JP2002222545A - 光ディスク基板 - Google Patents
光ディスク基板Info
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- disk substrate
- substrate
- cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2667—Particular inner or outer peripheral portions of the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】フローマークによる外観不良を防止できる光デ
ィスク基板を提供する。 【解決手段】キャビティの一面を構成するインナースタ
ンパーホルダー５の爪部２１はキャビティ内に突出して
おり、この爪部に対向する他のキャビティ面は光ディス
ク基板を突き出す突き出し部材２と、スタックリブを形
成しているインサート部材９で構成している。キャビテ
ィを構成している突き出し部材２の端面と、インサート
部材９の端面との段差を１０μｍ未満にすることで成形
中の樹脂の乱流を防止し、光ディスク基板にフローマー
クを発生させない。
ィスク基板を提供する。 【解決手段】キャビティの一面を構成するインナースタ
ンパーホルダー５の爪部２１はキャビティ内に突出して
おり、この爪部に対向する他のキャビティ面は光ディス
ク基板を突き出す突き出し部材２と、スタックリブを形
成しているインサート部材９で構成している。キャビテ
ィを構成している突き出し部材２の端面と、インサート
部材９の端面との段差を１０μｍ未満にすることで成形
中の樹脂の乱流を防止し、光ディスク基板にフローマー
クを発生させない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、薄肉用光ディスク基
板及び該基板形成用の金型に関するものである。
板及び該基板形成用の金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、直径１２０ｍｍ程度のコンパクト
な光ディスクに、長時間の映像や音声、データ等が記録
された、又は記録することが可能な、ＤＶＤファミリー
（以下、単に「ＤＶＤ」という。）と称される種々の光
ディスクが使用されるようになってきている。このＤＶ
Ｄと今まで一般に使用されてきたＣＤファミリー（以
下、単に「ＣＤ」という。）との大きな違いは、記録密
度であり、ＤＶＤはＣＤの約７倍に相当する情報の記録
が可能である。
な光ディスクに、長時間の映像や音声、データ等が記録
された、又は記録することが可能な、ＤＶＤファミリー
（以下、単に「ＤＶＤ」という。）と称される種々の光
ディスクが使用されるようになってきている。このＤＶ
Ｄと今まで一般に使用されてきたＣＤファミリー（以
下、単に「ＣＤ」という。）との大きな違いは、記録密
度であり、ＤＶＤはＣＤの約７倍に相当する情報の記録
が可能である。
【０００３】高記録密度の光ディスクは、単位面積あた
りに大量の情報を記録するために、ＣＤと比較して小さ
な記録マーク（一般に「ピット」と呼ばれる。）が作成
される。この小さな記録マークを作成するためには、記
録に供するレーザービームのスポット径を小さくすれば
よく、レンズの開口度（ＮＡ）を大きくしたり、レーザ
ービームの波長を短くすること等で達成される。しか
し、この様にしてスポット径を小さくすると、結果とし
て、レンズを通過したレーザービームの焦点距離（レン
ズ中心から焦点までの距離）が短くなり、光入射面側か
ら入射したレーザービームを、光ディスク基板を通して
反対側に形成されている情報面に焦点を合わせて情報を
読み取るという従来のＣＤにおける方法は適用できな
い。
りに大量の情報を記録するために、ＣＤと比較して小さ
な記録マーク（一般に「ピット」と呼ばれる。）が作成
される。この小さな記録マークを作成するためには、記
録に供するレーザービームのスポット径を小さくすれば
よく、レンズの開口度（ＮＡ）を大きくしたり、レーザ
ービームの波長を短くすること等で達成される。しか
し、この様にしてスポット径を小さくすると、結果とし
て、レンズを通過したレーザービームの焦点距離（レン
ズ中心から焦点までの距離）が短くなり、光入射面側か
ら入射したレーザービームを、光ディスク基板を通して
反対側に形成されている情報面に焦点を合わせて情報を
読み取るという従来のＣＤにおける方法は適用できな
い。
【０００４】そこで、この問題を解決するために、ＤＶ
Ｄでは、ＣＤの半分の厚さである０．６ｍｍ程度の厚み
の光ディスク基板を採用している。
Ｄでは、ＣＤの半分の厚さである０．６ｍｍ程度の厚み
の光ディスク基板を採用している。
【０００５】主として射出成形によって得られる光ディ
スク基板の厚みを、従来の１／２にするためには、光デ
ィスク基板成形用の金型によって形成される樹脂を充填
する空間（キャビティ）の厚みを1/2にする等の調整を
行うことにより、形式的には解決することができる。し
かし、情報面に形成された信号を正確に読み取るために
は、該光ディスク基板の光学的特性が優れていること、
即ち、光ディスク基板を構成する樹脂の密度が均一であ
り、フローマークがないことが重要である。
スク基板の厚みを、従来の１／２にするためには、光デ
ィスク基板成形用の金型によって形成される樹脂を充填
する空間（キャビティ）の厚みを1/2にする等の調整を
行うことにより、形式的には解決することができる。し
かし、情報面に形成された信号を正確に読み取るために
は、該光ディスク基板の光学的特性が優れていること、
即ち、光ディスク基板を構成する樹脂の密度が均一であ
り、フローマークがないことが重要である。
【０００６】ここで、図を用いて従来の金型の一例につ
いて説明する。図２には、センターホールを備えた光デ
ィスク基板を成形するディスク成形金型を示してある。
同図において、１は可動型ミラー部材、２は光ディスク
基板を突き出すための基板突き出し部材、３はゲートカ
ット部材、４はランナー突き出し部材、５はインナース
タンパーホルダー、６はスタンパー、７はスタンパ取付
け部材、８はスプルーブッシュ、９はインサート部材で
ある。
いて説明する。図２には、センターホールを備えた光デ
ィスク基板を成形するディスク成形金型を示してある。
同図において、１は可動型ミラー部材、２は光ディスク
基板を突き出すための基板突き出し部材、３はゲートカ
ット部材、４はランナー突き出し部材、５はインナース
タンパーホルダー、６はスタンパー、７はスタンパ取付
け部材、８はスプルーブッシュ、９はインサート部材で
ある。
【０００７】基板突き出し部材２は、可動型側に前後動
可能に配置され、金型の温度調整等の操作によって可動
型側に残った光ディスク基板の突き出しを行い、金型か
ら取り出せるようにする。通常、上記基板突き出し部材
２は、加工精度のばらつき、射出圧力による変形、金型
温度差による熱膨張量を考慮して、形成された光ディス
ク基板が厚みの規格を満足するように、即ち、インサー
ト部材によって形成される面の厚みよりも厚くならない
ように、３０〜５０μｍキャビティ内に突出するように
設置する。しかし、ＤＶＤなどに使用される薄肉ディス
ク基板は、コンパクトディスク基板に比べ肉厚が半分の
０．６ｍｍであるため、成形不良、特にフローマーク発
生の原因となる。基板突き出し部材２は、ゲートカット
部材３の外側に隣接し、光ディスク基板の非情報記録領
域に対向するミラー面の内周部を構成する。
可能に配置され、金型の温度調整等の操作によって可動
型側に残った光ディスク基板の突き出しを行い、金型か
ら取り出せるようにする。通常、上記基板突き出し部材
２は、加工精度のばらつき、射出圧力による変形、金型
温度差による熱膨張量を考慮して、形成された光ディス
ク基板が厚みの規格を満足するように、即ち、インサー
ト部材によって形成される面の厚みよりも厚くならない
ように、３０〜５０μｍキャビティ内に突出するように
設置する。しかし、ＤＶＤなどに使用される薄肉ディス
ク基板は、コンパクトディスク基板に比べ肉厚が半分の
０．６ｍｍであるため、成形不良、特にフローマーク発
生の原因となる。基板突き出し部材２は、ゲートカット
部材３の外側に隣接し、光ディスク基板の非情報記録領
域に対向するミラー面の内周部を構成する。
【０００８】可動型側に配置されるインサート部材９
は、光ディスク基板突き出し部材２の前後動で生じる摺
動磨耗のために必要となる部品交換等の理由によって、
可動型ミラー部材１とは分離できる構造になっており、
光ディスク基板の、非情報記録領域に対向するミラー面
１３の一部を構成している。キヤビティーを構成するイ
ンサート部材９の端面と可動型ミラー面１の端面は面一
である。ここで、このインサート部材９のキヤビティー
面には凹部２２が形成されている。該部材９を用いて成
形される光ディスク基板には、前記凹部２２によって、
一般にスタックリブと呼ばれるリング状の凸部（図１の
１４）が形成される。このスタックリブは、例えば、光
ディスク製造時に光ディスク基板を上下に積み重ねる場
合に、自身の情報面又はミラー面と、上下に隣り合う他
の光ディスク基板との接触を防ぐ効果を有する。
は、光ディスク基板突き出し部材２の前後動で生じる摺
動磨耗のために必要となる部品交換等の理由によって、
可動型ミラー部材１とは分離できる構造になっており、
光ディスク基板の、非情報記録領域に対向するミラー面
１３の一部を構成している。キヤビティーを構成するイ
ンサート部材９の端面と可動型ミラー面１の端面は面一
である。ここで、このインサート部材９のキヤビティー
面には凹部２２が形成されている。該部材９を用いて成
形される光ディスク基板には、前記凹部２２によって、
一般にスタックリブと呼ばれるリング状の凸部（図１の
１４）が形成される。このスタックリブは、例えば、光
ディスク製造時に光ディスク基板を上下に積み重ねる場
合に、自身の情報面又はミラー面と、上下に隣り合う他
の光ディスク基板との接触を防ぐ効果を有する。
【０００９】図２において、ゲートカット部材３は、可
動型側に前後動可能に配置され、成形工程の射出過程に
おいて固定側のスプルーブッシュ８との協働により所定
間隔の環状ゲートを構成するとともに、射出完了後にゲ
ートカット部材３を突き出すことにより、ゲート間隔を
実質的に零にしてディスク基板２４とランナー２３との
切断を行う。ランナー突き出し部材４は、可動型側に前
後動可能に配置され、成形工程の製品取り出し過程でラ
ンナーの突き出しを行い金型から取り出せるようにす
る。
動型側に前後動可能に配置され、成形工程の射出過程に
おいて固定側のスプルーブッシュ８との協働により所定
間隔の環状ゲートを構成するとともに、射出完了後にゲ
ートカット部材３を突き出すことにより、ゲート間隔を
実質的に零にしてディスク基板２４とランナー２３との
切断を行う。ランナー突き出し部材４は、可動型側に前
後動可能に配置され、成形工程の製品取り出し過程でラ
ンナーの突き出しを行い金型から取り出せるようにす
る。
【００１０】図２において、スタンパー６（母型）は、
光ディスク基板の情報面にピット及びグルーブを転写す
るためのもので、外周縁を図示省略の外周リング又は吸
引により保持され、また内周縁をインナースタンパーホ
ルダー５で保持されて固定型側に配設されている。
光ディスク基板の情報面にピット及びグルーブを転写す
るためのもので、外周縁を図示省略の外周リング又は吸
引により保持され、また内周縁をインナースタンパーホ
ルダー５で保持されて固定型側に配設されている。
【００１１】ＣＤの成形に用いられる前記従来の金型で
は、得られる光ディスクの最内周部がチヤツキングに適
用されるエリアであることから、キヤビティーを構成
し、固定型側に突出する形で配設されているインナース
タンパーホルダーの爪部の位置は、直径37mm程度であ
る。一方、ＤＶＤは0．6mmの厚みの光ディスク基板２枚
を、情報面を内側にして貼り合わせることによって得ら
れるが、十分な貼り合わせ強度を得るために、貼り合わ
せ領域はできるだけ広い方が好ましい。現在主として用
いられる接着方法にスピンコート法があるが、これは、
貼り合わせに供する光ディスク２枚のうち１枚をスピン
ドルに固定するなどして回転させ、接着面（情報面側）
最内周部に滴下する紫外線硬化型などの接着剤を外周に
広げ、不要な接着剤を振り切ったところでもう１枚の光
ディスクを重ね合わせ、紫外線を照射して貼り合わせる
という方法である。このスピンコート法は、接着面に凹
凸があるとその影響を受けて接着剤を均一に広げること
ができないため、接着剤は、前記インナースタンパーホ
ルダーの爪部２１によって形成される情報面側環状凹部
１５より外側に滴下しなければならない。即ち、貼り合
わせ領域を広く確保するためには、情報面側環状凹部１
５の位置は、できるだけ内周の方が好ましい。このた
め、ＤＶＤでは、キヤビティーを構成し、固定型側に突
出する形で配役されているインナースタンパーホルダー
の爪部２１の位置は、直径22mm程度である。
は、得られる光ディスクの最内周部がチヤツキングに適
用されるエリアであることから、キヤビティーを構成
し、固定型側に突出する形で配設されているインナース
タンパーホルダーの爪部の位置は、直径37mm程度であ
る。一方、ＤＶＤは0．6mmの厚みの光ディスク基板２枚
を、情報面を内側にして貼り合わせることによって得ら
れるが、十分な貼り合わせ強度を得るために、貼り合わ
せ領域はできるだけ広い方が好ましい。現在主として用
いられる接着方法にスピンコート法があるが、これは、
貼り合わせに供する光ディスク２枚のうち１枚をスピン
ドルに固定するなどして回転させ、接着面（情報面側）
最内周部に滴下する紫外線硬化型などの接着剤を外周に
広げ、不要な接着剤を振り切ったところでもう１枚の光
ディスクを重ね合わせ、紫外線を照射して貼り合わせる
という方法である。このスピンコート法は、接着面に凹
凸があるとその影響を受けて接着剤を均一に広げること
ができないため、接着剤は、前記インナースタンパーホ
ルダーの爪部２１によって形成される情報面側環状凹部
１５より外側に滴下しなければならない。即ち、貼り合
わせ領域を広く確保するためには、情報面側環状凹部１
５の位置は、できるだけ内周の方が好ましい。このた
め、ＤＶＤでは、キヤビティーを構成し、固定型側に突
出する形で配役されているインナースタンパーホルダー
の爪部２１の位置は、直径22mm程度である。
【００１２】上記のディスク成形金型は、型閉じ状態で
円盤状のキャビティＣを画成し、射出終了時にランナー
を打ち抜いて図１に示すようなセンターホール１６を備
えたディスク基板を成形する。
円盤状のキャビティＣを画成し、射出終了時にランナー
を打ち抜いて図１に示すようなセンターホール１６を備
えたディスク基板を成形する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のディスク成
形金型では、インナースタンパーホルダーの爪部２１が
キャビティ内側に突き出しており、これに対向する位置
に基板突き出し部材２とインサート部材９の境界が配置
されている。インサート部材９は、基板突き出し部材２
の外側に隣接し、可動型ミラー部材１の内側に隣接す
る。キャビティを構成する可動型ミラー部材１の端面と
インサート部材９の端面は同一平面になるよう配置され
ている。一方、基板突き出し部材２の端面は、インサー
ト部材９の端面に対し３０〜５０μｍキャビティの内側
に突出するように配置されることから、キャビティの中
で最小断面部となる。このため、成形工程の射出過程に
おいて、ゲートを通過した樹脂の流れが光りディスク基
板突き出し部材とインサート部材の境界周辺で乱れ易
く、これにより同部分にフローマークと呼ばれる成形不
良が発生するという問題があった。
形金型では、インナースタンパーホルダーの爪部２１が
キャビティ内側に突き出しており、これに対向する位置
に基板突き出し部材２とインサート部材９の境界が配置
されている。インサート部材９は、基板突き出し部材２
の外側に隣接し、可動型ミラー部材１の内側に隣接す
る。キャビティを構成する可動型ミラー部材１の端面と
インサート部材９の端面は同一平面になるよう配置され
ている。一方、基板突き出し部材２の端面は、インサー
ト部材９の端面に対し３０〜５０μｍキャビティの内側
に突出するように配置されることから、キャビティの中
で最小断面部となる。このため、成形工程の射出過程に
おいて、ゲートを通過した樹脂の流れが光りディスク基
板突き出し部材とインサート部材の境界周辺で乱れ易
く、これにより同部分にフローマークと呼ばれる成形不
良が発生するという問題があった。
【００１４】 本願発明は、上記問題点に鑑みてなされ
たもので、基板突き出し部材２とインサート部材９の境
界周辺において、樹脂流れに乱れが生じることを防止し
て、フローマークの発生しない薄肉光ディスク基板を提
供することにある。
たもので、基板突き出し部材２とインサート部材９の境
界周辺において、樹脂流れに乱れが生じることを防止し
て、フローマークの発生しない薄肉光ディスク基板を提
供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、キャビティ内側に突出し、キャビティの一面を構成
するインナースタンパーホルダーの爪部に対向する他方
のキャビティ面は、光ディスク基板を突き出す突き出し
部材と、スタックリブを形成しているインサート部材で
構成されるが、該突き出し部材の端面と、インサート部
材の端面との段差ｄは、１０μｍ未満であることを特徴
としている。
め、キャビティ内側に突出し、キャビティの一面を構成
するインナースタンパーホルダーの爪部に対向する他方
のキャビティ面は、光ディスク基板を突き出す突き出し
部材と、スタックリブを形成しているインサート部材で
構成されるが、該突き出し部材の端面と、インサート部
材の端面との段差ｄは、１０μｍ未満であることを特徴
としている。
【００１６】通常は、光ディスク基板の厚み方向の寸法
を決める場合、厚み規格の厚い方にはずれないように、
加工精度のばらつき、射出圧力による変形、金型温度差
による熱膨張量を考慮して、基板突き出し部材の場合
は、キャビティ内に突出する方向に調整するのが一般的
である。
を決める場合、厚み規格の厚い方にはずれないように、
加工精度のばらつき、射出圧力による変形、金型温度差
による熱膨張量を考慮して、基板突き出し部材の場合
は、キャビティ内に突出する方向に調整するのが一般的
である。
【００１７】本願発明においては、キャビティを構成す
る基板突き出し部材の端面とインサート部材の端面との
段差を１０μｍ未満にするため、予め成形テストを行い
生産時の成形条件を予測する。そして、光ディスク基板
の成形品質、特に機械特性と光学特性から射出条件、金
型温度、成形サイクル等の最適成形条件が決められる。
次に、光ディスク基板の寸法を測定し、不備の場合は金
型修正を行い、再度成形テストにより確認される。この
様にして、キャビティを構成する基板突き出し部材の端
面とインサート部材の端面との段差ｄを追い込み、１０
μｍ未満にすることが可能になった。
る基板突き出し部材の端面とインサート部材の端面との
段差を１０μｍ未満にするため、予め成形テストを行い
生産時の成形条件を予測する。そして、光ディスク基板
の成形品質、特に機械特性と光学特性から射出条件、金
型温度、成形サイクル等の最適成形条件が決められる。
次に、光ディスク基板の寸法を測定し、不備の場合は金
型修正を行い、再度成形テストにより確認される。この
様にして、キャビティを構成する基板突き出し部材の端
面とインサート部材の端面との段差ｄを追い込み、１０
μｍ未満にすることが可能になった。
【００１８】
【作用】本願発明によれば、キャビティの一面を構成す
るインナースタンパーホルダーの爪部２１がキャビティ
内に突出し、この爪部２１に対向する他のキャビティ面
には、基板突き出し部材２とインサート部材９の境界を
配置させ、キャビティＣの最小断面積になる部分のキャ
ビティ面の段差、すなわち基板突き出し部材２の端面と
インサート部材９の端面の段差が１０μｍ未満であれ
ば、成形工程の射出過程においてゲートを通過した樹脂
をスムーズにキャビティ内に誘導することができ、フロ
ーマークの生じない光ディスクを製作することができ
る。
るインナースタンパーホルダーの爪部２１がキャビティ
内に突出し、この爪部２１に対向する他のキャビティ面
には、基板突き出し部材２とインサート部材９の境界を
配置させ、キャビティＣの最小断面積になる部分のキャ
ビティ面の段差、すなわち基板突き出し部材２の端面と
インサート部材９の端面の段差が１０μｍ未満であれ
ば、成形工程の射出過程においてゲートを通過した樹脂
をスムーズにキャビティ内に誘導することができ、フロ
ーマークの生じない光ディスクを製作することができ
る。
【００１９】
【実施例】図１には、本願発明に係わる光ディスク基板
の断面図である。同図において、１１は非情報記録領
域、１２は情報記録領域、１３はミラー面、１４はスタ
ックリブ、１５は情報面側環状凹部、１６はセンターホ
ール、１７はミラー面側環状凹部、ｈは基板突き出し部
材２の端面とインサート部材９の端面の段差ｄによって
生じた段差である。この段差は非情報記録領域内の情報
面側環状凹部１５に対向したミラー面１３にあり、光デ
ィスク基板の最小断面積部分でもある。スタックリブ１
４から内側のミラー面１３は光ディスク装置のクランプ
部に相当する。
の断面図である。同図において、１１は非情報記録領
域、１２は情報記録領域、１３はミラー面、１４はスタ
ックリブ、１５は情報面側環状凹部、１６はセンターホ
ール、１７はミラー面側環状凹部、ｈは基板突き出し部
材２の端面とインサート部材９の端面の段差ｄによって
生じた段差である。この段差は非情報記録領域内の情報
面側環状凹部１５に対向したミラー面１３にあり、光デ
ィスク基板の最小断面積部分でもある。スタックリブ１
４から内側のミラー面１３は光ディスク装置のクランプ
部に相当する。
【００２０】図２には、センターホールを備えた光ディ
スク基板を成形する光ディスク成形金型を示してある。
インナースタンパーホルダー５は、スプルーブッシュ８
の外側に隣接し、スタンパー６を保持する爪部２１がキ
ャビティ内に０．１５〜０．２５ｍｍ突出して、非情報
記録領域の情報面側環状凹部１５を形成する。ＤＶＤな
どに使用する薄肉光ディスク基板は、情報面側を互いに
貼り合わせて一つの光ディスクとして製品になるため、
インナースタンパーホルダー５の径は、２２ｍｍサイズ
の小型のものが使用される。
スク基板を成形する光ディスク成形金型を示してある。
インナースタンパーホルダー５は、スプルーブッシュ８
の外側に隣接し、スタンパー６を保持する爪部２１がキ
ャビティ内に０．１５〜０．２５ｍｍ突出して、非情報
記録領域の情報面側環状凹部１５を形成する。ＤＶＤな
どに使用する薄肉光ディスク基板は、情報面側を互いに
貼り合わせて一つの光ディスクとして製品になるため、
インナースタンパーホルダー５の径は、２２ｍｍサイズ
の小型のものが使用される。
【００２１】インサート部材９は、キャビティ面に凹部
２２を形成すると共に、隣接する基板突き出し部材２と
摺動摩耗するので、交換することができるように可動型
ミラー部材１とは分離できる構造になっており、非情報
記録領域に対向するミラー面１３の一部を構成してい
る。キャビティを構成するインサート部材９の端面と可
動型ミラー部材１の端面は面一である。キャビティを構
成する基板突き出し部材２の端面とインサート部材９の
端面との段差ｄは１０μｍ未満に調整されている。
２２を形成すると共に、隣接する基板突き出し部材２と
摺動摩耗するので、交換することができるように可動型
ミラー部材１とは分離できる構造になっており、非情報
記録領域に対向するミラー面１３の一部を構成してい
る。キャビティを構成するインサート部材９の端面と可
動型ミラー部材１の端面は面一である。キャビティを構
成する基板突き出し部材２の端面とインサート部材９の
端面との段差ｄは１０μｍ未満に調整されている。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本願発明によれ
ば、キャビティの一面を構成するインナースタンパーホ
ルダーの爪部がキャビティ内に突出し、この爪部に対向
する他方のキャビティ面には基板突き出し部材とインサ
ート部材の境界を配置させ、キャビティＣの最小断面積
になる部分にキャビティ面の段差、すなわち基板突き出
し部材の端面とインサート部材の端面の段差を１０μｍ
未満にすれば、成形工程の射出過程においてゲートを通
過した樹脂をスムーズにキャビティ内に誘導することが
でき、基板突き出し部材の端面とインサート部材の端面
の段差周辺において樹脂の流れに乱れが生じることを抑
制し、フローマーク発生を防止することができる。
ば、キャビティの一面を構成するインナースタンパーホ
ルダーの爪部がキャビティ内に突出し、この爪部に対向
する他方のキャビティ面には基板突き出し部材とインサ
ート部材の境界を配置させ、キャビティＣの最小断面積
になる部分にキャビティ面の段差、すなわち基板突き出
し部材の端面とインサート部材の端面の段差を１０μｍ
未満にすれば、成形工程の射出過程においてゲートを通
過した樹脂をスムーズにキャビティ内に誘導することが
でき、基板突き出し部材の端面とインサート部材の端面
の段差周辺において樹脂の流れに乱れが生じることを抑
制し、フローマーク発生を防止することができる。
【図１】本願発明に係わる光ディスク基板の断面図
【図２】ディスク成形金型の要部断面図
１・・・可動型ミラー部材 ２・・・基板突き出し部材 ３・・・ゲートカット部材 ４・・・ランナー突き出し部材 ５・・・インナースタンパーホルダー ６・・・スタンパー ７・・・スタンパ取付け部材 ８・・・スプルーブッシュ ９・・・インサート部材 １１・・・非情報記録領域 １２・・・情報記録領域 １３・・・ミラー面 １４・・・スタックリブ １５・・・情報面側環状凹部 １６・・・センターホール １７・・・ミラー面側環状凹部 ２１・・・インナースタンパーホルダーの爪部 ２２・・・凹部 ２３・・・ランナー ２４・・・光ディスク基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AH79 AM36 CA11 CB01 CK11 CK15 5D029 KB12 5D121 DD05 DD18
Claims (4)
- 【請求項１】中心にセンターホールを有する光ディスク
基板の一方の面には、情報記録領域及び非情報記録領域
が形成されており、該非情報記録領域の内周部近傍に
は、情報面側環状凹部が形成されており、他方の面に
は、ミラー面が形成されており、該ミラー面の上記非情
報記録領域に対応する領域には環状凸部が形成されてい
る光ディスク基板において、前記環状凸部と前記センタ
ーホールとの間の領域には、ミラー面側環状凹部が形成
され、該ミラー面側環状凹部の凹み量は、１０μｍ未満
であることを特徴とする光ディスク基板。 - 【請求項２】請求項１記載の光ディスク基板において、
前記ミラー面側環状凹部の外周部は、前記情報面側環状
凹部の内周部と外周部の間の領域に対応する位置に設定
されていることを特徴とする光ディスク基板。 - 【請求項３】中心にセンターホールを有する光ディスク
基板の一方の面には、情報記録領域及び非情報記録領域
が形成されており、該非情報記録領域の内周部近傍に
は、情報面側環状凹部が形成されており、他方の面に
は、ミラー面が形成されており、該ミラー面の上記非情
報記録領域に対応する領域には環状凸部が形成されてい
る光ディスク基板形成用の金型において、前記環状凹部
に対応する他方の面を形成するための金型部材は、基板
突き出し部材と、これに隣接するインサート部材からな
り、キャビティを構成する上記基板突き出し部材の端面
とインサート部材の端面の段差は、１０μｍ未満である
ことを特徴とする光ディスク基板形成用の金型。 - 【請求項４】請求項３において、成形後の上記突き出し
部材の外周部は、インナースタンパーホルダー爪部に対
応する位置に設定されていることを特徴とする光ディス
ク基板形成用の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018332A JP2002222545A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 光ディスク基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018332A JP2002222545A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 光ディスク基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002222545A true JP2002222545A (ja) | 2002-08-09 |
Family
ID=18884372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001018332A Withdrawn JP2002222545A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 光ディスク基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002222545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005095082A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2008-02-21 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001018332A patent/JP2002222545A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005095082A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2008-02-21 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品 |
| JP4768607B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-09-07 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品 |
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Legal Events
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