方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記第２の工程及び第３の工程による予備剥離と剥離は
前記ディスク基板とダミーディスクの中央開口側から行
うことを特徴とする情報ディスクの製作方法。 - 【請求項３】 光を反射する第２の反射膜と第２の反射
膜を有する情報ディスク基板を製作する装置において、 片面に情報が記録されると共に前記第１の反射膜を有す
るディスク基板と、片面に情報が記録されると共に前記
第２の反射膜を有するダミーディスクとを接着剤により
貼り合わせる貼り合わせ装置と、 該貼り合わせ装置から貼り合わされた前記ディスク基板
とダミーディスクを受け取って前記ディスク基板を吸着
する手段をもつ受け台と、 前記ディスク基板とダミーディスクとの間をそれらの中
央開口側から押し開いて前記第２の反射膜から前記ダミ
ーディスクを部分的に剥離する予備剥離手段と、 部分的に剥離された前記ディスク基板とダミーディスク
との間に圧搾気体を供給して前記第２の反射膜から前記
ダミーディスクを剥離しする剥離手段と、を備えたこと
を特徴とする情報ディスクの製造装置。 - 【請求項４】 請求項３において、 前記予備剥離手段は、間欠的に回転して前記ディスク基
板とダミーディスクを順次各ポジションに送るターンテ
ーブルの停止時に該ターンテーブルの開口を通して上昇
し、前記予備剥離動作を行い、しかる後に下降すること
を特徴とする情報ディスクの製造装置。 - 【請求項５】 請求項３又は請求項４において、 前記予備剥離手段は、前記ディスク基板とダミーディス
クの中央開口において拡縮動作を行う複数に分割された
楔部材を備え、予備剥離を行うときには前記楔部材が径
を拡大する動作を行って前記楔部材の先端が前記ディス
ク基板とダミーディスクとの間に入り込むことを特徴と
する情報ディスクの製造装置。 - 【請求項６】 請求項３ないし請求項５のいずれかにお
いて、 前記剥離手段は、前記ディスク基板とダミーディスクの
中央開口からそれら基板間に通じる圧力チャンバ、及び
該圧力チャンバに圧搾気体を供給する圧搾気体供給源を
備えたことを特徴とする情報ディスクの製造装置。 - 【請求項７】 光を反射する第１の反射膜と第２の反射
膜を有する情報ディスク基板を製作する方法において、 片面に情報が記録されると共に前記第１の反射膜を有す
るディスク基板と、片面に情報が記録されると共に前記
第２の反射膜を有するダミーディスクとを接着剤により
貼り合わせる第１の工程と、 それぞれ中央開口を有する前記ディスク基板とダミーデ
ィスクとの間に、前記中央開口から機械的な力を加えて
前記第２の反射膜と前記ダミーディスクとの間を部分的
に拡げた状態で前記中央開口から圧搾気体を前記第２の
反射膜と前記ダミーディスクとの間に供給して前記ダミ
ーディスクを前記第２の反射膜から剥離する第２の工程
と、を備えたことを特徴とする情報ディスクの製作方
法。 - 【請求項８】 光を反射する第２の反射膜と第２の反射
膜を有する情報ディスク基板を製作する装置において、 片面に情報が記録されると共に前記第１の反射膜を有す
るディスク基板と、片面に情報が記録されると共に前記
第２の反射膜を有するダミーディスクとを接着剤により
貼り合わせる貼り合わせ装置と、 該貼り合わせ装置から貼り合わされた前記ディスク基板
とダミーディスクを受け取って前記ディスク基板を吸着
する手段をもつ受け台と、 前記ディスク基板とダミーディスクとの間をそれらの中
央開口側から押し開いて前記第２の反射膜から前記ダミ
ーディスクを部分的に剥離する機械的剥離手段と、 該機械的剥離手段により部分的に剥離され拡げられた状
態の前記ディスク基板とダミーディスクとの間に圧搾気
体を供給して前記第２の反射膜から前記ダミーディスク
を剥離する気体剥離手段と、を備えたことを特徴とする
情報ディスクの製造装置。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP32782899A JP3411530B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-11-18 | 情報ディスクの製作方法及び装置 |
| DE60039466T DE60039466D1 (de) | 1999-02-03 | 2000-02-02 | Herstellungsverfahren und -Vorrichtung für optische Platte |
| EP00102076A EP1026677B1 (en) | 1999-02-03 | 2000-02-02 | Manufacturing method and apparatus for optical disc |
| TW089101840A TW468181B (en) | 1999-02-03 | 2000-02-02 | Manufacturing method and apparatus for optical disc |
| US09/497,216 US6478069B1 (en) | 1999-02-03 | 2000-02-03 | Manufacturing method and apparatus for optical disc |
| CNB001019678A CN1157723C (zh) | 1999-02-03 | 2000-02-03 | 制造光盘的方法及其装置 |
| US10/281,201 US6746564B2 (en) | 1999-02-03 | 2002-10-28 | Manufacturing method and apparatus for optical disc |
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|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-11-18 JP JP32782899A patent/JP3411530B2/ja not_active Expired - Fee Related
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