JP2001319385A - ディスク状情報記録媒体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
ディスク状情報記録媒体の製造方法及び製造装置Info
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- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板に反りを生じることなく偏心量を低減さ
せるようにした、基板を貼り合わせた構造のディスク状
情報記録媒体の製造方法及び製造装置を提供すること。 【解決手段】 ベース１１上に水平方向に移動可能に支
持されていて、その表面に規定厚さの接着層２により貼
り合わせた二枚のディスク状の基板Ｌ０，Ｌ１を固定す
る支持板１３と、ベース上に配設されていて、等角度間
隔に少なくとも三つに分割されていて、上記支持板上に
固定された二枚のディスク状の基板の中心孔に対して挿
入される爪部１４と、上記爪部を互いに径方向に拡張さ
せる爪駆動部１５とを備える。
せるようにした、基板を貼り合わせた構造のディスク状
情報記録媒体の製造方法及び製造装置を提供すること。 【解決手段】 ベース１１上に水平方向に移動可能に支
持されていて、その表面に規定厚さの接着層２により貼
り合わせた二枚のディスク状の基板Ｌ０，Ｌ１を固定す
る支持板１３と、ベース上に配設されていて、等角度間
隔に少なくとも三つに分割されていて、上記支持板上に
固定された二枚のディスク状の基板の中心孔に対して挿
入される爪部１４と、上記爪部を互いに径方向に拡張さ
せる爪駆動部１５とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二枚のディスク状
の基板を接着剤で貼り合わせられ製造されるディスク状
情報記録媒体の製造方法及び製造装置に関するものであ
る。
の基板を接着剤で貼り合わせられ製造されるディスク状
情報記録媒体の製造方法及び製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、大量の情報を記録あるいは再生す
ることができる高密度記録媒体が使用されている。この
種の高密度記録媒体は、例えばディスク状の二枚の基板
を接着剤を介して貼り合わせることにより製造されてい
る。この種のディスク状情報記録媒体、例えば光ディス
クとしては、特にデジタルビデオディスクあるいはデジ
タルバーサタイルディスク（ＤＶＤ、商標名）等と呼ば
れるものが知られている。ディスク状の複数の基板を接
着剤で貼り合わせる方式として、接着剤としてのＵＶ硬
化樹脂（紫外線硬化樹脂）を用い、これを基板の間にて
スピナー法で塗布する方式がある。
ることができる高密度記録媒体が使用されている。この
種の高密度記録媒体は、例えばディスク状の二枚の基板
を接着剤を介して貼り合わせることにより製造されてい
る。この種のディスク状情報記録媒体、例えば光ディス
クとしては、特にデジタルビデオディスクあるいはデジ
タルバーサタイルディスク（ＤＶＤ、商標名）等と呼ば
れるものが知られている。ディスク状の複数の基板を接
着剤で貼り合わせる方式として、接着剤としてのＵＶ硬
化樹脂（紫外線硬化樹脂）を用い、これを基板の間にて
スピナー法で塗布する方式がある。
【０００３】図４は、従来の貼り合わせ型のディスク状
情報記録媒体１を示している。このディスク状情報記録
媒体１は、基板Ｌ０と基板Ｌ１とを、接着層２を介して
接着することにより、構成されている。基板Ｌ０の一方
の面には、反射膜３が形成され、また基板Ｌ１の一方の
面には、反射膜４が形成されており、接着層２は、この
反射膜３，４側を接着するようになっている。これらの
基板Ｌ０，Ｌ１には、例えばそれぞれ必要な信号が予め
形成されており、その面に反射膜３，４が成膜されてい
る。
情報記録媒体１を示している。このディスク状情報記録
媒体１は、基板Ｌ０と基板Ｌ１とを、接着層２を介して
接着することにより、構成されている。基板Ｌ０の一方
の面には、反射膜３が形成され、また基板Ｌ１の一方の
面には、反射膜４が形成されており、接着層２は、この
反射膜３，４側を接着するようになっている。これらの
基板Ｌ０，Ｌ１には、例えばそれぞれ必要な信号が予め
形成されており、その面に反射膜３，４が成膜されてい
る。
【０００４】これにより、図示しない光学ピックアップ
からの光５が、例えば基板Ｌ０側から照射されると、基
板Ｌ０を通して反射膜３による信号の戻り光により、反
射膜３に記録された信号が読み取られ、あるいは基板Ｌ
０，反射膜３及び接着層２を介して光学ピックアップか
らの光５が反射膜４に照射されて、その反射膜４による
戻り光により反射膜４に記録された信号が読み取られる
ようになっている。
からの光５が、例えば基板Ｌ０側から照射されると、基
板Ｌ０を通して反射膜３による信号の戻り光により、反
射膜３に記録された信号が読み取られ、あるいは基板Ｌ
０，反射膜３及び接着層２を介して光学ピックアップか
らの光５が反射膜４に照射されて、その反射膜４による
戻り光により反射膜４に記録された信号が読み取られる
ようになっている。
【０００５】このような従来のディスク状情報記録媒体
１においては、上側の基板Ｌ１の反射膜４に記録された
信号トラックの偏心量は、光ディスク再生装置の機構か
ら、読取面側の基板Ｌ０の中心孔が基準となる。ここ
で、先ず、基板Ｌ０，Ｌ１の単体の偏心量は、基板の中
心孔に対して、最大で以下の通りとなる。図５に示すよ
うに、基板Ｌ０，Ｌ１の製造のためのスタンパ６の中心
孔６ａを加工する際に、センタリング誤差Ａが発生す
る。また、図６に示すように、基板Ｌ０，Ｌ１の成形時
に、図６に示すように、スタンパ６を金型７にセットす
る際のスタンパ６の中心孔６ａの内径と金型７のスタン
パセットピン７ａの外径との間の間隙Ｂが発生する。し
たがって、基板Ｌ０，Ｌ１の単体の偏心量は、基板の中
心孔に対して、最大でＡ＋Ｂとなる。
１においては、上側の基板Ｌ１の反射膜４に記録された
信号トラックの偏心量は、光ディスク再生装置の機構か
ら、読取面側の基板Ｌ０の中心孔が基準となる。ここ
で、先ず、基板Ｌ０，Ｌ１の単体の偏心量は、基板の中
心孔に対して、最大で以下の通りとなる。図５に示すよ
うに、基板Ｌ０，Ｌ１の製造のためのスタンパ６の中心
孔６ａを加工する際に、センタリング誤差Ａが発生す
る。また、図６に示すように、基板Ｌ０，Ｌ１の成形時
に、図６に示すように、スタンパ６を金型７にセットす
る際のスタンパ６の中心孔６ａの内径と金型７のスタン
パセットピン７ａの外径との間の間隙Ｂが発生する。し
たがって、基板Ｌ０，Ｌ１の単体の偏心量は、基板の中
心孔に対して、最大でＡ＋Ｂとなる。
【０００６】これに対して、基板Ｌ０，Ｌ１の貼り合わ
せは、図７乃至図９に示すように行なわれる。図７にお
いて、スピナーのスピニングテーブル８上にセットされ
た下側の基板Ｌ０の内面に、接着剤９がリング状に滴下
された後、図８に示すように、他方の基板Ｌ１が基板Ｌ
０の上に重ねられる。その後、重ねられた基板Ｌ０，Ｌ
１は、スピニングテーブル８が高速で回転駆動されるこ
とにより、図９に示すように、接着剤（接着層）９の膜
厚が規定厚さに調整される。
せは、図７乃至図９に示すように行なわれる。図７にお
いて、スピナーのスピニングテーブル８上にセットされ
た下側の基板Ｌ０の内面に、接着剤９がリング状に滴下
された後、図８に示すように、他方の基板Ｌ１が基板Ｌ
０の上に重ねられる。その後、重ねられた基板Ｌ０，Ｌ
１は、スピニングテーブル８が高速で回転駆動されるこ
とにより、図９に示すように、接着剤（接着層）９の膜
厚が規定厚さに調整される。
【０００７】しかしながら、この方式では、基板Ｌ０，
Ｌ１の中心孔の内径とスピニングテーブル８のセンター
ピン８ａの外径との差によって、図１０に示すように、
基板Ｌ０，Ｌ１に関して、センターピン８ａとの間に間
隙Ｃ，Ｄが発生してしまう。この基板Ｌ０，Ｌ１の中心
孔の内径とセンターピン８ａの外径との差は、上述した
基板Ｌ０，Ｌ１の貼り合わせ作業を円滑に行なうために
必要であることから、上記間隙Ｃ，Ｄの発生は不可避で
ある。
Ｌ１の中心孔の内径とスピニングテーブル８のセンター
ピン８ａの外径との差によって、図１０に示すように、
基板Ｌ０，Ｌ１に関して、センターピン８ａとの間に間
隙Ｃ，Ｄが発生してしまう。この基板Ｌ０，Ｌ１の中心
孔の内径とセンターピン８ａの外径との差は、上述した
基板Ｌ０，Ｌ１の貼り合わせ作業を円滑に行なうために
必要であることから、上記間隙Ｃ，Ｄの発生は不可避で
ある。
【０００８】このため、ディスク状情報記録媒体１全体
としては、上側の基板Ｌ１の信号トラックの最大偏心量
は、Ａ＋｛（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）／２｝となる。従って、光デ
ィスク再生装置のセンターピンがテーパ状の場合には、
最大偏心量は、Ａ＋｛（Ｂ＋Ｄ）／２｝となり、またセ
ンターピンが円筒状の場合には、最大偏心量は、Ａ＋
｛（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）／２｝となる。
としては、上側の基板Ｌ１の信号トラックの最大偏心量
は、Ａ＋｛（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）／２｝となる。従って、光デ
ィスク再生装置のセンターピンがテーパ状の場合には、
最大偏心量は、Ａ＋｛（Ｂ＋Ｄ）／２｝となり、またセ
ンターピンが円筒状の場合には、最大偏心量は、Ａ＋
｛（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）／２｝となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高密度
記録媒体においては、許容される偏心量は、極めて限ら
れた小さなものとなることから、上述した最大偏心量を
有する貼り合わせディスクでは、対応できなくなってし
まうという問題があった。
記録媒体においては、許容される偏心量は、極めて限ら
れた小さなものとなることから、上述した最大偏心量を
有する貼り合わせディスクでは、対応できなくなってし
まうという問題があった。
【００１０】これに対して、貼り合わせたディスクのセ
ンターホールにボス体や芯出し機構を挿入して、これら
のボス体や芯出し機構を径方向に拡張することにより、
基板Ｌ０，Ｌ１の中心孔の偏心量を低減する方法も、例
えば特開平１０−９７７４０号や特開平１０−９２０２
５号に開示されている。しかしながら、これらの方法で
は、ボス体や芯出し機構の拡張の際に、各基板Ｌ０，Ｌ
１に対して応力が加わることから、基板Ｌ０，Ｌ１に反
りが発生することがあるという問題があった。
ンターホールにボス体や芯出し機構を挿入して、これら
のボス体や芯出し機構を径方向に拡張することにより、
基板Ｌ０，Ｌ１の中心孔の偏心量を低減する方法も、例
えば特開平１０−９７７４０号や特開平１０−９２０２
５号に開示されている。しかしながら、これらの方法で
は、ボス体や芯出し機構の拡張の際に、各基板Ｌ０，Ｌ
１に対して応力が加わることから、基板Ｌ０，Ｌ１に反
りが発生することがあるという問題があった。
【００１１】本発明は、以上の点に鑑み、基板に反りを
生じることなく、偏心量を低減させるようにした、基板
を貼り合わせた構造のディスク状情報記録媒体の製造方
法及び製造装置を提供することを目的としている。
生じることなく、偏心量を低減させるようにした、基板
を貼り合わせた構造のディスク状情報記録媒体の製造方
法及び製造装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明によれば、規定厚さの接着層により貼り合わせた二
枚のディスク状の基板を、中心軸に垂直な方向に移動可
能な支持板上に載置する工程と、貼り合わせた二枚のデ
ィスク状の基板の中心孔に対して、等角度間隔に少なく
とも三つに分割された爪部を挿入する工程と、貼り合わ
せた二枚のディスク状の基板を支持板上に固定する工程
と、続いて、各爪部を中心軸に沿って垂直に保持した状
態で互いに径方向に拡張して、二枚のディスク状の基板
の中心孔の相互の偏心を除去する工程と、その後、二枚
のディスク状の基板の偏心を除去した状態で、接着層を
硬化させる工程とを含んでいる、ディスク状情報記録媒
体の製造方法により、達成される。
発明によれば、規定厚さの接着層により貼り合わせた二
枚のディスク状の基板を、中心軸に垂直な方向に移動可
能な支持板上に載置する工程と、貼り合わせた二枚のデ
ィスク状の基板の中心孔に対して、等角度間隔に少なく
とも三つに分割された爪部を挿入する工程と、貼り合わ
せた二枚のディスク状の基板を支持板上に固定する工程
と、続いて、各爪部を中心軸に沿って垂直に保持した状
態で互いに径方向に拡張して、二枚のディスク状の基板
の中心孔の相互の偏心を除去する工程と、その後、二枚
のディスク状の基板の偏心を除去した状態で、接着層を
硬化させる工程とを含んでいる、ディスク状情報記録媒
体の製造方法により、達成される。
【００１３】請求項１の構成によれば、貼り合わせた二
枚のディスク状の基板を支持板上に固定すると共に、二
枚のディスク状の基板の中心孔内に爪部を挿入する。そ
して、爪部を径方向に拡張することにより、爪部が各基
板の中心孔径まで拡張されると、各基板が爪部により互
いに偏心量が少なくなる方向に移動されることにより、
爪部が二枚のディスク状の基板の中心孔の内面にそれぞ
れ当接した状態で、各基板の中心孔の相互の偏心が排除
されることになる。
枚のディスク状の基板を支持板上に固定すると共に、二
枚のディスク状の基板の中心孔内に爪部を挿入する。そ
して、爪部を径方向に拡張することにより、爪部が各基
板の中心孔径まで拡張されると、各基板が爪部により互
いに偏心量が少なくなる方向に移動されることにより、
爪部が二枚のディスク状の基板の中心孔の内面にそれぞ
れ当接した状態で、各基板の中心孔の相互の偏心が排除
されることになる。
【００１４】このとき、下側の基板が支持板に対して固
定されていると共に、支持板が中心軸に垂直な方向に移
動可能であることから、爪部が下側の基板を移動させる
際に、下側の基板が支持板と共に移動するので、爪部に
よる横方向荷重が支持板の移動によって吸収される。こ
れにより、下側の基板には横方向の荷重が加わらないの
で、下側の基板に歪みが発生するようなことがなく、偏
心の除去がより正確に行われる。
定されていると共に、支持板が中心軸に垂直な方向に移
動可能であることから、爪部が下側の基板を移動させる
際に、下側の基板が支持板と共に移動するので、爪部に
よる横方向荷重が支持板の移動によって吸収される。こ
れにより、下側の基板には横方向の荷重が加わらないの
で、下側の基板に歪みが発生するようなことがなく、偏
心の除去がより正確に行われる。
【００１５】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、上記支持板が、ディスク状の基板を真空吸着により
固定保持することを特徴とする。請求項２の構成によれ
ば、爪部の拡張による基板の偏心除去の際に、下側の基
板が確実に平坦に保持されることにより、その後の接着
剤の硬化時に、反りの発生が防止されることになる。
て、上記支持板が、ディスク状の基板を真空吸着により
固定保持することを特徴とする。請求項２の構成によれ
ば、爪部の拡張による基板の偏心除去の際に、下側の基
板が確実に平坦に保持されることにより、その後の接着
剤の硬化時に、反りの発生が防止されることになる。
【００１６】請求項３の発明は、請求項１の構成におい
て、上記支持板が、固定配置されたベース部に対して、
軟質材料を介して支持されていることを特徴とする。請
求項４の発明は、請求項１の構成において、上記支持板
が、固定配置されたベース部に対して、空気圧により浮
上していることを特徴とする。請求項３及び４の構成に
よれば、支持板がベース部に対して、例えばゲル状樹脂
やゴム等の軟質材料を介して支持され、または空気圧に
より浮上しているので、爪部の拡張による基板の偏心除
去の際に、爪部により下側の基板に作用する横方向荷重
が、支持板の移動によって確実に吸収されるので、下側
の基板の歪みの発生が防止される。
て、上記支持板が、固定配置されたベース部に対して、
軟質材料を介して支持されていることを特徴とする。請
求項４の発明は、請求項１の構成において、上記支持板
が、固定配置されたベース部に対して、空気圧により浮
上していることを特徴とする。請求項３及び４の構成に
よれば、支持板がベース部に対して、例えばゲル状樹脂
やゴム等の軟質材料を介して支持され、または空気圧に
より浮上しているので、爪部の拡張による基板の偏心除
去の際に、爪部により下側の基板に作用する横方向荷重
が、支持板の移動によって確実に吸収されるので、下側
の基板の歪みの発生が防止される。
【００１７】上記目的は、請求項５の発明によれば、ベ
ース上に水平方向に移動可能に支持されていて、その表
面に規定厚さの接着層により貼り合わせた二枚のディス
ク状の基板を固定する支持板と、ベース上に水平方向に
移動可能に支持されていて、その表面に規定厚さの接着
層により貼り合わせた二枚のディスク状の基板を固定す
る支持板と、ベース上に配設されていて、等角度間隔に
少なくとも三つに分割されていて、上記支持板上に固定
された二枚のディスク状の基板の中心孔に対して挿入さ
れる爪部と、上記爪部を互いに径方向に拡張させる爪駆
動部と、を含んでいることを特徴とする、ディスク状情
報記録媒体の製造装置により、達成される。
ース上に水平方向に移動可能に支持されていて、その表
面に規定厚さの接着層により貼り合わせた二枚のディス
ク状の基板を固定する支持板と、ベース上に水平方向に
移動可能に支持されていて、その表面に規定厚さの接着
層により貼り合わせた二枚のディスク状の基板を固定す
る支持板と、ベース上に配設されていて、等角度間隔に
少なくとも三つに分割されていて、上記支持板上に固定
された二枚のディスク状の基板の中心孔に対して挿入さ
れる爪部と、上記爪部を互いに径方向に拡張させる爪駆
動部と、を含んでいることを特徴とする、ディスク状情
報記録媒体の製造装置により、達成される。
【００１８】請求項５の構成によれば、貼り合わせた二
枚のディスク状の基板を支持板上に固定すると共に、二
枚のディスク状の基板の中心孔内に爪部を挿入する。そ
して、爪部を径方向に拡張することにより、爪部が各基
板の中心孔径まで拡張されると、各基板が爪部により互
いに偏心量が少なくなる方向に移動されることにより、
爪部が二枚のディスク状の基板の中心孔の内面にそれぞ
れ当接した状態で、各基板の中心孔の相互の偏心が排除
されることになる。
枚のディスク状の基板を支持板上に固定すると共に、二
枚のディスク状の基板の中心孔内に爪部を挿入する。そ
して、爪部を径方向に拡張することにより、爪部が各基
板の中心孔径まで拡張されると、各基板が爪部により互
いに偏心量が少なくなる方向に移動されることにより、
爪部が二枚のディスク状の基板の中心孔の内面にそれぞ
れ当接した状態で、各基板の中心孔の相互の偏心が排除
されることになる。
【００１９】このとき、下側の基板が支持板に対して固
定されていると共に、支持板が中心軸に垂直な方向に移
動可能であることから、爪部が下側の基板を移動させる
際に、下側の基板が支持板と共に移動するので、爪部に
よる横方向荷重が支持板の移動によって吸収される。こ
れにより、下側の基板には横方向の荷重が加わらないの
で、下側の基板に歪みが発生するようなことがなく、偏
心の除去がより正確に行われる。
定されていると共に、支持板が中心軸に垂直な方向に移
動可能であることから、爪部が下側の基板を移動させる
際に、下側の基板が支持板と共に移動するので、爪部に
よる横方向荷重が支持板の移動によって吸収される。こ
れにより、下側の基板には横方向の荷重が加わらないの
で、下側の基板に歪みが発生するようなことがなく、偏
心の除去がより正確に行われる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１乃至図３を参照しながら、詳細に説明する。尚、
以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例である
から、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、
本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定
する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもの
ではない。
を図１乃至図３を参照しながら、詳細に説明する。尚、
以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例である
から、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、
本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定
する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもの
ではない。
【００２１】図１は、本発明によるディスク状情報記録
媒体の製造方法を実施するためのディスク状情報記録媒
体の製造装置の第一の実施形態の構成を示している。図
１において、ディスク状情報記録媒体の製造装置１０
は、固定配置されたベース１１と、ベース上に軟質材料
１２を介して支持された支持板１３と、ベース１１から
上方にほぼ垂直に突出する爪部１４と、爪部１４を拡張
する爪駆動部としての爪駆動シリンダ１５とを有してい
る。
媒体の製造方法を実施するためのディスク状情報記録媒
体の製造装置の第一の実施形態の構成を示している。図
１において、ディスク状情報記録媒体の製造装置１０
は、固定配置されたベース１１と、ベース上に軟質材料
１２を介して支持された支持板１３と、ベース１１から
上方にほぼ垂直に突出する爪部１４と、爪部１４を拡張
する爪駆動部としての爪駆動シリンダ１５とを有してい
る。
【００２２】特に、この爪部１４は、突起でもよく、ま
た長いロッドでもよいが、好ましくは、図示のような長
く先端が先鋭な爪部であることが好ましい。また、爪部
１４は、垂直な起立状態が維持されることが必要であ
り、姿勢変化を生じない構成が好ましい。上記ベース１
１は、板材から構成されており、その平坦な上面が水平
に配設されている。
た長いロッドでもよいが、好ましくは、図示のような長
く先端が先鋭な爪部であることが好ましい。また、爪部
１４は、垂直な起立状態が維持されることが必要であ
り、姿勢変化を生じない構成が好ましい。上記ベース１
１は、板材から構成されており、その平坦な上面が水平
に配設されている。
【００２３】上記軟質材料１２は、弾性を有し、変形可
能な材料が選択され、例えばゲル状樹脂，ゴム等から構
成されており、その弾性変形する範囲で、支持板１３を
ベース１１の表面に対して水平方向に移動可能に支持し
ている。つまり、指示部１３を中心軸Ｃに対して、垂直
なＡ−Ｂ方向に移動できるように支持している。
能な材料が選択され、例えばゲル状樹脂，ゴム等から構
成されており、その弾性変形する範囲で、支持板１３を
ベース１１の表面に対して水平方向に移動可能に支持し
ている。つまり、指示部１３を中心軸Ｃに対して、垂直
なＡ−Ｂ方向に移動できるように支持している。
【００２４】上記支持板１３は、板状に構成されている
と共に、上面に開口する真空吸着機構を備えており、図
示しない真空排気装置による真空吸着によって、その上
面にディスク状の基板を固定保持するようになってい
る。このため、例えば、支持板１３の上面には、開口も
しくはノズル１３ａが形成されており、この開口１３ａ
が、所定の真空ポンプ等と接続されていて、真空吸着す
るようになっている。
と共に、上面に開口する真空吸着機構を備えており、図
示しない真空排気装置による真空吸着によって、その上
面にディスク状の基板を固定保持するようになってい
る。このため、例えば、支持板１３の上面には、開口も
しくはノズル１３ａが形成されており、この開口１３ａ
が、所定の真空ポンプ等と接続されていて、真空吸着す
るようになっている。
【００２５】上記爪部１４は、ベース１１上に配設され
ていて、等角度間隔に少なくとも三つに分割された係合
爪１４ａを備えており、各係合爪１４ａが互いに径方向
に移動可能に支持されている。そして、爪部１４の各係
合爪１４ａは、縮小した状態では、ディスク状の基板の
中心孔より小さい外径を形成すると共に、拡張した状態
では、ディスク状の基板の中心孔より僅かに大きい外径
を形成するように、構成されている。
ていて、等角度間隔に少なくとも三つに分割された係合
爪１４ａを備えており、各係合爪１４ａが互いに径方向
に移動可能に支持されている。そして、爪部１４の各係
合爪１４ａは、縮小した状態では、ディスク状の基板の
中心孔より小さい外径を形成すると共に、拡張した状態
では、ディスク状の基板の中心孔より僅かに大きい外径
を形成するように、構成されている。
【００２６】上記爪駆動シリンダ１５は、図示の場合、
ベース１１の下面に設けられており、上記爪部１４の各
係合爪１４ａを図１に示す縮小位置から図２に示す拡大
位置まで拡張させるように構成されている。
ベース１１の下面に設けられており、上記爪部１４の各
係合爪１４ａを図１に示す縮小位置から図２に示す拡大
位置まで拡張させるように構成されている。
【００２７】本実施形態によるディスク状情報記録媒体
の製造装置１０は、以上のように構成されており、その
動作について以下に説明する。先ず、図１に示すよう
に、互いに貼り合わせられた二枚のディスク状の基板Ｌ
０，Ｌ１から成るディスク状情報記録媒体１が、その中
心孔を爪部１４に整合させて、支持板１３上に載置され
る。このとき、爪部１４の各係合爪１４ａは、それぞれ
ディスク状情報記録媒体１の中心孔を通って上方に突出
しており、各基板Ｌ０，Ｌ１に対して、それぞれＣ１，
Ｄ１のずれ量になっている。尚、上記ディスク状情報記
録媒体１は、従来と同様に、図７乃至図９に示すように
して貼り合わせられ、接着剤９が硬化されない状態にあ
る。
の製造装置１０は、以上のように構成されており、その
動作について以下に説明する。先ず、図１に示すよう
に、互いに貼り合わせられた二枚のディスク状の基板Ｌ
０，Ｌ１から成るディスク状情報記録媒体１が、その中
心孔を爪部１４に整合させて、支持板１３上に載置され
る。このとき、爪部１４の各係合爪１４ａは、それぞれ
ディスク状情報記録媒体１の中心孔を通って上方に突出
しており、各基板Ｌ０，Ｌ１に対して、それぞれＣ１，
Ｄ１のずれ量になっている。尚、上記ディスク状情報記
録媒体１は、従来と同様に、図７乃至図９に示すように
して貼り合わせられ、接着剤９が硬化されない状態にあ
る。
【００２８】次に、支持板１３の真空吸着機構が作動し
て、支持板１３の上面の開口部から真空吸着を行なう。
これにより、ディスク状情報記録媒体１は、その下側の
基板Ｌ０が、支持板１３上に固定保持されることにな
る。
て、支持板１３の上面の開口部から真空吸着を行なう。
これにより、ディスク状情報記録媒体１は、その下側の
基板Ｌ０が、支持板１３上に固定保持されることにな
る。
【００２９】続いて、爪駆動シリンダ１５が作動して、
爪部１４の各係合爪１４ａが、図２に示すように、垂直
に上方に延びる姿勢を保持しながら、それぞれ径方向外
側に移動して、互いに拡張する。このとき、各係合爪１
４ａは、ディスク状情報記録媒体１の各基板Ｌ０，Ｌ１
の相互の偏心により、図示の場合、一側（図１にて右
側）にて、下側の基板Ｌ０の中心孔の内壁に当接して、
下側の基板Ｌ０をＢ方向に移動させる。その際、下側の
基板Ｌ０は、支持板１３に対して真空吸着により固定保
持されていると共に、支持板１３は、軟質材料１２を介
してベース１１に支持されているので、この軟質材料１
２を図２に示すように変形させながら、支持板１３が下
側の基板Ｌ０と共に右方に移動して、基板Ｌ０，Ｌ１間
の偏心が除去されることになる。これにより、係合爪１
４ａによる下側の基板Ｌ０の移動の際に、係合爪１４ａ
から下側の基板Ｌ０に作用する横方向荷重が、軟質材料
１２の変形によって吸収されるので、下側の基板Ｌ０に
応力が作用することはなく、下側の基板Ｌ０に歪みや反
り等の変形が発生することはない。
爪部１４の各係合爪１４ａが、図２に示すように、垂直
に上方に延びる姿勢を保持しながら、それぞれ径方向外
側に移動して、互いに拡張する。このとき、各係合爪１
４ａは、ディスク状情報記録媒体１の各基板Ｌ０，Ｌ１
の相互の偏心により、図示の場合、一側（図１にて右
側）にて、下側の基板Ｌ０の中心孔の内壁に当接して、
下側の基板Ｌ０をＢ方向に移動させる。その際、下側の
基板Ｌ０は、支持板１３に対して真空吸着により固定保
持されていると共に、支持板１３は、軟質材料１２を介
してベース１１に支持されているので、この軟質材料１
２を図２に示すように変形させながら、支持板１３が下
側の基板Ｌ０と共に右方に移動して、基板Ｌ０，Ｌ１間
の偏心が除去されることになる。これにより、係合爪１
４ａによる下側の基板Ｌ０の移動の際に、係合爪１４ａ
から下側の基板Ｌ０に作用する横方向荷重が、軟質材料
１２の変形によって吸収されるので、下側の基板Ｌ０に
応力が作用することはなく、下側の基板Ｌ０に歪みや反
り等の変形が発生することはない。
【００３０】最後に、ディスク状情報記録媒体１の接着
層２を硬化させることにより、ディスク状情報記録媒体
１が完成する。ここで、接着層２として、ＵＶ接着剤が
使用されている場合には、接着層２の硬化は、紫外線を
照射することにより行なわれる。尚、紫外線の照射は、
必要に応じて、ディスク状情報記録媒体１の中心孔の周
囲付近のみ、あるいはディスク状情報記録媒体１の全体
に対して行なわれる。
層２を硬化させることにより、ディスク状情報記録媒体
１が完成する。ここで、接着層２として、ＵＶ接着剤が
使用されている場合には、接着層２の硬化は、紫外線を
照射することにより行なわれる。尚、紫外線の照射は、
必要に応じて、ディスク状情報記録媒体１の中心孔の周
囲付近のみ、あるいはディスク状情報記録媒体１の全体
に対して行なわれる。
【００３１】ここで、上記爪部１４の拡張による偏心の
除去は、基板Ｌ０，Ｌ１間の偏心量（図１０における偏
心量Ｃ及びＤ）のみであり、図５及び図６に示す各基板
Ｌ０，Ｌ１固有の偏心量Ａ及びＢは除去することができ
ない。また、基板Ｌ０，Ｌ１の中心孔が同径でない場合
には、その内径差が偏心量として残ることになるが、成
形金型のセンターパンチの基準径は同一であるので、成
形条件やセンターパンチの摩耗による径の誤差があった
としても、基板Ｌ０，Ｌ１間の中心孔の内径差は最大で
も数μｍ程度である。従って、本実施形態による基板Ｌ
０，Ｌ１間の偏心量の除去によって、ディスク状情報記
録媒体１としての偏心量は半減することになり、現行の
記録密度に対応したディスク状情報記録媒体においては
偏心規格に対して大きな余裕を確保することができると
共に、将来のさらなる高密度化にも十分に対応すること
ができる。
除去は、基板Ｌ０，Ｌ１間の偏心量（図１０における偏
心量Ｃ及びＤ）のみであり、図５及び図６に示す各基板
Ｌ０，Ｌ１固有の偏心量Ａ及びＢは除去することができ
ない。また、基板Ｌ０，Ｌ１の中心孔が同径でない場合
には、その内径差が偏心量として残ることになるが、成
形金型のセンターパンチの基準径は同一であるので、成
形条件やセンターパンチの摩耗による径の誤差があった
としても、基板Ｌ０，Ｌ１間の中心孔の内径差は最大で
も数μｍ程度である。従って、本実施形態による基板Ｌ
０，Ｌ１間の偏心量の除去によって、ディスク状情報記
録媒体１としての偏心量は半減することになり、現行の
記録密度に対応したディスク状情報記録媒体においては
偏心規格に対して大きな余裕を確保することができると
共に、将来のさらなる高密度化にも十分に対応すること
ができる。
【００３２】図３は、本発明によるディスク状情報記録
媒体の製造装置の第二の実施形態の構成を示している。
図３において、ディスク状情報記録媒体の製造装置２０
は、軟質材料１２の代わりに、多孔質の板２１が備えら
れていると共に、この多孔質の板２１の下方から圧縮空
気が空気管２２を介して導入されている点を除いては、
図１に示した装置１０と同様の構成であるから、同じ構
成要素に対しては同一の符号を付すことにより、その説
明は省略する。
媒体の製造装置の第二の実施形態の構成を示している。
図３において、ディスク状情報記録媒体の製造装置２０
は、軟質材料１２の代わりに、多孔質の板２１が備えら
れていると共に、この多孔質の板２１の下方から圧縮空
気が空気管２２を介して導入されている点を除いては、
図１に示した装置１０と同様の構成であるから、同じ構
成要素に対しては同一の符号を付すことにより、その説
明は省略する。
【００３３】ここで、上記多孔質の板２１は、多数の微
細な貫通穴が形成されたポーラス体等、具体的には、例
えば、ポリプロピレンやポリエチレン等によるプラスチ
ックフィルター板等や、多孔質のセラミックス板等から
構成されており、空気管２２から圧縮空気が導入される
ことにより、その表面全体から圧縮空気が上方に噴出す
る。これにより、多孔質の板２１上に載置された支持板
１３は、多孔質の板２１上に空気圧によって浮上するこ
とになり、ベース１１の表面に対して水平方向に容易に
移動可能である。
細な貫通穴が形成されたポーラス体等、具体的には、例
えば、ポリプロピレンやポリエチレン等によるプラスチ
ックフィルター板等や、多孔質のセラミックス板等から
構成されており、空気管２２から圧縮空気が導入される
ことにより、その表面全体から圧縮空気が上方に噴出す
る。これにより、多孔質の板２１上に載置された支持板
１３は、多孔質の板２１上に空気圧によって浮上するこ
とになり、ベース１１の表面に対して水平方向に容易に
移動可能である。
【００３４】このような構成のディスク状情報記録媒体
の製造装置２０によれば、図１に示した装置１０と同様
に、ディスク状情報記録媒体１の各基板Ｌ０，Ｌ１の中
心孔の偏心が除去されると共に、爪部１４による下側の
基板Ｌ０の移動の際に、下側の基板Ｌ０は、多孔質の板
２１上に空気圧によって浮上した支持板１３と共に、移
動することになり、爪部１４による横方向荷重が下側の
基板Ｌ０に作用することはなく、下側の基板Ｌ０の歪み
や反り等の変形が生ずることはない。
の製造装置２０によれば、図１に示した装置１０と同様
に、ディスク状情報記録媒体１の各基板Ｌ０，Ｌ１の中
心孔の偏心が除去されると共に、爪部１４による下側の
基板Ｌ０の移動の際に、下側の基板Ｌ０は、多孔質の板
２１上に空気圧によって浮上した支持板１３と共に、移
動することになり、爪部１４による横方向荷重が下側の
基板Ｌ０に作用することはなく、下側の基板Ｌ０の歪み
や反り等の変形が生ずることはない。
【００３５】上述した実施形態においては、爪部１４
は、三つの係合爪１４ａから構成されているが、これに
限らず、等角度間隔に四つ以上に分割された係合爪から
構成されていてもよいことは明らかである。
は、三つの係合爪１４ａから構成されているが、これに
限らず、等角度間隔に四つ以上に分割された係合爪から
構成されていてもよいことは明らかである。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、互
いに貼り合わせられる二枚のディスク状の基板の中心孔
の相互の偏心が、例えば、最大でも数μｍ程度に抑制す
ることも可能であり、ディスク状情報記録媒体のさらな
る高密度化にも対応することができる。かくして、基板
に反りを生じることなく、偏心量を低減させるようにし
た、基板を貼り合わせた構造のディスク状情報記録媒体
の製造方法及び製造装置が提供されることになる。
いに貼り合わせられる二枚のディスク状の基板の中心孔
の相互の偏心が、例えば、最大でも数μｍ程度に抑制す
ることも可能であり、ディスク状情報記録媒体のさらな
る高密度化にも対応することができる。かくして、基板
に反りを生じることなく、偏心量を低減させるようにし
た、基板を貼り合わせた構造のディスク状情報記録媒体
の製造方法及び製造装置が提供されることになる。
【図１】本発明による製造方法を実施するためのディス
ク状情報記録媒体の製造装置の第一の実施形態を示す概
略断面図である。
ク状情報記録媒体の製造装置の第一の実施形態を示す概
略断面図である。
【図２】図１の製造装置における爪部の拡張状態を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図３】本発明によるディスク状情報記録媒体の製造装
置の第二の実施形態を示す概略断面図である。
置の第二の実施形態を示す概略断面図である。
【図４】従来の貼り合わせ型のディスク状情報記録媒体
の構成例を示す部分断面図である。
の構成例を示す部分断面図である。
【図５】従来のディスク状の基板における中心孔加工に
よる偏心を示す概略平面図である。
よる偏心を示す概略平面図である。
【図６】従来のディスク状の基板成形時のスタンパのず
れによる偏心を示す概略断面図である。
れによる偏心を示す概略断面図である。
【図７】従来の貼り合わせ型のディスク状情報記録媒体
の貼り合わせ工程を示す拡大側面図である。
の貼り合わせ工程を示す拡大側面図である。
【図８】従来の貼り合わせ型のディスク状情報記録媒体
の貼り合わせ工程を示す概略側面図である。
の貼り合わせ工程を示す概略側面図である。
【図９】従来の貼り合わせ型のディスク状情報記録媒体
の貼り合わせ工程を示す概略側面図である。
の貼り合わせ工程を示す概略側面図である。
【図１０】従来の貼り合わせ型のディスク状情報記録媒
体の貼り合わせによる偏心を示す概略側面図である。
体の貼り合わせによる偏心を示す概略側面図である。
１・・・ディスク状情報記録媒体、２・・・接着層、１
０・・・ディスク状情報記録媒体の製造装置、１１・・
・ベース、１２・・・軟質材料、１３・・・支持板、１
４・・・爪部、１４ａ・・・係合爪、Ｌ０，Ｌ１・・・
基板
０・・・ディスク状情報記録媒体の製造装置、１１・・
・ベース、１２・・・軟質材料、１３・・・支持板、１
４・・・爪部、１４ａ・・・係合爪、Ｌ０，Ｌ１・・・
基板
Claims (8)
- 【請求項１】 規定厚さの接着層により貼り合わせた二
枚のディスク状の基板を、中心軸に垂直な方向に移動可
能な支持板上に載置する工程と、 貼り合わせた二枚のディスク状の基板の中心孔に対し
て、等角度間隔に少なくとも三つに分割された爪部を挿
入する工程と、 貼り合わせた二枚のディスク状の基板を支持板上に固定
する工程と、 続いて、各爪部を中心軸に沿って垂直に保持した状態で
互いに径方向に拡張して、二枚のディスク状の基板の中
心孔の相互の偏心を除去する工程と、 その後、二枚のディスク状の基板の偏心を除去した状態
で、接着層を硬化させる工程とを含んでいることを特徴
とする、ディスク状情報記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 上記支持板が、ディスク状の基板を真空
吸着により固定保持することを特徴とする、請求項１に
記載のディスク状情報記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 上記支持板が、固定配置されたベース部
に対して、軟質材料を介して支持されていることを特徴
とする、請求項１に記載のディスク状情報記録媒体の製
造方法。 - 【請求項４】 上記支持板が、固定配置されたベース部
に対して、空気圧により浮上していることを特徴とす
る、請求項１に記載のディスク状情報記録媒体の製造方
法。 - 【請求項５】 ベース上に水平方向に移動可能に支持さ
れていて、その表面に規定厚さの接着層により貼り合わ
せた二枚のディスク状の基板を固定する支持板と、 ベース上に配設されていて、等角度間隔に少なくとも三
つに分割されていて、上記支持板上に固定された二枚の
ディスク状の基板の中心孔に対して挿入される爪部と、 上記爪部を互いに径方向に拡張させる爪駆動部と、を含
んでいることを特徴とする、ディスク状情報記録媒体の
製造装置。 - 【請求項６】 上記支持板が、ディスク状の基板を真空
吸着により固定保持することを特徴とする、請求項５に
記載のディスク状情報記録媒体の製造装置。 - 【請求項７】 上記支持板が、固定配置されたベース部
に対して、軟質材料を介して支持されていることを特徴
とする、請求項５に記載のディスク状情報記録媒体の製
造装置。 - 【請求項８】 上記支持板が、固定配置されたベース部
に対して、空気圧により浮上していることを特徴とす
る、請求項５に記載のディスク状情報記録媒体の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138239A JP2001319385A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | ディスク状情報記録媒体の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138239A JP2001319385A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | ディスク状情報記録媒体の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001319385A true JP2001319385A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18645880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138239A Pending JP2001319385A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | ディスク状情報記録媒体の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001319385A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028024A1 (fr) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Tdk Corporation | Procede de production d'un support d'enregistrement optique multicouche et systeme de production d'un support d'enregistrement optique multicouche |
| WO2003030161A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Tdk Corporation | Procede et dispositif permettant de preparer un support d'enregistrement optique |
| JP2006286165A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-10-19 | Ricoh Co Ltd | ディスク芯出し装置および、ディスク芯出し方法 |
-
2000
- 2000-05-02 JP JP2000138239A patent/JP2001319385A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028024A1 (fr) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Tdk Corporation | Procede de production d'un support d'enregistrement optique multicouche et systeme de production d'un support d'enregistrement optique multicouche |
| WO2003030161A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Tdk Corporation | Procede et dispositif permettant de preparer un support d'enregistrement optique |
| JP2006286165A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-10-19 | Ricoh Co Ltd | ディスク芯出し装置および、ディスク芯出し方法 |
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