JP3696175B2 - 非対称上下構造の中央ホールを有する高密度光ディスク及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高密度ＤＶＤ（ＨＤ−ＤＶＤ：High Density Digital Versatile Disc）のような高密度光ディスクに記録された信号を再生または記録する光ディスク装置内に、高密度光ディスクが誤って挿入されたときに、光ディスクと光ピックアップの対物レンズが衝突するのを防止させることができる構造を有する高密度光ディスクとこれを製作する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なＣＤは、図１に示したように、１．２ｍｍのディスク厚さを有し、ディスク直径は１２０ｍｍである。また中央には１５ｍｍ直径の中央ホールを有し、その周辺に光ディスク装置内のターンテーブルにクランパによってクランプするための４４ｍｍ直径のクランプ領域を有する。
【０００３】
ＣＤをディスク装置に正常に装着するとピットパターンとして記録されたデータ記録層は、光ディスク装置の光ピックアップの対物レンズ（ＯＬ）を向いている表面から約１．１ｍｍ程度内側に設けられている。このＣＤ用光ピックアップの対物レンズは、開口数（ＮＡ）が比較的小さなＮＡ＝０．４５の値を有する。
【０００４】
そして、一般的なＤＶＤは、図２に示したように、１．２ｍｍのディスク厚さと１２０ｍｍのディスク直径を有し、１５ｍｍ直径の中央ホールを備え、光ディスク装置のターンテーブルにクランパによってクランプするための４４ｍｍ直径のクランプ領域を有する構造である。基本的な形状自体ＣＤと大きな差はない。
【０００５】
このＤＶＤをディスク装置に正常に装着するとピットパターンとして記録されたデータ記録層は、光ディスク装置の光ピックアップの対物レンズＯＬ側の表面から約０．６ｍｍ程内側の位置にある。一方、ＤＶＤ用光ピックアップの対物レンズは、開口数ＮＡが比較的大きなＮＡ＝０．６の値を有する。
【０００６】
また、現在新しく商用化されている高密度ＤＶＤ（ＨＤ−ＤＶＤ）は、図３に示したように、１．２ｍｍのディスク厚さと１２０ｍｍのディスク直径を有し、１５ｍｍ直径の中央ホールと光ディスク装置内のターンテーブルにクランパでクランプするための４４ｍｍ直径のクランプ領域を持つ構造を有する。同様に機械的形状自体は前記したＣＤや一般的なＤＶＤと特に異ならない。この高密度ＤＶＤ（ＨＤ−ＤＶＤ）をディスク装置に正常に装着するとピットパターン雅兄征されているデータ記録層は、光ディスク装置の表面からわずか約０．１ｍｍ程度しか離れていない。
【０００７】
そして、高密度ＤＶＤ用光ピックアップは、開口数ＮＡが相対的に最も大きいＮＡ＝０．８５の値を有し、高密度で記録されたデータを再生または記録するために、ＣＤ及びＤＶＤに比べて、波長が短い短波長のレーザービームを用いている。
【０００８】
したがって、高密度ＤＶＤ用ディスク装置では、光ピックアップの対物レンズＯＬをＣＤとＤＶＤに比べて高密度ＤＶＤの記録層により近接させるとともに、より短い波長のレーザービームを発光させるようになっている。同時に、対物レンズの開口数ＮＡを大きくして、高密度で記録されたピットにより多くの光量を小さなビームスポットとして集中させることができるようになっている。さらに、高密度ＤＶＤ用ディスク装置では、短波長のレーザービームが透過される光透過距離を短縮させることができるようになっており、レーザービームの性質変化及び球面収差の発生を最少化させることができるようになってい。
【０００９】
図４に示したように、高密度ＤＶＤ１０が光ディスク装置のターンテーブル１１上に正常に挿入設置されと、通常のスピンドルモータ１２のサーボ動作、例えばモータドライバ１３やサーボコントローラ１５によるサーボ動作によってディスクが高速に回転さ競られる。高密度ＤＶＤ１０が回転している状態で、光ピックアップ１４の対物レンズＯＬが所定の稼動範囲（ＯＤ：Operating Distance）内で上下に移動するフォーカシング動作によってフォーカシングされた後、高密度のピットパターンとして記録されたデータの読出し（または記録）が正常に実施される。
【００１０】
しかし、図５に示したように、高密度ＤＶＤ１０が、光ディスク装置のターンテーブル１１に誤挿入されると、例えば、高密度ＤＶＤがひっくり返した状態で挿入された場合にも、前述したように、高密度ＤＶＤ１０は、スピンドルモータ１２とモータドライバ１３、そしてサーボコントローラ１５によるサーボ動作によって高速で回転する。ところでこのように逆向きに誤挿入された高密度ＤＶＤ１０は、その記録層が正常に挿入設置された高密度ＤＶＤの記録層に比べて、光ピックアップ１４の対物レンズＯＬ側の表面から少なくとも１．１ｍｍほど離れた位置に存在するようになる。
【００１１】
このように記録層が予定の位置より離れた状態では、通常のフォーカシング動作の範囲で光ピックアップ１４の対物レンズＯＬが上下に移動したのでは、フォーカシングを合わせることができない。そのため、フォーカシング動作を制御するサーボコントローラ１５は、光ピックアップの対物レンズＯＬを最大稼動範囲（ＯＤ＿Ｍａｘ）まで高密度ＤＶＤ１０の記録層方向に継続的に移動させることになる。結局光ピックアップの対物レンズＯＬが高密度ＤＶＤ１０に衝突することになる。その衝突によって、高密度光ディスクか、光ピックアップの対物レンズのいずれか又は双方が破損されたり、サーボ動作に致命的なエラーが発生するという問題点があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はのような問題点を解決するために創作されたものであり、高密度ＤＶＤ（ＨＤ−ＤＶＤ）のような高密度光ディスクが、光ディスク装置内にひっくり返した状態で誤って挿入されたとき、光ピックアップの対物レンズがフォーカシングするための最大稼動範囲まで高密度光ディスクの記録層に向かって移動しても、光ピックアップの対物レンズと高密度光ディスクが相互に衝突しないようにすると同時に、通常のフォーカシング動作によってディスク未挿入と判別できるようにするための構造を有する高密度光ディスク及びその製造方法を提供することに、その目的がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための本発明による高密度光ディスクは、高密度ピットパターンが形成されている記録層が、ディスク厚さの中心面から一方に片寄って形成された高密度光ディスクにおいて、高密度光ディスクの中央ホールが、ディスク厚さの中心面を基準に非対称形状を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明による高密度光ディスク製造方法は、高密度ピットパターンが形成されたマスター原版を用意し、そのピットパターンを反転転写してスタンパを製作し、上下に非対称構造の中央ホールをディスク記録媒体に形成するためのホール成形部材が回転中心に形成された成形機にスタンパを取り付けた後、その成形機に記録媒体材料を高温で注入し、成形機からディスク取り出すことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による非対称構造のクランプ領域を有する高密度光ディスク及びその製造方法に対する望ましい実施形態を添付された図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図６は本発明による第１実施形態の高密度光ディスクに対する断面図を示したものであって、本発明による高密度光ディスク、例えば高密度ＤＶＤ２０は、図３を参照にして前述した従来のディスクのように、１．２ｍｍのディスク厚さと１２０ｍｍのディスク直径、最大１５ｍｍ直径の中央ホール、光ディスク装置のターンテーブルにクランパによってクランプされる４４ｍｍ直径のクランプ領域を有する構造である。またこの高密度ディスクがディスク装置に正常に装着されると、ピットパターンが形成されている記録層は、光ディスク装置の光ピックアップの対物レンズの方向で、表面から約０．１ｍｍの距離にある。しかし、本発明による高密度ディスクはクランプ領域の中央ホールは、ディスク厚さの中心面（ｃ）の上下方向に非対称の構造を有する。このために、中央ホールの内径は、図６に示したように、高さによって、すなわち、記録層が形成されている側の第２表面では第２内径を有しているが、その面から反対面（第１表面）に行くほど狭くなり、第１内径に狭まる。すなわち、中央ホールの内側が所定の傾斜角θで傾斜して形成される。本実施形態では、中央ホールの第１すなわち小さな直径は、１５ｍｍ−２×Ｄ１の大きさを有する。ここでＤ１＝ｔ（ディスク厚さ）×ｔａｎθである。
【００１７】
このディスクを収容するスピンドル１１も図示のように、ディスクの中央ホールの形状に対応させて、ディスク設置面から上側に向かうにつれて細くなくように傾斜した側面を有している。すなわち、第２直径はディスクの第２内径と対応しており、先端部の第１直径は第２直径より小さくされている。もし、スピンドルのディスク設置面からの高さがディスクの厚さ、すなわち幅と等しい場合は第１直径もディスクの第１内径に対応している。
【００１８】
傾斜角θは、約３０〜６０度の範囲の角である。したがって、高密度ＤＶＤ２０が挿入設置される光ディスク装置のターンテーブルの回転中心軸、すなわちスピンドルのディスク設置面から上側もディスク中央ホールの傾斜した内壁と同一の角度θで傾斜した構造を有する。
【００１９】
高密度ＤＶＤ２０が、図７に示したように、光ディスク装置のターンテーブル１１に正常に挿入させた場合には、高密度ＤＶＤ２０の傾斜した中央ホールが、ターンテーブル１１の中心軸の傾斜面に密着されて正常的な状態で設置及びクランプされる。
【００２０】
そして、装着された高密度ディスク２０は、スピンドルモータ１２、モータドライバ１３及びサーボコントローラ１５による通常のサーボ動作によって高速で回転され、この状態で、光ピックアップ１４の対物レンズＯＬが所定の稼動範囲ＯＤ内で上下に移動するフォーカシング動作により、フォーカシングされた後、高密度のピットパターンとして記録されたデータの読出し（または記録）が正常に行われる。
【００２１】
一方、図８に示したように、高密度ＤＶＤ２０が、光ディスク装置のターンテーブル１１にひっくり返した状態で誤って挿入された場合、高密度ＤＶＤ２０の中央ホールの小さな直径（１５ｍｍ−（Ｄ１×２））の入口が、ターンテーブル１１またはスピンドルの回転中心軸のほぼ中間で引っかかり、正常な状態に設置されない。すなわち、スピンドルのディスク設置面から浮いた状態で保持される。したがって、ターンテーブル１１の面と高密度ＤＶＤ２０間に所定距離Ｇ１が離隔される。
【００２２】
したがって、スピンドルモータ１２、モータドライバ１３及びサーボコントローラ１５による通常のサーボ動作によってディスクが高速で回転している状態で光ピックアップ１４の対物レンズＯＬがフォーカシングのための最大稼動範囲まで垂直に移動されても、高密度ＤＶＤ２０と対物レンズＯＬが衝突することを防止することができる。この場合、ピットパターンとして記録されたデータの記録層は、対物レンズからさらに遠く離れていてフォーカシングされないので、誤挿入状態はディスク未挿入とも判別できて高密度ＤＶＤ２０と対物レンズＯＬが衝突されることを根本的に防止させることができる。逆に言えば、上記本実施形態のディスク中央ホールの内面傾斜角度と中心軸１１の傾斜角度はディスクを逆向きで入れたときにディスクと対物レンズが衝突しない値に選定するということになる。
【００２３】
一方、図９は本発明による第２実施形態の高密度光ディスクに対する断面図を示したものである。本実施形態による高密度光ディスク３０は、クランプ領域の中央ホールが、先の例と同様に、ディスク厚さの中心面（ｃ）に対して上下に非対称の構造を有する。前述の例と異なり、本実施形態は、中心面（ｃ）から記録層がある記録面側の中央ホールの内径は図６を参照にして前述したように、所定の傾斜角θで傾斜しているが、記録層がある面とは反対側の面への層の内径は所定幅ｄ２だけ同一に形成される。
【００２４】
中央ホールの小さな直径は、１５ｍｍ−２×Ｄ２の大きさを有する。ここでＤ２＝（ｔ−ｄ２）×ｔａｎθである。このように、中央ホールの記録層と反対側を所定幅だけｄ２の同一内径とすることにより第１実施形態よりは耐久性が増加する。
【００２５】
傾斜角θは、最初実施形態と同一に約３０〜６０度の範囲の角であり、高密度ＤＶＤ３０が挿入設置される光ディスク装置のターンテーブルの回転中心軸も傾斜した内壁と同一の角度θで傾斜した構造を有する。この場合は、中心軸の形状を中央ホールの内面形状と一致させる必要はない。もちろん、一致させても差し支えない。
【００２６】
高密度ＤＶＤ３０を、図１０に示したように、光ディスク装置のターンテーブル１１上に正常に挿入させた場合には、高密度ＤＶＤ３０の傾斜した中央ホールが、ターンテーブル１１の中心軸の傾斜面に密着されて正常的な状態で設置及びクランプされる。
【００２７】
装着された高密度ＤＶＤ３０は、スピンドルモータ１２、モータドライバ１３及びサーボコントローラ１５による通常のサーボ動作によって高速で回転ささせられ、この状態で、光ピックアップ１４の対物レンズＯＬが所定の稼動範囲ＯＤ内で上下に移動するフォーカシング動作により、フォーカシングされ、高密度のピットパターンとして記録されたデータの読出し（または記録）が正常に実施される。
【００２８】
一方、図１１に示したように、高密度ＤＶＤ３０を、光ディスク装置のターンテーブル１１上にひっくり返した状態で誤挿入させた場合、高密度ＤＶＤ３０の中央ホールの小さな直径（１５ｍｍ−（Ｄ２×２））の入口がターンテーブル１１またはスピンドルの回転中心軸の中間部で引っかかって、正常な状態に設置されず、ターンテーブル１１の表面と高密度ＤＶＤ３０間に所定距離Ｇ２が形成される。この離隔距離Ｇ２は第1実施形態での離隔距離Ｇ１よりは短い。
【００２９】
そして、この場合にも、図８の場合と同様に、スピンドルモータ１２、モータドライバ１３及びサーボコントローラ１５による通常のサーボ動作によって高速に回転させられた状態で、光ピックアップ１４の対物レンズＯＬがフォーカシングするための最大稼動範囲まで垂直に移動しても、高密度ＤＶＤ３０と対物レンズＯＬが相互に衝突するのを防止できる。また、ピットパターンとして記録されたデータの記録層が、対物レンズからさらに遠く離れていてフォーカシングがなされないので、誤挿入状態はディスク未挿入とも判別される。すなわち、高密度ＤＶＤ３０と対物レンズＯＬが衝突するのを防止できるとともに、誤挿入を未挿入と識別することができる。
【００３０】
以下、前述のように傾斜した内壁を有する中央ホールが形成された高密度ＤＶＤの製造方法に対して説明する。
【００３１】
まず、図１２は本発明による高密度ＤＶＤの製造方法に対する工程流れ図を示したものである。（Ｓ１０）段階でマスターリング工程によって記録信号のピットパターンを有するメタル原版を用意して、（Ｓ１１）段階でメタル原版からスタンパを製作する。このときメタル原版に形成されたピットパターンがスタンパに反転されて転写される。
【００３２】
そして、図１３に示したように、製作されたスタンパ１００を第１成形機２００に取付けて、第２成形機３００を圧着させた状態で、高温状態の樹脂等のような基板物質をスプルー４００を通して注入して、スタンパ１００によってピットパターンが形成された基板を射出成形する（Ｓ１２）。
【００３３】
この第１成形機２００には、射出成形される基板の中央ホールが、傾斜した内壁を有するように所定角度θで傾斜した外壁を有する空洞のシリンダ２０１が中心に形成されている。射出成形されたディスク基板で空洞のシリンダ２０１によって形成された部分は、スプルー４００と一緒に垂直に切断されて中央ホールを形成する。
【００３４】
以後、（Ｓ１３）段階で、射出成形された基板のピットパターン面に、アルミニウム等のような全反射物質を成膜させ、反射膜（記録層）を形成させ、（Ｓ１４）段階でスピンコーティング法またはフィルム接合などを通して光透過層（保護膜）を形成または接着させる。スピンコーディング法では、ＵＶボンド材が高速回転するディスク基板の反射膜上に遠心力によって均等に全体的に塗布された後紫外線が照射されて硬化されて、その上にカバー層を対向するように載せられることで高密度ＤＶＤが製作完成される。最終的に、（Ｓ１５）段階で完成された高密度ＤＶＤの光学的反射量と品質検査などを実施して良・不良を判別する検査を実施する。
【００３５】
図１４は、本発明による第３実施形態の高密度ＤＶＤに対する断面図を示したものである。図１５ａないし１５ｃは図１４の高密度ＤＶＤが光ディスク装置に正常に挿入された状態と誤挿入された状態、そして一般ＣＤまたはＤＶＤが図１４の高密度ディスクを収容するための回転中心軸を有するターンテーブルに挿入された状態を各々示したものである。
【００３６】
まず、図１４に示したように、本発明による高密度ＤＶＤ４０は、クランプ領域の中央ホール内壁にヘッド側とは反対側の面から所定の厚さＰ３の範囲で、Ｈ３だけ突出させて、中央ホール内壁に段差を形成している。この内壁に段差を設けた中央ホールの高密度ＤＶＤ４０が設置される光ディスク装置のターンテーブル２１の回転中心軸、すなわちスピンドルはディスクの中央ホールの内壁形状に対応した段差が形成されている。この場合も、第１直径は第２直径より小さく、それぞれ第１内径、第２内径に対応した大きさである。中央ホールの内壁に段差を設けることで、ホールの形状がディスクの中心面に対して非対称になっていることは特に説明するまでもないであろう。
【００３７】
段差を設けたホールを有する高密度ＤＶＤ４０は、図１５ａに示したように、光ディスク装置のターンテーブル１１に正常に挿入されると、ターンテーブルまたはスピンドルの回転軸に隙間なく密着された状態で正常に設置され、一方、図１５ｂのようにひっくり返した状態で誤って挿入されると、中央ホールの狭い直径の入口が、ターンテーブル２１またはスピンドルの中心軸に形成された段差によって、予定の面の高さより所定高さ（ｔ−Ｐ３）だけ離隔される。すなわち、高さ（ｔ−Ｐ３）だけ浮いた状態で設置される。
【００３８】
このように所定高さ（ｔ−Ｐ３）浮いている状態でクランプされると、前述したように、スピンドルモータ１２、モータドライバ１３及びサーボコントローラ１５による通常のサーボ動作によって高速で回転しているとき、光ピックアップ１４の対物レンズＯＬがフォーカシングするための最大稼動範囲まで垂直に移動しても、高密度ＤＶＤ４０と対物レンズＯＬが衝突することがない。さらにピットパターンとして記録されたデータの記録層が、対物レンズからより遠く離れていてフォーカシングがなされないので、誤挿入状態はディスク未挿入と判別される。したがって、高密度ＤＶＤ４０と対物レンズＯＬが衝突することを根本的に防止させることができる。
【００３９】
一方、前述のようにターンテーブルまたはスピンドルに段差がある回転軸を備える場合、図１５ｃに示したように、一般のＣＤまたはＤＶＤは従来と同一に挿入され、かつクランプされる。
【００４０】
参考までに述べると、前述した各実施形態の光ディスクの構造は、１２０ｍｍ直径以外にも８０ｍｍ直径の小型光ディスクはもちろん他の多様な形態の光ディスクにも適用できる。
【００４１】
以上、前述した本発明の望ましい実施形態は、例示の目的のために開示されたものであって、再生専用の高密度ＤＶＤはもちろん、再記録可能な高密度ＤＶＤ（ＨＤ−ＤＶＤ ＲＡＭ）にも適用することができ、当業者であれば特許請求範囲に開示された本発明の技術的思想とその技術的範囲内で、多様な他の実施形態を改良、変更、代替または付加などが可能であることである。
【００４２】
【発明の効果】
前述のように構成される本発明による構造を有するディスクは、高密度ディスクの誤挿入時に光ピックアップの対物レンズと高密度ディスク間の衝突によるレンズ、または高密度ディスクの破損及び致命的なサーボエラーの発生を根本的に防止させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的なＣＤに対するディスク構造を示した図。
【図２】一般的なＤＶＤに対するディスク構造を示した図。
【図３】一般的な高密度ＤＶＤに対するディスク構造を示した図。
【図４】一般的な高密度ＤＶＤが光ディスク装置内に正常挿入された状態を図示した図。
【図５】一般的な高密度ＤＶＤが光ディスク装置内に誤挿入された状態を図示した図。
【図６】本発明による第１実施形態の高密度ディスクに対する断面図を示した図。
【図７】本発明による第１実施形態の高密度ディスクが光ディスク装置内に正常挿入された状態を図示した図。
【図８】本発明による第１実施形態の高密度ディスクが光ディスク装置内に誤挿入された状態を図示した図。
【図９】本発明による第２実施形態の高密度ディスクに対する断面図を示した図。
【図１０】本発明による第２実施形態の高密度ディスクが光ディスク装置内に正常挿入された状態を図示した図。
【図１１】本発明による第２実施形態の高密度ディスクが光ディスク装置内に誤挿入された状態を図示した図。
【図１２】高密度ディスクの製造方法に対する工程流れ図を示した図。
【図１３】本発明による高密度ディスクの製造工程に用いられるスタンパと成形機に対する断面図を概略的に示した図。
【図１４】本発明による第３実施形態の高密度ディスクに対する断面図を示した図。
【図１５】本発明による第３実施形態の高密度ディスクが光ディスク装置内に正常挿入された状態と誤挿入された状態、そして一般ＣＤまたはＤＶＤが挿入された状態を各々図示したものである。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０：高密度ＤＶＤ
１１、２１：ターンテーブル
１２：スピンドルモータ
１３：モータドライバ
１４：光ピックアップ
１５：サーボコントローラ
１００：スタンパ
２００：第１成形機
３００：第２成形機
４００：スプルー

Claims (18)

1. 第１表面と第２表面を有し、記録領域、クランプ領域、そしてスピンドルを収容するための中央ホールを含み、その中央ホールは少なくとも第１内径と第２内径を有する所定内壁を備え、第１直径とそれよりも大きい第２直径とを有し、少なくとも第２直径が前記第２内径に対応しているスピンドルに収容されるディスクが、
   前記第２表面に近接した位置に記録層を備え、前記中央ホールは、前記ディスクの第１表面が前記スピンドルのディスク設置面に載せるようにして挿入されると前記スピンドルのディスク設置面から持ち上げられて保持されるように、ディスク厚さの中心平面に対して非対称に形成されていることを特徴とする記録媒体。
2. 前記中央ホールの内壁は、所定の傾斜角で傾斜し、前記第１内径が、第１の内径から前記内壁の幅の２倍に前記傾斜角正接を掛けた値を前記第２内径から引いた値と同一となるように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
3. 前記第２表面に近い所定幅の前記内壁の一部は、前記中央ホールの中心に対して所定の角で傾いて、前記内壁の残りの幅の部分は前記ディスクの平面に垂直な面としたことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
4. 前記第２表面に近い所定幅の前記内壁の一部は、前記スピンドルの傾斜角と同一の角で傾斜し、前記第１内径が、第１の内径から前記内壁の幅の２倍に前記傾斜角正接を掛けた値を前記第２内径から引いた値と同一となるように傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の記録媒体。
5. 前記第１表面に近い前記内壁の一部は、所定の幅で前記中央ホールの中心に向かって突出し、前記中央ホールの内壁が段差を有することを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
6. 前記第１内径は、前記第２内径より小さなことを特徴とする請求項１〜５項に記載のいずれかの記録媒体。
7. 前記第１直径は、１５ｍｍより小さく、前記第２内径は１５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６項に記載のいずれかの記録媒体。
8. 前記傾斜角は、３０度から６０度間であることを特徴とする請求項１〜４に記載のいずれかの記録媒体。
9. 第１表面と第２表面を有し、記録領域、クランプ領域、そしてスピンドルを収容するための中央ホールを含み、前記中央ホールは第１と第２内径を有する所定幅の内壁と中心とで構成されるディスクと、当該ディスクを収容するためのものであって、ディスク設置面と先端部とでそれぞれ直径が異なっているスピンドルとを有し、
   前記ディスクは、前記第２表面に近接した位置に記録層を含むとともに、前記ディスクの第１表面を前記スピンドルの設置面側としてそのスピンドルに挿入したときにそのディスクがスピンドル設置面から持ち上げられて保持されるように前記中央ホールがディスク厚さの中心平面に対して非対称に形成されていることを特徴とする記録／再生装置。
10. 前記スピンドルの表面は、前記先端部直径が前記スピンドル設置面の直径より小さいように所定角で傾斜していることを特徴とする請求項９に記載の記録／再生装置。
11. 前記所定角は、３０度から６０度間であることを特徴とする請求項１０に記載の記録／再生装置。
12. 前記スピンドルの側面は、前記先端部の直径がディスク設置面から直ぐ上の部分の直径より小さいように少なくとも一つの段差が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の記録／再生装置。
13. 前記スピンドルのディスク設置面での直径は、１５ｍｍであることを特徴とする請求項９に記載の記録／再生装置。
14. ２つの表面を有する記録媒体を製造する方法において、
    記録のためのピットパターンが形成された原版を製作する１段階と、
    前記原版を用いて、前記原版のピットパターンを反転させて表面に複写した少なくとも一つのスタンパを製作する２段階と、
    上部及び下部直径を有し、製造される記録媒体の中央ホールが、前記記録媒体の一方の表面がその記録媒体を使用する装置のスピンドルのディスク設置面に載せるようにして挿入されると、前記記録媒体が前記スピンドルのディスク設置面から持ち上げられて保持され、他方の表面を前記ディスク設置面に載せると前記記録媒体が通常の使用状態になるように保持されるように、ディスク厚さの中心平面を基準として非対称形状とさせる構造を有するホール形成部材を中心部に含む射出成形機に前記製作されたスタンパを固定させる３段階と、
    ディスク材料を前記射出成形機に高温状態で注入する４段階と、
    記録媒体を前記射出成形機から引き出す５段階と
    を含む記録媒体製造方法。
15. 前記ホール形成部材の外径は、前記上部直径が前記下部直径より大きくなるように所定角で傾斜していることを特徴とする請求項１４に記載の記録媒体製造方法。
16. 前記記録媒体の中央ホールは、前記ディスク材料を前記射出成形機に注入する注入口と一緒に、前記引き出された記録媒体の中心領域を垂直に除去することによって形成されることを特徴とする請求項１４に記載の記録媒体製造方法。
17. 前記ホール形成部材の外壁は、前記上部直径が前記下部直径より大きく部分的で傾斜していることを特徴とする請求項１４に記載の記録媒体製造方法。
18. 前記ホール形成部材の外壁は、前記上部直径が前記下部直径より大きいように少なくとも一度段差の付けられてあることを特徴とする請求項１４に記載の記録媒体製造方法。

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