JP2002373478A - 光ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ターンテーブルへのディスククラン時にディ
スク装置の高さを低く設定できる光ディスクを提供す
る。 【解決手段】 情報信号をレーザービームＬによって超
高密度に記録及び／又は再生する情報信号領域部（１１
ｃ）を、厚みが厚い樹脂基板１１と、厚みがごく薄い透
明樹脂シート基板１２とのいずれか一方の基板側に形成
して、両基板同士を情報信号領域部を内側にして接着し
て形成した光ディスク１０Ａにおいて、両基板の中心部
に略同径で同心的に形成した各中心孔の径よりも大きな
内径を有し且つ情報信号領域部中のリードイン領域の径
よりも小さな外径を有してターンテーブル（３２）に設
けた円環状磁石（３６）に磁気吸引される円環状磁性体
１４を、透明樹脂シート基板１２のレーザービーム入射
面側のディスククランプ領域内に各中心孔と同心的に貼
り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報信号をレーザ
ービームによって超高密度に記録及び／又は再生する情
報信号領域部を、厚みが厚い樹脂基板と、厚みがごく薄
い透明樹脂シート基板とのいずれか一方の基板側に形成
して、両基板同士を情報信号領域部を内側にして接着し
た光ディスクにおいて、ターンテーブルに設けた円環状
磁石に磁気吸引される円環状磁性体を、透明樹脂シート
基板又は樹脂基板に貼り付けた光ディスクに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉ
ｓｃ），ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ
Ｄｉｓｃ）などの光ディスクは、映像情報とか音声情
報やコンピュータデータなどの情報信号を円盤状の透明
樹脂基板上に形成した螺旋状又は同心円状のトラックに
高密度に記録及び／又は再生でき、しかも所望のトラッ
クを高速にアクセスできることから多用されている。

【０００３】この種の光ディスクは、図９に示したよう
に、円盤状の透明樹脂基板の中心部に中心孔が形成さ
れ、この中心孔の外側にディスククランプ領域が形成さ
れ、更に、ディスククランプ領域の外側に情報信号領域
部が形成されている。この際、光ディスクに形成した情
報信号領域部は、記録及び／又は再生を開始するための
リードイン領域と、映像情報とか音声情報やコンピュー
タデータなどの情報信号を記録及び／又は再生するため
のデータ領域と、記録及び／又は再生を終了するための
リードアウト領域とから構成されている。

【０００４】また、光ディスクをディスク装置内に回転
可能に設けたターンテーブル上に装着する場合には、光
ディスクの中心孔をターンテーブルの凹部内に圧縮バネ
により付勢されたテーパ円筒状のセンターコーンに嵌合
させ、且つ、上方からディスククランパで光ディスクを
ターンテーブル上に押圧することで、光ディスクをター
ンテーブル上にクランプしているが、ディスククランパ
をターンテーブル上の光ディスクに対して接離させるデ
ィスククランパ接離手段が必要となるため、このディス
ククランパ接離手段によってディスク装置の高さが高く
なると共に、ディスククランパ接離手段の構造も複雑化
している。

【０００５】これを改善するために、ディスククランパ
を用いない光情報記録媒体及び光情報記録媒体保持機構
が特開平１０−３０２４２４号公報に開示されている。

【０００６】図１０は従来の光情報記録媒体及び光情報
記録媒体保持機構を説明するための図である。

【０００７】図１０に示した従来の光情報記録媒体及び
光情報記録媒体保持機構は上記した特開平１０−３０２
４２４号公報に開示されているものであり、ここでは同
号公報を参照して簡略に説明する。

【０００８】図１０において、従来の光情報記録媒体
（以下、光ディスクと記す）１００は、円盤状の透明基
板１０１の中心部に半径方向の位置出しを行うための中
心孔１０１ａが形成されている。また、透明基板１０１
の一方の面１０１ｂ側は、対物レンズＬで絞り込んだレ
ーザービームＢの入射面になっていると共に、後述する
ターンテーブル１１２への載置面になっている。また、
透明基板１０１の他方の面１０１ｃ側には、透明基板１
０１を透過したレーザービームＢが照射されることによ
り情報信号の記録及び／又は再生が行われる情報信号領
域部１０１ｄが設けられている。更に、透明基板１０１
の一方の面１０１ｂには、情報信号領域部１０１ｄより
も内側の領域に中心孔１０１ａと略同心円状に凹部１０
１ｅが設けられており、この凹部１０１ｅに強磁性体の
金属からなる円環状磁性体１０２が接着または溶着によ
り取り付けられている。

【０００９】一方、光ディスク保持機構１１０は、図示
しないディスクモータにより回転されるスピンドルシャ
フト１１１にターンテーブル１１２が固着されている。

【００１０】上記したターンテーブル１１２は、光ディ
スク１００を載置するためのディスク搭載部１１２ａ上
に凹部１１２ｂが形成され、この凹部１１２ｂに円環状
磁石１１３が接着または溶着により取り付けられてい
る。また、ターンテーブル１１２の中心部にはテーパ円
筒状の突出部１１２ｃが上方に向かって突出形成されて
おり、この突出部１１２ｃに光ディスク１００の透明基
板１０１に形成した中心孔１０１ａが嵌合するようにな
っている。

【００１１】そして、光ディスク１００の透明基板１０
１に形成した中心孔１０１ａをターンテーブル１１２の
中心部に形成したテーパ円筒状の突出部１１２ｃに嵌合
させた時に、透明基板１０１の凹部１０１ｅに接着した
円環状磁性体１０２がターンテーブル１１２の凹部１１
２ｂに接着した円環状磁石１１３に磁気吸引されること
によって、光ディスク１００はターンテーブル１１２上
にクランプされる。従って、ディスククランパを用いて
いないので、ディスク装置（図示せず）の高さを低く押
さえることができ、更に、透明基板１０１の板厚に制限
されることなく如何なる厚みの光ディスク１００に対し
てもターンテーブル１１２上に光ディスク１００をクラ
ンプできる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０に示
した従来の光ディスク１００では、透明基板１０１の一
方の面１０１ｂ側に円環状磁性体１０２を取り付けるた
めの凹部１０１ｅを形成する際に透明基板１０１の板厚
に制限されない旨が記載されているものの、これは光デ
ィスク１００をターンテーブル１１２上にクランプする
機能に関して言えるものであり、透明基板１０１を射出
成形する際に凹部１０１ｅの部位は他の部位よりも肉厚
が薄くなるためにこの凹部１０１ｅの部位で成形歪みが
生じて透明基板１０１が反ってしまうなどの問題が発生
する。

【００１３】また、近年、光ディスクに情報信号を超高
密度に記録及び／又は再生する研究が盛んに行われてお
り、情報信号の記録容量が外径１２ｃｍの光ディスクに
おいて２０ギガ以上となるような超高密度な光ディスク
が要求されている。ここでの図示を省略するものの、こ
の種の超高密度な光ディスクでは、周知のＣＤ，ＤＶＤ
などの光ディスクの場合よりも焦点距離の短い対物レン
ズを用いるために、超高密度な光ディスクの製造方法は
従来の光ディスク１００とは一部異なる製造方法で形成
されるので、レーザービームの入射面側に円環状磁性体
を嵌め込むための凹部を形成すると製造上不都合が生じ
る。

【００１４】また、超高密度な光ディスクを製造する際
に、仮に従来の光ディスク１００と同様にレーザービー
ムの入射面側に円環状磁性体を嵌め込むための凹部を形
成した場合には、成形歪みがレーザービームの入射面側
に近い情報信号領域部に悪い影響を与えるものが考えら
れる。

【００１５】更に、従来の光ディスク１００を光ディス
ク保持機構１１０によりターンテーブル１１２上にクラ
ンプした際には、透明基板１０１側に接着した円環状磁
性体１０２と、ターンテーブル１１２に接着した円環状
磁石１１３とが互いに密着し合うために、光ディスク１
００のターンテーブル１１２へのセンタリング（芯出
し）ができない構造である。

【００１６】そこで、ディスククランパを使うことな
く、超高密度な光ディスクをターンテーブル上にクラン
プする際に、上記した従来の光ディスク１００とターン
テーブル１１２とによる磁気吸引の技術的思想を一部利
用し、超高密度な光ディスクをターンテーブル上に確実
にクランプできるような光ディスクが望まれている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、第１の発明は、情報信号をレー
ザービームによって超高密度に記録及び／又は再生する
情報信号領域部を、厚みが厚い樹脂基板と、厚みがごく
薄い透明樹脂シート基板とのいずれか一方の基板側に形
成して、両基板同士を前記情報信号領域部を内側にして
接着すると共に、前記透明樹脂シート基板側を前記レー
ザービームの入射面側に設定し且つ回転自在なターンテ
ーブルへの載置面側に設定した光ディスクにおいて、前
記両基板の中心部に略同径で同心的に形成した各中心孔
の径よりも大きな内径を有し且つ前記情報信号領域部中
のリードイン領域の径よりも小さな外径を有して前記タ
ーンテーブルに設けた円環状磁石に磁気吸引される円環
状磁性体を、前記透明樹脂シート基板のレーザービーム
入射面側のディスククランプ領域内に各中心孔と同心的
に貼り付けたことを特徴とする光ディスクである。

【００１８】また、第２の発明は、情報信号をレーザー
ビームによって超高密度に記録及び／又は再生する情報
信号領域部を、厚みが厚い樹脂基板と、厚みがごく薄い
透明樹脂シート基板とのいずれか一方の基板側に形成し
て、両基板同士を前記情報信号領域部を内側にして接着
すると共に、前記透明樹脂シート基板側を前記レーザー
ビームの入射面側に設定し且つ回転自在なターンテーブ
ルへの載置面側に設定した光ディスクにおいて、前記両
基板の中心部にそれぞれ同心的に形成した各中心孔のう
ちで前記透明樹脂シート基板の中心孔の径を前記情報信
号領域部中のリードイン領域の径よりも小径に形成する
と共に、前記樹脂基板の中心孔の径よりも大きな内径を
有し且つ前記透明樹脂シート基板の中心孔の径よりも小
さな外径を有して前記ターンテーブルに設けた円環状磁
石に磁気吸引される円環状磁性体を、前記樹脂基板のう
ちで前記透明樹脂シート基板を接着する面側のディスク
クランプ領域内に前記樹脂基板の中心孔と同心的に貼り
付けたことを特徴とする光ディスクである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る光ディスクの
一実施例を図１乃至図８を参照して、＜第１実施例＞，
＜第２実施例＞の順に詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明に係る第１実施例の光ディス
クを説明するために模式的に示した模式図、図２は本発
明に係る第１実施例の光ディスクにおいて、樹脂基板に
形成した情報信号領域部を説明するために模式的に示し
た模式図であり、（ａ）は再生専用の情報信号領域部を
示し、（ｂ）は記録再生用の情報信号領域部を示した
図、図３は光ディスク生産時に用いるディスクストッカ
ーを説明するために模式的に示した模式図、図４は図１
に示した円環状磁性体を説明するための図であり、
（ａ）は円環状磁性体を製造する前の準備段階を示し、
（ｂ）は打ち抜きした円環状磁性体を示した図である。

【００２１】図１に示した如く、本発明に係る第１実施
例の光ディスク１０Ａでは、樹脂基板１１が樹脂材を用
いて射出成形金型により円盤状に形成されている。この
樹脂基板１１は、厚みが厚く０．５ｍｍに設定され、且
つ、中心部に形成した中心孔１１ａの径が９ｍｍに設定
され、更に、外径が５０．８ｍｍに設定されている。

【００２２】また、樹脂基板１１の一方の面１１ｂ上に
は、映像情報とか音声情報やコンピュータデータなどの
情報信号を３ギガ以上の記録容量で超高密度に記録及び
／又は再生可能な情報信号領域部１１ｃが形成されてい
る。

【００２３】ここで、樹脂基板１１の一方の面１１ｂ上
に形成した情報信号領域部１１ｃは、再生専用として形
成する場合と、記録再生用として形成する場合とでは製
造方法が異なっている。

【００２４】即ち、情報信号領域部１１ｃを再生専用と
して形成する場合に、図２（ａ）に示した如く、情報信
号領域部１１ｃは、樹脂基板１１の一方の面１１ｂ上に
射出成形金型に取り付けたスタンパ（図示せず）によっ
て凹凸状のピット列による情報トラックがトラックピッ
チ０．３２μｍで螺旋状又は同心円状に予め形成され、
このピット列上にアルミニウム又は金などにより金属反
射膜１１ｃ１が膜付けされて再生専用として形成されて
いる。

【００２５】一方、情報信号領域部１１ｃを記録再生用
として形成する場合に、図２（ｂ）に示した如く、情報
信号領域部１１ｃは、樹脂基板１１の一方の面１１ｂ上
に射出成形金型に取り付けたスタンパ（図示せず）によ
って凹凸状のグルーブ（溝）とランドとを組みにしたト
ラックが螺旋状又は同心円状に予め形成されており、こ
のグルーブ及びランド上にアルミニウム又は金などによ
り金属反射膜１１ｃ１が膜付けされ、更に、金属反射膜
１１ｃ１上に記録膜１１ｃ２が膜付けされることで記録
再生用として形成されている。この際、記録膜１１ｃ２
は、誘電体膜１１ｃ２１と、相変化材料膜１１ｃ２２
と、誘電体膜１１ｃ２２とが積層されて成膜されてい
る。

【００２６】尚、ＩＳＯの定義では、記録再生用の対物
レンズＬに近い方をグルーブと呼称している。

【００２７】ここで、情報信号領域部１１ｃに形成した
グルーブ（溝）とランドとの両方に情報信号をそれぞれ
記録する記録型ランドグルーブ方式によれば、グルーブ
（溝）の幅及びランドの幅が共に０．３２μｍに設定さ
れているので、トラックピッチは０．６４μｍになって
いる。

【００２８】また、情報信号領域部１１ｃに形成したグ
ルーブ（溝）とランドのうちでグルーブ（溝）のみに情
報信号を記録する記録型グルーブ方式によれば、グルー
ブ（溝）の幅及びランドの幅が共に０．１６μｍに設定
されているので、トラックピッチは０．３２μｍになっ
ている。

【００２９】図１に戻り、樹脂基板１１の情報信号領域
部１１ｃに形成した情報トラックの記録開始径は直径２
８ｍｍ、記録終了径は４９ｍｍに設定されているので、
記録及び／又は再生を開始するためのリードイン領域は
直径２８ｍｍ近傍であり、記録及び／又は再生を終了す
るためのリードアウト領域は直径４９ｍｍ近傍であり、
リードイン領域とリードアウト領域との間がデータ領域
となっている。

【００３０】また、樹脂基板１１の一方の面１１ｂと対
向する他方の面１１ｄは、平坦に形成されている。

【００３１】一方、厚みが０．５ｍｍに設定された樹脂
基板１１よりも厚みがごく薄く略９０μｍ〜１９０μｍ
程度に設定されたシート状の透明樹脂シート基板１２を
予め用意している。この透明樹脂シート基板１２は、中
心部に形成した中心孔１２ａの径が樹脂基板１１の中心
孔１１ａの径９ｍｍに対してごく僅かに大きな径９．５
ｍｍに設定され、外径が樹脂基板１１の外径５０．８ｍ
ｍに対してごく僅かに小さな径５０．６ｍｍに設定され
ている。

【００３２】そして、樹脂基板１１の一方の面１１ｂに
情報信号領域部１１ｃを成膜により形成した後、この樹
脂基板１１を回転自在なスピンナー（図示せず）上に装
着し、情報信号領域部１１ｃを形成した一方の面１１ｂ
上に紫外線硬化樹脂を滴下して、更に樹脂基板１１の一
方の面１１ｂ上に厚みが略９０μｍ〜１９０μｍ程度の
透明樹脂シート基板１２を載せ、スピンナーを回転さ
せ、紫外線硬化樹脂を延伸しながら、樹脂基板１１の一
方の面１１ｂ上に紫外線硬化樹脂を介して透明樹脂シー
ト基板１２を密着させた後に、紫外線を照射して紫外線
硬化樹脂を硬化させることで、樹脂基板１１の一方の面
１１ｂ上に紫外線硬化樹脂層１３を介して透明樹脂シー
ト基板１２を接着している。従って、樹脂基板１１と透
明樹脂シート基板１２とを接着した時には、情報信号領
域部１１ｃは両基板１１，１２の間で両基板１１，１２
の内側に位置している。

【００３３】ここで、樹脂基板１１と透明樹脂シート基
板１２とを情報信号領域部１１ｃを内側にして接着した
時に、透明樹脂シート基板１２のうちで情報信号領域部
１１ｃと対向する面１２ｂは、焦点距離が短い対物レン
ズＬから照射されるレーザービームＢの入射面側に設定
され、且つ、後述する回転自在なターンテーブル３２
（図８）への載置面側に設定されている。

【００３４】次に、樹脂基板１１と透明樹脂シート基板
１２とを情報信号領域部１１ｃを内側にして接着した
後、本発明の要部となる円環状磁性体１４を、透明樹脂
シート基板１２のうちで情報信号領域部１１ｃと対向す
る面１２ｂ側のディスククランプ領域内に樹脂基板１１
の中心孔１１ａ及び透明樹脂シート基板１２の中心孔１
２ａと同心的に貼り付けている。この際、透明樹脂シー
ト基板１２のうちで情報信号領域部１１ｃと対向する面
１２ｂ側のディスククランプ領域は、透明樹脂シート基
板１２の中心孔１２ａより外周側で且つ情報信号領域部
１１ｃ中のリードイン領域の径よりも内周側の領域であ
る。

【００３５】そして、透明樹脂シート基板１２の面１２
ｂに接着した円環状磁性体１４は、後述するようにター
ンテーブル３２（図８）に設けた円環状磁石３６（図
８）に磁気吸引されるようになっている。

【００３６】上記した円環状磁性体１４は、鉄、ニッケ
ルなどの磁性体が適しており、自ら磁化をし磁石となる
強磁性体であっても良く、又は、自らは磁石とならない
軟磁性体であっても良い。

【００３７】また、円環状磁性体１４は、樹脂基板１１
の中心孔１１ａの径及び透明樹脂シート基板１２の中心
孔１２ａの径よりも大きな内径を有し且つ前記した情報
信号領域部１１ｃ中のリードイン領域の径よりも小さな
外径を有している。更に、円環状磁性体１４の厚みは、
０．２ｍｍ以下で６０μｍ以上が適切である。

【００３８】ここで、円環状磁性体１４の厚みを６０μ
ｍ以上に設定する理由は、上記のように円環状磁性体１
４の内径及び外径を設定した時に、十分な強度があり、
加工時に十分な平面性が得られるためには、５０μｍ以
上の厚みが必要であるからである。

【００３９】一方、円環状磁性体１４の厚みを０．２ｍ
ｍ以下に設定する理由は、成形された光ディスクを一旦
蓄積して、工場スペースを有効に利用するために、図３
に示したようなディスクストッカーＤＳなるものが通常
用いられている。このディスクストッカーＤＳは、成形
された光ディスクＤの中心孔をベース台Ｂに植設したス
トックピンＳＰに挿入し積み重ねて保管するものであ
る。この際、光ディスク基板上にスペーサーリングＳＲ
と呼ばれる突起を作成しておくことが一般的に行われて
いる。このスペーサーリングＳＲは光ディスクの成形に
より形成されているが、スペーサーリングＳＲの高さが
高くなると、成形時に金型内の樹脂流動が変化してしま
い情報信号領域部の転写性に悪影響を与えてしまうこと
になり好ましくない。また、スペーサーリングＳＲの高
さがあまりにも低くなると、光ディスクＤを積み上げた
ときに、光ディスク基板の反りにより、上下の光ディス
クＤが接触することになり好ましくない。これらのこと
から現在スペーサーリングＳＲの高さは０．２ｍｍ程度
となっている。従って、円環状磁性体１４の厚みは、こ
のスペーサーリングＳＲの高さ以下としておくと都合が
良い。

【００４０】この第１実施例では、上記した円環状磁性
体１４を予め形成するに当たって、図４（ａ）に示した
如く、長尺な搬送用テープＴ上に両面テープなどによる
粘着材Ｒを用いて厚みが０．１５ｍｍのニッケル板Ｎｉ
を搬送用テープＴに沿って貼り付け、更に、そのニッケ
ル板Ｎｉ上に、カーテンコーター（図示せず）を用いて
厚み１０μｍに接着剤Ｓを塗布したものを予め用意して
おき、この後、図４（ｂ）に示した如く、搬送用テープ
Ｔを順送しながらプレス金型（図示せず）を用いて内径
１０ｍｍ、外径１４ｍｍにニッケル板Ｎｉを打ち抜き、
搬送用テープＴ上から不必要な部位を取り除くと、搬送
用テープＴ上に貼り付け前の円環状磁性体（＝ニッケル
板Ｎｉ）１４が得られる。

【００４１】そして、円環状磁性体貼り付け機（図示せ
ず）により前述したように透明樹脂シート基板１２のう
ちで情報信号領域部と対向する面１２ｂ側のディスクク
ランプ領域内に円環状磁性体１４を接着剤Ｓを介して貼
り付けている。この際、樹脂基板１１の中心孔１１ａ及
び透明樹脂シート基板１２の中心孔１２ａに対する円環
状磁性体１４の同軸度は１０μｍと良好であり、且つ、
円環状磁性体１４の平坦度は１０μｍ、円環状磁性体１
４と樹脂基板１１の他方の面１１ｄとの表面同士の平行
度は１５μｍと良好であった。

【００４２】尚、上記した第１実施例では、樹脂基板１
１の一方の面１１ｂに、射出成形金型に取り付けたスタ
ンパ（図示せず）により再生用のピット列、又は、記録
再生用のグルーブ及びランドを予め形成しているが、こ
れとは異なって、厚みが略０．１ｍｍの透明樹脂シート
基板１２上に再生用のピット列、又は、記録再生用のグ
ルーブ及びランドを予め形成する方法でも良い。

【００４３】この場合には、図示を省略するものの、周
知のフォトポリマー成形法（２Ｐ法）や圧縮成形法など
を用いて、厚みが略０．１ｍｍの透明樹脂シート基板１
２上に紫外線によって硬化する透明樹脂を充填してこの
上からスタンパ（図示せず）を当てて、透明樹脂シート
基板１２側から紫外線を照射することで、再生用のピッ
ト列、又は、記録再生用のグルーブ及びランドを予め形
成している。

【００４４】この後、再生専用の場合には再生用のピッ
ト列上に金属反射膜を膜付けして再生用の情報信号領域
部を形成し、一方、記録再生用の場合には記録再生用の
グルーブ及びランド上に記録膜、金属反射膜を順に膜付
けして記録再生用の情報信号領域部を形成している。

【００４５】そして、透明樹脂シート基板１２上に情報
信号領域部を形成した後に、予め用意しておいた０．５
ｍｍ厚みのダミー樹脂基板と透明樹脂シート基板１２と
を紫外線硬化樹脂により接着すれば、上記した第１実施
例の光ディスク１０Ａと略同等の光ディスクが得られる
ために、この方法で製造した光ディスクの透明樹脂シー
ト基板１２に円環状磁性体１４を貼り付ければ良い。

【００４６】従って、第１実施例では、情報信号をレー
ザービームＢによって超高密度に記録及び／又は再生す
る情報信号領域部（１１ｃ）を、厚みが厚い樹脂基板１
１と、厚みがごく薄い透明樹脂シート基板１２とのいず
れか一方の基板側に形成して、両基板１１，１２同士を
情報信号領域部（１１ｃ）を内側にして接着した光ディ
スク１０Ａであれば良いものである。

【００４７】尚、上記した第１実施例では、光ディスク
１０Ａの樹脂基板１１の外径を５０．８ｍｍ、中心孔１
１ａの径を９ｍｍにそれぞれ設定することで、小型であ
っても情報信号の記録容量が３ギガ以上と大容量となる
ためにディジタルビデオカメラ（図示せず）などに内蔵
して、情報信号をレーザービームＢにより超高密度に記
録及び／又は再生が可能となるものの、これに限ること
なく、周知のＣＤ，ＤＶＤと同様に、樹脂基板の外径を
１２ｃｍ、中心孔の径を１５ｍｍに設定した場合には情
報信号の記録容量が２０ギガ以上となって、ＣＤ，ＤＶ
Ｄと共用のディスク装置（図示せず）を用いて情報信号
をレーザービームＢにより超高密度に記録及び／又は再
生が可能となるものである。この際、樹脂基板の外径を
１２ｃｍ、中心孔の径を１５ｍｍに設定した場合には、
中心孔の径に対応して円環状磁性体１４の内径及び外径
を上記した条件に基づいてそれぞれ設定すれば良い。

【００４８】＜第２実施例＞図５は本発明に係る第２実
施例の光ディスクを説明するために模式的に示した模式
図である。

【００４９】図５に示した第２実施例の光ディスク１０
Ｂは、先に説明した第１実施例の光ディスク１０Ａの構
成と一部を除いて同様の構成であり、ここでは説明の便
宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付
し、ここでは第１実施例と異なる点を中心に説明する。

【００５０】図５に示した如く、第２実施例の光ディス
ク１０Ｂでは、厚み０．５ｍｍの樹脂基板１１の一方の
面１１ｂ上に情報信号領域部１１ｃが形成され、且つ、
厚みが０．５ｍｍの樹脂基板１１と厚みが略０．１ｍｍ
の透明樹脂シート基板１２とを情報信号領域部１１ｃを
内側にして接着している点は第１実施例と同じである。

【００５１】ここで、第１実施例と異なる点は、本発明
の要部となる円環状磁性体１４を、樹脂基板１１のうち
で透明樹脂シート基板１２を接着する面１１ｂ側のディ
スククランプ領域内に樹脂基板１１の中心孔１１ａと同
心的に貼り付けている。この際、樹脂基板１１のディス
ククランプ領域は、ターンテーブル３２（図８）への実
質的なディスククランプ領域ではないものの、寸法上で
は樹脂基板１１の中心孔１１ａより外周側で且つ情報信
号領域部１１ｃ中のリードイン領域の径よりも内周側の
領域である。

【００５２】また、円環状磁性体１４を樹脂基板１１に
貼り付けるために、透明樹脂シート基板１２の中心孔１
２ａの径は、情報信号領域部１１ｃ中のリードイン領域
の径よりも小径に形成されている。これに伴って、円環
状磁性体１４は、樹脂基板１１の中心孔１１ａの径より
も大きな内径を有し、且つ、透明樹脂シート基板１２の
中心孔１２ａの径よりも小さな外径を有している。

【００５３】この際、透明樹脂シート基板１２の大きさ
により、ターンテーブル３２（図８）への載置面が透明
樹脂シート基板１２又は円環状磁性体１４のいずれかに
なる。

【００５４】尚、この第２実施例でも第１実施例で説明
したと同様に、周知のフォトポリマー成形法（２Ｐ法）
や圧縮成形法などを用いて、厚みが略０．１ｍｍの透明
樹脂シート基板１２上に情報信号領域部を形成し、透明
樹脂シート基板１２と０．５ｍｍ厚みのダミー樹脂基板
とを紫外線硬化樹脂により接着する方法も可能であり、
この方法で製造した光ディスクのダミー樹脂基板に円環
状磁性体１４を貼り付ければ良い。

【００５５】次に、上記した第１，第２実施例の光ディ
スク１０Ａ，１０Ｂでは、厚みが０．５ｍｍの樹脂基板
１１（又は、厚みが０．５ｍｍのダミー基板）と厚みが
略０．１ｍｍの透明樹脂シート基板１２とを接着した時
に合計の厚みが略０．６ｍｍとなるが、樹脂基板１１の
外径が５０．８ｍｍに設定されているので強度的には支
障がなく、このまま使用しても何等の支障もなく、この
ままの状態で片面型として使用でき、また、２枚の光デ
ィスク１０Ａ又は２枚の光ディスク１０Ｂを用いて情報
信号領域部１１ｃ，１１ｃ側がそれぞれれ外側となるよ
うに樹脂基板１１，１１の他方の面１１ｄ，１１ｄ同士
を貼り合わせれば両面型として使用できる。

【００５６】更に、第１，第２実施例の技術的思想を適
用して光ディスクの外径を１２ｃｍに形成した場合に
は、厚みが略０．６ｍｍでは強度上に問題があるため
に、図６（ａ），（ｂ）及び図７（ａ），（ｂ）に示し
たように補強を兼ねて厚みが略１．２ｍｍになるように
基板を貼り合せて、貼り合せ光ディスク２０Ａ，２０
Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの状態で使用すると、良好な強度が
得られる。

【００５７】尚、以下の記載において、基板の外径を１
２ｃｍに設定した場合を示した図６（ａ），（ｂ）及び
図７（ａ），（ｂ）中では、説明の都合上、基板の外径
を５０．８ｍｍに形成した場合と同じ符号を用いて説明
するが、基板の外径を５０．８ｍｍに設定した場合でも
勿論適用可能である。

【００５８】図６は第１実施例の光ディスクを用いて、
貼り合せ光ディスクを製造した状態を示した図であり、
（ａ）は片面型貼り合せ光ディスクを示し、（ｂ）は両
面型貼り合せ光ディスクを示した図、図７は第２実施例
の光ディスクを用いて、貼り合せ光ディスクを製造した
状態を示した図であり、（ａ）は片面型貼り合せ光ディ
スクを示し、（ｂ）は両面型貼り合せ光ディスクを示し
た図である。

【００５９】まず、図６（ａ）に示した片面型貼り合せ
光ディスク２０Ａは、厚みが０．５ｍｍの樹脂基板１１
と厚みが略０．１ｍｍの透明樹脂シート基板１２とを接
着し、且つ、透明樹脂シート基板１２に円環状磁性体１
４を貼り付けた第１実施例を適用した光ディスク１０Ａ
と、厚みが０．６ｍｍの補強用樹脂基板２１とを貼り合
せて、合計の厚みを略１．２ｍｍにしたものである。こ
の際、樹脂基板１１の中心孔１１ａと補強用樹脂基板２
１の中心孔２１ａとを合せて、樹脂基板１１の他方の面
１１ｄ上に情報信号領域部を持たない補強用樹脂基板２
１を貼り合せているので、片面からのみ記録及び／又は
再生可能な片面型である。

【００６０】尚、ディスク製造工程の都合により、補強
用樹脂基板２１を用いずに樹脂基板（１１）の厚みを
１．１ｍｍにして、この樹脂基板（１１）に厚みが略
０．１ｍｍの透明樹脂シート基板１２を貼り付ける方法
も可能である。

【００６１】次に、図６（ｂ）に示した両面型貼り合せ
光ディスク２０Ｂは、第１実施例を適用した光ディスク
１０Ａを２枚用意し、２枚の樹脂基板１１，１１の中心
孔１１ａ，１１ａ同士を合せ、且つ、両樹脂基板１１，
１１の情報信号領域部１１ｃが形成されていない他方の
面１１ｄ，１１ｄ同士を貼り合せて、合計の厚みを略
１．２ｍｍにしたものであるので、両面から記録及び／
又は再生可能な両面型である。

【００６２】次に、図７（ａ）に示した片面型貼り合せ
光ディスク２０Ｃは、厚みが０．５ｍｍの樹脂基板１１
と厚みが略０．１ｍｍの透明樹脂シート基板１２とを接
着し、且つ、樹脂基板１１に円環状磁性体１４を貼り付
けて第２実施例を適用した光ディスク１０Ｂと、厚みが
０．６ｍｍの補強用樹脂基板２１とを貼り合せて、合計
の厚みを略１．２ｍｍにしたものである。

【００６３】次に、図７（ｂ）に示した両面型貼り合せ
光ディスク２０Ｄは、第２実施例を適用した光ディスク
１０Ｂを２枚用意し、２枚の樹脂基板１１，１１の他方
の面１１ｄ，１１ｄ同士を貼り合せて、合計の厚みを略
１．２ｍｍにしたものである。

【００６４】次に、上記した貼り合せ光ディスク２０Ａ
〜２０Ｄのいずれかをターンテーブル上にクランプする
際のディスク保持機構について、図８（ａ），（ｂ）を
用いて説明する。

【００６５】図８（ａ），（ｂ）は本発明を適用した貼
り合せ光ディスクをターンテーブル上でクランプする状
態を説明するための図である。

【００６６】尚、図８（ａ），（ｂ）中では、例えば両
面型貼り合せ光ディスク２０Ｂを用いた場合を示してい
るが、他の貼り合せ光ディスク２０Ａ，２０Ｃ，２０Ｄ
又はで貼り合せをしない場合の第１，第２実施例の光デ
ィスク１０Ａ，１０Ｂでも同様に適用可能である。

【００６７】まず、図８（ａ）に示した如く、ディスク
保持機構３０Ａは、両面型貼り合せ光ディスク２０Ｂの
透明樹脂シート基板１２に貼り付けた円環状磁性体１４
の外径が、下記するターンテーブル３２のディスク載置
面３２ａの内周径より小さい場合を示している。ここで
は、ターンテーブル３２のディスク載置面３２ａの外径
が、前記した情報信号領域部１１ｃ中のリードイン領域
の径よりも小さく設定されており、且つ、両面型貼り合
せ光ディスク２０Ｂの径方向に移動自在な対物レンズＬ
に支障のない径に設定されている。

【００６８】上記したディスク保持機構３０Ａでは、図
示しないディスクモータにより回転されるスピンドルシ
ャフト３１にターンテーブル３２が固着されている。

【００６９】上記したターンテーブル３２は、両面型貼
り合せ光ディスク２０Ｂを載置するための円環状のディ
スク載置面３２ａ側に凹部３２ｂが形成されており、こ
の凹部３２ｂ内に圧縮バネ３３によって上方に付勢され
たテーパ円筒状のセンターコーン３４がスピンドルシャ
フト３１に沿って上下動自在に取り付けられている。こ
の際、両面型貼り合せ光ディスク２０Ｂの樹脂基板１１
の中心孔１１ａの径のバラツキに対応して、センターコ
ーン３４は外周にテーパ円筒面３４ａが形成されてい
る。また、センターコーン３４の上面側に形成した凹部
３４ｂ内には、センターコーン３４の上方への移動を規
制するための止め輪３５がスピンドルシャフト３１に嵌
められている。

【００７０】また、ターンテーブル３２の凹部３２ｂ内
には、センターコーン３４より外周側に円環状磁石３６
が固着されている。この際、円環状磁石３６の大きさ
は、両面型貼り合せ光ディスク２０Ｂの透明樹脂シート
基板１２に貼り付けた円環状磁性体１４の大きさと略同
じ大きさに設定されている。

【００７１】そして、両面型貼り合せ光ディスク２０Ｂ
をターンテーブル３２のディスク載置面３２ａに載置す
ると、面型貼り合せ光ディスク２０Ｂの透明樹脂シート
基板１２に貼り付けた円環状磁性体１４と、ターンテー
ブル３２の凹部３２ｂ内に固着した円環状磁石３６とは
互いに対向して僅かな隙間を隔てているので、円環状磁
性体１４は非接触で円環状磁石３６側に磁気吸引される
ので、面型貼り合せ光ディスク２０Ｂがターンテーブル
３２のセンターコーン３４によってセンタリングされて
ターンテーブル３２上に確実にクランプされる。

【００７２】次に、図８（ｂ）に示した如く、ディスク
保持機構３０Ｂは、両面型貼り合せ光ディスク２０Ｂの
透明樹脂シート基板１２に貼り付けた円環状磁性体１４
の内径が、ターンテーブル３２のディスク載置面３２ａ
の外周径より大きい場合を示している。ここでは、円環
状磁性体１４の外径が、前記した情報信号領域部１１ｃ
中のリードイン領域の径よりも小さく設定されており、
且つ、両面型貼り合せ光ディスク２０Ｂの径方向に移動
自在な対物レンズＬに支障のない径に設定されている。

【００７３】上記したディスク保持機構３０Ｂでは、タ
ーンテーブル３２のディスク載置面３２ａより外周側に
フランジ部３２ｃが円環状に形成されており、このフラ
ンジ部３２ｃ上に円環状磁石３６が取り付けられている
ものである。上記したターンテーブル３２の外径及び円
環状磁石３６外径は、透明樹脂シート基板１２に貼り付
けた円環状磁性体１４の外径と略同じで、前記した情報
信号領域部１１ｃ中のリードイン領域の径よりも小さく
設定されており、且つ、両面型貼り合せ光ディスク２０
Ｂの径方向に移動自在な対物レンズＬに支障のない径に
設定されている。

【００７４】そして、両面型貼り合せ光ディスク２０Ｂ
をターンテーブル３２のディスク載置面３２ａに載置す
ると、面型貼り合せ光ディスク２０Ｂの透明樹脂シート
基板１２に貼り付けた円環状磁性体１４と、ターンテー
ブル３２のフランジ部３２ｄ上に固着した円環状磁石３
６とは互いに対向して僅かな隙間を隔てているので、円
環状磁性体１４は非接触で円環状磁石３６側に磁気吸引
されるので、面型貼り合せ光ディスク２０Ｂがターンテ
ーブル３２のセンターコーン３４によってセンタリング
されてターンテーブル３２上に確実にクランプされる。

【００７５】

【発明の効果】以上詳述した本発明に係る光ディスクに
よると、情報信号をレーザービームによって超高密度に
記録及び／又は再生する情報信号領域部を、厚みが厚い
樹脂基板と、厚みがごく薄い透明樹脂シート基板とのい
ずれか一方の基板側に形成して、両基板同士を情報信号
領域部を内側にして接着して光ディスクを形成した際
に、ターンテーブルに設けた円環状磁石に磁気吸引され
る円環状磁性体を、従来のように透明基板に形成した凹
部に取り付けることなく、レーザービームが入射する側
の透明樹脂シート基板又は樹脂基板に貼り付けているの
で、成形歪みが無い状態で情報信号領域部を形成でき、
且つ、テーンテーブル上に確実にクランプできると共
に、ディスク装置の高さを低く設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の光ディスクを説明す
るために模式的に示した模式図である。

【図２】本発明に係る第１実施例の光ディスクにおい
て、樹脂基板に形成した情報信号領域部を説明するため
に模式的に示した模式図であり、（ａ）は再生専用の情
報信号領域部を示し、（ｂ）は記録再生用の情報信号領
域部を示した図である。

【図３】光ディスク生産時に用いるディスクストッカー
を説明するために模式的に示した模式図である。

【図４】図１に示した円環状磁性体を説明するための図
であり、（ａ）は円環状磁性体を製造する前の準備段階
を示し、（ｂ）は打ち抜きした円環状磁性体を示した図
である。

【図５】本発明に係る第２実施例の光ディスクを説明す
るために模式的に示した模式図である。

【図６】第１実施例の光ディスクを用いて、貼り合せ光
ディスクを製造した状態を示した図であり、（ａ）は片
面型貼り合せ光ディスクを示し、（ｂ）は両面型貼り合
せ光ディスクを示した図である。

【図７】第２実施例の光ディスクを用いて、貼り合せ光
ディスクを製造した状態を示した図であり、（ａ）は片
面型貼り合せ光ディスクを示し、（ｂ）は両面型貼り合
せ光ディスクを示した図である。

【図８】本発明を適用した貼り合せ光ディスクをターン
テーブル上でクランプする状態を説明するための図であ
る。

【図９】一般的な光ディスクを示した平面図である。

【図１０】従来の光情報記録媒体及び光情報記録媒体保
持機構を説明するための図である。

【符号の説明】

１０Ａ…第１実施例の光ディスク、１０Ｂ…第２実施例
の光ディスク、１１…樹脂基板、１１ａ…中心孔、１１
ｂ…一方の面、１１ｃ…情報信号領域部、１１ｄ…他方
の面、１２…透明樹脂シート基板、１２ａ…中心孔、１
３…紫外線硬化樹脂層、１４…円環状磁性体、２０Ａ〜
２０Ｄ…貼り合せ光ディスク、３０Ａ，３０Ｂ…光ディ
スク保持機構、３１…スピンドルシャフト、３２…ター
ンテーブル、３２ａ…ディスク載置面、３３…圧縮バ
ネ、３４…テーパ円筒状のセンターコーン、３６…円環
状磁石、Ｌ…対物レンズ、Ｂ…レーザービーム。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報信号をレーザービームによって超高
   密度に記録及び／又は再生する情報信号領域部を、厚み
   が厚い樹脂基板と、厚みがごく薄い透明樹脂シート基板
   とのいずれか一方の基板側に形成して、両基板同士を前
   記情報信号領域部を内側にして接着すると共に、前記透
   明樹脂シート基板側を前記レーザービームの入射面側に
   設定し且つ回転自在なターンテーブルへの載置面側に設
   定した光ディスクにおいて、 前記両基板の中心部に略同径で同心的に形成した各中心
   孔の径よりも大きな内径を有し且つ前記情報信号領域部
   中のリードイン領域の径よりも小さな外径を有して前記
   ターンテーブルに設けた円環状磁石に磁気吸引される円
   環状磁性体を、前記透明樹脂シート基板のレーザービー
   ム入射面側のディスククランプ領域内に各中心孔と同心
   的に貼り付けたことを特徴とする光ディスク。
2. 【請求項２】 情報信号をレーザービームによって超高
   密度に記録及び／又は再生する情報信号領域部を、厚み
   が厚い樹脂基板と、厚みがごく薄い透明樹脂シート基板
   とのいずれか一方の基板側に形成して、両基板同士を前
   記情報信号領域部を内側にして接着すると共に、前記透
   明樹脂シート基板側を前記レーザービームの入射面側に
   設定し且つ回転自在なターンテーブルへの載置面側に設
   定した光ディスクにおいて、 前記両基板の中心部にそれぞれ同心的に形成した各中心
   孔のうちで前記透明樹脂シート基板の中心孔の径を前記
   情報信号領域部中のリードイン領域の径よりも小径に形
   成すると共に、前記樹脂基板の中心孔の径よりも大きな
   内径を有し且つ前記透明樹脂シート基板の中心孔の径よ
   りも小さな外径を有して前記ターンテーブルに設けた円
   環状磁石に磁気吸引される円環状磁性体を、前記樹脂基
   板のうちで前記透明樹脂シート基板を接着する面側のデ
   ィスククランプ領域内に前記樹脂基板の中心孔と同心的
   に貼り付けたことを特徴とする光ディスク。