JP2001134992A - 光学記録ディスクの製造方法及び製造装置 - Google Patents

光学記録ディスクの製造方法及び製造装置

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circular
substrate
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好吉 小日向
Shoji Akiyama
昭次 秋山
Takatada Itabane
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 貼り合わされた２枚の円形基板からなる光学
記録ディスクの製造方法において、完成された光記録デ
ィスクの硬化した紫外線硬化樹脂内に残存する気泡の数
を大幅に軽減して、高品質の光記録ディスクを得ること
のできる光学記録ディスクの製造方法を提案しようとす
るものである。 【解決手段】 第１の円形基板Ｄ１の上面の所定位置に
接着剤Ｒを塗布し、接着剤Ｒの塗布された第１の円形基
板Ｄ１を反転し、反転された第１の円形基板Ｄ１及び第
２の円形基板Ｄ２を、第１の円形基板Ｄ１上の接着剤Ｒ
を介して、互いに貼り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貼り合わされた２
枚の円形基板からなる光学記録ディスクの製造方法及び
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下に、図５を参照して、従来の光学記
録ディスクの製造方法を説明する。図５Ａに示すよう
に、直径が１２０ｍｍの第２の円形基板（例えば、ポリ
カーボネートからなる）Ｄ２を用意する。ｈ２は、第２
の円形基板Ｄ２の中心孔である。ｒ２は、第２の円形基
板Ｄ２の記録面で、同心円又は円に近いトラックに沿っ
てデータ記録痕跡（長さや幅の異なるピットの列からな
る）が形成されている。
【０００３】図５Ｂに示すように、第２の円形記録板Ｄ
２の記録面ｒ２上の半径で１５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内
の適切な位置に、第２の円形記録板Ｄ２を回転させなが
ら、その記録面ｒ２上に、接着剤としての紫外線硬化型
樹脂Ｒを滴下して、第２の円形基板Ｄ２と略同心円の所
定幅のリング状の紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布する。
【０００４】図５Ｃに示すように、直径が１２０ｍｍの
第１の円形基板（例えば、ポリカーボネートからなる）
Ｄ１を用意する。ｈ１は、第１の円形基板Ｄ１の中心孔
である。ｒ１は、第１の円形基板Ｄ１の記録面で、同心
円又は円に近いトラックに沿ってデータ記録痕跡（長さ
や幅の異なるピットの列からなる）が形成されている。
【０００５】図５Ｄに示すように、こられ第１及び第２
の円形基板Ｄ１、Ｄ２の各記録面ｒ１、ｒ２間を、紫外
線硬化型樹脂Ｒを介して重ね合わせて未硬化接着して光
学記録ディスクを得、その未硬化接着された光学記録デ
ィスクを高速に回転することによって、第１及び第２の
円形基板Ｄ１、Ｄ２間の紫外線硬化型樹脂Ｒを、遠心力
によって均一の厚さとなるように、内周部及び外周部全
体に展延して、未硬化接着された光学記録ディスクＤを
得る。
【０００６】図５Ｅに示すように、図５Ｄで展延された
紫外線硬化型樹脂Ｒを介して未硬化接着された第１及び
第２の円形基板Ｄ１、Ｄ２からなる光学記録ディスクＤ
に、紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂Ｒを硬化せし
めることによって、第１及び第２の円形基板Ｄ１、Ｄ２
が貼り合わせられて完成された光学記録ディスクＤが得
られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる従来
の光学記録ディスクの製造方法では、第２の円形基板Ｄ
２上に滴下された紫外線硬化型樹脂Ｒが広がり、その紫
外線硬化型樹脂Ｒの第１の円形基板Ｄ１に対する接触開
始面積が広いために、紫外線硬化型樹脂Ｒ内に気泡が多
数発生し、完成された光学記録ディスクの硬化された紫
外線硬化型樹脂Ｒ内に、その多数の気泡が残存して、光
学記録ディスクの品質が低下することが大きな問題とな
っていた。
【０００８】かかる点に鑑み本発明は、貼り合わされた
２枚の円形基板からなる光学記録ディスクの製造方法及
び製造装置において、完成された光学記録ディスクの接
着剤内に残存する気泡の数を大幅に軽減して、高品質の
光学記録ディスクを得ることのできる光学記録ディスク
の製造方法及び製造装置を提案しようとするものであ
る。
【０００９】又、本発明は、貼り合わされた２枚の円形
基板からなる光学記録ディスクの製造方法及び製造装置
において、完成された光学記録ディスクの硬化した紫外
線硬化型樹脂内に残存する気泡の数を大幅に軽減して、
高品質の光学記録ディスクを得ることのできる光学記録
ディスクの製造方法及び製造装置を提案しようとするも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１の本発明による光学
記録ディスクの製造方法は、第１の円形基板の上面の所
定位置に接着剤を塗布し、接着剤の塗布された第１の円
形基板を反転し、反転された第１の円形基板及び第２の
円形基板を、第１の円形基板上の接着剤を介して互いに
貼り合わせて、光学記録ディスクを得るようにしたもの
である。
【００１１】かかる第１の本発明によれば、第１の円形
基板の上面の所定位置に接着剤を塗布し、接着剤の塗布
された第１の円形基板を反転し、反転された第１の円形
基板及び第２の円形基板を、第１の円形基板上の接着剤
を介して互いに貼り合わせて、光学記録ディスクを得
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】第１の本発明は、第１の円形基板
の上面の所定位置に接着剤を塗布し、接着剤の塗布され
た第１の円形基板を反転し、反転された第１の円形基板
及び第２の円形基板を、第１の円形基板上の接着剤を介
して互いに貼り合わせて、光学記録ディスクを得るよう
にした光学記録ディスクの製造方法である。
【００１３】第２の本発明は、第１の円形基板の上面の
所定位置に紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線硬化型樹
脂の塗布された第１の円形基板を反転し、反転された第
１の円形基板及び第２の円形基板を、第１の円形基板上
の紫外線硬化型樹脂を介して未硬化接着して光学記録デ
ィスクを得、その未硬化接着された光学記録ディスクに
紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂を硬化せしめて、
第１及び第２の円形基板が互いに貼り合わされて構成さ
れた光学記録ディスクを得るようにした光学記録ディス
クの製造方法である。
【００１４】第３の本発明は、第１の円形基板の上面の
所定位置に、その第１の円形基板と略同心円のリング状
に紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線硬化型樹脂の塗布
された第１の円形基板を反転し、反転された第１の円形
基板及び第２の円形基板を、第１の円形基板上の紫外線
硬化型樹脂を介して未硬化接着して光学記録ディスクを
得、その未硬化接着された光学記録ディスクを高速回転
して、第１及び第２の円形基板間の紫外線硬化型樹脂を
展延し、未硬化接着された光学記録ディスクに紫外線を
照射して、展延された紫外線硬化型樹脂を硬化せしめ
て、第１及び第２の円形基板が互いに貼り合わされて構
成された光学記録ディスクを得るようにした光学記録デ
ィスクの製造方法である。
【００１５】第４の本発明は、第１の円形基板を搬送す
る第１の回転テーブルと、その第１の回転テーブル上の
第１の円形基板の上に塗布する接着剤を供給する接着剤
供給手段と、第１の回転テーブル上の接着剤の塗布され
た第１の円形基板を反転する基板反転手段と、第２の円
形基板を搬送する第２の回転テーブルと、第１の回転テ
ーブル上の接着剤の塗布された第１の円形基板を保持し
て第２の回転テーブル側に移送する保持移送手段と、第
１の回転テーブル上の接着剤の塗布された第１の円形基
板を上昇させて、保持移送手段に保持させる第１の基板
上下駆動手段と、第２の回転テーブル上の第２の円形基
板を上昇させて、保持移送手段によって保持されている
第１の円形基板と、その第１の円形基板上の接着剤を介
して未硬化接着させる第２の基板上下駆動手段とを有す
ることを特徴とする光学記録ディスクの製造装置。
【００１６】第５の本発明は、第４の本発明の光学記録
ディスクの製造装置において、接着剤を紫外線硬化型樹
脂にて構成したものである。
【００１７】〔発明の実施の形態の具体例〕以下に、図
面を参照して、本発明の実施の形態の具体例の光学記録
ディスクの製造方法及び製造装置を詳細に説明する。以
下に、先ず、図１を参照して、具体例の光学記録ディス
クの製造方法を説明する。図１Ａに示すように、直径が
１２０ｍｍの第１の円形基板（例えば、ポリカーボネー
トからなる）Ｄ１を用意する。ｈ１は、第１の円形基板
Ｄ１の中心孔である。ｒ１は、第１の円形基板Ｄ１の記
録面で、同心円又は円に近いトラックに沿ってデータ記
録痕跡（長さや幅の異なるピットの列からなる）が形成
されている。
【００１８】図１Ｂに示すように、第１の円形記録板Ｄ
１の記録面ｒ１上の半径で１５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内
の適切な位置に、第１の円形記録板Ｄ１を回転させなが
ら、その記録面ｒ１上に、接着剤としての紫外線硬化型
樹脂Ｒを滴下して、第１の円形記録板Ｄ１と略同心円の
所定幅のリング状の紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布する。
【００１９】図１Ｃに示すように、紫外線硬化型樹脂Ｒ
の塗布された第１の円形記録板Ｄ１を反転する、即ち、
１８０度回転する。第１の円形記録板Ｄ１の記録面ｒ１
上のリング状の紫外線硬化型樹脂Ｒは、自重により多少
垂れ下がるようになる。
【００２０】図１Ｄに示すように、直径が１２０ｍｍの
第２の円形基板（例えば、ポリカーボネートからなる）
Ｄ２を用意する。ｈ２は、第２の円形基板Ｄ２の中心孔
である。ｒ２は、第２の円形基板Ｄ２の記録面で、同心
円又は円に近いトラックに沿ってデータ記録痕跡（長さ
や幅の異なるピットの列からなる）が形成されている。
【００２１】図１Ｅに示すように、こられ第１及び第２
の円形基板Ｄ１、Ｄ２の各記録面ｒ１、ｒ２間を、紫外
線硬化型樹脂Ｒを介して重ね合わせて未硬化接着して光
学記録ディスクを得る。この場合、図１Ｃに示す如く、
第１の円形基板Ｄ１の下面の紫外線硬化型樹脂Ｒは、自
重で多少垂れ下がるようになっているので、この紫外線
硬化型樹脂Ｒの、第２の円形基板Ｄ２に対する接触開始
面積が従来より狭くなり、このため紫外線硬化型樹脂Ｒ
に含まれる気泡の数が従来より大幅に低減し、その結
果、完成された光学記録ディスク内の硬化された紫外線
硬化型樹脂に残存する気泡の数も、従来より大幅に低減
され、品質の高い光学記録ディスクを得ることができる
ようになる。
【００２２】その未硬化接着された光学記録ディスクを
高速に回転することによって、第１及び第２の円形基板
Ｄ１、Ｄ２間の紫外線硬化型樹脂Ｒを、遠心力によって
均一の厚さとなるように、内周部及び外周部全体に展延
して、未硬化接着された光学記録ディスクＤを得る。
【００２３】図１Ｅに示すように、図１Ｄで展延された
紫外線硬化型樹脂Ｒを介して未硬化接着された第１及び
第２の円形基板Ｄ１、Ｄ２からなるディスクＤに、紫外
線を照射して、紫外線硬化型樹脂Ｒを硬化せしめること
によって、第１及び第２の円形基板Ｄ１、Ｄ２が貼り合
わせられて完成された光学記録ディスクＤが得られる。
【００２４】次に、図２〜図４を参照して、具体例の光
学記録ディスクの製造装置を説明する。先ず、図４の具
体例の光学記録ディスクの製造装置を説明する。ＢＳは
基台である。この基台ＢＳ上には、互いに隣接する同じ
高さの回転テーブルＲＴ１、ＲＴ２がそれぞれ右及び左
側に取付けられている。これら回転テーブルＲＴ１、Ｒ
Ｔ２には、それぞれ６０度毎に、６個の孔Ｈ１、Ｈ２が
穿設されており、６０度ずつ間欠的に回転する。各６個
の孔Ｈ１、Ｈ２の直径は、上述した第１及び第２の円形
基板Ｄ１、Ｄ２の直径より短くなされている。
【００２５】図４において、ＲＳは樹脂供給部で、基板
ＢＳ上に取付けられている。樹脂供給部ＲＳは、紫外線
硬化型樹脂Ｒを回転テーブルＲＴ１上の第１の円形基板
Ｄ１上に滴下するノズル（図示せず）を有する。又、そ
の樹脂供給部ＲＳのノズルの下側で、且つ回転テーブル
ＲＴ１の下側には、図示を省略するも、第１の円形基板
Ｄ１をゆっくりと回転させるディスク回転手段が基台Ｂ
Ｓ上に取付けられている。このディスク回転手段は、回
転テーブルＲＴ１の孔Ｈ１を通じて、その孔Ｈ１上にあ
る第１の円形基板Ｄ１（図４では図示を省略）を回転さ
せながら、樹脂供給部ＲＳのノズルから紫外線硬化型樹
脂Ｒを、その第１の円形基板Ｄ１の記録面ｒ１上に滴下
して、リング状に塗布する。その後、回転テーブルＲＴ
１が右回り方向に６０度回転せしめられる。
【００２６】ＤＲはディスク反転機で、回転テーブルＲ
Ｔ１によって回転搬送されてきた、紫外線硬化型樹脂Ｒ
の塗布された第１の円形基板Ｄ１を反転する、即ち、１
８０度回転する。
【００２７】次に、図２を参照して、ディスク反転機Ｄ
Ｒの一例の構造を説明する。ＦＰ１は固定板で、この固
定板ＦＰ１に、例えば、エアーシリンダからなるディス
ク上下駆動源ＵＤ１が取付けられている。このディスク
上下駆動源ＵＤ１には、上下に移動するスライドユニッ
トＳＵ１が設けられている。このスライドユニットＳＵ
１の上側には、例えば、ロータリアクチュエータからな
るディスク反転駆動源ＤＤＲが取付けられている。この
ディスク反転駆動源ＤＤＲには、例えば、エアーチェッ
クからなるフィンガー駆動源ＤＦＧが取付けられてい
る。そして、このフィンガー駆動源ＤＦＧに互いに平行
な２本のフィンガーＦＧが取付けられている。この２本
のフィンガーＦＧは、フィンガー駆動源ＤＦＧによっ
て、２本のフィンガーＦＧ間の間隔が変化するように平
行移動せしめられる。
【００２８】このディスク反転機ＤＲにおいては、ディ
スク反転駆動源ＤＤＲが固定板ＦＰ１に対し低い位置に
あるときに、２本のフィンガーＦＧの開閉によって、回
転テーブルＲＴ１の孔Ｈ１上の第１の円形基板Ｄ１を、
その中心孔ｈ１の部分で保持（クランプ）する。その
後、ディスク反転駆動源ＤＤＲが、スライドユニットＳ
Ｕ１を介して、ディスク上下駆動源ＵＤ１によって、フ
ィンガー駆動源ＤＦＧによる第１の円形基板Ｄ１の回転
に支障がなくなる程度以上の高さに持ち上げられる。そ
の後、第１の円形基板Ｄ１を保持している２本のフィン
ガーＦＧが、フィンガー駆動源ＤＦＧによって、１８０
度回転せしめられる。その後、ディスク反転駆動源ＤＤ
Ｒは、スライドユニットＳＵ１を介して、ディスク上下
駆動源ＵＤ１によって、固定板ＦＰ１に接近するように
下降せしめられて、反転された、紫外線硬化型樹脂Ｒの
塗布された第１の円形基板Ｄ１は、回転テーブルＲＴ１
の孔Ｈ１上に戻される。その後、回転テーブルＲＴ１は
右回り方向に６０度回転せしめられる。
【００２９】ＲＨ１は回転アームホルダで、第１の円形
基板Ｄ１を保持して、回転テーブルＲＴ１から回転テー
ブルＲＴ２に搬送するもので、例えば、３本のアームを
有する。基台ＢＳ上の位置Ｐ１、Ｐ２のそれぞれ回転テ
ーブルＲＴ１、ＲＴ２の下側には、図３に示す構造のデ
ィスク上下駆動機がそれぞれ取付けられている。
【００３０】以下に、図３のディスク上下駆動機の一例
の構造を説明する。ＵＤ２は、例えば、エアシリンダか
らなるディスク上下駆動源で、基台ＢＳ上に取付けら
れ、そのディスク上下駆動源ＵＤ２には、スライドユニ
ットＳＵ２が設けられている。そのスライドユニットＳ
Ｕ２には、ホルダＨＤ１及びスピンドルＳＰ１が取付け
られている。ＤＳは、第１の円形基板Ｄ１に塗布された
紫外線硬化型樹脂Ｒが落下した場合、それを受ける受け
皿である。この受け皿ＤＳは、基台ＢＳ上の点Ｐ１で使
用されるものには必要であるが、点Ｐ２で使用されるも
のには不要であるので、受け皿ＤＳは設けられていはい
ない。
【００３１】基台ＢＳ上の点Ｐ１に設けられているディ
スク上下駆動機は、回転テーブルＲＴ１の孔Ｈ１上にあ
る、下面に紫外線硬化型樹脂の塗布された第１の円形基
板Ｄ１を持ち上げて、回転アームホルダＲＨ１に保持さ
せる。その後、回転アームホルダＲＨ１は、左回り方向
に１２０度回転せしめられる。
【００３２】基台ＢＳ上の点Ｐ２に設けられているディ
スク上下駆動機は、回転テーブルＲＴ２の孔Ｈ２上にあ
る第２の円形基板Ｄ２を持ち上げて、第１の円形基板Ｄ
１に塗布されている紫外線硬化型樹脂Ｒを介して、回転
アームホルダＲＨ１に保持されている第１の円形基板Ｄ
１に未硬化接着させて、未硬化接着の光学記録ディスク
を得る。この未硬化接着の光学記録ディスクは、回転テ
ーブルＲＴ２によって搬送されて、その後の処理が行わ
れる。
【００３３】未硬化接着の光学記録ディスクを、図示を
省略するも、高速回転駆動手段によって高速回転せしめ
て、第１及び第２の円形基板Ｄ１、Ｄ２間の紫外線硬化
型樹脂Ｒを、遠心力によって均一の厚さとなるように、
内周部及び外周部全体に展延する。この未硬化接着され
た光学記録ディスクに紫外線ランプよりの紫外線を照射
して、展延された紫外線硬化型樹脂Ｒを硬化せしめて、
完成された光学記録ディスクを得る。
【００３４】
【発明の効果】第１の本発明によれば、第１の円形基板
の上面の所定位置に接着剤を塗布し、接着剤の塗布され
た第１の円形基板を反転し、反転された第１の円形基板
及び第２の円形基板を、第１の円形基板上の接着剤を介
して互いに貼り合わせて、光学記録ディスクを得るよう
にしたので、貼り合わされた２枚の円形基板からなる光
学記録ディスクの製造方法において、完成された光学記
録ディスクの接着剤内に残存する気泡の数を大幅に軽減
して、高品質の光学記録ディスクの得られる光学記録デ
ィスクの製造方法を得ることができ、又、光学記録ディ
スクの製造の歩留り及び光学記録ディスク自体の歩留り
を向上させることができる。
【００３５】第２の本発明によれば、第１の円形基板の
上面の所定位置に紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線硬
化型樹脂の塗布された第１の円形基板を反転し、反転さ
れた第１の円形基板及び第２の円形基板を、第１の円形
基板上の紫外線硬化型樹脂を介して未硬化接着して光学
記録ディスクを得、その未硬化接着された光学記録ディ
スクに紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂を硬化せし
めて、第１及び第２の円形基板が互いに貼り合わされて
構成された光学記録ディスクを得るようにしたので、貼
り合わされた２枚の円形基板からなる光学記録ディスク
の製造方法において、完成された光学記録ディスクの硬
化した紫外線硬化型樹脂内に残存する気泡の数を大幅に
軽減して、高品質の光学記録ディスクの得れる光学記録
ディスクの製造方法を得ることができ、又、光学記録デ
ィスクの製造の歩留り及び光学記録ディスク自体の歩留
りを一層向上させることができる。
【００３６】第３の本発明によれば、第１の円形基板の
上面の所定位置に、その第１の円形基板と略同心円のリ
ング状に紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線硬化型樹脂
の塗布された第１の円形基板を反転し、反転された第１
の円形基板及び第２の円形基板を、第１の円形基板上の
紫外線硬化型樹脂を介して未硬化接着して光学記録ディ
スクを得、その未硬化接着された光学記録ディスクを高
速回転して、第１及び第２の円形基板間の紫外線硬化型
樹脂を展延し、未硬化接着された光学記録ディスクに紫
外線を照射して、展延された紫外線硬化型樹脂を硬化せ
しめて、第１及び第２の円形基板が互いに貼り合わされ
て構成された光学記録ディスクを得るようにしたので、
貼り合わされた２枚の円形基板からなる光学記録ディス
クの製造方法において、完成された光学記録ディスクの
硬化した紫外線硬化型樹脂内に残存する気泡の数を大幅
に軽減して、一層高品質の光学記録ディスクの得られる
光学記録ディスクの製造方法を得ることができ、又、光
学記録ディスクの製造の歩留り及び光学記録ディスク自
体の歩留りを一層向上させることができる。
【００３７】第４の本発明によれば、第１の円形基板を
搬送する第１の回転テーブルと、その第１の回転テーブ
ル上の第１の円形基板の上に塗布する接着剤を供給する
接着剤供給手段と、第１の回転テーブル上の接着剤の塗
布された第１の円形基板を反転する基板反転手段と、第
２の円形基板を搬送する第２の回転テーブルと、第１の
回転テーブル上の接着剤の塗布された第１の円形基板を
保持して第２の回転テーブル側に移送する保持移送手段
と、第１の回転テーブル上の接着剤の塗布された第１の
円形基板を上昇させて、保持移送手段に保持させる第１
の基板上下駆動手段と、第２の回転テーブル上の第２の
円形基板を上昇させて、保持移送手段によって保持され
ている第１の円形基板と、その第１の円形基板上の接着
剤を介して未硬化接着させる第２の基板上下駆動手段と
を有するので、貼り合わされた２枚の円形基板からなる
光学記録ディスクの製造装置において、完成された光学
記録ディスクの接着剤内に残存する気泡の数を大幅に軽
減して、高品質の光学記録ディスクの得られる光学記録
ディスクの製造装置を得ることができ、又、光学記録デ
ィスクの製造の歩留り及び光学記録ディスク自体の歩留
りを向上させることができる。
【００３８】第５の本発明によれば、第４の本発明にお
いて、接着剤を紫外線硬化型樹脂にて構成したので、貼
り合わされた２枚の円形基板からなる光学記録ディスク
の製造装置において、完成された光学記録ディスクの硬
化された紫外線硬化型樹脂内に残存する気泡の数を大幅
に軽減して、高品質の光学記録ディスクの得られる光学
記録ディスクの製造装置を得ることができ、又、光学記
録ディスクの製造の歩留り及び光学記録ディスク自体の
歩留りを一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の具体例の光学記録ディス
クの製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の実施の形態の具体例の光学記録ディス
クの製造装置を構成するディスク反転機を示す、一部断
面を含む側面図である。
【図３】本発明の実施の形態の具体例の光学記録ディス
クの製造装置を構成するディスク上下駆動機を示す側面
図である。
【図４】本発明の実施の形態の具体例の光学記録ディス
クの製造装置を示す平面図である。
【図５】従来例の光学記録ディスクの製造方法を示す工
程図である。
【符号の説明】
Ｄ１ 第１の円形基板、ｈ１ 第１の円形基板の中心
孔、ｒ１ 第１の円形基板の記録面、Ｄ２ 第２の円形
基板、ｈ２ 第２の円形基板の中心孔、ｒ２ 第２の円
形基板の記録面、Ｒ 紫外線硬化型樹脂、Ｄ 光学記録
ディスク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板羽 賢忠 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会 社内 Ｆターム(参考） 4J040 JB08 LA11 MB05 NA17 NA21 PA32 PB01 5D121 AA07 FF03 FF13 FF18 GG02 GG28 GG30

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の円形基板の上面の所定位置に接着
    剤を塗布し、 上記接着剤の塗布された第１の円形基板を反転し、 上記反転された第１の円形基板及び第２の円形基板を、
    上記第１の円形基板上の接着剤を介して互いに貼り合わ
    せて、光学記録ディスクを得るようにしたことを特徴と
    する光学記録ディスクの製造方法。
  2. 【請求項２】 第１の円形基板の上面の所定位置に紫外
    線硬化型樹脂を塗布し、 上記紫外線硬化型樹脂の塗布された第１の円形基板を反
    転し、 上記反転された第１の円形基板及び第２の円形基板を、
    上記第１の円形基板上の紫外線硬化型樹脂を介して未硬
    化接着して光学記録ディスクを得、 該未硬化接着された光学記録ディスクに紫外線を照射し
    て、上記紫外線硬化型樹脂を硬化せしめて、上記第１及
    び第２の円形基板が互いに貼り合わされて構成された光
    学記録ディスクを得るようにしたことを特徴とする光学
    記録ディスクの製造方法。
  3. 【請求項３】 第１の円形基板の上面の所定位置に、該
    第１の円形基板と略同心円のリング状に紫外線硬化型樹
    脂を塗布し、 上記紫外線硬化型樹脂の塗布された第１の円形基板を反
    転し、 上記反転された第１の円形基板及び第２の円形基板を、
    上記第１の円形基板上の紫外線硬化型樹脂を介して未硬
    化接着して光学記録ディスクを得、 該未硬化接着された光学記録ディスクを高速回転して、
    上記第１及び第２の円形基板間の紫外線硬化型樹脂を展
    延し、 上記未硬化接着された光学記録ディスクに紫外線を照射
    して、上記展延された紫外線硬化型樹脂を硬化せしめ
    て、上記第１及び第２の円形基板が互いに貼り合わされ
    て構成された光学記録ディスクを得るようにしたことを
    特徴とする光学記録ディスクの製造方法。
  4. 【請求項４】 第１の円形基板を搬送する第１の回転テ
    ーブルと、 該第１の回転テーブル上の上記第１の円形基板の上に塗
    布する接着剤を供給する接着剤供給手段と、 上記第１の回転テーブル上の上記接着剤の塗布された第
    １の円形基板を反転する基板反転手段と、 第２の円形基板を搬送する第２の回転テーブルと、 上記第１の回転テーブル上の上記接着剤の塗布された第
    １の円形基板を保持して上記第２の回転テーブル側に移
    送する保持移送手段と、 上記第１の回転テーブル上の上記接着剤の塗布された第
    １の円形基板を上昇させて、上記保持移送手段に保持さ
    せる第１の基板上下駆動手段と、 上記第２の回転テーブル上の第２の円形基板を上昇させ
    て、上記保持移送手段によって保持されている上記第１
    の円形基板と、該第１の円形基板上の上記接着剤を介し
    て未硬化接着させる第２の基板上下駆動手段とを有する
    ことを特徴とする光学記録ディスクの製造装置。
  5. 【請求項５】 上記接着剤は、紫外線硬化型樹脂である
    ことを特徴とする請求項４に記載の光学記録ディスクの
    製造装置。
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