KR20080072528A - 판독 전용형 광디스크 매체 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

판독 전용형(read-only) 광디스크 매체가 개시된다. 이 광 매체는, 정보 기록 영역으로서, 상기 정보 기록 영역에 반사막이 피복(피착)된 요철 형상으로 형성된 엠보싱된 피트 어레이(embossed pit array)에 의해 정보가 기록되는, 상기 정보 기록 영역과, 반사막을 소실 또는 감소시켜 형성하는 마크의 시험기입(試記; test write) 기록을 위하여 사용된 시험기입 에리어(test write area)와, 상기 시험기입 에리어에서 실행한 시험기입 기록의 결과에 따라 결정된 기록 조건하에서 반사막을 소실 또는 감소시킨 마크에 의한 기록 데이터열이 형성된 추가기입 에리어(additional write area)를 포함한다.
디스크, 광, DVD, CD, 마크, 리드인, 리드아웃

Description

판독 전용형 광디스크 매체 및 그 제조 방법{READ-ONLY OPTICAL DISC MEDIUM AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 발명은, 그 전체 내용이 본원 명세서에 참고용으로 병합(포함)되어 있는, 2007년 2월 1일자로 일본 특허청에 출원된 일본특허출원 JP2007-022865호에 관련된 주제를 포함한다.
본 발명은, 판독 전용형(read-only) 광디스크 매체와 그 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 제조(provide)되는 판독 전용형 광디스크 매체에 있어서 개별적으로 고유의 정보를 부여(付與)할 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.
관련하는 기술의 예로서는, 일본 공개특허(JP-A) 제2001-135021호 공보(특허 문헌 1), 국제 공개(WO) 제01/008145호 팜플렛(특허 문헌 2) 및, 국제 공개 제02/101733호 팜플렛(특허 문헌 3)이 있다.
예를 들면, 재생 전용, 즉 ROM(Read Only Memory)형의 CD(Compact Disc), DVD(Digital Versatile Disc), BD(Blu-ray disc：등록 상표), HD-DVD(High Definition DVD) 등의 광디스크 매체에서는, 그 광디스크 상에는 내주측(內周側; inner track side)으로부터 외주측(外周側; outer track side)을 향해서 리드인(lead-in) 에리어, 주(主; main) 데이터 에리어, 리드아웃(lead-out) 에리어가 형성된다.
그리고, 음악, 영상, 게임, 응용 프로그램, 그 밖의 정보 데이터는, 주데이터 에리어에, 소정의 기록(記錄; recording) 변조 방식에 의해 기록되고 있다. 또, 리드인 에리어에는, 주데이터 에리어에 기록된 정보 데이터의 재생 관리를 위한 정보나 디스크의 물리 정보 등 각종 관리 정보가 기록되어 있다.
예를 들면, 이들 판독 전용형 광디스크 매체는, 그의 뛰어난 양산성에 의한 낮은 생산 코스트에 의해 많은 컨텐츠 홀더가 컨텐츠의 제공 수단으로서 이용하고 있다.
판독 전용형 광디스크 매체의 제조 공정은, DVD를 예로 들면, 크게 나누어, 광디스크의 마스터(master)를 레이저빔에 의해서 제작하는 마스터링 공정(mastering process)과, 광디스크 마스터로 제작된 스탬퍼를 사용해서 다수의 디스크 기판을 제작하고, 디스크 기판 상에 막을 형성하는 성형(成形; shaping) 성막(成膜; deposition) 공정과, 쌍이 되는 2장(枚)의 0.6㎜ 두께의 광디스크를 소정의 두께를 가지는 접착제로 접합(貼合; bonding)하여 1.2㎜ 두께의 DVD 디스크 매체로 하는 접합 공정이 있다.
상기 성형 성막 공정에서, 스탬퍼를 이용하여 대량 생산되는 디스크 기판은, 스탬퍼에 형성된 요철(凹凸; convex-concave) 패턴이 전사(轉寫; transfer)된 것이 다. 즉, 정보 기록면으로 되는 부분에 요철 형상의 패턴으로서의 피트/랜드에 의한 기록 데이터열(엠보싱된 피트 어레이(embossed pit array))이 형성되고, 이 기록 데이터열이 스파이럴(나선형)모양 또는 동심원모양의 기록 트랙으로 되도록 되어 있다. 그리고, 피트/랜드가 형성되는 정보 기록면에는, 그 요철 형상에 대해서 금속 합금 반사막이 피복(deposit; 피착)된다.
디스크 완성후에는, 이 반사막에 의해, 재생 장치로부터 조사되는 레이저광이 피트/랜드 부분에서 반사되도록 하고 있다.
판독 전용형 광디스크는, 제조된 후에, 추가적인 정보(추가 정보)를 기록하는 것은 상정(想定)되어 있지 않다. 또, 상기와 같이 정보 기록면에는 반사막이 피착(被着; 피복)되어 있지만, 이 반사막을 기록용 막으로서 사용하는 것은 생각되어 있지 않다.
여기서, 요즈음에는, 소정의 정보 데이터를 기록한 판독 전용형 광디스크의 관리를 위해서, 제조되는 판독 전용형 광디스크의 1장마다 고유의(unique) 식별 번호 등의 추가적인 정보를 기록하는 방법이 요망되고 있다.
그런데, 상술한 공정에 의해서 제조되는 판독 전용형 광디스크 매체에 있어서, 이미 형성된 엠보싱된 피트 어레이에 의한 정보 데이터에 영향을 미치지 않고 추가 정보를 기록하는 것은 곤란하다.
그 때문에, 종래 제안되어 있는, 판독 전용형 광디스크에 식별 번호 등의 추가 정보를 기록하는 방식은, 그 대부분이, 정보 기록 영역(리드인 에리어, 주데이터 에리어, 리드아웃 에리어) 이외의 영역에 기록되는 것을 전제로 하고 있거나, 또는 주신호(스탬퍼로부터 전사되는 피트/랜드로 기록된 신호)의 기록 변조 방식과는 다른 방식으로 추가 정보를 기록하는 방법을 채용하고 있다.
그렇지만, 이들 방법에 의해서 추가 정보가 기록된 판독 전용형 광디스크는, 추가 정보 데이터가 주신호와는 다른 신호 출력, 또는 변조 방식이었거나, 정보 기록 영역 이외의 영역의 판독(讀取; read; 읽기)을 전제로 하고 있다. 그 때문에, 전용의 판독 기능을 가진 재생 장치 이외에 의해서는판독출력(讀出; 읽어냄)할 수 없고, 기존의 재생 장치에 의해서는 추가 정보를 판독할(읽을) 수 없다고 하는 상황을 일으키며, 그 점에서 호환성(互換性; compatibility)이 부족하다고 하는 문제가 있었다.
예를 들면, DVD-ROM 규격에 의해 규정되어 있는 BCA(Burst Cutting Area)는, 리드인 에리어보다 내주측에, 주신호와는 다른 기록 변조 방식을 이용하여 기록되고 있다. 이 때문에, 전용의 판독 기능을 구비한(갖춘) 재생 장치가 필요하다.
또, 상기 특허 문헌 1에는, 추가 정보의 기록시에 정보 기록 영역 이외의 영역을 선택하는 것이 기재되어 있다.
또, 상기 특허 문헌 2에 있어서는, 추가 정보 기록이 이루어진 신호의 판독에는, 기존의 정보 기록부와의 반사율 차를 이용하는 것이 개시되어 있다. 이 경우, 전용의 판독 기능을 구비한 재생 장치가 필요하다.
이와 같은 상황을 감안하면, 리드인 에리어, 주데이터 에리어, 리드아웃 에리어로 이루어지는 정보 기록 영역, 즉 엠보싱된 피트 어레이에 의해 정보가 기록된 영역내에서, 주신호와 동일한 변조 방식으로 추가 정보를 기록하는 것이 바람직하다.
그래서, 본 발명은, 판독 전용형 광디스크 매체에 있어서, 상기의 성형 성막 공정에서 동일한 기록 내용의 디스크 기판이 형성된 후, 디스크 개체마다(개개의 디스크마다) 추가적인 정보를 기록할 수 있도록 하는 것, 또 예를 들면 주데이터 에리어내 등에 있어서, 추가적인 정보를 적절히 기록할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일실시형태에 따른 판독 전용형 광디스크 매체는, 정보 기록 영역으로서, 상기 정보 기록 영역에 반사막이 피복(피착)된 요철 형상으로 형성된 엠보싱된 피트 어레이에 의해 정보가 기록되는, 상기 정보 기록 영역과, 반사막을 소실 또는 감소시켜 형성하는 마크의 시험기입(試記; test write) 기록을 위하여 사용된 시험기입 에리어(test write area)와, 상기 시험기입 에리어에서 실행한 시험기입 기록의 결과에 따라 결정된 기록 조건하에서 반사막을 소실 또는 감소시킨 마크에 의한 기록 데이터열이 형성된 추가기입 에리어(additional write area)를 가진다.
상기 정보 기록 영역에는 내주측으로부터 외주측을 향해서 리드인 에리어, 주데이터 에리어, 리드아웃 에리어가 형성되어 있다. 또, 상기 주데이터 에리어에는, 컨텐츠 데이터와, 더미 데이터가 기록되어 있다.
또, 상기 시험기입 에리어는, 상기 리드아웃 에리어보다 외주, 또는 상기 리드인 에리어보다 내주에 설치(형성)되어 있다.
또, 상기 추가기입 에리어는, 상기 주데이터 에리어의 종단(終端; terminal end) 위치 근방, 또는 상기 주데이터 에리어의 시단(始端; beginning end) 위치 근방에 설치되어 있다.
또, 상기 리드아웃 에리어를 사이에 두고, 내주측에 상기 추가기입 에리어가 설치되고, 외주측에 상기 시험기입 에리어가 설치되어 있다.
또, 상기 리드인 에리어를 사이에 두고, 외주측에 상기 추가기입 에리어가 설치되고, 내주측에 상기 시험기입 에리어가 설치되어 있다.
본 발명의 일실시형태에 따른 판독 전용형 광디스크 매체의 제조 방법은, 정보 신호에 의거한 요철 형상을 가짐과 동시에, 시험기입 에리어 및 추가기입 에리어로 되는 평면 형상 영역을 가지는 광디스크 마스터를 형성하는 마스터링 공정과, 상기 광디스크 마스터로 작성된 스탬퍼를 이용해서, 정보 기록면에 상기 요철 형상 및 상기 평면 형상 영역을 가지는 디스크 기판을 형성하는 성형 공정과, 상기 정보 기록면에 반사막을 피복하고, 반사막이 피복된 상기 요철 형상으로서 형성된 엠보싱된 피트 어레이와, 반사막이 피복된 상기 평면 형상 영역으로서 상기 시험기입 에리어 및 상기 추가기입 에리어를 형성하는 성막 공정과, 상기 시험기입 에리어에 있어서, 반사막을 소실 또는 감소시켜 형성하는 마크의 시험기입을 행하고, 상기 시험기입 기록의 결과에 의거해서 결정한 기록 조건에 따라, 상기 추가기입 에리어에서 반사막을 소실 또는 감소시켜 마크를 형성하고, 그 마크에 의한 기록 데이터열을 형성하는 추가기입 공정을 포함한다.
즉, 본 발명의 일실시형태에서는, 스탬퍼를 이용해서 디스크 기판을 대량으로 제조하는 단계(段階; step; 수순)에서는, 엠보싱된 피트 어레이에 의해 정보가 기록되는 에리어로서 리드인 에리어, 주데이터 에리어, 리드아웃 에리어가 형성되지만, 소정 위치에 시험기입 에리어와 추가기입 에리어가 형성되도록 한다. 이 시험기입 에리어와 추가기입 에리어는, 엠보싱된 피트 어레이가 형성되지 않는 평면 형상 영역으로서 형성된다. 예를 들면, 금속 합금에 의한 반사막은, 이와 같은 평면 형상 영역도 포함시켜 정보 기록면 상에 피복된다.
그리고, 그 후, 추가기입 에리어에 대해서, 반사막의 일부 영역을 소실 또는 감소시켜 마크(설명상, 구멍뚫린(穴空; perforated; 미싱 바늘 구멍이 뚫린, 관통된) 마크라고 부른다)를 형성함으로써, 추가 정보를 기록한다. 추가기입 에리어는, 예를 들면 주데이터 에리어의 종단 위치 근방이나 시단 위치 근방 등으로 한다.
여기서, 예를 들면 주데이터 에리어내 등에 추가기입 에리어를 설치하여 구멍뚫린 마크에 의한 추가 정보를 기록하는 경우, 그 구멍뚫린 마크에 의한 기록 데이터열이, 통상의 엠보싱된 피트 어레이와 같이 재생할 수 있는 것인 것이 요구되지만, 그것을 위해서는, 구멍뚫린 마크가 적절히 형성되지 않으면 안 된다. 그래서, 리드아웃 에리어보다 외주, 또는 리드인 에리어보다 내주 등에 시험기입 에리 어를 설치하여 구멍뚫린 마크 기록에 관한 시험기입을 실행하도록 한다. 이 시험기입에 의해 구멍뚫린 마크를 형성할 때의 레이저 파워나 스트래터지(strategy) 등의 기록 조건을 결정함으로써, 추가 정보가 적절히 기록된다.
또, 시험기입 에리어와 추가기입 에리어는 물리적으로 가까운 위치인 것이 바람직하다.
반사막은 미시적으로 보면, 디스크 기판 상의 정보 기록면 전역에서 균일하게 하는 것은 곤란하며, 통상, 두께 편차(斑; variation) 등의 불균일한 상태가 생기고 있다.
이것을 고려하면, 시험기입 에리어에서의 시험기입에 의해 결정한 기록 조건이, 적정한 구멍뚫린 마크의 형성에 반영되는 것은, 그 시험기입 에리어에 가까운 에리어라고 말할 수 있다. 이 때문에, 시험기입 에리어와 추가기입 에리어는 리드아웃 에리어를 사이에 둔(협지한) 외주측과 내주측, 또는 리드인 에리어를 사이에 둔 내주측과 외주측과 같이, 물리적으로 가까운 위치인 것이 바람직한 것으로 된다.
본 발명의 일실시형태에 따르면, 판독 전용형 광디스크 매체에 있어서 추가기입 에리어가 설치되고, 추가 정보로서의 데이터가, 반사막의 일부 영역을 소실 또는 감소시켜 형성한 마크(구멍뚫린 마크)에 의한 기록 데이터열로서 기록된다. 이 때문에, 판독 전용형 광디스크 매체의 개체마다 고유의 추가 정보의 기록을 실 행할 수 있다.
또, 그 구멍뚫린 마크의 기록을 행하기 위해서, 시험기입 에리어에서 시험기입 기록이 행해져서 최적인 기록 조건이 결정된다. 이 최적인 기록 조건하에서 구멍뚫린 마크의 기록이 행해짐으로써, 추가 정보는 적정하게 기록된 것으로 된다. 따라서, 일반적인 재생 장치(특별한 판독 기능(read function)을 가지지 않는 재생 장치)로 재생할 수 있는 정보로서, 디스크 개체마다 고유의 추가 정보를 기록할 수 있다.
또, 시험기입 에리어와 추가기입 에리어는, 리드아웃 에리어를 사이에 둔 외주측과 내주측, 또는 리드인 에리어를 사이에 둔 내주측과 외주측과 같이, 물리적으로 가까운 위치로 함으로써, 시험기입 기록에 의해 결정한 기록 조건이, 추가기입 에리어에서의 구멍뚫린 마크의 기록시에 있어서, 보다 적절한 기록 조건으로 되며, 본 발명의 일실시형태에 따른 판독 전용형 광디스크 매체는, 보다 품질이 좋은 추가 정보가 기록된 것으로 된다.
이하, 본 발명의 실시형태를 다음의 순서(順序)로 설명한다. 실시형태에서는, 본 발명에 따른 판독 전용형 광디스크 매체를, DVD 방식의 판독 전용형 광디스크로 하는 예를 든다.
우선, 실시형태에 따른 판독 전용형 광디스크(90)의 제조 공정을 도 1을 참조하면서 설명한다.
도 1은 본 실시형태에 따른 DVD로서의 판독 전용형 광디스크를 제조하는 공정 단계(수순)를 도시하고 있다. 이 예의 디스크 제조 공정 단계는, 도시하는 바와 같이, 크게 나누어, 광디스크 마스터를 레이저빔에 의해서 제작하는 마스터링 공정과, 광디스크 마스터로 제작된 스탬퍼를 사용해서 다수의 디스크 기판을 제작하고, 디스크 기판 상에 막을 형성하는 성형 성막 공정과, 쌍이 되는 2장의 0.6㎜ 두께의 광디스크를 소정의 두께를 가지는 접착제로 접합해서 1.2㎜ 두께의 광디스크로 하는 접합 공정과, 접합완료(貼合濟; bonded; 접합이 끝난)의 개개의 광디스크에 대해서 예를 들면 식별 정보 등의 추가 정보를 기록하는 추가기입 공정을 가진다.
이하, 각 공정을 설명해 간다.
마스터링 공정은, 마스터 디스크(master disc)(191)에 기록된 정보 데이터에 의거해서, 광디스크 마스터(optical disc master)(192)를 제조하는 공정이다. 이 공정에서는, 기록 변조 신호 생성부(100)와, 레이저빔 레코더(110)를 가지는 마스터링 장치가 이용된다.
기록 변조 신호 생성부(100)는, 마스터 디스크(191)를 재생하여, 기록할 정보 데이터를 판독입력(讀入; 읽어들임)하고, 판독입력한 정보 데이터의 신호를 EFM+(Eight to Fourteen Modulation plus) 변조해서 생성한 EFM+신호를 레이저빔 레코더(110)에 출력한다.
광디스크 마스터(192)는 유리판에 감광 물질인 포토레지스트가 도포(塗布; coat)된 것이다. 레이저빔 레코더(110)는, 공급된 EFM+ 신호에 따라 레이저광을 광디스크 마스터(192)에 조사하고, EFM+ 신호에 의거한 피트 패턴의 노광(露光)을 행한다. 그 후, 포토레지스트막이 현상처리(develope)되면, 포지티브형 레지스트인 경우에는, 노광된 개소(부분)가 녹아 요철 패턴이 포토레지스트막 상에 형성되고, 소정의 포맷에 따른 피트 패턴(피트/랜드의 요철 형상)이 광디스크 마스터(192) 표면에 형성된다.
또한, 상기와 같이 기록 변조 신호 생성부(100)는 마스터 디스크(191)로부터 판독출력한(읽어낸) 신호에 의거해서 EFM+ 신호를 생성하고, 레이저빔 레코더(110)에 송출(送出; send)하지만, 추가기입 관리부(160)로부터의 지시에 의거해서, 연속적으로 송출하는 EFM+ 신호의 일부의 특정 기간에 무변조 신호를 삽입한다.
무변조 신호의 타이밍 기간에 있어서는, 레이저빔 레코더(110)에서의 레이저광은 오프 기간으로 된다. 다시말해, EFM+ 신호에 있어서 무변조 신호가 삽입됨으로써, 광디스크 마스터(192) 상에서 노광되지 않는 구간이 형성된다. 이 구간은 모두 랜드로 되어 요철 형상이 형성되지 않는 평면 형상 영역으로 되며, 이것이 후술하는 추가기입 에리어, 및 시험기입 에리어로 된다.
이와 같은 광디스크 마스터(192)에 의거해서, 이 광디스크 마스터(192)의 피트 패턴이 반전 전사된 스탬퍼(193)라고 칭해지는 금형이 제작된다. 당연히, 스탬퍼(193)에도 추가기입 에리어 및 시험기입 에리어로 되는 평면 형상 영역이 형성된다.
다음에, 성형 성막 공정에서는, 우선, 성형 장치(120)가 스탬퍼(193)를 이용해서 광디스크 기판(194)을 제작한다. 광디스크 기판(194)에는 광디스크 마스 터(192)에 형성된 요철 패턴이 전사되어 피트 패턴이 형성된다.
광디스크 기판(194)의 제작 방법으로서는, 압축 성형, 사출 성형, 광 경화법 등이 알려져 있다.
스탬퍼(193)로부터 피트 패턴이 전사된 광디스크 기판(194)에 대해서는, 계속해서 성막 장치(130)에서, 반사막 등의 피복막이 피착되는 것에 의해서, 반사막 형성완료(形成濟; formed) 광디스크 기판(195)이 형성된다.
다음에, 접합 공정에서는, 상기의 반사막 형성완료 광디스크 기판(195)과 접합 기판(196)과의 접합이 행해진다.
접합 기판(196)으로서는, 상기와 마찬가지 공정에 의해 제작한 반사막형성완료 광디스크 기판이나, 또는 반투과 반사막 형성완료 광디스크 기판이나, 반사막을 피복하고 있지 않은 더미용 광디스크 기판이 이용된다.
기판 접합 장치(140)는, 반사막 형성완료 광디스크 기판(195)에 대해서, 상기의 어느 하나의 접합 기판(196)을 접합하고, 접합완료 광디스크(197)를 제조한다.
접합시의 접착 수법(手法; scheme)으로서는, 자외선 경화 수지를 이용하는 수법이나, 점착제를 붙인 시트에 의한 수법 등이 알려져 있다.
종래의 DVD에서는, 상기 접합완료 광디스크(197)가, 완성품으로서의 DVD로 되지만, 이 예의 경우, 상술한 바와 같이 피트 패턴(엠보싱된 피트 어레이)이 형성된 기록 트랙 상의 일부 구간에, 피트 패턴이 형성되어 있지 않은 추가기입 에리어 및 시험기입 에리어가 형성되어 있다.
그래서, 접합완료 광디스크(197)에 대해서 추가기입 공정이 행해진다. 추가기입 공정에서는, 추가 정보 기록 장치(150)가, 상기 접합완료 광디스크(197)에서의 추가기입 에리어에 추가 정보를 기입(書入; write; 쓰기)한다. 예를 들면, 광디스크 개체마다 다른 식별 정보 등을 추가 정보로서 기입한다. 단, 추가 정보를 추가기입 에리어에 기입하기 전에, 시험기입 에리어에서 시험기입을 행하고, 그 시험기입 결과에 따라, 적절한 기록 조건, 예를 들면 적절한 레이저 파워를 결정한다.
그리고, 결정한 기록 조건하에서, 추가기입 에리어에 추가 정보를 기록하게 된다.
추가 정보 기록 장치(150)는, 추가기입 관리부(160)로부터 시험기입 에리어 및 추가기입 에리어의 위치 정보(어드레스)를 지시받고, 또 기입할 추가 정보가 제공되어, 추가 정보의 기입을 행한다.
이 경우, 추가 정보 기록 장치(150)는, 추가 정보를 EFM+ 변조함과 동시에, 그 EFM+ 신호에 의거해서 기록용의 고출력 레이저 펄스를 조사하고, 시험기입 에리어 및 추가기입 에리어에서의 반사막을 소실 또는 저감시킴으로써 구멍뚫린 마크를 형성한다고 하는 수법으로 기입을 행한다.
또한, 이 추가 정보 기록 장치(150)의 구성이나, 시험기입 기록 및 추가 정보의 기입 수순(手順; step)의 구체예에 대해서는, 나중에 도 9 및 도 10을 참조하면서 설명한다.
이와 같은 추가기입 공정이 완료함으로써, 판독 전용형 광디스크(90)의 제조 가 완료된다. 그리고, 이상의 공정에 의해 대량 생산되는 판독 전용형 광디스크(90)는, 동일 내용의 컨텐츠(음악, 영상, 게임, 응용 프로그램 등)를 기록한 광디스크이면서, 개개에 고유의 추가 정보가 기록된 광디스크로 할 수가 있다.
이상과 같이 해서 제조되는 이 예에 따른 판독 전용형 광디스크(90)(DVD)에 대해서 설명한다.
도 2는, 판독 전용형 광디스크(90)의 평면도이다. 판독 전용형 광디스크(90)는 직경 12㎝의 디스크로 되고, 중심에 센터홀(96)이 형성되어 있다. 그리고, 디스크 마스터면 상에 있어서, 도시하는 정보 기록 영역(1)이, 엠보싱된 피트 어레이에 의해 정보가 기록되는 영역이다. 즉, 이 정보 기록 영역(1)이라 함은, EFM+ 신호에 의거한 피트/랜드에 의한 기록 데이터열이, 예를 들면 스파이럴모양의 기록 트랙으로서 형성되어 있는 영역을 말하며, 관리 정보가 기록된 리드인 에리어(91), 컨텐츠 데이터가 기록된 주데이터 에리어(92), 및 리드아웃 에리어(93)를 포함하는 영역이다.
단, 이 예에 따른 판독 전용형 광디스크(90)에서는, 정보 기록 영역(1)내에, 구멍뚫린 마크에 추가 정보가 기록된 추가기입 에리어(94)가 설치(형성)되어 있다. 이 도 2에 도시한 예에서는, 추가기입 에리어(94)는, 주데이터 에리어의 종단 근방 부분, 즉 리드아웃 에리어(93) 직전의 영역으로서 형성되어 있다.
또, 추가기입 에리어(94)에서의 구멍뚫린 마크의 기록을 행하기 전에 시험기입을 행하는 영역으로서, 시험기입 에리어(95)가 설치되어 있다. 이 도 2에 도시한 예에서는, 시험기입 에리어(95)는, 리드아웃 에리어(93)의 외주측 영역으로서 형성되어 있다.
즉, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)는, 리드아웃 에리어(93)를 사이에 두고 내주측과 외주측에 설치되어 있다.
이와 같은 판독 전용형 광디스크(90)에 있어서 형성되어 있는 엠보싱된 피트 어레이 및 구멍뚫린 마크에 대해서 설명한다.
도 3의 (a)는 정보 기록 영역(1)의 일부를 확대하고, 통상의 피트/랜드에 의한 엠보싱된 피트 어레이로서 기록 트랙이 생성된 부분을 도시하고 있고, 또 도 3의 (a)의 파선 부분의 모식적인 단면도를 도 3의 (b)에 도시하고 있다.
도 3의 (b)로부터 알 수 있는 바와 같이, 이 판독 전용형 광디스크(90)는, 각각이 예를 들면 폴리카보네이트로 이루어지는 두께 0.6㎜의 반사막 형성완료 광디스크 기판(195)과 접합 기판(더미용 광디스크 기판)(196)이 접착제(5)(예를 들면, 자외선 경화 수지나 접착 시트)에 의해 접합되어, 1.2㎜ 두께로 된다.
이 경우, 반사막 형성완료 광디스크 기판(195)의 1주면이 정보 기록면(L0)으로 되고, 이 정보 기록면(L0)은, 피트(2) 및 랜드(3)에 의한 요철 패턴으로서 형성되어 있다.
또, 이 피트(2) 및 랜드(3)는, 그의 표면에 반사막(4)이 형성되어 있다.
또한, 피트(2)와 랜드(3)의 요철 관계는 역(거꾸로, 반대)인 경우도 있다.
반사막 형성완료 광디스크 기판(195)과 접합되는 접합 기판(196)은, 도 3의 (b)에서는 더미용 광디스크 기판(반사막이 피복되어 있지 않은 디스크 기판)으로 하고 있지만, 상술한 바와 같이, 접합 기판(196)으로서 반사막 형성완료 광디스크 기판이나, 반투과 반사막 형성완료 광디스크 기판을 접합 기판(196)으로서 이용해도 좋다.
접착제(5)는 광 투과성인 것이 일반적이지만, 구조에 따라서는 광투과성이 아니어도 좋고, 반사막 형성완료 광디스크 기판(195)과 접착(接着)된 접합 기판(196)이, 반사막 또는 반투과 반사막을 가지고 있는 경우는, 그 접착면(接着面; bonding surface)은 반사막 또는 반투과 반사막이 형성되어 있는 면으로 된다.
다음에, 도 4의 (a)에 구멍뚫린 마크가 형성된 부분의 확대도를 도시하고, 또 도 4의 (a)의 파선 부분의 모식적인 단면도를 도 4의 (b)에 도시한다. 또한, 여기에서는, 엠보싱된 피트 어레이와의 대비를 위해, 1트랙내의 일부의 영역(10)에 구멍뚫린 마크(6)가 형성된 모습(樣子)을 도시하고 있다. 상술한 바와 같이, 추가기입 에리어(94)에 있어서, 구멍뚫린 마크(6)에 의해 추가 정보가 기록되지만, 추가기입 에리어(94)로서의 범위는, 1주회(周回; circle)∼수주회의 트랙분의 범위, 또는 그 이상의 범위로 되어도 좋고, 도 4의 (a)에 도시한 바와 같이 1주회 트랙내의 일부이더라도 좋다. 또, 추가기입 에리어(94)내에는, 엠보싱된 피트 어레이와 구멍뚫린 피트열이 혼재되고, 1주회 트랙내의 일부가 구멍뚫린 마크(6)로 된 트랙이 복수 트랙 형성되어도 좋다.
추가기입 에리어(94)의 사이즈나, 어떻게 구멍뚫린 마크(6)가 형성되는지는, 기록할 추가 정보의 데이터량이나, 추가 정보 기록 장치(150)의 트래킹 방식(tracking mode)의 형편(사정) 등에 따라서, 다양하게 생각된다.
예를 들면, 도 4의 (a)의 예에서는, 어떤(certain) 트랙의 일부의 영역(10) 에, 상술한 추가기입 공정에서 형성된 구멍뚫린 마크(6)에 의한 기록 데이터열이 형성되어 있다. 다시말해, 디스크 고유의 추가 정보가 구멍뚫린 마크(6)에 의한 기록 데이터열로서 기록된 것이다.
도 4의 (b)에 도시하는 바와 같이, 기본적인 층 구조는 도 3의 (b)와 마찬가지로 되지만, 정보 기록면(L0)의 일부에 구멍뚫린 마크(6)가 형성되어 있다. 즉, 구멍뚫린 마크(6)는, 금속 합금 반사막(4)이 소실 또는 저감되어, 거의 존재하지 않는 상태로 되도록 해서 형성된 것이다.
도 5의 (a) 및 (b)는, 상술한 추가기입 공정에서 추가 정보가 기록되기 전의 모습(portion)을 도 4의 (a) 및 (b)에 대응시켜 도시한 것이다. 　도 5의 (a)에 도시하는 바와 같이, 영역(10)은, 무변조 구간으로서 피트(2), 랜드(3)에 의한 요철 패턴이 형성되어 있지 않은 평면 형상 영역으로 되어 있다. 도 5의 (b)로부터 알 수 있는 바와 같이, 이 영역(10)은, 랜드(3)와 동일 평면상에 존재하고, 반사막(4)이 피복되어 이른바 미러부로 되어 있다.
이와 같은 영역(10)에 대해서, 추가기입 공정에서 추가 정보가 기록된다.
즉, 상술한 추가 정보 기록 장치(150)는, 예를 들면 고출력 적색(赤色) 반도체 레이저를 이용한 전용의 기록 장치로서 준비되고, 소망하는(원하는) 구간에서 기록용의 고출력 레이저 펄스를 발광시키는 기능을 가지며, 도 5의 (a) 및 (b)에 도시한 영역(10)에 대해서 기록을 행하고, 도 4의 (a) 및 (b)와 같이 구멍뚫린 마크(6)를 형성한다. 그 때의 발광 패턴의 변조는, 엠보싱된 피트 어레이에 대응한 변조와 동일한 변조 방식으로서, EFM+ 신호가 이용된다.
도 6은 판독 전용형 광디스크(90)에서의 영역(10)에의 추가 정보의 기록으로서, 고출력 레이저를 입사(入射)해서 구멍뚫린 마크(6)를 형성한 샘플의 모습을 도시하고 있다. 이것은, 구멍뚫린 마크(6)가 형성된 영역(10)의 SEM(주사형 전자 현미경) 관찰 사진이다.
SEM 관찰시에는 반사막 형성완료 광디스크 기판(195)과 접합 기판(196)(더미용 광디스크 기판)을 접착면에서 벗겨내고, 반사막(4)이 노출된 부분에 전자선을 입사시켜 관찰했다. 반사막(4)으로서는, Al을 기합금(基合金; base alloy)으로서 이용하고 Fe를 약 1원자%, Ti를 약 5원자% 함유한 Al합금을 이용했다.
이 도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 영역(10)에 형성되어 있는 금속 합금 반사막이 추가 정보의 변조 신호에 따라 소실 또는 감소되어 타원 형상으로 구멍이 뚫리고, 피트에 대응한 구멍뚫린 마크(6)가 훌륭하게(excellently; 깨끗이) 형성되어 있다는 것을 알 수 있다.
이와 같은 구멍뚫린 마크(6)에 의해 추가 정보가 기록된 영역으로서, 도 2에 도시한 바와 같이, 추가기입 에리어(94)가 설치(형성)되어 있다. 또, 추가기입 에리어(94)에서의 기입전에 구멍뚫린 마크(6)의 시험기입을 행하는 영역으로서, 시험기입 에리어(95)가 설치되어 있다.
도 7의 (a), (b) 및 (c)와 도 8에서, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)의 배치예에 대해서 설명한다.
도 7의 (a)는, 디스크 반경 방향으로 에리어 구성을 도시한 것이다. 이 도 7의 (a)는, 도 2에 대응하고 있다. 즉, 정보 기록 영역(1)에 있어서 내주측으로부 터 리드인 에리어(91), 주데이터 에리어(92), 리드아웃 에리어(93)가 설치되어 있지만, 주데이터 에리어(92)의 종단 부분 근방이 추가기입 에리어(94)로 되어 있다. 또, 리드아웃 에리어(93)의 외주측에 시험기입 에리어(95)가 설치되어 있다.
이 도 7의 (a)의 경우, 주데이터 에리어(92)에는, 추가기입 에리어(94) 직전까지, 음악, 영상, 게임 프로그램, 응용 프로그램 등의 컨텐츠 데이터가 기록되어 있다.
한편, 당연히 컨텐츠 데이터의 데이터량은, 디스크 타이틀마다 다르며, 경우에 따라서는, 컨텐츠 데이터의 데이터량이 적고, 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이, 컨텐츠 데이터의 종단의 반경 위치가 상당히(꽤) 내주측으로 되는 경우도 있다. 이 도 7의 (b)에 도시한 예에서는, 컨텐츠 데이터에 계속해서 더미 데이터를 기록하고 있다. 그리고, 더미 데이터의 종단에 계속해서 추가기입 에리어(94), 리드아웃 에리어(93), 시험기입 에리어(95)를 형성한 예이다.
또, 도 7의 (c)는, 컨텐츠 데이터의 데이터량이 적은 경우에, 컨텐츠 데이터의 종단으로부터 더미 데이터를 기록하지 않고 추가기입 에리어(94)를 설치하며, 추가기입 에리어(94)에 계속해서 리드아웃 에리어(93), 시험기입 에리어(95)를 설치(형성)한 예이다.
도 7의 (a), (b) 및 (c)의 어느 예나, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)는, 리드아웃 에리어(93)를 사이에 두고 내주측과 외주측에 위치하도록 하고 있다.
한편, 도 8은, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)가, 리드인 에리 어(91)를 사이에 두고 외주측과 내주측에 위치하도록 한 예이다.
즉, 리드인 에리어(91) 직전에 시험기입 에리어(95)가 설치된다. 그리고, 주데이터 에리어(92)의 선단 부분, 즉 리드인 에리어(91) 직후의 영역이 추가기입 에리어(94)로 된다.
여기서, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)는, 가능한 한 물리적으로 가까운 위치에 설치(형성)되는 것이 바람직하다. 상기 도 7의 (a), (b) 및 (c)와 도 8의 예는, 이것을 만족(충족)시키도록 한 예이다.
재생 전용 광디스크(90)의 반사막(4)에, 엠보싱된 피트 어레이에 의한 데이터 기록 포맷과 마찬가지 포맷으로 구멍뚫린 마크(6)를 추가기입하는 경우, 추가기입 에리어(94)와 가능한 한 가까운 위치에서 시험기입을 행하여 최적 기록 조건을 구할 필요가 있다.
반사막(4)은 미시적으로 보면, 디스크 평면 상의 전역에서 균일한 두께로 하는 것은 곤란하다. 그 때문에, 구멍뚫린 마크(6)의 기록시에는, 반사막(4)의 미세한 상태의 불균일(nonuniformity)의 영향을 받기 쉽고, 실제로 추가기입하는 영역 근방에서 시험기입을 하여 최량(最良)의 기록 조건을 구할 필요가 있다.
상술한 바와 같이, 재생 전용 광디스크의 반사막에 추가기입하는 것은 DVD의 BCA에 바코드를 기록하는 것이 알려져 있지만, 바코드는 10㎛ 정도 크기의 구멍을 뚫으면 좋으므로, 그다지 높은 정밀도는 요구되지 않는다. 그런데, 이 예와 같이, EFM+ 변조 신호 등, 주데이터와 마찬가지 신호를 기록하는 경우는, 0.01㎛ 레벨의 정밀도로 기록하지 않으면, 바코드 레벨의 정밀도로는 정확하게 기록하는 것은 곤 란하다.
이것을 고려하면, 도 7의 (a), (b) 및 (c)의 각 예와 같이, 리드아웃 에리어(93)로서의 최저한으로 필요한 범위의 외측에서 시험기입을 행하여 기록 조건을 구하고, 추가기입은 시험기입 에리어(95)에 매우 가까운(直近) 리드아웃 에리어(93)의 내측으로 하는 것이 가장 적절하다고 생각된다. 또는, 도 8에 도시한 바와 같이, 리드인 에리어(91) 직전에 시험기입을 행하여 기록 조건을 구하고, 추가기입은 시험기입 에리어(95)에 매우 가까운 리드인 에리어(91)의 외측으로 하는 것도 적절하다.
리드아웃 에리어(93) 전후에 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)를 설치하는 경우에 대해서, 도 7의 (a), (b) 및 (c)에 도시한 바와 같이 다양한 예가 생각되지만, DVD 규격으로서의 리드아웃 에리어(93)의 규정도 고려하여 결정하면 좋다.
리드아웃 에리어(93)에 대해서는, 이하와 같은 규격이 정해져 있다.
<1> 주데이터 에리어(92)의 종료(終了; end) 반경 위치가 34㎜ 미만인 경우, 리드아웃 에리어(93)의 종료 반경 위치는, 적어도 35㎜ 이상으로 한다.
<2> 주데이터 에리어(92)의 종료 반경 위치가 34∼57.5㎜인 경우, 리드아웃 에리어(93)의 종료 반경 위치는, 적어도 주데이터 에리어(92)의 종료 반경 위치+1㎜ 이상으로 한다.
<3> 주데이터 에리어(92)의 종료 반경 위치가 57.5∼58㎜인 경우, 리드아웃 에리어(93)의 종료 반경 위치는, 적어도 58.5㎜ 이상으로 한다.
주데이터 에리어(92)의 종료 반경 위치는, 통상은, 기록할 컨텐츠 데이터의 데이터량에 의존한다. 예를 들면, 기록할 컨텐츠 데이터의 데이터 사이즈가 작은 경우, 상기 <1>의 규정에 해당하는 경우가 발생한다. 그 경우, 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈는, 최저 1㎜이지만, 컨텐츠 데이터의 데이터량이 적을 수록(다시말해, 주데이터 에리어(92)가 내주측에서 종료할 수록), 리드아웃 에리어(93)로서의 반경 사이즈가 커진다.
상기 <2>의 규정에 해당하는 경우는, 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈는 최저한 1㎜로 할 수가 있다.
상기 <3>의 규정에 해당하는 경우, 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈는, 주데이터 에리어(92)의 종료 반경 위치에 따라, 최저한 1㎜∼0.5㎜로 된다.
리드아웃 에리어(93) 전후에 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)를 배치하는 것은, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)가 물리적으로 가까울 수록 바람직하기 때문이라고 앞에서도 기술했다. 이것을 또 리드아웃 에리어(93)에 대해서 생각하면, 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈가 작을 수록, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)가 물리적으로 가깝게 된다. 따라서, 가능한 한 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈를 작게 하는 것이 바람직하다.
컨텐츠 데이터의 데이터량이 많고, 주데이터 에리어(92)(추가기입 에리어(94)를 포함한다)의 종료 반경 위치가 58㎜로 되는 경우는, 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈는 0.5㎜로 좋기 때문에, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)는 반경 방향으로 0.5㎜ 떨어질 뿐으로 되며, 가장 적합한 범위로 된다.
또, 주데이터 에리어(92)(추가기입 에리어(94)를 포함한다)의 종료 반경 위치가 57.5㎜로 되는 경우는, 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈는 1.0㎜로 좋기 때문에, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)는 반경 방향으로 1.5㎜ 떨어질 뿐으로 되며, 이것도 매우 적합(好適)한 범위라고 말할 수 있다.
예를 들면, 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈가 1㎜ 정도이며, 그 전후에 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)가 배치되는 것이면(다시말해, 추가기입 에리어(94)에 대해서 시험기입 에리어(95)가 1㎜ 정도의 거리를 두고 떨어져 있으면), 실제상, 시험기입 에리어(95)에서의 시험기입에 의해 결정된 기록 조건이, 추가기입 에리어(94)에서도 매우 적합한 기록 조건으로서 반영할 수 있다.
이것을 고려하면, 예를 들면 상기 <1>의 규정에 해당해서 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈가 커져 버리는 바와 같은 경우는, 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이 더미 데이터를 기록하여 주데이터 에리어(92)의 종료 반경 위치를 외주측으로 이동시켜 가며, 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈를 1㎜ 정도로 되도록 하면 좋다.
또, 예를 들면 더욱더 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈를 0.5㎜ 정도까지 작게 하기 위해서, 더미 데이터를 이용하여 주데이터 에리어(92)의 종료 반경 위치를 58㎜ 근방으로 이동시켜 가는 것도 생각된다.
또한, 리드아웃 에리어(93)의 반경 사이즈가 어느 정도까지 허용가능한지, 다시말해 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)가 어느 정도까지 떨어져 있어도, 고정밀도의 추가기입이 가능한지는, 반사막(4)의 재질이나 반사막(4)의 성막 시의 균일성 등에도 관계되며(의존하며), 한마디로는 말할 수 없지만, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)를 가능한 한 가깝게 배치하기 위해서는, 상기와 같이 컨텐츠 데이터의 데이터량에 따라 더미 데이터를 이용하는 것이 적절하게 된다.
계속해서, 도 1에서 기술한 추가기입 공정에서의 추가 정보 기록 장치(150)의 구성예와 추가기입 공정의 수순을 설명한다.
도 9는 추가 정보 기록 장치의 블록도이다. 추가 정보 기록 장치(150)는, 추가기입 제어 연산부(21), 기입 픽업(22), 판독 픽업(23), 스핀들 모터(SPM)(24), 기입 제어부(25), 판독 제어부(26), 조작 입력부(27)를 가진다.
추가기입 공정에서 추가 정보를 기입할 접합완료 광디스크(197)는, 도시하지 않는 턴테이블에 재치(載置; place)되고, 스핀들 모터(24)에 의해서 회전 구동된다.
이 접합완료 광디스크(197)에 대해서는, 기입 픽업(22)에 의해 추가 정보나 테스트 데이터의 기록이 행해지고, 또 판독 픽업(23)에 의해, 기록한 데이터의 판독출력이 행해진다.
기입 픽업(22)은, 예를 들면 파장 660㎚의 레이저를 출력한다. 레이저 파워는 기입 제어부(25)로부터의 지시에 의해 변경가능하게 되며, 예를 들면 최대 100㎽ 정도의 출력으로 된다. 이 기입 픽업(22)으로부터의 레이저에 의해, 접합완료 광디스크(197) 상에, 반사막(4)을 소실 또는 저감시킨 구멍뚫린 마크(6)가 형성된다.
판독 픽업(23)은, 예를 들면 파장 635㎚ 또는 650㎚의 레이저를 출력한다. 레이저 파워는 0.2㎽ 정도로 된다. 판독 픽업(23)은, 출력한 레이저의 반사광을 수광하고, 수광한 반사광 정보로부터, 접합완료 광디스크(197)로부터 판독출력한(읽어낸) 정보의 신호를 얻는다.
기입 제어부(25)는, 공급된 데이터를 기입 픽업(22)에 의해 접합완료 광디스크(197)에 기입하기 위해서 기입 픽업(22)의 동작을 제어한다. 즉, 공급된 데이터(테스트 데이터나 추가 정보의 인코딩된 데이터)에 의거해서 레이저 구동 신호를 생성하고, 기입 픽업(22)의 레이저 출력을 실행시킨다. 또, 그 때에, 추가기입 제어 연산부(21)로부터의 지시에 의거해서 레이저 파워를 제어한다. 또, 기입 제어부(25)는 기입 픽업(22)의 기입 위치의 제어나 포커스 제어 등을 행하고, 추가기입 제어 연산부(21)로부터의 지시에 의거한 소정 위치에 구멍뚫린 마크(6)의 기록을 실행시킨다.
판독 제어부(26)는, 판독 픽업(23)에, 접합완료 광디스크(197)로부터의 정보 판독을 위한 레이저 출력을 실행시킴과 동시에, 반사광 정보로서 판독된 정보의 디코딩 처리를 행하여, 테스트 데이터나 추가 정보로서의 디코딩된 데이터를 얻는다. 또, 판독 제어부(26)는 판독 픽업(23)의 판독 위치의 제어나 포커스 제어 등을 행하고, 접합완료 광디스크(197)로부터의 정보의 판독을 실행시킨다.
추가기입 제어 연산부(21)는, 추가 정보 기록 장치(150)로서 실행하는 시험기입 및 추가 정보의 기록 동작의 제어로서, 스핀들 모터(24)의 구동 제어, 기입 제어부(25)에 대한 동작 제어 및, 판독 제어부(26)에 대한 동작 제어를 행한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 추가기입 관리부(160)로부터는, 추가기입 에리어(94)에 기입해야 할 추가 정보나 에리어 정보가 공급되지만, 추가기입 제어 연산부(21)는, 이들을 취득(取入; acquire)해서, 추가기입 공정의 동작을 실행 제어한다. 이 경우, 에리어 정보라 함은, 추가기입 에리어(94)와 시험기입 에리어(95)의 위치 정보(어드레스)로 된다.
추가기입 제어 연산부(21)는, 이와 같이 추가기입 관리부(160)로부터의 정보와 조작 입력부(27)에 의한 사용자(operator)의 조작 입력에 의거해서, 시험기입 기록 및 추가 정보의 기록 동작을 실행 제어한다.
우선, 시험기입 기록을 행할 때에는, 추가기입 제어 연산부(21)는, 기입 제어부(25)에 시험기입 에리어(95)에의 액세스를 지시하고, 기입 픽업(22)을 시험기입 에리어(95)로 이송(移送; move)시킨다. 그리고, 테스트 데이터를 발생시키고, 그 테스트 데이터를 인코딩해서 인코딩된 데이터(encoded data)를 기입 제어부(25)에 공급한다. 또, 기입시의 레이저 파워도 지시한다. 이것에 의해, 기입 제어부(25)는 테스트 데이터로서의 이 인코딩된 데이터에 의거해서, 시험기입 에리어(95)에 구멍뚫린 마크(6)를 형성해 가도록 기입 픽업(22)을 구동하게 된다.
또, 이 시험기입 기록시에는, 추가기입 제어 연산부(21)는, 판독 제어부(26)에도 시험기입 에리어(95)에의 액세스를 지시하고, 판독 픽업(23)에 의한 재생을 지시한다. 즉, 기입 픽업(22)에 의해 기록한 구멍뚫린 마크(6) 부분의 재생을 지시한다. 이것에 의해, 판독 픽업(23)에 의해 테스트 데이터의 판독이 행해지고, 판독 제어부(26)에 의해서 디코딩된 데이터가 추가기입 제어 연산부(21)에서 취득 된다. 추가기입 제어 연산부(21)는, 디코딩된 데이터에 대해서 에러율을 검출하는 등의 평가를 행하고, 그 결과에 따라 최적인 기록 조건을 결정한다.
또, 추가 정보의 기록을 행할 때에는, 추가기입 제어 연산부(21)는, 기입 제어부(25)에 추가기입 에리어(94)에의 액세스를 지시하고, 기입 픽업(22)을 추가기입 에리어(94)로 이송시킨다. 그리고, 추가 정보를 인코딩해서 인코딩된 데이터를 기입 제어부(25)에 공급한다. 또, 기입시의 레이저 파워 등의 기록 조건도 지시한다. 이것에 의해, 기입 제어부(25)는 추가 정보로서의 인코딩된 데이터에 의거해서, 추가기입 에리어(94)에 구멍뚫린 마크(6)를 형성해 가도록 기입 픽업(22)을 구동하게 된다.
또, 이 추가 정보의 기록시에는, 추가기입 제어 연산부(21)는, 판독 제어부(26)에도 추가기입 에리어(94)에의 액세스를 지시하고, 판독 픽업(23)에 의한 재생을 지시한다. 즉, 기입 픽업(22)에 의해 기록한 구멍뚫린 마크(6) 부분의 재생을 지시한다. 이것에 의해, 판독 픽업(23)에 의해 추가 정보의 판독이 행해지고, 판독 제어부(26)에 의해서 디코딩된 데이터가 추가기입 제어 연산부(21)에서 취득된다. 추가기입 제어 연산부(21)는, 이 디코딩된 데이터(decoded data)에 대해서 에러율을 검출하는 등의 평가를 행하고, 추가 정보가 적절히 기록되었는지 여부를 판정한다.
도 10에, 이 추가 정보 기록 장치(150)에 의해서 실행되는 추가기입 공정의 수순을 나타낸다. 　접합 공정에서 작성된 접합완료 광디스크(197)가 추가 정보 기록 장치(150)에 장전(裝塡)된 후, 자동적으로 또는 사용자(operator)의 조작 입 력 등에 따라 도 10의 동작이 개시된다.
우선, 스텝 F101에서는, 추가기입 관리부(160)로부터 추가 정보 및 에리어 정보의 취득을 행한다.
스텝 F102에서는, 추가기입 제어 연산부(21)의 제어에 의거해서, 기입 제어부(25)가 기입 픽업(22)을 구동하고, 시험기입 에리어(95)에 대한 테스트 데이터의 시험기입을 개시한다. 이 경우, 추가기입 제어 연산부(21)는, 기입 제어부(25)에 대해서, 레이저 파워를 단계적으로 변화시키면서 테스트 데이터의 시험기입을 행하도록 지시한다. 예를 들면, 레이저 파워를 70㎽∼95㎽ 사이에서, 1㎽마다(刻; 씩) 변화시켜 간다. 따라서, 시험기입 에리어(95)에는, 70㎽, 71㎽, 72㎽…95㎽의 각 레이저 파워로, 구멍뚫린 마크(6)의 데이터열로서 테스트 데이터가 각각 기록되게 된다.
이와 같은 시험기입 기록을 개시하면, 계속해서 스텝 F103에서, 추가기입 제어 연산부(21)의 제어에 의거해서, 판독 제어부(26)가 판독 픽업(23)을 구동하고, 시험기입한 테스트 데이터의 판독 및, 에러율의 측정을 개시한다.
즉, 상기와 같이 개시된 각 레이저 파워로의 테스트 데이터의 시험기입 부분을, 판독 픽업(23)이 기록 직후에 판독출력해 간다. 그리고, 판독 제어부(26)는 판독출력한 테스트 데이터의 디코딩를 행하고, 디코딩된 데이터를 추가기입 제어 연산부(21)에 공급한다.
추가기입 제어 연산부(21)는, 디코딩된 데이터에 대해서 에러율을 측정하고, 그 데이터 품질의 평가를 행한다.
이와 같이 스텝 F102, F103에서 개시된 테스트 데이터의 시험기입 및, 시험기입한 테스트 데이터의 판독출력이 행해져 가지만, 시험기입이 레이저 파워를 단계적으로 변경하면서 행해짐에 따라, 추가기입 제어 연산부(21)는, 기록시의 레이저 파워마다에 대해서 판독출력한 테스트 데이터의 에러 레이트를 측정해 간다.
스텝 F104에서는, 이상의 각 레이저 파워마다의 테스트 데이터의 시험기입, 그의 판독(판독출력), 및 에러율의 측정의 종료(완료)를 대기한다.
그리고, 이들이 종료(완료)한 지점(地点)에 있어서, 스텝 F105에서, 구멍뚫린 마크(6)의 최적인 기록 조건으로서의 최적 레이저 파워를 결정한다. 즉, 70㎽∼95㎽의 각 레이저 파워로 기록한 테스트 데이터에 대한 각각의 에러율의 측정이 행해졌기 때문에, 가장 에러율이 양호한 레이저 파워를, 최적 레이저 파워로 하면 좋다.
최적 레이저 파워를 결정하면, 계속해서 추가기입 에리어(94)에의 추가 정보의 기록을 실행한다.
스텝 F106에서는, 추가기입 제어 연산부(21)는 추가 정보를 인코딩하고, 기입 제어부(25)에 전송(轉送; forward)한다. 또, 이 때 추가기입 제어 연산부(21)는 기입 제어부(25)에, 스텝 F105에서 결정한 레이저 파워로 기록을 실행하도록 지시한다.
스텝 F107에서는, 추가기입 제어 연산부(21)의 제어에 의거해서 기입 제어부(25)가 기입 픽업(22)을 구동하고, 인코딩된 데이터를 추가기입 에리어(94)에 기입해 가는 동작을 개시한다.
또, 기입을 개시하면, 계속해서 스텝 F108에서는, 추가기입 제어 연산부(21)의 제어에 의거해서, 판독 제어부(26)가 판독 픽업(23)을 구동하고, 추가기입 에리어(94)로부터의 추가 정보의 판독 및 에러율의 측정을 개시한다.
즉, 상기와 같이 개시된 추가 정보의 기록 부분을, 판독 픽업(23)이 기록 직후에 판독출력해 간다. 그리고, 판독 제어부(26)는 판독출력한 추가 정보의 디코딩를 행하고, 디코딩된 데이터를 추가기입 제어 연산부(21)에 공급한다. 추가기입 제어 연산부(21)는, 디코딩된 데이터에 대해서 에러율을 측정하고, 그 데이터 품질의 평가를 행한다.
스텝 F109에서는, 이상의 추가 정보의 기입과 그의 판독(판독출력) 및, 에러율의 측정 종료(완료)를 대기한다.
그리고, 이들이 종료(완료)하면 스텝 F110으로 진행하고, 추가기입 제어 연산부(21)는, 측정한 에러율로부터, 추가 정보의 기록이 적정하게 성공했는지 성공하지 못했는지(OK/NG)의 판정을 행한다.
성공했으면(OK이면), 추가기입 공정이 적정하게 완료하고, 판독 전용형 광디스크(90)가 완성된 것으로 된다. 또한, 어떠한 원인으로 에러율이 악화되어, 성공하지 못한(NG로 된) 경우에는, 제조 불량(결함) 디스크로 된다.
이상의 공정 수순으로 추가기입 공정이 실시된다.
그리고, 도 1 및 도 10에서 설명한 공정에 의해 예를 들면 DVD 방식의 판독 전용형 광디스크(90)가 제조되는 것이지만, 이와 같은 판독 전용형 광디스크(90)는, 추가기입 에리어에서 추가 정보로서의 데이터가, 반사막의 일부 영역을 소실 또는 감소시켜 형성한 구멍뚫린 마크에 의한 기록 데이터열로서 기록된 것으로 된다. 다시말해, 개체마다 고유의 추가 정보를 기록한 판독 전용형 광디스크(90)를 제조할 수가 있다.
또, 구멍뚫린 마크의 기록을 행하기 위해서, 시험기입 에리어에서 시험기입 기록이 행해져서 최적인 기록 조건이 결정된다. 그리고, 최적인 기록 조건하에서 구멍뚫린 마크의 기록이 행해짐으로써, 추가 정보는 적정하게 기록된 것으로 된다. 따라서, 일반적인 재생 장치에 있어서, 엠보싱된 피트 어레이와 마찬가지 처리로 재생할 수 있는 정보로서, 디스크 개체마다 고유의 추가 정보를 기록할 수가 있다.
또한, 도 10의 예에서는, 기록 조건으로서 구멍뚫린 마크(6)의 기록시의 레이저 파워를 설정하는 것으로 했지만, 이른바 라이트 스트래터지(write strategy)로서 최적인 레이저 구동 펄스의 펄스 폭이나 펄스 레벨의 조건을 시험기입에 의해 결정하도록 해도 좋다.
또, 시험기입시의 판독출력 신호의 평가에 대해서는 에러율을 측정하는 것 이외에, 재생 신호의 지터값이나 비대칭성(asymmetry)을 측정하는 것도 생각된다.
또, 이 예에서는, 상술한 바와 같이, 시험기입 에리어(95)와 추가기입 에리어(94)는, 리드아웃 에리어(93)를 사이에 둔(협지한) 외주측과 내주측, 또는 리드인 에리어(91)를 사이에 둔 내주측과 외주측과 같이, 물리적으로 가까운 위치로 하고 있다. 이 때문에, 시험기입 기록에 의해 결정된 기록 조건이, 추가기입 에리어에서의 구멍뚫린 마크의 기록시에 있어서, 적절한 기록 조건으로 되어, 추가기입 에리어(94)에 구멍뚫린 마크(6)로서 기록하는 추가 정보의 품질을 보다(더) 높일 수가 있다.
또한, 실시형태에서는 DVD 방식의 판독 전용형 광디스크(90)로서, 본 발명을 실현한 예를 설명했지만, 다른 디스크 방식의 판독 전용형 광디스크 매체 및 제조 방법으로 해도, 본 발명은 적용할 수 있다.
본 발명은 첨부하는 특허청구범위 또는 그 균등물의 범위내에서, 설계 요구조건 및 그 밖의 요인에 의거하여 각종 변형, 조합, 수정 및 변경 등을 행할 수 있다는 것은 당업자라면 당연히 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 디스크 제조 공정의 설명도,
도 2는 실시형태에 따른 판독 전용형 광디스크의 평면도,
도 3의 (a) 및 (b)는 실시형태에 따른 판독 전용형 광디스크의 부분 확대도와 모식적 단면도,
도 4의 (a) 및 (b)는 실시형태에 따른 판독 전용형 광디스크의 부분 확대도와 모식적 단면도,
도 5의 (a) 및 (b)는 실시형태에 따른 판독 전용형 광디스크의 추가 정보 기록전의 부분 확대도와 모식적 단면도,
도 6은 실시형태에 따른 판독 전용형 광디스크의 추가 정보 기록 부분의 SEM 사진을 이용한 설명도,
도 7의 (a), (b) 및 (c)는 실시형태에 따른 추가기입 에리어와 시험기입 에리어의 설명도,
도 8은 실시형태에 따른 추가기입 에리어와 시험기입 에리어의 설명도,
도 9는 실시형태에 따른 추가 정보 기록 장치의 블록도,
도 10은 실시형태에 따른 디스크 제조 공정에서의 추가기입 공정 수순(단계)의 플로차트.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 정보 기록 영역, 2: 피트, 3: 랜드
4: 반사막, 5: 접착제, 6: 구멍뚫린 마크
90: 판독 전용형 광디스크, 91: 리드인 에리어
92: 주데이터 에리어, 93: 리드아웃 에리어
94: 추가기입 에리어, 95: 시험기입 에리어
150: 추가 정보 기록 장치.

Claims (10)

  1. 정보 기록 영역으로서, 상기 정보 기록 영역에 반사막이 피복(피착)된 요철 형상으로 형성된 엠보싱된 피트 어레이에 의해 정보가 기록되는, 상기 정보 기록 영역과,
    반사막을 소실 또는 감소시켜 형성하는 마크의 시험기입(試記; test write) 기록을 위하여 사용된 시험기입 에리어(test write area)와,
    상기 시험기입 에리어에서 실행한 시험기입 기록의 결과에 따라 결정된 기록 조건하에서 반사막을 소실 또는 감소시킨 마크에 의한 기록 데이터열이 형성된 추가기입 에리어(additional write area)
    를 포함하는 판독 전용형 광디스크 매체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 정보 기록 영역에는, 내주측(內周側; inner track side)으로부터 외주측(外周側; outer track side)을 향해서 리드인 에리어, 주데이터 에리어, 리드아웃 에리어가 형성되어 있는, 판독 전용형 광디스크 매체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 주데이터 에리어에는, 컨텐츠 데이터와 더미 데이터가 기록되어 있는, 판독 전용형 광디스크 매체.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 시험기입 에리어에는, 설치된 상기 리드아웃 에리어보다 외주에 설치되어 있는, 판독 전용형 광디스크 매체.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 시험기입 에리어는, 설치된 상기 리드인 에리어보다 내주에 설치되어 있는, 판독 전용형 광디스크 매체.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 추가기입 에리어는, 상기 주데이터 에리어의 종단(終端; terminal end) 위치 근방에 설치되어 있는, 판독 전용형 광디스크 매체.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 추가기입 에리어는, 상기 주데이터 에리어의 시단(始端; beginning end) 위치 근방에 설치되어 있는, 판독 전용형 광디스크 매체.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 리드아웃 에리어를 사이에 두고, 상기 추가기입 에리어는 상기 리드아웃 에리어의 내주측에 설치되고, 상기 시험기입 에리어는 상기 리드아웃 에리어의 외주측에 설치되어 있는, 판독 전용형 광디스크 매체.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 리드인 에리어를 사이에 두고, 상기 추가기입 에리어는 상기 리드인 에리어의 외주측에 설치되고, 상기 시험기입 에리어는 상기 리드인 에리어의 내주측에 설치되어 있는, 판독 전용형 광디스크 매체.
  10. 정보 신호에 의거한 요철 형상을 가짐과 동시에, 시험기입 에리어 및 추가기입 에리어로 되는 평면 형상 영역을 가지는 광디스크 마스터(master)를 형성하는 마스터링 공정과,
    상기 광디스크 마스터로 작성된 스탬퍼를 이용하여, 정보 기록면에 상기 요철 형상 및 상기 평면 형상 영역을 가지는 디스크 기판을 형성하는 성형(成形; shaping) 공정과,
    상기 정보 기록면에 반사막을 피복하고, 반사막이 피복된 상기 요철 형상으로서 형성된 엠보싱된 피트 어레이와, 반사막이 피복된 상기 평면 형상 영역으로서 상기 시험기입 에리어 및 상기 추가기입 에리어를 형성하는 성막(成膜; deposition) 공정과,
    상기 시험기입 에리어에서, 반사막을 소실 또는 감소시켜 형성하는 마크의 시험기입을 행하고, 상기 시험기입 기록의 결과에 따라 결정된 기록 조건하에서, 상기 추가기입 에리어에서 반사막을 소실 또는 감소시켜 마크를 형성하고, 그 마크 에 의한 기록 데이터열을 형성하는 추가기입 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 판독 전용형 광디스크 매체의 제조 방법.
KR1020080003441A 2007-02-01 2008-01-11 판독 전용형 광디스크 매체 및 그 제조 방법 KR20080072528A (ko)

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