JP2000235737A

JP2000235737A - 光ディスクおよびその製造方法

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Publication number: JP2000235737A
Application number: JP11035679A
Authority: JP
Inventors: Takashi Tomie; 崇冨江
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1999-02-15
Filing date: 1999-02-15
Publication date: 2000-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】透明基板を通さずに情報面からレーザ光を照
射して情報の読み取り、および／または、記録を行う光
ディスク（膜面入射タイプ）の開発中に明らかになっ
た、ディスクの機械特性（面ぶれ）の劣化を改善する。【解決手段】スタンパを用いて成形した基板上に記録
層を設け、基板を通さず記録層に光を照射して、情報の
記録および／または再生を行う光ディスクにおいて、情
報の記録および／または再生を行う装置内で光ディスク
がクランプされるために光ディスク上に設けるクランプ
用領域は、基板成形の際にスタンパが基板と接する面内
に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に記録層を
設け、基板を通さず記録層に光を照射して、情報の記録
および／または再生を行う光ディスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクには再生専用（ＲｅａｄＯ
ｎｌｙ）のＣＤ−ＲＯＭディスクやＤＶＤ−ＲＯＭディ
スク、１回だけ記録可能（ＲｅｃｏｒｄａｂｌｅやＷｒ
ｉｔａｂｌｅ）なＣＤ−ＲディスクやＤＶＤ−Ｒディス
ク、そして、記録消去可能（Ｒｅｗｒｉｔａｂｌｅ）な
光磁気記録媒体（ＭＯディスクやＭＤディスク）や相変
化記録媒体（ＰＤディスクやＤＶＤ−ＲＡＭディスク）
がある。これらのディスクは、いずれもポリカーボネー
トなどの熱可塑性樹脂を射出成形して得られる基板に記
録膜を形成して作製される。射出成形する時には、可動
側金型か固定側金型のどちらか一方にスタンパが設置さ
れる。スタンパには、情報を再生する為のピット
（穴）、又は／及び、記録、再生レーザ光のトラッキン
グのための溝（Ｇｒｏｏｖｅ）やピット（穴）、および
／まはた、トラック番号やセクター番号などのアドレス
信号のためのピット（穴）や溝（Ｇｒｏｏｖｅ）を基板
に転写させる為の微細加工が施されている。

【０００３】図２は金型を取り付けた射出成形機の断面
図、図３は射出成形機内で基板が成形される箇所の拡大
断面図である。図中の１は可動側金型、２は固定側金
型、３はスタンパ、４はスタンパ３の内周側を可動側金
型１に固定するインナー押え、５は樹脂を投入するホッ
パー、６はシリンダー、７はヒーター、８は溶融樹脂を
押し出すためのスクリュー、９は射出シリンダー、１０
はスクリューモータである。さらに１１は樹脂が冷却さ
れた後に可動側金型から離型させるための離型空気の出
口、１２はフローティングパンチ（エジェクター）、１
３はカッター、１４は樹脂が冷却された後に固定側金型
から離型させるための離型空気の出口、１５は溶融樹脂
が射出投入されるスプルー部、１６は射出成形させた基
板である。Ｄ１はインナー押えの外径であり、スタンパ
の内径より１〜２ｍｍ大きいサイズである。Ｄ２は成形
完了した基板の内径であり、Ｄ３は基板の外径である。
前記のようにスタンパ３に設けられたピットや溝の情報
は樹脂基板１６に転写されて、光ディスクの基板とな
る。

【０００４】このようにして作製された基板上に、再生
専用ディスクではアルミニウム薄膜が、記録層としてレ
ーザ光を反射させる為に情報面側にスパッタ法で形成さ
れる。１回だけ記録可能（ＲｅｃｏｒｄａｂｌｅやＷｒ
ｉｔａｂｌｅ）なＣＤ−ＲディスクやＤＶＤ−Ｒディス
クでは、記録層として色素膜を塗布（スピンコート）形
成した後に金（Ａｕ）や銀（Ａｇ）の薄膜がスパッタ製
膜される。記録消去可能（Ｒｅｗｒｉｔａｂｌｅ）な光
磁気記録媒体（ＭＯディスクやＭＤディスク）や相変化
記録媒体（ＰＤディスクやＤＶＤ−ＲＡＭディスク）で
は，誘電体薄膜と記録薄膜と反射薄膜を組み合わせて用
いることができる。

【０００５】光磁気記録媒体の記録膜は希土類と遷移金
属との合金薄膜が記録膜として用いられる。書き換え回
数は１００万回以上可能であり、高い信頼性がある。相
変化記録媒体は、光照射、主にレーザー光の照射によっ
て生じた物質の非晶質状態と結晶状態の間の可逆的な構
造変化（原子配列変化）を、情報の記録・消去に利用し
ている。こうした相変化記録媒体は、情報の高速処理能
力に加えて記録容量が大きい。また、ドライブの構造が
光磁気記録ドライブより簡単なことより、廉価にできる
メリットもある。記録膜にはＧｅＳｂＴｅ薄膜やＡｇＩ
ｎＳｂＴｅ薄膜などのカルコゲン合金薄膜が用いられ
る。

【０００６】現在、普通に用いられている光ディスクは
透明基板を通してレーザ光を情報面（記録膜）に照射す
る基板入射タイプの光ディスクである。そして図５に
は、情報の記録および／または再生を行う装置内で、こ
うした光ディスクがクランプされている様子を示す。図
中で、２１は光ディスク、２２はクランプ手段、２３は
対物レンズ、２４はレーザ光、２５はインナー押えによ
り光ディスク２１に生じた窪みを示す。

【０００７】さらにＡは、光ディスク２１が情報の記録
および／または再生を行う装置内でクランプされる際の
基準となる基準面を示す。そしてＥ１はクランプ手段２
２における光ディスクと円環状に接触する部分の内径、
Ｅ２はクランプ手段２２における光ディスクと円環状に
接触する部分の外径、Ｆは光ディスクにおける光の入射
する側の面である。特に図５におけるＦは、図２では固
定側金型２に接していた面であり、さらにこれは光ディ
スク２１がクランプされる際の基準面Ａでもある。そし
てＧは光ディスクにおける記録層を設けた側の面であ
り、かつスタンパ３に接していた面でもある。図５にお
いて、レーザ光２４は光ヘッドの対物レンズ２３により
集光され、光ディスクの光入射面Ｆを経由し、情報面
（記録膜を設けた面Ｇ）に到達する。そして情報を含ん
で反射された再生光は光ヘッドへと戻る。

【０００８】光ディスクの基準面Ａは、クランプにより
水平に保持（すなわち、スピンドルの回転軸に直交する
平面として保持）されるべき面である。この基準面が揺
れると、いわゆる面ぶれ（Ｒｕｎ−ｏｕｔ）が大きくな
り、光ヘッドの焦点が情報面からはずれる不都合が発生
する。ゆえに、光ディスクの規格では、面ぶれ（Ｒｕｎ
−ｏｕｔ）の上限を厳しく規定している。またそのため
に、光ディスクの基準面におけるクランプ領域は、規格
により平面を保つ（凹凸のない）ように規定されてい
る。なお、光ディスクの基準面に設定される円環状クラ
ンプ用領域は、クランプ２２の内径Ｅ１と外径Ｅ２との
間の幅よりも、クランプの結合位置ずれ等を考慮して広
く設定される。

【０００９】なお、図５にも示した従来からの光ディス
クに対して、近年、基板を通さずに情報面（記録膜面）
側からレーザ光を照射する膜面入射タイプの光ディスク
が注目されている。すなわち、将来のビデオテープに代
替する光記録方式として、書き換え可能（Ｒｅｗｒｉｔ
ａｂｌｅ）な光磁気記録薄膜か相変化記録薄膜を用い
た、記録膜面から光を照射して情報を記録・消去・再生
する光ディスクと、ＳＩＬ（ＳｏｌｉｄＩｍｍｅｒｓ
ｉｏｎＬｅｎｓ）や２枚レンズを用いたピックアップ
との組み合わせの高密度光記録の実用化が望まれてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ディスクカートリッジ
当たりの記録容量を倍にするには、ディスクの両面が使
用される。従来のＩＳＯ規格の１３０ｍｍ光磁気記録デ
ィスクや、最近に開発が進展したＤＶＤ媒体（Ｄｉｇｉ
ｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｋ：１２０ｍ
ｍＤＶＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＶｉｄｅｏやＤＶＤ−ＲＡ
Ｍディスク）では、両面使用をするためには、片面ディ
スクを作製後に２枚の単板ディスクを貼り合わす必要が
あった。しかし、この貼り合わせ作業は容易ではなく、
貼り合わせ面間に混入した異物や気泡のためディスクの
機械特性が劣化して製品歩留まりが低下するという課題
がある。さらに、本発明者は前記の膜面入射タイプ媒体
の開発において、予想外の大きい面ぶれ（Ｒｕｎ−ｏｕ
ｔ）がディスクに発生する課題に遭遇した。

【００１１】本発明は、かかる面ぶれ（Ｒｕｎ−ｏｕ
ｔ）の改良と、同時に両面使用可能な光ディスクの容易
な製造方法をも提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の光ディスクは、
スタンパを用いて成形した基板上に記録層を設け、基板
を通さず記録層に光を照射して、情報の記録および／ま
たは再生を行う光ディスクにおいて、情報の記録および
／または再生を行う装置内で光ディスクがクランプされ
るために光ディスク上に設けるクランプ用領域は、基板
成形の際にスタンパが基板と接する面内に設けられてい
ることを特徴とする。

【００１３】また本発明の光ディスクの製造方法は、こ
うした本発明の光ディスクを製造する際に、光ディスク
上に設けるクランプ用領域は円環状であり、さらにスタ
ンパは中央に円形穴を有する円板形状をしており、かつ
スタンパの内径すなわち円形穴の外径は、光ディスク上
に設けた円環状クランプ用領域の内径より小さいことを
特徴とする。ここで、スタンパを金型に固定する際に、
スタンパの内周側では円環状のインナー押えを用いて、
スタンパと金型を固定し、かつインナー押えの外径は光
ディスク上に設けた円環状クランプ用領域の内径より小
さいことが好ましい。さらにまた、基板はプラスチック
材料を射出成形して製造することがより好ましい。その
際、射出成形機には可動側金型と固定側金型とを設け、
両方の金型にスタンパを設置して、情報の読み取りおよ
び／または記録が両面で可能な光ディスクを製造するこ
とがより好ましい。

【００１４】図１は、本発明の一実施形態としての膜面
入射タイプの光ディスクを、情報の記録および／または
再生を行う装置内でクランプした様子を示す。図１にお
いて、記録層を設けた側の面Ｇと光の入射する側の面Ｆ
は、同じ側の面となる。そして、膜面入射タイプ光ディ
スクでは、情報の記録および／または再生を行う装置内
でクランプされるべき面、すなわち基準面Ａは、記録層
を設けた側の面Ｇである。この面は、図３から判るよう
に、基板の射出成形時に可動金型（図３の１）に接して
いた面である。

【００１５】成形される基板１６には、固定金型２に接
した面とスタンパ３に接した面がある（図３参照）。固
定金型２に接した面の平面度は固定金型２の表面加工精
度で保証され、ディスク基板の内径Ｄ２から外径Ｄ３に
至るまで精度よくコントロールすることが可能であ
る。。従来の基板入射タイプの光ディスクが、情報の記
録および／または再生を行う装置内でクランプされる際
（図５参照）は、固定金型２に接した面（図５ではＦ）
を基準面Ａとしていたので、特に課題は発生しなかっ
た。

【００１６】しかしながら膜面入射タイプの光ディスク
においてクランプされる際の基準面は、基板１６が成形
される際にスタンパ３に接する側の面である。そして基
板１６においてスタンパ３に接した側の面には、スタン
パに接した部分（図３における径Ｄ１からＤ３の間）と
インナー押さえ４に接した部分（径Ｄ２からＤ１の部
分）とがある。

【００１７】一方図４には、本発明の比較例としての光
ディスクを示す。この図４に示す光ディスクも、膜面入
射タイプの光ディスクである。すなわちクランプされる
際の基準面Ａは、記録膜を設けた面Ｇでもあり、光の入
射する面Ｆでもある。ただし図４においては本発明とは
異なり、基板射出成形時のインナー押さえに接していた
領域内で、光ディスクがクランプされる。すなわち図４
でＥ２やＥ１は、Ｄ１よりも内側である。

【００１８】そして基板成形の際に、基板と接する側の
スタンパ面と、基板と接するインナー押え面との平行度
を確保するには困難を伴う。すなわち図４の例では、ク
ランプされる際の光ディスクの基準面と記録膜を設けた
面との平行度を確保するには困難を伴う。そしてこの平
行度のずれは、光ディスクを回転させた時の面振れ（Ｒ
ｕｎ−ｏｕｔ）劣化の原因でとなる。さらに、図４のイ
ンナー押さえに接していた部分は、図３から判るよう
に、離型空気の出口などがあり、段差やバリが発生する
場合があり、これも面振れ（Ｒｕｎ−ｏｕｔ）の劣化原
因となる。

【００１９】図１は、かかる不都合を解消した例であ
り、クランプされる部分も情報面も共にスタンパに接し
ていた面とすることにより、両者の平面度（平行度）の
違いを根本的に解消し、もって面振れ（Ｒｕｎ−ｏｕ
ｔ）を抑えることができた。そしてこうした光ディスク
は、光ディスク上に設けるクランプ用領域は円環状と
し、さらにスタンパは中央に円形穴を有する円板形状
で、かつスタンパの内径すなわち円形穴の外径は、光デ
ィスク上に設けた円環状クランプ用領域の内径より小さ
くすることにより製造することができる。

【００２０】なお図１においては、クランプされる領域
は直径Ｅ１からＥ２に相当する範囲であり、スタンパの
内径はＥ１より小さい。なお、クランプ領域がインナー
押さえで発生するディスクの溝（図中の２５）にかかっ
てはいけないことは言うまでもない。膜面入射タイプ媒
体の開発開始当初はディスクのａｘｉａｌｒｕｎ−ｏ
ｕｔの最大値は１００μｍ程度であったが、以上述べた
本発明により、膜面入射タイプの光ディスクでも面振れ
（Ｒｕｎ−ｏｕｔ）を２０μｍ以下の良好な値に抑える
ことができた。

【００２１】本発明の情報面は、再生専用光ディスクで
は、射出成形でスタンパから転写された情報を含んだピ
ット上にＡｌ膜などの反射膜をスパッタ法で形成した面
であり、書換え可能型の相変化型光記録媒体では、基板
から順に、断熱層、反射層、透明誘電体層、記録層、透
明誘電体層、高硬度保護層を積層した膜構造を有する媒
体を例示することができる。特に、面振れ条件の厳しい
書換え可能型の相変化型光記録媒体では本発明の効果が
発揮される。

【００２２】さらに本発明では、前記の本発明の条件の
スタンパ２枚をそれぞれ可動側金型と固定側金型に取り
付けて成形することにより、基板の両面に同時に情報面
を成形することができる。この場合は基板の両面共が基
準面（クランプされる面）となるので、該２枚のスタン
パ共にその内径はクランプ領域より小さい必要がある。
このようにすれば、単板ディスクを２枚貼り合わせるこ
となく両面媒体を作製することが可能になり、貼り合わ
せ工程を省略することによる歩留まりの向上効果が大き
い。

【００２３】なお、該２枚のスタンパは略同じ仕様のス
タンパであることが望ましい。すなわち、所望の溝関連
信号とプレピット関連信号を得る為に、信号仕様値が許
容する範囲内で略等しい溝幅、溝深さ、ピットサイズを
持つスタンパであり、両面に異なる情報が予めＲＯＭと
して入っていても再生される信号振幅が略同じであれば
同じ仕様と考える。その成形条件は基板の反り、面ぶれ
などの機械特性とピット、溝などの転写性を考慮して決
定されるが、略同じ仕様のスタンパが可動側金型と固定
側金型に設置されるので、同じ転写性とするには可動側
金型と固定側金型の温度が略等しいこと、すなわち温度
差が５℃以内であることが望ましい。

【００２４】該基板上にスパッタ法で反射膜や記録膜が
形成されるが、片面ずつ順にスパッタすることも可能で
はあるが、できれば基板の両面に同時にスパッタ製膜す
る方がスパッタ装置価格と生産量のバランスより（大量
生産の必要上）好ましい。片面ずつ別々にスパッタ製膜
する時は、両面の基板の状態（温度や吸湿量）を同じ、
または一定にコントロールすることが困難であり、思わ
ぬディスクの反りが発生し易い。両面同時にスパッタ製
膜する方が、生産スピード、装置価格、ディスク反りの
コントロールの観点より好ましい。

【００２５】

【実施例】膜面入射タイプの相変化型光記録媒体の開発
用のスタンパを用いて１．２ｍｍ厚さ、１２０ｍｍ直径
のポリカーボネート製プラスチック基板を成形して、面
ぶれ（ａｘｉａｌｒｕｎ−ｏｕｔ）を測定した。スタ
ンパは内径２２．０ｍｍ、外径１３８ｍｍ、厚さ２８５
μｍのＮｉ（ニッケル）製で、半径２５ｍｍから５８ｍ
ｍの範囲にトラックピッチ０．７μｍ、グルーブ幅０．
２５μｍ、グルーブ深さ９５ｎｍの螺旋溝が形成されて
いる。なお、該スタンパのグルーブとは、成形された基
板においてグルーブ（溝）が形成される状態を定義して
いる。すなわち、スタンパで言うところのグルーブは、
スタンパ平面より凸になっている。

【００２６】用いた成形機は、住友重機械工業（株）の
成形機ＤＩＳＫ３型で、可動側金型にスタンパを取り付
けた。帝人化成（株）製ポリカーボネートＡＤ５５０３
を使い、可動側金型温度１１４℃、固定側金型温度１１
６℃、冷却時間８．２秒、樹脂温度（ノズル先端温度）
２９５℃で、基板を１５００枚連続成形した。１５００
枚からランダムに３０枚抜きとって、（株）小野測器製
の光ディスク用機械特性測定装置ＬＭ−１２００型を用
いて面ぶれ（ａｘｉａｌｒｕｎ−ｏｕｔ）を測定し
た。測定は半径方向（内周２７ｍｍから外周５７ｍｍ）
に７ヶ所を測定し、一周の面ぶれ（７点の内）の最大値
をそのディスクの面ぶれ値とした。

【００２７】３０枚の平均の面ぶれ値は１２．４μｍ
で、最小値は８．２μｍ、最大値は１８．８μｍであっ
た。なお、機械特性測定装置ＬＭ−１２００型の通常仕
様では、基板のフラット面側をクランプして基板を通し
たグルーブ面に焦点を合わせて測定するものであるが、
ここでは光ヘッドの対物レンズ上に薄いカバーガラスを
設置して収差補正を行って膜面入射タイプの光ディスク
の機械特性の測定ができるようになっている。この場合
はグルーブ面が基準面であり、この面をクランプする
（クランプに乗せて吸引してスピンドルに固定する）こ
とになる。クランプした状態は図１に示してある。この
機械特性評価機ＬＭ−１２００のクランプ（図１の２
２）の外径（図１のＥ２）は３０ｍｍ、内径（図１のＥ
１）は２５ｍｍであった。用いたスタンパの内径２２．
０ｍｍは、クランプ領域（直径２５〜３０ｍｍ）より小
さい。膜面入射タイプの光ディスクでは従来のフォーカ
スアクチュエータを用いたフォーカスサーボにかえてハ
ードディスクと同じ浮上ヘッドの利用が考えられるの
で、面ぶれの要求は非常に厳しい。要求値は２０μｍ以
下と推定され、本例は要求値を満足した。

【００２８】こうして得られた基板を用いて、膜面入射
タイプの相変化型光記録媒体を作製した。すなわち、ス
パッタ法により、基板から順に、断熱層（１００ｎｍの
ＺｎＳ・ＳｉＯ２膜）、反射層（１５０ｎｍのＡｌＣｒ
膜）、透明誘電体層（１６ｎｍのＺｎＳ・ＳｉＯ２
膜）、記録層（２０ｎｍのＧｅＳｂＴｅ膜）、透明誘電
体層（２０ｎｍのＺｎＳ・ＳｉＯ２膜）、高硬度保護層
（１００ｎｍのＳｉＮ膜）を積層した膜構造を有する媒
体を作製して、前記の機械特性測定装置で、同様に面ぶ
れを測定した。実施例の基板を用いたディスク１６枚の
平均の面ぶれは１１．５μｍであった。記録可能な媒体
構成でも、本発明の効果が実証された。

【００２９】

【比較例】膜面入射タイプの相変化型光記録媒体の開発
用のスタンパを用いて１．２ｍｍ厚さ、１２０ｍｍ直径
のポリカーボネート製プラスチック基板を成形して、面
ぶれ（ａｘｉａｌｒｕｎ−ｏｕｔ）を測定した。スタ
ンパは内径３７．４ｍｍ、外径１３８ｍｍ、厚さ２８５
μｍのＮｉ（ニッケル）製で、半径２５ｍｍから５８ｍ
ｍの範囲にトラックピッチ０．７μｍ、グルーブ幅０．
２５μｍ、グルーブ深さ９５ｎｍの螺旋溝が形成されて
いる（溝の形状は実施例と同じである）。

【００３０】用いた成形機は、（株）名機製作所の成形
機Ｍ−３５Ｂ−Ｄ−ＤＭＤｙｎａｍｅｔｏｒで、可動
側金型にスタンパをインナー押えで取り付けた。帝人化
成（株）製ポリカーボネートＡＤ５５０３を使い、可動
側金型温度１１７℃、固定側金型温度１１４℃、冷却時
間７．８秒、樹脂温度（ノズル先端温度）３００℃で、
基板を１５００枚連続成形した。１５００枚からランダ
ムに３０枚抜きとって、実施例と同様に機械特性を測定
した。ほとんどの場合、最大の面ぶれは最外周（半径５
７ｍｍ）の所だった。３０枚の平均の面ぶれ値は８５μ
ｍで、最小値は５２μｍ、最大値は１６４μｍであっ
た。クランプした状態は図４に示してある。この機械特
性評価機ＬＭ−１２００のクランプ（図４の２２）の外
径（図４のＥ２）は３０ｍｍ、内径（図４のＥ１）は２
５ｍｍであった。用いたスタンパの内径３７．４ｍｍ
は、クランプ領域（直径２５〜３０ｍｍ）より大きい。
この構成では、基板のクランプ領域は成形時にインナー
押えに接していた部分であり、情報面との平行度が悪
い、又は／及び、可動側離型空気の出口に対応するバリ
（数十μｍの凸部）がクランプに接触して、面ぶれを劣
化させたと推定された。膜面入射タイプの光ディスクで
は、前記のように、面ぶれの要求は非常に厳しい。要求
値は２０μｍ以下と推定され、本比較例の面ぶれは許容
されない。

【００３１】また実施例と同様にこの比較例でも得られ
た基板を用いて、膜面入射タイプの相変化型光記録媒体
を作製した。その結果、比較例の基板を用いたディスク
１０枚の平均は８８μｍだった。

【００３２】

【発明の効果】以上、本発明によれば、従来の光ディス
クより厳しい面ぶれ（ａｘｉａｌｒｕｎ−ｏｕｔ）限
界値が要求される、透明基板を通さずに情報面からレー
ザ光を照射して情報の読み取り、および／または、記録
を行う膜面入射タイプの光ディスクにおいて、良好な面
ぶれ値を有する光ディスクを得ることができた。特に、
相変化型などの書換え可能型光記録媒体に好適に使用で
きる。さらに、両面同時に情報面を形成する射出成形法
に好適に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプ領域がスタンパと接する面内にある膜
面入射タイプの光ディスク

【図２】射出成形機

【図３】射出成形機内での基板成形部の拡大

【図４】クランプ領域がスタンパと接する面外にある膜
面入射タイプの光ディスク

【図５】基板入射タイプの光ディスク

【符号の説明】

１可動側金型２固定側金型３スタンパ４スタンパ３の内周側を可動側金型１に固定するイ
ンナー押え５樹脂を投入するホッパー６シリンダー７ヒーター８溶融樹脂を押し出すためのスクリュー９射出シリンダー１０スクリューモータ１１離型空気の出口１２フローティングパンチ（エジェクター）１３カッター１４離型空気の出口１５溶融樹脂が射出投入されるスプルー部１６射出成形させた基板２１光ディスク２２クランプ手段２３対物レンズ２４レーザ光２５インナー押えにより光ディスク２１に生じた窪みＡ光ディスク２１がクランプされる際の基準面Ｄ１インナー押えの外径Ｄ２基板の内径Ｄ３基板の外径Ｅ１クランプ手段２２における光ディスクと円環状に
接触する部分の内径Ｅ２クランプ手段２２における光ディスクと円環状に
接触する部分の外径Ｆ光ディスクにおける光の入射する側の面Ｇ光ディスクにおける記録層を設けた側の面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スタンパを用いて成形した基板上に記録
層を設け、基板を通さず記録層に光を照射して、情報の
記録および／または再生を行う光ディスクにおいて、情
報の記録および／または再生を行う装置内で光ディスク
がクランプされるために、光ディスク上に設けるクラン
プ用領域は、基板成形の際にスタンパが基板と接する面
内に設けることを特徴とする光ディスク。
【請求項２】請求項１記載の光ディスクを製造する際
に、光ディスク上に設けるクランプ用領域は円環状であ
り、さらにスタンパは中央に円形穴を有する円板形状を
しており、かつスタンパの内径すなわち円形穴の外径
は、光ディスク上に設けた円環状クランプ用領域の内径
より小さいことを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項３】スタンパを金型に固定する際に、スタン
パの内周側では円環状のインナー押えを用いて、スタン
パと金型を固定し、かつインナー押えの外径は光ディス
ク上に設けた円環状クランプ用領域の内径より小さいこ
とを特徴とする請求項２記載の光ディスクの製造方法。
【請求項４】基板はプラスチック材料を射出成形して
製造することを特徴とする請求項２〜３のいずれかに記
載の光ディスクの製造方法。
【請求項５】射出成形機には可動側金型と固定側金型
とを設け、両方の金型にスタンパを設置して、情報の読
み取りおよび／または記録が両面で可能な光ディスクを
製造することを特徴とする請求項４記載の光ディスクの
製造方法。